WO2012007461A1 - Mehrstufengetriebe und stellsystem - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a multi-speed transmission according to the preamble of claim 1.
- the invention further relates to a control system, in particular for heliostats, according to the preamble of claim 14.
- the multi-speed transmission according to the invention for driving at least one adjustable element of a solar energy recovery system is characterized in that a self-locking and backlash running worm gear forms the output stage of the multi-speed transmission, and that the output member of the worm gear is rotatably connected to the adjustable element.
- the adjustable element is for example the reflector of a heliostat as part of a solar tower power plant.
- the reflector should hold as free of play a certain position and then, after a certain residence time, follow the wandering sun with an adjusting movement.
- the exact alignment of the inflected solar radiation essential for the efficiency of the solar tower power plant.
- the worm gear is self-locking, d. H.
- Rotary movements from the output side are not transmitted as rotary movements to the drive side, but decelerated due to the self-locking design of the worm.
- This allows any positions of the worm wheel shaft to be held without additional brake.
- This is particularly advantageous for actuators.
- this aspect is particularly important because in the outdoor mounted elements, the wind applies a significant force to the elements and thereby into the drive train of the adjustment system. If an element is attached playfully and movably, then it can not be kept in a fixed position because of the wind and by repeatedly reciprocating by the wind, the ele- ment and its drive train can be damaged.
- Worm gear connected element e.g. the reflector of a heliostat precisely follows a predetermined trajectory and is held rigidly in intermediate positions, because there is no backlash-related gear stage on the output side.
- the arranged in the drive train of the multi-speed transmission in front of the worm gear units which may for example be designed as a multi-stage planetary gear, have no particularly high clearance requirements and can therefore be produced inexpensively with lower manufacturing precision.
- the efficiency of the multi-speed transmission is relatively high in relation to the high overall ratio, because the worm gear upstream gear ratios allow a higher tooth and bearing clearance and thereby internal friction losses are kept low in the transmission.
- worm gears are already known from other applications.
- a worm gear for a steering gear wherein the worm shaft is formed as a bending beam and the front side - in the adjacent region of the screw - is biased by a spring-loaded pressure piece in the direction worm wheel. The worm is thus pressed into the flanks of the worm wheel, so that the worm gear operates without play.
- Such a worm gear is in principle suitable for the proposed multi-speed transmission according to the invention.
- a worm gear is preferably provided, in which the worm shaft bearing is firmly held in a guide element, by which the radial movement of the bearing - in the direction of the worm wheel - is determined inevitably.
- the advantage is achieved that the worm is guided in a predetermined movement path and direction of movement in the teeth of the worm wheel until a two-flank contact made, ie game freedom between worm and worm wheel is reached.
- the guide element is thus part of a kinematic transmission, which determines the path of movement of the bearing. This results depending on the application, a number of different constructively complex or less complex solutions to achieve the backlash of the worm gear.
- the guide element is designed as a sleeve which elastically in a bore, d. H. is supported with a circular cylindrical cross-section of the gear housing.
- the sleeve is supported via at least one elastic element with respect to the bore.
- the sleeve is thus on the one hand centered with respect to the bore and on the other hand displaceable in one direction.
- the at least one elastic element is formed as an O-ring, which is arranged between the bore and the sleeve, preferably in an annular groove.
- the sleeve is thus guided parallel to the direction of movement in the housing bore and can perform radial movements in the radial gap, wherein the elastic elements, respectively O-rings are deformed.
- two diametrically opposed flattenings are provided.
- the sleeve is loaded on its side facing away from the worm wheel, flattened side by a spring element which presses the worm shaft bearing in the tooth flanks of the worm wheel.
- the backlash and the self-locking effect particularly advantageous on the multi-speed transmission and a positioning system of the element.
- Intermediate positions can be held on the output side backlash and without parking brake and this over a long service life, since the worm shaft is tracked even when wearing and thus the backlash is maintained.
- the guide element is designed as a pivoting arm, eccentric or link, which is mounted in the gear housing and is rotatable about a pivot axis arranged parallel to the axis of the worm shaft.
- the center of the worm shaft bearing is thus guided on a circular path about the pivot axis in the direction of the worm wheel, so that backlash is achieved.
- the swing radius, d. H. The distance between the pivot axis and the center of the worm shaft can be chosen sufficiently large, so that the curvature of the circular path is negligible in terms of the distance covered.
- the swivel arm which may also be formed as an eccentric, loaded at its opposite end of the pivot axis by a spring element which exerts a torque on the pivot arm with respect to its pivot axis in the direction of the worm wheel.
- the bearing is between the pivot axis and the resultant of the spring force, so that there is a maximum lever arm for the spring force.
- the guide element is designed as a sliding element, which is guided in straight guideways of the transmission housing. This achieves exactly radial guidance of the worm in the direction of the worm wheel in order to achieve freedom from play.
- the solution is structurally relatively simple and therefore inexpensive.
- the sliding element is preferably provided by a spring derelement, for example, a compression spring, loaded with direction on the worm wheel.
- the present invention comprises an adjusting system for at least one adjustable element of a solar energy production plant, in particular a heliostat, with a multi-speed transmission according to the preceding description.
- a servo motor and a control device is provided, wherein the servo motor is designed as a stepper motor which can be controlled by the control means by means of an incremental control. Due to a relatively high gear ratio, many increments can be used for a positioning operation for very small angular degrees. Therefore, the system can be executed as a controlled system, since a step not executed by the engine is not of great importance in terms of accuracy. This facilitates the effort in the sensor and the engine control and thus offers further cost advantages.
- the proposed control system adjusts via a standard transmission with low tolerance requirements and over a self-locking, i. self-locking and backlash-free transmission output stage, e.g. a reflector of a heliostat.
- a self-locking and backlash-free transmission output stage e.g. a reflector of a heliostat.
- the reflector of the heliostat follows the course of the sun in always the same direction of rotation.
- Worm gear is adjusted by the springing backlash and can thus very precisely hold the position approached by the servomotor. Vibration and alternating loads from the heliostat are thus absorbed in the output stage.
- the drive-side components of the drive train arranged on the worm gear are not affected by this. As a result, peak loads from wind incidence only need to be absorbed by the output stage.
- the drive-side gear stages and the servomotor only the actuating forces derived from normal operation become relevant.
- the described springing the self-locking worm gear is for the control system of great importance, because the worm wheel with slight vibrations on the worm, caused for example by the wind, due to load changes or edge changes in the screw stage can not reach the computationally detectable self-locking and so continuously lose the position would be necessary for a correct incremental control.
- FIG. 1 shows a worm gear with an elastic worm shaft bearing
- FIG. 2 shows a worm shaft bearing which can be used within the scope of the invention
- FIG. 2 a shows a schematic illustration of the worm shaft bearing
- FIG. 2b shows a sleeve with O-rings for the worm shaft bearing according to FIG. 2
- FIG. 3 shows a second embodiment of a worm shaft bearing applicable within the scope of the invention
- FIG. 3a is a 3-D view of the worm gear according to Fig. 3,
- Fig. 4 shows a third embodiment of an applicable within the scope of the invention screw shaft bearing and
- Fig. 5 is a schematic representation of an actuating system according to the invention with a multi-speed transmission according to the invention.
- Fig. 1 shows a sectional view of a worm gear 1, which comprises a worm 2 and a worm wheel 3.
- the worm 2 is rotationally fixed, preferably integrally connected to a drive or worm shaft 4, which is in a bearing 5 designed as a rolling bearing, also called worm shaft bearing 5, is mounted.
- the worm wheel 3 is rotatably mounted on an output shaft 6, which is mounted in a transmission housing 7.
- the worm shaft bearing 5 is received in a sleeve 8, which in turn is supported in the transmission housing 7.
- Fig. 2 shows the worm shaft bearing 5, which is designed as a deep groove ball bearing and rotatably mounted on the drive shaft 4 and the worm shaft 4 is fixed.
- a spring element 10, designed as a compression spring arranged on the one hand on the housing side and on the other hand supported on the sleeve 8 and a force in the radial direction, represented by an arrow R, on the sleeve 8 exerts.
- the sleeve 8 is partially flattened and therefore displaceable within the bore 9 in the direction of the arrow R.
- Fig. 2a shows the sleeve 8, which is received in the bore 9 and in turn receives the worm shaft bearing 5, in a schematic representation.
- the sleeve 8 has a top flattened in the drawing area 8a and a lower flattened in the drawing area 8b, which are thus arranged diametrically opposite each other.
- the flattenings 8a, 8b form with the circular cross section of the bore 9 partial radial gaps 1 1, 12, which have approximately the shape of sickle columns.
- the central axis of the bearing 5, the sleeve 8 and the bore 9 shown perpendicularly in the drawing is designated by r and corresponds to the radial direction R in Fig. 2.
- the flattened sleeve 8 is thus laterally, ie parallel to the central axis r relatively narrow in the Drilled hole 9, while in the field of sickle column 1 1, 12 space for a shift is available.
- Between the sleeve 8 and the bore 9 is - which is not apparent in Fig. 2a, but in the following with reference to Fig. 2b is described - arranged at least one elastic element, ie, the sleeve 8 is elastically received in the bore 9.
- Fig. 2b shows the sleeve 8 in an axial section, without the Schneckenwellenla- ger 5.
- O-rings 13, 14 formed elastic elements are arranged, which are held in annular grooves 15, 16.
- the O-rings 13, 14 lie with their outer circumference - which is not shown in Fig. 2 b - to the inner wall of the bore 9 (see Fig .. 2a). They thus cause an elastic Abstützung the flattened sleeve 8 relative to the bore 9 and leave under the action of the spring 16, a displacement of the sleeve 8 in the direction of the diameter r - in the direction of the worm wheel, not shown - to. This presses the worm into the toothing of the worm wheel so that a two-flank contact (simultaneous contact with two flanks) and thus freedom from play are produced.
- FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the invention for a worm gear 17, which comprises a worm 19 and a worm wheel 20 arranged on a worm or drive shaft 18.
- the worm shaft 18 is received in a worm shaft bearing 21, which in turn is fixedly arranged in a pivot arm 22, for example, fixed by a press fit.
- the pivot arm 22, shown schematically in the figure, may also be formed as an eccentric or link, which is pivotally mounted about a pivot axis or a pivot pin 23.
- the pivot arm 22 is loaded at its end facing away from the pivot axis 23 by a spring 24 which exerts a torque in the clockwise direction on the pivot arm 22 and thus presses the worm 9 in the direction of the arrow R in the toothing of the worm wheel 20.
- backlash between screw 19 and worm wheel 20 is produced.
- Fig. 3a shows a 3-D representation of the worm gear according to FIG. 3, wherein the same reference numerals are used for the same parts.
- the worm shaft 18 is mounted twice in the gear housing, by the arranged in the pivot arm 22 bearing 21 and by another bearing 25, which is designed as a deep groove ball bearing and an angular mobility of the worm shaft 18 allows.
- the worm wheel 20 is rotatably mounted on an output shaft 26 and via two bearings 27 and 28 relative to the transmission housing (not shown here) stored.
- the worm 19 engages the worm wheel 20.
- the pivot arm 22, also called eccentric 22, has a bore 22a for a pivot pin 23 (see Fig. 3), which is supported on the housing side.
- the pivot arm 22 also has a shoulder 22b, on which the spring element 24 engages, which is also supported on the housing side.
- the spring element 24 causes a rotating in Fig. 3a counterclockwise torque, so that the worm 19 is pressed into the toothing of the worm wheel 20.
- FIG. 3b shows an enlarged section of the swivel arm 22 with the spring element 24 cut open, which acts on the shoulder 22b of the swivel arm 22.
- the spring element 24 comprises a housing-side supported pin 24a, a cap 24b movable thereon, which is loaded by a compression spring 22c.
- a worm gear 29 which comprises a worm 30, a worm wheel 31, a worm shaft 32 and a worm shaft bearing 33.
- a transmission housing 34 designed as a sliding block 35 sliding element is arranged and not shown by rectilinear guideways in the direction of the arrow R, d. H. guided in the radial direction.
- the worm shaft bearing 33 is fixed, z. B. on the worm wheel 31 side facing away from the sliding block 35, a spring element 36 is arranged, which exerts a spring force in the direction of the arrow R on the slider 35 and thus the Worm 30 presses against the worm wheel 31. This achieves a play-free worm drive.
- Fig. 5 shows a multi-stage transmission 60 as part of a control system for adjusting the position of a reflector of a heliostat in a solar tower power plant, so that the reflector, not shown, follows the course of the sun in always the same direction of rotation.
- the multistage transmission comprises a two-stage planetary gear 42 and the worm gear 1 as a driven member. Starting from an electric servomotor 40, the torque and the rotational movement for adjusting the position of the reflector via a motor output shaft 41 in the multi-stage transmission 60 is passed. There, the rotational movement of two planetary gears and finally by a worm gear 1 is translated into slow.
- the output shaft 6 of the worm gear 1 is rotatably and rigidly connected to the reflector.
- a first planetary gear stage of the planetary gear 42 is essentially formed by the sun gear 43, a plurality of planet wheels 44 mounted in a planet carrier 45, and the ring gear 46.
- the sun gear 43 is rotatably connected to the engine output shaft 41 and forms the input member of the planetary gear 42.
- a second planetary gear of the planetary gear 42 is essentially formed by the sun gear 47, a plurality of mounted in a planet carrier 49 planetary gears 48 and the ring gear 46.
- the planet carrier 45 as the output member of the first planetary gear is rotatably connected to the sun gear 47, the input member of the second planetary gear.
- the planet carrier 49 of the second planetary gear forms the output member of the planetary gear 42 and is rigidly connected to the screw 2 of the downstream worm gear 1.
- the ring gear 46 is made in one piece for the first and the second planetary gear in this example. It is also possible to provide two separate ring gears for the two planetary gear stages.
- the worm 2 together with the worm wheel 3 forms the worm gear 1.
- the worm wheel 3 is rotatably mounted on the output shaft 6, which in turn is rigidly connected to the reflector of the heliostat, not shown.
- a spring element 10 presses the teeth of the worm 2 and the worm wheel 3 into one another such that the worm gear 1 reliably works free of play and self-locking.
- the control system further comprises a control device 50 and a position sensor 51, the signal-transmitting by a control line 52 with each other are connected.
- Another control line 53 connects the control device 50 with the servomotor 40.
- the normal operation begins with an initialization of the system on the worm wheel 3.
- the position is always determined by the sensor 51 and from this initialization edge follows a continuous readjustment by means of the incremental control of the electrical servomotor 40.
- the game in the control system which changes over the lifetime, regulated daily updated and balanced in the adjustment process.
- Due to the self-locking and backlash-free worm gear 1, the wind loads occurring at the heliostat or reflector, can cause no provision for the servo motor 40.
- the blocking worm gear 1 is set free of play by the spring and thus can very precisely hold the position approached by the positioning motor 40. Vibration and alternating loads from the heliostat are thus absorbed in the output stage.
- the drive side of the worm gear 1 arranged components of the drive train are not affected. As a result, peak loads from wind incidence only need to be absorbed by the output stage. For the drive-side planetary gear 42 and the servo motor 40 only derived from normal operation actuating forces are relevant.
- the springing 10 of the self-locking worm gear 1 is for the control system of great importance, because the worm wheel with slight vibrations on the worm wheel 3, caused for example by the wind, because of load changes or edge changes in worm gear 1 can not reach the computationally detectable self-locking and so continuously the Lose position that is necessary for correct incremental control.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Mehrstufengetriebe zum Antrieb mindestens eines verstellbaren Elementes einer Solarenergiegewinnungsanlage. Ein selbsthemmend und spielfrei ausgeführtes Schneckengetriebe (1, 17, 29) bildet die Abtriebsstufe des Mehrstufengetriebes, wobei das Abtriebsglied des Schneckengetriebes drehfest mit dem verstellbaren Element verbunden ist. Des Weiteren umfasst die Erfindung ein Stellsystem für mindestens ein verstellbares Elementes einer Solarenergiegewinnungsanlage, insbesondere einen Heliostaten, mit einem ansteuerbaren Stellmotor, einer Steuereinrichtung und einem Mehrstufengetriebe.
Description
Mehrstufenqetriebe und Stellsystem
Die Erfindung bezieht sich auf ein Mehrstufengetriebe nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 . Die Erfindung bezieht sich des Weiteren auf ein Stellsystem, insbesondere für Heliostaten, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 14.
Aus der US 2008/0308091 A1 ist ein System für die Nutzung der Sonnenenergie bekannt, bei dem im wesentlichen plattenförmige Sonnenkollektoren mittels eines Stellsystems dem Sonnenlauf nachgeführt werden. Um eine ausreichend hohe Übersetzung im Stellsystem zu erreichen ist dabei eine mehrstufig ausgeführte Getriebeanordnung vorgesehen. Dabei bildet ein Schneckengetriebe eine der Getriebestufen in der mehrstufigen Getriebeanordnung des Stellsystems.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Mehrstufengetriebe zum Antrieb von Elementen einer Solarenergiegewinnungsanlage, sowie ein Stellsystem für Heliostaten anzugeben.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Mehrstufengetriebe zum Antrieb mindestens eines verstellbaren Elementes einer Solarenergiegewinnungsanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass ein selbsthemmend und spielfrei ausgeführtes Schneckengetriebe die Abtriebsstufe des Mehrstufengetriebes bildet, und dass das Abtriebsglied des Schneckengetriebes drehfest mit dem verstellbaren Element verbunden ist.
Das verstellbare Element ist beispielsweise der Reflektor eines Heliostaten als Teil eines Solarturmkraftwerkes. Dabei soll der Reflektor möglichst spielfrei eine bestimmte Position halten und dann, nach einer gewissen Verweildauer, der wandernden Sonne mit einer Stellbewegung folgen. Dabei ist die exakte Ausrichtung der re-
flektierten Sonnenstrahlung von wesentlicher Bedeutung für den Wirkungsgrad des Solarturm kraftwerkes.
Das Schneckengetriebe ist selbsthemmend ausgebildet, d. h. Drehbewegungen von der Abtriebsseite werden nicht als Drehbewegungen auf die Antriebsseite übertragen, sondern aufgrund der selbsthemmenden Auslegung der Schnecke abgebremst. Damit können beliebige Positionen der Schneckenradwelle ohne zusätzliche Bremse gehalten werden. Dies ist bei Stellantrieben besonders vorteilhaft. Im Zusammenhang mit verstellbaren Elementen einer Solarenergiegewinnungsanlage, wie beispielsweise Reflektoren von Heliostaten oder Photovoltaikpanels, ist dieser Aspekt besonders deshalb wichtig, weil bei den im Freien aufgestellten Elementen der Wind eine erhebliche Kraft auf die Elemente und dadurch in den Antriebsstrang des Verstellsystems aufbringt. Wenn ein Element dabei spielbehaftet und beweglich befestigt ist, dann kann es wegen des Windes nicht in einer festen Position gehalten werden und durch wiederholtes Hin- und Herbewegen durch den Wind kann das E- lement und dessen Antriebsstrang beschädigt werden.
Dagegen ist bei der Antriebsanordnung für Photovoltaikpanels gemäß der US 2008/0308091 A1 abtriebsseitig eine Stirnverzahnungsstufe vorgesehen, die keinen speziellen Anforderungen an Spielfreiheit unterliegt und somit gewisse unkontrollierbare Bewegungen der Panels zulässt. Deshalb ist auch nur eine verhältnismäßig ungenaue Positionierung der Panels möglich. Im Vergleich dazu ergibt sich durch die erfindungsgemäße abtriebsseitige Anordnung des Schneckengetriebes in dem Mehrstufengetriebe der Vorteil, dass das drehstarr mit dem Abtriebsglied des
Schneckengetriebes verbundene Element, z.B. der Reflektor eines Heliostaten präzise einer vorgegebenen Bewegungsbahn folgt und in Zwischenpositionen starr gehalten wird, weil abtriebsseitig keine spielbehaftete Getriebestufe vorhanden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Mehrstufengetriebe eine Gesamtübersetzung aufweist, die größer als i=500 ist. Besonders bevorzugt liegt die Gesamtübersetzung im Bereich zwischen i=900 und i=1 100. Diese hohen Übersetzungen ermöglichen eine präzise Nachführung des verstellbaren Elementes, z.B. des Reflektors, in kleinen Stellschritten und eine einfache
und kostengünstige Inkrementalsteuerung mit Hilfe eines Stellmotors als Antrieb. Dies wird später im Zusammenhang mit dem beanspruchten Stellsystem näher erläutert.
Die im Antriebsstrang des Mehrstufengetriebes vor dem Schneckengetriebe angeordneten Getriebestufen, welche beispielsweise als mehrstufige Planetengetriebe ausgeführt sein können, haben keine besonders hohen Spielanforderungen und können deshalb mit geringerer Fertigungspräzision kostengünstig hergestellt werden. Der Wirkungsgrad des Mehrstufengetriebes ist relativ hoch im Bezug auf die hohe Gesamtübersetzung, weil die dem Schneckengetriebe vorgeordneten Getriebestufen ein höheres Zahn- und Lagerspiel erlauben und dadurch innere Reibungsverluste im Getriebe gering gehalten werden.
Spielfrei arbeitende Schneckengetriebe sind aus anderen Anwendungen bereits bekannt. Beispielsweise ist aus der DE 199 44 133 A1 ein Schneckengetriebe für ein Lenkgetriebe bekannt, wobei die Schneckenwelle als Biegebalken ausgebildet und stirnseitig - im benachbarten Bereich der Schnecke - durch ein federbelastete Druckstück in Richtung Schneckenrad vorgespannt ist. Die Schnecke wird somit in die Flanken des Schneckenrades gedrückt, sodass das Schneckengetriebe spielfrei arbeitet. Ein derartiges Schneckengetriebe ist prinzipiell für das vorgeschlagene erfindungsgemäße Mehrstufengetriebe geeignet.
Im Folgenden werden im Rahmen dieser Erfindung weitere spielfrei arbeitende, jedoch konstruktiv vereinfachte Ausführungsformen von Schneckengetriebe zur bevorzugten Anwendung in dem erfindungsgemäßen Mehrstufengetriebe beschrieben.
Dementsprechend ist bevorzugt ein Schneckengetriebe vorgesehen, bei dem das Schneckenwellenlager in einem Führungselement fest aufgenommen ist, durch welches die radiale Bewegung des Lagers - in Richtung auf das Schneckenrad - zwangsläufig bestimmt wird. Damit wird der Vorteil erreicht, dass die Schnecke auf einer vorbestimmten Bewegungsbahn und Bewegungsrichtung in die Verzahnung des Schneckenrades geführt wird, bis ein Zweiflankenkontakt hergestellt, d. h. Spiel-
freiheit zwischen Schnecke und Schneckenrad erreicht ist. Das Führungselement ist somit Teil eines kinematischen Getriebes, welches die Bewegungsbahn des Lagers festlegt. Damit ergeben sich je nach Anwendungsfall eine Reihe von verschiedenen konstruktiv aufwändigen oder weniger aufwändigen Lösungen, um die Spielfreiheit des Schneckengetriebes zu erreichen.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung ist das Führungselement als Hülse ausgebildet, welche elastisch in einer Bohrung, d. h. mit kreiszylindrischem Querschnitt des Getriebegehäuses abgestützt ist. Der Vorteil dieser Lösung besteht in geringen Herstellkosten, da die Bohrung, z. B. durch Drehen kostengünstig hergestellt werden kann. Durch die elastische Lagerung der Hülse in der Gehäusebohrung ergibt sich eine Beweglichkeit der Hülse und damit des Lagers in einer bestimmten Richtung.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Hülse über mindestens ein elastisches Element gegenüber der Bohrung abgestützt. Die Hülse ist somit einerseits gegenüber der Bohrung zentriert und andererseits in einer Richtung verschiebbar.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine elastische Element als O-Ring ausgebildet, welcher zwischen der Bohrung und der Hülse, vorzugsweise in einer Ringnut angeordnet ist. Damit kann die erforderliche Elastizität durch handelsübliche, d. h. kostengünstige Teile erreicht werden.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Hülse - quer zur radialen Bewegungsrichtung - abgeplattet und bildet mit der Gehäusebohrung mindestens einen partiellen Radialspalt, der in Form eines Sichelspaltes ausgebildet sein kann. Die Hülse ist also parallel zur Bewegungsrichtung in der Gehäusebohrung geführt und kann im Rahmen des Radialspaltes Radialbewegungen ausführen, wobei die elastischen Elemente, respektive O-Ringe verformt werden. Bevorzugt sind zwei sich diametral gegenüberliegende Abplattungen vorgesehen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Hülse auf ihrer dem Schneckenrad abgewandten, abgeplatteten Seite durch ein Federelement belastet, welches das Schneckenwellenlager in die Zahnflanken des Schneckenrades drückt.
Hierbei wirken sich die Spielfreiheit und die Selbsthemmung besonders vorteilhaft auf das Mehrstufengetriebe und ein Stellsystem des Elementes aus. Zwischenstellungen können auf der Abtriebsseite spielfrei und ohne Feststellbremse gehalten werden und dies über eine hohe Lebensdauer, da die Schneckenwelle auch bei Verschleiß nachgeführt wird und somit die Spielfreiheit erhalten bleibt.
Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung ist das Führungselement als Schwenkarm, Exzenter oder Lenker ausgebildet, welcher im Getriebegehäuse gelagert und um eine parallel zur Achse der Schneckenwelle angeordnete Schwenkachse drehbar ist. Der Mittelpunkt des Schneckenwellenlagers wird somit auf einer Kreisbahn um die Schwenkachse in Richtung auf das Schneckenrad geführt, sodass Spielfreiheit erreicht wird. Der Schwenkradius, d. h. der Abstand zwischen Schwenkachse und Mittelpunkt der Schneckenwelle kann dabei hinreichend groß gewählt werden, sodass die Krümmung der Kreisbahn im Hinblick auf den zurückgelegten Weg vernachlässigbar ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schwenkarm, der auch als Exzenter ausgebildet sein kann, an seinem der Schwenkachse gegenüberliegenden Ende durch ein Federelement belastet, welches ein Drehmoment auf den Schwenkarm in Bezug auf seine Schwenkachse in Richtung des Schneckenrades ausübt. Bevorzugt liegt das Lager zwischen der Schwenkachse und der Resultierenden der Federkraft, sodass sich ein maximaler Hebelarm für die Federkraft ergibt.
Nach einem dritten Aspekt der Erfindung ist das Führungselement als Gleitelement ausgebildet, welches in geraden Führungsbahnen des Getriebegehäuses geführt ist. Damit wird eine exakt radiale Führung der Schnecke in Richtung auf das Schneckenrad zur Erzielung einer Spielfreiheit erreicht. Die Lösung ist konstruktiv relativ einfach und somit kostengünstig. Bevorzugt ist das Gleitelement durch ein Fe-
derelement, beispielsweise eine Druckfeder, mit Richtung auf das Schneckenrad belastet.
Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung ein Stellsystem für mindestens ein verstellbares Elementes einer Solarenergiegewinnungsanlage, insbesondere einen Heliostaten, mit einem Mehrstufengetriebe gemäß der vorhergehenden Beschreibung.
Bevorzugt ist dabei ein Stellmotor und eine Steuervorrichtung vorgesehen, wobei der Stellmotor als Schrittmotor ausgeführt ist, der von der Steuereinrichtung mittels einer Inkrementalsteuerung ansteuerbar ist. Durch eine relativ hohe Übersetzung des Getriebes können für sehr kleine Winkelgradverstellungen viele Inkremente für einen Stellvorgang benutzt werden. Deshalb kann das System als gesteuertes System ausgeführt werden, da ein vom Motor nicht ausgeführter Schritt im Rahmen der Genauigkeit nicht von großer Bedeutung ist. Dies erleichtert den Aufwand in der Sensorik und der Motorsteuerung und bietet somit weitere Kostenvorteile.
Das vorgeschlagene Stellsystem verstellt über ein Standardgetriebe mit geringen Toleranz- bzw. Spielanforderungen und über eine selbstsperrende, d.h. selbsthemmende und spielfreie Getriebeabtriebsstufe z.B. einen Reflektor eines Heliostaten. Der Reflektor des Heliostaten folgt dem Sonnenverlauf in immer der gleichen Drehrichtung.
Der Normalbetrieb beginnt nun über eine Initialisierung des Systems am Schneckenrad. Bei der Initialisierung wird vom Sensor aus immer der gleichen Stellrichtung heraus die Position ermittelt und ab dieser Initialisierungskante folgt ein kontinuierliches Nachstellen mittels der Inkrementalsteuerung des elektrischen Stellmotors, vorzugsweise eines Schrittmotors. Mit dieser Vorgehensweise wird das Spiel im Stellsystem, welches sich über die Lebensdauer ändert, tagesaktuell ausgeregelt und im Stellvorgang ausgeglichen. Durch die selbstsperrende und spielfreie Abtriebsstufe können die aus dem Heliostaten bzw. Reflektor auftretenden Lasten, z.B. Windlasten, keine Rückstellung auf den Stellmotor bewirken. Das sperrende
Schneckengetriebe ist durch die Anfederung spielfrei eingestellt und kann somit sehr
präzise die vom Stellmotor angefahrene Position halten. Vibrationen und Wechsellasten vom Heliostaten werden somit in der Abtriebsstufe aufgefangen. Die antriebssei- tig des Schneckengetriebes angeordneten Komponenten des Antriebsstranges sind hiervon nicht betroffen. Dadurch müssen Spitzenlasten aus Windeinfall nur von der Abtriebsstufe aufgenommen werden. Für die antriebsseitigen Getriebestufen und den Stellmotor werden lediglich die aus dem normalen Betrieb abgeleiteten Stellkräfte relevant.
Die beschriebene Anfederung des selbstsperrenden Schneckengetriebes ist für das Stellsystem von hoher Bedeutung, weil die Schneckenradstufe bei leichten Vibrationen am Schneckenrad, verursacht beispielsweise durch den Wind, wegen Lastwechseln bzw. Flankenwechseln in der Schneckenstufe die rechnerisch nachweisbare Selbsthemmung nicht erreichen kann und so kontinuierlich die Position verlieren würde, die für eine korrekte Inkrementalsteuerung notwendig ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben, wobei sich aus der Beschreibung und/oder den Zeichnungen weitere Merkmale und/oder Vorteile ergeben können. Es zeigen:
Fig. 1 ein Schneckengetriebe mit elastischer Schneckenwellenlagerung, Fig. 2 ein im Rahmen der Erfindung anwendbares Schneckenwellenlager, Fig. 2a eine schematische Darstellung des Schneckenwellenlagers,
Fig. 2b eine Hülse mit O-Ringen zum Schneckenwellenlager nach Fig. 2, Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines im Rahmen der Erfindung anwendbaren Schneckenwellenlagers,
Fig. 3a eine 3-D-Ansicht des Schneckengetriebes nach Fig. 3,
Fig. 3b das Schneckenwellenlager nach Fig. 3 mit Federelement,
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines im Rahmen der Erfindung anwendbaren Schneckenwellenlagers und
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Stellsystems mit einem erfindungsgemäßen Mehrstufengetriebe.
Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Schneckengetriebes 1 , welches eine Schnecke 2 und ein Schneckenrad 3 umfasst. Die Schnecke 2 ist drehfest, vorzugsweise einstückig mit einer Antriebs- oder Schneckenwelle 4 verbunden, welche in einem als Wälzlager ausgebildeten Lager 5, auch Schneckenwellenlager 5 genannt, gelagert ist. Das Schneckenrad 3 ist drehfest auf einer Abtriebswelle 6 angeordnet, welche in einem Getriebegehäuse 7 gelagert ist. Das Schneckenwellenlager 5 ist in einer Hülse 8 aufgenommen, die ihrerseits im Getriebegehäuse 7 abgestützt ist.
Fig. 2 zeigt das Schneckenwellenlager 5, welches als Rillenkugellager ausgebildet ist und drehfest auf der Antriebswelle 4 bzw. Schneckenwelle 4 befestigt ist. Die Hülse 8, in welcher das Schneckenwellenlager 5, vorzugsweise durch Presssitz aufgenommen ist, ist in einer Bohrung 9 des Getriebegehäuses 7 aufgenommen. In der Zeichnung unten ist ein Federelement 10, ausgebildet als Druckfeder, angeordnet, welche sich einerseits gehäuseseitig und andererseits an der Hülse 8 abstützt und eine Kraft in radialer Richtung, dargestellt durch einen Pfeil R, auf die Hülse 8 ausübt. Die Hülse 8 ist teilweise abgeplattet und daher innerhalb der Bohrung 9 in Richtung des Pfeils R verschiebbar.
Fig. 2a zeigt die Hülse 8, welche in der Bohrung 9 aufgenommen ist und ihrerseits das Schneckenwellenlager 5 aufnimmt, in schematischer Darstellung. Die Hülse 8 weist einen in der Zeichnung oberen abgeplatteten Bereich 8a und einen in der Zeichnung unteren abgeplatteten Bereich 8b auf, die somit diametral zueinander angeordnet sind. Die Abplattungen 8a, 8b bilden mit dem kreisförmigen Querschnitt der Bohrung 9 partielle Radialspalte 1 1 , 12, die annähernd die Form von Sichelspalten aufweisen.
Die in der Zeichnung senkrecht dargestellte Mittelachse des Lagers 5, der Hülse 8 und der Bohrung 9 ist mit r bezeichnet und entspricht der radialen Richtung R in Fig. 2. Die abgeplattete Hülse 8 ist somit seitlich, d. h. parallel zur Mittelachse r relativ eng in der Bohrung 9 geführt, während im Bereich der Sichelspalte 1 1 , 12 Raum für eine Verschiebung vorhanden ist. Zwischen der Hülse 8 und der Bohrung 9 ist - was in Fig. 2a nicht erkennbar ist, jedoch im Folgenden anhand von
Fig. 2b beschrieben wird - mindestens ein elastisches Element angeordnet, d. h. die Hülse 8 ist in der Bohrung 9 elastisch aufgenommen.
Fig. 2b zeigt die Hülse 8 in einem Axialschnitt, ohne das Schneckenwellenla- ger 5. Auf dem Umfang der Hülse 8 sind als O-Ringe 13, 14 ausgebildete elastische Elemente angeordnet, welche in Ringnuten 15, 16 gehalten sind. Die O-Ringe 13, 14 legen sich mit ihrem Außenumfang - was in Fig. 2 b nicht dargestellt ist - an die Innenwand der Bohrung 9 (vgl. Fig. 2a) an. Sie bewirken somit eine elastische AbStützung der abgeplatteten Hülse 8 gegenüber der Bohrung 9 und lassen unter der Wirkung der Feder 16 eine Verschiebung der Hülse 8 in Richtung des Durchmessers r - in Richtung des nicht dargestellten Schneckenrades - zu. Damit wird die Schnecke in die Verzahnung des Schneckenrades gedrückt, sodass ein Zwei-Flanken-Kontakt (gleichzeitiger Kontakt mit zwei Flanken) und damit Spielfreiheit hergestellt werden.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung für ein Schneckengetriebe 17, welches eine auf einer Schnecken- oder Antriebswelle 18 angeordnete Schnecke 19 und ein Schneckenrad 20 umfasst. Die Schneckenwelle 18 ist in einem Schneckenwellenlager 21 aufgenommen, welches seinerseits in einem Schwenkarm 22 fest angeordnet, beispielsweise durch einen Presssitz befestigt ist. Der Schwenkarm 22, in der Figur schematisch dargestellt, kann auch als Exzenter oder Lenker ausgebildet sein, der um eine Schwenkachse oder einen Schwenkzapfen 23 schwenkbar angeordnet ist. Der Schwenkarm 22 ist an seinem der Schwenkachse 23 abgewandten Ende durch eine Feder 24 belastet, welche ein Drehmoment im Uhrzeigersinn auf den Schwenkarm 22 ausübt und damit die Schneckel 9 in Richtung des Pfeils R in die Verzahnung des Schneckenrades 20 drückt. Damit wird Spielfreiheit zwischen Schnecke 19 und Schneckenrad 20 hergestellt.
Fig. 3a zeigt eine 3-D-Darstellung des Schneckengetriebes gemäß Fig. 3, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszahlen verwendet werden. Die Schneckenwelle 18 ist zweifach im Getriebegehäuse gelagert, und zwar durch das im Schwenkarm 22 angeordnete Lager 21 sowie durch ein weiteres Lager 25, welches als Rillenkugellager ausgebildet ist und eine Winkelbeweglichkeit der Schneckenwelle 18 zu- lässt. Das Schneckenrad 20 ist auf einer Abtriebswelle 26 drehfest angeordnet und
über zwei Lager 27 und 28 gegenüber dem Getriebegehäuse (hier nicht dargestellt) gelagert. Die Schnecke 19 greift in das Schneckenrad 20 ein. Der Schwenkarm 22, auch Exzenter 22 genannt, weist eine Bohrung 22a für einen Schwenkzapfen 23 (vgl. Fig. 3) auf, welcher gehäuseseitig abgestützt ist. Der Schwenkarm 22 weist ferner einen Absatz 22b auf, an welchem das Federelement 24 angreift, welches ebenfalls gehäuseseitig abgestützt ist. Das Federelement 24 bewirkt ein in Fig. 3a entgegen dem Uhrzeigersinn drehendes Moment, sodass die Schnecke 19 in die Verzahnung des Schneckenrades 20 hineingedrückt wird.
Fig. 3b zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Schwenkarmes 22 mit aufgeschnittenem Federelement 24, welches an dem Absatz 22b des Schwenkarmes 22 angreift. Das Federelement 24 umfasst einen gehäuseseitig abgestützten Zapfen 24a, eine darauf bewegliche Kappe 24b, welche durch eine Druckfeder 22c belastet ist.
Fig. 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung für ein Schneckengetriebe 29, welches eine Schnecke 30, ein Schneckenrad 31 , eine Schneckenwelle 32 und ein Schneckenwellenlager 33 umfasst. In einem Getriebegehäuse 34 ist ein als Nutenstein 35 ausgebildetes Gleitelement angeordnet und durch nicht dargestellte geradlinige Führungsbahnen in Richtung des Pfeils R, d. h. in radialer Richtung geführt. Das Schneckenwellenlager 33 ist fest, z. B. durch Presssitz in dem Nutenstein 35 aufgenommen und folgt somit der Bewegung des Gleitelements 35. Auf der dem Schneckenrad 31 abgewandten Seite des Nutensteins 35 ist ein Federelement 36 angeordnet, welches eine Federkraft in Richtung des Pfeils R auf das Gleitelement 35 ausübt und damit die Schnecke 30 gegen das Schneckenrad 31 drückt. Damit wird ein spielfreier Schneckentrieb erreicht.
Fig. 5 zeigt ein Mehrstufengetriebe 60 als Teil eines Stellsystems zum Einstellen der Position eines Reflektors eines Heliostaten in einem Solarturmkraftwerk, so dass der nicht dargestellte Reflektor dem Sonnenverlauf in immer der gleichen Drehrichtung folgt. Das Mehrstufengetriebe umfasst ein zweistufiges Planetengetriebe 42 und das Schneckengetriebe 1 als Abtriebsglied.
Ausgehend von einem elektrischen Stellmotor 40 wird das Drehmoment und die Drehbewegung zum Einstellen der Position des Reflektors über eine Motorabtriebswelle 41 in das Mehrstufengetriebe 60 geleitet. Dort wird die Drehbewegung von zwei Planetenradstufen und schließlich von einem Schneckengetriebe 1 ins Langsame übersetzt. Die Abtriebswelle 6 des Schneckengetriebes 1 ist drehfest und starr mit dem Reflektor verbunden.
Eine erste Planetenradstufe des Planetengetriebes 42 wird im Wesentlichen von dem Sonnenrad 43, mehreren in einem Planetenträger 45 gelagerten Planetenrädern 44 und dem Hohlrad 46 gebildet. Das Sonnenrad 43 ist drehfest mit der Motorabtriebswelle 41 verbunden und bildet das Eingangsglied des Planetengetriebes 42. Eine zweite Planetenradstufe des Planetengetriebes 42 wird im Wesentlichen von dem Sonnenrad 47, mehreren in einem Planetenträger 49 gelagerten Planetenrädern 48 und dem Hohlrad 46 gebildet. Der Planetenträger 45 als Abtriebsglied der ersten Planetenradstufe ist drehfest mit dem Sonnenrad 47, dem Eingangsglied der zweiten Planetenradstufe verbunden. Der Planetenträger 49 der zweiten Planetenradstufe bildet das Abtriebsglied des Planetenradgetriebes 42 und ist starr mit der Schnecke 2 des nachgeordneten Schneckengetriebes 1 verbunden.
Das Hohlrad 46 ist in diesem Beispiel einteilig für die erste und die zweite Planetenradstufe ausgeführt. Ebenso ist es möglich zwei separate Hohlräder für die beiden Planetenradstufen vorzusehen.
Die Schnecke 2 bildet zusammen mit dem Schneckenrad 3 das Schneckengetriebe 1 . Das Schneckenrad 3 ist drehfest auf der Abtriebswelle 6 angeordnet, welche wiederum starr mit dem nicht dargestellten Reflektor des Heliostaten verbunden ist. Ein Federelement 10 drückt die Verzahnungen der Schnecke 2 und des Schneckenrades 3 derart ineinander, dass das Schneckengetriebe 1 zuverlässig spielfrei und selbstsperrend funktioniert.
Das Stellsystem umfasst des weiteren eine Steuereinrichtung 50 und einen Positionssensor 51 , die durch eine Steuerleitung 52 signalübertragend miteinander
verbunden sind. Eine weitere Steuerleitung 53 verbindet die Steuereinrichtung 50 mit dem Stellmotor 40.
Der Normalbetrieb beginnt über eine Initialisierung des Systems am Schneckenrad 3. Bei der Initialisierung wird vom Sensor 51 aus immer der gleichen Stellrichtung heraus die Position ermittelt und ab dieser Initialisierungskante folgt ein kontinuierliches Nachstellen mittels der Inkrementalsteuerung des elektrischen Stellmotors 40. Mit dieser Vorgehensweise wird das Spiel im Stellsystem, welches sich über die Lebensdauer ändert, tagesaktuell ausgeregelt und im Stellvorgang ausgeglichen. Durch das selbstsperrende und spielfreie Schneckengetriebe 1 können die an dem Heliostaten bzw. Reflektor auftretenden Windlasten, keine Rückstellung auf den Stellmotor 40 bewirken. Das sperrende Schneckengetriebe 1 ist durch die Anfede- rung spielfrei eingestellt und kann somit sehr präzise die vom Stellmotor 40 angefahrene Position halten. Vibrationen und Wechsellasten vom Heliostaten werden somit in der Abtriebsstufe aufgefangen. Die antriebsseitig des Schneckengetriebes 1 angeordneten Komponenten des Antriebsstranges sind hiervon nicht betroffen. Dadurch müssen Spitzenlasten aus Windeinfall nur von der Abtriebsstufe aufgenommen werden. Für das antriebsseitige Planetengetriebe 42 und den Stellmotor 40 werden lediglich die aus dem normalen Betrieb abgeleiteten Stellkräfte relevant.
Die Anfederung 10 des selbstsperrenden Schneckengetriebes 1 ist für das Stellsystem von hoher Bedeutung, weil die Schneckenradstufe bei leichten Vibrationen am Schneckenrad 3, verursacht beispielsweise durch den Wind, wegen Lastwechseln bzw. Flankenwechseln im Schneckengetriebe 1 die rechnerisch nachweisbare Selbsthemmung nicht erreichen kann und so kontinuierlich die Position verlieren würde, die für eine korrekte Inkrementalsteuerung notwendig ist.
Bezuqszeichen
Schneckengetriebe
Schnecke
Schneckenrad
Antriebs- oder Schneckenwelle
Schneckenwellenlager
Abtriebswelle
Getriebegehäuse
Hülse
, 8b Abplattung
Bohrung (in Getriebegehäuse)
Federelement
Radialspalt (Sichelspalt)
Radialspalt (Sichelspalt)
O-Ring
O-Ring
Ringnut
Ringnut
Schneckengetriebe
Schneckenwelle
Schnecke
Schneckenrad
Schneckenwellenlager
Schwenkarm
a Bohrung
b Absatz
Schwenkachse
Federelement
a Zapfen
b Kappe
c Druckfeder
5 Lager (Schneckenwelle) 6 Abtriebswelle
7 Lager (Schneckenradwelle) 8 Lager (Schneckenradwelle) 9 Schneckengetriebe
0 Schnecke
1 Schneckenrad
2 Schneckenwelle
3 Schneckenwellenlager 4 Getriebegehäuse
5 Gleitelement (Nutstein) 6 Federelement
0 Stellmotor
1 Motorabtriebswelle
2 Planetengetriebe
3 Sonnenrad
4 Planetenrad
5 Planetenträger
6 Hohlrad
47 Sonnenrad
48 Planetenrad
49 Planetenträger
50 Steuereinrichtung
51 Positionssensor
52 Steuerleitung
53 Steuerleitung
60 Mehrstufengetriebe r Mittelachse
R radiale Richtung
F Federkraftresultierende
Claims
1 . Mehrstufengetriebe zum Antrieb mindestens eines verstellbaren Elementes einer Solarenergiegewinnungsanlage, dadurch gekennzeichnet, dass ein selbsthemmend und spielfrei ausgeführtes Schneckengetriebe (1 , 17, 29) die Abtriebsstufe des Mehrstufengetriebes (60) bildet, und dass das Abtriebsglied des Schneckengetriebes drehfest mit dem verstellbaren Element verbunden ist.
2. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrstufengetriebe (60) eine Gesamtübersetzung aufweist, die größer als i=500 ist.
3. Mehrstufengetriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneckengetriebe ein Getriebegehäuse (7, 34), eine drehfest auf einer Antriebswelle (4, 18, 32) angeordnete Schnecke (2, 19, 30) und ein auf einer Abtriebswelle (6, 26) drehfest angeordnetes Schneckenrad (3, 20, 31 ) umfasst, welches in Zahneingriff mit der Schnecke (2, 19, 30) steht, dass die Antriebswelle (4,
18, 32) im Getriebegehäuse (7, 34) gelagert ist und ein benachbart zur Schnecke (2,
19, 30) angeordnetes, radial in Richtung (R) auf die Abtriebswelle (6, 26) bewegliches, federbelastetes Lager (5, 21 , 33) aufweist, und dass das Lager (5, 21 , 33) in einem Führungselement (8, 22, 35) fest aufgenommen ist, durch welches die radiale Bewegung des Lagers (5, 21 , 33) bestimmt wird.
4. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement als Hülse (8) ausgebildet ist, welche über mindestens ein elastisches Element (13, 14) elastisch in einer Bohrung (9) des Getriebegehäuses (7) abgestützt ist.
5. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine elastisches Element als O-Ring (13, 14) ausgebildet ist, welcher zwischen der Bohrung (9) und der Hülse (8) angeordnet ist.
6. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8) auf ihrem Umfang eine quer zur radialen Bewegungsrichtung (r) verlaufende Abplattung (8a, 8b) aufweist und mit der Innenwand der Bohrung (9) einen partiellen Radialspalt (1 1 , 12) bildet.
7. Mehrstufengetriebe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8) auf ihrer dem Schneckenrad (3) abgewandten Seite durch ein Federelement (10) belastet ist.
8. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement als Schwenkarm (22) ausgebildet ist, der im Getriebegehäuse um eine parallel zur Antriebswelle (18) angeordnete Schwenkachse (23) schwenkbar gelagert ist.
9. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (22) an einem der Schwenkachse (23) abgewandten Ende (22b) durch ein Federelement (24) belastet ist.
10. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneckenwellenlager (21 ) zwischen der Schwenkachse (23) und der Wirkrichtung (F) des Federelementes (24) angeordnet ist.
1 1 . Mehrstufengetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement als Gleitelement (35) ausgebildet ist, welches gleitend in geraden Führungsbahnen des Gehäuses (34) geführt ist.
12. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am Gleitelement (35) Führungsschienen angeordnet sind, die in Führungsnuten im Getriebegehäuse (34) eingreifen.
13. Mehrstufengetriebe nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitelement (35) durch ein Federelement (36) in Gleitrichtung (R) belastet ist.
14. Stellsystem für mindestens ein verstellbares Elementes einer Solarener- giegewinnungsanlage, insbesondere einen Heliostaten, gekennzeichnet durch ein Mehrstufengetriebe (60) nach einem der vorgenannten Ansprüche.
15. Stellsystem nach Anspruch 14 mit einem ansteuerbaren Stellmotor (40) und einer Steuereinrichtung (50), dadurch gekennzeichnet, dass der Stellmotor (40) als Schrittmotor ausgeführt ist, und dass der Schrittmotor von der Steuereinrichtung (50) mittels Inkrementalsteuerung ansteuerbar ist.
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