WO2012045648A2 - Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät - Google Patents

Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät Download PDF

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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels

Definitions

  • Refrigerating appliance in particular household refrigerating appliance
  • the invention relates to a refrigeration device, in particular household refrigerating appliance, according to the preamble of claim 1.
  • the refrigerator body defining device body is a thermoformed plastic inner container, which defines together with an outer housing a cavity which is filled with a planteisolierschaum.
  • the thermal insulation foam therefore covers the entire plastic inner container virtually without interruption without thermal bridges.
  • DE 10 2004 052 622 A1 discloses a modular refrigeration appliance.
  • the device body of this refrigerator consists of separate wall elements, which are interconnected by means of connecting elements.
  • Each of these wall elements is made of a multilayer composite material with respective outer and inner cover layers and intermediate insulating material layers.
  • the wall elements on furniture fittings in which metal pins can be introduced.
  • the metal pins can be in corresponding
  • the object of the invention is to provide a refrigeration appliance, in particular domestic refrigeration appliance, which can be produced both with reduced expenditure and with effective thermal insulation.
  • a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the
  • Catering area is used, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer, a freezer or a wine storage cabinet.
  • the refrigeration device has a device body defining the refrigerator compartment. This consists at least of two wall elements which are interconnected by means of connecting elements.
  • the connecting elements do not have separate metal pins which can be introduced and screwed into corresponding receiving holes of adjacent wall elements. Rather, the connecting elements according to the invention are of uniform material and / or in one piece as a form-fitting interlocking
  • the wall elements may preferably be made of a multilayer composite material consisting of outer cover layers with an intermediate insulating material.
  • connection profiles preferably be formed as forms in the outer cover layers of the wall elements. The expressions are therefore considered sublime
  • connection profiles of the wall elements to be connected form simple form-fitting connections.
  • connection profiles can give a tongue and groove connection, in which the
  • Connecting profile of one of the wall elements is inserted into a corresponding counter-profile of the other wall element.
  • each of the wall elements may be a multi-layer composite blank made in continuous, continuous manufacturing, such as in a slab plant.
  • the multilayer composite blank is made from a continuous composite web.
  • the continuous composite web may be passed through various workstations of a manufacturing facility in a continuous manufacturing process in one direction of manufacture.
  • two cover layer endless webs conveyed in the direction of production can first be joined together in a joining step. Between these cover layer continuous webs can
  • Insulating material are introduced. This can be done in a joining station of the manufacturing plant, in which the two outer layer endless webs converge and at the same time the insulating material can be introduced therebetween.
  • the two outer layer endless webs can have aligned in the direction of production, lateral edge webs, which can be glued together.
  • the composite endless web thus joined may be cooled and calibrated to a predetermined total thickness.
  • the composite endless web is then given in a cutting station in the production direction with predetermined
  • the manufacturing plant can at least one
  • connection profiles according to the invention as Expressions can be introduced into the cover layers of the composite endless web. In the finished composite blank, therefore, run the connection profiles according to the invention as Expressions
  • a tube in the form of a shell can be extruded instead of the two first separate cover layer continuous webs.
  • the necessary extrusion tools are simple and inexpensive to produce.
  • the hoses can also be extruded endlessly and filled with insulating foam on the inside. This in turn creates a composite endless web that can be cut to predetermined blank lengths.
  • the blank edges of the wall elements are close to be diffusion-tight.
  • separate end caps can be placed on the blank edges.
  • the end caps may preferably on the outside have further connection profiles, which may for example not only in the direction of production, but transverse to the direction of production.
  • the connecting profiles of the wall elements formed on the end caps can engage positively in corresponding counter profiles of adjoining wall elements, in particular ceiling and floor parts.
  • the side and rear walls forming wall elements both top side and bottom side each have blank edges that can be covered with the end caps.
  • the vertically extending side edges of the side walls of the device body which are closed in a diffusion-tight manner, can also be designed with connecting profiles on the front and / or rear, diffusion-tight side edges, which can be brought into positive connection with the rear wall and optionally with an end-face front frame.
  • FIG. 2 shows a device body of the refrigeration device in a partially exploded view
  • FIG. 4 is a schematic representation of a production plant for the production of
  • a working with circulating air cooling refrigeration device is shown.
  • the refrigeration device has a device body 1 and appliance doors 2, 3, each of which can close or open the feed openings 6 of the cooling chambers 4, 5 independently.
  • Both cooling chambers 4, 5 are defined by side walls 9, by a rear wall 1 1 and by a bottom part 13 and a ceiling part 15. Between the two cooling chambers 4 and 5, an intermediate bottom 14 is arranged.
  • an evaporator unit 17 is mounted with integrated evaporator and fan. In cooling mode, the
  • Evaporator unit 17 by means of the fan through front air inlets 18 a
  • the refrigeration unit is arranged according to the Fig. 1 in a mounted on the underside of the bottom part 13 of the machine housing 20.
  • the side and rear walls 9, 11 as well as the floor and ceiling parts 13, 14 are kept as separate wall elements and assembled in the manufacturing process to the device body 1.
  • Each of these wall elements is a multilayer composite blank 50 consisting of an outer cover layer 35 and an inner cover layer 36 and an intermediate insulating material layer 37.
  • At the vertical side edges 47 of the wall elements 9 shown in FIG. 2 are the inner and outer
  • the wall elements can be connected to one another via a spring-groove connection.
  • the wall elements have form-fitting intermeshable connection profiles 38, 39.
  • the wall elements 9, 11 and 13, 15 formed as composite material blanks 50 in FIG. 2 are produced from a multilayer continuous composite material web 33 which passes through different work stations of a production line shown in FIG. 4 in a production direction F.
  • the manufacturing plant has rollers 57, 58, of which the cover layer continuous webs 59, 60 are unwound and initially conveyed independently by profiling stations 61.
  • profiling stations 61 In the Profilierstationen 61, the connection profiles 38, 39 continuously with constant cross section in the
  • the cover layer continuous web 60 is guided into a foaming station 65 in which the insulating material 37 is brought onto the endless web 60. Between the two cover layer continuous webs 59, 60 extends another carrier web 63, on which different internals are applied, which are foamed in the finished composite continuous web 33 in the insulating material.
  • the two cover layers 59, 60 and the carrier layer 63 are in the joining or connecting station 64th
  • the left side wall 9 shown in FIG. 2 has, on its inner cover layer 36, two grooves 43 running parallel to one another in the production direction F, into which inserters, not shown, can be inserted for supporting storage shelves.
  • the inner cover layers 36 of the top and bottom parts 13, 15 are each formed with connecting profiles 39, which form the negative mold to the connecting profiles 38 of the end caps 44.
  • the connection profiles 38, 39 are shown enlarged.
  • the connection profile 38 is dovetail-shaped in cross-section and arranged with respect to the side edge 47 raised.
  • the connecting profile 39 of the rear wall element 11 according to FIG. 3 is designed as a negative mold for the connection profile 38 and is correspondingly set back while reducing the material thickness of the rear wall element 11.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem, einen Kühlraum (4, 5) definierenden Gerätekorpus (1), der zumindest zwei Wandelemente (9, 11, 13, 15) aufweist, die mittels Verbindungselemente (38, 39) miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß sind die Verbindungselemente (38, 39) materialeinheitlich und/oder einstückig als formschlüssig ineinander greifende Verbindungsprofile an den beiden Wandelementen (9, 11, 13, 15) ausgebildet.

Description

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Üblicherweise ist der den Kühlraum begrenzende Gerätekorpus ein im Tiefziehverfahren hergestellter Kunststoff-Innenbehälter, der zusammen mit einem Außengehäuse einen Hohlraum begrenzt, der mit einem Wärmeisolierschaum gefüllt ist. Der Wärmeisolierschaum überdeckt daher nahezu unterbrechungsfrei ohne Wärmebrücken den gesamten Kunststoff-Innenbehälter.
Alternativ dazu ist aus der DE 10 2004 052 622 A1 ein modular aufgebautes Kältegerät bekannt. Der Gerätekorpus dieses Kältegerätes besteht aus voneinander separaten Wandelementen, die mit Hilfe von Verbindungselementen miteinander verbunden sind. Jedes dieser Wandelemente ist aus einem mehrlagigen Verbundmaterial mit jeweils äußeren und inneren Deckschichten sowie zwischengeordneten Isoliermaterialschichten gefertigt.
Gemäß der DE 10 2004 052 622 A1 weisen die Wandelemente Möbelbeschläge auf, in die Metallstifte einbringbar sind. Die Metallstifte können in korrespondierende
Aufnahmelöcher des angrenzenden Wandelementes eingesetzt und darin verschraubt werden. Bei einem solchen Kältegerät-Aufbau sind weder komplexe Schäum- noch Tiefziehwerkzeuge erforderlich. Entsprechend kostengünstiger ist dieser modulare Kältegeräte-Aufbau herzustellen. Nachteilig sind jedoch die montagetechnisch aufwendigen Wandelement-Verbindungen sowie die dadurch sich zwangsläufig ergebenden Wärmebrücken nach außen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, bereitzustellen, das sowohl mit reduziertem Aufwand als auch mit wirkungs- voller Wärmeisolierung hergestellt werden kann. Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart. Erfindungsgemäß weist das Kältegerät einen, den Kühlraum definierenden Gerätekorpus auf. Dieser besteht zumindest aus zwei Wandelementen, die mittels Verbindungselemente miteinander verbunden sind. Die Verbindungselemente weisen im Unterschied zum oben genannten Stand der Technik keine separaten Metallstifte auf, die in korrespondierende Aufnahmelöcher angrenzender Wandelemente einbringbar sowie verschraubbar sind. Vielmehr sind die erfindungsgemäßen Verbindungselemente materialeinheitlich und/oder einstückig als formschlüssig ineinandergreifende
Verbindungsprofile an den beiden, zu verbindenden Wandelementen ausgebildet.
Dadurch ergibt sich eine Bauteilreduzierung mit entsprechend einfach durchführbarem Zusammenbau. Zudem wird erfindungsgemäß die thermische Eigenschaft der
Grundstruktur der Wandelemente nicht durch Schraub-/Bolzenlöcher beziehungsweise durch zusätzlich eingesetzte Möbelbeschläge beeinträchtigt, wodurch keine nachteiligen Wärmebrücken entstehen. Die somit erreichbare Wärmeisolierung des Gerätekorpus ist daher ohne weiteres vergleichbar mit einer in einem Schäumungsvorgang erzeugten Wärmeisolierschicht zwischen tiefgezogenem Kunststoff-Innenbehälter und Außenge- häuseteilen.
Die Wandelemente können bevorzugt aus einem mehrlagigen Verbundmaterial bestehend aus äußeren Deckschichten mit einem zwischengeordneten Isoliermaterial hergestellt sein. Beispielhaft können die äußeren Deckschichten aus einem
dünnwandigen Stahlblech, aus Kunststoff oder aus einer Pappe gefertigt sein, während das Wärmeisoliermaterial bevorzugt aus einem Polyurethanschaum bestehen kann. Bevorzugt ist es, wenn die mehrlagige Grundstruktur der Wandelemente nicht durch das Einbringen der Verbindungsprofile zerstört wird. Vor diesem Hintergrund können die Verbindungsprofile bevorzugt als Ausprägungen in den äußeren Deckschichten der Wandelemente ausgebildet sein. Die Ausprägungen sind daher als erhabene
beziehungsweise zurückgesetzte Konturen in den äußeren Deckschichten eingeprägt, ohne diese zu zerstören. Für einen einfachen Zusammenbau ist es bevorzugt, wenn die Verbindungsprofile der zu verbindenden Wandelemente einfache Formschlussverbindungen bilden. Insbesondere können die Verbindungsprofile eine Feder-Nut-Verbindung ergeben, bei der das
Verbindungsprofil eines der Wandelemente in ein entsprechendes Gegenprofil des anderen Wandelementes eingeschoben wird.
Im Hinblick auf eine reduzierte Produktionszeit sowie eine einfache Herstellung kann jedes der Wandelemente ein mehrlagiger Verbundmaterial-Zuschnitt sein, der bei einer kontinuierlichen Endlos-Fertigung, wie sie zum Beispiel in einer Plattenbandanlage erfolgt, hergestellt werden. In diesem wird der mehrlagige Verbundmaterial-Zuschnitt aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn hergestellt. Die Verbundmaterial-Endlosbahn kann in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess in einer Fertigungsrichtung durch verschiedene Arbeitsstationen einer Fertigungsanlage geführt werden.
Bei einem solchen kontinuierlichen Fertigungsprozess können in einem Fügeschritt zunächst zwei, in der Fertigungsrichtung geförderte Deckschicht-Endlosbahnen zusammengefügt werden. Zwischen diesen Deckschicht-Endlosbahnen kann das
Isoliermaterial eingebracht werden. Dies kann in einer Fügestation der Fertigungsanlage erfolgen, in der die beiden Deckschicht-Endlosbahnen zusammenlaufen und gleichzeitig auch dazwischen das Isoliermaterial eingebracht werden kann. Zur schaumdichten Verbindung können die beiden Deckschicht-Endlosbahnen in Fertigungsrichtung ausgerichtete, seitliche Randstege aufweisen, die miteinander verklebt werden können.
Anschließend kann die so zusammengefügte Verbundmaterial-Endlosbahn abgekühlt und auf eine vorgegebene Gesamtdicke kalibriert werden. Die Verbundmaterial-Endlosbahn wird dann in einer Schneidestation in der Fertigungsrichtung mit vorgegebener
Zuschnittlänge zugeschnitten, wodurch sich die Wandelemente zur Herstellung des Gerätekorpus ergeben. Zusätzlich kann die Fertigungsanlage zumindest eine
Profilierstation aufweisen, in der die erfindungsgemäßen Verbindungsprofile als Ausprägungen in die Deckschichten der Verbundmaterial-Endlosbahn eingebracht werden können. Im fertiggestellten Verbundmaterial-Zuschnitt verlaufen daher die
Verbindungsprofile durchgängig zwischen den zur Fertigungsrichtung rechtwinkligen Zuschnittkanten. An den Zuschnittkanten ist demgemäß auch das Isoliermaterial nach außen freigelegt. Demgegenüber sind die in der Fertigungsrichtung verlaufenden
Seitenränder der Verbundmaterial-Endlosbahn diffusionsdicht geschlossen.
In einem alternativen Fertigungsprozess kann anstelle der beiden voneinander zunächst separaten Deckschicht-Endlosbahnen ein Schlauch in Form einer Hülle extrudiert werden. Die hierfür notwendigen Extrusionswerkzeuge sind einfach sowie kostengünstig herstellbar. Die Schläuche können ebenfalls endlos extrudiert werden und innenseitig mit Isolierschaum ausgeschäumt werden. Dadurch entsteht wiederum eine Verbundmaterial- Endlosbahn, die auf vorgegebene Zuschnittlängen zugeschnitten werden kann.
Um eine frühzeitige Alterung des Isolierschaums zu vermeiden, sind die Zuschnittkanten der Wandelemente diffusionsdicht zu schließen. Hierzu können separate Endkappen auf die Zuschnittkanten aufgesetzt werden. Die Endkappen können bevorzugt außenseitig weitere Verbindungsprofile aufweisen, die beispielhaft nicht nur in der Fertigungsrichtung, sondern quer zur Fertigungsrichtung verlaufen können. Die an den Endkappen gebildeten Verbindungsprofile der Wandelemente können in korrespondierende Gegenprofile angrenzender Wandelemente, insbesondere Decken- und Bodenteile, formschlüssig eingreifen. In diesem Fall können die, die Seiten- und Rückwände bildenden Wandelemente sowohl oberseitig als auch bodenseitig jeweils Zuschnittkanten aufweisen, die mit den Endkappen abdeckbar sind. Die vertikal verlaufenden diffusionsdicht geschlossenen Seitenränder der Seitenwände des Gerätekorpus können zudem auch an den frontseitigen und/oder rückseitigen, diffusionsdichten Seitenrändern mit Verbindungsprofilen ausgeführt sein, die mit der Rückwand sowie mit gegebenenfalls einem stirnseitigen Frontrahmen in Formschlussverbindung bringbar sind.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen: in einer perspektivischen Darstellung ein Kältegerät mit Umluftkühlung ' Zusammenbauzustand; Fig. 2 einen Gerätekorpus des Kältegerätes in teilweiser Explosionsdarstellung; in vergrößerter Teilschnittansichten zwei zueinander korrespondierende Verbindungsprofile der Wandelemente; und Fig. 4 in einer Prinzipdarstellung eine Fertigungsanlage zur Herstellung von
Wandelementen.
In der Fig. 1 ist ein mit Umluftkühlung arbeitendes Kältegerät gezeigt. Das Kältegerät weist einen Gerätekorpus 1 sowie Gerätetüren 2, 3 auf, die jeweils die Beschickungs- Öffnungen 6 der Kühlräume 4, 5 unabhängig voneinander schließen oder öffnen können. Beide Kühlräume 4, 5 sind durch Seitenwände 9, durch eine Rückwand 1 1 sowie durch ein Bodenteil 13 und ein Deckenteil 15 definiert. Zwischen den beiden Kühlräumen 4 und 5 ist ein Zwischenboden 14 angeordnet. Im Deckenteil 15 ist eine Verdampfereinheit 17 mit darin integriertem Verdampfer sowie Lüfter montiert. Im Kühlbetrieb kann die
Verdampfereinheit 17 mittels des Lüfters durch frontseitige Lufteinlässe 18 eine
Luftströmung ansaugen und über Kaltluftkanäle in die Kühlräume 4, 5 verteilen. Diverse Steuermittel zur Einstellung des Kaltluftstroms sind aus Gründen der Übersichtlich in der Fig. 1 weggelassen. Die am Deckenteil 15 montierte Verdampfereinheit 17 bildet zusammen mit einem am Bodenteil 13 angeordneten Kälteerzeugungsaggregat einen an sich bekannten
Kältemittelkreislauf. Das Kälteerzeugungsaggregat ist gemäß der Fig. 1 in einem an der Unterseite des Bodenteils 13 montierten Maschinengehäuse 20 angeordnet. We aus der in der Fig. 2 gezeigten Explosionsdarstellung hervorgeht, werden die Seiten- und Rückwände 9, 11 sowie die Boden- und Deckenteile 13, 14 als voneinander separate Wandelemente vorgehalten und im Herstellungsprozess zum Gerätekorpus 1 zusammengefügt. Jedes dieser Wandelemente ist ein mehrlagiger Verbundmaterial-Zuschnitt 50 bestehend aus einer äußeren Deckschicht 35 sowie einer inneren Deckschicht 36 und einer zwischengeordneten Isoliermaterialschicht 37. An den in der Fig. 2 gezeigten vertikalen Seitenrändern 47 der Wandelemente 9 sind die inneren und äußeren
Deckschichten 35, 36 diffusionsdicht miteinander verbunden. Demgegenüber sind an den oberen und inneren Zuschnittkanten 53 der Wandelemente 9 die Isoliermaterialschichten 37 freigelegt. We aus der Fig. 2 und 3 weiter hervorgeht, sind die Wandelemente über eine Feder-Nut-Verbindung miteinander verbindbar. Hierzu weisen die Wandelemente formschlüssig ineinander bringbare Verbindungsprofile 38, 39 auf.
Die in der Fig. 2 als Verbundmaterial-Zuschnitte 50 gebildeten Wandelemente 9, 11 sowie 13, 15 sind aus einer mehrlagigen Verbundmaterial-Endlosbahn 33 hergestellt, die in einer Fertigungsrichtung F unterschiedliche Arbeitsstationen einer in der Fig. 4 gezeigten Fertigungsanlage durchläuft. Die Fertigungsanlage weist Rollen 57, 58 auf, von denen die Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 abgewickelt und zunächst unabhängig voneinander durch Profilierstationen 61 gefördert werden. In den Profilierstationen 61 können die Verbindungsprofile 38, 39 fortlaufend mit gleichbleibendem Querschnitt in der
Fertigungsrichtung F profiliert werden.
Nachfolgend wird die Deckschicht-Endlosbahn 60 in eine Schäumungsstation 65 geführt, in der das Isoliermaterial 37 auf die Endlosbahn 60 gebracht wird. Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 verläuft eine weitere Trägerbahn 63, auf der unterschiedliche Einbauten aufgebracht sind, die in der fertig gestellten Verbundmaterial- Endlosbahn 33 im Isoliermaterial eingeschäumt sind. Die beiden Deckschichten 59, 60 sowie die Trägerschicht 63 werden in der Füge- oder Verbindungsstation 64
zusammengefügt, und zwar unter Zwischenschaltung des Isoliermaterials. In der Verbindungsstation werden zudem die Seitenränder 47 der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 diffusionsdicht geschlossen. Nachdem die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 abgekühlt sowie kalibriert ist, wird diese in eine Schneidestation 67 geführt. In der Schneidestation 67 wird ein Verbundmaterial-Zuschnitt 50 mit vorgegebener Zuschnittlänge I aus der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 geschnitten. Die Zuschnittlänge I ist dabei entsprechend dem Einsatzzweck des Verbundmaterial-Zuschnitts 50 als Seitenwand, Rückwand oder Boden-/Deckenteil bemessen. Die so erzeugten Verbundmaterial-Zuschnitte 50 werden gemäß der Fig. 2 zum Gerätekorpus 1 zusammengefügt. Die in der Fig. 2 gezeigte linke Seitenwand 9 weist an ihrer inneren Deckschicht 36 zwei zueinander in der Fertigungsrichtung F parallel verlaufende Rillen 43 auf, in die nicht gezeigte Einleger zur Auflage von Abstellplatten einsetzbar sind. An den hinteren
Seitenrändern 47 der Seitenwände 9 sind jeweils in der Fertigungsrichtung F durchgängig verlaufende Verbindungsprofile 38 angeordnet, die in den Profilierstationen 61 der Fertigungsanlage randseitig in die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 eingebracht werden. Auf die oberen und unteren Zuschnittkanten 53 der Seitenwand 9 werden jeweils obere und untere Endkappen 44 aufgesetzt. Diese weisen außenseitig Verbindungsprofile 38 auf, die in der Bautiefenrichtung y, das heißt rechtwinklig zur Fertigungsrichtung F verlaufen. Auf die Verbindungsprofile 38 der beiden Endkappen 44 können das Deckenteil 13 sowie das Bodenteil 15 daher in einer Horizontalrichtung aufgeschoben werden.
Hierzu sind die inneren Deckschichten 36 der Decken- und Bodenteile 13, 15 jeweils mit Verbindungsprofile 39 ausgeführt, die die Negativform zu den Verbindungsprofilen 38 der Endkappen 44 bilden. In der Fig. 3 sind die Verbindungsprofile 38, 39 vergrößert gezeigt. Demzufolge ist das Verbindungsprofil 38 im Querschnitt schwalbenschwanzartig gebildet und mit Bezug auf den Seitenrand 47 erhaben angeordnet. Das Verbindungsprofil 39 des Rückwandelementes 11 gemäß der Fig. 3 ist demgegenüber als Negativform zum Verbindungsprofil 38 ausgeführt und entsprechend zurückgesetzt unter Reduzierung der Materialstärke des Rückwandelements 1 1 ausgeführt.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Gerätekorpus
2, 3 Gerätetüren
4, 5 Kühlräume
9 Seitenwände
11 Rückwand
13 Bodenteil
14 Raumteiler
15 Deckenteil
17 Verdampfereinheit
18 Lufteinlässe
19 Kaltluftkanäle
20 Maschinengehäuse
35, 36 Deckschichten
37 Isoliermaterial
38, 39 Verbindungsprofile
43 rillenartige Vertiefungen
44 Endkappen
47 Seitenränder
57, 58 Rollen
59, 60 Deckschicht-Endlosbahnen
61 Profilierstationen
63 Trägerschicht
64 Verbindungsstation
65 Schäumungsstation
67 Schneidestation
F Fertigungsrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem, einen Kühlraum (4, 5) definierenden Gerätekorpus (1), der zumindest zwei Wandelemente (9, 1 1 , 13, 15) aufweist, die mittels Verbindungselemente (38, 39) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (38, 39) materialeinheitlich und/oder einstückig als formschlüssig ineinander greifende
Verbindungsprofile an den beiden Wandelementen (9, 1 1 , 13, 15) ausgebildet sind.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (9, 1 1 , 13, 15) aus einem Verbundmaterial bestehend aus äußeren Deckschichten (35, 36) mit einer zwischengeordneten Isoliermaterialschicht (37) hergestellt sind, und dass insbesondere die Verbindungsprofile (38, 39) als Ausprägungen in den
Deckschichten (35, 36) der Wandelemente (9, 11 , 13, 15) ausgebildet sind.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ineinander greifenden Verbindungsprofile (38, 39) der Wandelemente (9, 1 1 , 13, 15) eine Feder- Nut-Verbindung bilden.
4. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Wandelemente (9, 1 1 , 13, 15) Verbundmaterial-Zuschnitte (50) sind, die aus einer, in einer Fertigungsrichtung (F) geförderten Verbundmaterial-Endlosbahn (33) mit vorgegebener Zuschnittlänge (I) zuschneidbar sind.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verbindungsprofile (38, 39) in den Wandelementen mit konstantem Querschnitt sowie
durchgängig in der Fertigungsrichtung (F) erstrecken.
6. Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die sich in der Fertigungsrichtung (F) erstreckenden Seitenränder (47) der Verbundmaterial-
Zuschnitte (50) diffusionsdicht geschlossen sind, und/oder an den rechtwinklig zur Fertigungsrichtung (F) angeordneten Zuschnittkanten (53) die Isoliermaterialschicht
(37) freigelegt ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei den die Seiten- und/oder Rückwände (9, 1 1) bildenden Wandelementen die Zuschnittkanten (53) der Wandelemente die oberseitigen und bodenseitigen Ränder bilden.
8. Kältegerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zuschnittkanten (53) der Wandelemente (9, 11 , 13, 15) mittels Endkappen (44) diffusionsdicht geschlossen sind.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappen (44) außenseitig Verbindungsprofile (38) aufweisen, die quer zur Fertigungsrichtung (F) verlaufen, welche Verbindungsprofile (38) in korrespondierende Verbindungsprofile (39) angrenzender Wandelemente, insbesondere Decken- und Bodenteile, formschlüssig eingreifen.
10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den diffusionsdicht geschlossenen Seitenränder (47) der Wandelemente (9, 1 1 , 13, 15) Verbindungsprofile (38) ausgebildet sind.
PCT/EP2011/066962 2010-10-08 2011-09-29 Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät Ceased WO2012045648A2 (de)

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