WO2012062984A2 - Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z" - Google Patents
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- WO2012062984A2 WO2012062984A2 PCT/FR2011/052545 FR2011052545W WO2012062984A2 WO 2012062984 A2 WO2012062984 A2 WO 2012062984A2 FR 2011052545 W FR2011052545 W FR 2011052545W WO 2012062984 A2 WO2012062984 A2 WO 2012062984A2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/24—Towel dispensers; Toilet paper dispensers
- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
- A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
Definitions
- the invention relates to the technical sector of dispensing devices for wiping paper-type wiping materials with towel, toilet paper, wiping and cleaning applications in general.
- the latter apparatus is of the type comprising a casing receiving directly or indirectly the pre-cut wiping material for distribution.
- This parallelepiped volumetric body housing receives a closure lid which is hinged to be open and closed by lifting up and locked.
- This housing can be arranged with the reception of a receiving module of the material.
- This module thus comprises a transverse front support wall for receiving different means.
- This strip of material is guided in any appropriate manner by the module to be routed to the outlet of the device between the front wall and the facing face of the cover.
- the module is likely to present a component articulated by relative to the support plate arranged in recess.
- the shutter is directly opposite the inner face of the cover, the material passing in the space between the two. In this particular configuration, the problem lay in maintaining the wiping material flat when it is dispensed. This means that the wiping material must not be bent or creased so that it remains flat on its entire surface.
- the dispensing apparatus wiper material pre-cut into a coil or folded comprises a housing with an associated lid raised from the top.
- the housing receiving a module in rapid assembly and disassembly receiving the pre-cut material strip.
- the module is arranged with a transverse support plate capable of receiving profiled pads with a resilient pivoting capacity.
- a flap is pivotally mounted relative to said module and the support plate being disposed in front thereof and facing the inner end face of the cover to allow the passage of the material web.
- the shutter, the plates and the cover are arranged with means for dispensing the strip of pre-cut material flat.
- a pivoting flap which is arranged on its edges with pivot axes to allow its pivoting backwards.
- the flap is intended to be facing the inner face of the lid when closing thereof, leaving a passage space for the web of material between the two.
- the shutter has a specific configuration with a trapezoidal configuration central cut and extending by a stepped portion end, which is arranged end with quarter-circle cuts. Between the bottom of the central notch and the lower end of the flap is a horizontal intermediate portion. Two bearing points are thus formed at the end of the trapezoidal notch and of the horizontal junction plane, the function of which will be specified hereinafter.
- the module further comprises a transverse support plate also providing stiffening of the module.
- This support plate is in particular intended to receive profiled pads which are likely to come in slight overflow with respect to the lower end of the flap.
- These plates are fixed by their upper end to the support plate with a resilient ability to pivot against a return means.
- Two plates are thus disposed and are located on either side of the trapezoidal opening located in the median plane of the flap. These plates protrude from the flap in its lower part and they are each arranged with at least one and preferably two tabs disposed obliquely. These pairs of tongues are oriented outwardly with respect to the trapezoidal cut of the shutter.
- the Applicant has further wanted to optimize the design of the dispenser dispensing pre-cut wiping material, wound in a coil or folded in 'Z' while performing a simplification of the components.
- the dispensing apparatus of wiper material pre-cut into a coil or folded comprising a housing with an associated lid closed by lifting up, said housing receiving a module in rapid assembly and disassembly receiving the strip of precut material , said module being arranged with a transverse support plate, and a flap pivotally mounted relative to said module and to the support plate being disposed in front of the latter and facing the inner end face of the cover to allow the passage of the material web, the shutter and the cover being arranged with means for dispensing the strip of flat pre-cut material , is remarkable in that the cover is arranged with a transverse cross bar disposed in the lower part of said cover between its side flanges, and in that said deflection bar is located in the raised and closed position of the cover in a plane greater than the upper part of the flap and in a plane shifted rearwardly to allow the passage of the strip of material, and in that the cover has a central notch with both sides of the fingerprint to cooperate with shapes complementary to the shutter, and in
- said flap has a second zone consisting of an upper band curved with respect to the parts in an inwardly oriented plane, and in that the flap has a third zone in its lower part arranged with a central notch extending by connecting walls comprising complementary projecting shapes cooperating with the cavities formed on the cover, and boss-shaped means receiving stop pins for cooperating with abutment studs formed on the support plate.
- FIG. 1 is a perspective view of the pre-cut material wiping dispensing apparatus with its module before being integrated into the casing-cover assembly.
- FIG. 2 is a perspective view before assembly of the module, the shutter. and the lid being mounted separately,
- FIG. 3 is a schematic view illustrating the adaptation of the cover to the shutter
- FIG. 4 is a front schematic view of the module with its flap
- FIG. 5 is a schematic view from above illustrating the module with the shutter
- FIG. 6 is a schematic view illustrating the path of the strip of material in the dispensing apparatus
- FIG. 7 is a rear perspective view of the shutter
- FIG. 8 is a perspective view from above of the shutter
- FIG. 9 is a side view of the shutter
- FIG. 10 is a side view of the shutter
- Figure 1 1 is a view showing the module with the transverse support plate and complementary stop means in position of the flap.
- the pre-cut wiper material dispenser is referenced as a whole by (A).
- the housing receives a module (M) which is fixed on the latter by means of rapid assembly and disassembly.
- the module may be arranged to allow distribution of the web of material in a coil configuration. It comprises for this purpose a balance system (4) which allows the tensioning of the web of material, the coil being disposed on end pieces (3) formed on the side flanges (1.2) of the module.
- the strip of material is in folds and the module is at its rear part a storage tank of the stack of material web. In both cases, the balance mechanism allows guiding and tensioning of the strip of material.
- the cover is first arranged with a transverse return bar (8) disposed in the lower part of the latter, between its side flanges, in such a way when lifting the cover and closing thereof, said return bar is located in a plane greater than the upper part of the flap (5) and in a plane slightly offset rearwardly to allow the passage of the strip of material as illustrated in Figure 6.
- the cover has a central notch (2.1) substantially trapezoidal with both recesses (2.2) in the form of recesses for cooperating with complementary shapes established on the flap.
- the cover also has at its ends stops (2.3) for guiding the strip of material.
- the pivoting flap (5) has a very particular configuration with a central zone (Z. 1) successively having flat portions (5.2) (5.3) (5.4) interconnected by vertical connecting strips (5.5) giving a configuration substantially curvilinear.
- the shutter has a second zone (Z.2) constituted by an upper strip (5.6) curved with respect to the parts (5.2) (5.3) (5.4) in an inwardly oriented plane giving a specific appearance as shown in FIG.
- the shutter has a third zone (Z.3) in its lower part with a trapezoidal central notch (5.8) extending on either side by connecting walls (5.9).
- the flap has laterally on its edges at the zone (Z.3) directly obtained during molding or reported boss forms (5.1 1) disposed on the inner side of the flap.
- boss forms have stop axes (5.12) in a horizontal plane to adjust relative to to the flanges of the module and allow pivoting of the flap under the action of a push button (15) cooperating with the stripping device.
- bosses forms receive internally and each through an abutment axis (1 1) and adjustment. These axes are oriented towards the inside of the shutter.
- the support plate (6) of reinforcement and stiffening is thus arranged in its lower part with two bosses (6.1) forming abutment studs against which will come into contact and support the said stop pins (5.12) when closing the cover .
- FIGS. 7 and 11 show thus such an arrangement.
- the unstacking device is fixed from the transverse stiffening support plate (6) of the module and with respect to one of the side walls (6.2) of said module.
- the roller (7) is mounted on an axis of rotation (12), a first end is fixed on a tab (13) formed perpendicularly on the support plate.
- the other end of the axis comprises a receiver unit (14) of said axis with a freewheel system allowing rotation in one direction of the roller.
- the axis (12) of said support roller (7) is in a plane not parallel to said transverse support plate (6) with a slight ability of articulation and pivoting.
- the tab (13) receiving one end of the axis has an oblong inner opening thus allowing a slight pivoting of the axis when the stripping device is operated using a push button as described in the aforementioned prior French patents.
- the strip of wiping material is suitably guided by the deflection bar and comes in front of the shutter as shown in FIG. 6.
- Closing the lid and locking it causes the abutment pins formed on the pins to come into contact with each other. flaps against the support planes established on the facing studs arranged on the transverse support plate. Due to the specific configuration of the shutter, with the combination of its forms, we obtain an exit of the band of flat material and not wrinkled.
- the lateral stops (2.3) formed on the cover ensure the guiding and the exit of the strip of material. Closing the lid causes the fingerprints formed on said cover to contact the studs formed in facing relation to the shutter.
- the apparatus as described is extremely simple in its design with a limitation of its components.
Landscapes
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Abstract
L'appareil comprend un carter (1) avec un couvercle (2) et recevant un module réceptionnant la bande de matériau prédécoupé. Le dit module est agencé avec une plaque support transversale (6), et un volet (5) monté pivotant par rapport au dit module et à la plaque support (6) en étant disposé en avant de celle-ci et en regard de la face frontale intérieure du couvercle pour autoriser le passage de la bande de matériau. Le couvercle (2) est aménagé avec une barre de renvoi (8) transversale disposée dans la partie basse du dit couvercle entre ses flasques latéraux. Le couvercle présente une échancrure centrale (2.1) avec de part et d'autre des empreintes (2.2) pour coopérer avec des formes complémentaires établies sur le volet. Le volet pivotant (5) présente des zones spécifiques ZI, Z2, Z3 profilées aptes au fonctionnement de l'appareil.
Description
APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE
PREDECOUPE ENROULE EN BOBINE OU PLIE EN « Z » L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage du type papier ouaté avec des applications essuie- mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général.
Le Demandeur a déjà travaillé sur les appareils distributeurs permettant l'obtention de matériau d'essuyage prédécoupé. Différentes solutions techniques ont été ainsi proposées, qui ont été décrites dans les brevets WO 2010 / 089467, WO 2010 / 063917, WO 2010 / 034915, WO 2010 / 007261, WO 2009 / 150342. Le brevet WO 2010 / 089467 a fait l'objet d'un développement complémentaire par un brevet français n° FR 1058449 avec notamment l'aménagement d'un couvercle pouvant être relevé pour la fermeture de l'appareil, et incluant un dispositif de débourrage de la bande de matériau prédécoupé.
Ce dernier appareil est du type comprenant un carter recevant directement ou indirectement le matériau d'essuyage prédécoupé destiné à être distribué. Ce carter de forme volumétrique parallépipédique reçoit un couvercle de fermeture qui est articulé pour être ouvert et fermé par relevage vers le haut puis verrouillé. Ce carter peut être agencé avec la réception d'un module récepteur du matériau. Ce module comprend ainsi une paroi support avant transversale pour la réception de différents moyens. Cette bande de matériau est guidée de toute manière appropriée par le module pour être acheminée vers la sortie de l'appareil entre la paroi avant et la face en regard du couvercle. Le module est susceptible de présenter un volet articulé par
rapport à la plaque support disposée en retrait. Le volet se trouve être en regard directement de la face interne du couvercle, le matériau passant dans l'espace entre les deux. Dans cette configuration particulière, la problématique résidait dans le maintien du matériau d'essuyage à plat lorsqu'il est distribué. Cela signifie que le matériau d'essuyage ne doit pas être plié, froissé, afin qu'il conserve une platitude sur l'ensemble de sa surface.
Le Demandeur a, dans ces conditions, conçu et mis au point une solution technique décrite dans la demande de brevet français F 1058471. Aux termes de celle-ci, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié comprend un carter avec un couvercle associé relevé par le haut. Le carter recevant un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupé. Le module est agencé avec une plaque support transversale susceptible de recevoir des plaquettes profilées à capacité élastique de pivotement. Un volet est monté pivotant par rapport au dit module et à la plaque support en étant disposé en avant de celle-ci et en regard de la face frontale intérieure du couvercle pour autoriser le passage de la bande de matériau. Le volet, les plaquettes et le couvercle sont aménagés avec des moyens permettant la distribution de la bande de matériau prédécoupé à plat.
Dans ce brevet français FR 1058471, à l'avant du module est disposé un volet pivotant qui est agencé sur ses chants avec des axes pivots pour permettre son pivotement vers l'arrière. Le volet est destiné à être en regard de la face intérieure du couvercle lors de la fermeture de celui-ci en laissant un espace de passage de la bande de matériau entre les deux. Le volet présente une configuration spécifique avec une découpe centrale de configuration trapézoïdale et se prolongeant par une partie étagée en
extrémité, laquelle est agencée en bout avec des découpes en quart de cercle. Entre le fond de l'échancrure centrale et l'extrémité inférieure du volet se trouve une partie intermédiaire horizontale. Sont ainsi réalisés deux points d'appui en extrémité de l'échancrure trapézoïdale et du plan de jonction horizontal dont la fonction sera précisée par la suite.
Le module comprend en outre une plaque support transversale assurant également une rigidification du module. Cette plaque support est notamment destinée à recevoir des plaquettes profilées qui sont susceptibles de venir en léger débordement par rapport à l'extrémité inférieure du volet. Ces plaquettes sont fixées par leur extrémité supérieure à la plaque support avec une capacité élastique de pivotement à rencontre d'un moyen de rappel. Deux plaquettes sont ainsi disposées et se situent de part et d'autre de l'ouverture trapézoïdale située dans le plan médian du volet. Ces plaquettes débordent par rapport au volet dans sa partie inférieure et elles sont agencées chacune avec au moins une et de préférence deux languettes disposées en oblique. Ces couples de languettes sont orientés vers l'extérieur par rapport à la découpe trapézoïdale du volet.
Dans le cadre de ses recherches, le Demandeur a voulu encore optimiser la conception de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé, enroulé en bobine ou plié en 'Z' tout en réalisant une simplification des composants.
Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié comprenant un carter avec un couvercle associé fermé par relevage vers le haut, le dit carter recevant un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupé, le dit module étant agencé avec une plaque support transversale, et un volet monté pivotant par rapport au dit module et à la plaque support
en étant disposé en avant de celle-ci et en regard de la face frontale intérieure du couvercle pour autoriser le passage de la bande de matériau, le volet et le couvercle étant aménagés avec des moyens permettant la distribution de la bande de matériau prédécoupé à plat, est remarquable en ce que le couvercle est aménagé avec une barre de renvoi transversale disposée dans la partie basse du dit couvercle entre ses flasques latéraux, et en ce que la dite barre de renvoi est située en position relevée et fermée du couvercle dans un plan supérieur à la partie supérieure du volet et dans un plan décalé vers l'arrière pour permettre le passage de la bande de matériau, et en ce que le couvercle présente une échancrure centrale avec de part et d'autre des empreintes pour coopérer avec des formes complémentaires établies sur le volet, et en ce que le volet pivotant présente une zone centrale avec des parties plates raccordées entre elles par des bandes verticales de raccordement donnant une configuration curviligne, et en ce que le dit volet présente une seconde zone constitué par un bandeau supérieur courbé par rapport aux parties dans un plan orienté vers l'intérieur, et en ce que le volet présente une troisième zone dans sa partie inférieure aménagée avec une échancrure centrale se prolongeant par des parois de raccordement comprenant des formes complémentaires en saillies coopérant avec les empreintes formées sur le couvercle, et des moyens en forme de bossage recevant des axes de butée pour coopérer avec des plots de butée formés sur la plaque support .
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où,
La figure 1 est une vue en perspective de l'appareil distributeur d'essuyage de matériau prédécoupé avec son module avant d'être intégré dans l'ensemble carter-couvercle, La figure 2 est une vue en perspective avant montage du module, le volet et le couvercle étant montés séparés,
La figure 3 est une vue à caractère schématique illustrant l'adaptation du couvercle sur le volet,
La figure 4 est une vue à caractère schématique de face du module avec son volet,
La figure 5 est une vue à caractère schématique de dessus illustrant le module avec le volet,
La figure 6 est une vue à caractère schématique illustrant le cheminement de la bande de matériau dans l'appareil distributeur, La figure 7 est une vue en perspective arrière du volet,
La figure 8 est une vue en perspective du dessus du volet,
La figure 9 est une vue de profil du volet,
La figure 10 est une vue de côté du volet,
La figure 1 1 est une vue représentant le module avec la plaque support transversale et des moyens complémentaires de butée en position du volet.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. L'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé est référencé dans son ensemble par (A).
Il comprend un carter (1) avec un couvercle (2) qui lui est associé. Le couvercle est articulé sur des axes (1.1) du carter pour être relevé vers le haut en vue de sa fermeture et verrouillage. Le carter reçoit un module (M) qui est fixé sur ce dernier par des moyens de montage et démontage rapides. Le module peut être agencé pour permettre une distribution de la bande de matériau dans une configuration en bobine. Il comprend à cet effet un système à balancier (4) qui permet la mise en tension de la bande de matériau, la bobine étant disposée sur des embouts (3) ménagés sur les flasques latéraux (1.2) du module. Dans une autre configuration, la bande de matériau se présente en plis et le module constitue par sa partie arrière un réservoir de stockage de la pile de bande de matériau. Dans les deux cas, le mécanisme à balancier permet le guidage et la mise en tension de la bande de matériau.
On a représenté par (5) le volet pivotant disposé à l'avant du module qui est agencé sur ses chants avec des axes pivots (5.1) pour permettre son pivotement vers l'arrière. On a représenté par (6) la plaque support transversale assurant la rigidification du module. On a représenté le dispositif de débourrage de la bande de matériau décrite dans le brevet français F 1058449 et incluant un galet (7) susceptible de traverser une échancrure formée sur le volet.
Dans le cadre de la présente optimisation de l'appareil, le couvercle est tout d'abord aménagé avec une barre de renvoi (8) transversale disposée dans la partie basse de ce dernier, entre ses flasques latéraux, de telle manière
que lors du relevage du couvercle et fermeture de celui-ci, la dite barre de renvoi se situe dans un plan supérieur à la partie supérieure du volet (5) et dans un plan légèrement décalé vers l'arrière pour permettre le passage de la bande de matériau comme illustré figure 6. Le couvercle présente une échancrure centrale (2.1) sensiblement trapézoïdale avec de part et d'autre des empreintes (2.2) sous forme de creux destinés à coopérer avec des formes complémentaires établies sur le volet. Le couvercle présente également à ses extrémités des butées (2.3) de guidage de la bande de matériau.
Le volet pivotant (5) présente une configuration très particulière avec une zone centrale (Z. l) présentant successivement des parties plates (5.2) (5.3) (5.4) raccordées entre elles par des bandes verticales de raccordement (5.5) donnant une configuration sensiblement curviligne. Le volet présente une seconde zone (Z.2) constituée par un bandeau supérieur (5.6) courbé par rapport aux parties (5.2) (5.3) (5.4) dans un plan orienté vers l'intérieur donnant un aspect spécifique comme représenté figure 7. Il est prévu aussi une échancrure verticale oblongue (5.7) pour le passage du galet (7) prévu pour le dispositif de débourrage. Cette échancrure se trouve sensiblement déportée sur l'un des côtés du volet. Le volet présente une troisième zone (Z.3) dans sa partie inférieure avec une échancrure centrale trapézoïdale (5.8) se prolongeant de part et d'autre par des parois de raccordement (5.9). Celles-ci sont aménagées spécifiquement et présentent de part et d'autre de la dite échancrure des plots en saillies (5.10) susceptibles de coopérer et de s'engager dans les empreintes (2.2) formées en regard sur le couvercle. Le volet présente latéralement sur ses chants au niveau de la zone (Z.3) directement obtenu lors du moulage ou rapportés des formes en bossage (5.1 1) disposées côté intérieur du volet. Ces formes en bossage présentent dans un plan horizontal des axes de butée (5.12) pour s'ajuster par rapport
aux flasques du module et permettre le pivotement du volet sous l'action d'un bouton poussoir (15) coopérant avec le dispositif de débourrage. Ces formes en bossage reçoivent intérieurement et traversant chacune un axe de butée (1 1) et de réglage. Ces axes se trouvent orientés vers l'intérieur du volet. La plaque support (6) de renfort et de rigidification est ainsi aménagée dans sa partie inférieure avec deux bossages (6.1) formant plots de butée contre lesquels vont venir en contact et appui les dits axes de butée (5.12) lors de la fermeture du couvercle. On a ainsi représenté aux figures 7 et 1 1 une telle disposition.
Grâce à cette mise en œuvre particulière dans la configuration du volet, dans l'utilisation d'une barre de renvoi sur le couvercle, et aussi des plots de butée formés sur la plaque support transversale du module, on obtient une simplification considérable de l'appareil en supprimant un certain nombre de moyens du type ressort de rappel, languette, comme décrit les brevets français antérieurs FR 1058471 et FR 1058449.
Selon une autre disposition de l'invention, le dispositif de débourrage est fixé à partir de la plaque support (6) transversale de rigidification du module et par rapport à l'une des parois latérales (6.2) du dit module. A cet effet, le galet (7) est monté sur un axe de rotation (12) dont une première extrémité est fixée sur une patte (13) formée perpendiculairement sur la plaque support. L'autre extrémité de l'axe comprend un bloc récepteur (14) du dit axe avec un système à roue libre permettant la rotation dans un seul sens du galet. L'axe (12) support du dit galet (7) se trouve dans un plan non parallèle à la dite plaque support (6) transversale avec une légère capacité d'articulation et de pivotement. La patte (13) recevant une extrémité de l'axe présente une ouverture intérieure oblongue permettant ainsi un léger pivotement de l'axe lorsque le dispositif de débourrage est actionné à l'aide
d'un bouton poussoir tel que décrit dans les brevets français antérieurs précités.
Selon l'invention, la bande de matériau d'essuyage est convenablement guidée par la barre de renvoi et vient passer devant le volet comme représenté figure 6. La fermeture du couvercle et son verrouillage entraîne la mise en contact des axes de butée formés sur les volets contre les plans d'appui établis sur les plots en regard disposés sur la plaque support transversale. De part la configuration spécifique du volet, avec la combinaison de ses formes, on obtient une sortie de la bande de matériau plate et non froissée. Les butées (2.3) latérales formées sur le couvercle assurent le guidage et la sortie de la bande de matériau. La fermeture du couvercle entraîne le contact des empreintes formées sur le dit couvercle avec les plots en saillies formés en regard sur le volet. Cela génère un pivotement du volet de sorte que les axes de butée sont en contact avec les plots formés sur la plaque support transversale. Le passage est suffisant entre le volet et le couvercle pour permettre grâce aux formes spécifiques du dit volet à assurer une distribution de la bande de matériau prédécoupé. Dans l'hypothèse où il y a un débourrage, il faut actionner de la manière décrite précédemment le bouton poussoir (15) qui va agir sur les axes de butée (5.12) du volet pour assurer son pivotement. Cette disposition est décrite dans les brevets français précités.
L'appareil tel que décrit est extrêmement simple dans sa conception avec une limitation de ses composants.
Claims
R E V E N D I C A T I O N S
-1- Appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié comprenant un carter (1) avec un couvercle (2) associé fermé par relevage vers le haut, le dit carter recevant un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupé, le dit module étant agencé avec une plaque support transversale (6), et un volet (5) monté pivotant par rapport au dit module et à la plaque support (6) en étant disposé en avant de celle-ci et en regard de la face frontale intérieure du couvercle pour autoriser le passage de la bande de matériau, le volet (5) et le couvercle (2) étant aménagés avec des moyens permettant la distribution de la bande de matériau prédécoupé à plat, caractérisé en ce que le couvercle (2) est aménagé avec une barre de renvoi (8) transversale disposée dans la partie basse du dit couvercle entre ses flasques latéraux, et en ce que la dite barre de renvoi est située en position relevée et fermée du couvercle dans un plan supérieur à la partie supérieure du volet et dans un plan décalé vers l'arrière pour permettre le passage de la bande de matériau, et en ce que le couvercle présente une échancrure centrale (2.1) avec de part et d'autre des empreintes (2.2) pour coopérer avec des formes complémentaires établies sur le volet, et en ce que le volet pivotant (5) présente une zone centrale (Z.l) avec des parties plates (52.) (5.3) (5.4) raccordées entre elles par des bandes verticales de raccordement (5.5) donnant une configuration curviligne, et en ce que le dit volet présente une seconde zone (Z.2) constitué par un bandeau supérieur (5.6) courbé par rapport aux parties (5.2) (5.3) (5.4) dans un plan orienté vers l'intérieur, et en ce que le volet présente une troisième zone (Z.3) dans sa partie inférieure aménagée avec une échancrure centrale (5.8) se prolongeant par des parois de raccordement (5.9) comprenant des formes complémentaires en saillies (5.10) coopérant avec les empreintes (2.2)
formées sur le couvercle, et des moyens en forme de bossage (5.1 1) recevant des axes de butée (1 1) pour coopérer avec des plots de butée (5.1) formés sur la plaque support (6). -2- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle présente à ses extrémités des butées (2.3) de guidage de la bande de matériau disposées de part et d'autre de l'échancrure centrale (2.1).
-3- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une échancrure verticale oblongue (5.7) pour le passage d'un galet d'un dispositif de débourrage, la dite échancrure étant déportée sur l'un des côtés du volet.
-4- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet présente latéralement sur ses chants au niveau de la zone (Z.3) des formes en bossage (5.1 1) disposées côté intérieur du volet, et en ce que ces formes en bossage présentent des axes de butée (5.12) pour s'ajuster par rapport aux flasques du module et permettre le pivotement du volet, et en ce que les dites formes en bossage reçoivent intérieurement et chacune un axe de butée (1 1) et de réglage en appui sur des plots de butée (6.1).
-5- Appareil distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque (6) support est aménagée dans sa partie inférieure avec deux bossages (6.1) formant plots de butée en appui contre lesquels les axes de butée (5.12) situés sur le volet.
-6- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque support (6) autorise le positionnement d'un dispositif de débourrage comprenant un galet (7) monté sur un axe de rotation (12) situé dans un plan
non parallèle à la dite plaque support (6) avec une capacité d'articulation et de pivotement.
-7- Appareil distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'axe de rotation (12) est fixé par une première extrémité sur une patte (13) formée perpendiculairement sur la plaque support, et en ce que l'autre extrémité de l'axe comprend un bloc récepteur (14) du dit axe avec système à roue libre, et en ce que la patte (13) présente une ouverture intérieure oblongue permettant un pivotement de l'axe.
-8- Appareil distributeur selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce qu'il comprend un bouton poussoir (15) susceptible d'actionner le dispositif de débourrage et coopérant avec les axes de butée (5.12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1059244 | 2010-11-09 | ||
| FR1059244A FR2967040A1 (fr) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z" |
Publications (2)
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