WO2012016583A1 - Vorrichtung zum aufwickeln von bahnförmigen materialien zu rollen - Google Patents

Vorrichtung zum aufwickeln von bahnförmigen materialien zu rollen Download PDF

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WO2012016583A1 PCT/EP2010/061205 EP2010061205W WO2012016583A1 WO 2012016583 A1 WO2012016583 A1 WO 2012016583A1 EP 2010061205 W EP2010061205 W EP 2010061205W WO 2012016583 A1 WO2012016583 A1 WO 2012016583A1
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    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position

Definitions

  • the invention relates to a device for winding sheet-like materials into rolls according to the preamble of patent claim 1.
  • Winding devices are used for winding web-form materials on rotatable winding shafts to ready-made roles.
  • a device for roll change and cross cutting of high-speed webs in multi-winding machines (DE 1 774 101 B1).
  • the web before being cross-cut, the web is guided around more than half the circumference around an empty sleeve located in the position for changing the reel and the web is cut on the empty sleeve by a knife moved across the web.
  • the knife is so limited rotatably mounted on a serving for its transverse guide carriage around a lying in the knife plane and standing in the radial direction of the sleeve axis that automatically adjusts itself in the resulting from goods speed and cross cutting speed cutting direction.
  • a device for winding web-form materials into a roll on a winding shaft which has at least one support roller on which the winding shaft is arranged during a winding process (DE 10 2008 018 890 A1).
  • This support roller is arranged on a pivotable support frame.
  • the object of the present invention is to provide a winding device which operates at a high winding speed and which can operate in both start-stop and nonstop operation.
  • the invention thus relates to a device for winding web-form materials into ready-made rolls comprising two pairs of support rolls, each arranged in a frame arrangement. These frameworks can be long of a frame to be moved.
  • the advantage here is that on the one pair of support rollers, a winding roll is arranged, is applied to the web-like material, while the other pair of support rollers is moved to a storage station for bobbins, where it is equipped with an empty winding roll.
  • An advantage of this device is that with her a winding process can be provided that does not need to be stopped when a finished roll is replaced by an empty winding roll. Namely, an empty winding roll is provided, while on another winding roll, the web-shaped material is wound into a finished roll. The web-shaped material is fed to the corresponding winding roll at a constant or reduced speed, which is why the winding process also has a high throughput, since this winding process does not have to be interrupted when a new winding roll is provided.
  • the advantage of this device is thus that the winding speed varies, that is, the respective process conditions can be adjusted.
  • Each frame assembly has a platen roller. In this case, the support roller remains during the entire winding process on the roll to be wound. This gives a roll of sheet material that is of very high quality.
  • Figure 1 is a perspective view of an apparatus for winding web-shaped materials into rolls
  • Figure 2 is a section A-A through the device shown in Figure 1;
  • Figure 3 is another view of the device shown in Figure 2;
  • Figure 4 is another view of the device shown in Figure 3;
  • Figure 5 is another view of the device shown in Figure 4.
  • Figure 6 is another view of the device shown in Figure 5;
  • FIG. 7 shows a further view of the device shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device 1 for winding web-shaped materials into rolls.
  • This device 1 has a frame 61 which has two opposite frames 17, 45 which are fixed to a base 46 are anchored.
  • two frame assemblies 10, 1 1 are arranged movably.
  • each frame assembly 10, 1 1 two pairs 2, 3 provided on support rollers, in Figure 1, only the two support rollers 6 and 7 of the frame assembly 1 1 can be seen.
  • Each support roller has its own drive 8, 9, 55, 56, by means of which the corresponding support roller can be rotated in the direction of the arrow 12 about its own axis.
  • the frame assembly 10, 1 1 each also includes a platen roller. In Figure 1, only the support roller 13 of the frame assembly 1 1 can be seen. These support rollers can be moved within the respective frame assembly 10, 1 1 up or down, that is, in the direction of the arrow 15 and the arrow 16.
  • the two frame assemblies 10, 1 1 are movably arranged between the two frames 17, 45 of the frame 61.
  • Each frame 17 or 45 has two outer frame portions 19, 21 and 62, 63 and an upper frame portion 18 and 64 and a lower frame portion 20 and 65, respectively.
  • the frame assemblies 10, 1 1 in the direction of arrows 15 and 16 can be moved.
  • the arrows 15, 16 so that a vertical movement of the frame assemblies 10, 1 1 described within the frame 61.
  • the Spindelhubvorraumen are not shown in the figure 1 for the sake of clarity.
  • the upper two frame sections 18, 64 and the two lower frame sections 20, 65 have a spindle device with which the frame arrangements 10, 11 can be moved on a rail system in the direction of the arrows 49 and 47, ie in the horizontal direction. This rail system is also arranged on the respective frame sections 18, 20, 64, 65.
  • the rail system and the spindle devices can not be seen in FIG.
  • FIGS. 2 to 7 describe a winding cycle in which a roll of web-shaped material is wound on an empty winding roll.
  • FIG. 2 shows a section A-A through the device 1 shown in FIG. In FIG. 2, only the frame sections 18 to 21 of the frame 17 of the frame 61 can be seen. Between the two opposite frame of the frame 61, the frame assemblies 10, 1 1 are guided.
  • the device 1 has a plurality of deflection rollers 22 to 28, over which a web-shaped material 29 is guided.
  • the web-shaped material 29 is guided around the deflection rollers 22 to 27.
  • the web-shaped material 29 is guided past a transverse cutting device 30 and a longitudinal cutting device 31.
  • the longitudinal cutting device 31 is arranged below the device 1, with which the longitudinal cutting device 31 is easily accessible for the operating personnel.
  • the web-shaped material 29 can be very thin and have a weight of less than 8 g / m 2 .
  • the web-shaped material 29 is guided by means of a feed device 32 shown schematically in the direction of the first pair 2 of support rollers 4, 5.
  • the feeding device 32 has a driver 35.
  • the feeder 32 is movably disposed about an axis 34.
  • the driver 35 serves to guide a winding roll from a storage station 36 for winding rolls to the pair 2 on support rolls 4, 5. In this case, the driver 35 takes along a winding roll provided by the storage station 36 and moves it in the direction of the support rollers 4, 5.
  • the storage station 36 for bobbins is shown only schematically in FIG. Therefore, only two winding rollers 37 and 38, which are arranged in the storage station 36, are shown by way of example. It is understood that in the storage station 36 more bobbins can be arranged. On these empty bobbins, the web-shaped material 29 can be wound.
  • a winding roll 40 can be seen on the already band-shaped material 29 was wound into a roll 48.
  • the winding roll 40 was guided by the driver 35 to the two support rollers 4, 5 and at least partially on the two support rollers 4, 5 is arranged.
  • This winding roller 40 is placed directly in the space 41 between the two support rollers 4, 5, as soon as the driver 35 of the feeder 32 has reached the support roller 4.
  • the support roller 14 is raised in the frame assembly 10, that has been moved in the direction of the arrow 16. This results in a gap between the support roller 14 and the pair 2 of support rollers 4, 5, so that the winding roller 40 on the two support rollers 4, 5 can be arranged.
  • the feed device 32 is arranged in the device 1 such that the driver 35 is arranged below the web-shaped material 29.
  • the driver 35 also guides the web-shaped material 29 in the direction of the pair 2 of support rollers 4, 5 when the carrier 35 moves a winding roller in the direction of the support rollers 4, 5.
  • This movement of the driver 35 is indicated by the arrow 51.
  • the driver 35 sets the winding roller 40 in the intermediate space 41 of the two support rollers 4, 5.
  • the web-shaped material 29 is placed on the support roller 4, which moves by its associated drive in the direction of the arrow 12, that is, about its own axis becomes.
  • FIG 3 it is shown that the roller 42 has been removed from the two support rollers 6, 7 and that on the two support rollers 6, 7 still no winding roll rests.
  • the frame arrangement 1 1, in which the two support rollers 6, 7 are arranged, is moved along the frame section 18 in the direction of the arrow 49. While the frame assembly 1 1 is moved in the direction of arrow 49, the frame assembly 10 is moved in the direction of arrow 47. In this case, the web-shaped material 29 is wound into a roll 48 on the winding roll 40.
  • the platen roller 14 is arranged during the entire winding process. Since the platen roller 14 is placed on the roller 48 throughout the winding process, it is ensured that the roller 48 is of high quality.
  • the platen roller 14 is arranged, which ensures that a roll of high quality is obtained.
  • Figure 5 shows the two frame assemblies 10, 1 1, which are arranged in a plane. On the winding roll 40 more web-like material 29 has already been arranged, whereby the roller 48 is larger than is the case in FIG.
  • FIG. 6 shows how the sheet-like material 29 is moved to the two support rollers 6, 7. This is done by the driver 35 of the feeder 32, which already carries an empty winding roll 50. This take-up roll 50 has received the driver 35 at the storage station 32 when it was moved past the storage station 36. This empty winding roll 50 is moved in the direction of the arrow 51 to the pair 3 on support rollers 6, 7. In this case, the winding roller 50 is brought into contact with the web-shaped material 29. By the movement of the driver 35 in the direction Rial 29 brought into contact. By the movement of the driver 35 in the direction of the two support rollers 6, 7, the web-shaped material 29 in the direction of the two support rollers 6, 7 is guided. This movement of the driver 35 is indicated by the arrow 51.
  • the web-shaped material 29 is no longer arranged on the deflection roller 28.
  • the web-shaped material 29 can be arranged together with the empty winding roller 50 on the two support rollers 6, 7, the support roller 13 has been moved in the frame assembly 1 1 in the direction of arrow 15 upwards. Therefore, the support roller 13 is sufficiently spaced from the two support rollers 6, 7, so that the winding roller 50 can be arranged with the web-shaped material 29 on the two support rollers 6, 7.
  • the distance between the support rollers 13, 14 and the pairs 2, 3 on support rollers 4, 5, 6, 7 is thus variable.
  • FIG. 7 it can be seen that the winding roller 50 and the web-shaped material 29 are arranged on the two support rollers 6, 7.
  • the web-shaped material 29 is already on the support roller 6 and is disposed between the two support rollers 6, 7 and the winding roller 50.
  • the support roller 13 has now been moved in the direction of the arrow 53, so that it rests on the winding roller 50.
  • the cross-cutting device 30 is guided in the direction of the arranged on the support roller 6 web-like material 29 and severed the material 29, which is indicated by the arrow 54.
  • the assembly 1 1 is fixed to the frame 61 by means of holding elements which are arranged on the frame 61.
  • the holding elements are arranged on the two lower frame sections 20, 65.
  • the holding elements not shown in Figures 1 to 7 can be moved via a pneumatic cylinder, so that the holding elements can be solved again by the arrangement 1 1.
  • the support rollers 6, 7 are moved by the corresponding drive about its own axis, which is shown by the arrow 12. Since the platen roller 13 rests firmly on the winding roller 50, thereby the web-shaped material 29 is wound on the winding roller 50. By severing the sheet material 29, the severed te part of the material 29 wound on the winding roll 40, whereby the finished roll 48 is formed. Only now, after the roller 48 has been completed, the platen roller 14 is raised, so that the roller 48 can be removed from the two support rollers 4 and 5. The removal of the finished roll 48 from the device 1 is done by lifting the support roller 5, which is not shown in Figure 7. The winding process starts again.
  • An advantage of this device is thus that a method can be provided with which a winding process does not have to be stopped when an empty winding roll has to be provided. Namely, an empty winding roll is provided, while on another winding roll, the web-shaped material is wound into a finished roll. The web-like material is fed at a constant speed of the corresponding winding roll, which is why the winding process also has a high speed, since this does not have to be interrupted when a new winding roll must be provided.
  • the winding speed in the winding process is preferably more than 1800 m / s.
  • more web-like material can be wound into rolls than is the case in conventional winding machines. Characterized in that during the entire winding process, the corresponding support roller rests on the wound into a roll sheet material, a roll of high quality is obtained.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien (29) zu fertig konfektionierten Rollen (48), die zwei Paare (2, 3) an Tragwalzen (4; 5, 6; 7) aufweist, die entlang eines Gestells (61) bewegt werden können. Vorteilhaft dabei ist, dass auf dem einen Paar (2) an Tragwalzen (4, 5) eine Wickelrolle (43) angeordnet ist, auf die das bahnförmige Material (29) aufgebracht wird, während das andere Paar (3) an Tragwalzen (6, 7) zu einer Bevorratungsstation (36) für Wickelrollen bewegt wird, wo sie mit einer leeren Wickelrolle (50) bestückt wird. Vorteilhaft bei dieser Vorrichtung ist, dass ein Verfahren bereitgestellt werden kann, mit dem ein Wickelprozess nicht gestoppt werden muss, wenn eine fertige Rolle durch eine leere Wickelrolle ersetzt werden muss. So wird nämlich eine leere Wickelrolle bereitgestellt, während auf einer anderen Wickelrolle das bahnförmige Material zu einer fertigen Rolle gewickelt wird. Das bahnförmige Material wird dabei mit konstanter oder reduzierter Geschwindigkeit der entsprechenden Wickelrolle zugeführt, weshalb der Wickelprozess auch einen hohen Durchsatz besitzt, da dieser nicht unterbrochen werden muss, wenn eine neue Wickelrolle bereitgestellt werden muss. Es kann also mehr bandförmiges Material zu Rollen gewickelt werden, als dies bei herkömmlichen Wickelmaschinen der Fall ist.

Description

Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnformigen Materialien zu Rollen Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnformigen Materialien zu Rollen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .
Wickelvorrichtungen dienen zum Wickeln von bahnformigen Materialien auf drehbaren Wickelwellen zu fertig konfektionierten Rollen.
Bekannt ist eine Vorrichtung zum Rollenwechsel und Querschneiden von mit hoher Geschwindigkeit laufenden Bahnen bei Mehrfach-Wickelmaschinen (DE 1 774 101 B1 ). Dabei wird die Bahn vor dem Querschneiden um eine sich in der Stellung für den Rollenwechsel befindliche leere Hülse um mehr als den halben Umfang herumgeführt und die Bahn durch ein quer über die Bahn bewegtes Messer auf der leeren Hülse geschnitten. Das Messer ist auf einem zu seiner Querführung dienenden Schlitten um eine in der Messerebene liegende und in radialer Richtung zur Hülse stehende Achse so begrenzt drehbar gelagert, dass es sich selbsttätig in die sich aus Warengeschwindigkeit und Querschneidgeschwindigkeit ergebende Schnittrichtung einstellt.
Des Weiteren ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnformigen Materialien zu einer Rolle auf einer Wickelwelle bekannt, die mindestens eine Tragwalze aufweist, auf der die Wickelwelle während eines Wickelprozesses angeordnet ist (DE 10 2008 018 890 A1 ). Diese Tragwalze ist an einem schwenkbaren Tragrahmen angeordnet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Wickelvorrichtung bereit zu stellen, die bei einer hohen Wickelgeschwindigkeit arbeitet und die sowohl im Start-Stopp- als auch im Nonstop-Betrieb arbeiten kann.
Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung betrifft somit eine Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnformigen Materialien zu fertig konfektionierten Rollen, die zwei Paare an Tragwalzen aufweist, die jeweils in einer Rahmenanordnung angeordnet sind. Diese Rahmenanordnungen können ent- lang eines Gestells bewegt werden. Vorteilhaft dabei ist, dass auf dem einen Paar an Tragwalzen eine Wickelrolle angeordnet ist, auf die bahnförmiges Material aufgebracht wird, während das andere Paar an Tragwalzen zu einer Bevorratungsstation für Wickelrollen bewegt wird, wo sie mit einer leeren Wickelrolle bestückt wird.
Vorteilhaft bei dieser Vorrichtung ist, dass mit ihr ein Wickelprozess bereitgestellt werden kann, der nicht angehalten werden muss, wenn eine fertige Rolle durch eine leere Wickelrolle ersetzt wird. So wird nämlich eine leere Wickelrolle bereitgestellt, während auf einer anderen Wickelrolle das bahnförmige Material zu einer fertigen Rolle gewickelt wird. Das bahnförmige Material wird dabei mit konstanter oder reduzierter Geschwindigkeit der entsprechenden Wickelrolle zugeführt, weshalb der Wickelprozess auch einen hohen Durchsatz besitzt, da dieser Wickelprozess nicht unterbrochen werden muss, wenn eine neue Wickelrolle bereitgestellt wird. Vorteilhaft bei dieser Vorrichtung ist somit, dass die Wickelgeschwindigkeit variiert, das heißt den jeweiligen Prozessbedingungen angepasst werden kann. Jede Rahmenanordnung weist dabei eine Auflagewalze auf. Dabei bleibt die Auflagewalze während des gesamten Wickelprozesses auf der zu wickelnden Rolle. Dadurch wird eine Rolle an bahnförmigem Material erhalten, die von sehr hoher Qualität ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Aufwickeln von bahn- förmigen Materialien zu Rollen;
Figur 2 einen Schnitt A-A durch die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung;
Figur 3 eine weitere Ansicht der in Figur 2 dargestellten Vorrichtung;
Figur 4 eine weitere Ansicht der in Figur 3 dargestellten Vorrichtung;
Figur 5 eine weitere Ansicht der in Figur 4 dargestellten Vorrichtung;
Figur 6 eine weitere Ansicht der in Figur 5 dargestellten Vorrichtung;
Figur 7 eine weitere Ansicht der in Figur 6 dargestellten Vorrichtung.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 1 zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien zu Rollen. Diese Vorrichtung 1 weist ein Gestell 61 auf, das zwei gegenüberliegende Rahmen 17, 45 aufweist, die mit einem Untergrund 46 fest verankert sind. In dem Gestell 61 sind zwei Rahmenanordnungen 10, 1 1 beweglich angeordnet. In jeder Rahmenanordnung 10, 1 1 sind zwei Paaren 2, 3 an Tragwalzen vorgesehen, wobei in Figur 1 nur die beiden Tragwalzen 6 und 7 der Rahmenanordnung 1 1 zu sehen sind. Jede Tragwalze weist einen eigenen Antrieb 8, 9, 55, 56 auf, mittels dem die entsprechende Tragwalze in Richtung des Pfeils 12 um die eigene Achse gedreht werden kann. Die Rahmenanordnung 10, 1 1 umfasst jeweils auch eine Auflagewalze. In Figur 1 ist dabei nur die Auflagewalze 13 der Rahmenanordnung 1 1 zu erkennen. Diese Auflagewalzen können innerhalb der jeweiligen Rahmenanordnung 10, 1 1 nach oben oder nach unten, das heißt in Richtung des Pfeils 15 beziehungsweise des Pfeils 16 bewegt werden.
Die beiden Rahmenanordnungen 10, 1 1 sind zwischen den beiden Rahmen 17, 45 des Gestells 61 beweglich angeordnet. Jeder Rahmen 17 beziehungsweise 45 weist zwei äußere Rahmenabschnitte 19, 21 beziehungsweise 62, 63 und einen oberen Rahmenabschnitt 18 beziehungsweise 64 sowie einen unteren Rahmenabschnitt 20 beziehungsweise 65 auf.
In den beiden gegenüberliegenden äußeren Rahmenabschnitten 19, 21 , 62, 63 ist jeweils eine Spindelhubvorrichtung vorgesehen, in der die Rahmenanordnungen 10, 1 1 in Richtung der Pfeile 15 und 16 bewegt werden können. Durch die Pfeile 15, 16 wird damit eine vertikale Bewegung der Rahmenanordnungen 10, 1 1 innerhalb des Gestells 61 beschrieben. Die Spindelhubvorrichtungen sind jedoch in der Figur 1 der Übersicht halber nicht dargestellt. Des Weiteren weisen die oberen beiden Rahmenabschnitte 18, 64 sowie die beiden unteren Rahmenabschnitte 20, 65 eine Spindelvorrichtung auf, mit der die Rahmenanordnungen 10, 1 1 auf einem Schienensystem in Richtung der Pfeile 49 und 47, das heißt in horizontaler Richtung bewegt werden können. Dieses Schienensystem ist ebenfalls an den jeweiligen Rahmenabschnitten 18, 20, 64, 65 angeordnet. Das Schienensystem sowie die Spindelvorrichtungen sind in der Figur 1 allerdings nicht zu sehen.
Obwohl in der Figur 1 nicht zu erkennen, weisen auch die beiden Auflagewalzen 13, 14 einen eigenen Antrieb auf, durch den die Auflagewalzen 13, 14 angetrieben werden. Durch den entsprechenden Antrieb werden die Auflagewalzen 13, 14 um ihre eigene Achse bewegt. Die Figuren 2 bis 7 beschreiben einen Wickelzyklus, bei dem eine Rolle aus bahnförmi- gem Material auf eine leere Wickelrolle gewickelt wird.
In Figur 2 ist ein Schnitt A-A durch die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 1 gezeigt. In der Figur 2 sind lediglich die Rahmenabschnitte 18 bis 21 des Rahmens 17 des Gestells 61 zu sehen. Zwischen den beiden gegenüberliegenden Rahmen des Gestells 61 sind die Rahmenanordnungen 10, 1 1 geführt.
Die Vorrichtung 1 weist mehrere Umlenkrollen 22 bis 28 auf, über die ein bahnförmiges Material 29 geführt wird. In Figur 2 ist das bahnförmige Material 29 um die Umlenkrollen 22 bis 27 geführt. Dabei wird das bahnförmige Material 29 an einer Querschneidvorrichtung 30 sowie einer Längsschneidvorrichtung 31 vorbeigeführt. Die Längsschneidvor- richtung 31 ist unterhalb der Vorrichtung 1 angeordnet, womit die Längsschneidvorrichtung 31 für das Bedienpersonal gut zugänglich ist. Das bahnförmige Material 29 kann dabei sehr dünn sein und ein Gewicht von weniger als 8 g/m2 aufweisen.
Das bahnförmige Material 29 ist mittels einer schematisch dargestellten Zuführungsvorrichtung 32 in Richtung des ersten Paars 2 an Tragwalzen 4, 5 geführt. Die Zuführungsvorrichtung 32 weist einen Mitnehmer 35 auf. Die Zuführungsvorrichtung 32 ist um eine Achse 34 beweglich angeordnet. Der Mitnehmer 35 dient dazu, eine Wickelrolle von einer Bevorratungsstation 36 für Wickelrollen zu dem Paar 2 an Tragwalzen 4, 5 zu führen. Dabei nimmt der Mitnehmer 35 eine von der Bevorratungsstation 36 bereitgestellte Wickelrolle mit und bewegt diese in Richtung der Tragwalzen 4, 5.
Die Bevorratungsstation 36 für Wickelrollen ist in Figur 2 nur schematisch dargestellt. Exemplarisch dargestellt sind deshalb nur zwei Wickelrollen 37 und 38, die in der Bevorratungsstation 36 angeordnet sind. Es versteht sich, dass in der Bevorratungsstation 36 auch mehr Wickelrollen angeordnet sein können. Auf diese leeren Wickelrollen kann das bahnförmige Material 29 gewickelt werden.
Denkbar ist aber auch, auf eine Wickelrolle zusätzlich eine Papphülse aufzusetzen oder lediglich Papphülsen bereitzustellen und auf eine Wickelrolle gänzlich zu verzichten. In diesen Fällen wird das Material 29 auf die Papphülse und nicht auf die Wickelrolle gewickelt. In Figur 2 ist auch zu erkennen, dass auf den beiden Tragwalzen 6, 7 eine Rolle 42 von bahnförmigem Material 29 aufliegt, wobei das bahnförmige Material 29 um eine Wickelrolle 43 gewickelt wurde. Die fertige Rolle 42 wird durch Anheben der Tragwalze 7 aus der Vorrichtung 1 entfernt, was durch den Pfeil 58 angedeutet ist. Dabei wird die Rolle 42 auf einen bereitgestellten Wagen bewegt, was durch den Pfeil 44 angedeutet ist. Mittels des Wagens kann die Rolle 42 abtransportiert werden in. Ein solcher Wagen ist jedoch in Figur 2 nicht dargestellt.
In Figur 2 ist eine Wickelrolle 40 zu sehen, auf die bereits bandförmiges Material 29 zu einer Rolle 48 gewickelt wurde. Die Wickelrolle 40 wurde dabei durch den Mitnehmer 35 zu den beiden Tragwalzen 4, 5 geführt wurde und zumindest teilweise auf den beiden Tragwalzen 4, 5 angeordnet ist. Diese Wickelrolle 40 wird direkt in den zwischen den beiden Tragwalzen 4, 5 angeordneten Zwischenraum 41 gelegt, sobald der Mitnehmer 35 der Zuführungsvorrichtung 32 die Tragwalze 4 erreicht hat. Damit die Wickelrolle 40 jedoch in den Zwischenraum 41 der beiden Tragwalzen 4, 5 gelegt werden kann, ist die Auflagewalze 14 in der Rahmenanordnung 10 angehoben, das heißt in Richtung des Pfeils 16 bewegt worden. Dadurch entsteht zwischen der Auflagewalze 14 und dem Paar 2 an Tragwalzen 4, 5 eine Lücke, so dass die Wickelrolle 40 auf den beiden Tragwalzen 4, 5 angeordnet werden kann.
Die Zuführungsvorrichtung 32 ist derart in der Vorrichtung 1 angeordnet, dass der Mitnehmer 35 unterhalb des bahnförmigen Materials 29 angeordnet ist. Dadurch führt der Mitnehmer 35 auch das bahnförmige Material 29 in Richtung des Paares 2 an Tragwalzen 4, 5, wenn der Mitnehmer 35 eine Wickelrolle in Richtung der Tragwalzen 4, 5 bewegt. Diese Bewegung des Mitnehmers 35 ist durch den Pfeil 51 angedeutet. Dabei legt der Mitnehmer 35 die Wickelrolle 40 in den Zwischenraum 41 der beiden Tragwalzen 4, 5. Zudem wird das bahnförmige Material 29 auf die Tragwalze 4 gelegt, die durch den ihr zugeordneten Antrieb in Richtung des Pfeils 12, das heißt um die eigene Achse bewegt wird. Da der Mitnehmer 35 das bahnförmige Material 29 auf die Tragwalze 4 legt und sich die Tragwalze 4 um die eigene Achse bewegt, wird das bahnförmige Material 29 zu der auf den beiden Tragwalzen 4, 5 angeordneten Wickelrolle 40 geführt. Parallel dazu wird auch die Auflagewalze 14 wieder in Richtung der beiden Tragwalzen 4, 5, das heißt in Richtung des Pfeils 16 bewegt, bis diese Auflagewalze 14 wieder auf der Wickelrolle 40 angeordnet ist. Dieser Prozessablauf ist jedoch in Figur 2 nicht dargestellt.
In Figur 3 ist gezeigt, dass die Rolle 42 von den beiden Tragwalzen 6, 7 entfernt wurde und dass auf den beiden Tragwalzen 6, 7 noch keine Wickelrolle aufliegt. Die Rahmen- anordnung 1 1 , in der die beiden Tragwalzen 6, 7 angeordnet sind, wird entlang des Rahmenabschnitts 18 in Richtung des Pfeils 49 bewegt. Während die Rahmenanord- nung 1 1 in Richtung des Pfeils 49 bewegt wird, wird die Rahmenanordnung 10 in Richtung des Pfeils 47 bewegt. Dabei wird auf der Wickelrolle 40 das bahnförmige Material 29 zu einer Rolle 48 gewickelt. Auf der Rolle 48 ist die Auflagewalze 14 während des gesamten Wickelprozesses angeordnet. Da die Auflagewalze 14 während des gesamten Wickelprozesses auf der Rolle 48 angeordnet ist, wird gewährleistet, dass die Rolle 48 eine hohe Qualität besitzt.
In Figur 4 wurde die Rahmenanordnung 10 mit der Rolle 48 bereits zu dem Rahmenabschnitt 19 bewegt. Dabei liegt das bahnförmige Material 29 auch auf der Umlenkrolle 28 auf. Auf den beiden Tragwalzen 6, 7 der Rahmenanordnung 1 1 liegt die Auflagewalze 13 direkt auf, da auf den beiden Tragwalzen 6, 7 noch keine Wickelrolle angeordnet ist. Diese Rahmenanordnung 1 1 wird sodann in Richtung des Pfeils 16 bewegt, damit auf den Tragwalzen 6, 7 eine leere Wickelrolle aufgebracht werden kann.
Auf der zu formenden Rolle 48 ist wiederum die Auflagewalze 14 angeordnet, durch die gewährleistet wird, dass eine Rolle von hoher Qualität erhalten wird.
Figur 5 zeigt die beiden Rahmenanordnungen 10, 1 1 , die in einer Ebene angeordnet sind. Auf der Wickelrolle 40 ist bereits mehr bahnförmiges Material 29 angeordnet worden, womit die Rolle 48 größer ist, als dies bei der Figur 4 der Fall ist.
Figur 6 ist gezeigt, wie das bahnförmige Material 29 zu den beiden Tragwalzen 6, 7 bewegt wird. Dies geschieht durch den Mitnehmer 35 der Zuführungsvorrichtung 32, der bereits eine leere Wickelrolle 50 trägt. Diese Wickelrolle 50 hat der Mitnehmer 35 bei der Bevorratungsstation 32 aufgenommen, als er an der Bevorratungsstation 36 vorbeigeführt wurde. Diese leere Wickelrolle 50 wird in Richtung des Pfeils 51 zu dem Paar 3 an Tragwalzen 6, 7 bewegt. Dabei wird die Wickelrolle 50 mit dem bahnformigen Material 29 in Kontakt gebracht. Durch die Bewegung des Mitnehmers 35 in Richtung rial 29 in Kontakt gebracht. Durch die Bewegung des Mitnehmers 35 in Richtung der beiden Tragwalzen 6, 7 wird auch das bahnförmige Material 29 in Richtung der beiden Tragwalzen 6, 7 geführt. Diese Bewegung des Mitnehmers 35 ist durch den Pfeil 51 angedeutet. Das bahnförmige Material 29 ist dabei nicht mehr auf der Umlenkrolle 28 angeordnet. Damit das bahnförmige Material 29 zusammen mit der leeren Wickelrolle 50 auf den beiden Tragwalzen 6, 7 angeordnet werden kann, ist die Auflagewalze 13 in der Rahmenanordnung 1 1 in Richtung des Pfeils 15 nach oben bewegt worden. Deshalb ist die Auflagewalze 13 von den beiden Tragwalzen 6, 7 ausreichend beabstandet, so dass die Wickelrolle 50 mit dem bahnförmigen Material 29 auf den beiden Tragwalzen 6, 7 angeordnet werden kann. Der Abstand zwischen den Auflagewalzen 13, 14 und den Paaren 2, 3 an Tragwalzen 4, 5, 6, 7 ist damit veränderbar.
In Figur 7 ist zu erkennen, dass die Wickelrolle 50 sowie das bahnförmige Material 29 auf den beiden Tragwalzen 6, 7 angeordnet sind. Das bahnförmige Material 29 liegt dabei bereits auf der Tragwalze 6 auf und ist zwischen den beiden Tragwalzen 6, 7 und der Wickelrolle 50 angeordnet. Die Auflagewalze 13 ist mittlerweile in Richtung des Pfeils 53 bewegt worden, so dass diese auf der Wickelrolle 50 aufliegt. Die Querschneidvorrichtung 30 ist in Richtung des auf der Tragwalze 6 angeordneten bahnförmigen Materials 29 geführt und durchtrennt das Material 29, was durch den Pfeil 54 angedeutet ist. Bevor allerdings die Querschneidvorrichtung 30 das bahnförmige Material 29 durchtrennt, wird die Anordnung 1 1 mittels Halteelementen, die an dem Gestell 61 angeordnet sind, an dem Gestell 61 fixiert. Durch das Fixieren der jeweiligen Anordnung 10 beziehungsweise 1 1 durch die Halteelemente wird somit auch die Vorrichtung 1 stabilisiert, wenn das bahnförmige Material 29 durchtrennt wird. Vorzugsweise sind die Halteelemente an den beiden unteren Rahmenabschnitten 20, 65 angeordnet.
Die in den Figuren 1 bis 7 nicht dargestellten Halteelemente können über einen Pneumatikzylinder bewegt werden, so dass die Halteelemente wieder von der Anordnung 1 1 gelöst werden können.
Dabei werden die Tragwalzen 6, 7 durch den entsprechenden Antrieb um ihre eigene Achse bewegt, was durch den Pfeil 12 gezeigt ist. Da die Auflagewalze 13 fest auf der Wickelrolle 50 aufliegt, wird dadurch das bahnförmige Material 29 auf die Wickelrolle 50 gewickelt. Durch das Durchtrennen des bahnförmigen Materials 29 wird der abgetrenn- te Teil des Materials 29 auf die Wickelrolle 40 gewickelt, wodurch die fertige Rolle 48 entsteht. Erst jetzt, nachdem die Rolle 48 fertig gestellt worden ist, wird die Auflagewalze 14 angehoben, so dass die Rolle 48 von den beiden Tragwalzen 4 und 5 entfernt werden kann. Das Entfernen der fertigen Rolle 48 von der Vorrichtung 1 geschieht durch Anheben der Tragwalze 5, was in Figur 7 jedoch nicht dargestellt ist. Der Wickel- prozess beginnt wieder von neuem.
Von Vorteil bei dieser Vorrichtung ist somit, dass ein Verfahren bereitgestellt werden kann, mit dem ein Wickelprozess nicht gestoppt werden muss, wenn eine leere Wickelrolle bereitgestellt werden muss. So wird nämlich eine leere Wickelrolle bereitgestellt, während auf einer anderen Wickelrolle das bahnförmige Material zu einer fertigen Rolle gewickelt wird. Das bahnförmige Material wird dabei mit konstanter Geschwindigkeit der entsprechenden Wickelrolle zugeführt, weshalb der Wickelprozess auch eine hohe Geschwindigkeit besitzt, da dieser nicht unterbrochen werden muss, wenn eine neue Wickelrolle bereitgestellt werden muss. Die Wickelgeschwindigkeit bei dem Wickelprozess beläuft sich vorzugsweise auf mehr als 1800 m/s. Es kann also mehr bahnförmiges Material zu Rollen gewickelt werden, als dies bei herkömmlichen Wickelmaschinen der Fall ist. Dadurch, dass während des gesamten Wickelprozesses die entsprechende Auflagewalze auf dem zu einer Rolle gewickelten bahnförmigen Material aufliegt, wird eine Rolle von hoher Qualität erhalten.
Obwohl die Ausführungsbeispiele der Erfindung oben detailliert beschrieben wurden, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Ein Fachmann versteht, dass die Erfindung verschiedene Varianten mit umfasst, mit denen dasselbe Ergebnis erzielt wird wie mit den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen. Es ist deshalb für den Fachmann klar, dass mit den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen der Schutzumfang der Ansprüche nicht eingeschränkt wird und dass es weitere Varianten, Modifikationen und Alternativen gibt, die unter den Schutzumfang der Ansprüche fallen. Bezugszeichen
1 Vorrichtung
2 Paar an Tragwalzen
3 Paar an Tragwalzen
4 Tragwalze
5 Tragwalze
6 Tragwalze
7 Tragwalze
8 Antrieb
9 Antrieb
10 Rahmenanordnung
1 1 Rahmenanordnung
12 Pfeil
13 Auflagewalze
14 Auflagewalze
15 Pfeil
16 Pfeil
17 Rahmen
18 Rahmenabschnitt
19 Rahmenabschnitt
20 Rahmenabschnitt
21 Rahmenabschnitt
22 Umlenkrolle
23 Umlenkrolle
24 Umlenkrolle
25 Umlenkrolle
26 Umlenkrolle
27 Umlenkrolle
28 Umlenkrolle
29 bahnförmiges Material
30 Querschneidvorrichtung
31 Längsschneidvornchtung
32 Zuführungsvorrichtung Achse
Mitnehmer
Bevorratungsstation Wickelrolle
Wickelrolle Wickelrolle
Zwischenraum Rolle
Wickelrolle
Pfeil
Rahmen
Untergrund
Pfeil
Rolle
Pfeil
Wickelrolle
Pfeil
Pfeil
Pfeil
Pfeil
Antrieb
Antrieb Pfeil
Gestell
Rahmenabschnitt Rahmenabschnitt Rahmenabschnitt Rahmenabschnitt

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien zu Rollen (42, 48), umfassend zwei an einem Gestell (61 ) beweglich angeordnete Rahmenanordnungen (10, 1 1 ), die jeweils ein Paar (2, 3) an nebeneinander angeordneten Tragwalzen (4, 5; 6, 7) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede in der Rahmenanordnung (10, 1 1 ) angeordnete Tragwalze (4, 5; 6, 7) einen eigenen Antrieb (8, 9) aufweist, durch den diese Tragwalzen (4, 5; 6, 7) angetrieben werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (61 ) zwei gegenüberliegende Rahmen (17, 45) umfasst, die jeweils einen oberen Rahmenabschnitt (18, 64) und jeweils einen unteren Rahmenabschnitt (20, 65) aufweisen, wobei an jedem oberen Rahmenabschnitt (18, 64) und an jedem unteren Rahmenabschnitt (20, 65) eine Spindelvorrichtung angeordnet ist, mit der die Rahmenanordnungen (10, 1 1 ) auf einem Schienensystem in horizontaler Richtung bewegt werden können.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) eine Zuführungsvorrichtung (32) mit einem Mitnehmer (35) aufweist, wobei die Zuführungsvorrichtung (32) mittels des Mitnehmers (35) eine leere Wickelrolle (37, 38, 40, 43, 50) aufnimmt und zu dem Paar (2, 3) an Tragwalzen (4, 5; 6, 7) transportiert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenanordnung (10, 1 1 ) eine Auflagewalze (13, 14) aufweist, die oberhalb des entsprechenden Paars (2, 3) an Tragwalzen (4, 5; 6, 7) derart beweglich angeordnet ist, dass der Abstand zwischen der Auflagewalze (13, 14) und den Paaren (2, 3) an Tragwalzen (4, 5; 6, 7) verändert werden kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (61 ) zwei gegenüberliegende Rahmen (17, 45) umfasst, die Spindelhubvorrichtungen aufweisen, durch die die beiden Rahmenanordnungen (10, 1 1 ) entlang des Gestells (61 ) in vertikaler Richtung bewegt werden können.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Auflagewalze (13, 14) einen eigenen Antrieb aufweist, durch den die Auflagewalzen (13, 14) angetrieben werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Wickelprozesses auf der zu formenden Rolle (42, 48) aus bahnförmigem Material (29) die Auflagewalze (13, 14) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gestell (61 ) Halteelemente vorgesehen sind, mit denen die Anordnung (10, 1 1 ) an dem Gestell (61 ) fixiert wird, bevor das bahnförmige Material (29) mittels einer Querschneidvorrichtung (30) durchtrennt wird.
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