WO2012025265A2 - Hitzeschildelement - Google Patents

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shield element
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passage
recess
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Christopher Grandt
Thomas Grieb
Ljiljana Hanf
Andre Kluge
Christian Scholz
Rostislav Teteruk
Daniel Vogtmann
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Siemens Corp
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components

Definitions

  • the invention relates to a heat shield element according to the
  • This cooling air is also used to specifically blow on the metallic brackets and thus to cool, with which the ceramic heat shield elements (CHS, Ceramic Heat Shields) are clamped to the support structure.
  • CHS Ceramic Heat Shields
  • the heat shield elements are successively inserted with the holders in the grooves of the support structure, wherein the trailing elements obstruct the previously positioned in their positions.
  • a circular series of heat shield elements can be formed in a combustion chamber of a gas turbine.
  • the last remaining heat shield element can not be mounted in this way because the mutually present, adjacent heat shield elements block a tangentially directed assembly movement. Often one becomes
  • Screw through the fixation can tap with tape and thus can not be inserted into the holes provided. Since it is the last heat shield element, the screws can not be positioned by hand, but must by Allen - without sight - in the
  • the present invention makes it a task, a
  • Heat shield element having at least one side wall, wherein the side wall at least one recess with a in
  • Direction of a support structure facing passage includes.
  • a fastening screw can be introduced, which passes through the passage for the vertical fastening of the
  • Heat shield element on a provided in the support structure screwing is feasible.
  • the passage in the side wall is a securing means which is at least partially formed by the side wall. The securing means causes the lateral falling out of the fastening screw from the heat shield element in the
  • Heat shield element is significantly shortened.
  • the securing means prevents a lateral falling out of the fastening screw from the passage during assembly.
  • the securing means is a wedge-shaped
  • the securing means is a web-shaped
  • the web-shaped side wall piece has a
  • Fixing screw can be so easy to her
  • Fig. 1 shows a partial cross-sectional view through a
  • Fig. 2 shows a plan view of a first
  • FIG. 3 shows a partial cross-sectional view through a first heat shield element according to the invention
  • Fig. 4 shows a plan view of a second
  • Heat shield element according to the invention.
  • each recess 4 further has in the direction of the support structure 17 facing passages, which are formed in the prior art as a lateral recess 1.
  • a fastening screw 18 is inserted laterally.
  • Screw head of the fastening screw 18 is a disc or an angle plate 2 is attached, which the
  • Angle plate 2 can thus be inserted laterally into the lateral recess 1 and recess 4. In the head of the
  • Fixing screw 18 is a mold cavity for receiving a correspondingly shaped tool tip of a
  • Inbussteckeducationen performed, but may also have other forms, such as cross or transverse slot.
  • Fixing screw 18 is in each case an access opening 5 on the part of the hot side 21 of the heat shield element 13
  • this access opening 5 is substantially smaller than the diameter of the head 2 of the fastening screw 18 and is dimensioned such that it is sufficient to allow a screwing tool to pass.
  • Recesses 4 to the metallic discs 2 and heads of the mounting screws 18. Further, the recesses 4 are purged by the cooling fluid, which is injected through the intermediate gaps d from the support structure 17 into the combustion chamber to lock the wells 4 against the entry of hot gas ,
  • the intermediate gap d is provided to the thermal
  • Each fastening screw 18 is screwed into a screw in the support structure 17, in the present Example is executed in each case as a disc spring assembly 19.
  • a threaded nut (not shown) serves to secure the
  • Disc spring assemblies 19 provide for a resilient yielding attachment of the heat shield element 13, which is required to z. B. due to thermal and thermoacoustic
  • FIG. 2 shows a plan view of a first heat shield element 14 according to the invention.
  • the heat shield element 14 has a depression 4 with a passage 30 in the direction of
  • Support structure 17 ( Figure 1) for vertically attaching the heat shield member 14 to the support structure 17 ( Figure 1) by means of the attachment screw 18 (Figure 3) to a bolting means 19 ( Figure 1) provided in the support structure 17 ( Figure 1). 1) .
  • an oblique recess 31 is now mounted in the side wall 16, in which the
  • Fixing screw 18 (Fig. 3) can be inserted from the outside.
  • Fig. 3 shows the introduction of a fastening screw 18 in such a heat shield element 14.
  • the fastening screw 18 is inserted from the outside. Subsequently, the fastening screw 18 is tilted 40 and is thus brought into its final mounting position. By tilting 40 of the head of the fastening screw 18 slides into the recess 4 and the stem of the fastening screw 18 into the passage 30.
  • a wedge-shaped side wall portion 44 is formed at the passage 30, which serves as a securing means. This wedge-shaped
  • Heat shield element edges are prevented.
  • the recess 31 can also be introduced in the manufacture of the heat shield element 14 with equal, so that here no
  • Fig. 4 shows a plan view of a second
  • Heat shield element 14 according to the invention
  • Securing means a web-shaped side wall piece 41. This is attached to the passage 30.
  • Fixing screw 18 (Fig. 1) counteracts in the direction of the opening 42.
  • the heat shield element 14 now has more ceramic material on the side wall 16 in the region of the depression 4 than the heat shield element 13 with the

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hitzeschildelement mit mindestens einer Seitenwand (16), wobei die Seitenwand (16) zumindest eine Vertiefung (4) mit einem in Richtung einer Tragstruktur (17) weisenden Durchlass (30) umfasst, wobei in der Vertiefung (4) eine Befestigungsschraube (18) einbringbar ist, die durch den Durchlass (30) zum senkrechten Befestigen des Hitzeschildelements (14) an einem in der Tragstruktur (17) vorgesehenen Verschraubungsmittel (19) durchführbar ist, wobei der Durchlass (30) in der Seitenwand (16) ein Sicherungsmittel (41, 44), welches zumindest teilweise durch die Seitenwand (16) gebildet wird und wobei das Sicherungsmittel (41, 44) ein seitliches Herausfallen der Befestigungsschraube (18) aus dem Durchlass (30) bei der Montage verhindert.

Description

Beschreibung
Hitzeschildelement
Die Erfindung betrifft ein Hitzeschildelement nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
In vielen technischen Anwendungen werden leistungsfähige keramische Hitzeschildelemente verwendet, um Temperaturen zwischen 1000 und 1600 Grad Celsius zu widerstehen.
Insbesondere die Hitzeschildelemente von Turbinenmaschinen wie Gasturbinen und Turbinentriebwerken, wie sie in
stromerzeugenden Kraftwerken und in größeren Flugzeugen
Verwendung finden, weisen entsprechend große durch
Hitzeschilde abzuschirmende Flächen im Inneren der
Brennkammern auf. Wegen der thermischen Ausdehnung und wegen großer Abmessungen muss der Schild aus einer Vielzahl
einzelner aus Keramik hergestellter Hitzeschildelemente zusammengesetzt werden, die voneinander mit einem
ausreichenden Spalt beabstandet sind. Dieser Spalt bietet den Hitzeschildelementen ausreichenden Raum für die thermische Ausdehnung. Da jedoch der Spalt auch einen direkten Kontakt der heißen Verbrennungsgase mit der das Hitzeschildelement tragenden Tragstruktur ermöglicht, wird als eine effektive Gegenmaßnahme durch die Spalte in Richtung der Brennkammer ein Kühlfluid in Form von Kühlluft über Kühlkanäle
eingeblasen. Diese Kühlluft wird ferner dazu verwendet, gezielt die metallischen Halterungen anzublasen und somit zu kühlen, mit welchen die keramischen Hitzeschildelemente (CHS, Ceramic Heat Shields) an der Tragstruktur verklammert sind.
Um die Halterungen möglichst einfach und einteilig
auszuführen, ist eine Bauweise bekannt, bei der diese
Halterungen einerseits in die in der Tragstruktur
kreisumlaufend und parallel ausgebildete Montage-Nuten eingreifend einschiebbar sind, und andererseits mit
ausgebildeten Greifabschnitten in die in seitlichen Kanten der keramischen Hitzeschildelemente ausgebildete Halternuten verklammert werden. Die Hitzeschildelemente werden nacheinander mit den Haltern in die Nuten der Tragstruktur eingeschoben, wobei die nachkommenden Elemente die vorher positionierten in ihren Positionen versperren. Auf diese Weise kann beispielsweise eine kreisumlaufende Reihe von Hitzeschildelementen in einer Brennkammer einer Gasturbine gebildet werden.
Das letzte verbleibende Hitzeschildelement kann jedoch nicht mehr auf diese Weise montiert werden, weil die beiderseits vorhandenen, benachbarten Hitzeschildelemente eine tangential gerichtete Montagebewegung blockieren. Oft wird ein
derartiges letztes Hitzeschildelement als eine
Attrappenplatte oder Attrappe bezeichnet. Folglich werden zum Anbringen des letzten Hitzeschildelements Lösungen mit
Verschraubungen angewendet, die eine Montage des
Hitzeschildelements in Richtung der Flächennormalen der
Tragstruktur ermöglichen. Eine bekannte Verschraubung benutzt hierzu vier Schrauben, die in die, in seitlichen Wänden des Hitzeschildelements hierfür ausgebildete Aussparungen, eingreifen. Diese Lösung ist dadurch benachteiligt, dass die Montage ein
Handhabungsproblem bedingt. Die Handhabung der vier Schrauben erzwingt beispielsweise die Verwendung von zuverlässigen Fixiermitteln wie Verklebung oder Klebeband. Gehen die
Schrauben verloren, so müssen sie wegen hoher
Beschädigungsgefahr einer Turbine unbedingt vor
Inbetriebnahme gefunden werden. Ferner ist eine Über-Kopf- Montage notwendig, welche sehr schwierig ist, da die
Schrauben durch die Fixierung per Klebeband verkippen können und somit nicht in die vorgesehenen Bohrungen eingeführt werden können. Da es sich um das letzte Hitzeschildelement handelt, können die Schrauben nicht per Hand positioniert werden, sondern müssen per Inbus - ohne Sicht - in die
Bohrungen eingefädelt werden. Es ist insbesondere schwierig, die Befestigungsschrauben in die entsprechenden Gewindebohrungen der Tragstruktur
einzufädeln . Die vorliegende Erfindung macht es sich zur Aufgabe, ein
Hitzeschildelement anzugeben, insbesondere einen Schlussstein oder eine Attrappe, das eine einfache Montage an der
Tragstruktur zulässt. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Angabe eines
Hitzeschildelements mit mindestens einer Seitenwand, wobei die Seitenwand zumindest eine Vertiefung mit einem in
Richtung einer Tragstruktur weisenden Durchlass umfasst. In der Vertiefung ist eine Befestigungsschraube einbringbar, die durch den Durchlass zum senkrechten Befestigen des
Hitzeschildelements an einem in der Tragstruktur vorgesehenen Verschraubungsmittel durchführbar ist. Erfindungsgemäß ist der Durchlass in der Seitenwand ein Sicherungsmittel, welches zumindest teilweise durch die Seitenwand gebildet wird. Das Sicherungsmittel bewirkt, dass das seitliche Herausfallen der Befestigungsschraube aus dem Hitzeschildelement bei der
Montage erschwert oder gar verhindert wird. Somit ist eine schnellere, vereinfachte und sichere Montage des keramischen Hitzeschildelements, insbesondere der keramischen Attrappe, ohne zusätzliche Montagemittel wie Klebeband und
Montagebänder möglich. Die Einbaudauer eines solchen
Hitzeschildelements wird dadurch wesentlich verkürzt. Das Sicherungsmittel verhindert ein seitliches Herausfallen der Befestigungsschraube aus dem Durchlass bei der Montage.
Bevorzugt ist das Sicherungsmittel ein keilförmiges
Seitenwandstück, welches durch eine schräge Ausnehmung am Durchlass ausgebildet wird. Eine solche schräge Ausnehmung kann gleich bei der Fertigung miteingebracht werden, so dass hier kein zusätzlicher Fertigungsschritt mehr notwendig ist. Alternativ ist das Sicherungsmittel ein stegförmiges
Seitenwandstück. Dieses ist direkt am Durchlass angebracht und kann ebenfalls direkt bei der Fertigung des gesamten Hitzeschildelements mitangebracht z.B. miteingegossen werden. Bevorzugt weist das stegförmige Seitenwandstück eine
seitliche Öffnung auf, in die die Befestigungsschraube einbringbar und parallel zum stegförmigen Seitenwandstück in Richtung Vertiefung mit Durchlass verschiebbar ist. Die
Befestigungsschraube kann so sehr einfach zu ihrem
Montageplatz hingeführt werden.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren 1 bis 4.
Fig. 1 zeigt eine Teilquerschnittsansicht durch eine
Hitzeschildelementanordnung mit Hitzeschildelement nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein erstes
erfindungsgemäßes Hitzeschildelement ,
Fig. 3 zeigt eine Teilquerschnittsansicht durch ein erstes erfindungsgemäßes Hitzeschildelement mit
Befestigungsschraube,
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein zweites
erfindungsgemäßes Hitzeschildelement .
Bei dem bekannten Hitzeschild werden die einzelnen
Hitzeschildelemente 13 oder sogenannte Steine mithilfe von insgesamt vier Verschraubungen an der Tragstruktur 17
befestigt. Es handelt sich insbesondere um Schlusssteine oder Attrappen eines Hitzeschildes. In den seitlichen Wänden 16 des Hitzeschildelements 13 sind Vertiefungen 4 oder Taschen gebildet. Jede Vertiefung 4 weist ferner in Richtung der Tragstruktur 17 weisende Durchlässe auf, welche im Stand der Technik als eine seitliche Aussparung 1 ausgebildet sind. In die Vertiefungen 4 und den Aussparungen 1 wird eine Befestigungsschraube 18 seitlich eingelegt. Unter dem
Schraubenkopf der Befestigungsschraube 18 ist eine Scheibe bzw. ein Winkelblech 2 angebracht, welche die
Befestigungsschraube 18 gegen eine Verdrehung fixiert.
Die Befestigungsschraube 18 mit der Scheibe bzw. dem
Winkelblech 2 kann somit seitlich in die seitliche Aussparung 1 und Vertiefung 4 eingelegt werden. Im Kopf der
Befestigungsschraube 18 ist eine Formvertiefung zur Aufnahme einer korrespondierend geformten Werkzeugspitze eines
Schraubwerkzeuges vorgesehen. Diese Formvertiefung und die Werkzeugspitze ist bevorzugt als eine der bekannten
Inbussteckverbindungen ausgeführt, kann jedoch auch andere Formen aufweisen, wie Kreuz- oder Querschlitz.
Axial über der Formvertiefung des Kopfes der
Befestigungsschraube 18 ist seitens der Heißseite 21 des Hitzeschildelements 13 jeweils eine Zugangsöffnung 5
durchgehend bis in den durch die Vertiefung 4 ausgebildeten Raum getrieben. Der Durchmesser dieser Zugangsöffnung 5 ist wesentlich kleiner, als der Durchmesser des Kopfes 2 der Befestigungsschraube 18 und ist so bemessen, dass er dazu ausreicht, ein Schraubwerkzeug passieren zu lassen. Im
Betrieb des Hitzeschildelements gelangen heiße
Verbrennungsgase daher nur im eingeschränkten Maße durch die in der Größe minimierten Zugangsöffnungen 5 in die
Vertiefungen 4 zu den metallischen Scheiben 2 und Köpfen der Befestigungsschrauben 18. Ferner werden die Vertiefungen 4 von dem Kühlfluid gespült, das durch die Zwischenspalte d von der Tragstruktur 17 aus in den Brennraum eingeblasen wird, um die Vertiefungen 4 gegen den Eintritt von Heißgas zu sperren. Der Zwischenspalt d ist vorgesehen, um der thermischen
Ausdehnung einzelner Hitzschildelemente 8, 13 ausreichenden Raum zur Verfügung zu stellen.
Jede Befestigungsschraube 18 wird in eine Schraubverbindung in der Tragstruktur 17 eingeschraubt, die im vorliegenden Beispiel jeweils als ein Tellerfederpaket 19 ausgeführt ist. Eine (nicht dargestellte) Gewindemutter dient dazu, das
Tellerfederpaket 19 zu komprimieren. Die vorgespannten
Tellerfederpakete 19 sorgen für eine federnd nachgebende Befestigung des Hitzeschildelements 13, die erforderlich ist, um z. B. aufgrund thermischer und thermoakustischer
Bedingungen induzierte Bewegungen auszugleichen.
Bei der konventionellen Montage müssen die vier
Befestigungsschrauben 18 mit den Scheiben 2 in die jeweiligen seitlichen Vertiefungen 4 und Aussparungen 1 seitlich
eingelegt werden und gegen Herausfallen während der Montage durch Klebebänder gesichert werden. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein erstes erfindungsgemäßes Hitzeschildelement 14. Das Hitzeschildelement 14 weist eine Vertiefung 4 mit einem Durchlass 30 in Richtung der
Tragstruktur 17 (Fig. 1) auf, zum senkrechten Befestigen des Hitzeschildelements 14 an der Tragstruktur 17 (Fig. 1) mithilfe der Befestigungsschraube 18 (Fig. 3) an einem in der Tragstruktur 17 (Fig. 1) vorgesehenen Verschraubungsmittel 19 (Fig. 1) . An dem Durchlass 30 ist nun eine schräge Ausnehmung 31 in der Seitenwand 16 angebracht, in welcher die
Befestigungsschraube 18 (Fig. 3) von außen eingesetzt werden kann.
Fig. 3 zeigt das Einbringen einer Befestigungsschraube 18 in ein solches Hitzeschildelement 14. In der schrägen Ausnehmung 31 wird die Befestigungsschraube 18 von außen eingesetzt. Anschließend wird die Befestigungsschraube 18 verkippt 40 und wird somit in ihre endgültige Montageposition gebracht. Durch das Verkippen 40 rutscht der Kopf der Befestigungsschraube 18 in die Vertiefung 4 sowie der Stiel der Befestigungsschraube 18 in den Durchlass 30. Durch die Ausnehmung 31 wird zudem am Durchlass 30 ein keilförmiges Seitenwandstück 44 ausgebildet, welches als Sicherungsmittel dient. Dieses keilförmige
Seitenwandstück 44 erschwert das seitliche Herausfallen der Befestigungsschraube 18 aus dem Hitzeschildelement 14 bei der Montage. Dadurch wird die Montage erheblich vereinfacht, so dass auf Hilfsmittel, wie Klebeband und Montagebänder, nun verzichtet werden kann. Zudem weist das Hitzeschildelement 14 nun im Bereich der Vertiefung 4 mehr keramisches Material an der Seitenwand 16 auf, als das Hitzeschildelement 13 mit der Aussparung 1 (Fig. 1) im Stand der Technik. Die Stabilität des erfindungsgemäßen Hitzeschildelements 14 wird somit im Bereich der Vertiefung 4 erhöht und ein Ausbrechen der
Hitzeschildelementkanten wird verhindert. Die Ausnehmung 31 kann zudem bei der Fertigung des Hitzeschildelements 14 gleich mit eingebracht werden, so dass hier kein
zusätzlicher, kostenintensiver Fertigungsschritt mehr
notwendig ist. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein zweites
erfindungsgemäßes Hitzeschildelement 14. Dabei ist das
Sicherungsmittel ein stegförmiges Seitenwandstück 41. Dieses ist am Durchlass 30 angebracht. Das stegförmige
Seitenwandstück 41 erschwert das seitliche Herausfallen der Befestigungsschraube 18 (Fig. 1) aus dem Hitzeschildelement 14 bei der Montage. Das stegförmige Seitenwandstück 41 weist eine seitliche Öffnung 42 auf. In diese wird die
Befestigungsschraube 18 (Fig. 1) eingebracht. Anschließend wird die Befestigungsschraube 18 (Fig. 1) parallel zum stegförmigen Seitenwandstück 41 in Richtung Vertiefung 4 mit Durchlass 30 verschoben, und quasi somit in die Vertiefung 4 und in den Durchlass 30 hineingeschoben. Dabei kann das stegförmige Seitenwandstück 41 in Richtung der Öffnung 42 eine Verdickung aufweisen, was einem Herausfallen der
Befestigungsschraube 18 (Fig. 1) in Richtung der Öffnung 42 entgegenwirkt. Auch hier weist das Hitzeschildelement 14 nun im Bereich der Vertiefung 4 mehr keramisches Material an der Seitenwand 16 auf als das Hitzeschildelement 13 mit der
Aussparung 1 (Fig. 1) im Stand der Technik. Die Stabilität des erfindungsgemäßen Hitzeschildelements 14 wird somit im Bereich der Vertiefung 4 erhöht und ein Ausbrechen der
Hitzeschildelementkanten wird verhindert.

Claims

Patentansprüche
1. Hitzeschildelement (14) mit mindestens einer Seitenwand (16), wobei die Seitenwand (16) zumindest eine Vertiefung (4) mit einem in Richtung einer Tragstruktur (17) weisenden
Durchlass (30) umfasst, wobei in der Vertiefung (4) eine Befestigungsschraube (18) einbringbar ist, die durch den Durchlass (30) zum senkrechten Befestigen des
Hitzeschildelements (14) an einem in der Tragstruktur (17) vorgesehenen Verschraubungsmittel (19) durchführbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Durchlass (30) in der Seitenwand (16) ein Sicherungsmittel (41,44) aufweist, welches zumindest teilweise durch die
Seitenwand (16) gebildet wird und wobei das Sicherungsmittel (41,44) ein seitliches Herausfallen der Befestigungsschraube (18) aus dem Durchlass (30) bei der Montage verhindert.
2. Hitzeschildelement (14) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Sicherungsmittel ein keilförmiges (44) Seitenwandstück ist, welches durch eine schräge Ausnehmung (31) am Durchlass (30) ausgebildet wird.
3. Hitzeschildelement (14) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das
Sicherungsmittel ein stegförmiges Seitenwandstück (41) ist.
4. Hitzeschildelement (14) nach Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das stegförmige Seitenwandstück (41) eine seitliche Öffnung (42) aufweist, in die die Befestigungsschraube (18) einbringbar und parallel zum stegförmigen Seitenwandstück (41) in
Richtung Vertiefung (4) mit Durchlass (30) verschiebbar ist.
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