WO2012017137A1 - Dispositif de concentration gravimétrique - Google Patents

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    • B03B5/26—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation in sluices

Definitions

  • a sluice is an inclined flow corridor in which a pulp, water mixture, sand, gravel, circulates, the bottom of the corridor is equipped with vertical stop bars called riffles, generally perpendicular to the natural flow of the pulp, the elements the heaviest are trapped between the rifftes, the light ptus are evacuated by successive movements of saltation above the riffles.
  • a jig is a tank in which the materials in the divided state, deposited on a perforated grid, are subjected to vertical movements of liquid, the separation of the fluidized particles is generated by the ascending and descending currents, drive-suction causing stratification according to the density of the grains, the lighter ones are driven out of the jig by overflow.
  • the innovative nature of the device according to the invention lies, inter alia, in that the fluid vein required for the jiggage function is always on an inclined plane and flows naturally and constantly in the jig.
  • the innovative nature of the device comes from the fact that it implements simultaneously and simultaneously, in the same dynamics, the two principles of concentration by flowing film web: sluicing, and concentration by differential acceleration: jiggage, cumulating the benefits of each.
  • the device is much safer and better suited than a sluice especially applied to medium-heavy minerals such as gems, it is lighter and runs faster than an ordinary jig. Its limited size makes it an adaptable equipment for floating barges by not excluding its adaptation to larger installations.
  • the objective of the present invention is to maintain between the riffles a deposition of fluidized elements, uncompressed, in which may be deposited gems of density 3.5, for example; a fortiori, the very high density elements will be deposited all the more easily.
  • This objective is achieved by means of a fixed inclined corridor of generally but not exclusively rectangular shape, of equally rectangular section.
  • the bottom of the said corridor is a perforated grid, generally small mesh of 1 to 2 mm by way of non-limiting example, it is lined with transverse bars, the riffles.
  • a liquid stream loaded with the materials to be treated is discharged upstream of the corridor.
  • a second mobile corridor of the same slope and shape but wider than a few millimeters and higher than the fixed corridor comprises said fixed corridor, it is animated by a system of levers, a vertical upward-downward movement creating an effect of jig thanks to the water of the pulp crossing the perforated grid from top to bottom and from bottom to top.
  • the finest and heaviest particles also pass through the perforated grid and are discharged downstream of the mobile corridor where they can be taken again for specific treatment by any known method, rotary table or sluice, centrifuge.
  • the independent treatment of the smallest elements, less than 1 mm for example, is known to improve the recovery rates.
  • This process can generate, in the case of gold flakes a recovery excluding any use of mercury.
  • Particles larger than the mesh of the grid are deposited between the riffles or are evacuated downstream of the fixed corridor according to their densities.
  • the spacing between the fixed perforated grid and the bottom of the mobile corridor from 1 to 3, 5 cm.
  • the frequency of beats of the mobile corridor from 1 to 4 beats per second.
  • the amplitude of the beats of the mobile corridor from 1.5 to 4 cm.
  • the fixed corridor will be called couloir-sluice and the mobile corridor will be named couloir-jig by the name of their respective functions.
  • FIG. 2 represents a simplified section of the two corridors in their two extreme positions: up, down,
  • FIG. 3 represents a simplified perspective of the corridors in the case of a
  • FIG. 4 shows a perspective view, from below, all moving parts upstream corridors.
  • FIG. 5 represents a perspective view, from below the set of moving parts, downstream from the corridors, this set is the identical mirror replica of that shown in FIG. 4.
  • the guides (7, 7a) are shown free of pebbles (12 - 12 a) for a better readability of the figures, the dotted lines represent their real place.
  • the device comprises a corridor-sluice (2) whose bottom is a perforated grid (5), said corridor-sluice (2) is lined with transverse bars (4): the riffles.
  • Upstream of the couloir-sluice (2) is a pulp feed box (27) (fig.1).
  • the couloir-sluice (2) rests on stops (10) (fig.2) adjustable in height by means of threaded rods (8, 8a, 8b, 8c) integral with the frame (9) and feet (11, 1 1a , 11 b, 1 1 c).
  • a corridor-jig (1) of the same shape, section and slope as the corridor-sluice (1) comprises the couloir-sluice (2), said couloir-sluice (2) is longer and exceeds a few centimeters downstream of the corridor -jig (1) (fig.1; fig.3).
  • a longitudinal strip of friction (3) (FIG 2) of small thickness, of flexible and anti-abrasive material, located between the outer vertical walls of the couloir-sluice (2) and the inner walls of the couloir-jig (1) serves guide to corridor-jig (1) in its upward and downward movements and maintains a seal preventing water from rising between the two lanes (1) and (2)
  • the corridor-jig (1) rests on two rollers (12, 12a) which engage in the guides (7, 7a) integral with the outer bottom of the corridor-jig (1), each roller is carried by two bearings, mounted on threaded rods, not referenced in the figures, said threaded rods pass through the axes (16, 16a) and make it possible to adjust the distance between the rollers (12, 12a) and their respective bearing axes (16, 16a).
  • This device makes it possible to adjust the length of the lever arms which transmit their force to the guides (7, 7a) and thus to adjust the amplitude of the upward-downward movements applied to the corridor-jig (1).
  • the axis (16a) (FIG) is mounted on bearings integral with the support tube (15a), one end of said axis is coupled to the lever (17a) via two discs (32a, 33a) (Fig. 4) carrying radially grooves and conical sections on their faces vis-à-vis, the motor disk (32a) is integral with the lever (17a), the receiving disk (33a) is integral with the axis (16a).
  • the discs (32a, 33a) are coupled by a central clamping screw not referenced in the drawings.
  • the axis (16a) oscillates alternately in the clockwise and counterclockwise directions.
  • the oscillating axis (16a) carries a second roller (31 a) shorter than the roller (12a) also mounted on bearings and threaded rods, not referenced in the drawings.
  • the threaded supports of the rollers (12a) and (31a) are positioned approximately orthogonally with respect to one another.
  • the roller (31a) When the lever (17a) is active, the roller (31a) is animated by a front-to-back horizontal movement.
  • the roller (31a) is optionally reserved for transmitting its horizontal movement to a separator sieve located upstream and outside the launderette, a screen not shown in the figures, capable of delivering in the feed box (27) several granulometric slices of the materials to be treated.
  • the rings (34a, 34b) serve to fix a portion of the base of the separator screen making it integral with the laundry.
  • the feed box (27) is divided into as many partitions (27a, 27b) (fig.3)) as granulometric slices delivered by the separator screen.
  • a longitudinal riffle (30) (fig.3) starting from the box and higher than the transverse riffles (4) so that the various granulometries do not mingle during their treatment in the couloir-sluice (2); partitions and longitudinal riffles (30) can be moved in the couloir-sluice (2) to adapt each corridor width (2) assigned to each granulometric slice according to the materials to be treated.
  • the longitudinal riffle (30) may be a strip of thin sheet or rigid rubber having a notch at each intersection with the transverse riffles and placed in force.
  • This option is reserved primarily for the treatment of medium-density gems or minerals.
  • the set of moving parts shown in FIG. 4 has its replica, in mirror, downstream of the corridor-jig (1) represented in FIG.
  • the oscillating axis (16) is the replica of the oscillating axis (16a) previously described, it also carries a roller (31), a replica of the roller (31a), having
  • the roller (31) can be used to transmit horizontal movements to a shaking table or sluice (28) (FIG. 1) making it possible to treat the fine particles and heavy (6) ( Figure 2, 3) ejected downstream of the corridor (1).
  • the shaking table or sluice (28) is covered by a thin sheet (29) preventing the particles from the fixed corridor (2) to mingle with the fine granulometries (6) from the corridor-jig (1).
  • the locking rings (34, 34c (FIG 5) receive a portion of the base of the shaking table (28), making it integral with the entire laundry, not shown in the figures frame.
  • the set of moving parts of the lever systems (17, 17a) respectively rests on the tubes (15a) upstream and (15) downstream, said tubes being carried at their ends by a double sleeve (14a, 1b, 1c, 14) self-locking by clamping screw.
  • Said double sleeves (14, 14c, 14a, 14b) make it possible respectively to maintain the tubes (15, 15a) integrally and orthogonally to the four tubes of the base (1 1, 1 1 c, 1 1 a, 1 1 b).
  • the sleeves slide on the base tubes.
  • the height of the corridor-jig (1) and its slope are adjusted by blocking the sleeves.
  • the set of moving parts of the lever system is moved by a set characterized as follows:
  • a frame comprising two longitudinal members (26, 26a) integral with two transverse bars equipped with self-locking sleeves (13, 13a, 13b, 13c) slidable on the base tubes (11, 11a, 11b, 11c). The height of the assembly is adjusted by blocking the sleeves.
  • cylindrical bearing is integral with the longitudinal members (26) and (26a).
  • a drive belt (21) connects one of the grooved pulleys (20) to the pulley (19).
  • the choice of one of the grooved pulleys (20) determines the speed of rotation of the pulley (19) and therefore the beat frequency of the levers (17, 17a).
  • the opposite end of the axis (24) of the pulley (19), not visible in Figure.1 is also provided with a pulley with a receiver groove actuated by a driving pulley (22), via a transmission belt (23).
  • a handle (25) allows to manually actuate the pulley (22).
  • the axis of the pulley (22) is integral with the frame (9). All of this transmission device allows to manually operate the levers (17, 17a).
  • This manual training method is reserved, for example non-limiting, to small mobile units for mining exploration, artisanal mining or laboratory equipment.
  • the motor unit secured to the base by the fasteners 13, 13a, 13b, 13c is located above the whole of the corridors-sluice (2) and corridor-jig (1) and below the chassis (9).
  • a space between the vertical wall of the corridor-jig (1) and the base tubes (1 1, 1 1a) is provided for the passage of the levers (17, 17a).
  • the adjustment of the two coupling half-disks (32a, 33a) (fig.4) in this case allows the new position of the levers (7 and 17a).
  • This arrangement is adapted to floating barges on which the feed box (27) of the materials to be treated must be preferably as low as possible, close to the waterline to limit the discharge height of the suction pumps.
  • the driving force intended to exert a vertical thrust on the corridor-jig (1) is generated by the motor assembly (20), pulley (19), levers ( 17 and 17a), said assembly can be replaced by a hydraulic, electromagnetic, pneumatic device or any other device generating an identical driving force, within the limit of the equivalents of possibility of adjustment of the frequencies and amplitudes of the movements of the corridor-jig (1 ) as well as the choice of the slope of the same corridor-jig (1).
  • This arrangement may be preferred in the case of laundries of large sizes designed according to the invention, in particular to limit the vibrations generated by the rotation of the pulley (19) which could have, in this case, an excessive diameter.
  • the heavy elements of the materials to be treated have accumulated between the riffles (4); the corridor-sluice (2) is removed to be replaced by an identical empty corridor for a new cycle.
  • This operation is simplified because the couloir-sluice (2), thanks to a rim turned towards the interior of the corridor, is simply placed on the tabs (10) (fig.2) integral with the threaded rods (8, 8a, 8b, 8c) for adjusting their height; the couloir-sluice (2) is manually pulled downstream of the launderette by sliding on the catches (10). The duration of work interruption is limited.
  • This arrangement (FIG.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

Dispositif de concentration gravimétrique destiné à l'extraction d'éléments lourds et mi- lourds des matériaux divisés pour récupération par lavage, sluicing et jiggage simultanés. Il est constitué par la combinaison d'abord d'un couloir incliné mobile (1 ) posé sur deux galets(12) (12a), lesdits galets sont actionnés de bas en haut par deux leviers (17) (17a), les leviers sont entraînés par une roue motrice (19), ensuite d'un couloir incliné fixe (2) placé à l'intérieur du couloir mobile (1 ) et solidaire du châssis (9) et de l'ensemble de la laverie, le fond du couloir fixe (2) est constitué d'une grille perforée (5), des barrettes transversales verticales (4) sont solidaires de la grille perforée et des parois latérales du couloir (2) enfin, un caisson d'alimentation (27) permet de déverser les pulpes dans le couloir fixe (2). Une rampe de lavage (28) peut être ajoutée en aval du couloir mobile (1) pour traiter les fines granulométries. Une application est la prospection et l'exploitation de placers, l'extraction, la séparation et la sélection tant de minéraux lourds comme l'or, la cassitérite que de gemmes de moindre densité comme le diamant ou la topaze. Le dispositif est particulièrement adaptable à des barges flottantes.

Description

Dispositif de concentration gravimétrique
Dispositif de sélection et de rétention des particules lourdes et mi- lourdes contenues dans les minerais ou matériaux divisés et autres extractions d'intérêt économique (or, cassitérite, diamants, topaze ...) ou géologique.
Parmi les nombreux procédés de concentration gravimétrique : milieu dense, cyclones, tables à secousses, centrifugeuses, on connaît notamment le sluicing , ainsi nommé dans le vocabulaire de la profession ; un sluice est un couloir d'écoulement incliné dans lequel circule une pulpe, mélange eau, sable, gravier, le fond du couloir est équipé de barres d'arrêt verticales appelées riffles, généralement perpendiculaires à l'écoulement naturel de la pulpe, les éléments les plus lourds sont piégés entre les rifftes, les ptus légers sont évacués par des mouvements successifs de saltation au-dessus des riffles.
On connaît également le jiggage ou jigging, dans le vocabulaire de la profession ; un jig est un bac dans lequel les matériaux à l'état divisé, déposés sur une grille perforée, sont soumis à des mouvements verticaux de liquide, la séparation des particules fluidisées est générée par les courants ascendants et descendants, pulsion-succion provoquant une stratification selon la masse volumique des grains, les plus légers sont entrainés hors du jig par débordement.
On connaît enfin des dispositifs de jigs garnis de barrettes transversales posées sur une grille perforée, le niveau de l'eau contenue dans ces jigs est naturellement sur un plan horizontal.
Le caractère innovant du dispositif selon l'invention tient, entre autre, en ce que la veine fluide nécessaire à la fonction de jiggage est toujours sur un plan incliné et s'écoule naturellement et constamment dans le jig.
Il est connu que le fonctionnement des sluices génère une accumulation de particules lourdes en amont de chaque riffle formant après un certain temps d'utilisation un t-ciment fortement compacté dans lequel seuls les éléments très lourds et assez gros peuvent venir se déposer ; ce phénomène est tout à fait préjudiciable à la récupération des gemmes.
Le caractère innovant du dispositif vient de ce qu'il met en œuvre conjointement et simultanément, dans une même dynamique, les deux principes de concentration par nappe pelliculaire fluante : sluicing, et de concentration par accélération différentielle : jiggage, cumulant les avantages de chacun.
Le dispositif est beaucoup plus sûr et mieux adapté qu'un sluice surtout appliqué aux minéraux mi-lourds comme les gemmes, il est plus léger et d'exécution plus rapide qu'un jig ordinaire. Son encombrement limité en fait un équipement adaptable aux barges flottantes en n'excluant pas son adaptation sur des installations plus importantes.
L'objectif de la présente invention est de maintenir entre les riffles un dépôt d'éléments fluidisés, décompactés, dans lequel pourront se déposer des gemmes de densité 3,5 par exemple ; à fortiori, les éléments de très forte densité se déposeront d'autant plus facilement.
Cet objectif est atteint au moyen d'un couloir incliné fixe de forme généralement mais non exclusivement rectangulaire, de section également rectangulaire. Le fond dudit couloir est une grille perforée, généralement de petite maille de 1 à 2 mm à titre d'exemple non limitatif, il est garni de barrettes transversales, les riffles.
Un flux liquide chargé des matériaux à traiter est déversé en amont du couloir.
Un second couloir mobile de même pente et de même forme mais plus large de quelques millimètres et plus haut que le couloir fixe comprend ledit couloir fixe, il est animé par un système de leviers, d'un mouvement vertical ascendant- descendant créant un effet de jig grâce à l'eau de la pulpe traversant la grille perforée de haut en bas et de bas en haut.
L'écoulement naturel de l'eau au fond du couloir mobile est contrarié par les mouvements ascendants, la réserve d'eau et toujours suffisante.
Les particules les plus fines et lourdes traversent également la grille perforée et sont évacuées en aval du couloir mobile où elles peuvent être reprises pour traitement spécifique par tout procédé connu, table ou sluice à secousses, centrifugeuse....
Le traitement indépendant des éléments les plus petits, inférieurs à 1 mm par exemple, est connu pour améliorer les taux de récupération.
Ce procédé peut générer, dans le cas des paillettes d'or une récupération excluant tout emploi de mercure.
Les particules de taille supérieure à la maille de la grille se déposent entre les riffles ou sont évacuées en aval du couloir fixe selon leurs densités.
Une série de réglages permet d'adapter le dispositif selon l'invention aux divers types de minéraux recherchés. Ces mesures sont données à titre d'exemple non limitatif.
- la hauteur des riffles : de 6 à 9 cm.
- la pente des couloirs : de 2% à 10%
- l'espacement entre la grille perforée fixe et le fond du couloir mobile : de 1 à 3, 5 cm.
- la fréquence des battements du couloir mobile : de 1 à 4 battements par seconde.
- l'amplitude des battements du couloir mobile : de 1 ,5 à 4 cm.
Pour une compréhension plus facile de la suite de la description du procédé, le couloir fixe sera nommé couloir- sluice et le couloir mobile sera nommé couloir- jig du nom de leurs fonctions respectives.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, d'une des formes de réalisation de l'objet selon l'invention :
- la figure 1 représente en élévation latérale le dispositif dans son ensemble,
- la figure 2 représente une coupe simplifiée des deux couloirs dans leurs deux positions extrêmes : haut, bas,
- la figure 3 représente une perspective simplifiée des couloirs dans le cas d'une
alimentation en matériaux de différentes granulométries,
- la figure 4 représente une vue perspective, par en dessous, de l'ensemble des pièces en mouvement, en amont des couloirs. - La figure 5 représente une vue perspective, par en dessous de l'ensemble des pièces en mouvement, en aval des couloirs, cet ensemble est la réplique identique, en miroir, de celui représenté figure 4. Les guides (7, 7a) sont représentés dégagés des galets (12 - 12 a) pour une meilleure lisibilité des figures, les lignes en pointillé représentent leur place réelle.
En référence à ces dessins le dispositif comporte un couloir-sluice (2) dont le fond est une grille perforée(5), ledit couloir-sluice (2) est garni de barrettes transversales (4) : les riffles. En amont du couloir-sluice (2) se trouve un caisson d'alimentation en pulpe(27) (fig.1 ).
Le couloir-sluice (2) repose sur des butées (10) (fig.2) réglables en hauteur au moyen de tiges filetées (8, 8a, 8b, 8c) solidaires du châssis (9) et des pieds (11 , 1 1a, 11 b, 1 1 c).
Un couloir-jig (1 ) de même forme, section et pente que le couloir-sluice (1 ) comprend le couloir-sluice (2), ledit couloir-sluice (2) est plus long et déborde de quelques centimètres en aval du couloir-jig (1 ) (fig.1 ; fig.3).
Une bande longitudinale de frottement (3) (fig. 2) de faible épaisseur, en matière souple et anti-abrasive, situé entre les parois verticales extérieures du couloir-sluice (2) et les parois intérieures du couloir-jig (1 ) sert de guide au couloir-jig (1 ) dans ses mouvements ascendants, descendants et maintient une étanchéité empêchant l'eau de remonter entre les deux couloirs (1 ) et (2)
Sur les figures 2 et 3, les particules lourdes de fine granulométrie qui ont traversé la maille de la grille (5) sont représentées en (6).
Le couloir-jig (1 ) repose sur deux galets (12 , 12a) qui viennent s'engager dans les guide (7 , 7a) solidaires du fond extérieur du couloir-jig (1 ), chaque galet est porté par deux paliers, montés sur tiges filetées , non référencés sur les figures, lesdites tiges filetées traversent les axes (16 , 16a) et permettent de régler la distance entre les galets (12 , 12a) et leurs axes porteurs respectifs (16 , 16a). Ce dispositif permet de régler la longueur des bras de levier qui transmettent leur force aux guides (7,7a) et donc de régler l'amplitude des mouvements ascendants-descendants appliqués au couloir-jig (1 ).
L'axe (16a) (fig. ) est monté sur des paliers solidaires du tube porteur (15a), une des extrémités dudit axe est accouplée au levier (17a) par l'intermédiaire de deux disques (32a, 33a) (fig. 4) portant des rainurages radiaires et de sections coniques sur leurs faces en vis-à-vis, le disque moteur (32a) est solidaire du levier (17a), le disque récepteur (33a) est solidaire de l'axe (16a). Les disques (32a, 33a) sont accouplés par une vis de serrage centrale non référencée sur les dessins.
Sous l'action du levier (17a), l'axe (16a) oscille alternativement dans les sens horaires et antihoraires. L'axe oscillant (16a) est porteur d'un second galet (31 a) plus court que le galet (12a) monté également sur paliers et tiges filetées, non référencés sur les dessins. Les supports filetés des galets (12a) et (31 a) sont positionnés à peu près orthogonalement les uns par rapport aux autres.
Quand le levier (17a) est actif, le galet (31 a) est animé d'un mouvement horizontal avant-arrière. D'après une disposition particulière de l'appareil selon l'invention, le galet (31a) est réservé optionnellement pour transmettre son mouvement horizontal à un crible séparateur situé en amont et extérieur à la laverie, crible non représenté sur les figures, capable de délivrer dans le caisson d'alimentation (27) plusieurs tranches granulométriques des matériaux à traiter.
Les bagues (34a, 34b) servent de fixation à une partie du piétement de ce crible séparateur le rendant solidaire de la laverie.
Le caisson d'alimentation (27) est divisé en autant de partitions (27a, 27b) (fig.3)) que de tranches granulométriques délivrées par le crible séparateur.
Toujours selon cette option d'un crible séparateur situé en amont de la laverie, entre chaque partition du caisson d'alimentation (27a, 27b) se trouve un riffle longitudinal (30) (fig.3) partant du caisson et plus haut que les riffles transversaux (4) de façon à ce que les diverses granulométries ne se mêlent pas durant leur traitement dans le couloir-sluice(2) ; partitions et riffles longitudinaux (30) peuvent être déplacés dans le couloir-sluice (2) pour adapter chaque largeur de couloir (2) attribuée à chaque tranche granulométrique en fonction des matériaux à traiter.
Le riffle longitudinal (30) peut être une bande de tôle fine ou de caoutchouc rigide portant une entaille à chaque intersection avec les riffles transversaux et placée en force.
Cette option est réservée principalement au traitement des gemmes ou minéraux de densité moyenne.
L'ensemble des pièces en mouvement représenté figure 4 a sa réplique, en miroir, en aval du couloir-jig (1 ) représentée figure 5
Selon la figure 5, l'axe oscillant (16) est la réplique de l'axe oscillant (16a) décrit précédemment, il porte également un galet (31 ), réplique du galet (31a), ayant des
caractéristiques et un comportement identique à ce même galet (31 a).
D'après une disposition particulière de l'appareil selon l'invention, le galet (31 ) peut servir à transmettre des mouvements horizontaux à une table ou un sluice à secousses (28) (fig.1 ) permettant de traiter les particules fines et lourdes (6) (fig. 2, 3) éjectées en aval du couloir (1 ).
Il est impératif, concernant les alluvions aurifères par exemple, de traiter les fines granulométries(6) ayant traversé la grille perforée (5). Le traitement spécifique des fines granulométries, par des moyens appropriés, améliore les taux de récupération.
La table ou le sluice à secousses (28) est couvert d'une tôle fine (29) empêchant les particules provenant du couloir fixe (2) de se mêler aux fines granulométries (6) issues du couloir-jig (1 ).
Les bagues bloquantes (34 ,34c (fig. 5) reçoivent une partie du piétement de la table à secousses (28), la rendant solidaire de l'ensemble de la laverie, piétement non représenté sur les figures. Dans la forme de réalisation selon les figures 1 , 4 et 5, l'ensemble des pièces en mouvement des systèmes de leviers (17, 17a) repose respectivement sur les tubes (15a) en amont et (15) en aval, lesdits tubes étant portés à leurs extrémités par un double manchon (14a, 1 b ; 1 c, 14) autobloquant par vis de serrage.
Lesdits doubles manchons (14, 14c, 14a, 14b) permettent de maintenir respectivement les tubes (15, 15a) solidairement et orthogonalement aux 4 tubes du piétement (1 1 , 1 1 c, 1 1 a, 1 1 b).
Les manchons coulissent sur les tubes de piétement. La hauteur du couloir-jig (1 ) et sa pente sont réglées par blocage des manchons.
Dans la forme de réalisation selon la figure(1 ), l'ensemble des pièces en mouvement du système de leviers est mû par un ensemble caractérisé comme suit :
- un châssis comportant deux longerons (26, 26a) solidaires de deux barres transversales équipées de manchons autobloquants (13, 13a, 13b, 13c) pouvant coulisser sur les tubes de piétement (11 , 11 a, 11 b, 1 1 c). La hauteur de l'ensemble est réglée par blocage des manchons.
- un moteur solidaire des longerons (26, 26a) équipé d'un jeu de trois poulies à gorge (20) de différents diamètres.
- une poulie à gorge (19) dont l'axe central (24), placé dans une cage de
roulement cylindrique, est solidaire des longerons (26) et (26a).
Plusieurs emplacements, non référencés fig.1 , sont prévus sur un même rayon de la poulie (19) pour recevoir un axe (18). L'axe (18) est introduit dans les glissières évidées des leviers (17, 17a) ; un roulement assure la liaison entre les glissières et l'axe (18).
Le choix d'un des emplacements prévus sur le rayon de la poulie (19) pour y fixer l'axe (18) détermine l'amplitude des battements des leviers (17, 17a).
- une courroie d'entrainement (21 ) relie l'une des poulies à gorge (20) à la poulie (19). Le choix d'une des poulies à gorge (20) détermine la vitesse de rotation de la poulie (19) donc la fréquence de battement des leviers (17, 17a).
L'extrémité opposée de l'axe (24) de la poulie (19), non visible sur la figure.1 est pourvue également d'une poulie à gorge receveuse actionnée par une poulie motrice (22), par l'intermédiaire d'une courroie de transmission (23).
Une poignée (25) permet d'actionner manuellement la poulie (22).
L'axe de la poulie (22) est solidaire du châssis (9). L'ensemble de ce dispositif de transmission permet d'actionner manuellement les leviers (17, 17a).
Ce procédé d'entrainement manuel est réservé, par exemple non limitatif, à de petites unités mobiles de prospection minière, d'exploitation artisanale ou de matériel de laboratoire. D'après une disposition possible de l'appareil selon l'invention, non représentée sur les figures, l'ensemble moteur solidaire du piétement par les fixations (13, 13a, 13b, 13c) se situe au-dessus de l'ensemble du couloirs-sluice (2) et du couloir-jig (1 ) et en dessous du châssis (9).
Un espace entre la paroi verticale du couloir-jig (1 ) et les tubes de piétement (1 1 , 1 1a) est prévu pour le passage des leviers (17, 17a). Le réglage des deux demi-disques d'accouplement (32a, 33a) (fig.4) autorise dans ce cas la nouvelle position des leviers ( 7 et 17a).
Cette disposition est adaptée aux barges flottantes sur lesquelles le caisson d'alimentation (27) des matériaux à traiter doit se trouver, de préférence, le plus bas possible, proche de la ligne de flottaison pour limiter la hauteur de refoulement des pompes suceuses.
D'après le modèle du dispositif selon l'invention représenté figure 1 , la force motrice destinée à exercer une poussée verticale sur le couloir-jig (1 ) est générée par l'ensemble moteur (20), poulie (19), leviers (17 et 17a), ledit ensemble peut être remplacé par un dispositif hydraulique, électromagnétique, pneumatique ou tout autre dispositif générant une force motrice identique, dans la limite des équivalents de possibilité de réglage des fréquences et des amplitudes des mouvements du couloir-jig (1 ) ainsi que du choix de la pente du même couloir-jig (1 ).
Cette disposition peut être préférée dans le cas de laveries de grandes tailles conçues selon l'invention, notamment pour limiter les vibrations générées par la rotation de la poulie (19) qui pourrait avoir, dans ce cas, un diamètre excessif.
En fin de cycle de travail, les éléments lourds des matériaux à traiter se sont accumulés entre les riffles (4) ; le couloir-sluice (2) est retiré pour être remplacé par un couloir identique vide près pour un nouveau cycle. Cette opération est simplifiée du fait que le couloir-sluice (2), grâce à un rebord tourné vers l'intérieur du couloir, est simplement posé sur les taquets (10) (fig.2) solidaires des tiges filetées (8, 8a, 8b, 8c) servant à régler leur hauteur ; le couloir-sluice(2) est tiré manuellement vers l'aval de la laverie en glissant sur les taquets (10). La durée d'interruption du travail est limitée. Cette disposition (fig.2) permet également à l'opérateur du cycle de travail d'être prévenu immédiatement au cas où une accumulation trop importante de particules fines (6) viendrait à se former au fond du couloir- jig (1 ) ; le couloir-sluice(2) se soulèverait au rythme du couloir-jig (1 ), les pièces mécaniques ne subissent pas, alors, de trop fortes contraintes.
La conception générale de la présente invention ne sera pas modifiée si les dimensions, formes, matériaux de fabrication et disposition des divers éléments varient dans la limite des équivalents.

Claims

REVENDICATIONS
1 ° Dispositif de concentration gravimétrique destiné à l'extraction d'éléments lourds et mi-lourds des matériaux divisés, par lavage avec application de sluicing et jiggage conjointement et simultanément dans un même cycle de travail , caractérisé en ce qu'il comporte un système de deux couloirs inclinés de même forme et même pente compris et mobiles l'un dans l'autre, composé d'un couloir fixe appelé couloir-sluice (2) dont le fond est une grille perforée (5) et garni de barrettes transversales (4), ledit couloir-sluice réglable en hauteur et en pente par des tiges filetées (8,8a, 8b, 8c) solidaires d'un châssis (9) reposant sur les pieds (11 , 1 1a, 1 1 b, 1 1c), un caisson d'alimentation en pulpe(27) situé en amont dudit couloir-sluice, et d'un couloir mobile verticalement, fermé en amont, appelé couloir-jig (1 ) comprenant le couloir-sluice (2) et destiné à recevoir les éléments liquides et solides (6) ayant traversé la maille de la grille perforée (5) ; un bourrelet d'étanchéité (3) (fig.2) placé entre les parois extérieures du couloir-sluice (2) et les parois intérieures du couloir-jig (1 ) sert de guide aux déplacements verticaux du couloir-jig (1 ).
2 ° Dispositif selon ta revendication 1 , contenant les moyens de soumettre le couloir-jig (1 ) à une poussée intermittente verticale caractérisé en ce qu'il comporte un système de deux leviers (17, 17a) entraînés chacun par une poulie (19) au moyen d'un axe (18) solidaire de la poulie (19) introduit dans les glissières de chacun des leviers (17, 17a) ladite poulie (19) entraînée par un groupe moteur et ses poulies d'entraînement (20) grâce à une courroie (21 ), l'ensemble moteur (20) poulie (19) fixé sur deux longerons (26, 26a) solidaire du piétement et réglable en hauteur par les manchons autobloquants (13a, 13b, 13, 13c) coulissant le long des pieds (11 , 11 a, 11 b, 11c) les leviers (17, 17a) reliés chacun à leur point d'appui, les axes de rotation (16, 16a) par deux demi-disques d'accouplement (32, 33, 32a, 33a), lesdits axes de rotation (16, 16a) solidaires des tubes (15, 15a) réglables en hauteur par les doubles manchons autobloquants (14c, 14, 14a, 14b,) coulissant sur les pieds (11 c, 11 , 11a, 11 b) ; les galets (12, 12a) solidaires respectivement des axes de rotation (16, 16a) et engagés dans les guides (7, 7a) soutiennent le couloir-jig (1 ) respectivement en amont et en aval et soumettent ledit couloir-jig (1 ) à une poussée verticale intermittente lorsque les leviers (17, 17a) sont actionnés.
3° Dispositif selon les revendications 1 et 2 permettant l'ajout d'un crible séparateur, non représenté, en amont de la laverie, caractérisé en ce que le galet (31 a) (fig.4) solidaire de l'axe de rotation (16a) est disponible pour transmettre un mouvement horizontal avant-arrière à un crible séparateur permettant de diviser les matériaux à traiter en plusieurs tranches granulométriques. Les bagues (34a, 34b) sont disponibles pour rendre le piétement du crible solidaire du piétement de la laverie.
4° Dispositif selon les revendications de 1 à 3 permettant de traiter plusieurs tranches granulométriques simultanément caractérisé en ce que le caisson d'alimentation REVENDICATIONS
(27) est partitionné en plusieurs caissons (27a, 27b) (fig.3) recevant les différentes granulométries du crible séparateur, le couloir-sluice (2) (fig.3) est également partitionné par un ou plusieurs riffles longitudinaux (30) (fig.3) permettant à chaque tranche granulométrique d'être traiter dans la largeur de couloir qui lui est attribuée.
5° Dispositif selon les revendications 1 à 4 permettant l'utilisation en aval de la laverie d'une unité de traitement des particules fines (6) éjectées du couloir-jig(l ) caractérisé en ce que le galet (31 ) (fig.5) solidaire de l'axe de rotation (16) est disponible pour transmettre un mouvement horizontal à une table ou sluice à secousses (28) (fig.1 ), les bagues (34, 34c) (fig.5) sont disponibles pour rendre le piétement de la table ou sluice à secousses solidaire du piétement de la laverie. Une plaque (29) (fig.1 ) protège la table (28) des matériaux éjectés par le couloir-sluice (2).
6° Dispositif selon les revendications 1 à 5 permettant d'actionner manuellement la laverie caractérisé en ce que (a cage à roulement (24) (fig.1 ) est munie à son extrémité non visible fig. 1 d'une poulie à gorge entraînée par la courroie (23), la poulie (22) et la manivelle (25).
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