WO2012028316A1 - Transmitter mit vormontierten synchronringen - Google Patents

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WO2012028316A1
WO2012028316A1 PCT/EP2011/004402 EP2011004402W WO2012028316A1 WO 2012028316 A1 WO2012028316 A1 WO 2012028316A1 EP 2011004402 W EP2011004402 W EP 2011004402W WO 2012028316 A1 WO2012028316 A1 WO 2012028316A1
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synchronizer
spring
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Jürgen Binder
Thomas Schnelzer
Peter Echtler
Michael Kölzer
Peter Kramer
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Hoerbiger Antriebstechnik Holding GmbH
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Hoerbiger Antriebstechnik Holding GmbH
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    • F16D2023/0631Sliding sleeves; Details thereof

Definitions

  • the invention relates to a transmitter for a synchronization assembly of a gearbox.
  • the synchronization assembly In manual transmissions, as used in particular in motor vehicles, the synchronization assembly is used to produce a rotationally fixed connection between a transmission shaft and a gear arranged as a loose gear on the gear or gear. In a first step of the switching operation, the synchronization assembly ensures that the speed of the gear wheel to be switched is adjusted to the speed of the transmission shaft. In a second step, a rotationally fixed connection between the transmission shaft and the gear wheel is then produced. The corresponding gear is then switched.
  • Synchronization assemblies which have as essential components a synchronizer hub, received therein plungers, synchronizer rings and a shift sleeve.
  • a synchronizer hub received therein plungers, synchronizer rings and a shift sleeve.
  • one of the synchronizer rings is pressed over the plungers against a friction surface which is assigned to the gear wheel to be switched.
  • the shift sleeve can be fully switched through, so that it engages in a gear associated with the gear. In this way, a rotationally fixed connection is made from the synchronizer hub to the gear wheel.
  • a disadvantage of the known synchronization modules is the very complex and sometimes very voluminous structure.
  • the object of the invention is to enable the synchronization and switching gears of a gearbox with less effort.
  • a transmitter for a synchronizing assembly of a gearbox is provided according to the invention, with a pressure piece, a spring which cooperates with the pressure piece, and at least one synchronizer ring, wherein the pressure piece of the spring so is acted upon that the transmitter can transmit in the axial direction a Vorsynchronisierkraft on the synchronizer ring.
  • the transmitter can be axially displaced on the gear shaft to establish the non-rotatable connection between the gear shaft and the gear wheel.
  • the synchronizer ring provides the necessary speed adjustment between the gear shaft and the gear wheel before the rotationally fixed connection between the gear shaft and the gear wheel is made.
  • the pressure piece ensures the so-called pre-synchronization and fixes the synchronizer ring in a neutral position, so that undesirable drag torques are reduced or eliminated.
  • the synchronizer ring is provided with at least one driver on which a blocking surface is formed, which can cooperate in the circumferential direction with the transmitter.
  • the lock function is integrated into the synchronizer ring, which prevents a through-connection of the transmitter, as long as the speeds of the gear wheel and the gear shaft are not yet synchronized.
  • the synchronizer ring is provided with at least one Vorsynchronisierschräge at which the pressure piece can act under the action of the spring.
  • the Vorsynchronisierschräge causes the fixation of the synchronizer ring in a neutral position, but at the same time allows the switching of the transmitter by pushing the pressure piece against the action of the spring, when the transmitter is turned on. It is preferably provided that the Vorsynchronisierschräge is formed on the driver. This results in a very compact design.
  • the pressure piece is guided in the circumferential direction and in the axial direction in the transmitter. This too leads to a compact construction of the transmitter.
  • the pressure piece is arranged in a recess which inwardly in the radial direction is opened, and that the spring is supported on an abutment, which is carried out separately from the transmitter.
  • An inward in the radial direction, ie towards the central axis of the gear shaft, opened transmitter facilitates the mounting of the pressure piece in the transmitter.
  • the abutment is a clip which is mounted on the transmitter. The clip can be closed in a technically simple manner, the opening in the transmitter and at the same time the abutment for the spring are formed.
  • the abutment is a retaining ring which is inserted into the transmitter.
  • This design is characterized by particularly little items, since the openings for the assembly of all pressure pieces can be closed by a single component, namely the retaining ring.
  • the pressure piece is arranged in a recess which is open inwardly in the radial direction, and that the spring is designed as a spring ring, which is inserted into the transmitter.
  • the spring is designed as a spring ring, which is inserted into the transmitter.
  • two synchronizer rings are attached to the transmitter. This makes it possible to switch two gear stages of the transmission by operating the transmitter in one or the other direction.
  • the two Vorsynchronisierschrägen the synchronizer rings are inclined in the axial direction, that the two synchronizer rings are connected to each other in the axial direction and that the pressure piece rests in an initial position on the two Vorsynchronisierschrägen.
  • This configuration is characterized by a simple structure, low drag torque due to the axial coupling of the synchronizer rings, a small space requirement and easy installation.
  • at least one connecting tab may be provided on each of the synchronizing rings, by means of which the two synchronizing rings are positively connected with each other. This facilitates the Pre-assembly of the synchronizer rings on the transmitter, since the connecting straps can be inserted through connection openings of the Transmitted.
  • the two synchronizer rings are positively connected with each other, they can no longer be released by the transmitter.
  • the two synchronizer rings are rotatably mounted on the transmitter in the circumferential direction, that they have two oppositely arranged driver, on each of which two locking surfaces are provided, and that the pressure member presses apart the two drivers in the circumferential direction, so that the two Driver in opposite directions abut the transmitter.
  • This embodiment is characterized by a simple structure, a small space requirement and easy installation.
  • each synchronizer ring is provided with four drivers. In this way, the synchronizer rings can be precisely guided in the axial direction on the driver.
  • release bevels are arranged on each driver, which are spaced in the axial direction of the locking surfaces.
  • the release ramps ensure that the corresponding synchronizer ring is released again from a friction surface assigned to it when the transmitter is pushed back from the switched-through position to the neutral position.
  • two synchronizer rings are mounted on the transmitter, wherein the pressure piece is mounted in a first synchronizer ring and engages in an opening in the second synchronizer ring.
  • This embodiment is characterized by a simple and inexpensive construction, low drag torque due to the axial coupling of the synchronizer rings, a low rattle tendency due to the radial centering of the synchronizer rings and a small space requirement.
  • the pressure piece is mounted in a holding pot, which also serves as an abutment for the spring.
  • the holding pot serves for precise guidance of the pressure piece.
  • the pressure piece is captively fixed by a snap hook in the holding pot. This allows that Pre-assemble the pressure piece together with the spring in the holding pot so that it is held without further measures.
  • the first synchronizer ring is provided with two opposing drivers, between which the holding pot can be hung.
  • the drivers take on a dual function: on the one hand they interact with the transmitter, and on the other they serve for the axial attachment of the synchronizer rings to each other.
  • the drivers are preferably provided with two locking surfaces, which are provided on the peripherally outer edges of the driver.
  • the second synchronizer ring is provided with a connecting tab in which the opening is formed.
  • This embodiment is characterized by a simple structure.
  • the pressure piece is provided with two Vorsynchronisierschrägen that can attack the transmitter. In this way, the assembly formed by the two synchronizer rings is precisely fixed in a neutral position.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a synchronization assembly with a transmitter according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the synchronization assembly of FIG. 1; - 6 - 11 004402
  • FIG. 4 is a perspective view of the synchronizer rings of Figure 3;
  • FIG. 5 is a perspective view of the transmitter of Figure 3;
  • FIG. 6 is a section along the plane Vl-Vl of Figure 1;
  • FIG. 7 is a section along the plane VII of Figure 6;
  • FIG. 8 shows a section along the plane VIII of FIG. 6
  • FIG. 9 is a sectional view of a synchronization module with a transmitter according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 10 shows the transmitter with synchronizer rings of FIG. 9 attached thereto in a perspective view
  • FIG. 12 is an exploded view of the synchronizer rings and the pressure piece of the transmitter of Figure 10;
  • FIG. 13 is an exploded view of a transmitter according to a third embodiment
  • FIG. 14 shows the transmitter of FIG. 13 in a longitudinal section
  • FIG. 15 shows the transmitter of FIG. 13 in a cross section
  • FIG. 16 shows the transmitter of FIG. 13 in a perspective view
  • FIG. 17 is a cross-section of a transmitter according to a fourth embodiment.
  • FIG. 18 shows the transmitter of FIG. 17 in a longitudinal section
  • FIG. 19 shows the transmitter of FIG. 17 in a perspective sectional view
  • FIG. 20 shows, in a cross section, a transmitter according to a fifth embodiment
  • FIG. 21 shows the transmitter of FIG. 20 in a longitudinal section
  • FIG. 22 shows the transmitter of FIG. 20 in a perspective sectional view
  • FIG. 23 is a sectional view of a synchronization module with a transmitter according to a sixth embodiment of the invention.
  • FIG. 24 is a perspective view of the coupled synchronizer rings for the transmitter of FIG. 23;
  • FIG. 25 is an enlarged partial view of the transmitter of Figure 23.
  • FIG. 26 is an exploded view of the synchronizer rings and the pressure piece of the transmitter of FIG. 23.
  • the basic structure of a synchronization assembly for a manual transmission is described below with reference to FIGS. 1 to 8, wherein a transmitter according to a first embodiment is used in the synchronization assembly.
  • the transmission includes a transmission shaft 10 on which two gear wheels 12, 14 are arranged.
  • the two gear wheels 12, 14 are designed as loose wheels, so they can rotate relative to the gear shaft. Rotationally connected to each gear wheel 12, 14 a coupling toothing 16 is connected.
  • a transmitter 18 is arranged, which is formed here by a transmitter disk 20 and two clutch plates 22.
  • the two clutch plates 22 are arranged on one and the other side of the transmitter disk 20 and have an external toothing 24 and an internal toothing 26.
  • the external toothing 24 is designed to be complementary to the coupling toothing 16, and the internal toothing 26 is in engagement with a gear shaft toothing 28.
  • the clutch plates 22 are rotatably coupled in the circumferential direction with the transmission shaft 10, but can be moved in the axial direction on the transmission shaft.
  • a synchronizer ring 30 is arranged, which can cooperate with a friction surface 32, which is assigned to the corresponding gear wheel 12 and 14 respectively.
  • the two synchronizer rings have a plurality of drivers 34 which extend in recesses 36 in the transmitter disk 20, and two diametrically opposite connecting straps 38 which extend through connection openings 40 in the transmitter disk 20 (see in particular FIG. 3).
  • the connecting tabs 38 serve to couple the two synchronizer rings in the axial direction with each other. In the coupled state (see Figure 4) are the free ends of the driver 34 of the two synchronizer rings 30 closely opposite each other.
  • one of the synchronizer rings is formed with a connecting projection 39 which engages in a connecting opening 41 of the other connecting strap 38.
  • a positive connection is obtained at two diametrically opposite points of the two synchronizing rings, which is designed similar to the connection between two pieces of puzzle pieces.
  • the two synchronizer rings can be made identical.
  • a pocket 37 is formed, in which a pressure piece 42 (see in particular Figures 5 and 6) is arranged, which is acted upon in each case by a spring 44 in the radially outward direction.
  • the pressure piece is thus guided in the circumferential direction between the side edges of the pocket 37 and in the axial direction between the two clutch plates 22.
  • each pressure piece a Vorsynchronisier Chemistry 46 is formed, which bears against Vorsynchronsierschrägen 48, which are formed at the free ends of the driver 34 on the radially inner side (see Figure 7).
  • the pre-synchronizing bevels 48 of the opposing dogs 34 are aligned so that a V is formed with a large opening angle, the tip of which points radially outward.
  • On the drivers 34 locking surfaces 50 are formed, seen in the circumferential direction opposite to the edges of the recess 36 obliquely aligned. Again, the blocking surfaces 50 form a V on the opposite drivers 34, wherein the tip of the two V of opposite driver to the center of the recess 36 is directed.
  • the synchronizing assembly described operates in the following manner:
  • a gear is to be switched, for example, one containing the gear wheel 14, the transmitter 18 is moved in the direction of arrow P of FIG Gear shaft 10 shifted.
  • the two synchronizer rings 30 are driven to the left by the pressure pieces 42, more precisely by the pre-synchronizing surface 46 of the pressure piece 42 acting on the left-hand presynchronizing bevel 48 of the left synchronizing ring 30, so that the synchronizer ring 30 frictionally engages with the friction surface 32 passes.
  • the rotational speed of the gear shaft 10 does not correspond to the rotational speed of the gear wheels, so that there is a speed difference between the synchronizer ring 30 and the friction surface 32.
  • the synchronizer ring is entrained in the circumferential direction (see the arrow U in Figure 8), whereby the locking surface 50 comes into abutment with respect to Figure 8 upper edge of the recess 36. Due to the oblique orientation of the blocking surface 50, a force component is thereby produced which prevents a displacement of the transmitter disk 20 relative to the driver 34; as long as there is a speed difference, the resulting friction torque causes the locking surface 50 remains pressed against the edge of the recess 36.
  • the synchronizer ring is supported on the friction surface 32 and can not be moved further in the axial direction. Only when the speed difference is reduced, the force exerted by the blocking surface 50 blocking force decreases, so that the edge of the recess 36 of the transmitter disk 20, the blocking surface 50, due to their oblique orientation, in the circumferential direction opposite to the direction of the arrow U can move, which is a switching of the Transmitter allows. At the same time, the pressure pieces 42 are deflected by the obliquely employed Vorsynchronisierschrägen 48 against the action of the spring 44 down, so suppressed.
  • the transmitter can be moved axially so far that the external teeth 24 of the clutch disc 22 in the coupling teeth 16th engages, which is associated with the gear wheel 14. In this way, a rotationally fixed connection between the transmission shaft 10 and the gear wheel 14 to be switched is produced.
  • the transmitter 18 is moved back in the opposite direction to its center position, whereby the two synchronizing rings 30 are returned to a middle position. In this, the frictional engagement with the friction surfaces 32 is canceled.
  • the particular advantage of the first embodiment is that a simply constructed pressure piece can be used, which is guided in a simple manner between the two clutch plates 22 of the transmitter 18 and in the pocket 37. Further, a transmitter 18 is obtained, on which the synchronizer rings 30 can be pre-assembled in a simple manner.
  • the pressure piece 42 holds it in a middle position on the transmitter disk 20, in which the positive locking design on the two connection tabs 38 are within the connection openings 40 so that they can not come apart.
  • a transmitter according to a second embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 9 to 12.
  • the same reference numerals are used, and reference is made in this regard to the preceding explanations.
  • each synchronizer ring 30 is not fixedly coupled together in the axial direction, but are displaceable relative to each other.
  • Each synchronizer ring has four drivers 34, which interact in pairs. For this purpose, they extend through the recess 36 of the transmitter disk 20 of the transmitter 18 therethrough.
  • the pressure piece 42 is arranged, which is acted upon by the spring 44 radially outward.
  • the pressure piece 42 is executed rounded, so that the tip of the pressure piece is located between the two drivers 34 and this presses apart in opposite directions (see the arrows P in Figure 10).
  • each driver 34 which is against the edge of Recess 36 is pressed, is provided with the two locking surfaces 50, which are arranged obliquely adjacent to each other, so that a pointed V is formed.
  • the two synchronizing rings 30 are fixed in the initial position of the transmitter at this fact that the two locking surfaces 50 of the total of four drivers 34 of each synchronizer ring are pressed against the edge of the recess 36.
  • the transmitter When the transmitter is actuated to shift a gear, it takes over the locking surfaces 50 directly with the two synchronizer rings 30, until one of them impinges on its associated friction surface 32. Due to the speed difference between the gear shaft and the gear wheel to be switched a friction torque is generated, which seeks to rotate the corresponding synchronizer ring 30 relative to the transmitter disk 20 of the transmitter 18 that its V-shaped recess between the two locking surfaces 50 fixed against the edge of the recess 36 is pressed. In this way, a blocking effect is generated, which prevents the switching of the transmitter, as long as the rotational speeds of the gear shaft and the gear wheel are not synchronized.
  • the friction torque acts in the same direction as the driver of the synchronizer rings abut against the locking surfaces. That the switching forces are initiated directly via the blocking surfaces and the drivers of the active synchronizer ring.
  • the friction torque acts in the opposite direction.
  • the drivers of the active synchronizer ring are rotated against the passive synchronizer ring.
  • the pressure piece is displaced to the inside, wherein the switching forces are introduced via the drivers of the passive synchronizer ring in the active synchronizer ring. That The blocking function is thus ensured by the drivers of the passive synchronizing ring.
  • the transmitter disc 20 Only when friction torque is no longer present, the transmitter disc 20, the corresponding synchronizer ring 30 via the locking surface 50 to twist something, so that the edge of the recess 36 is released from the two locking surfaces 50 and can slide in the axial direction on the driver 34.
  • the two synchronizer rings 30 are relative rotated to each other so that one of the two arranged in a recess 36 driver is approximated to the other driver.
  • the pressure piece 42 is displaced elastically downwards against the action of the spring 44.
  • the transmitter disk 20 reaches into the region of a release bevel 60 which, viewed in the axial direction, is arranged on one and the other side of the two blocking surfaces 50.
  • FIGS. A third embodiment is shown in FIGS.
  • the same reference numerals are used, and reference is made to the above explanations in this respect.
  • the third embodiment differs from the first two embodiments in terms of the configuration of the recess 36 for receiving the pressure pieces 42.
  • the recess 36 is designed to be radially inwardly open.
  • the recess in the transmitter has no "bottom" on which the spring 44 could be supported, instead an abutment is provided, which here is formed by a clip 80.
  • the clip is supported by its two outer edges which act as latching shoulders are formed on the transmitter 18, so that the recess 36 is closed radially inwardly.
  • the spring 44 is supported, wherein a spring mandrel 81 is provided on the clip 80 for fixing the spring.
  • FIGS. 17 to 19 show a fourth embodiment.
  • the same reference numerals are used, and reference is made to the above explanations in this respect.
  • the fourth embodiment differs from the third embodiment in that the abutment for the spring 44 is formed by a retaining ring 82 which extends circumferentially along the outer edge of the inner opening of the transmitter and against which the springs 44 abut. This also makes it possible to mount the pressure pieces 42 in a simple manner in the transmitter 18. For assembly reasons, the retaining ring 82 is preferably designed so that it rests elastically on the outer edge of the inner opening.
  • a fifth embodiment is shown.
  • the fifth embodiment differs from the fourth embodiment in that the springs 44 are replaced by a spring ring 84, which bears elastically on the outer edge of the inner opening of the transmitter.
  • the plungers 42 are based directly.
  • a free space for the transmission shaft is provided radially within the spring ring 84, which allows compression of the spring ring 84.
  • a sixth embodiment is shown.
  • the third embodiment is similar to the previous embodiments in that the two synchronizer rings 30 are coupled together in the axial direction.
  • the pressure piece is used here.
  • One of the two synchronizer rings 30 is provided with six drivers 34, which are associated with each other in pairs. Between the mutually associated drivers 34, a receptacle 70 is formed, in which a holding pot 72 can be hung so that it is fixed in the axial direction. For this purpose, the receptacle 70 is executed undercut in the axial direction.
  • the holding pot 72 is made of sheet metal and has a recess in which the spring 44 can be mounted together with the pressure piece 42. The pressure piece 42 is thereby guided in the holding pot 72. On its underside, the pressure piece 42 is provided with a snap hook 74, with which it can be fixed captive in a hole in the bottom of the holding pot 72.
  • the second synchronizer ring 30 is provided with three connection tabs 38 each provided with an opening 76.
  • three holding pots are first suspended in the three receptacles 70 of the synchronizer ring provided with the drivers 34.
  • the second synchronizer ring is arranged on the first that its connecting straps 38 come to lie between each two associated drivers 34; the holding pot 72 is designed with bent holder edges, so that the drivers 34 and the connecting straps 38 can be arranged on the same diameter.
  • the pressure piece 42 and the spring 44 are inserted into the holding pot 72, so that the pressure piece 42 comes to rest within the opening 76.
  • the two synchronizer rings 30 are coupled to each other both in the axial direction and in the circumferential direction.
  • the Vorsynchronisierschrägen 48 are formed on the pressure piece 42 in the third embodiment, which thus cooperate in the radial direction with the edge of the recess 36 in the transmitter disk 20.
  • the blocking surfaces 50 are arranged in the third embodiment in the same manner as in the second embodiment, that is, each other V-shaped opposite to the outer sides of the driver 34th When a gear is to be shifted, the transmitter is displaced in the axial direction. He takes on one of the Vorsynchronisierschrägen 48, the two synchronizer rings 30 so that one of them with the corresponding friction surface 32 engages.
  • a speed difference between the gear shaft and the gear wheel to be switched ensures that the assembly formed from the two synchronizer rings is acted upon in the circumferential direction, whereby the V-shaped notch between the two opposing locking surfaces 50 is pressed against the edge of the recess 36.
  • a switching of the transmitter is prevented as long as a friction torque acts on the corresponding synchronizer ring. Only when the speed difference has been eliminated, the transmitter succeeds to slightly turn back the synchronizer ring via the obliquely oriented blocking surface 50, so that the transmitter can be switched through.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transmitter (18) für eine Synchronisierungsbaugruppe eines Schaltgetriebes, mit einem Druckstück (42), einer Feder (44; 84), die mit dem Druckstück (42) zusammenwirkt, und mindestens einem Synchronring (30), wobei das Druckstück (42) von der Feder (44) so beaufschlagt wird, dass der Transmitter (18) in axialer Richtung eine Vorsynchronisierkraft auf den Synchronring (30) übertragen kann.

Description

Transmitter mit vormontierten Synchronringen
Die Erfindung betrifft einen Transmitter für eine Synchronisierungsbaugruppe eines Schaltgetriebes.
Bei Schaltgetrieben, wie sie insbesondere bei Kraftfahrzeugen verwendet werden, dient die Synchronisierungsbaugruppe dazu, eine drehfeste Verbindung zwischen einer Getriebewelle und einem als Losrad auf der Getriebewelle angeordneten Gang- oder Zahnrad herzustellen. In einem ersten Schritt des Schaltvorgangs sorgt die Synchronisierungsbaugruppe dafür, dass die Drehzahl des zu schaltenden Gangrades an die Drehzahl der Getriebewelle angeglichen wird. In einem zweiten Schritt wird dann eine drehfeste Verbindung zwischen der Getriebewelle und dem Gangrad hergestellt. Der entsprechende Gang ist dann geschaltet.
Allgemein bekannt sind Synchronisierungsbaugruppen, die als wesentliche Bauteile eine Synchronnabe, darin aufgenommene Druckstücke, Synchronringe sowie eine Schaltmuffe aufweisen. Bei Betätigung der Schaltmuffe wird einer der Synchronringe über die Druckstücke gegen eine Reibfläche gedrückt, die dem zu schaltenden Gangrad zugeordnet ist. Wenn die Drehzahl des Gangrades mit der Drehzahl der Getriebewelle synchronisiert ist, kann die Schaltmuffe vollständig durchgeschaltet werden, sodass sie in eine dem Gangrad zugeordnete Verzahnung eingreift. Auf diese Weise ist eine drehfeste Verbindung von der Synchronnabe zum Gangrad hergestellt.
Nachteilig bei den bekannten Synchronisierungsbaugruppen ist der sehr aufwendige und teilweise auch sehr voluminöse Aufbau.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Synchronisieren und Schalten von Gängen eines Schaltgetriebes mit geringerem Aufwand zu ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Transmitter für eine Synchronisierungsbaugruppe eines Schaltgetriebes vorgesehen, mit einem Druckstück, einer Feder, die mit dem Druckstück zusammenwirkt, und mindestens einem Synchronring, wobei das Druckstück von der Feder so beaufschlagt wird, dass der Transmitter in axialer Richtung eine Vorsynchronisierkraft auf den Synchronring übertragen kann. Auf diese Weise ist eine vormontierbare Baugruppe geschaffen, die dann in ein Schaltgetriebe eingebaut werden kann und bereits die wesentlichen Funktionsteile enthält. Der Transmitter kann axial auf der Getriebewelle verschoben werden, um die drehfeste Verbindung zwischen der Getriebewelle und dem Gangrad herzustellen. Der Synchronring sorgt für den notwendigen Drehzahlangleich zwischen Getriebewelle und Gangrad, bevor die drehfeste Verbindung zwischen der Getriebewelle und dem Gangrad hergestellt wird. Das Druckstück gewährleistet die sogenannte Vorsynchronisierung und fixiert den Synchronring in einer Neutralstellung, sodass unerwünschte Schleppmomente verringert oder beseitigt sind.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Synchronring mit mindestens einem Mitnehmer versehen ist, an dem eine Sperrfläche ausgebildet ist, die in Umfangs- richtung mit dem Transmitter zusammenwirken kann. Auf diese Weise wird in den Synchronring die Sperrfunktion integriert, die ein Durchschalten des Transmitters verhindert, solange die Drehzahlen des Gangrades und der Getriebewelle noch nicht synchronisiert sind.
Gemäß einer Variante ist vorgesehen, dass der Synchronring mit mindestens einer Vorsynchronisierschräge versehen ist, an der das Druckstück unter der Wirkung der Feder angreifen kann. Die Vorsynchronisierschräge bewirkt die Fixierung des Synchronrings in einer Neutralstellung, ermöglicht aber gleichzeitig das Durchschalten des Transmitters, indem sie das Druckstück entgegen der Wirkung der Feder verschiebt, wenn der Transmitter durchgeschaltet wird. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Vorsynchronisierschräge an dem Mitnehmer ausgebildet ist. Auf diese Weise ergibt sich ein sehr kompakter Aufbau.
Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Druckstück in Umfangsrichtung und in axialer Richtung im Transmitter geführt ist. Auch dies führt zu einem kompakten Aufbau des Transmitters.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Druckstück in einer Ausnehmung angeordnet ist, die in radialer Richtung einwärts geöffnet ist, und dass sich die Feder an einem Widerlager abstützt, das separat vom Transmitter ausgeführt ist. Ein in radialer Richtung einwärts, also zur Mittelachse der Getriebewelle hin, geöffneter Transmitter erleichtert die Montage des Druckstücks im Transmitter. Gemäß einer Variante kann vorgesehen sein, dass das Widerlager ein Clip ist, der am Transmitter eingehängt ist. Mit dem Clip kann in technisch einfacher Weise die Öffnung im Transmitter geschlossen und gleichzeitig das Widerlager für die Feder gebildet werden.
Gemäß einer anderen Variante ist vorgesehen, dass das Widerlager ein Haltering ist, der in den Transmitter eingesetzt ist. Diese Gestaltung zeichnet sich durch besonders wenig Einzelteile aus, da die Öffnungen für die Montage aller Druckstücke durch ein einzige Bauteil verschlossen werden kann, nämlich den Haltering.
Gemäß einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Druckstück in einer Ausnehmung angeordnet ist, die in radialer Richtung einwärts geöffnet ist, und dass die Feder als Federring ausgeführt ist, der in den Transmitter eingesetzt ist. Bei dieser Gestaltung ergibt sich ein noch einfacherer Aufbau, da die separaten Federn für die Druckstücke eingespart werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass am Transmitter zwei Synchronringe angebracht sind. Dies ermöglicht, durch Betätigen des Transmitters in der einen oder der anderen Richtung zwei Gangstufen des Getriebes zu schalten.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Vorsynchronisierschrägen der Synchronringe in axialer Richtung schräg angestellt sind, dass die beiden Synchronringe miteinander in axialer Richtung verbunden sind und dass das Druckstück in einer Ausgangsstellung an den beiden Vorsynchronisierschrägen anliegt. Diese Ausgestaltung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, geringe Schleppmomente aufgrund der axialen Koppelung der Synchronringe, einen geringen Bauraumbedarf und eine einfache Montage aus. Bei dieser Ausführungsform kann an jedem der Synchronringe mindestens eine Verbindungslasche vorgesehen sein, mittels denen die beiden Synchronringe formschlüssig miteinander verbunden sind. Dies erleichtert die Vormontage der Synchronringe am Transmitter, da die Verbindungslaschen durch Verbindungsöffnungen des Transmitted hindurchgesteckt werden können. Sobald die beiden Synchronringe formschlüssig miteinander verbunden sind, können sie vom Transmitter nicht mehr gelöst werden. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die beiden Synchronringe in Umfangsrichtung verdrehbar am Transmitter angebracht sind, dass sie zwei einander gegenüberliegend angeordnete Mitnehmer aufweisen, an denen jeweils zwei Sperrflächen vorgesehen sind, und dass das Druckstück die beiden Mitnehmer in Umfangsrichtung auseinanderdrückt, sodass die beiden Mitnehmer in entgegengesetzten Richtungen am Transmitter anliegen. Auch diese Ausführungsform zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, einen geringen Bauraumbedarf und eine einfache Montage aus.
Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass jeder Synchronring mit vier Mitnehmern versehen ist. Auf diese Weise lassen sich die Synchronringe in axialer Richtung präzise am Mitnehmer führen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an jedem Mitnehmer zwei Löseschrägen angeordnet sind, die in axialer Richtung von den Sperrflächen beabstandet sind. Die Löseschrägen gewährleisten, dass der entsprechende Synchronring wieder von einer ihm zugeordneten Reibfläche gelöst wird, wenn der Transmitter aus der durchgeschalteten Stellung in die Neutralstellung zurückgeschoben wird.
Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zwei Synchronringe am Transmitter montiert sind, wobei das Druckstück in einem ersten Synchronring montiert ist und in eine Öffnung im zweiten Synchronring eingreift. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch einen einfachen und kostengünstigen Aufbau, geringe Schleppmomente aufgrund der axialen Koppelung der Synchronringe, eine geringe Rasselneigung aufgrund der radialen Zentrierung der Synchronringe sowie einen geringen Bauraumbedarf aus.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das Druckstück in einem Haltetopf montiert ist, der auch als Widerlager für die Feder dient. Der Haltetopf dient dabei zur präzisen Führung des Druckstücks.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Druckstück durch einen Schnapphaken im Haltetopf unverlierbar fixiert ist. Dies ermöglicht, das Druckstück mit der Feder zusammen im Haltetopf so vorzumontieren, dass es ohne weitere Maßnahmen gehalten ist.
Bei dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der erste Synchronring mit zwei einander gegenüberliegenden Mitnehmern versehen ist, zwischen denen der Haltetopf eingehängt werden kann. Bei dieser Ausgestaltung übernehmen die Mitnehmer eine Doppelfunktion: zum einen wirken sie mit dem Transmitter zusammen, und zum anderen dienen sie zur axialen Befestigung der Synchronringe aneinander.
Zum Zusammenwirken mit dem Transmitter sind die Mitnehmer vorzugsweise mit jeweils zwei Sperrflächen versehen, die an den in Umfangsrichtung außen liegenden Rändern der Mitnehmer vorgesehen sind.
Vorzugsweise sind drei Gruppen von einander gegenüberliegenden Mitnehmern vorgesehen. Dies ermöglicht, die beiden Synchronringe präzise im Transmitter zu führen. Zur Befestigung des zweiten Synchronrings am ersten kann vorgesehen sein, dass der zweite Synchronring mit einer Verbindungslasche versehen ist, in der die Öffnung ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Druckstück mit zwei Vorsynchronisierschrägen versehen ist, die am Transmitter angreifen können. Auf diese Weise ist die von den beiden Synchronringen gebildete Baugruppe präzise in einer Neutralstellung fixiert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsformen beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen:
- Figur 1 in einem Schnitt schematisch eine Synchronisierungsbaugruppe mit einem Transmitter gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
- Figur 2 in einer Explosionsansicht die Synchronisierungsbaugruppe von Figur 1 ; - 6 - 11 004402
- Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht den Transmitter mit daran angebrachten Synchronringen;
- Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht die Synchronringe von Figur 3;
- Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht den Transmitter von Figur 3;
- Figur 6 einen Schnitt entlang der Ebene Vl-Vl von Figur 1;
- Figur 7 einen Schnitt entlang der Ebene VII von Figur 6;
- Figur 8 einen Schnitt entlang der Ebene VIII von Figur 6;
- Figur 9 in einem Schnitt eine Synchronisierungsbaugruppe mit einem Transmitter gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
- Figur 10 den Transmitter mit daran angebrachten Synchronringen von Figur 9 in einer perspektivischen Ansicht;
- Figur 11 in einer vergrößerten Teilansicht den Transmitter von Figur 9;
- Figur 12 in einer Explosionsansicht die Synchronringe und das Druckstück des Transmitters von Figur 10;
- Figur 13 in einer Explosionsansicht einen Transmitter gemäß einer dritten Ausführungsform;
- Figur 14 den Transmitter von Figur 13 in einem Längsschnitt;
- Figur 15 den Transmitter von Figur 13 in einem Querschnitt;
- Figur 16 den Transmitter von Figur 13 in einer perspektivischen Ansicht;
- Figur 17 in einem Querschnitt einen Transmitter gemäß einer vierten Ausführungsform;
- Figur 18 den Transmitter von Figur 17 in einem Längsschnitt;
- Figur 19 den Transmitter von Figur 17 in einer perspektivischen Schnittansicht;
- Figur 20 in in einem Querschnitt einen Transmitter gemäß einer fünften Ausführungsform; - Figur 21 den Transmitter von Figur 20 in einem Längsschnitt;
- Figur 22 den Transmitter von Figur 20 in einer perspektivischen Schnittansicht;
- Figur 23 in einem Schnitt eine Synchronisierungsbaugruppe mit einem Transmitter gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung;
- Figur 24 in einer perspektivischen Ansicht die miteinander gekoppelten Synchronringe für den Transmitter von Figur 23;
- Figur 25 in einer vergrößerten Teilansicht den Transmitter von Figur 23; und
- Figur 26 in einer Explosionsansicht die Synchronringe und das Druckstück des Transmitters von Figur 23.
Anhand der Figuren 1 bis 8 wird nachfolgend der grundsätzliche Aufbau einer Synchronisierungsbaugruppe für ein Schaltgetriebe beschrieben, wobei in der Synchronisierungsbaugruppe ein Transmitter gemäß einer ersten Ausführungsform verwendet wird. Das Getriebe enthält eine Getriebewelle 10, auf der zwei Gangräder 12, 14 angeordnet sind. Die beiden Gangräder 12, 14 sind als Losräder ausgeführt, können sich also relativ zur Getriebewelle drehen. Drehfest mit jedem Gangrad 12, 14 ist eine Kupplungsverzahnung 16 verbunden.
Zwischen den beiden Gangrädern 12, 14 ist ein Transmitter 18 angeordnet, der hier durch eine Transmitterscheibe 20 und zwei Kupplungsscheiben 22 gebildet ist. Die beiden Kupplungsscheiben 22 sind auf der einen und der anderen Seite der Transmitterscheibe 20 angeordnet und weisen eine Außenverzahnung 24 sowie eine Innenverzahnung 26 auf. Die Außenverzahnung 24 ist komplementär zur Kupplungsverzahnung 16 ausgeführt, und die Innenverzahnung 26 steht mit einer Getriebewellen-Verzahnung 28 in Eingriff. Somit sind die Kupplungsscheiben 22 in Umfangsrichtung drehfest mit der Getriebewelle 10 gekoppelt, können jedoch in axialer Richtung auf der Getriebewelle verschoben werden.
Auf der einen und der anderen Seite der Transmitterscheibe 20 ist jeweils ein Synchronring 30 angeordnet, der mit einer Reibfläche 32 zusammenwirken kann, die dem entsprechenden Gangrad 12 bzw. 14 zugeordnet ist. Die beiden Synchronringe weisen mehrere Mitnehmer 34 auf, die sich in Ausnehmungen 36 in der Transmitterscheibe 20 erstrecken, sowie zwei einander diametral gegenüberliegende Verbindungslaschen 38, die sich durch Verbindungsöffnungen 40 in der Transmitterscheibe 20 hindurch erstrecken (siehe insbesondere Figur 3). Die Verbindungslaschen 38 dienen dazu, die beiden Synchronringe in axialer Richtung miteinander zu koppeln. Im gekoppelten Zustand (siehe Figur 4) liegen die freien Enden der Mitnehmer 34 der beiden Synchronringe 30 einander eng gegenüber. Um die beiden Synchronringe miteinander zu verbinden, ist einer der Synchronringe mit einem Verbindungsvorsprung 39 ausgebildet, der in eine Verbindungsöffnung 41 der anderen Verbindungslasche 38 eingreift. Auf diese Weise ist eine formschlüssige Verbindung an zwei einander diametral gegenüberliegenden Punkten der beiden Synchronringe erhalten, die ähnlich wie die Verbindung zwischen zwei Puzzlestücken ausgeführt ist. Bei dieser Gestaltung ist femer vorteilhaft, dass die beiden Synchronringe identisch ausgeführt werden können.
Am Boden jeder der Ausnehmungen 36 ist eine Tasche 37 ausgebildet, in der ein Druckstück 42 (siehe insbesondere die Figuren 5 und 6) angeordnet ist, das jeweils von einer Feder 44 in radialer Richtung nach außen beaufschlagt wird. Das Druckstück ist somit in Umfangsrichtung zwischen den Seitenrändern der Tasche 37 und in axialer Richtung zwischen den beiden Kupplungsscheiben 22 geführt.
Am radial außen liegenden Ende jedes Druckstücks ist eine Vorsynchronisierfläche 46 gebildet, die an Vorsynchronsierschrägen 48 anliegt, die an den freien Enden der Mitnehmer 34 auf der radial innen liegenden Seite gebildet sind (siehe Figur 7). Die Vorsynchronsierschrägen 48 der einander gegenüberliegenden Mitnehmer 34 sind so ausgerichtet, dass ein V mit großem Öffnungswinkel gebildet ist, dessen Spitze radial nach außen zeigt. An den Mitnehmern 34 sind Sperrflächen 50 gebildet, die in Umfangsrichtung gesehen den Rändern der Ausnehmung 36 schräg ausgerichtet gegenüberliegen. Auch hier bilden die Sperrflächen 50 an den einander gegenüberliegenden Mitnehmern 34 ein V, wobei die Spitze der beiden V der einander gegenüberliegenden Mitnehmer zur Mitte der Ausnehmung 36 gerichtet ist.
Die beschriebene Synchronisierungsbaugruppe arbeitet in der folgenden Weise: Wenn ein Gang geschaltet werden soll, beispielsweise derjenige, der das Gangrad 14 enthält, wird der Transmitter 18 mittels einer (nicht gezeigten) Schaltgabel in der Richtung des Pfeils P von Figur 1 in axialer Richtung auf der Getriebewelle 10 verschoben. In einem ersten Schritt, der Vorsynchronisierung genannt wird, werden die beiden Synchronringe 30 von den Druckstücken 42, genauer gesagt von der an der linken Vorsynchronisierschräge 48 des linken Synchronrings 30 angreifenden Vorsynchronisierfläche 46 des Druckstücks 42, nach links mitgenommen, sodass der Synchronring 30 in Reibeingriff mit der Reibfläche 32 gelangt.
Üblicherweise entspricht die Drehzahl der Getriebewelle 10 nicht der Drehzahl der Gangräder, sodass eine Drehzahldifferenz zwischen dem Synchronring 30 und der Reibfläche 32 vorliegt. Dies führt dazu, dass der Synchronring in Umfangsrichtung mitgenommen wird (siehe der Pfeil U in Figur 8), wodurch die Sperrfläche 50 in Anlage am bezüglich Figur 8 oberen Rand der Ausnehmung 36 gelangt. Aufgrund der schrägen Ausrichtung der Sperrfläche 50 wird dadurch eine Kraftkomponente erzeugt, die eine Verschiebung der Transmitterscheibe 20 relativ zum Mitnehmer 34 verhindert; solange eine Drehzahldifferenz vorliegt, führt das daraus resultierende Reibmoment dazu, dass die Sperrfläche 50 gegen den Rand der Ausnehmung 36 gedrückt bleibt. Der Synchronring stützt sich dabei auf der Reibfläche 32 ab und kann nicht weiter in axialer Richtung verschoben werden. Erst wenn die Drehzahldifferenz abgebaut ist, sinkt die von der Sperrfläche 50 ausgeübte Sperrkraft ab, sodass der Rand der Ausnehmung 36 der Transmitterscheibe 20 die Sperrfläche 50, aufgrund ihrer schrägen Ausrichtung, in Umfangsrichtung entgegengesetzt zur Richtung des Pfeils U verschieben kann, was ein Durchschalten des Transmitters ermöglicht. Gleichzeitig werden die Druckstücke 42 von den schräg angestellten Vorsynchronisierschrägen 48 entgegen der Wirkung der Feder 44 nach unten eingefedert, also überdrückt. Dadurch kann der Transmitter axial so weit verschoben werden, dass die Außenverzahnung 24 der Kupplungsscheibe 22 in die Kupplungsverzahnung 16 eingreift, die dem Gangrad 14 zugeordnet ist. Auf diese Weise ist eine drehfeste Verbindung zwischen der Getriebewelle 10 und dem zu schaltenden Gangrad 14 hergestellt.
Zum Lösen des geschalteten Gangs wird der Transmitter 18 in entgegen- gesetzter Richtung in seine Mittelstellung zurückverschoben, wodurch auch die beiden Synchronringe 30 wieder in eine Mittelstellung zurückgestellt werden. In dieser ist der Reibeingriff mit den Reibflächen 32 aufgehoben.
Der besondere Vorteil der ersten Ausführungsform besteht darin, dass ein einfach aufgebautes Druckstück verwendet werden kann, das in einfacher Weise zwischen den beiden Kupplungsscheiben 22 des Transmitters 18 und in der Tasche 37 geführt ist. Ferner ist ein Transmitter 18 erhalten, an dem die Synchronringe 30 in einfacher Weise vormontiert werden können. Das Druckstück 42 hält sie in einer Mittelstellung an der Transmitterscheibe 20, in der die Formschlussgestaltung an den beiden Verbindungslaschen 38 innerhalb der Verbindungsöffnungen 40 liegen, sodass sie sich nicht voneinander lösen können.
Anhand der Figuren 9 bis 12 wird nun ein Transmitter gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Für die Bauteile, die von der obigen Ausführungsform bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen.
Der wesentliche Unterschied zwischen der ersten und der zweiten Ausführungsform besteht darin, dass bei der zweiten Ausführungsform die beiden Synchronringe 30 nicht fest in axialer Richtung miteinander gekoppelt sind, sondern relativ zueinander verschiebbar sind. Jeder Synchronring weist vier Mitnehmer 34 auf, die paarweise miteinander zusammenwirken. Zu diesem Zweck erstrecken sie sich durch die Ausnehmung 36 der Transmitterscheibe 20 des Transmitters 18 hindurch. Mittig zwischen den sich durch eine Ausnehmung 36 hindurch erstreckenden Mitnehmern 34 ist das Druckstück 42 angeordnet, das von der Feder 44 radial nach außen beaufschlagt wird. An seiner von der Feder 44 abgewandten Seite ist das Druckstück 42 abgerundet ausgeführt, sodass sich die Spitze des Druckstücks zwischen den beiden Mitnehmern 34 befindet und diese in entgegengesetzten Richtungen auseinanderdrückt (siehe die Pfeile P in Figur 10). Der Seitenrand jedes Mitnehmers 34, der gegen den Rand der Ausnehmung 36 gedrückt wird, ist mit den beiden Sperrflächen 50 versehen, die hier schräg aneinandergrenzend angeordnet sind, so dass ein spitzes V gebildet ist. Somit sind die beiden Synchronringe 30 in der Ausgangsstellung des Transmitters an diesem dadurch fixiert, dass die beiden Sperrflächen 50 der insgesamt vier Mitnehmer 34 jedes Synchronrings gegen den Rand der Ausnehmung 36 gedrückt werden.
Wenn der Transmitter zum Schalten eines Gangs betätigt wird, nimmt er über die Sperrflächen 50 unmittelbar die beiden Synchronringe 30 mit, bis einer von ihnen auf die ihm zugeordnete Reibfläche 32 auftrifft. Aufgrund der Drehzahldifferenz zwischen der Getriebewelle und dem zu schaltenden Gangrad wird ein Reibmoment erzeugt, welches den entsprechenden Synchronring 30 so relativ zur Transmitterscheibe 20 des Transmitters 18 zu verdrehen sucht, dass dessen V-förmige Vertiefung zwischen den beiden Sperrflächen 50 fester gegen den Rand der Ausnehmung 36 gedrückt wird. Auf diese Weise wird eine Sperrwirkung erzeugt, die das Durchschalten des Transmitters verhindert, solange die Drehzahlen der Getriebewelle und des Gangrades nicht synchronisiert sind.
Im Prinzip muss bzgl. der Übertragung der Schaltkräfte von der Wirkrichtung der Reibmomente unterschieden werden. Im ersten Fall wirkt das Reibmoment in derselben Richtung, wie die Mitnehmer der Synchronringe an den Sperrflächen anliegen. D.h. die Schaltkräfte werden direkt über die Sperrflächen und die Mitnehmer des aktiven Synchronrings eingeleitet. Im zweiten Fall wirkt das Reibmoment in die entgegengesetzten Richtung. Dabei werden die Mitnehmer des aktiven Synchronrings gegen den passiven Synchronring verdreht. Das Druckstück wird dabei nach Innen verdrängt, wobei die Schaltkräfte über die Mitnehmer des passiven Synchronrings in den aktiven Synchronring eingeleitet werden. D.h. Die Sperrfunktion wird also durch die Mitnehmer des passiven Synchronrings sichergestellt.
Erst wenn kein Reibmoment mehr vorhanden ist, gelingt es der Transmitterscheibe 20, den entsprechenden Synchronring 30 über die Sperrfläche 50 etwas zu verdrehen, sodass der Rand der Ausnehmung 36 von den beiden Sperrflächen 50 gelöst wird und in axialer Richtung auf den Mitnehmer 34 gleiten kann. Dabei werden die beiden Synchronringe 30 relativ zueinander so verdreht, dass einer der beiden in einer Ausnehmung 36 angeordneten Mitnehmer an den anderen Mitnehmer angenähert wird. Dabei wird das Druckstück 42 entgegen der Wirkung der Feder 44 elastisch nach unten verschoben. Gegen Ende der Durchschaltbewegung gelangt die Transmitterscheibe 20 in den Bereich einer Löseschräge 60, die in axialer Richtung betrachtet auf der einen und der anderen Seite der beiden Sperrflächen 50 angeordnet sind.
Wenn der Transmitter von der in den Figuren 9 und 1 1 gezeigten Neutralstellung in die durchgeschaltete Stellung verschoben wird, verbleibt derjenige Synchronring 30, der nicht auf eine Reibfläche trifft, in seiner Ausgangsstellung relativ zum Synchronring, in welcher die Nut zwischen den beiden Sperrflächen 50 am Rand der Ausnehmung 36 angreift. Beim Durchschalten verschiebt sich lediglich der andere Synchronring relativ zum Transmitter, während er geringfügig relativ zum nicht aktiven Synchronring verdreht wird. Das Druckstück 42 gleitet dabei auf dem gerade ausgeführten „Innenrand" der Mitnehmer 34. Wenn der entsprechende Gang wieder gelöst werden soll, nimmt die Transmitterscheibe 20 über die Löseschrägen 60 den entsprechenden Synchronring mit, bis dieser wieder in seine Ausgangsstellung gelangt. Die Löseschrägen 60 dienen darüber hinaus auch dazu, ein Entkoppeln der Mitnehmer vom Transmitter im geschalteten Zustand zu verhindern, da die Synchronringe axial nicht verbunden sind.
In den Figuren 13 bis 16 ist eine dritte Ausführungsform gezeigt. Für die von den vorhergehenden Ausführungsformen bekannten Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von den ersten beiden Ausführungsformen hinsichtlich der Ausgestaltung der Ausnehmung 36 für die Aufnahme der Druckstücke 42. Bei der dritten Ausführungsform ist die Ausnehmung 36 radial einwärts offen ausgeführt. Anders ausgedrückt weist die Ausnehmung im Transmitter keinen „Boden" auf, an dem sich die Feder 44 abstützt könnte. Stattdessen ist ein Widerlager vorgesehen, das hier durch einen Clip 80 gebildet ist. Der Clip stützt sich mit seinen beiden außenliegenden Rändern, die als Rastschultern ausgebildet sind, am Transmitter 18 ab, so dass die Ausnehmung 36 radial einwärts geschlossen ist. Am Clip 80 stützt sich die Feder 44 ab, wobei zur Fixierung der Feder ein Federdorn 81 am Clip 80 vorgesehen ist. Durch die radial einwärts offen ausgeführte Ausnehmung 36 ist die Montage der Druckstücke 42 und der Federn 44 im Transmitter vereinfacht. In den Figuren 17 bis 19 ist eine vierte Ausführungsform gezeigt. Für die von den vorhergehenden Ausführungsformen bekannten Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen.
Die vierte Ausführungsform unterscheidet sich von der dritten Ausführungsform dadurch, dass das Widerlager für die Feder 44 durch einen Haltering 82 gebildet ist, der sich in Umfangsrichtung entlang dem Außenrand der Innenöffnung des Transmitters erstreckt und an dem die Federn 44 anliegen. Auch dies ermöglicht, die Druckstücke 42 in einfacher Weise im Transmitter 18 zu montieren. Aus Montagegründen ist der Haltering 82 vorzugsweise so ausgeführt, dass er elastisch am Außenrand der Innenöffnung anliegt.
In den Figuren 20 bis 22 ist eine fünfte Ausführungsform gezeigt. Für die von den vorhergehenden Ausführungsformen bekannten Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen. Die fünfte Ausführungsform unterscheidet sich von der vierten Ausführungsform dadurch, dass die Federn 44 durch einen Federring 84 ersetzt sind, der elastisch am Außenrand der Innenöffnung des Transmitters anliegt. An dem Federring 84 stützen sich die Druckstücke 42 direkt ab. Im Unterschied zur vierten Ausführungsform ist radial innerhalb des Federrings 84 ein Freiraum zur Getriebewelle vorgesehen, der ein Einfedern des Federrings 84 ermöglicht. Dadurch kann auf die Federn, die bei der vierten Ausführungsform verwendet werden, verzichtet werden.
In den Figuren 23 bis 26 ist eine sechste Ausführungsform gezeigt. Für die von den vorhergehenden Ausführungsformen bereits bekannten Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen. Die dritte Ausführungsform ähnelt den vorhergehenden Ausführungsformen dahingehend, dass die beiden Synchronringe 30 in axialer Richtung miteinander gekoppelt sind. Zur Kopplung wird hier das Druckstück verwendet.
Einer der beiden Synchronringe 30 ist mit sechs Mitnehmern 34 versehen, die einander paarweise zugeordnet sind. Zwischen den einander zugeordneten Mitnehmern 34 ist eine Aufnahme 70 gebildet, in die ein Haltetopf 72 so eingehängt werden kann, dass er in axialer Richtung fixiert ist. Zu diesem Zweck ist die Aufnahme 70 in axialer Richtung hinterschnitten ausgeführt. Der Haltetopf 72 besteht aus Blech und weist eine Vertiefung auf, in der die Feder 44 zusammen mit dem Druckstück 42 montiert werden kann. Das Druckstück 42 ist dadurch im Haltetopf 72 geführt. Auf seiner Unterseite ist das Druckstück 42 mit einem Schnapphaken 74 versehen, mit dem es in einem Loch im Boden des Haltetopfes 72 unverlierbar fixiert werden kann.
Der zweite Synchronring 30 ist mit drei Verbindungslaschen 38 versehen, die jeweils mit einer Öffnung 76 versehen sind. Um die beiden Synchronringe miteinander zu verbinden, werden zunächst drei Haltetöpfe in die drei Aufnahmen 70 des mit den Mitnehmern 34 versehenen Synchronrings eingehängt. Dann wird der zweite Synchronring so am ersten angeordnet, dass dessen Verbindungslaschen 38 zwischen jeweils zwei einander zugeordneten Mitnehmern 34 zu liegen kommen; der Haltetopf 72 ist mit abgekröpften Halterändern ausgeführt, so dass die Mitnehmer 34 und die Verbindungslaschen 38 auf demselben Durchmesser angeordnet werden können. Schließlich werden das Druckstück 42 und die Feder 44 in den Haltetopf 72 eingesetzt, sodass das Druckstück 42 innerhalb der Öffnung 76 zu liegen kommt. Dadurch sind die beiden Synchronringe 30 sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung miteinander gekoppelt.
Im Unterschied zur ersten Ausführungsform sind bei der dritten Ausführungsform die Vorsynchronisierschrägen 48 am Druckstück 42 ausgebildet, die somit in radialer Richtung mit dem Rand der Ausnehmung 36 in der Transmitterscheibe 20 zusammenwirken. Die Sperrflächen 50 sind bei der dritten Ausführungsform in gleicher Weise wie bei der zweiten Ausführungsform angeordnet, also einander V-förmig gegenüberliegend auf den Außenseiten der Mitnehmer 34. Wenn ein Gang geschaltet werden soll, wird der Transmitter in axialer Richtung verschoben. Dabei nimmt er über eine der Vorsynchronisierschrägen 48 die beiden Synchronringe 30 mit, sodass einer von ihnen mit der entsprechenden Reibfläche 32 in Eingriff gelangt. Eine Drehzahldifferenz zwischen der Getriebewelle und dem zu schaltenden Gangrad sorgt dafür, dass die aus den beiden Synchronringen gebildete Baugruppe in Umfangsrichtung beaufschlagt wird, wodurch der V-förmige Einschnitt zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Sperrflächen 50 gegen den Rand der Ausnehmung 36 gedrückt wird. Auf diese Weise ist ein Durchschalten des Transmitters verhindert, solange ein Reibmoment auf den entsprechenden Synchronring einwirkt. Erst wenn die Drehzahldifferenz beseitigt ist, gelingt es dem Transmitter, über die schräg ausgerichtete Sperrfläche 50 den Synchronring geringfügig zurückzudrehen, sodass der Transmitter durchgeschaltet werden kann.
Zum Lösen des Gangs wird der Transmitter 18 wieder in die Neutralstellung zurückbewegt, wobei er die aus den beiden Synchronringen 30 gebildete Baugruppe über das Druckstück 42 in die Neutralstellung zurückstellt.

Claims

Patentansprüche
1. Transmitter (18) für eine Synchronisierungsbaugruppe eines Schaltgetriebes, mit einem Druckstück (42), einer Feder (44), die mit dem Druckstück (42) zusammenwirkt, und mindestens einem Synchronring (30), wobei das Druckstück (42) von der Feder (44; 84) so beaufschlagt wird, dass der Transmitter (18) in axialer Richtung eine Vorsynchronisierkraft auf den Synchronring (30) übertragen kann.
2. Transmitter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Synchronring (30) mit mindestens einem Mitnehmer (34) versehen ist, an dem eine Sperrfläche (50) ausgebildet ist, die in Umfangsrichtung mit dem Transmitter (18) zusammenwirken kann.
3. Transmitter nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Synchronring (30) mit mindestens einer Vorsynchronisierschräge (48) versehen ist, an der das Druckstück (42) unter der Wirkung der Feder (44) angreifen kann.
4. Transmitter nach Anspruch 2 und Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsynchronisierschräge (48) an dem Mitnehmer (34) ausgebildet ist.
5. Transmitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (42) in Umfangsrichtung und in axialer Richtung im Transmitter (18) geführt ist.
6. Transmitter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (42) in einer Ausnehmung (36) angeordnet ist, die in radialer Richtung einwärts geöffnet ist, und dass sich die Feder (44) an einem Widerlager abstützt, das separat vom Transmitter ( 8) ausgeführt ist.
7. Transmitter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager ein Clip (80) ist, der am Transmitter eingehängt ist.
8. Transmitter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager ein Haltering (82) ist, der in den Transmitter (18) eingesetzt ist.
9. Transmitter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (42) in einer Ausnehmung (36) angeordnet ist, die in radialer Richtung einwärts geöffnet ist, und dass die Feder als Federring (84) ausgeführt ist, der in den Transmitter (18) eingesetzt ist.
10. Transmitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Synchronringe (30) am Transmitter (18) angebracht sind.
11. Transmitter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vorsynchronisierschrägen (48) der Synchronringe (30) in axialer Richtung schräg angestellt sind, dass die beiden Synchronringe (30) miteinander in axialer Richtung verbunden sind und dass das Druckstück (42) in einer Ausgangsstellung an den beiden Vorsynchronisierschrägen (48) anliegt.
12. Transmitter nach Anspruch 10 oder Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der Synchronringe (30) mindestens eine Verbindungslasche (38) vorgesehen ist, mittels denen die beiden Synchronringe (30) formschlüssig miteinander verbunden sind.
13. Transmitter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Synchronringe (30) in Umfangsrichtung verdrehbar am Transmitter (18) angebracht sind, dass sie zwei einander gegenüberliegend angeordnete Mitnehmer (34) aufweisen, an denen jeweils zwei Sperrflächen (50) vorgesehen sind, und dass das Druckstück (42) die beiden Mitnehmer (34) in Umfangsrichtung auseinanderdrückt, sodass die beiden Mitnehmer (34) in entgegengesetzten Richtungen am Transmitter (18) anliegen.
14. Transmitter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Synchronring (30) mit vier Mitnehmern (34) versehen ist.
15. Transmitter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Mitnehmer (34) zwei Löseschrägen (60) vorgesehen sind, die in axialer Richtung von den Sperrflächen (50) beabstandet sind.
16. Transmitter nach 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Synchronringe (30) am Transmitter (18) montiert sind, wobei das Druckstück (42) in einem ersten Synchronring (30) montiert ist und in eine Öffnung (76) im zweiten Synchronring (30) eingreift.
17. Transmitter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (42) in einem Haltetopf (72) montiert ist, der auch als Widerlager für die Feder (44) dient.
18. Transmitter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (42) durch einen Schnapphaken (74) am Haltetopf (72) unverlierbar fixiert ist.
19. Transmitter nach Anspruch 17 oder Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Synchronring (30) mit zwei einander gegenüberliegenden Mitnehmern (34) versehen ist, zwischen denen der Haltetopf (72) eingehängt werden kann.
20. Transmitter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass an den in Umfangsrichtung außenliegenden Rändern der Mitnehmer (34) zwei Sperrflächen (50) ausgebildet sind.
21. Transmitter nach Anspruch 19 oder Anspruch 20, dadurch gekennzeich- net, dass drei Gruppen von einander gegenüberliegenden Mitnehmern (34) vorgesehen sind.
22. Transmitter nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Synchronring (30) mit einer Verbindungslasche (38) versehen ist, in der die Öffnung (76) ausgebildet ist.
23. Transmitter nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (42) mit zwei Vorsynchronisierschrägen (48) versehen ist, die am Transmitter (18) angreifen können.
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