WO2012007153A1 - Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen - Google Patents

Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen Download PDF

Info

Publication number
WO2012007153A1
WO2012007153A1 PCT/EP2011/003478 EP2011003478W WO2012007153A1 WO 2012007153 A1 WO2012007153 A1 WO 2012007153A1 EP 2011003478 W EP2011003478 W EP 2011003478W WO 2012007153 A1 WO2012007153 A1 WO 2012007153A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knife
carrier according
knife carrier
blade
tooth body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/003478
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Doppstadt
Horst Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doppstadt Familienholding GmbH
Original Assignee
Doppstadt Familienholding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doppstadt Familienholding GmbH filed Critical Doppstadt Familienholding GmbH
Priority to EP11743966.1A priority Critical patent/EP2593233B1/de
Priority to US13/810,290 priority patent/US9511375B2/en
Priority to CN201180034641.3A priority patent/CN103153469B/zh
Priority to DK11743966.1T priority patent/DK2593233T1/da
Priority to PL11743966T priority patent/PL2593233T3/pl
Priority to ES11743966T priority patent/ES2800981T3/es
Priority to CA2805367A priority patent/CA2805367C/en
Publication of WO2012007153A1 publication Critical patent/WO2012007153A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit

Definitions

  • the invention relates to a knife carrier for crushing devices, consisting of a fastened on a crushing roller or the like tooth body, and at least one knife, the knife with a first positive connection to the tooth body can be arranged, wherein formed in the tooth body as a recess blade receptacle as the first form-fitting Connection is provided, in which the knife, at least partially used and wherein the toothed body and the knife at least on the one or more connecting sides facing each other have a mutually corresponding shape.
  • Such knife bodies are known. They are used in crushers, especially in waste crushers for waste processing or the like. It is necessary to provide for the different shredding tasks also different knives.
  • the knives differ in their shape or in their cutting elements, depending on which material must be crushed.
  • roller segments on roller bodies and equip them with the knife carriers.
  • the respective roller segments are to be changed for a change of the crushing task. Again, very high expenses for this change.
  • DE 200 21216 U1 discloses a milling tooth for a comminuting machine which can be fastened at least partially in a form-fitting manner to a milling tooth holder of a comminution machine.
  • a comminuting device for commercial waste in which comminution tools are provided on a comminuting roller. Again, the knives are positively and non-positively attached to a knife part body.
  • a knife carrier for comminution devices consisting of a toothed body which can be fastened on a comminuting cylinder or the like, and at least one knife, wherein the knife can be arranged on the toothed body with a first positive connection, wherein a toothed body is provided on the toothed body Recess formed knife receptacle is provided as the first positive connection, in which the knife is at least partially inserted and the tooth body and the knife at least on the or the connecting sides have a mutually corresponding shape, wherein in the recess or in the blade holder and the knife at least one further positive connection is provided and the knife carrier is characterized in that a part of the tooth body formed as a support body, at least part of the further positive connection is also provided on the support body and a part of the other form-fitting connection on the support body additionally extending there formed angled extending support surfaces.
  • the support body takes on the task to support the knife when used properly and to keep the wear low. According to the invention, it is now so that the supporting body is guided much higher to a defined by the cutting edge of the knife cutting line, such that it is only a few millimeters away from this cutting line. This also ensures that, firstly, the knife is supported significantly better when used properly and, secondly, at the same time, of course, that the material approach for the knife itself continues to decline. It is further advantageous if a further part of the positive connection extends to the support body via additionally formed there, angled extending support surfaces. Again, this embodiment serves to realize two tasks, namely once the further material gain in favor of the knife and on the other hand to improve the self-centering and support of the knife on the tooth body.
  • the embodiment according to the invention accordingly makes it possible on the one hand to reduce the use of material for the knife, in that the total proportion of the knife for the knife carrier can be kept lower overall than, for example, in the prior art. It is further achieved that the self-centering when using the knife is significantly simplified in the tooth body, by optimizing the self-centering is done by the further positive connection.
  • the attachment of the knife to the tooth body by means of conventional fasteners is irrelevant, because purely self-centering the knife would not necessarily be secured by the self-centering. When used as intended, this is achieved by way of the design of the blade holder with the at least two positive locking, self-centering and fixing or clamping. It is advantageous in this case that at least part of the further positive connection is provided on the support body. This further reduces the use of material for the knife and also improves the centering and, in particular, a corresponding change after the wear of the knife or when changing the intended use of the comminution device is significantly facilitated.
  • the blade carrier is characterized in that the further positive connection is formed in the recess on the tooth body of a spring and the blade of a groove corresponding thereto provided.
  • this embodiment achieves that the self-centering or centering of the knife on the tooth body is significantly simplified and improved. Furthermore, it is also achieved that the proportion of material of the blade is significantly reduced with respect to the entire blade carrier, as in the preferred variant, the groove extends in the blade and the spring in the recess of the tooth body.
  • the self-centering is significantly improved by the further positive connection.
  • the other form-fitting connection for example in the form of the tongue and groove design extends Ü over the entire knife holder, which is why the self-centering can be made in a simple manner and adjusts itself.
  • an advantageous development of the invention is characterized in that the supporting body extends close to a cutting line defined by a blade of the knife, such that it is only a few millimeters away from this cutting line.
  • the support body is provided according to an embodiment of the invention such that it initially extends almost vertically in the recess, as already mentioned, relatively close to the cut line defined by the blade of the knife. There is an angling in almost horizontal extent or almost at right angles.
  • a further aspect of the invention is characterized in that the groove and the spring extend at least over the side of the support body pointing in the cutting direction and over the corresponding sides or surfaces of the blade which are associated in the installed state.
  • the knives are therefore arranged according to the invention releasably fixed to the tooth body.
  • the releasably firm connection between knife and tooth body becomes for example, realized by a later to be described screw.
  • the invention is also distinguished by the fact that the blade receptacle is arranged on the in the cutting direction at the front end of the tooth body. This is advantageous because it gives equal benefits. Thus, it is possible to realize a corresponding free cut, which can be done for example by the manner of the design of the knife. Of course, the arrangement of the knife in circulation or in the cutting direction is of course always advantageous. There you can then customize the way the knife itself in a special way. You can make the cutting edge with different angles or make appropriate concave or convex configurations of the knife in the cutting direction itself.
  • the invention is not limited to a particular embodiment and relatively universal.
  • the invention is also distinguished by the fact that the recess has a nose on the front end seen in the cutting direction, wherein this nose is preferably cylindrical in the recess.
  • the recess is of course designed as the first positive fit, so that the knife is centered and fastened more effectively by itself.
  • the recess is designed laterally in the form of a J. This forms, as already mentioned, the first positive connection.
  • recess-outward or wedge-shaped or conically outwardly extending recess surfaces are provided in the recess. These bring about a further improvement of the centering tion and the maintenance of the knife in the recess. Of course, must also be provided on the blade corresponding corresponding surfaces.
  • the toothed body is attached to the crushing roller so that it can be replaced easily. It has proven to be advantageous in this case that the toothed body can be fastened to the comminution cylinder by welding. In this case, for example, on the sides of the side facing the roller of the tooth body welds pulled, which are then easily removed again by grinding away when changing.
  • a centering device for centering on the roller has on the underside or on the side facing the comminution cylinder.
  • the centering device of the toothed body is formed as a centering approach, which cooperates with a provided on the crushing roller centering hole or a corresponding centering groove correspondingly and positively.
  • the advantage of such Embodiment is that achieved by this variant of the invention now that the tooth body according to the invention can also be used on older crushing devices, in which it was customary to provide the tooth body with a spring to center them on the roller.
  • Such rollers can now be provided with toothed bodies according to the invention. For this just the centering lugs are inserted into the spring, they only need to be aligned on the roller in the direction of rotation according to the desired position.
  • the knives are attached to the tooth body.
  • fastening means are provided, by means of which they are releasably firmly connected to one another.
  • the fastening means is indicated by at least one screw, which are guided by holes in the tooth body and in the knife.
  • the holes as seen in the drawings, of course, provided corresponding to each other, so that the screw sits, for example, with her screw head in the knife and screwed to the back relative to the cutting direction of the tooth body there, for example, on the support body by means of a nut.
  • the toothed body and / or the knife are made of metal, preferably as cast elements. This is a relatively cheap production method for the elements of the knife carrier, which allow a cost-effective production.
  • the knife carrier according to the invention is further distinguished by the fact that the side surfaces of the toothed body terminate obliquely upwards, taper or run out towards the outer radius.
  • the outer radius of the toothed body intersects with the outer radius of the comminution cylinder on its side facing away from the blade receptacle. This ensures that the tooth body can be made slimmer overall. He tapers against the cutting edge direction accordingly. The support for the knife as a whole is not affected.
  • the blade receptacle in such a way that the blade can have different blade shapes.
  • the knives on the side facing the blade receiving each according to the shape of the blade holder, as already described, designed and has only on their cutting elements or edges different configurations.
  • the knife has at least one cutting edge, which is preferably concave on the side facing in the cutting direction.
  • the cutting effect is increased.
  • the knife is of course designed on the side facing the tooth body corresponding to the recess surfaces or support surfaces of the tooth body and therefore also has corresponding outwardly falling or angled corresponding surfaces. These surfaces are provided in addition to the tongue and groove training and serve the favorable support and in particular the improvement of self-centering.
  • the knife carrier according to the invention is characterized in that the knife has an attached cutting edge, which is preferably formed from hard metal. It is also advantageous if the size of the knife can be adapted due to different comminution tasks. In the simplest embodiment, of course, this is done by a blade change, in which, for example, the size of the knife is then adapted to the respective crushing task. This blade change can be carried out much faster due to the inventive solution, as in the known solutions of the prior art. Accordingly, the invention also has significant advantages over the previously known solutions in this direction.
  • the knife has at least one hardened region on the edges pointing in the cutting direction, preferably a hardened region on both side edges. It is advantageous if the one or more hardened areas were obtained by armoring or welding.
  • the invention also relates to a shredding device with at least one knife carrier as previously described. It is advantageous if a plurality of knife carriers are arranged on a comminution cylinder, in particular offset from one another. It has been found to be particularly advantageous when, seen from the side, the knife carrier extend in a spiral about the crushing roller.
  • FIG. 1 a to 1 d different views of the tooth body for the knife carrier according to the invention.
  • FIG. 2 a to 2 e different views of the configuration of a knife of a first embodiment of the invention.
  • FIG. 1 a to 1 d show different views of the tooth body 1 according to the invention.
  • a three-dimensional representation is shown in FIG. 1 a, a side view in FIG. 1 b, a view from the rear in FIG. 1 c and a top view in FIG. 1 d.
  • the same features are denoted by the same reference numerals, so that a multiple presentation of the reference numerals does not occur.
  • the description of the embodiment of the embodiment of the tooth body 1 to the knife carriers according to the invention takes place essentially with reference to Figures 1 a and 1 b.
  • the blade body 1, a blade holder 3 is indicated schematically by an arrow.
  • the reference numeral 4 the blade holder.
  • the blade holder 4 forms the shape of a J seen laterally.
  • the blade receptacle 4 is thereby limited by a nose 7 located at the front end or in the direction of the cutting direction.
  • This lug 7 is preferably designed like a roller.
  • a further positive connection is defined and that in the embodiment of the invention by a spring 100.
  • This spring 100th extends the recess 3 and in the blade holder 4 of the nose 7 on the lower part of the recess 3 and extends further to a support body 5. It can be seen in particular from the figure 1 a, that the spring 100 is also angled over extending bearing surfaces 5/3, 5/4 extends.
  • this spring in cooperation with a groove 200 present on the knife 2 (see FIG. 2), the additional positive locking is achieved, which provides excellent self-centering and, in particular, ensures that the use of material on the knife can be reduced.
  • these support surfaces e- are also outwardly extending, falling provided.
  • a bore 8 is provided through which, in the final state, that is to say when the knife is inlaid 2 then a screw, also not shown, is performed. This is regularly performed so that it is concealed in the knife 2 with its head and on the cutting direction opposite side with a nut, preferably by means of retaining rings or the like is tensioned.
  • centering projections or centering nubs 12 are formed which cooperate with a centering bore or centering not shown on the roller corresponding and / or form-fitting together. This serves to simply and safely position the tooth body 1 at the desired position on the roller to then fix the tooth body as usual. This can be done for example by welding the tooth body 1 to the crushing roller.
  • FIGS 2 a to 2 e show different views of an embodiment of a knife 2 according to the invention.
  • the knife 2 in this case has a cutting edge 10 on the side pointing in the cutting direction. It can also be clearly seen that the sides and edges of the knife have a hardened region 11 in the cutting direction. This is preferably provided on both sides in the cutting direction of the blade 2. These hardened areas 11 can be produced, for example, by armoring or by welding.
  • the cutting edge 10 can, according to the invention, be formed both on the knife 2. However, it may also be an attached cutting edge 10. Such a cutting edge 10 is then preferably formed from hard metal.
  • FIG. 2 b shows a view from the rear.
  • the support counter surfaces 15/1 and 15/2 are shown.
  • the recess surfaces are designated 16/1 and 16/2, which are provided in the installed position to the tooth body 1 down towards the bottom. These correspond, for example, with the recessed surfaces 4/1 and 4/2 of the tooth body 1.
  • a bore 8 is also provided in the blade 2.
  • the mode of action has already been described earlier.
  • a 100 in the tooth body 1 in the knife a groove 200 is formed. This extends, as can be seen in particular in FIG. 2 e, on the side opposite the cutting direction over the entire knife body of the knife 2.
  • FIGS. 2 a to 2 e further shows the counter surfaces 17/1 and 17/2 with the contact surfaces 5/3 and 5/4 of the tooth body 1 act together.
  • the sides facing the toothed body 1 are to be provided analogously to the embodiment shown in FIGS. 2 a to 2 e.
  • different knife body shapes can be provided on the front side or upwards, corresponding to the respective different comminution tasks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen, bestehend aus einem auf einer Zerkleinerungswalze oder dergleichen befestigbaren Zahnkörper (1) und wenigstens einem Messer (2), wobei das Messer (2) mit einer ersten formschlüssigen Verbindung an dem Zahnkörper (1) anordenbar ist, in dem Zahnkörper (1) eine als Ausnehmung (4) ausgebildete Messeraufnahme (3) als erste formschlüssigen Verbindung vorgesehen ist, in die das Messer (2) zumindest teilweise einsetzbar ist und der Zahnkörper (1) und das Messer (2) zumindest an der oder den Verbindungsseite(n) eine zueinander korrespondierende Form aufweisen, wobei in der Ausnehmung (3) bzw. in der Messeraufnahme (4) und am Messer (2) zumindest eine weitere formschlüssige Verbindung vorgesehen ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Teil des Zahnkörpers (1) als Stützkörper (5) ausgebildet, zumindest ein Teil der weiteren formschlüssigen Verbindung an einem Stützkörper (5) vorgesehen ist und sich ein Teil der weiteren formschlüssigen Verbindung am Stützkörper (5) zusätzlich über dort ausgebildete, abgewinkelt verlaufende Auflageflächen (5/3, 5/4) erstreckt.

Description

Neue Internationale Patentanmeldung
Titel der Erfindung: „Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen"
Anmelderin: Doppstadt Familienholding GmbH, Steinbrink 4, 42555 Velbert
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen, bestehend aus einem auf einer Zerkleinerungswalze oder dergleichen befestigbaren Zahnkörper, und wenigstens einem Messer, wobei das Messer mit einer ersten formschlüssigen Verbindung an dem Zahnkörper anordenbar ist, wobei in dem Zahnkörper eine als Ausnehmung ausgebildete Messeraufnahme als erste formschlüssige Verbindung vorgesehen ist, in die das Messer, zumindest teilweise einsetzbar ist und wobei der Zahnkörper und das Messer zumindest an der oder den Verbindungsseiten zueinanderweisend eine zueinander korrespondierende Form aufweisen.
Derartige Messerkörper sind bekannt. Sie werden in Zerkleinerungsvorrichtungen, insbesondere in Abfallzerkleinerungsvorrichtungen für die Abfallaufbereitung oder dergleichen eingesetzt. Dabei ist es notwendig, für die unterschiedlichsten Zerkleinerungsaufgaben auch unterschiedliche Messer vorzuhalten. Die Messer unterscheiden sich dabei in ihrer Form bzw. in ihren Schneidelementen, je nachdem, welches Material zerkleinert werden muss.
Der Verschleiß an den Messern selbst ist auf Grund des zu zerkleinernden Materials sehr hoch, weshalb ein häufiger Messerwechsel notwendig ist. Demzufolge werden die Kosten für das Betreiben einer entsprechenden Zerkleinerungsvorrichtung insbesondere auch durch die Werkzeugkosten für die Messer beein- flusst. Es hatte sich herausgestellt, dass der Materialeinsatz für die Messer insgesamt zu hoch ist. Das bedeutet, dass das Verhältnis des Materialeinsatzes bzw. das Materialgewicht des Zahnkörpers und der Messer bezüglich der Messer günstiger gestaltet werden muss.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Der Umfang der Arbeiten für einen Messerwechsel ist weiterhin relativ hoch, weshalb es auch notwendig erscheint, ausgehend von den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen hierzu günstigere Lösungen anzubieten. Der Aufwand für eine jeweilige Umstellung entweder in Form von neuen Messern für die gleichen Zerkleinerungsaufgaben oder aber in Form von anders ausgebildeten Messern für andere Zerkleinerungsaufgaben ist dabei hoch, weshalb es auch notwendig ist, hier zu günstigeren Lösungen zu kommen.
Aus der Druckschrift EP 05784053 ist eine Lösung bekannt, die sich dadurch auszeichnen soll, dass zur Aufnahme des Messers an dem Zahnkörper eine Messeraufnahme vorgesehen ist, die als Ausnehmung ausgebildet ist und die Ausnehmung den ersten Formschluss aufweist, der durch die Ausgestaltung des Formschlusses selbst gekennzeichnet ist und der sich weiterhin auszeichnet durch entsprechend gestaltete Ausnehmungsflächen.
Aus dem Stand der Technik ist es weiterhin bekannt, Walzen für den Einsatz mit unterschiedlichen Messern mit jeweiligen Messerträgern zu versehen und die Walzen für geänderte Zerkleinerungsaufgaben zu wechseln. Diese Variante ist äußerst aufwendig.
Es ist weiterhin bekannt, Walzensegmente auf Walzengrundkörpern vorzusehen und diese mit den Messerträgern auszustatten. Dabei sind die jeweiligen Walzensegmente für einen Wechsel der Zerkleinerungsaufgabe zu wechseln. Auch hier fallen recht hohe Aufwendungen für diesen Wechsel an.
Des Weiteren ist aus der Druckschrift DE 200 21216 U1 ein Fräßzahn für eine Zerkleinerungsmaschine bekannt, der zumindest teilweise formschlüssig an einem Fräßzahnhalter einer Zerkleinerungsmaschine befestigbar ist.
Aus der Druckschrift G 94 02 062.0 ist ein mehrteiliger Zerkleinerungsschlegel für organische Abfallmaterialien bekannt, bei dem das Schneidteil form- und kraft- schlüssig über eine Schraub- bzw. Klemmverbindung mit einem Halter verbunden ist.
Aus der Druckschrift EP 1304169 A 2 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung für Gewerbeabfälle bekannt, bei der Zerkleinerungswerkzeuge auf einer Zerkleinungs- walze vorgesehen sind. Auch hier sind die Messer form- und kraftschlüssig an einem Messerteilkörper befestigt.
Aus der Druckschrift DE 20 2005 009 859 U1 , einer früheren Anmeldung der Anmelderin ist eine Lösung bekannt, bei der das Messer formschlüssig an dem Zahnkörper befestigbar ist. Die vorher beschriebenen Nachteile des Standes der Technik treten hier zumindest teilweise ebenfalls auf.
Die DE 299 06 398 U1 beschreibt ein Fräswerkzeug, bei der ein Halter ein Werkzeug trägt, wobei das Werkzeug in eine Aufnahme des Halters einsetzbar ist, wobei eine Formschlusseinrichtung zwischen Aufnahme und Werkzeug vorgesehen ist. Diese Lösung ist konstruktiv aufwändig und kompliziert. Die Nachteile, wie oben beschrieben treten auch hier auf.
Des Weiteren ist aus der Druckschrift WO 94/14540 ein austauschbarer Schneideinsatz einer Zerkleinerungsscheibe als weitere Lösung des Standes der Technik bekannt, die in die zuvor beschriebenen Kategorien mit den beschriebenen Nachteilen einzuordnen ist.
Keine der beschriebenen Lösungen des Standes der Technik bietet eine Variante an, bei der das Verhältnis von Zahn zu Zahnkörper zu Gunsten des Zahnes bzw. des Messers günstig gestaltet ist. Des Weiteren ist der Verschleiß an den bekannten formschlüssigen Verbindungen relativ hoch und die Herstellung des Formschlusses selbst, entweder an den Messern bzw. an den Zahnhaltern, bereitet relativ hohe Aufwendungen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe, einen Messerträger vorzuschlagen, der das Verhältnis von Zahnkörper zu Messer zu Gunsten des Messers günstiger gestaltet, so dass die Aufwendungen verringert werden können. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, den Herstellungsaufwand eines Messerträgers bei der Realisierung eines Formschlusses sowie den Formschluss selbst weiter zu verbessern.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst, durch einen Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen, bestehend aus einem auf einer Zerkleinerungswalze oder dergleichen befestigbaren Zahnkörper und wenigstens einem Messer, wobei das Messer mit einer ersten formschlüssigen Verbindung an dem Zahnkörper anor- denbar ist, wobei an dem Zahnkörper eine als Ausnehmung ausgebildete Messeraufnahme als erste formschlüssige Verbindung vorgesehen ist, in die das Messer zumindest teilweise einsetzbar ist und der Zahnkörper und das Messer zumindest an der oder den Verbindungsseiten eine zueinander korrespondierende Form aufweisen, wobei in der Ausnehmung bzw. in der Messeraufnahme und am Messer zumindest eine weitere formschlüssige Verbindung vorgesehen ist und der Messerträger sich dadurch auszeichnet, dass ein Teil des Zahnkörpers als Stützkörper ausgebildet, zumindest ein Teil der weiteren formschlüssigen Verbindung auch an dem Stützkörper vorgesehen ist und sich ein Teil der weiteren formschlüssigen Verbindung am Stützkörper zusätzlich über dort ausgebildete, abgewinkelt verlaufende Auflageflächen erstreckt. Der Stützkörper übernimmt die Aufgabe, das Messer beim bestimmungsgemäßen Einsatz abzustützen und den Verschleiß gering zu halten. Nach der Erfindung ist es jetzt so, dass der Stützkörper deutlich höher an eine durch die Schneide des Messers definierte Schnittlinie geführt wird, derart, dass er nur noch wenige Millimeter von dieser Schnittlinie entfernt ist. Dadurch wird auch erreicht, dass erstens das Messer beim bestimmungsgemäßen Einsatz deutlich besser abgestützt wird und zweitens gleichzeitig natürlich auch, dass der Materialansatz für das Messer selbst weiter sinkt. Dabei ist es weiter von Vorteil, wenn sich ein weiterer Teil der formschlüssigen Verbindung am Stützkörper über zusätzlich dort ausgebildete, abgewinkelt verlaufende Auflageflächen erstreckt. Auch hier dient diese Ausgestaltung zur Realisierung von zwei Aufgaben, nämlich einmal des weiteren Materialgewinns zugunsten des Messers und zum andern zur Verbesserung der Selbstzentrierung und Abstützung des Messers am Zahnkörper. Durch die Ausgestaltung nach der Erfindung gelingt es demnach zum einen den Materialeinsatz für das Messer zu verringen, indem der Gesamtanteil am Messer für den Messerträger insgesamt geringer gehalten werden kann, als beispielsweise im Stand der Technik. Es wird weiterhin erreicht, dass die Selbstzentrierung beim Einsatz der Messer in den Zahnkörper deutlich vereinfacht wird, indem durch die weitere formschlüssige Verbindung eine Optimierung der Selbstzentrierung erfolgt. Die Befestigung des Messers an dem Zahnkörper mittels üblicher Befestigungsmittel ist dabei unerheblich, weil durch die Selbstzentrierung rein theoretisch das Messer nicht notwendigerweise befestigt werden müsste. Beim bestimmungsgemäßen Einsatz wird dies durch Art und Weise der Ausgestaltung der Messeraufnahme mit den wenigstens zwei Formschlüssen, der Selbstzentrierung und Festsetzung bzw. Klemmung erreicht. Von Vorteil ist es dabei, dass zumindest ein Teil der weiteren formschlüssigen Verbindung am Stützkörper vorgesehen ist. Dies verringert den Materialeinsatz für das Messer weiter und verbessert auch die Zentrierung und insbesondere wird ein entsprechender Wechsel nach dem Verschleiß des Messers oder bei einer Änderung des bestimmungsgemäßen Einsatzes der Zerkleinerungsvorrichtung deutlich erleichtert.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich der Messerträger dadurch aus, dass die weitere formschlüssige Verbindung in der Ausnehmung am Zahnkörper von einer Feder und am Messer von einer dazu korrespondierend vorgesehenen Nut ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung gibt es gleich zwei Vorteile. Zum Ersten wird dadurch erreicht, dass die Selbstzentrierung bzw. Zentrierung des Messers an dem Zahnkörper deutlich vereinfacht und verbessert wird. Des Weiteren wird dadurch auch erreicht, dass der Materialanteil des Messers bezüglich des gesamten Messerträgers deutlich verringert wird, da sich in der bevorzugten Variante die Nut im Messer erstreckt und die Feder in der Ausnehmung des Zahnkörpers.
Selbstverständlich ist auch die entgegengesetzte Lösung von der Erfindung mit umfasst, wonach die weitere formschlüssige Verbindung in der Ausnehmung am Zahnkörper von einer Nut und am Messer von einer dazu korrespondierend vor- gesehenen Feder gebildet ist. Diese Ausgestaltung hat allerdings einen etwas höheren Materialanteil des Messers bezüglich des Zahnkörpers.
Wie bereits erwähnt wird durch die weitere formschlüssige Verbindung die Selbstzentrierung deutlich verbessert. Die weitere formschlüssige Verbindung, beispielsweise in Form der Nut- und Federausgestaltung erstreckt sich dabei ü- ber die gesamte Messeraufnahme, weshalb die Selbstzentrierung in einfacher Weise vorgenommen werden kann bzw. sich von selbst einstellt.
Demzufolge zeichnet sich eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung dadurch aus, dass der Stützkörper sich nahe bis an eine durch eine Schneide des Messers definierte Schnittlinie erstreckt, derart, dass er nur noch wenige Millimeter von dieser Schnittlinie entfernt ist.
Der Stützkörper ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung derart vorgesehen, dass er sich zunächst in der Ausnehmung nahezu senkrecht erstreckt, wie bereits erwähnt bis relativ nah an die durch die Schneide definierte Schnittlinie des Messers. Dort erfolgt eine Abwinklung in nahezu waagerechter Erstreckung bzw. nahezu rechtwinklig.
Ein Weiterer Aspekt der Erfindung ist dadurch angegeben, dass sich die Nut und die Feder zumindest über die in Schneidrichtung weisende Seite des Stützkörpers und über die im Einbauzustand zugehörigen, korrespondierenden Seiten bzw. Flächen des Messers erstrecken. Damit wird eine günstige Ausgestaltung der zwei erfindungsgemäßen Komponenten positiv beeinflusst, nämlich Reduzierung des Materialanteils bezüglich des Gesamtgewichts des Messerträgers und zum andern auch die Verbesserung der Zentrierung und den damit verbundenen günstigeren Wechsel bzw. einfachen Wechsel der Messer nach dem Verschleiß bzw. bei einem notwenigen Messerwechsel.
Die Messer sind demnach nach der Erfindung an dem Zahnkörper lösbar fest angeordnet. Die lösbar feste Verbindung zwischen Messer und Zahnkörper wird beispielsweise durch eine später noch zu beschreibende Schraubverbindung realisiert.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Messeraufnahme an den in Schneidrichtung am vorderen Ende des Zahnkörpers angeordnet ist. Dies ist von Vorteil, weil dadurch gleich mehrer günstige Wirkungen erhalten werden. So ist es möglich, einen entsprechenden Freischnitt zu realisieren, der beispielsweise durch die Art und Weise der Gestaltung des Messers erfolgen kann. Des Weitern ist natürlich die Anordnung des Messers in Umlauf bzw. in Schneidrichtung immer von Vorteil. Dort kann man dann die Art und Weise des Messers selbst in besonderer Art und Weise ausgestalten. Man kann die Schneidkante mit unterschiedlichen Winkeln gestalten oder entsprechende konkave oder konvexe Ausgestaltungen der Messer in Schneidrichtung selbst vornehmen. Hier ist die Erfindung nicht auf eine besondere Ausgestaltung eingeschränkt und relativ universell.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Ausnehmung an dem in Schneidrichtung gesehen vorderen Ende eine Nase aufweist, wobei bevorzugt diese Nase in der Ausnehmung walzenförmig ausgebildet ist. Dadurch wird die Ausnehmung als erster Formschluss natürlich entsprechend gestaltet, derart, dass das Messer sich noch wirkungsvoller von selbst zentriert und befestigt.
Durch diese Ausgestaltung gelingt es, dass das Messer sich an der Nase abstützt und beim Schneidvorgang nicht nur am Stützkörper sondern auch an der Nase eine entsprechende Zentrierung und Stütze erfährt. Dadurch verringert sich der Verscheiß und insbesondere auch der bereits mehrfach erwähnte Materialeinsatz zugunsten des Messers.
Die Ausnehmung ist seitlich gesehen in Form eines J gestaltet. Diese bildet, wie bereits erwähnt, den ersten Formschluss.
Von Vorteil ist es auch, wenn in der Ausnehmung vorzugsweise nach außen fallende bzw. keilförmige oder konisch nach außen verlaufende Ausnehmungsflä- chen vorgesehen sind. Diese bewirken eine weitere Verbesserung der Zentrie- rung und des Haltes der Messer in der Ausnehmung. Selbstverständlich müssen dazu an dem Messer ebenfalls entsprechende korrespondierende Flächen vorgesehen sein.
Erfindungsgemäß wurde auch gefunden, dass es von Vorteil ist, wenn an der zum Messer weisenden Seite des Stützkörpers nach außen fallende bzw. keilförmig oder konisch nach außen verlaufenden Stützflächen vorgesehen sind. Damit sind auch am Stützkörper nicht nur in der Ausnehmung bzw. im unteren Teil der Ausnehmung entsprechende Stützflächen vorgesehen, die die analogen Vorteile bringen, wie bereits beschrieben.
Auf Grund von Fremdkörpern im Zerkleinerungsgut kann es auch vorkommen, dass nicht nur die Messer sondern auch der oder die Zahnkörper beschädigt wird (werden). Demzufolge ist es von Vorteil, wenn auch der Zahnkörper an der Zerkleinerungswalze derart befestigt ist, dass er sich auch ohne weiteres auswechseln lässt. Von Vorteil hat es sich dabei erwiesen, dass Zahnkörper an der Zerkleinerungswalze durch Schweißen befestigbar ist. Dabei werden beispielsweise an den Seiten der zur Walze weisenden Seite des Zahnkörpers Schweißnähte gezogen, die bei einem Wechsel dann durch Wegschleifen problemlos wieder zu beseitigen sind.
Um auch das Wechseln der Zahnkörper insgesamt zu verbessern ist es günstig, wenn an der Unterseite bzw. an der auf die Zerkleinerungswalze zuweisenden Seite eine Zentriereinrichtung zur Zentrierung auf der Walze aufweist. Damit braucht beim Wechsel der Zahnkörper nur noch auf die Walze mit der Zentriereinrichtung ausgerichtet zu werden, was relativ einfach durch Aufstecken erfolgen kann und dann kann die Befestigung vorgenommen werden, beispielsweise durch das Ziehen der bereits beschriebenen Schweißnähte.
Nach der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Zentriereinrichtung des Zahnkörpers als Zentrieransatz ausgebildet ist, der mit einer auf der Zerkleinerungswalze vorgesehenen Zentrierbohrung oder einer entsprechenden Zentrier-Nut korrespondierend und formschlüssig zusammenwirkt. Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung ist der, dass man durch diese Variante der Erfindung jetzt erreicht, dass die Zahnkörper nach der Erfindung auch auf älteren Zerkleinerungsvorrichtungen eingesetzt werden können, bei denen es üblich war, die Zahnkörper mit einer Feder zu versehen, um sie an der Walze zu zentrieren. Solche Walzen können jetzt auch mit Zahnkörpern nach der Erfindung versehen werden. Dazu werden eben die Zentrieransätze in die Feder eingefügt, sie müssen nur noch auf der Walze in Drehrichtung entsprechend der gewünschten Position ausgerichtet werden.
Wie bereits erwähnt, werden die Messer an dem Zahnkörper befestigt. Dazu sind Befestigungsmittel vorgesehen, mittels derer sie miteinander lösbar fest verbindbar sind. Hier ist beispielsweise das Befestigungsmittel durch wenigstens eine Schraubverbindung angegeben, die durch Bohrungen im Zahnkörper und im Messer geführt sind. Die Bohrungen, sind wie aus den Zeichnungen ersichtlich natürlich korrespondierend zueinander vorgesehen, so dass die Schraube beispielsweise mit ihrem Schraubenkopf im Messer sitzt und an der Rückseite bezogen auf die Schneidrichtung des Zahnkörpers dort beispielsweise am Stützkörper mittels einer Mutter verschraubt ist.
Von Vorteil ist es nach der Erfindung auch, wenn der Zahnkörper und oder das Messer aus Metall, vorzugsweise als Gusselemente ausgeführt sind. Dies ist eine relativ günstige Herstellungsmethode für die Elemente des Messerträgers, die eine kostengünstige Herstellung ermöglichen.
Der Messerträger nach der Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die Seitenflächen des Zahnkörpers schräg nach oben auslaufen, sich verjüngen bzw. sich zum äußeren Radius hin auslaufen.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn der Außenradius des Zahnkörpers an dessen von der Messeraufnahme wegweisenden Seite sich mit dem Außenradius der Zerkleinerungswalze schneidet. Damit wird erreicht, dass der Zahnkörper insgesamt schlanker ausgeführt werden kann. Er verjüngt sich entgegen der Schneid- richtung entsprechend. Die Abstützung für das Messer insgesamt wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Wie weiter vorn bereits erwähnt ist es nach der Erfindung auch möglich, die Messeraufnahme derart auszubilden, dass das Messer unterschiedliche Messerformen aufweisen kann. So ist es nach der Erfindung beispielsweise möglich, dreieckige, rechteckige, halbrunde bzw. vieleckige Messer einzusetzen und in der Messeraufnahme zu befestigen. Dabei sind die Messer an der zur Messeraufnahme weisenden Seite jeweils entsprechend der Form der Messeraufnahme, wie bereits beschrieben, gestaltet und besitzt nur an ihren Schneidelementen bzw. Kanten unterschiedliche Ausgestaltungen.
Demzufolge besitzt das Messer wenigstens eine Schneide, die bevorzugt an der in Schneidrichtung weisenden Seite konkav ausgebildet ist. Damit wird die Schneidwirkung selbstverständlich erhöht. Es ist allerdings auch möglich, Messer mit einer Ausgestaltung vorzusehen, bei der das Messer breiter ausgeführt ist als der Zahnkörper, derart, dass ein Freischnitt entsteht.
Das Messer ist selbstverständlich an den zum Zahnkörper weisenden Seiten korrespondierend zu den Ausnehmungsflächen bzw. Stützflächen des Zahnkörpers gestaltet und besitzt demzufolge ebenfalls nach außen fallend bzw. abgewinkelt entsprechende Flächen. Diese Flächen sind zusätzlich zu der Nut und Federausbildung vorgesehen und dienen der günstigem Abstützung und insbesondere der Verbesserung der Selbstzentrierung.
Dabei sind in Richtung zum Zahnkörper weisende und nach unten zur Ausnehmung orientierte Seiten des Messers als Ausnehmungsflächen ausgebildet, wobei die Neigung dieser Flächen mit denen der Ausnehmungsflächen korrespondiert. Weiterhin sind zwei zum Zahnkörper weisende Seiten des Messers als Stützgegenflächen ausgebildet und korrespondieren dabei mit den Stützflächen des Stützkörpers. Weiterhin ist es vorgesehen, dass wenigstens zwei der zu den Auflageflächen weisenden Seite des Stützkörpers als Aufsatzgegenflächen ausgebildet sind und ebenfalls die bereits erwähnte korrespondierende Neigung besitzen. Nun sind mehrere Komponenten nach der Erfindung ausschlaggebend dafür, dass erstens die Zentrierung bzw. Selbstzentrierung des Messers im Zahnkörper insgesamt deutlich günstiger gestaltet ist, als bei den Lösungen des Standes der Technik. Zweitens wird durch diese Ausgestaltung erreicht, dass eben durch die Kombination der gesamten beschriebenen Merkmale der Materialanteil des Messers zum Materialanteil des Zahnkörpers deutlich günstiger gestaltet werden kann, als bei Lösungen des Standes der Technik.
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung zeichnet sich der Messerträger nach der Erfindung dadurch aus, dass das Messer eine aufgesetzte Schneide besitzt, die vorzugsweise aus Hartmetall gebildet ist. Von Vorteil ist es weiterhin, wenn die Größe des Messers auf Grund unterschiedlicher Zerkleinerungsaufgaben anpassbar ist. In der einfachsten Ausgestaltung geschieht dies natürlich durch einen Messerwechsel, in dem beispielsweise die Größe des Messers dann der jeweiligen Zerkleinerungsaufgabe angepasst wird. Dieser Messerwechsel lässt sich auf Grund der erfindungsgemäßen Lösung deutlich schneller durchführen, als bei den bekannten Lösungen des Standes der Technik. Demzufolge besitzt die Erfindung auch in dieser Richtung wesentliche Vorteile gegenüber den bisher bekannten Lösungen.
Nach der Erfindung ist es weiterhin auch vorgesehen, dass das Messer an den in Schneidrichtung weisenden Kanten zumindest einen gehärteten Bereich, vorzugsweise an beiden Seitenkanten einen gehärteten Bereich aufweist. Dabei ist es von Vorteil, wenn der oder die gehärteten Bereiche durch Aufpanzern bzw. Aufschweißen erhalten wurden.
Die Erfindung betrifft selbstverständlich auch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit wenigstens einem Messerträger wie vorher beschrieben. Dabei ist es von Vorteil, wenn eine Vielzahl von Messerträgern auf einer Zerkleinerungswalze, insbesondere versetzt zueinander angeordnet sind. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn, von der Seite gesehen, die Messerträger sich in etwa spiralförmig über die Zerkleinerungswalze erstrecken.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1 a bis 1 d verschiedene Ansichten des Zahnkörpers für den Messerträger nach der Erfindung und
Fig. 2 a bis 2 e verschiedene Ansichten der Ausgestaltung eines Messers einer ersten Ausführungsform nach der Erfindung.
Die Fig. 1 a bis 1 d zeigen verschieden Ansichten des Zahnkörpers 1 nach der Erfindung. Dabei ist in Figur 1 a eine dreidimensionale Darstellung gezeigt, in Figur 1 b eine Seitenansicht, in Figur 1 c eine Ansicht von hinten und in Figur 1 d eine Draufsicht. In allen Figuren werden gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, so dass eine mehrfache Vorstellung der Bezugszeichen nicht erfolgt. Die Beschreibung der Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels des Zahnkörpers 1 zu den erfindungsgemäßen Messerträgern erfolgt im Wesentlichen anhand der Figuren 1 a und 1 b Wie aus der Figur 1 a ersichtlich, ist an den Zahnkörper 1 eine Messeraufnahme 3 mit einem Pfeil schematisch gekennzeichnet. Ebenfalls schematisch gekennzeichnet ist mit dem Bezugszeichen 4 die Messeraufnahme. Diese ist in Figur 1 b besser ersichtlich. Dort ist gezeigt, dass die Messeraufnahme 4 seitlich gesehen die Form eines J bildet.
Die Messeraufnahme 4 wird dabei begrenzt von einer am vorderen Ende bzw. in Richtung der Schneidrichtung sich befindenden Nase 7. Diese Nase 7 ist bevorzugt walzenförmig ausgestaltet. In der Ausnehmung 3 bzw. in der Messeraufnahme 4 ist eine weitere formschlüssige Verbindung definiert und zwar in dem Ausführungsbeispiel nach der Erfindung durch eine Feder 100. Diese Feder 100 erstreckt sich der Ausnehmung 3 bzw. in der Messeraufnahme 4 von der Nase 7 über den unteren Teil der Ausnehmung 3 und zieht sich weiter bis zu einem Stützkörper 5. Dabei ist insbesondere aus der Figur 1 a ersichtlich, dass sich die Feder 100 auch über abgewinkelt verlaufende Auflageflächen 5/3, 5/4 erstreckt. Durch diese Feder wird im Zusammenwirken mit einer an dem Messer 2 (siehe Figur 2) vorhandenen Nut 200 der weitere Formschluss bewirkt, der eine hervorragende Selbstzentrierung zur Verfügung stellt und insbesondere auch dafür sorgt, dass der Materialeinsatz an dem Messer verringert werden kann.
In der Messeraufnahme 3 sind noch Ausnehmungsflächen 4/1 , 4/2 vorgesehen, die sich in etwa bis zum Ende des Radius der Ausnehmung 3 erstrecken. Diese Ausnehmungsflächen 4/1 , 4/2 sind nach außen verlaufend bzw. keilförmig oder konisch ausgebildet. Dabei wurde gegenüber den bisherigen Lösungen des Standes der Technik der Winkel dieser Flächen verändert und zwar vergrößert auf ca. 25 Grad. Dadurch wird erstens die Haltbarkeit verbessert, zweitens der Formschluss verbessert und drittens die Selbstzentrierung günstiger gestaltet und viertens eine günstige Befestigung am Zahnkörper 1 für das Messer 2 erreicht. Der Stützkörper 5 ist gegenüber den im Stand der Technik bekannten Lösungen deutlich höher gezogen, das heißt er sitzt, näher am Flugkreis, der durch die Messerspitze bzw. oberen Schneidkante des Messers 2 (siehe Figur 2) definiert wird. Der Abstand von diesem Flugkreis bzw. von der Schnittlinie ist je nach der Ausführung der Messer 2 unterschiedlich. Er kann demzufolge zwischen 20 bis 50 Millimeter, in manchen Ausführungen auch bis zu 80 Millimeter betragen.
Mit der Ausgestaltung bzw. Führung der Feder 100 über den Stützkörper 5 bzw. dessen Auflageflächen 5/3, 5/4 wird auch ein weiterer Formschluss noch zur Verfügung gestellt, der ebenfalls eine Verbesserung der Zentrierwirkung insgesamt führt.
Dabei ist es selbstverständlich auch vorgesehen, dass diese Auflageflächen e- benfalls nach außen verlaufend, fallend vorgesehen sind. Zur Befestigung bzw. Sicherung des in den Figuren 1 a bis 1 d nicht gezeigten Messers 2 ist eine Bohrung 8 vorgesehen, durch die im Endzustand, das heißt bei eingelegtem Messer 2 dann eine ebenfalls nicht gezeigte Schraube geführt wird. Diese wird regelmäßig so geführt, dass sie im Messer 2 mit ihrem Kopf verdeckt angeordnet ist und auf der der Schneidrichtung entgegengesetzten Seite mit einer Mutter, bevorzugt mittels Sicherungsringen oder dergleichen gespannt ist.
Auf der in Einbaustellung der Walze zugewandten Seite des Zahnkörpers 1 sind noch Zentrieransätze bzw. Zentriernoppen 12 ausgebildet, die mit einer nicht dargestellten Zentrierbohrung bzw. Zentriernut auf der Walze korrespondierend und/oder formschlüssig zusammen wirken. Dies dient dazu, den Zahnkörper 1 einfach und sicher an der gewünschten Position auf der Walze zu positionieren, um den Zahnkörper dann, wie üblich, zu befestigen. Dies kann beispielsweise durch Anschweißen des Zahnkörpers 1 an der Zerkleinerungswalze geschehen.
Die Figuren 2 a bis 2 e zeigen verschieden Ansichten einer Ausführungsform eines Messers 2 nach der Erfindung. Das Messer 2 hat dabei auf der in Schneidrichtung weisenden Seite eine Schneide 10. Gut ersichtlich ist auch, dass die Seiten und Kanten des Messers in Schneidrichtung einen gehärteten Bereich 11 aufweist. Dieser ist bevorzugt an beiden Seiten in Schneidrichtung des Messers 2 vorgesehen. Diese gehärteten Bereiche 11 können beispielsweise durch Aufpanzern oder durch Aufschweißen hergestellt werden. Die Schneide 10, kann nach der Erfindung sowohl an dem Messer 2 angeformt sein. Es kann sich allerdings auch um eine aufgesetzte Schneide 10 handeln. Eine solche Schneide 10 ist dann bevorzugt aus Hartmetall gebildet.
In der Figur 2 b ist eine Ansicht von hinten gezeigt. Dabei sind die Stützgegenflächen 15/1 und 15/ 2 gezeigt. Des Weiteren sind die Ausnehmungsflächen 16/1 und 16/2 bezeichnet, die in Einbaustellung zum Zahnkörper 1 hin nach unten weisend vorgesehen sind. Diese korrespondieren beispielsweise mit den Ausnehmungsflächen 4/1 und 4/2 des Zahnkörpers 1. Des Weiteren ist auch in dem Messer 2 eine Bohrung 8 vorgesehen. Die Wirkungsweise wurde weiter vorn bereits beschrieben. Selbstverständlich ist als korrespondierendes Gegenstück zu der Feder ein 100 im Zahnkörper 1 in dem Messer eine Nut 200 ausgebildet. Diese erstreckt sich, wie insbesondere in Figur 2 e ersichtlich auf der der Schneidrichtung entgegen gesetzten Seite über den gesamten Messerkörper des Messers 2. In Figur 2 e sind weiterhin ersichtlich die Aufsatzgegenflächen 17/1 und 17/2 die mit den Auflageflächen 5/3 und 5/4 des Zahnkörpers 1 zusammen wirken. In den Zeichnungen ist dabei nur eine einzige Ausgestaltungsform eines Messers 2 gezeigt. Dabei sind bei allen an dem erfindungsgemäßen Messerträgern einsetzbaren Messern 2 die zum Zahnkörper 1 weisenden Seiten analog der in den Figuren 2 a bis 2 e gezeigten Ausgestaltung vorzusehen. Auf der Vorderseite bzw. nach oben hin können selbstverständlich der entsprechend der jeweiligen unterschiedlichen Zerkleinerungsaufgaben unterschiedliche Messerkörperformen vorgesehen sein.
Es soll nicht unerwähnt bleiben, dass es in der Ausgestaltung nach der in den Figuren 2 gezeigten Ausführungsform vorgesehen ist, dass die in Schnittrichtung weisende Seite mit der Schneide 10 des Messers 2 bezüglich der Schneide 10 konkav verlaufend vorgesehen ist.
Die Erfindung wurde zuvor anhand von Ausführungsbeispieles beschrieben. Die jetzt und mit der Anmeldung später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen, bestehend aus einem auf einer Zerkleinerungswalze oder dergleichen befestigbaren Zahnkörper (1 ) und wenigstens einem Messer (2), wobei das Messer (2) mit einer ersten formschlüssigen Verbindung an dem Zahnkörper (1 ) anordenbar ist, in dem Zahnkörper (1 ) eine als Ausnehmung (4) ausgebildete Messeraufnahme (3) als erste formschlüssigen Verbindung vorgesehen ist, in die das Messer (2) zumindest teilweise einsetzbar ist und der Zahnkörper (1 ) und das Messer (2) zumindest an der oder den Verbindungsseite(n) eine zueinander korrespondierende Form aufweisen, wobei in der Ausnehmung (3) bzw. in der Messeraufnahme (4) und am Messer (2) zumindest eine weitere formschlüssige Verbindung vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Zahnkörpers (1 ) als Stützkörper (5) ausgebildet, zumindest ein Teil der weiteren formschlüssigen Verbindung an dem Stützkörper (5) vorgesehen ist und sich ein Teil der weiteren formschlüssigen Verbindung am Stützkörper (5) zusätzlich über dort ausgebildete, abgewinkelt verlaufende Auflageflächen (5/3, 5/4) erstreckt.
2. Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die weitere formschlüssige Verbindung in der Ausnehmung (4) am Zahnkörper (1 ) von einer Feder (100) und am Messer (2) von einer dazu korrespondierend vorgesehenen Nut (200) gebildet ist.
3. Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die weitere formschlüssige Verbindung in der Ausnehmung (4) am Zahnkörper (1 ) von einer Nut und am Messer (2) von einer dazu korrespondierend vorgesehenen Feder gebildet ist.
4. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Selbstzentrierung durch die weitere formschlüssige Verbindung vorgesehen ist.
5. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Stützkörper (5) nah bis an eine durch eine Schneide (10) definierte Schnittlinie bzw. an den äußeren Flugkreis des Messers (2) erstreckt, derart dass er nur ca. 20 bis 50 mm von dieser Schnittlinie entfernt ist.
6. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nut (200) und die Feder (100) zumindest über die in Schneidrichtung weisende Seite des Stützkörpers (5) und über die im Einbauzustand zugehörigen, korrespondierenden Seiten bzw. Flächen des Messers (2) erstrecken.
7. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (2) an dem Zahnkörper (1 ) lösbar fest anordenbar ist.
8. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Messeraufnahme (3) am in Schneidrichtung vorderen Ende des Zahnkörpers (1 ) angeordnet ist.
9. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (4) an dem in Schneidrichtung gesehen vorderen Ende eine Nase (7) aufweist und/oder die Nase (7) der Ausnehmung (4) walzenförmig ausgebildet ist.
10. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (4) seitlich gesehen die Form eines J aufweist, die den ersten Formschluss bildet.
11. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (4) vorzugsweise nach außen fallende bzw. keilförmig oder konisch nach außen verlaufende Ausnehmungs- flächen (4/1 , 4/2) vorgesehen sind.
Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an der zum Messer (2) weisenden Seite des Stützkörpers (5) nach außen fallende bzw. keilförmig oder konisch nach außen verlaufende Stützflächen (5/1 , 5/2) vorgesehen sind.
Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkörper (1 ) auf bzw. an der Zerkleinerungswalze der Zerkleinerungsvorrichtung durch Schweißen befestigbar ist.
Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkörper (1 ) an der Unterseite bzw. an der auf die Zerkleinerungswalze zuweisenden Seite eine Zentriereinrichtung zur Zentrierung auf der Walze aufweist.
Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinrichtung des Zahnkörpers
(1 ) als Zentrier-Ansatz oder Zentrier-Noppen (12) ausgebildet ist, der mit einer auf der Zerkleinerungswalze vorgesehenen Zentrier-Bohrung oder Zent- rier-Nut korrespondierend und formschlüssig zusammenwirkt.
Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass Zahnkörper (1 ) und Messer (2) Befestigungsmittel aufweisen, mittels derer sie miteinander lösbar fest verbindbar sind und/oder das Befestigungsmittel durch wenigstens eine Schraubverbindung angegeben ist, die durch Bohrungen (8) im Zahnkörper (1 ) und im Messer (2) geführt ist.
Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkörper (1 ) und/oder das Messer
(2) aus Metall, vorzugsweise als Gusselemente ausgeführt sind.
18. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen des Zahnkörpers (1 ) schräg nach oben auslaufen, sich verjüngen, bzw. zum äußeren Radius auslaufen.
19. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenradius des Zahnkörpers (1 ) an dessen von der Messeraufnahme (3) wegweisenden Seite sich mit dem Außenradius der Zerkleinerungswalze schneidet.
20. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeraufnahme (3) derart ausgebildet ist, dass Messer (2) mit unterschiedlichen Messerformen, beispielsweise dreieckige, rechteckige bzw. vieleckige Messer (2) einsetzbar bzw. befestigbar sind.
21. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (2) als Zahn (9) ausgebildet ist, eine Schneide (10) aufweist und an der in Schneidrichtung weisenden Seite (11 ) konkav ausgebildet ist.
22. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (2) breiter als der Zahnkörper (1 ) ausgebildet ist, derart, dass ein Freischnitt entsteht.
23. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (2) an den zum Zahnkörper weisenden Seiten korrespondierend zu den Ausnehmungsflächen (4/1 , 4/2) und den Stützflächen (5/1 , 5/2) nach außen fallend bzw. abgewinkelt ausgebildet ist.
24. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zum Zahnkörper (1 ) weisende und nach unten zur Ausnehmung (4) orientierte Seiten des Messers als Ausnehmungsge- genflächen (16/1 , 16/2) ausgebildet sind und die Neigung dieser Flächen mit denen der Ausnehmungsflächen (4/1 , 4/2) korrespondiert.
25. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zum Zahnkörper (1 ) weisende Seiten des Messers (2) als Stützgegenflächen (15/1 ,15/2) ausgebildet sind und die Neigung dieser Flächen mit denen der Stützflächen (5/1 , 5/2) korrespondiert.
26. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei der zu den Auflageflächen (5/3, 5/4) weisenden Seiten als Aufsatzgegenflächen (17/1 , 17/2) ausgebildet sind und eine korrespondierende Neigung besitzen.
27. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (2) eine aufgesetzte Schneide (10) besitzt, die vorzugsweise aus Hartmetall gebildet ist und/oder die Größe des Messers (2) aufgrund unterschiedlicher Zerkleinerungsaufgaben anpassbar ist.
28. Messerträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (2) an den in Schneidrichtung weisenden Kanten zumindest einen gehärteten Bereich (11 ) aufweist und/oder der o- der die gehärteten Bereiche (11) durch Aufpanzern oder Aufschweißen erhalten wurden.
29. Zerkleinerungsvorrichtung mit wenigstens einem Messerträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
30. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 32, gekennzeichnet durch
eine Vielzahl von Messerträgem, die auf der Zerkleinerungswalze, insbesondere versetzt zueinander angeordnet sind.
PCT/EP2011/003478 2010-07-15 2011-07-12 Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen Ceased WO2012007153A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11743966.1A EP2593233B1 (de) 2010-07-15 2011-07-12 Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen
US13/810,290 US9511375B2 (en) 2010-07-15 2011-07-12 Blade carrier for comminution devices
CN201180034641.3A CN103153469B (zh) 2010-07-15 2011-07-12 粉碎装置的刀架
DK11743966.1T DK2593233T1 (en) 2010-07-15 2011-07-12 Blade carrier for comminution devices
PL11743966T PL2593233T3 (pl) 2010-07-15 2011-07-12 Uchwyt noża do urządzeń rozdrabniających
ES11743966T ES2800981T3 (es) 2010-07-15 2011-07-12 Cuerpo de cuchilla para dispositivos trituradores
CA2805367A CA2805367C (en) 2010-07-15 2011-07-12 Blade carrier for comminution devices

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202010010294U DE202010010294U1 (de) 2010-07-15 2010-07-15 Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen
DE202010010294.4 2010-07-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012007153A1 true WO2012007153A1 (de) 2012-01-19

Family

ID=44582822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/003478 Ceased WO2012007153A1 (de) 2010-07-15 2011-07-12 Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9511375B2 (de)
EP (1) EP2593233B1 (de)
CN (1) CN103153469B (de)
CA (1) CA2805367C (de)
DE (1) DE202010010294U1 (de)
DK (1) DK2593233T1 (de)
ES (1) ES2800981T3 (de)
PL (1) PL2593233T3 (de)
WO (1) WO2012007153A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104646139B (zh) * 2013-10-22 2017-03-08 上海申嘉三和环保科技开发有限公司 爪式刀具及具有爪式刀具的撕碎机和组合装置
DE102015222020A1 (de) 2015-11-09 2017-05-11 Thyssenkrupp Ag Werkzeug zur Bearbeitung von abrasiven Materialien
USD798913S1 (en) 2016-02-04 2017-10-03 Beaver Mulching Inc. Combined mulching tooth and depth limiter
IT201600094638A1 (it) * 2016-09-21 2018-03-21 Seppi M Ag S P A Utensile in un portautensile per trinciatrici/fresatrici
USD854586S1 (en) * 2018-05-01 2019-07-23 Fecon, Inc. Land clearing tool
CN112203770B (zh) 2018-05-23 2023-01-03 维米尔制造公司 用于粉碎散料的切碎机
CN108514933A (zh) * 2018-06-04 2018-09-11 江苏祥瑞药业有限公司 一种阿奇霉素分散片生产用高速剪切制粒机
USD884036S1 (en) * 2018-09-17 2020-05-12 Dougherty Forestry Manufacturing, Ltd. Co. Advanced mulcher tooth assembly
CN110404649A (zh) * 2019-05-31 2019-11-05 浙江华莎驰机械有限公司 一种碎齿机用组合式碎料齿座
USD945505S1 (en) 2019-08-07 2022-03-08 Vermeer Manufacturing Company Cutter
US11130138B2 (en) 2019-10-11 2021-09-28 Dougherty Forestry Manufacturing, Ltd. Co. Mulcher tooth
WO2023019063A1 (en) * 2021-08-09 2023-02-16 Ssi Shredding Systems, Inc. Industrial machine with cutter assembly
USD1055121S1 (en) 2022-01-24 2024-12-24 Vermeer Manufacturing Company Cutter
USD1124045S1 (en) * 2024-06-21 2026-04-28 Caterpillar Inc. Cutting edge bit for a motor grader
USD1121689S1 (en) * 2024-06-21 2026-04-07 Caterpillar Inc. Cutting edge bit for a motor grader
USD1107081S1 (en) 2024-09-12 2025-12-23 Vermeer Manufacturing Company Cutter

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0578405A2 (de) 1992-07-07 1994-01-12 Castrol Limited Schmiervorrichtung für Kraftantrieb mit Zähnrädern grossen Durchmessers
WO1994014540A1 (de) 1992-12-23 1994-07-07 Unterwurzacher Patentverwertungsgesellschaft M.B.H. Zerkleinerungsscheibe
DE29906398U1 (de) 1998-04-20 1999-06-17 SEPPI M. S.r.l., Kaltern Fräswerkzeug für die Boden- und/oder Abfallbehandlung
DE20021216U1 (de) 2000-12-15 2001-03-22 FAE ITALIA S.r.l., Fonto, Trento Fräszahn für eine Zerkleinerungsmaschine
EP1304169A2 (de) 2001-10-18 2003-04-23 Heissenberger & Pretzler Ges.m.b.H. Zerkleinerungsvorrichtung
DE202005009859U1 (de) 2004-09-16 2006-01-26 Doppstadt, Johann Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642214A (en) * 1970-01-19 1972-02-15 George T Blackwell Jr Cutter tooth assembly for grinder
DE9402062U1 (de) 1994-02-08 1994-06-23 J. Willibald GmbH Maschinenfabrik, 88639 Wald Mehrteiliger Zerkleinerungsschlegel für organische Abfallmaterialien
US5873534A (en) * 1997-10-31 1999-02-23 Shinn; Rickey D. Cutter tooth holder assembly
US6375106B1 (en) * 2000-05-18 2002-04-23 Ssi Shredding Systems, Inc. Waste reduction machine with replaceable teeth
CN2565543Y (zh) * 2002-08-20 2003-08-13 新胜光兴业机电有限公司 粉碎机的刀具装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0578405A2 (de) 1992-07-07 1994-01-12 Castrol Limited Schmiervorrichtung für Kraftantrieb mit Zähnrädern grossen Durchmessers
WO1994014540A1 (de) 1992-12-23 1994-07-07 Unterwurzacher Patentverwertungsgesellschaft M.B.H. Zerkleinerungsscheibe
DE29906398U1 (de) 1998-04-20 1999-06-17 SEPPI M. S.r.l., Kaltern Fräswerkzeug für die Boden- und/oder Abfallbehandlung
DE20021216U1 (de) 2000-12-15 2001-03-22 FAE ITALIA S.r.l., Fonto, Trento Fräszahn für eine Zerkleinerungsmaschine
EP1304169A2 (de) 2001-10-18 2003-04-23 Heissenberger & Pretzler Ges.m.b.H. Zerkleinerungsvorrichtung
DE202005009859U1 (de) 2004-09-16 2006-01-26 Doppstadt, Johann Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE202010010294U1 (de) 2011-12-20
PL2593233T3 (pl) 2020-11-02
DK2593233T1 (en) 2019-09-30
EP2593233B1 (de) 2020-04-08
ES2800981T3 (es) 2021-01-07
CN103153469A (zh) 2013-06-12
US20130112792A1 (en) 2013-05-09
CA2805367A1 (en) 2012-01-19
US9511375B2 (en) 2016-12-06
CN103153469B (zh) 2016-01-20
EP2593233A1 (de) 2013-05-22
CA2805367C (en) 2017-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012007153A1 (de) Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen
EP1789196B1 (de) Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen
EP2624959B1 (de) Schlegel mit geteilter schlegelspitze
EP2512681B1 (de) Schlegel mit einem schneideinsatz und einem grundkörper
DE69932315T2 (de) Schneidzahnanordnung
EP2040530B1 (de) Schneidkörper
EP2012928A1 (de) Schlegel für eine zerkleinerungsvorrichtung
DE102019204256A1 (de) Pflugmodul
EP2563518B1 (de) Kammzahnhalter
EP2598247B1 (de) Leitschaufel für eine zerkleinerungsvorrichtung
EP1945366A1 (de) Schneidwerkzeug für zerkleinerungsvorrichtungen
DE102007043687A1 (de) Werkzeug für eine Zerkleinerungsvorrichtung für kompostierbares Abfallmaterial
EP2192986B1 (de) Schlegel für zerkleinerungsvorrichtungen
DE202005010337U1 (de) Messerträger für Zerkleinerungsvorrichtungen
EP2052778B1 (de) Wirbelstrommühle, sowie Mahlwerkzeug und Mahlring dafür
DE3808059C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Müll od. dgl. Haufwerk
DE102010014799A1 (de) Schneidplatte für eine Vorrichtung zum Zerkleinern von kompostierbarem Material
EP1680227A1 (de) Schneidwerkzeug für zerkleinerungsvorrichtungen
DE7640651U1 (de) Schlagmesser insbesondere bei schrotmuehlen und dergleichen
AT9429U1 (de) Brechvorrichtung zum zerkleinern von material, insbesondere steinen oder dgl.
WO2005075083A1 (de) Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen
DE202010006798U1 (de) Spaltschlegel für eine Zerkleinerungsvorrichtung
DE29823110U1 (de) Messer zur Anbringung an einem Rotor einer Zerkleinerungsmaschine
DE1996811U (de) Zorkleinerungsmaschine mit tangential auf einer umleufenden trommel befestigten messerkoerpern.
EP2879797A2 (de) Werkzeugeinsatz für einen rotor eines rotationsprallbrechers

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180034641.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11743966

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2805367

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13810290

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011743966

Country of ref document: EP