WO2012015209A2 - 분할형 전기자 형태의 전동기 - Google Patents

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    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles

Definitions

  • the present invention relates to a motor in the form of a split armature, and more particularly, to a motor in the form of a split armature to improve the armature coil and rotor configuration of the motor to improve the efficiency of the motor.
  • a synchronous motor refers to a constant speed motor (a kind of alternating current motor) that rotates at a constant speed (synchronous speed) regardless of a load under a certain frequency.
  • a synchronous motor generally uses a rotating magnetic field in a stator.
  • the three-phase windings to be formed are disposed, and magnetic (permanent magnets or electromagnets) for forming magnetic poles (N pole, S pole) are formed and embedded in a rotor having a laminated structure of core members (iron cores).
  • the driving method of the synchronous motor is generally made by a rotor field generated between the stator and the rotor.
  • a synchronous motor having such a driving method is generally proportional to the power voltage frequency applied to the three-phase winding and rotates. It has a characteristic of rotating at a speed inversely proportional to the number of magnetic poles of the electron, that is, a speed synchronized with the frequency of the input power source.
  • the electric motor and the generator in the related art require an iron core, which is a path of a strong electromagnetic force, because the electromagnetic force acts only on one side thereof, and the efficiency is lowered by the loss of magnetic flux of the electromagnetic force applied to the iron core.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, while the armature coil is configured in the form of an armature coil of the form completely surrounding the magnetic pole portion of the rotor, the armature coil in the shape of 'horseshoe' or 'c' shaped armature and rotor The purpose is to minimize the magnetic loss of electrons.
  • an armature coil surrounding a rotor having a rotating shaft, an armature that receives the armature coil therein and is dividedly coupled, an electric motor frame for wrapping and combining the armature, and the electric motor frame. It characterized in that it comprises a motor cover coupled to each of the front and rear.
  • the armature coil is formed in a hollow shape 'horseshoe' or 'c' shape, characterized in that the armature coil terminal is mounted on one side.
  • the coil frame in which the support groove and the coil frame support projection is formed to be inclined at intervals to the outer surface is divided.
  • the armature is composed of an armature frame provided with an armature wire and an armature cover coupled to the front and back of the armature frame, respectively, characterized in that the insulating plate is mounted to the part in which the armature frame abuts.
  • the direction of the permanent magnet constituting the rotor is arranged so that the arrangement of the N pole and S pole in the front and rear direction of the rotor rotation, the arrangement is arranged at the position of the pole to repel the pole arrangement of the adjacent permanent magnets It is characterized by one.
  • the armature coil can be configured in a 'horseshoe' or a 'c' shape while completely forming the armature coil in a form that completely wraps the magnetic pole portion of the rotor, thereby minimizing magnetic losses of the armature and the rotor. It works.
  • the armature coil surrounds a large part of the field poles.
  • the magnetic flux generated in the armature is concentrated in the center to improve the rotation of the field pole, and in the case of a generator, the loss of magnetic flux generated in the field pole. It is effective to complete an efficient generator by chaining the armature coils without.
  • FIG. 1 shows a motor in the form of a split armature according to the invention
  • FIG. 2 to 4 is a perspective view showing a coupling state of the electric motor of the split type armature according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the rotor constituting the electric motor of the split armature type according to the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the motor in the form of a split armature according to the present invention.
  • FIG. 7 and 8 are an exploded perspective view and an assembled perspective view showing another embodiment of the electric motor of the split type armature according to the present invention.
  • FIGS. 9 and 10 are perspective views showing a combined state of another embodiment according to the present invention.
  • Figure 1 is a view showing a motor of the split armature type according to the present invention
  • Figure 5 is a perspective view showing a coupled state
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a rotor constituting the electric motor of the split type armature according to the present invention.
  • the inventors of the present invention have a split armature type motor 10 that includes an armature coil 20 surrounding a rotor 60 provided with a rotating shaft 61 and an armature 30 that receives the armature coil 20 therein and divides the armature coil 20 therein. ), An electric motor frame (40) for wrapping and coupling the armature (30), an electric motor cover (50) coupled to the front and rear surfaces of the electric motor frame (40), and the armature coil (20) and the rotor.
  • the coil frame 70 etc. which are attached between 60 are comprised.
  • the armature coil 20 is formed in a hollow shape, is bent relative to the center or one side, the armature coil terminal 21 is mounted on one side.
  • the armature coil 20 is formed in a hollow shape 'horseshoe' or 'c' shape while the armature coil terminal 21 is mounted on one side.
  • the armature coil 20 has a shape surrounding the coil frame 70 to be rearranged, and each coil has a double 'horseshoe type' or a shape of folding both sides of a coil such as a circle or a square at regular intervals. It is formed in a 'c' shape, and is usually provided with a coil in multiples of 3, each coil is divided into a front portion and a rear portion in the order of contact with the rotor 60.
  • the front part of each of the three coils is divided into three equal parts of the N pole area. It consists of the structure which repeats the method of setting a position by dividing
  • the armature coil 20 is configured by combining unit coils, and armature coil terminals 21 are mounted on each unit coil and connected to the armature circuit configuration.
  • the entire coil 20 assembly is composed of an armature coil circuit corresponding to two field magnetic poles (N, S), the two poles, the entire coil 20 assembly is four field magnetic poles (N, S, N, S)
  • the armature coil circuit is configured as
  • the coil frame 70 mounted between the armature coil 20 and the rotor 60 is divided and a space 74 is formed therein to accommodate the rotor 60.
  • the coil frame 70 is divided into two to facilitate assembly, and the engaging groove is formed on one side of the coupling protrusion on the opposite side to facilitate the coupling and position adjustment in the contact portion.
  • a coil frame partition wall 71 in which support grooves 72 are formed at intervals is formed on an outer surface of the coil frame 70, and a coil frame support protrusion 73 is formed on one side or both sides of the coil frame partition wall 71. Is formed to be inclined.
  • the coil frame bulkhead 71 fixes the armature coil 20 by using the support groove 72 and the support protrusion 73.
  • the armature 30 accommodates the armature coil 20 therein and is dividedly coupled to an armature frame 31 having an armature wire 32 and an armature cover coupled to the front and rear surfaces of the armature frame 31, respectively. 33).
  • the armature frame fixing part 34 is protruded at intervals on the outer surface of the armature frame 31.
  • the armature frame 31 accommodates the armature coil 20 and the coil frame 70 coupled therein, while the frame support portion 35 protruding therein forms a coil frame partition wall 71 constituting the coil frame 70.
  • the armature cover 33 is fitted in accordance with the armature frame 31, and then the other side is fixed and fixed by the same process as described above.
  • an extension groove 36 is formed in the armature cover 33 to prevent the armature coil 20 from being exposed, and an insulating plate 80 is mounted in a portion where the armature frame 31 abuts.
  • the motor frame 40 for wrapping and combining the armature 30 has an externally spaced outer space between the motor frame cooling projection 41 for protruding and the inside of the motor frame insertion groove 42 is formed at intervals. .
  • the electric motor frame 40 is inserted into the electric motor frame insertion groove 42 formed therein the armature 30 provided with the rotor 80, wherein the electric motor frame 40 at the lower portion of the electric motor frame 40 Mounting unit 90 may be selectively mounted to seat and support 40.
  • the electric motor frame 40 will be described with an example formed in a cylindrical shape.
  • the motor cover 50 coupled to the front and rear surfaces of the motor frame 40 is formed in a shape corresponding to that of the motor frame 40, and is in contact with the rotating shaft 61 of the rotor 60.
  • a bearing 51 is mounted and bolted to the motor frame 40.
  • the electric motor cover 50 is coupled to the electric motor frame 40 to which the armature coil 20, the coil frame 70, the armature 30, and the rotor 60 are coupled.
  • the rotor 60 mounted inside the coil frame 70 is formed of a nonmagnetic conductor, a rotor hole 63 for the rotating shaft 61 is formed at the inner center thereof, and the inside of the rotor 64 is slimmed.
  • the density can be lowered, and the like, and the outer side of the rotating structure 65 is formed with a magnet hole 65 so that the permanent magnet 62 can be inserted.
  • the direction of the permanent magnet 62 is arranged in the direction of the rotor poles of the N pole and the S pole is disposed in the front and rear direction of the rotor rotation, the arrangement is in the position of the pole repel the pole arrangement of the adjacent permanent magnets To be arranged.
  • the shape of the permanent magnet 62 is a laminated or single-type permanent magnet of the plate-shaped magnet is used.
  • FIG. 6 shows another embodiment of the electric motor 10 in the form of a split armature.
  • the electric motor 10 in the form of a split armature is permanent to each rotor 60 to which a rotating shaft 61 is fixed.
  • the magnet 62 is fixed to be rotated together, and the armature cover 31 is fitted to the coil frame 70 by fitting the armature frame 31 in a state where the unit coil of the armature coil 20 is installed, and in the inner space thereof.
  • the unit coil of the armature coil 20 is fixed by inserting the filler 100.
  • the armatures 30 are formed to be fixed to the motor frame 40 by using the fixing bolt in the state engaged with each other, but the rotation shaft 61 is coupled to the inside of the armature 30, the permanent magnet 62 is provided The electron 60 is rotatably installed.
  • the electric motor cover 50 provided with the bearing 51 shows that a plurality of electric motor drive units are installed in one electric motor frame 40 in a configuration that is fixed to the electric motor frame 40 by using an assembly bolt.
  • FIG. 7 to 10 show a split armature type electric motor according to another embodiment of the present invention, wherein the split armature type motor 10 includes an armature coil 20 and the armature coil 20.
  • the electric motor 10 of the split type armature is composed of the armature 30 and the coil frame 70 integrally,
  • the armature coil 20 is folded at regular intervals so as to surround the rotor 60 in a 'horseshoe' or ' ⁇ ' shape and is installed in the coil frame 70 to become a split armature 30,
  • the rotor 60 coupled with the rotating shaft 61 is inserted into the divided coil frame 70, and the coil frame 70 coupled with the rotor 60 is coupled with the electric motor 40, and the electric motor frame 40 is a shape that is inserted from both sides of the rotary shaft 61, the coil groove 141 and the coil 20 is inserted into the coil 20 portion so as to be in close contact with the shape of the irregularities of the armature 30 It is formed to have a first projection 142 of the shape to fill the space portion of the ()) and a second projection 143 of the shape to fill the deep groove generated according to the shape of the coil 20.
  • the electric motor 40 may have a structure in which each of the coil grooves 141, the first protrusions 142, and the second protrusions 143 are shaped by stacking respective iron core plates.
  • the partition part is formed and a space portion 74 is formed therein, and an outer surface of the coil frame partition wall 71 in which a support groove 72 is formed is formed, and one side or both sides of the coil frame partition wall 71 are formed.
  • the coil frame supporting protrusions 73 to form a coil frame 70 is inclined.
  • the unit coil of the armature coil 20 in which the armature coil terminal 21 is mounted on one side is formed in a hollow shape between the coil frame partition wall 71 and a horseshoe or c shape.
  • a nonmagnetic conductor is formed in the space portion 74 of the coil frame 70, and a rotation shaft 61 is mounted at an inner center thereof, and a permanent magnet 62 is inserted into the outer rotation structure 65. After mounting the rotor 60 is formed a magnet hole 65 to combine the coil frame 70.
  • the armature frame 31 is provided with an armature wire 32, the armature cover 33 is coupled to the front and back of the armature frame 31, respectively, and protrudes at an outer surface of the armature frame 31 at intervals.
  • the armature frame portion 34 is formed, and the armature 30 consisting of the frame support portion 35 is formed to protrude at intervals therein and after the armature coil 20 and the inside of the armature 30
  • the combination of the electron 60 and the coil frame 70 is mounted.
  • the armature frame 31 accommodates the armature coil 20 and the coil frame 70 coupled therein, while the frame support portion 35 protruding therein forms a coil frame partition wall 71 constituting the coil frame 70.
  • the armature cover 33 is fitted in accordance with the armature frame 31, and then the other side is fixed and fixed by the same process as described above.
  • the armature 30 is placed inside the motor frame 40 in which the motor frame cooling projection 41 for cooling is protruded at intervals outside and the motor frame insertion groove 42 is formed at intervals therein. If the motor cover 50 is mounted before and after the motor frame 40 is inserted, the assembly of the electric motor 10 in the form of a split armature is completed.
  • the assembly order of the electric motor of the split armature type reveals that it can be configured differently from the above.

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Abstract

본 발명은, 분할형 전기자 형태의 전동기에 관련한 것으로서, 회전축이 구비된 회전자를 감싸는 전기자 코일과, 상기 전기자 코일을 내부에 수용하고 분할결합되는 전기자와, 상기 전기자를 감싸면서 결합하는 전동기 틀과, 상기 전동기 틀의 전·후면에 각각 결합되는 전동기 커버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하여, 회전자의 자극 부분을 완전히 감싸는 형태의 전기자 코일의 형태로 구성하면서 전기자 코일을 '말굽'이나 'ㄷ'자 형상으로 구성하여 전기자와 회전자의 자기적 손실을 최소화할 수 있도록 하였다.

Description

분할형 전기자 형태의 전동기
본 발명은 분할형 전기자 형태의 전동기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전동기의 전기자 코일 및 회전자 구성을 개선하여 전동기의 효율을 향상시킬 수 있도록 한 분할형 전기자 형태의 전동기에 관한 것이다.
일반적으로 동기전동기라 함은 일정한 주파수 하에서 부하와는 상관없이 일정한 속도(동기속도)로 회전되게 하는 정속도 전동기(교류전동기의 일종)를 말하는 것으로, 이와같은 동기전동기는 통상, 고정자에 회전자계를 형성하는 3상 권선을 배치하고, 코어부재(철심)의 적층구조로 이루어진 회전자에 자극(N극, S극)을 형성하는 마그네틱(영구자석 또는 전자석)을 매설, 배치토록 하여 구성되는 것이다.
이에, 상기와 같은 동기전동기의 구동방식은 일반적으로 고정자와 회전자 사이에 발생되는 회전자계에 의해 이루어지는 것으로서, 이러한 구동방식을 갖는 동기전동기는 통상 3상 권선에 인가되는 전원전압주파수에 비례하고 회전자의 자극수에 반비례하는 속도, 즉 입력전원의 주파수에 동기된 속도로 회전하는 특성을 갖게 되는 것이다.
그러나 종래의 전동기 및 발전기는 대응하는 한쪽의 면에서만 전자력이 작용하므로 강력한 전자력의 통로인 철심이 필요하고, 이 철심에 인가하는 전자력의 자속 손실로 효율이 저하된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 회전자의 자극 부분을 완전히 감싸는 형태의 전기자 코일의 형태로 구성하면서 전기자 코일을 '말굽'이나 'ㄷ'자 형상으로 구성하여 전기자와 회전자의 자기적 손실을 최소화할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 회전축이 구비된 회전자를 감싸는 전기자 코일과, 상기 전기자 코일을 내부에 수용하고 분할결합되는 전기자와, 상기 전기자를 감싸면서 결합하는 전동기 틀과, 상기 전동기 틀의 전·후면에 각각 결합되는 전동기 커버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전기자 코일은 중공형상으로 '말굽'이나 'ㄷ'자 형상으로 형성되고 일 측에는 전기자 코일 단자가 장착되는 것을 특징으로 한다.
또한 전기자 코일과 회전자의 사이에는 외면으로 간격을 두고 지지홈과 코일 틀 지지돌기가 경사지게 형성되는 코일 틀이 분할결합되는 것을 특징으로 한다.
또한 전기자는 전기자 전선이 구비된 전기자 틀과 상기 전기자 틀의 전면과 배면에 각각 결합되는 전기자 커버로 구성되고 상기 전기자 틀이 맞닿는 부분에는 절연판이 장착되는 것을 특징으로 한다.
또한 회전자를 구성하는 영구자석의 방향은 N극과 S극의 배치 방향이 회전자 회전의 전·후 방향으로 배치되고, 배열은 인근 영구자석의 극 배치를 서로 반발하는 극의 위치에 배열되도록 한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 회전자의 자극 부분을 완전히 감싸는 형태의 전기자 코일의 형태로 구성하면서 전기자 코일을 '말굽'이나 'ㄷ'자 형상으로 구성하여 전기자와 회전자의 자기적 손실을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한 계자 극의 상당 부분을 전기자 코일이 둘러싸고 동작하는 형태로써, 전동기의 경우 전기자에서 발생하는 자속은 가운데로 집중하여 계자 극의 회전을 효율 좋게 하고, 발전기의 경우는 계자 극에서 발생하는 자속의 손실 없이 전기자 코일을 쇄교하게 하여 효율 좋은 발전기를 완성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 분할형 전기자 형태의 전동기를 나타낸 도면.
도 2 내지 4는 본 발명에 따른 분할형 전기자 형태의 전동기의 결합상태를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 분할형 전기자 형태의 전동기를 구성하는 회전자를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 분할형 전기자 형태의 전동기의 다른 실시 예를 나타낸 단면도.
도 7 및 8은 본 발명에 따른 분할형 전기자 형태의 전동기의 또 다른 실시 예를 나타낸 분해사시도 및 조립사시도.
도 9 및 10은 본 발명에 따른 또 다른 실시 예의 결합상태를 나타낸 사시도.
이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 분할형 전기자 형태의 전동기를 나타낸 도면이고, 도 2 내지 4는 본 발명에 따른 분할형 전기자 형태의 전동기의 결합상태를 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 분할형 전기자 형태의 전동기를 구성하는 회전자를 나타낸 단면도이다.
본 발명인 분할형 전기자 형태의 전동기(10)는 회전축(61)이 구비된 회전자(60)를 감싸는 전기자 코일(20)과, 상기 전기자 코일(20)을 내부에 수용하고 분할결합되는 전기자(30)와, 상기 전기자(30)를 감싸면서 결합하는 전동기 틀(40)과, 상기 전동기 틀(40)의 전·후면에 각각 결합되는 전동기 커버(50)와, 상기 전기자 코일(20)과 회전자(60)의 사이에 장착되는 코일 틀(70) 등으로 구성된다.
상기 전기자 코일(20)은 중공형상으로 형성되고, 중앙이나 일 측을 기준으로 절곡 형성되며, 일 측에는 전기자 코일 단자(21)가 장착된다.
즉 상기 전기자 코일(20)은 중공형상으로 '말굽'이나 'ㄷ'자 형상으로 형성되면서 일 측에 전기자 코일 단자(21)를 장착한 것이다.
이를 좀 더 보충설명하면 상기 전기자 코일(20)은 후설 할 코일 틀(70)을 감싸는 형상으로, 각 코일은 원형 또는 사각 등의 코일을 일정 간격으로 양쪽을 접는 형상으로 이중의 '말굽 형' 또는 'ㄷ'자 형상으로 형성되고, 통상 3의 배수로 코일을 설치하고, 각 코일이 회전자(60)와 접하는 순서대로 앞 부분과 뒤 부분으로 구분되는 것이다.
예를 들어 회전자의 2 자극을 N극과 S극이라 한다면, 3개의 코일의 순서대로 각각의 앞 부분은 N극 영역을 3 등분하여 위치하고 코일이 뒤 부분은 역시 같은 순서대로 S극 영역을 3 등분하여 위치를 설정하는 방법을 반복하는 구성으로 이루어지는 것이다.
그리고 상기 전기자 코일(20)은 단위코일을 결합하여 구성되고 각 단위코일에는 전기자 코일 단자(21)가 장착되어 전기자 회로 구성에 따라 접속된다.
이때, 상기 전체 코일(20) 집합체가 2개의 계자극(N,S)에 대응하는 전기자 코일 회로로 구성되면 2극, 전체 코일(20) 집합체가 4개의 계자극(N,S,N,S)에 대응하는 전기자 코일 회로로 구성되면 4극 전동기가 된다.
더불어 상기 전기자 코일(20)과 회전자(60)의 사이에 장착되는 코일 틀(70)은 분할 형성되고 내부에는 상기 회전자(60)를 수용할 수 있도록 공간부(74)가 형성된다.
즉 상기 코일 틀(70)은 조립이 용이하도록 두 개로 분할형성되고 맞닿는 부분에는 결합 및 위치 조정이 용이하도록 일 측에 결합홈이 반대 측에는 결합돌기가 형성된다.
그리고 상기 코일 틀(70)의 외면에는 간격을 두고 지지홈(72)이 형성된 코일 틀 격벽(71)이 형성되고 상기 코일 틀 격벽(71)의 일 측 또는 양 측면에는 코일 틀 지지돌기(73)가 경사지게 형성된다.
즉 상기 코일 틀 격벽(71)은 지지홈(72)과 지지돌기(73)를 이용하여 상기 전기자 코일(20)을 고정한 것이다.
상기 전기자 코일(20)을 내부에 수용하고 분할결합되는 전기자(30)는 전기자 전선(32)이 구비된 전기자 틀(31)과 상기 전기자 틀(31)의 전면과 배면에 각각 결합되는 전기자 커버(33)로 구성된다.
그리고 상기 전기자 틀(31)의 외면에는 간격을 두고 전기자 틀 고정부(34)가 돌출형성된다.
즉 상기 전기자 틀(31)은 결합되는 전기자 코일(20)과 코일 틀(70)을 내부에 수용하면서 내부에 돌출형성되는 틀 지지부(35)를 코일 틀(70)을 구성하는 코일 틀 격벽(71)에 삽입하여 고정한 후, 상기 전기자 틀(31)에 맞추어 전기자 커버(33)를 결합한 다음, 반대 측도 상기와 같은 과정을 통해 고정결합하여 고정한 것이다.
이때 상기 전기자 커버(33)에는 전기자 코일(20)이 노출되는 것을 방지할 수 있도록 연장 홈(36)이 형성되고 상기 전기자 틀(31)이 맞닿는 부분에는 절연판(80)이 장착된다.
상기 전기자(30)를 감싸면서 결합하는 전동기 틀(40)은 외부에 간격을 두고 냉각을 위한 전동기 틀 냉각돌기(41)가 돌출형성되고 내부에는 간격을 두고 전동기 틀 삽입홈(42)이 형성된다.
즉 상기 전동기 틀(40)은 회전자(80)가 구비된 전기자(30)를 내부에 형성된 전동기 틀 삽입홈(42)에 삽입한 것으로서, 이때 각각의 전동기 틀(40)의 하부에는 상기 전동기 틀(40)을 안착 및 지지할 수 있도록 설치대(90)가 선택적으로 장착될 수 있다.
여기서 상기 전동기 틀(40)은 원통 형상으로 형성되는 예를 들어 설명하기로 한다.
상기 전동기 틀(40)의 전·후면에 각각 결합되는 전동기 커버(50)는 상기 전동기 틀(40)와 대응하는 형상으로 형성되고, 상기 회전자(60)의 회전축(61)과 접촉하는 부분에는 베어링(51)이 장착되며, 상기 전동기 틀(40)과는 볼팅 결합된다.
즉 상기 전동기 커버(50)는 전기자 코일(20), 코일 틀(70), 전기자(30), 회전자(60)가 결합된 전동기 틀(40)과 결합되는 것이다.
상기 코일 틀(70)의 내부에 장착되는 회전자(60)는 비자성 도체로 형성되고, 내측 중심부에는 회전축(61)용 회전자 홀(63)이 형성되며, 회전체 내부(64)는 살빼기 등으로 밀도를 낮출 수 있으며, 외 측의 회전 구조부(65)에는 영구자석(62)이 삽입될 수 있도록 자석 홀(65)이 형성된다.
그리고 본원발명에서 상기 영구자석(62)의 방향은 N극과 S극의 배치 방향이 회전자 회전의 전·후 방향으로 배치되고, 배열은 인근 영구자석의 극 배치를 서로 반발하는 극의 위치에 배열되도록 한다.
이때 상기 영구자석(62)의 형상은 판형 자석의 적층 또는 단일형 영구자석이 이용된다.
다음으로 도시된 6은 분할형 전기자 형태의 전동기(10)의 또 다른 실시 예를 나타낸 것으로서, 상기 분할형 전기자 형태의 전동기(10)는 회전축(61)이 고정된 각 회전자(60)에 영구자석(62)이 함께 회전될 수 있도록 고정되고, 코일 틀(70)에는 전기자 코일(20)의 단위코일이 설치된 상태에서 전기자 틀(31)을 끼워 맞춰 전기자 커버(33)를 덮고 그 내부 공간에 충진재(100)를 삽입하여 전기자 코일(20)의 단위코일을 고정한 것이다.
그리고 분할형성되는 전기자(30)들은 서로 맞물린 상태에서 고정볼트를 이용하여 전동기 틀(40)을 고정하되 상기 전기자(30)의 내부에는 회전축(61)이 결합되고 영구자석(62)이 구비된 회전자(60)가 회전가능하게 설치되는 것이다.
다음으로 베어링(51)이 구비된 전동기 커버(50)는 조립볼트를 이용하여 전동기 틀(40)에 고정되는 구성으로 하나의 전동기 틀(40)에 여러 개의 전동기 구동부가 설치됨을 나타낸 것이다.
다음으로 도시된 도 7 내지 10은 본 발명의 또 다른 실시 예인 분할형 전기자 형태의 전동기를 나타낸 것으로서, 상기 분할형 전기자 형태의 전동기(10)는 전기자 코일(20)과, 상기 전기자 코일(20)을 내부에 수용하고 분할결합되는 전기자(30)와, 상기 전기자(30)를 감싸면서 결합하는 전동기 틀(40)과, 상기 전동기 틀(40)의 전·후면에 각각 결합되는 전동기 커버(50) 등으로 구성된다.
즉, 상기 분할형 전기자 형태의 전동기(10)는 상기 전기자(30)와 코일 틀(70)을 일체로 구성한 것으로,
전기자 코일(20)은 일정한 간격으로 접어 ‘말굽형’ 또는 ‘ㄷ’자 형상으로 회전자(60)를 감싸는 구조가 되어 분할형 전기자(30)가 되도록 코일틀(70)에 설치되며,
회전축(61)과 결합한 회전자(60)을 분할된 코일틀(70)의 내측에 삽입하고, 회전자(60)와 결합된 코일틀(70)을 전동기틀(40)과 결합하고, 전동기틀(40)은 회전축(61)의 양쪽에서 삽입하는 형상으로써, 전기자(30)의 요철(凹凸)의 형상에 따라 밀착하며 삽입되도록 코일(20) 부분이 삽입되는 코일홈(141)과 코일(20)의 공간 부분을 채우는 형상의 제1돌출부(142)와 코일(20)의 형태에 따라 생기는 깊은 홈을 채우는 형상의 제2돌출부(143)를 갖추도록 형성한다.
또한, 상기 전동기틀(40)은 각각의 코일홈(141), 제1돌출부(142) 및 제2돌출부(143)은 각각의 철심판을 적층하면서 형상화되는 구조로 할 수 있음은 당연하다.
상기와 같이 구성되는 분할형 전기자 형태의 전동기의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.
먼저 분할 형성되고 내부에 공간부(74)가 형성되며, 외면에는 간격을 두고 지지홈(72)이 형성된 코일 틀 격벽(71)이 형성되고, 상기 코일 틀 격벽(71)의 일 측 또는 양 측면에는 코일 틀 지지돌기(73)가 경사지게 형성되는 코일 틀(70)을 형성한다.
그리고 상기 코일 틀 격벽(71) 사이에 중공형상으로 '말굽'이나 'ㄷ'자 형상으로 형성되면서 일 측에 전기자 코일 단자(21)이 장착되는 전기자 코일(20)의 단위 코일을 장착한다.
다음으로 상기 코일 틀(70)의 공간부(74)에 비자성 도체로 형성되고, 내측 중심부에는 회전축(61)이 장착되며, 외 측의 회전 구조부(65)에는 영구자석(62)이 삽입될 수 있도록 자석 홀(65)이 형성되는 회전자(60)를 장착한 후 상기 코일 틀(70)을 결합한다.
그리고 전기자 전선(32)이 구비된 전기자 틀(31)과, 상기 전기자 틀(31)의 전면과 배면에 각각 결합되는 전기자 커버(33)와, 상기 전기자 틀(31)의 외면에 간격을 두고 돌출형성되는 전기자 틀 고정부(34)와, 내부에 간격을 두고 돌출형성되는 틀 지지부(35)로 구성되는 전기자(30)를 형성한 후 상기 전기자(30)의 내부에 전기자 코일(20)과 회전자(60) 및 코일 틀(70)의 결합체를 장착한다.
즉 상기 전기자 틀(31)은 결합되는 전기자 코일(20)과 코일 틀(70)을 내부에 수용하면서 내부에 돌출형성되는 틀 지지부(35)를 코일 틀(70)을 구성하는 코일 틀 격벽(71)에 삽입하여 고정한 후, 상기 전기자 틀(31)에 맞추어 전기자 커버(33)를 결합한 다음, 반대 측도 상기와 같은 과정을 통해 고정결합하여 고정한 것이다.
다음으로 외부에 간격을 두고 냉각을 위한 전동기 틀 냉각돌기(41)가 돌출형성되고 내부에는 간격을 두고 전동기 틀 삽입홈(42)이 형성되는 전동기 틀(40)의 내부에 상기 전기자(30)를 삽입한 후 상기 전동기 틀(40)의 전, 후에 전동기 커버(50)를 장착하면 분할형 전기자 형태의 전동기(10)의 조립은 완료되는 것이다.
여기서 상기 분할형 전기자 형태의 전동기의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 분할형 전기자 형태의 전동기를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (14)

  1. 회전축(61)이 구비된 회전자(60)를 감싸는 전기자 코일(20)과,
    상기 전기자 코일(20)을 내부에 수용하고 분할결합되는 전기자(30)와,
    상기 전기자(30)를 감싸면서 결합하는 전동기 틀(40)과,
    상기 전동기 틀(40)의 전·후면에 각각 결합되는 전동기 커버(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전기자 코일(20)은 중공형상으로 형성되어 중앙이나 일 측을 기준으로 절곡 형성되고 일 측에는 전기자 코일 단자(21)가 장착되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 전기자 코일(20)은 '말굽'이나 'ㄷ'자 형상으로 형성되고 일 측에는 전기자 코일 단자(21)가 장착되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 전기자 코일(20)과 회전자(60)의 사이에는 분할 형성되는 코일 틀(70)이 장착되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 코일 틀(70)의 외면에는 간격을 두고 지지홈(72)이 형성된 코일 틀 격벽(71)이 형성되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 코일 틀 격벽(71)의 일 측 또는 양 측면에는 코일 틀 지지돌기(73)가 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 전기자(30)는 전기자 전선(32)이 구비된 전기자 틀(31)과 상기 전기자 틀(31)의 전면과 배면에 각각 결합되는 전기자 커버(33)로 구성되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 전동기틀(40)은 양쪽으로 분할하여 전동기축(61)의 각각의 방향으로 삽입하여 조립하는 형상오로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  9. 청구항 8에 있어서,
    전동기틀(40)은 전기자(30)의 공간을 메우는 코일홈(141)과 제1돌출부(142)과 제2돌출부(143)를 갖추는 전기자 철심인 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 전동기 틀(40)의 외부에는 간격을 두고 냉각을 위한 전동기 틀 냉각돌기(41)가 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 전동기 틀(40)의 내부에는 간격을 두고 전동기 틀 삽입홈(42)이 형성되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 전동기 틀(40)의 하부에는 상기 전동기 틀(40)을 안착 및 지지할 수 있도록 설치대(90)가 더 장착되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전자(60)를 구성하는 영구자석(62)의 방향은 N극과 S극의 배치 방향이 회전자 회전의 전·후 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전자(60)를 구성하는 영구자석(62)의 배열은 인근 영구자석의 극 배치를 서로 반발하는 극의 위치에 배열되도록 한 것을 특징으로 하는 분할형 전기자 형태의 전동기.
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