WO2012010621A1 - Zweiteiliger zyklonabscheider - Google Patents

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WO2012010621A1
WO2012010621A1 PCT/EP2011/062411 EP2011062411W WO2012010621A1 WO 2012010621 A1 WO2012010621 A1 WO 2012010621A1 EP 2011062411 W EP2011062411 W EP 2011062411W WO 2012010621 A1 WO2012010621 A1 WO 2012010621A1
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WO
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cyclone
housing component
cyclone separator
housing
tube
Prior art date
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PCT/EP2011/062411
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English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Ackermann
Volker Greif
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Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/04—Multiple arrangement thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/06—Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C2003/003—Shapes or dimensions of vortex chambers

Definitions

  • the invention relates to a cyclone separator for separating particles from a gas stream, in particular an air stream comprising a first housing member with a nozzle for providing the incoming gas stream with a swirl, a second housing member with a dip tube through which the purified gas stream is discharged and a cyclone tube surrounding the dip tube, on which at least one opening for removing particles separated from the gas flow is formed.
  • a cyclone separator in the form of a multi-cell cyclone or cyclone block with a plurality of axially adjacent, axially flowed Abscheidezyklone has become known, which is arranged as a pre-filter in front of an air filter.
  • the cyclone separator has swirl generators which cause the incoming air to be filtered to spin.
  • the cyclone tubes of the cyclone cells are attached to an insert having swirl generating sub-elements of the swirl generator, the submerged tubes of the cyclone cells are formed on another component with a bottom plate connecting the submerged tubes, which forms the bottom of a dirt particle collecting space.
  • US 2008/0016832 A1 describes a cyclone separator with a plurality of cyclone tubes, which are inserted with one end, which has a swirl generator, in a perforated plate. At the opposite end, sen the cyclone pipes windows or openings through which separated dirt particles are fed to a dirt particle collecting space.
  • the cyclone tubes are placed on a plate, which forms the bottom of a pot-shaped housing, are provided on the dip tubes, which are enclosed by a respective cyclone tube.
  • the cyclone pipes are fastened to the perforated plate so that the windows or openings face a discharge opening or a discharge pipe attached laterally to the housing pot.
  • cyclone separator In the cyclone separator described above, a plurality of cyclone tubes is used, which are formed as separate components and which must be suitably positioned and aligned during assembly. Thus, the previously known cyclone separator on a complex construction, which leads to high production costs.
  • the invention has for its object to provide a low-cost cyclone with a high efficiency.
  • the cyclone tube is formed on the second housing component. Due to the design of the cyclone tube and the dip tube on a common housing component arise during assembly of the housing parts of the cyclone no manufacturing tolerances caused by leaks between the cyclone tube and the bottom plate on which the dip tube is formed. In contrast, will US 2008/0016832 A1, in which also windows or openings are used for supplying deposited dirt particles to a collecting space, a respective cyclone tube placed on a bottom plate of the second housing component, which can lead to the above-described leaks leading to an exit Particles can also lead next to the designated opening.
  • cyclone separator in the cyclone separator according to the invention, no particles separated from a first cyclone cell can unintentionally enter a second cyclone cell, so that the efficiency of the separation in the cyclone separator according to the invention is not reduced by manufacturing tolerances.
  • the necessary joining or connecting point between the housing components can be moved in the direction of the nozzle, so that the area in which the actual deposition process takes place, is clearly defined.
  • the cyclone tube according to the invention at least one, preferably exactly one opening, can escape through the separated particles from a cyclone cell in a defined direction. If a plurality of cyclone cells are arranged next to one another in a cyclone block, the respective openings may preferably be aligned towards a discharge opening.
  • the second housing component is designed as a one-piece component, which preferably has a housing pot forms. If the second housing component is produced in one piece, both the cyclone tube, the dip tube, and the bottom plate are integrated in this and there are no more seals between these components needed.
  • a further embodiment is characterized in that the second housing component is designed as a plastic component, which is produced in particular in an injection molding process.
  • the production of the second housing component by injection molding is inexpensive and suitable for high volumes.
  • the demolding of the openings (window) on the or the respective cyclone cells by injection molding can be done by suitably arranged slide.
  • the first housing component can also be made of plastic by injection molding.
  • the second housing component has a plurality of dip tubes and a corresponding plurality of cyclone tubes, in which the gas stream to be purified flows via a respective guide device provided on the first housing component.
  • the bundling of several cyclone cells into a so-called cyclone block makes it possible to process a larger gas stream to be filtered and to provide a larger amount of filtered gas per unit time.
  • a cyclone block also has the advantage that a common collecting space can be provided in which the particles separated from the individual cyclone cells are collected, which reduces the material and production costs.
  • several rere cyclone and dip tubes are arranged annularly around a center of the plenum around. It is understood that a different geometric arrangement of the cyclone and dip tubes in the plenum is possible.
  • the openings of the cyclone tubes are facing a discharge opening for discharging particles.
  • the gas flows exiting through the openings substantially in a common direction, so that it can be easily avoided that exited from a cyclone cell particles can enter through an opening in another cyclone cell.
  • a suitable orientation of the openings depends on the arrangement of the cyclone cells in the collecting space and the flow conditions in the collecting space, which are particularly influenced by the arrangement of the discharge opening, i. not all openings must necessarily be directed towards the discharge opening, but rather the openings can also point in different directions.
  • a connector is easy to connect and disconnect.
  • the diffuser be connected to the first housing component with the cyclone tube on the second housing component via a plug connection.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the dip tube protrudes on the side facing away from the first housing component side in the cyclone tube.
  • the gas to be cleaned enters through the diffuser into the cyclone and cleaned on the opposite side by the dip tube again.
  • the opening for discharging particles is formed on a side facing away from the first housing member end of the cyclone tube.
  • the fluidized gas stream flows along the inner wall of the cyclone tube toward the dip tube. Separate particles collect between the dip tube and the cyclone tube and exit from the cyclone tube through the opening.
  • the nozzle has a plurality of vanes.
  • Several vanes displace the incoming gas into a uniform swirl.
  • the vanes may be fixed, ie the swirl of the gas is formed by the deflection of the gas stream at the obliquely arranged thereon vanes.
  • An embodiment is characterized in that the second housing component is designed as a housing pot and the first housing component as a housing cover. Housing pot and lid are connected to each other, for example via a plug connection. Since the connector can be solved in a simple manner, the interior of the cyclone separator for maintenance is easily accessible via the housing cover. It is understood that the housing pot and the housing cover can also be connected to each other in other ways, for example by a latching connection or by connecting means such as clip fasteners.
  • a discharge opening for discharging particles from the cyclone separator is mounted on the first and / or on the second housing component.
  • a vacuum can be applied to the discharge opening, through which the particles are sucked out of the collecting space provided in the cyclone separator.
  • the particles are conveyed through the discharge opening solely by means of the flow pushing them out of the opening in the cyclone tube.
  • Fig. 1 shows a three-dimensional centric sectional view of a cyclone separator with a plurality of cyclone cells
  • FIG. 2 is a three-dimensional eccentric sectional view of the cyclone separator of FIG. 1.
  • Fig. 1 shows a cyclone separator 1 in the form of a cyclone block with a plurality of cyclone cells 2.
  • the cyclone separator 1 consists of a housing cover 3 designed as a first housing part and a housing as a housing 4 formed second housing part.
  • Each cyclone cell 2 comprises an inlet opening 5 for a gas stream to be cleaned of particles and an outlet 6 for the purified gas stream.
  • a respective guide 7 is formed as part of the housing cover 3, on which a plurality of guide vanes 8 are provided.
  • the guide vanes 8 are fixed and curved, so that the gas stream to be cleaned, which flows against the guide vanes 8 of the nozzle 7, is set in a twist.
  • Each cyclone cell 2 has a cylindrically shaped cyclone tube 9 and a dip tube 10, which are part of the housing pot 4.
  • the dip tube 10 protrudes from the side facing away from the nozzle 7 of the cyclone tube 9, starting in the cyclone tube 9 and tapers in the direction of the nozzle 7.
  • the housing pot 4 with the cyclone tube 9 and the dip tube 10 is made in one piece and the two tubes 9, 10th are directly connected to one another on the side of the cyclone tube 9 facing away from the distributor 7.
  • the dip tube 10 forms the output 6, through which the purified gas stream exits from the respective cyclone cell 2.
  • an opening 11 is provided, separated by the gas flow separated particles together with a portion of the gas stream from the cyclone tube 9 and into a formed in the housing pot 4 between the cyclone cells 2 collecting space 12th stream.
  • the collecting space 12 has a discharge opening 13, through which the separated particles are optionally sucked out by means of a pump or flow out of the collecting space 12 solely by means of the flow, by means of which they were discharged from the cyclone cells 2.
  • the collecting space 12 is limited by the outer wall 14 and the bottom 15 of the housing pot 4 and the housing cover 3.
  • the housing cover 3 with the nozzles 7 is attached to the housing pot 4.
  • U-shaped receptacles 16 are formed on the housing cover 3, which are attached to the outer wall 14 of the housing pot 4 were. This connector seals the plenum 12 to the outside.
  • the nozzle 7 When attaching the housing cover 3 on the housing pot 4, the nozzle 7 is also attached to the respective cyclone tube 9.
  • 7 joining heels 17 are provided on the side facing the dip tube 10 side, which surround the cyclone tube 9 and seal against the plenum 12.
  • all openings 11 of the cyclone tubes 9 are directed towards a discharge opening 13 or facing it (FIG. 1). This is favorable, since the particles flowing out of the openings 11 flow to the discharge opening 13, but the openings 11 are arranged on the side facing away from the discharged gas stream. By this arrangement of the openings 11 can thus be almost completely avoided that exited from a first cyclone cell 2 particles from the plenum 12 through an opening 11 of another cyclone cell 2 in this can occur and reduce the efficiency of the deposition. As is also apparent from FIG. 2, the individual cyclone cells 2 are connected to one another via stiffening ribs 18.
  • the cyclone separator 1 may consist of only a single cyclone cell 2, ie a housing cover 3 with only one nozzle 7 and a housing pot 4 with only one cyclone tube 9 and a dip tube 10 has.
  • the foreign Wall 14 of the housing pot 4 may in this case form the cyclone tube, in which an opening for the removal of particles in a defined direction is provided.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zyklonabscheider (1) zum Abscheiden von Partikeln aus einem Gasstrom, umfassend: ein erstes Gehäusebauteil (3) mit einem Leitapparat (7) zum Versehen des einströmenden Gasstroms mit einem Drall, ein zweites Gehäusebauteil (4) mit einem Tauchrohr (10), durch das der gereinigte Gasstrom abführbar ist, sowie ein das Tauchrohr (10) umgebendes Zyklonrohr (9), an dem mindestens eine Öffnung (11) zum Abführen von aus dem Gasstrom abgeschiedenen Partikeln gebildet ist. Das Zyklonrohr (9) ist an dem zweiten Gehäusebauteil (4) ausgebildet.

Description

ZWEITEILIGER ZYKLONABSCHEIDER
[0001] Die Erfindung betrifft einen Zyklonabscheider zum Abscheiden von Partikeln aus einem Gasstrom, insbesondere einem Luftstrom, umfassend ein erstes Gehäusebauteil mit einem Leitapparat zum Versehen des einströmenden Gasstroms mit einem Drall, ein zweites Gehäusebauteil mit einem Tauchrohr, durch das der gereinigte Gasstrom abführbar ist, sowie ein das Tauchrohr umgebendes Zyklonrohr, an dem mindestens eine Öffnung zum Abführen von aus dem Gasstrom abgeschiedenen Partikeln gebildet ist.
Stand der Technik
[0002] Aus der DE 10 2005 031 059 A1 ist ein Zyklonabscheider in der Form eines Vielzellenzyklons bzw. Zyklonblocks mit einer Vielzahl axial nebeneinanderliegender, axial angeströmter Abscheidezyklone bekannt geworden, der als Vorfilter vor einem Luftfilter angeordnet ist. Der Zyklonabscheider weist Drallerzeuger auf, die die einströmende zu filternde Luft in einen Drall versetzen. Die Zyklonrohre der Zyklonzellen sind an einem Einsatz angebracht, der Drallerzeugungsteilelemente des Drallerzeugers aufweist, die Tauchrohre der Zyklonzellen sind an einem weiteren Bauteil mit einer die Tauchrohre verbindenden Bodenplatte ausgebildet, welche den Boden eines Schmutzpartikelsammelraumes bildet.
[0003] Die US 2008/0016832 A1 beschreibt einen Zyklonabscheider mit einer Mehrzahl von Zyklonrohren, die mit einem Ende, das einen Drallerzeuger aufweist, in eine Lochplatte eingesetzt sind. Am gegenüberliegenden Ende wei- sen die Zyklonrohre Fenster bzw. Öffnungen auf, durch die abgeschiedene Schmutzpartikel einem Schmutzpartikelsammelraum zugeführt werden. Die Zyklonrohre werden auf eine Platte aufgesetzt, welche den Boden eines topf- förmigen Gehäuses bildet, an dem Tauchrohre vorgesehen sind, die von einem jeweiligen Zyklonrohr umschlossen werden. Die Zyklonrohre sind an der Lochplatte so befestigt, dass die Fenster bzw. Öffnungen einer seitlich an dem Gehäusetopf angebrachten Austragöffnung bzw. einem Austragsrohr zugewandt sind.
[0004] Bei dem oben beschriebenen Zyklonabscheider wird eine Mehrzahl von Zyklonrohren verwendet, die als separate Bauteile ausgebildet sind und die beim Zusammenbau geeignet positioniert und ausgerichtet werden müssen. Somit weist der vorbekannte Zyklonabscheider eine aufwendige Konstruktion auf, was zu hohen Produktionskosten führt.
[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen kostengünstigen Zyklonabscheider mit einem hohen Wirkungsgrad bereitzustellen.
Offenbarung der Erfindung
[0006] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Zyklonrohr an dem zweiten Gehäusebauteil ausgebildet ist. Durch die Ausbildung des Zyklonrohrs und des Tauchrohrs an einem gemeinsamen Gehäusebauteil entstehen beim Zusammensetzen der Gehäuseteile des Zyklonabscheiders keine durch Fertigungstoleranzen bedingten Undichtigkeiten zwischen dem Zyklonrohr und der Bodenplatte, an der das Tauchrohr gebildet ist. Im Gegensatz dazu wird in der US 2008/0016832 A1 , bei der ebenfalls Fenster bzw. Öffnungen zur Zuführung von abgeschiedenen Schmutzpartikeln zu einem Sammelraum verwendet werden, ein jeweiliges Zyklonrohr auf eine Bodenplatte des zweiten Gehäusebauteils aufgesetzt, was zu den oben beschriebenen Undichtigkeiten führen kann, die zu einem Austritt von Partikeln auch neben der dafür vorgesehenen Öffnung führen können. Somit können bei dem erfindungsgemäßen Zyklonabscheider keine von einer ersten Zyklonzelle abgesonderte Partikel ungewollt in eine zweite Zyklonzelle gelangen, so dass der Wirkungsgrad der Abscheidung bei dem erfindungsgemäßen Zyklonabscheider nicht durch Fertigungstoleranzen herabgesetzt wird. Durch die Anbringung des Zyklonrohrs und des Tauchrohrs an dem zweiten Gehäusebauteil kann zudem die notwendige Füge- bzw. Verbindungsstelle zwischen den Gehäusebauteilen in Richtung Leitapparat verschoben werden, so dass der Bereich, in dem der eigentliche Abscheidungsvorgang erfolgt, klar definiert ist.
[0007] Am Übergang zwischen Zyklon- und Tauchrohr weist das Zyklonrohr erfindungsgemäß mindestens eine, bevorzugt genau eine Öffnung auf, durch die abgesonderte Partikel aus einer Zyklonzelle in einer definierten Richtung austreten können. Werden mehrere Zyklonzellen in einem Zyklonblock nebeneinander angeordnet, können die jeweiligen Öffnungen bevorzugt zu einer Austragöffnung hin ausgerichtet sein.
[0008] Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das zweite Gehäusebauteil als einteiliges Bauteil ausgeführt, welches bevorzugt einen Gehäuse- topf bildet. Wird das zweite Gehäusebauteil einteilig hergestellt, sind sowohl das Zyklonrohr, das Tauchrohr, als auch die Bodenplatte in diesem integriert und es werden keine Abdichtungen zwischen diesen Bauteilen mehr benötigt.
[0009] Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusebauteil als Kunststoffbauteil ausgeführt ist, das insbesondere in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist. Die Produktion des zweiten Gehäusebauteils im Spritzgussverfahren ist kostengünstig und für hohe Stückzahlen geeignet. Die Entformung der Öffnungen (Fenster) an der bzw. den jeweiligen Zyklonzellen im Spritzgussverfahren kann hierbei durch geeignet angeordnete Schieber erfolgen. Das erste Gehäusebauteil kann hierbei ebenfalls aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
[0010] Bei einer weiteren Ausführungsform weist das zweite Gehäusebauteil eine Mehrzahl von Tauchrohren und eine entsprechende Mehrzahl von Zyklonrohren auf, in die der zu reinigende Gasstrom über einen jeweiligen am ersten Gehäusebauteil vorgesehenen Leitapparat einströmt. Das Bündeln von mehreren Zyklonzellen zu einem sog. Zyklonblock ermöglicht es, einen größeren zu filternden Gasstrom zu verarbeiten und eine größere Menge an gefiltertem Gas pro Zeiteinheit bereitzustellen. Ein Zyklonblock hat weiter den Vorteil, dass ein gemeinsamer Sammelraum vorgesehen werden kann, in dem die von den einzelnen Zyklonzellen ausgesonderten Partikel gesammelt werden, was die Material- und Produktionskosten senkt. Beispielsweise können meh- rere Zyklon- und Tauchrohre ringförmig um ein Zentrum des Sammelraums herum angeordnet werden. Es versteht sich, dass auch eine andere geometrische Anordnung der Zyklon- und Tauchrohre in dem Sammelraum möglich ist.
[0011] Bei einer Weiterbildung sind die Öffnungen der Zyklonrohre einer Austrags- öffnung zum Austragen von Partikeln zugewandt. In diesem Fall weisen die durch die Öffnungen austretenden Gasströme im Wesentlichen in eine gemeinsame Richtung, so dass auf einfache Weise vermieden werden kann, dass aus einer Zyklonzelle ausgetretene Partikel durch eine Öffnung in eine weitere Zyklonzelle eintreten können. Es versteht sich, dass eine geeignete Ausrichtung der Öffnungen von der Anordnung der Zyklonzellen in dem Sammelraum und den Strömungsverhältnissen in dem Sammelraum abhängt, welche insbesondere auch durch die Anordnung der Austragsöffnung beein- flusst werden, d.h. es müssen nicht alle Öffnungen zwingend zur Austragsöffnung hin gerichtet sein, vielmehr können die Öffnungen auch in unterschiedliche Richtungen zeigen.
[0012] Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der das erste Gehäusebauteil und das zweite Gehäusebauteil über eine lösbare Verbindung, insbesondere eine Steckverbindung miteinander verbunden sind. Eine Steckverbindung ist leicht herzustellen und wieder zu lösen. Beispielsweise kann hierbei der Leitapparat am ersten Gehäusebauteil mit dem Zyklonrohr am zweiten Gehäusebauteil über eine Steckverbindung verbunden werden. Bevorzugt weist hierzu der Leitapparat einen Fügeabsatz auf, der das Zyklonrohr im zusammengesteckten Zustand umschließt und zum Sammelraum hin abdichtet. Es versteht sich, dass auch andere lösbare Verbindungen, z.B. durch Verschrau- ben, Klipsen, Klammern etc. zur Verbindung der beiden Gehäusebauteile verwendet werden können.
[0013] Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchrohr an der dem ersten Gehäusebauteil abgewandten Seite in das Zyklonrohr hineinragt. Das zu reinigende Gas tritt durch den Leitapparat in den Zyklonabscheider ein und gereinigt auf der gegenüberliegenden Seite durch das Tauchrohr wieder aus.
[0014] Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Öffnung zum Abführen von Partikeln an einem dem ersten Gehäusebauteil abgewandten Ende des Zyklonrohrs gebildet. Der in einen Wirbel versetzte Gasstrom strömt entlang der Innenwand des Zyklonrohrs in Richtung auf das Tauchrohr. Abgesonderte Partikel sammeln sich zwischen Tauch- und Zyklonrohr und treten über die Öffnung aus dem Zyklonrohr aus.
[0015] Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher der Leitapparat eine Mehrzahl von Leitschaufeln aufweist. Mehrere Leitschaufeln versetzen das einströmende Gas in einen gleichmäßigen Drall. Die Leitschaufeln können feststehend ausgebildet sein, d.h. der Drall des Gases entsteht durch die Umlenkung des Gasstroms an den schräg zu diesem angeordneten Leitschaufeln. [0016] Eine Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusebauteil als Gehäusetopf und das erste Gehäusebauteil als Gehäusedeckel ausgebildet ist. Gehäusetopf und -deckel werden beispielsweise über eine Steckverbindung miteinander verbunden. Da die Steckverbindung auf einfache Weise gelöst werden kann, ist das Innere des Zyklonabscheiders zu Wartungszwecken auf einfache Weise über den Gehäusedeckel zugänglich. Es versteht sich, dass der Gehäusetopf und der Gehäusedeckel auch auf andere Weise, beispielsweise durch eine Rastverbindung oder durch Verbindungsmittel wie Clipverschlüsse etc. miteinander verbunden werden können.
[0017] Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist an dem ersten und/ oder an dem zweiten Gehäusebauteil eine Austragsöffnung zum Austragen von Partikeln aus dem Zyklonabscheider angebracht. An die Austragsöffnung kann wahlweise ein Vakuum angelegt werden, durch das die Partikel aus dem im den Zyklonabscheider vorgesehenen Sammelraum herausgesaugt werden. Alternativ werden die Partikel ohne Anlegen eines Vakuums allein mit Hilfe der Strömung, die sie aus der Öffnung in dem Zyklonrohr drückt, durch die Austragsöffnung befördert.
[0018] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele sind in der schematischen Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine dreidimensionale zentrische Schnittdarstellung eines Zyklonabscheiders mit mehreren Zyklonzellen, sowie
Fig. 2 eine dreidimensionale exzentrische Schnittdarstellung des Zyklonabscheiders von Fig. 1.
Ausführungsform(en) der Erfindung
[0019] Fig. 1 zeigt einen Zyklonabscheider 1 in Form eines Zyklonblocks mit einer Mehrzahl von Zyklonzellen 2. Der Zyklonabscheider 1 besteht aus einem als Gehäusedeckel 3 ausgebildeten ersten Gehäuseteil und einem als Gehäusetopf 4 ausgebildeten zweiten Gehäuseteil.
[0020] Jede Zyklonzelle 2 umfasst eine Eintrittsöffnung 5 für einen von Partikeln zu reinigenden Gasstrom und einen Ausgang 6 für den gereinigten Gasstrom. An der Eintrittsöffnung 5 ist ein jeweiliger Leitapparat 7 als Teil des Gehäusedeckels 3 gebildet, an dem mehrere Leitschaufeln 8 vorgesehen sind. Die Leitschaufeln 8 sind feststehend und gekrümmt ausgebildet, so dass der zu reinigende Gasstrom, der die Leitschaufeln 8 des Leitapparats 7 anströmt, in einen Drall versetzt wird. [0021] Jede Zyklonzelle 2 weist ein zylindrisch ausgebildetes Zyklonrohr 9 und ein Tauchrohr 10 auf, die Teil des Gehäusetopfs 4 sind. Das Tauchrohr 10 ragt von der dem Leitapparat 7 abgewandten Seite des Zyklonrohrs 9 ausgehend in das Zyklonrohr 9 hinein und verjüngt sich in Richtung des Leitapparats 7. Der Gehäusetopf 4 mit dem Zyklonrohr 9 und dem Tauchrohr 10 ist einteilig ausgeführt und die beiden Rohre 9, 10 sind an der dem Leitapparat 7 abgewandten Seite des Zyklonrohrs 9 direkt miteinander verbunden. Das Tauchrohr 10 bildet den Ausgang 6, durch den der gereinigte Gasstrom aus der jeweiligen Zyklonzelle 2 austritt.
[0022] An der dem Leitapparat 7 abgewandten Seite des Zyklonrohrs 9 ist eine Öffnung 11 vorgesehen, durch die vom Gasstrom abgesonderte Partikel gemeinsam mit einem Teil des Gasstroms aus dem Zyklonrohr 9 austreten und in einen in dem Gehäusetopf 4 zwischen den Zyklonzellen 2 gebildeten Sammelraum 12 strömen. Der Sammelraum 12 weist eine Austragsöffnung 13 auf, durch welche die abgesonderten Partikel wahlweise mittels einer Pumpe abgesaugt oder allein mit Hilfe der Strömung, mittels derer sie aus den Zyklonzellen 2 ausgetragen wurden, aus dem Sammelraum 12 ausströmen. Der Sammelraum 12 ist durch die Außenwand 14 und den Boden 15 des Gehäusetopfs 4 und den Gehäusedeckel 3 begrenzt.
[0023] Der Gehäusedeckel 3 mit den Leitapparaten 7 ist auf den Gehäusetopf 4 aufgesteckt. Hierzu sind an dem Gehäusedeckel 3 U-förmige Aufnahmen 16 ausgebildet, die auf die Außenwand 14 des Gehäusetopfs 4 aufgesteckt wurden. Diese Steckverbindung dichtet den Sammelraum 12 nach außen hin ab.
[0024] Beim Aufstecken des Gehäusedeckels 3 auf den Gehäusetopf 4 wird ebenfalls der Leitapparat 7 auf das jeweilige Zyklonrohr 9 aufgesteckt. Hierzu sind an der dem Tauchrohr 10 zugewandten Seite des Leitapparats 7 Fügeabsätze 17 vorgesehen, die das Zyklonrohr 9 umgreifen und gegen den Sammelraum 12 abdichten.
[0025] Gemäß Fig. 2 sind alle Öffnungen 11 der Zyklonrohre 9 zu einer Austrags- öffnung 13 hin gerichtet bzw. dieser zugewandt (Fig. 1). Dies ist günstig, da die aus den Öffnungen 11 ausströmenden Partikel auf die Austragöffnung 13 zu strömen, die Öffnungen 11 aber an der dem ausgetragenen Gasstrom abgewandten Seite angeordnet sind. Durch diese Anordnung der Öffnungen 11 kann somit nahezu vollständig vermieden werden, dass aus einer ersten Zyklonzelle 2 ausgetretene Partikel von dem Sammelraum 12 durch eine Öffnung 11 einer weiteren Zyklonzelle 2 in diese eintreten und den Wirkungsgrad der Abscheidung reduzieren können. Wie aus Fig. 2 ebenfalls ersichtlich ist, sind die einzelnen Zyklonzellen 2 über Versteifungsrippen 18 miteinander verbunden.
[0026] Es versteht sich, dass anders als in Fig. 1 und 2 dargestellt der Zyklonabscheider 1 auch nur aus einer einzelnen Zyklonzelle 2 bestehen kann, d.h. einen Gehäusedeckel 3 mit nur einem Leitapparat 7 und ein Gehäusetopf 4 mit nur einem Zyklonrohr 9 bzw. einem Tauchrohr 10 aufweist. Die Außen- wand 14 des Gehäusetopfs 4 kann in diesem Fall das Zyklonrohr bilden, in dem eine Öffnung zum Abführen von Partikeln in einer definierten Richtung vorgesehen ist.

Claims

Ansprüche
1. Zyklonabscheider (1 ) zum Abscheiden von Partikeln aus einem Gasstrom, umfassend:
ein erstes Gehäusebauteil (3) mit einem Leitapparat (7) zum Versehen des einströmenden Gasstroms mit einem Drall,
ein zweites Gehäusebauteil (4) mit einem Tauchrohr (10), durch das der gereinigte Gasstrom abführbar ist, sowie
ein das Tauchrohr (10) umgebendes Zyklonrohr (9), an dem mindestens eine Öffnung (1 1) zum Abführen von aus dem Gasstrom abgeschiedenen Partikeln gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zyklonrohr (9) an dem zweiten Gehäusebauteil (4) ausgebildet ist.
2. Zyklonabscheider nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusebauteil (4) als einteiliges Bauteil ausgeführt ist.
3. Zyklonabscheider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusebauteil (4) als Kunststoffbauteil ausgeführt ist, das insbesondere in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist.
4. Zyklonabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusebauteil (4) eine Mehrzahl von Tauchrohren (10) und eine entsprechende Mehrzahl von Zyklonrohren (9) aufweist, in die der zu reinigende Gasstrom über einen jeweiligen am ersten Gehäusebauteil (3) vorgesehenen Leitapparat (7) einströmt.
5. Zyklonabscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (11 ) der Zyklonrohre (9) einer Austragsöffnung (13) zum Austragen von Partikeln zugewandt sind.
6. Zyklonabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäusebauteil (3) und das zweite Gehäusebauteil (4) über eine lösbare Verbindung, insbesondere eine Steckverbindung miteinander verbunden sind.
7. Zyklonabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchrohr (10) an der dem ersten Gehäusebauteil (3) abgewandten Seite in das Zyklonrohr (9) hineinragt.
8. Zyklonabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (11) zum Abführen von Partikeln an einem dem ersten Gehäusebauteil (3) abgewandten Ende des Zyklonrohrs (9) gebildet ist.
9. Zyklonabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitapparat (7) eine Mehrzahl von Leitschaufeln (8) aufweist.
10. Zyklonabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusebauteil als Gehäusetopf (4) und das erste Gehäusebauteil als Gehäusedeckel (3) ausgebildet ist.
1. Zyklonabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten und/oder an dem zweiten Gehäusebauteil (3, 4) eine Austragsöffnung (13) zum Austragen von Partikeln aus dem Zyklonabscheider (1) angebracht ist.
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