WO2012001193A1 - Un forjado o elemento estructural similar aligerado por el que pueden discurrir instalaciones registrables - Google Patents

Un forjado o elemento estructural similar aligerado por el que pueden discurrir instalaciones registrables Download PDF

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    • E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs

Definitions

  • a floor or similar structural element lightened by which registrable facilities can run.
  • the present invention deals with a forged type structure, that is to say a structure comprising an internal metal reinforcement, a normally filled concrete and formwork elements that allow it to be properly shaped during its manufacturing process.
  • Concrete frames are known forming a grid of tetrahedra developed by the American architect Louis Kahn, in which the facilities can circulate in only one direction, of the 3 possible, between the gaps left by the concrete.
  • the slab of the present invention has a reticular structure, constituted by a reinforced concrete lattice, with a hybrid operation between that of a slab and that of a reticular slab, in which interior gaps have been created that define conduits that allow the installation of all the services of the building, including defining a conduit for air conditioning.
  • the slab of the present invention comprises: a) two parallel reinforcements, superimposed and separated by another secondary reinforcement forming a series of structural knots at the points of attachment to the main reinforcements; b) a filling of minimum volume, preferably of concrete, which embeds said reinforcement and forms a succession of knots, which extend inferiorly and superiorly along the respective main reinforcements, joining together in the surface layers and leaving internally some holes that form a network of pipes in any direction; c) a formwork that shapes the concrete filling comprising a series of prismatic or trunk-pyramidal volumes in which its edges and vertices have been softened conveniently.
  • the interior gaps are a fundamental and characteristic part of the present invention. They are formed in the structure from the recess formed in a hypothetical prismatic volume and open laterally at least on two of their opposite faces, communicating through these windows with the attached volume to form a longitudinal interior conduction that is used to place them in all type of facilities (electricity, telephone, gas, water, etc.) or even to circulate air conditioning. These interior openings to the structure also open towards the lower and / or upper surface, creating through these windows accesses to the interior conduit network.
  • Secondary reinforcements admit multiple configurations: a) in a double diagonal that forms knots at the extreme points of union with the main reinforcements and at an intermediate crossing point; b) diagonally forming knots at the junction points with the main reinforcements; c) or simply structural elements perpendicular to the main reinforcements.
  • the main reinforcements are capable of being reinforced by other reinforcements crossed at 45 ° with the previous ones. All reinforcements can be formed by wires, metal profiles, or also by prestressed cables, depending on the technical requirements and if the slab is manufactured on-site, or if it is a prefabricated structural element. and ia 23
  • the main and secondary reinforcements can also run parallel in a single direction, composing a unidirectional structure; or cross in two directions, forming a bidirectional structure when embedded in the filling.
  • the formwork used in the execution of this slab is also an object of the invention since, given the special formal characteristics of the slab, it requires new design elements.
  • the formwork in general, is recoverable and consists of: a) a lower plate that determines the lateral separation with the adjacent module; b) by a parallelepiped or pyramid trunk, with smoothed edges, which defines the inner hollow; and c) by secondary volumes that fit laterally on two or four sides that make up the lateral windows of the landfill, preferably provided with a larger section in the lower cylindrical or trunk-pyramidal part to facilitate its extraction.
  • These drawers can be made of a transparent material that allows visualizing the pouring and compaction of the filling.
  • the formwork used in the manufacture of a unidirectional structure is defined by semi-drawers each of which forms a lateral face of the structure and half of the upper and lower faces, and incorporates in the appropriate area a polyhedral protruding protrusion of the existing window in the structure.
  • Another type of formwork that can be used to obtain this type of slab is also recoverable and is formed by caps in the form of caps, which fit together to define said hole, with the annexes to form the interior conduits, and is extracted superior or inferiorly through the window that communicates at least one of the surfaces with said gaps.
  • a new type of formwork to form this structure is lost inside and is formed by pieces of synthetic, mortar or ceramic material, preferably insulating, each of which forms, by itself, or in conjunction with others, each hole and its corresponding communication with the attached gaps that make up a network of interior pipes.
  • Another type of formwork is formed from two sheets of a synthetic material or rubber, conveniently joined together to, when swollen and separated, delimit the appropriate interior gaps and the placement spaces of the corresponding structural nodes.
  • Another possible solution is a formwork formed by a plurality of inflatable balls, reticularly arranged and related by conduits associated with a pumping means, which allow once swollen to make a prefabricated structure on them or, when deflating them, to be able to easily unclog.
  • a pumping means which allow once swollen to make a prefabricated structure on them or, when deflating them, to be able to easily unclog.
  • the structure it is possible to embed supporting elements of the floor or for fixing a false ceiling, which also constitute elements of separation of the reinforcements during their assembly.
  • the channeling formed by the interior conduits it is possible to include, before its construction, an element that allows the fixation and / or location of cables, pipes or any type of installation. It is also possible to internally include a system of recoverable lids, which fitting into the side windows of the main gaps, allow the interstitial space to be compartmentalized and the formation of skillful conduits to be used for air conditioning, or as fire sectors.
  • this slab centrally presents an enclosure that separates the gaps existing in the structure towards the upper and lower face respectively, creating a network of conduits on each side of said enclosure that can be used both at ground level and at the ceiling.
  • main structures alternate longitudinally with opening towards the upper and lower face of the slab.
  • the secondary reinforcements can be replaced by resistant fibers included in the mass of the filling.
  • a slab of these characteristics compared to a conventional construction in which the false ceiling and floors do not have a structural function, presents a significantly greater moment of inertia, which allows to cover lights up to 30 meters with hardly any intermediate, with less expense Structural concrete and steel.
  • the false floors and ceilings rest directly on the floor, special hardware is necessary to raise the floor or hang the false ceiling.
  • the holes in horizontal, in all directions, as already indicated, allow, in addition to the placement of all facilities, the circulation of large air conditioning flows inside without the need for pipes.
  • Figure 1 represents a preferred embodiment of a floor made in accordance with the present invention.
  • Figures 2 and 3 represent two perspective views of two types of metal reinforcements suitable for building this floor.
  • Figure 4 represents a sectional view of a floor that incorporates a secondary diagonal metal reinforcement.
  • Figure 5 represents a sectional view of a slab incorporating a metal reinforcement formed in this case by perpendicular structural elements.
  • Figure 6 shows a perspective view of the floor of the figure
  • Figure 7 shows a perspective view of another type of floor, also made in accordance with the present invention.
  • Figure 8 shows two perspective views of a recoverable formwork for the realization of these slabs, assembled and partially deployed.
  • Figure 9a and 9b shows the detail of two types of recoverable formwork with side windows
  • Figure 10 shows the detail of one of the types of recoverable formwork that is locked thanks to the upper windows.
  • Figure 11 shows views of the possible geometric configurations of the side windows.
  • Figure 12 shows in each section, according to perpendicular vertical planes, a unidirectional slab and the formwork suitable for manufacturing it.
  • Figure 13 represents a variant embodiment of a recoverable formwork for making slabs of these characteristics.
  • Figure 14 shows the floor made with the formwork shown in the previous figure.
  • Figure 15 represents a formwork lost in a perspective view and in a section of a floor made with it.
  • Figure 16 represents a plan view and the sections marked therein of a variant embodiment of a formwork for the realization of this type of floor slabs.
  • Figure 17 represents two views, during and after the formation of the slab, with a formwork that represents an alternative with respect to the previous ones.
  • Figures 18 and 19 show sections by zones other than a floor made according to the present invention.
  • Figures 20 and 21 represent different applications of the formwork manufacturing system to form linear or dome-shaped structural elements.
  • Figure 22 represents a perspective view of a unidirectional slab presenting a specific configuration split by a horizontal intermediate enclosure.
  • Figures 23 and 24 schematically represent a last formwork formed by cylindrical pieces that fit together.
  • Figure 25 shows a section and a partial axonometry in which the arrangement of the facilities can be seen through the gaps.
  • This floor (1) has a metal reinforcement system comprising two reinforcements called principal (5) and (6) superimposed and separated by another intermediate reinforcement, called secondary (7), forming among them a series of structural knots with a similar configuration to a lattice.
  • FIGS. 2 and 3 two practical examples of realization of unidirectional and bidirectional structures respectively are shown.
  • the structure of Figure 2 shows the main reinforcements (5) and (6), separated by the secondary reinforcement (7), both distributed in parallel lines in a single direction.
  • figure 3 represents an equivalent structure in which the reinforcements primary (5'-5 ") and (6'-6") and secondary (7'-7 ") intersect in two directions, forming a bidirectional structure.
  • Figure 6 shows an example of a slab, with a bidirectional structure, with diagonal reinforcement, open upper and lower and by its lateral faces.
  • figure 7 shows a unidirectional slab, with a double diagonal reinforcement.
  • a plurality of windows (3) are observed that laterally communicate the existing gaps forming lateral conduits; in the bidirectional example these gaps (2) are open at least superiorly or inferiorly towards windows (4); while in the unidirectional example the gaps in the direction of the secondary structures are channels, which communicate with each other through windows (3) and that are closed upper or lower and open on the opposite side.
  • Figure 7 shows a slab in which the main (5) (6) and secondary reinforcements run parallel in a single direction, forming a unidirectional structure embedded in the filling.
  • FIG. 8 The preferred embodiment of a formwork suitable for manufacturing this floor is shown in Figure 8.
  • This floor is recoverable and consists of: a) a lower plate (8) that determines the separation lateral with the adjacent module and constitutes the base of support of the structure and later of the filling; b) a parallelepiped or pyramid trunk (9), with softened edges, which defines the interior hollow (2) of the floor; and c) by secondary volumes (10) that fit laterally on two or four sides that make up the side windows of the landfill.
  • These volumes (9) are preferably provided with a larger section in the lower cylindrical or trunk-pyramidal part to facilitate their extraction.
  • the side windows are fixed to the main volume, and are constituted by 2 truncated conical halves that fit together to prevent their relative displacement, with softened edges to facilitate their demoulding, laterally from the hollow left by the main piece.
  • the side windows of the formwork used in its execution can be blind (10) or open of different sizes (10 ⁇ ) (10 " ) (10 " ) , being interchangeable allowing to adapt the system to solid areas or with Different facilities requirements.
  • the side windows may have different types and joints.
  • the side windows of the formwork used in its execution fit and slide vertically with respect to the main piece being subject to it by means of overlaps to allow the release of the system once the concrete has been poured.
  • the side windows of the formwork used in its execution have a geometry parallel to the support tray that prevents the movement of the piece, and a piece of an elastic material that seals the joint between both pieces.
  • the upper formwork windows used in its execution allow locking the side pieces each other, making the whole joint solidarity, not being necessary a complete main bucket.
  • transverse pins (39) are placed to prevent their vertical displacement due to the pressures produced by the pouring of concrete, and which must be removed in order to disassemble the formwork.
  • the upper formwork windows can be of different sizes (9 ' ) (9 " ) and interchangeable depending on their use. They can serve with a step for the passage of small section installations and if they have a larger section they can serve to register the installations from the upper face or to form a three-dimensional fabric.
  • the upper formwork windows used in its execution are fastened to the main one by pins or tortiller ⁇ a.
  • these drawers (9) and / or lateral tubular elements (10) are made of a transparent synthetic material that allows visually check the correct pouring and compaction of the filling, before removing the formwork.
  • these formwork optionally have perforations to allow the exit of the air that remains even during the pouring of the filling.
  • Figure 12 shows a formwork similar to the previous one when the structure is unidirectional, in which case the formwork is formed by semi-drawers (11) each of which forms a side face of the structure and half of the upper faces and lower, and incorporates in the suitable area a polyhedral protrusion of the window (3) existing in the structure.
  • FIG. 13 Another of the possible formwork methods has been represented in figures 13 and is constituted by a series of plates (12) defining the lower surface on which the slab is supported. These plates (12) delimit marks on which are placed, reticularly distributed, a series of elements in the form of a cap (13) that define as a whole the holes (2) existing inside the slab; These caps contact each other to create the intermediate communication windows that form the network of existing conduits within it.
  • the pieces (13) in the form of a cap define a bolt (16) capable of constituting an axis of rotation which, when coupled to a stop (17) existing in the base plate (12), so that You can mount four units of the type shown, forming a spheroid, which is closed superiorly by means of an auxiliary part (14), the lower windows being defined by the base plate itself (12) and the lateral ones when contacting the windows these caps (13) with those of another cap placed attached.
  • FIG 14 A portion of the slab obtained with this type of formwork is shown in Figure 14; The result is a perforated piece with a "spongy" appearance that has a series of internal holes (2) as spheroids, which communicate laterally to the windows (3) and superiorly to the windows (4).
  • Figure 15 shows a variant embodiment of a lost formwork, formed in this case by pieces (18), also in the form of hemispherical caps, preferably made of expanded polystyrene, or any other synthetic material with similar insulating characteristics and rigid enough to allow formwork on top of it.
  • Two caps (18) engage each other when facing each other and allow, in conjunction with other annexes that embed in their corresponding windows (19), to define the set of holes typical of this type of construction.
  • the slab for its upper face is blind or continuous when these caps are provided with a closed surface (20) that will allow concrete to be concreted on top of it and in this case form a continuous upper surface, without the windows of this wrought.
  • conduits that define the gaps (2) elements (21) can be placed for fixing various cables or conduits; in the same way, pipes (22) can be placed directly inside, which are accessed in this case through the window created in the lower part of the roof, since in this particular case the floor is closed superiorly.
  • pipes (22) can be placed directly inside, which are accessed in this case through the window created in the lower part of the roof, since in this particular case the floor is closed superiorly.
  • the interior gaps that define the conduits are covered by an insulating material, it can be used directly for the transport and conduction of air conditioning.
  • a system of recoverable lids which fitting into the side windows of the main gaps, allow the interstitial space to be compartmentalized and the formation of air ducts to be used for air conditioning, or as fire sectors.
  • mobile or fixed elements can be placed, they allow the exit and entry of air, and the expulsion through the internal holes of the slab of gases produced by fire.
  • Figure 16 shows another variant embodiment of a lost formwork, made in this case by two sheets (23) of a synthetic material or rubber, which are conveniently joined together to define when swelling some bulges that will constitute the forged corresponding holes (2); there are also cuts (24), conveniently welded peripherally, through which the armor of the slab must pass;
  • This type of floor is very easy to install since there are no loose, lost or recoverable parts, and a large surface can be mounted at a time.
  • the formwork shown in Figure 17 is a variant of the previous one, in that it has a plurality of balls (25) that delimit the gaps existing in said formwork;
  • the set of the balls (25) is related inferiorly by a network of conduits (26), in such a way that at a given moment they swell so that they acquire the configuration represented in the figure and once mounted in the spaces existing between them the corresponding pyramidal reinforcements, with the corresponding upper and lower reticular reinforcements and make the corresponding concreting; by removing the air inside the balloons deflate, and can be extracted from below.
  • This embodiment is optimal for making prefabricated parts of these characteristics.
  • Figure 18 shows elements (27) and (28) that constitute ground support elements or for fixing a false roof, while defining, during the manufacture of the floor, elements of separation of the reinforcements during assembly.
  • figure 19 it represents a floor that is equipped with a floor (29) and a false ceiling (30), in which the existing lower windows have been used to hide in the holes (2) some spotlights or luminous elements (31 ), while in others, as previously described, there are some means (21) for fixing the various installations that run through the interior of this floor.
  • a variant embodiment of the previous model could be constituted by a ceiling slab that, covered with translucent elements, allows the light to pass through the corresponding holes and windows of the floor during the day and during the night lighting corresponding luminous means (31) placed in the lower windows.
  • FIG 20 an element in the form of a beam or column (32) is represented, which has a constitution identical to that of this floor, in terms of the definition of a concrete body in which a series of holes have been made ( 2) that define reticular nodes, and that can be used for decorative or architectural purposes.
  • Figure 21 shows a slab, similar to that of Figure 7, but in this case centrally provided with an enclosure (34) that separates the gaps existing in the structure towards the upper and lower face respectively, creating a network of pipes on each side of said enclosure, that is at the floor and ceiling level.
  • the secondary reinforcements are diagonal and their in-situ manufacturing is carried out in two phases, in the first after placing the drawers and side windows the filling of the lower part and the intermediate enclosure is poured, and in the second phase after placing the main formwork drawers and side windows, the top filling is poured.
  • the main lower and upper reinforcements that make up the slab are cables, which when tensioned on site or in the factory will transmit a compression to the filling that will provide it with greater resistance to bending .
  • the filling volume in relation to the volume of the gaps can also be varied depending on the strength required in certain areas of the structure; also the reinforcements, in the critical points, can be constituted by rolled profiles. It is also possible to replace the secondary reinforcements with resistant fibers included in the filling mass.
  • figures 23 and 24 show a simple formwork that is constituted by intersection of cylinders (37), placed in three intercepting directions, and which are removable by fitting inside an inner parallelepiped (38) or each other.
  • Figure 25 shows a section in which trays (21) are circulated through the holes, which can be supported directly on the lower ribs of the floor. These trays can serve as support for luminaires and other elements, as seen in the axonometric. Lids can also be provided for the side windows (40) of the system and the lower windows as a false ceiling (39), so that areas are defined by which the air is distributed as a plenum. the provision of specific conduits being necessary. In axonometry instead of plenum, a conventional air circulation system is provided through conventional flexible ventilation pipes and diffusers.

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Abstract

Un forjado o elemento estructural similar aligerado por el que pueden discurrir instalaciones registrables, que comprende dos armaduras principales reticulares), paralelas, separadas por otras armaduras secundarias que pueden presentar una configuración en doble diagonal, diagonal simple, o perpendicular respecto a las armaduras principales, formando nudos con cada armadura principal formando una serie de nudos estructurales, y quedando todas ellas embebidas en un relleno de volumen mínimo de hormigón que garantiza el recubrimiento y protección de dichas armaduras, y que es delimitado durante su elaboración por un encofrado o molde adecuado, que realiza un vaciado en un hipotético volumen prismático y que está compuesto por volúmenes huecos prismáticos o troncopiramidales con aristas y vértices suavizados que mejoran la resistencia estructural y facilitan su extracción en caso de ser necesario recuperar dichos moldes, caracterizado porque dicho relleno presenta ventanas abiertas(4)(3) en aquellas partes que no interfieren con las armaduras secundarias y principales y conforma una sucesión de nudos, conectados superior e inferiormente mediante ventanas registrables desde el nivel inferior y/o superior (4) e interiormente unos huecos (2) conectados por ventanas laterales (3) que forman una red de conducciones en cualquier dirección, aptas para incluir todo tipo de instalaciones, como electricidad, datos, fontanería, aire acondicionado, ventilación.

Description

Un forjado o elemento estructural similar aligerado por el que pueden discurrir instalaciones registrables.
La presente invención, como su propio título indica, trata sobre una estructura tipo forjado, es decir una estructura que comprende una armadura metálica interior, un relleno normalmente de hormigón y unos elementos de encofrado que permitan darle la forma adecuada durante su proceso de fabricación.
Evidentemente se conocen multitud de soluciones constructiva para este tipo de estructuras, habitualmente son elementos macizos o aligerados, sin huecos aprovechables; sobre esta estructura se fija un suelo adecuado y, por debajo de ella, un falso techo u otra terminación adecuada a cada caso. Las instalaciones propias del habitáculo (electricidad, gas, teléfono, agua, etc.) se canalizan en el falso techo, bajo un suelo elevado, o empotradas en las paredes del edificio. Estos espacios vacíos suponen una parte importante de la sección del forjado que, en algunos casos, pueden llegar a una altura equivalente a la propia de la zona habitable. Bajo el suelo elevado normalmente se sitúa el cableado propio de la red telefónica, electricidad, de una red informática e incluso conducciones de aire acondicionado; el falso techo se prefiere para ocultar en él sistemas de iluminación, contra incendios y también de aire acondicionado.
No se conoce ningún forjado de hormigón hueco rectangular que permita, además de aligerar la estructura, canalizar todas las instalaciones necesarias a través de él. Un encofrado usado en la construcción de forjados bidireccional, usados en la construcción de aparcamientos, emplea unas piezas en forma de cajas, colocadas invertidas y separadas entre sí, definiendo entre ellas unos tabiques o nervios y por encima la superficie propia del suelo, de tal forma que se consigue finalmente un forjado con sucesivas cavidades en su cara inferior que, si bien aligeran la estructura, no se pueden emplear para ocultar ningún tipo de instalación; así mismo, el espesor que finalmente adquiere este tipo de forjados tampoco acorta la construcción, por el contrario, aún sin tener en cuenta la colocación de un acabado en el suelo y en el techo, el grosor de un forjado de estas características es mayor que cualquier otro convencional.
En la patente americana 4,967,533 se describe un tipo de forjado que ciertamente incorpora unos espacios huecos en su interior; no obstante, la falta de paredes entre dichos huecos imposibilita la creación de conducciones hábiles para realizar las instalaciones mencionadas; por otra parte, este forjado es similar a otro convencional provisto inferiormente de unos espacios huecos, lo cual no conforma una estructura resistente en su conjunto si no más bien un añadido o zona complementaria, situada por debajo o por encima del suelo, sin utilidad aparente.
Se conocen estructuras en celosía de acero sobre las que apoyan losas de hormigón armado, que permiten ser atravesadas por instalaciones en le plano horizontal. También se conocen estructuras tipo viga unidireccional de hormigón que tienen perforaciones puntuales no repartidas reticularmente en la estructura. Otros forjados presentan la cara superior perforada, pero no disponen de perforaciones laterales.
En la patente americana 5.315.806 se presenta un forjado de hormigón con estructura a base de pirámides, y retícula de hormigón superior e inferior con huecos conexos accesibles desde solo una de las caras. Se conocen forjados de tipo alveolar unidireccional, cuyas conducciones longitudinales son empleadas para canalizar las instalaciones. Sin embargo los accesos a estas instalaciones son puntuales, no siendo registrable en toda la superficie, inferior o superior.
Se conocen entramados de hormigón conformando retícula de tetraedros desarrollados por el arquitecto americano Louis Kahn, en los que las instalaciones pueden circular en una sola dirección, de las 3 posibles, entre los huecos que deja el hormigón.
En la patente americana 5.220.765 aparece un forjado constituido por elementos verticales y horizontales y tapa horizontal superior, con escasa resistencia frente a esfuerzos cortantes, al no poseer triangulación.
El forjado de la presente invención presenta una estructura reticular, constituido por una celosía de hormigón armado, con un funcionamiento híbrido entre el de una losa y el propio de un forjado reticular, en el cual se han creado unos huecos interiores que definen conducciones que permiten la instalación de todo los servicios del edificio, incluso definir una conducción para el aire acondicionado. Mas concretamente, el forjado de la presente invención comprende: a) dos armaduras paralelas, superpuestas y separadas por otra armadura secundaria formando una serie de nudos estructurales en los puntos de unión a las armaduras principales; b) un relleno de volumen mínimo, preferentemente de hormigón, que embebe dichas armaduras y forma una sucesión de nudos, que se prolongan inferior y superiormente a lo largo de las respectivas armaduras principales, uniéndose entre sí en las capas superficiales y dejando interiormente unos huecos que forman una red de conducciones en cualquier dirección; c) un encofrado que da forma al relleno de hormigón que comprende una serie de volúmenes prismáticos o tronco-piramidales en los que sus aristas y vértices se han suavizado convenientemente.
Los huecos interiores son parte fundamental y característica de la presente invención. Se forman en la estructura a partir del vaciado formado en un hipotético volumen prismático y se abren lateralmente al menos en dos de sus caras opuestas, comunicando por esas ventanas con el volumen anexo para formar una conducción interior longitudinal que se aprovecha para colocar en ellas todo tipo de instalaciones (electricidad, teléfono, gas, agua, etc.) o incluso para hacer circular por ellas aire acondicionado. Estos huecos interiores a la estructura se abren también hacia la superficie inferior y/o superior, creando a través de estas ventanas accesos a la red de conducciones interiores.
Las armaduras secundarias admiten múltiples configuraciones: a) en doble diagonal que forma nudos en los puntos extremos de unión con las armaduras principales y en un punto intermedio de cruce; b) en diagonal formando nudos en los puntos de unión con las armaduras principales; c) o simplemente elementos estructurales perpendiculares a las armaduras principales.
Las armaduras principales son susceptibles de reforzarse por otras armaduras cruzadas a 45° con las anteriores. Todas las armaduras pueden estar formadas por alambres, perfiles metálicos, o también por cables pretensados, dependiendo de los requerimientos técnicos y de sí el forjado se fabrica in-situ, o si se trata de un elemento estructural prefabricado. e ia 23 Las armaduras principales y secundarias pueden así mismo discurrir paralelas en una única dirección, componiendo una estructura unidireccional; o bien cruzarse en dos direcciones formando en este caso, al quedar embebidas en el relleno, una estructura bidireccional.
El encofrado empleado en la ejecución de este forjado constituye también un objeto de la invención ya que, dadas las especiales características formales del forjado, requiere elementos de nuevo diseño. El encofrado, en general es recuperable y está constituido por: a) una placa inferior que determina la separación lateral con el módulo colindante; b) por un paralelepípedo o tronco de pirámide, con aristas suavizadas, que define el hueco interior; y c) por volúmenes secundarios que encajan lateralmente en dos o cuatro lados que configuran las ventanas laterales del relleno, preferentemente provistos de mayor sección en la parte inferior cilindrico o tronco-piramidal para facilitar su extracción. Estos cajones pueden ser de un material transparente que permita visualizar el vertido y compactado del relleno.
El encofrado empleado en la fabricación de una estructura unidireccional está definido por unos semi-cajones cada uno de los cuales conforma una cara lateral de la estructura y la mitad de las caras superior e inferior, e incorpora en la zona adecuada un saliente poliédrico conformante de la ventana existente en la estructura.
Otro tipo de encofrado que se puede emplear para obtener este tipo de forjado, también es recuperable y está formando por placas con forma de casquetes, que acoplan entre sí para definir dicho hueco, con las anexas para conformar las conducciones interiores, y se extrae superior o inferiormente a través de la ventana que comunica al menos una de las superficies con dichos huecos. Un nuevo tipo de encofrado para formar esta estructura queda perdido en su interior y está formado por piezas de material sintético, mortero o cerámico, preferentemente aislante, cada una de las cuales forma, por sí misma, o en conjunción con otras, cada hueco y su correspondiente comunicación con los huecos anexos que conforma una red de conducciones interiores.
Otro tipo de encofrado está formado a partir de dos láminas de un material sintético o goma, unidas convenientemente entre sí para, al hincharse y separarse, delimitar los huecos interiores oportunos y los espacios de colocación de los nudos estructurales correspondientes.
Otra posible solución la constituye un encofrado formado por una pluralidad de balones hinchables, reticularmente dispuestos y relacionados por conducciones asociadas a un medio de bombeo, que permiten una vez hinchados realizar una estructura prefabricada sobre ellos o, al deshincharlos, poder desencofrar fácilmente. En la estructura es posible embeber elementos de apoyo del suelo o para fijación de un falso techo, que constituyen también elementos de separación de las armaduras durante el montaje de las mismas. Así mismo, en la canalización formada por las conducciones interiores es posible incluir, antes de su construcción, un elemento que permite la fijación y/o ubicación de cables, tubos o cualquier tipo de instalación. También es posible incluir interiormente un sistema de tapas recuperables, que encajando en las ventanas laterales de los huecos principales, permiten la compartimentación del espacio intersticial y la formación de conducciones hábiles para usarse para el aire acondicionado, o como sectores de incendios.
Re la 23 Hasta este punto se ha descripto una estructura plana, unidireccional o bidireccional, tipo forjado, ahora bien, si un elemento de estas características, provisto de huecos interiores como los ya definidos, se prolonga linealmente formaría una estructura tipo viga, columna o pórtico, perfectamente utilizable como elemento arquitectónico. Así mismo, si se prolonga en directrices curvas permitiría definir cúpulas, con cualquier finalidad, decorativa o constructiva.
En una variante de realización este forjado presenta centralmente un cerramiento que separa los huecos existentes en la estructura hacia la cara superior e inferior respectivamente, creando una red de conducciones a cada lado de dicho de cerramiento que pueden ser aprovechadas tanto a nivel del suelo como del techo.
En otra variante de realización las estructuras principales se alternan longitudinalmente con apertura hacia la cara superior e inferior de la losa.
Por último, se ha de mencionar que en determinados casos las armaduras secundarias pueden ser sustituidas por fibras resistentes incluidas en la masa del relleno.
Un forjado de estas características, frente a una construcción convencional en la que el falso techo y suelos no tienen una función estructural, presenta un momento de inercia sensiblemente mayor, lo que permite cubrir luces de hasta 30 metros sin apenas intermedios, con un menor gasto estructural de hormigón y de acero. Además, dado que el falso suelos y techos se apoyan directamente sobre el forjado son innecesarios herrajes especiales para elevar el suelo o colgar el falso techo. Los huecos en horizontal, en todas las direcciones, como ya se ha indicado, permiten, además de la colocación de todas las instalaciones, la circulación de grandes caudales de aire acondicionado en su interior sin necesidad de tubos.
Al suprimirse el falso techo y los descuelgues de vigas, es posible reducir la altura entre pisos, en un edificio convencional de oficinas hasta 40 cm, con lo cual aumenta considerablemente la edificabilidad permitida.
Por otro lado, el sistema supone un gran ahorro, tanto en material estructural (hormigón y acero) como de otros componentes (fijaciones, conductos para la ventilación, etc.). Esto disminuye considerablemente, el impacto sobre el medio ambiente (consumo de materiales y energía en la extracción, producción y conformación), característica fundamental de un sistema verdaderamente ecológico.
Estas y otras ventajas de la presente invención se comprenderán más fácilmente con la ayuda de la descripción siguiente efectuada en base a un ejemplo práctico de realización; esta descripción se realiza basándose en los dibujos de los planos anexos, en los que:
La figura 1 representa una realización preferencial de un forjado realizado conforme a la presente invención.
Las figuras 2 y 3 representan sendas vistas en perspectiva de dos tipos de armaduras metálicas aptas para construir este forjado.
La figura 4 representa una vista en sección de un forjado que incorpora una armadura metálica secundaria en diagonal. La figura 5 representa una vista en sección de un forjado que incorpora una armadura metálica formada en este caso por elementos estructurales perpendiculares.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva del forjado de la figura
4
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de otro tipo de forjado , realizado asimismo conforme a la presente invención.
La figura 8 muestra dos vistas en perspectiva de un encofrado recuperable para la realización de estos forjados, montado y parcialmente desplegado.
La figura 9a y 9b muestra el detalle de dos de los tipos de encofrado recuperable con las ventanas laterales
La figura 10 muestra el detalle de uno de los tipos de encofrado recuperable que queda trabado gracias a las ventanas superiores.
La figura 11 muestra vistas de las posibles configuraciones geométricas de las ventanas laterales.
La figura 12 muestra en sendas secciones, según planos verticales perpendiculares, un forjado unidireccional y el encofrado idóneo para fabricarlo.
La figura 13 representa una variante de realización de un encofrado recuperable para realizar forjados de estas características. La figura 14 muestra el forjado fabricado con el encofrado representado en la figura anterior.
La figura 15 representa un encofrado perdido en una vista en perspectiva y en una sección de un forjado realizado con él.
La figura 16 representa una vista en planta y las secciones marcadas en ella de una variante de realización de un encofrado para realización de este tipo de forjados.
La figura 17 representa sendas vistas, durante y después de la formación del forjado, con un encofrado que representa una alternativa con respecto a los anteriores.
Las figuras 18 y 19 muestran secciones por zonas distintas de un forjado realizado según la presente invención.
Las figuras 20 y 21 representan distintas aplicaciones del sistema de fabricación de encofrados para formar elementos estructurales lineales o en forma de cúpulas.
La figura 22 representa una vista en perspectiva de un forjado unidireccional que presenta una configuración específica partida por un cerramiento intermedio horizontal.
Las figuras 23 y 24 representan de forma esquemática un último encofrado formado por piezas cilindricas que acoplan entre si. La figura 25 muestra una sección y una axonometría parcial en la que se puede ver la disposición de las instalaciones a través de los huecos.
Haciendo referencia en primer lugar al forjado (1) representado en las figuras 1 , 5, 7 y 11 , se observa que está definido una estructura interna que queda embebida en un relleno de volumen mínimo de hormigón que deja interiormente unos huecos (2) que forman una red de conducciones en cualquier dirección, que se abren a ventanas laterales (3) y/o superiores (4).
Presenta este forjado (1 ) un sistema de armaduras metálicas que comprende dos armaduras denominadas principales (5) y (6) superpuestas y separadas por otra armadura intermedia, denominada secundaria (7), formando entre ellas una serie de nudos estructurales con una configuración similar a una celosía.
Tal y como se observa en las figuras 1 , 5 y 11 en forjado (1 ) el conjunto de los huecos (2) que define interiormente se comunican interiormente, abriéndose lateralmente para formar una conducción interior longitudinal en una dirección o en dos direcciones ortogonales; así mismo, superior e inferiormente estos huecos (2) se abren hacia ventanas (3) y (4) que permiten el acceso a la red de conducciones interior para instalación y/o reparación de los servicios ahí instalados.
En las figuras 2 y 3 se han representado dos ejemplos prácticos de realización de estructuras unidireccionales y bidireccionales respectivamente. Así, la estructura de la figura 2 muestra las armaduras principales (5) y (6), separadas por la armadura secundaria (7), ambas distribuidas en líneas paralelas en una única dirección. Por su parte la figura 3 representa una estructura equivalente en la que las armaduras primarias (5'-5") y (6'-6") y las secundarias (7'-7") se cruzan en dos direcciones, formando una estructura bidireccional.
Las armaduras secundarias admiten diversas disposiciones; así, en las figuras 2 y 3, antes comentadas, se observa una configuración en doble diagonal, que forma nudos intermedios y extremos en los puntos de unión con las armaduras principales (5) o (6). En la figura 4 se ha representado otra disposición diferente en la que las armaduras secundarias forman una configuración en diagonal. Finalmente en la figura 5 se observa una armadura en la que sus elementos secundarios son perpendiculares a los elementos que conforman la armadura principal.
La figura 6 muestra un ejemplo de un forjado, con una estructura bidireccional, con armaduras en diagonal, abierto superior e inferiormente y por sus caras laterales. Por su parte la figura 7 muestra un forjado unidireccional, con una armadura en doble diagonal. En ambos casos se observan una pluralidad de ventanas (3) que comunican lateralmente los huecos existentes formando conducciones laterales; en el ejemplo bidireccional estos huecos (2) están abiertos al menos superior o inferiormente hacia ventanas (4); mientras que en el ejemplo unidireccional los huecos en el sentido de las estructuras secundarias son canales, que se comunican entre sí a través de ventanas (3) y que están cerrados superior o inferiormente y abiertos por la cara opuesta.
En la figura 7 se muestra un forjado en el que las armaduras principales (5)(6) y secundarias discurren paralelas en una única dirección formando, al quedar embebidas en el relleno una estructura unidireccional.
La realización preferente de un encofrado apto para fabricar este forjado se ha representado en la figura 8. Este forjado es recuperable y está constituido por: a) una placa inferior (8) que determina la separación lateral con el módulo colindante y constituye la base de apoyo de la estructura y posteriormente del relleno; b) un paralelepípedo o tronco de pirámide (9), con aristas suavizadas, que define el hueco interior (2) del forjado; y c) por volúmenes secundarios (10) que encajan lateralmente en dos o cuatro lados que configuran las ventanas laterales del relleno. Estos volúmenes (9) preferentemente están provistos de mayor sección en la parte inferior cilindrico o tronco-piramidal para facilitar su extracción.
Las ventanas laterales se fijan al volumen principal, y están constituidas por 2 mitades troncocónicas que encajan entre sí para impedir el desplazamiento relativo de las mismas, con aristas suavizadas para facilitar el desmoldeo de las mismas, lateralmente desde el hueco dejado por la pieza principal.
En la figura 11 , las ventanas laterales del encofrado empleado en su ejecución pueden ser ciegas (10) o abiertas de distintos tamaños (10Λ)(10")(10" ),, siendo intercambiables permitiendo adaptar el sistema a zonas macizas o con distintos requerimientos de instalaciones.
Dependiendo de cómo encajan con el volumen principal las ventanas laterales pueden haber distintos tipos e juntas. En la figura 9a las ventanas laterales del encofrado empleado en su ejecución encajan y se deslizan verticalmente respecto a la pieza principal quedando sujetas, a la misma mediante solapes para permitir el desencofrado del sistema una vez vertido el hormigón. En otro caso en la figura 9b las ventanas laterales del encofrado empleado en su ejecución tienen una geometría paralela a la cubeta de apoyo que impide el desplazamiento de la pieza, y una pieza de un material elástico que sella la junta entre ambas piezas. En otro caso en la figura 10 las ventanas superiores del encofrado empleado en su ejecución permiten trabar las piezas laterales entre sí , haciendo todo el conjunto solidario, no siendo necesaria una cubeta principal completa.
En perforaciones preparadas en las ventanas laterales se colocan pasadores transversales (39) para impedir el desplazamiento vertical de las mismas debido a las presiones producidas por el vertido de hormigón, y que deberán ser retirados para poder desmontar el encofrado.
Las ventanas superiores del encofrado pueden ser de distintos tamaños (9') (9") e intercambiables en función de su uso. Pueden servir con un paso para el paso de instalaciones de sección pequeña y si tienen sección mayor pueden servir para registrar las instalaciones desde la cara superior o para conformar un entramado tridimensional.
Para evitar el desplazamiento las ventanas superiores del encofrado empleado en su ejecución se sujetan a la principal mediante pasadores o tortillería.
Así mismo, en una realización preferencial estos cajones (9) y/o elementos tubulares laterales (10) se fabrican con un material sintético transparente que permite chequear visualmente el correcto vertido y compactado del relleno, antes de retirar el encofrado. Así mismo estos encofrados opcionalmente disponen de perforaciones para permitir la salida del aire que quede incluso durante el vertido del relleno.
En la figura 12 se muestra un encofrado similar al anterior cuando la estructura es unidireccional, en cuyo caso el encofrado lo forman unos semi-cajones (11) cada uno de los cuales conforma una cara lateral de la estructura y la mitad de las caras superior e inferior, e incorpora en la zona adecuada un saliente poliédrico conformante de la ventana (3) existente en la estructura.
Otro de los posibles métodos de encofrado ha sido representado en las figuras 13 y está constituido por una serie de placas (12) que define la superficie inferior sobre la cual se sustenta el forjado. Estas placas (12) delimitan marcas sobre las que se sitúan, reticularmente distribuidos, una serie de elementos en forma de casquete (13) que definen en su conjunto los huecos (2) existentes en el interior del forjado; estos casquetes contactan entre sí para crear las ventanas de comunicación intermedias que forman la red de conducciones existentes dentro del mismo. En el ejemplo representado, las piezas (13) en forma de casquete definen un bulón (16) apto para constituir un eje de giro que al acoplar en un tope (17) existente en la placa base (12), de tal modo que se puede efectuar el montaje de cuatro unidades del tipo representado, formando un esferoide, que se cierra superiormente por medio de una pieza auxiliar (14), quedando definidas las ventanas inferiores por la propia placa base (12) y las laterales al contactar las ventanas de estos casquetes (13) con los de otro casquete colocado anexo. El desencofrado de estas piezas se realiza retirando la tapa superior (14) y forzando cualquiera de los casquetes (13) hasta abatirlo hacia el interior del hueco, de donde se extrae después a través de cualquiera de las ventanas; también se puede efectuar el desmontaje desde la cara inferior, retirando previamente las placas (12) colocadas en la base se consigue de forma similar.
En la figura 14 se ha representado una porción del forjado obtenido con este tipo de encofrado; el resultado es una pieza agujereada de aspecto "esponjoso" que tiene una serie de huecos interiores (2) a modo de esferoides, que comunican lateralmente a las ventanas (3) y superiormente hacia las ventanas (4). En la figura 15 se ha representado una variante de realización de un encofrado perdido, formado en este caso por unas piezas (18), asimismo con forma de casquetes semiesféricos, realizadas preferentemente en poliestireno expandido, o cualquier otro material sintético de similares características aislantes y suficientemente rígido como para permitir el encofrado encima de él. Dos casquetes (18) acoplan entre sí al enfrentarse y permiten, en conjunción con otros anexos que embocan en sus correspondientes ventanas (19), definir el conjunto de huecos propios de este tipo de construcción. En el caso representado el forjado por su cara superior es ciego o continuo al estar provistos estos casquetes de una superficie cerrada (20) que va a permitir hormigonar encima de ella y formar en este caso una superficie superior continua, sin las ventanas propias de este forjado.
Tal y como se observa en una sección vertical representada en la esta figura 15, en el interior de las conducciones que definen los huecos (2) se pueden colocar elementos (21) para la fijación de diversos cables o conducciones; de igual forma se pueden colocar directamente conducciones (22) en el interior, a las cuales se accede en este caso a través de la ventana creada en la parte inferior del techo, ya que superiormente en este caso concreto el forjado está cerrado superiormente. En este modelo, al quedar revestidos los huecos interiores que definen las conducciones por un material aislante puede emplearse directamente para el transporte y conducción de aire acondicionado.
También es posible incluir interiormente un sistema de tapas recuperables, que encajando en las ventanas laterales de los huecos principales, permiten la compartimentación del espacio intersticial y la formación de conducciones hábiles para usarse para el aire acondicionado, o como sectores de incendios. En las ventanas perimetrales del forjado se pueden colocar elementos móviles o fijos, permiten la salida y entrada de aire, y la expulsión por los huecos interiores del forjado de gases producidos por incendio.
En la figura 16 se ha representado otra variante de realización de un encofrado perdido, realizado en este caso por dos láminas (23) de un material sintético o goma, que están convenientemente unidas entre sí para definir al hincharse unos abombamientos que van a constituir en el forjado los correspondientes huecos (2); asimismo existen cortes (24), convenientemente soldados periféricamente, a través de los cuales han de pasar las armaduras propias del forjado; este tipo de forjado es de muy fácil instalación ya que no existen piezas sueltas, perdidas ni recuperables, y se puede montar una gran superficie a un tiempo.
El encofrado representado en la figura 17 es una variante del anterior, en cuanto a que presenta una pluralidad de balones (25) que delimitan los huecos existentes en dicho encofrado; el conjunto de los balones (25) está relacionado inferiormente por una red de conducciones (26), de tal forma que en un momento dado se hinchan para que adquieran la configuración representada en la figura y una vez montadas en los espacios existentes entre los mismos las correspondientes armaduras piramidales, con las correspondientes armaduras reticulares superior e inferior y realizar el hormigonado correspondiente; al eliminar el aire del interior los balones se deshinchan, pudiendo extraerse desde abajo. Esta realización es óptima para realizar piezas prefabricadas de estas características.
En la figura 18 se observan unos elementos (27) y (28) que constituyen elementos de apoyo del suelo o para fijación de un falso techo, al tiempo que definen, durante la fabricación del forjado, elementos de separación de las armaduras durante su montaje.
En la figura 19 representa un forjado que está dotado de un suelo (29) y de un falso techo (30), en el cual se han aprovechado las ventanas inferiores existentes para ocultar en los huecos (2) unos focos o elementos luminosos (31 ), mientras que en otros, como ya se había descrito anteriormente, se sitúan unos medios (21 ) para la fijación de las instalaciones diversas que discurren por el interior de este forjado. Una variante de realización del modelo anterior podría estar constituido por un forjado en funciones de techo que, cubierto de elementos translúcidos permita durante el día el paso de la luz a través de los correspondientes huecos y ventanas del forjado y durante la noche la iluminación por los correspondientes medios luminosos (31) colocados en las ventanas inferiores.
En la figura 20 se ha representado un elemento en forma de viga o columna (32), que presenta una constitución idéntica a la de este forjado, en cuanto a la definición de un cuerpo hormigonado en el cual se han practicado una serie de huecos (2) que definen nudos reticulares, y que puede ser empleado con fines decorativos o arquitectónicos.
De igual forma y partiendo en este caso de un hipotético volumen prismático que se prolonga según directrices curvas, se puede llegar a la construcción (33) representada en la figura 21 en la cual se forma una especie de cúpula dotada asimismo de una pluralidad de huecos (2) distribuidos reticularmente y separados por nudos que incorporan armaduras de tipo descrito. En la figura 22 se muestra un forjado, similar al de la figura 7, pero dotado en este caso centralmente un cerramiento (34) que separa los huecos existentes en la estructura hacia la cara superior e inferior respectivamente, creando una red de conducciones a cada lado de dicho de cerramiento, es decir a nivel del suelo y del techo. En este caso las armaduras secundarias son en diagonal y su fabricación in-situ, se efectúa en dos fases, en la primera después de colocar los cajones y ventanas laterales se vierte el relleno de la parte inferior y el cerramiento intermedio, y en la segunda fase después de colocar los cajones de encofrado principales y ventanas laterales, se vierte el relleno de la parte superior. En la fabricación del forjado objeto de la presente invención también es posible que las armaduras principales inferior y superior que componen el forjado sean cables, que al ser tensados en obra o en fábrica transmitirán una compresión al relleno que lo dotará de mayor resistencia a la flexión. El volumen de relleno en relación con el volumen de los huecos también se puede variar en función de la resistencia requerida en determinadas zonas de la estructura; asimismo las armaduras, en los puntos críticos, pueden estar constituidas por perfiles laminados. También es posible sustituir las armaduras secundarias por fibras resistentes incluidas en la masa del relleno.
Por último las figuras 23 y 24 muestran un encofrado sencillo que está constituido por intersección de cilindros (37), colocados en tres direcciones que interceptan, y que son desmontables al encajar dentro de un paralelepípedo (38) interior o entre si.
En la figura 25 se representa una sección en la cual través de los huecos se circulan bandejas de instalaciones (21), que pueden ir apoyadas directamente sobre los nervios inferiores del forjado. Estas bandejas pueden servir de soporte para luminarias y otros elementos, tal y como se ve en la axonométrica. También se pueden disponer tapas para las ventanas laterales (40) del sistema y las ventanas inferiores a modo de falso techo (39), de forma que se delimitan zonas por las que el aire se distribuye a modo de plenum no siendo necesaria la disposición de conducciones específicas. En la axonometría en lugar de plenum se dispone un sistema convencional de circulación de aire a través de tubos de ventilación flexibles convencionales y difusores.

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Un forjado o elemento estructural similar aligerado por el que pueden discurrir instalaciones registrables, que comprende dos armaduras principales reticulares (5) (6), paralelas, separadas por otras armaduras secundarias (7) que pueden presentar una configuración en doble diagonal, diagonal simple, o perpendicular respecto a las armaduras principales, formando nudos con cada armadura principal (5)(6) formando una serie de nudos estructurales, y quedando todas ellas embebidas en un relleno de volumen mínimo de hormigón que garantiza el recubrimiento y protección de dichas armaduras, y que es delimitado durante su elaboración por un encofrado o molde adecuado, que realiza un vaciado en un hipotético volumen prismático y que está compuesto por volúmenes huecos prismáticos o tronco-piramidales con aristas y vértices suavizados que mejoran la resistencia estructural y facilitan su extracción en caso de ser necesario recuperar dichos moldes, caracterizado porque dicho relleno presenta ventanas abiertas(4)(3) en aquellas partes que no interfieren con las armaduras secundarias y principales y conforma una sucesión de nudos, conectados superior e inferiormente mediante ventanas registrables desde el nivel inferior y/o superior (4) e interiormente unos huecos (2) conectados por ventanas laterales (3) que forman una red de conducciones en cualquier dirección, aptas para incluir todo tipo de instalaciones (21 ), como electricidad , datos, fontanería, aire acondicionado, ventilación.
2. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las armaduras secundarias pueden ser eliminadas cuando no son necesarias o sustituidas por fibras resistentes incluidas en la masa del relleno.
HOJA DE REEMPLAZO (Regia 26}
3. - Un forjado, según la reivindicación 1 , caracterizado porque las armaduras principales (5) (6) y secundarias discurren paralelas en una única dirección formando, al quedar embebidas en el relleno una estructura unidireccional.
4. - Un forjado, según las reivindicaciones 1 , caracterizado porque las armaduras principales (5'-5")(6'-6") y secundarias (7'-7") se cruzan en dos direcciones formando, al quedar embebidas en el relleno una estructura bidireccional.
5. - Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el encofrado o molde empleado en su ejecución es recuperable y está constituido por: a) una placa Inferior (8) que determina la separación lateral con el módulo colindante unido a un paralelepípedo o tronco de pirámide(9), con aristas suavizadas, que define el hueco interior, y que define la pieza principal del molde; y b) por volúmenes secundarios (10) que encajan lateralmente los cuatro lados que configuran las ventanas laterales del relleno, preferentemente provistos de mayor sección en la parte inferior de los extremos cilindrico o tronco-piramidal para facilitar su extracción c) volumen acoplado superiormente de forma troncocónica para facilitar la extracción desde abajo.
6. - Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ventanas laterales (10) del encofrado empleado en su ejecución, se fijan al volumen principal, y están constituidas por 2 mitades troncocónicas que encajan entre sí para impedir el desplazamiento relativo de las mismas, con aristas suavizadas para facilitar el desmoldeo de las mismas desde el hueco dejado por la pieza principal.
7. - Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ventanas laterales del encofrado empleado en su ejecución pueden ser ciegas (10) o abiertas de distintos tamaños (10')(10")(10" '), siendo intercambiables permitiendo adaptar el sistema a encuentros con zonas macizas o con distintos requerimientos de instalaciones.
8. - Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ventanas laterales (10) del encofrado empleado en su ejecución encajan y se deslizan verticalmente respecto a la pieza principal quedando sujetas, a la misma mediante solapes para permitir el desmoldeo del sistema una vez vertido el hormigón.
9. - Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ventanas laterales (10) del encofrado empleado en su ejecución tienen una geometría paralela a la cubeta de apoyo que impide el desplazamiento de la pieza, y una pieza de un material elástico (40) que sella la junta entre ambas piezas.
10. - Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ventanas laterales (10), se colocan con pasadores o similar (39) para impedir el desplazamiento vertical de las mismas debido a las presiones producidas por el vertido de hormigón.
11. -. Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ventanas superiores del encofrado empleado en su ejecución pueden ser de distintos tamaños e intercambiables en función de su uso (9') (9"). Pueden servir para el paso de instalaciones de sección pequeña y si tienen sección mayor pueden servir para registrar las instalaciones desde la cara superior o para conformar un entramado tridimensional.
EEMPLAZO Re ía 26
12. -. Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ventanas (9') (9") superiores del encofrado empleado en su ejecución permiten trabar las piezas laterales entre sí haciendo todo el conjunto solidario.
13. - Un forjado, según las reivindicaciones anteriores, cuyos encofrados pueden ser fabricados con un material sintético transparente que permite chequear visualmente el correcto vertido y compactado del relleno, antes de retirar el encofrado.
14. - Un forjado, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque en el encofrado de una estructura unidireccional está definido por unos semi-cajones (11) cada uno de los cuales conforma una cara lateral de la estructura y la mitad de las caras superior e inferior, e incorpora en la zona adecuada un saliente poliédrico conformante de la ventana existente en la estructura.
15. - Un forjado, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el encofrado que delimita los huecos interiores de esta estructura es recuperable y está formando por placas (13) con forma de casquetes, que acoplan entre sí para definir dicho hueco, con las anexas para conformar las conducciones interiores, y se extrae superior o inferiormente a través de la ventana que comunica al menos una de las superficies con dichos huecos.
16. - Un forjado, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el encofrado que delimita los huecos interiores de esta estructura es un encofrado perdido, formado por piezas (18)de material sintético, mortero o cerámico, cada una de las cuales forma, por sí misma, o en conjunción con otras, cada hueco y su correspondiente comunicación con los huecos anexos que conforma una red de conducciones interiores.
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25)
17. - Un forjado, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicho encofrado está formado a partir de dos láminas (23) (24) de un material sintético o goma, unidas convenientemente entre sí para, al hincharse y separarse, delimitar los huecos interiores oportunos y los espacios de colocación de los nudos estructurales correspondientes.
18. - Un forjado, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicho encofrado está formado por una pluralidad de balones hinchables(25), reticularmente dispuestos que se conectan lateralmente al ser hinchados y relacionados por conducciones asociadas a un medio de bombeo(26), que permiten una vez hinchados realizar una estructura prefabricada sobre ellos o, al deshincharlos, poder desencofrar fácilmente.
19. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las armaduras principales inferior y superior que componen el forjado pueden ser cables, que al ser tensados en obra o en fábrica transmitirán una compresión al relleno que lo dotará de mayor resistencia a la flexión.
20. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de los nudos estructurales definidos embebe elementos de apoyo del suelo (27) o para fijación de un falso techo (28), que pueden constituir también elementos de separación de las armaduras durante el montaje de las mismas.
21. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la canalización formada por las conducciones interiores se incluye un elemento(21) que permite la fijación y/o ubicación de cables, tubos o cualquier tipo de instalación.
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)
22 - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el volumen de relleno en relación con el volumen de los huecos se varía en función de la resistencia requerida en determinadas zonas de la estructura; así mismo se caracteriza porque las armaduras, en los puntos críticos, pueden ser perfiles laminados.
23. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incorpora un sistema de tapas recuperables que encajan en las ventanas laterales de los módulos, permitiendo la compartimentación del espacio intersticial y la formación de conducciones hábiles para usarse para aire acondicionado, o sectores de incendios
24. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura creada a partir de un hipotético volumen prismático, provisto de un hueco interior, se prolonga linealmente formando una estructura (32) tipo viga, columna o pórtico y si se coloca en horizontal configura un muro.
25. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque la estructura (33) creada a partir de un hipotético volumen prismático, provisto de un hueco interior, se prolonga en directrices curvas.
26. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta centralmente un cerramiento (34) que separa los huecos existentes en la estructura hacia la cara superior e inferior respectivamente, creando una red de conducciones a cada lado de dicho de cerramiento, es decir a nivel del suelo y del techo.
27. - Un forjado, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la fabricación in-situ, se efectúa en dos fases, en la primera después de colocar los cajones y ventanas laterales se vierte el relleno de la parte inferior y el cerramiento intermedio, y en la segunda fase después de colocar los cajones de encofrado principales y ventanas laterales, se vierte el relleno de la parte superior.
28. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en las ventanas perimetrales del forjado se colocan elementos móviles o fijos, que permiten la salida y entrada de aire, de forma directa o a través de conducciones.
29. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el encofrado esta constituido por intersección de cilindros (38) en tres direcciones que interceptan, y que son desmontables.
30. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a través de los huecos se circulan bandejas de instalaciones (21), que pueden ir apoyadas directamente sobre los nervios inferiores del forjado. Estas bandejas pueden servir de soporte para luminarias y otros elementos.
31. - Un forjado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado e pueden disponer tapas para las ventanas laterales (40) del sistema y las ventanas inferiores a modo de falso techo (39), de forma que se delimitan zonas por las que el aire se distribuye a modo de plenum no siendo necesaria la disposición de conducciones específicas.
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