WO2012084444A1 - Messgerät - Google Patents

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WO2012084444A1
WO2012084444A1 PCT/EP2011/071461 EP2011071461W WO2012084444A1 WO 2012084444 A1 WO2012084444 A1 WO 2012084444A1 EP 2011071461 W EP2011071461 W EP 2011071461W WO 2012084444 A1 WO2012084444 A1 WO 2012084444A1
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measuring
input voltage
voltage
regulator
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PCT/EP2011/071461
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English (en)
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Inventor
Christoph SCHLEITH
Bernd Strütt
Ralf Armbruster
Wolfgang Brutschin
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Endress and Hauser SE and Co KG
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Endress and Hauser SE and Co KG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/04—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q9/00—Arrangements in telecontrol or telemetry systems for selectively calling a substation from a main station, in which substation desired apparatus is selected for applying a control signal thereto or for obtaining measured values therefrom
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q2209/00—Arrangements in telecontrol or telemetry systems
    • H04Q2209/80—Arrangements in the sub-station, i.e. sensing device
    • H04Q2209/84—Measuring functions

Definitions

  • the invention relates to a measuring device for measuring a process variable, which has a supply line and a return line having connectable to a parent unit line pair on the in
  • an energy supply of the measuring device and a signal transmission, esb Operation an energy supply of the measuring device and a signal transmission, esb.
  • a process variable reproducing the output signal between the measuring device and higher-level unit, and over which the measuring device in operation an input voltage is applied, with an input circuit with a longitudinal regulator used in the supply line for setting a via the Line pair of flowing current, one of the series regulator downstream in a the supply line to the return line connecting cross arm used cross controller, and one to the input circuit
  • Measuring devices of this kind are esp. In the industrial measurement and
  • a large number of different measuring devices such as e.g. Pressure, temperature, flow and / or level gauges used. These measuring instruments provide an output signal that corresponds to the measured value of the recorded process variables. This output signal is sent to a higher-level unit connected to the meter, e.g. a central processing unit.
  • Control unit such as a control room or a process control system, a
  • Output signals of various measuring devices are evaluated and based on the evaluation control signals are generated for actuators, the
  • measuring devices are used which have a single
  • Line pair can be connected to the parent unit, via which both the power supply of the meter and the signal transmission between the meter and the parent unit is done.
  • the designated equipment is preferably carried out according to standards customary in industry.
  • the signal transmission takes place by setting the current flowing across the line pair from the measuring device to a current value representing the measured process variable, which value is then measured by the higher-order unit and interpreted accordingly.
  • the current is adjusted regularly to values between 4 mA and 20 mA according to the measured process variable.
  • the communication signal can be superimposed on the current representing the measured process variable, by modulating the current according to a predetermined communication protocol by the value predetermined by the process variable.
  • the communication protocol defined by the HART standard is widely used for this, with the current lying between 4 mA and 20 mA being a high-frequency communication signal
  • Another group can be connected to a digital data bus
  • Measuring devices in which the current flowing through the line pair is set to a current value that is independent of the measured process variable, and this current is superimposed on the communication signal in the form of a high-frequency oscillation.
  • Well-known standards are PROFIBUS, FOUNDATION FIELDBUS and CAN-BUS.
  • Measuring devices of this type conventionally have an input circuit with a line pair having a supply line and a return line connectable to the higher-order unit, via which a power supply of the measuring device and a signal transmission, in particular of an output signal representing the process variable, intervene during operation
  • Measuring device and higher-level unit To the input circuit is a via the input circuit powered sensor for determining the process variable and the
  • the input circuit comprises, for example, a longitudinal regulator used in the supply line for setting a current flowing over the line pair, and a cross-controller connected downstream of the longitudinal regulator and inserted in a shunt branch connecting the supply line to the return line.
  • the sensor is behind the transverse branch parallel to
  • the transverse regulator is in the simplest case a Zener diode, via which the sensor input voltage applied to the sensor is preset.
  • the meter is usually on the line pair only a very limited on the applied thereto input voltage and from the
  • Regulator set current preset amount of energy available.
  • WO 02/07124 A1 describes a measuring device for measuring a process variable, in which the measuring activities of the measuring transducer are adapted to the power available via the line pair.
  • the measuring device has a supply line and a return line having connectable to a parent unit line pair, on the in operation, a power supply of the meter and a
  • the application describes a measuring device variant which has an input circuit with a current stage inserted in the supply line for setting the current flowing via the line pair, and one of the current stages connected downstream in one
  • the circuit serves to absorb as much current that the voltage drop across the current stage to reduce the power loss is as low as possible. Accordingly, the
  • Voltage drop across the power stage is reduced to a minimum required to operate the power stage.
  • WO 00/75904 A1 Another example of a measuring device in which the power supply and the output of the measured process variable takes place via a single line pair is described in WO 00/75904 A1. Also there, the meter has an input circuit via which the connected
  • the input circuit has a current controller used in the incoming supply line, the current flowing through the pair of lines to a process size
  • a switching regulator is inserted in the pair of wires through which the sensor is fed. Also in this meter, the power consumption of the sensor is controlled to reduce the power loss such that the voltage drop across the power controller is as small as possible. For switching regulators with an input-side capacity, sudden changes in the
  • Instrument is significantly influenced by the voltage drop across the input-side regulator.
  • Measuring device to a bus line to a greater load on the bus line. If several measuring devices parallel to each other to a bus line
  • the number of maximum connectable to the same bus line gauges is significantly limited by their input impedance.
  • Bus line connectable measuring devices.
  • the invention consists in a measuring device for measuring a
  • a line pair having a supply line and a return line connectable to a higher-level unit
  • a transverse regulator connected downstream of the series regulator in a transverse branch connecting the supply line to the return line
  • Minimum input voltage set to a predetermined by a characteristic curve for the respective input voltage above a minimum value required for the operation of the series regulator
  • the characteristic curve has a step-shaped course, which has a hysteresis in the region of at least one of the steps of the stepped course.
  • the value of the voltage drop for input voltages which is predetermined by the characteristic curve, rises above the
  • the device sets the voltage drop across the series regulator for input voltages that are below a predetermined minimum input voltage to a minimum value required for the operation of the series regulator.
  • the series regulator adjusts the current as a function of a measuring signal of the measuring unit reproducing the measured process variable to a value representing the process variable.
  • the series regulator modulates the current in
  • Microprocessor or a microcontroller on, the voltage drop across the series regulator based on the voltage applied to the meter input voltage and the voltage drop across the series regulator by a corresponding
  • Control of the cross controller regulates to the value specified by the characteristic.
  • the measuring device has a receiving device via which the characteristic of the intelligent
  • the measuring device has a receiving device, via which the maximum value and / or a
  • the intelligent electronic unit can be specified.
  • the meter includes a bidirectional communication device, via which the characteristic is selectable from the given selection. Furthermore, the invention comprises a measuring arrangement with at least one measuring device according to the first embodiment, in which
  • the measuring device is connected in parallel to at least one other measuring device via the cable pair to a bus line, and
  • Input voltage reached without the conditions at the site must be known in advance factory.
  • Input impedance offers the advantage of lower attenuation of communication signals transmitted to the meter.
  • Fig. 1 shows: a block diagram of a measuring device according to the invention
  • FIG. 2 shows a characteristic curve for a voltage dependent on the input voltage
  • Fig. 3 shows: a characteristic with a stepped course
  • Fig. 4 shows: a characteristic curve with a stepped course, in the range of
  • FIG. 5 shows a plurality of measuring devices according to the invention connected in parallel to one another on a bus line.
  • Fig. 1 shows a block diagram of a measuring device according to the invention for measuring a process variable, e.g. a pressure, a flow or a level.
  • a process variable e.g. a pressure, a flow or a level.
  • the meter includes an input circuit 1 and one thereon
  • the sensor 3 is to be measured depending on
  • Process variable for example, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure transducer, a pressure trans
  • Sensor 3 is used to determine the process variable and to generate a process variable reproducing measurement signal M.
  • Sensor 3 includes, for example, a measuring electronics 5 and a connected thereto transducer 7, for example, a sensor or a probe.
  • the meter is connected via a single one supply line 9 and a return line 1 1 exhibiting pair of wires to a higher-level unit, not shown here, on the one in operation
  • Terminals A1 and A2 of the input circuit 1 a provided by the parent unit input voltage U in .
  • the input circuit 1 comprises one in the supply line. 9
  • transistor longitudinal regulator 13 which serves to set a flowing over the line pair current I. This is preferably done according to one of the previously described
  • Sensor 3 are set to a measured process variable representing current value, preferably between 4 mA and 20 mA, which is then measured by the higher-level unit and interpreted accordingly.
  • the current process value representing the measured process variable can also be supplied to the series regulator 13, for example from the
  • Messelektronik 5 of the sensor 3 predetermined communication signal K s are superimposed by the current is modulated according to a predetermined communication protocol by the value predetermined by the process variable.
  • the communication protocol defined by the HART standard is preferably used, in which the current lying between 4 mA and 20 mA is superimposed by a high-frequency oscillation of +/- 0.5 mA reproducing the communication signal K s .
  • the current flowing through the pair of lines for connecting the measuring device to a digital data bus can be set to a current value which is independent of the measured process variable, for example a communication signal K s generated by the measuring electronics 5 of the measuring sensor 3, especially the measured process variable
  • Voltage drop AU as a function of the applied input voltage U in to a predetermined by a characteristic AU S oii (Ui n ) value.
  • the characteristic AU S oii (Ui n ) assigns the possible input voltage values of the input voltage U to a setpoint AU so n for the voltage drop AU, which is set by the device 19.
  • the device 19 determines the first via a first before the series regulator 13 to the supply line 9 connected measuring line 21
  • Voltage drop AU via the series regulator 13 is preferably via a corresponding control of the cross controller 15 with which the device 19 is connected thereto via a control line 25.
  • the device 19 may be a purely analog according to the characteristic
  • the device 19 for adjusting the voltage drop AU - as shown in Fig. 1 - an intelligent electronic unit 27, esp. A microprocessor or a microcontroller, comprising the voltage drop AU via the series regulator 13 based on the voltage applied to the meter
  • Input voltage U in and the voltage drop AU across the series regulator 13 by a corresponding control of the cross controller 15 controls the predetermined by the characteristic AU S oii (Ui n ) value.
  • the characteristic AUsoii (Uin) is stored in a memory 29 assigned to the intelligent electronic unit 27.
  • the characteristic AU S oii (Ui n ) has, for example, the characteristic curve shown in FIG. 2, in which the desired value AU is so n for the
  • minimum value AU min corresponds required and as soon as the input voltage U in exceeds a predetermined minimum input voltage U in mm, with increasing input voltage U in is increased to a predetermined maximum value AU max.
  • Input voltage threshold U in s at which the maximum value AU max is reached, is preferably to the energy requirements of the sensor 3, taking into account for the transmission of the process variable
  • output signal selected form as the process variable adjusted current value or as a fixed current value superimposed communication signal.
  • Device 19 is raised, and thus improves the noise immunity.
  • Figures 3 and 4 show two further embodiments of the characteristic AUsoii (Uin), via which the voltage drop AU via the series regulator 13 is set. In the embodiment shown in Fig. 3 increases for the
  • AUsoii (Uin) above the predetermined minimum input voltage U in mm also a step-like increase to the maximum value AU max .
  • the characteristic has AUsoii (Uin) here, however, at least in the region of one of the stages S1, S2,
  • a hysteresis of predefined regions AU H (S1), AU H (S2) occurs in the region of all stages S1, S2.
  • the illustrated characteristic AU S oii (Uin) has an immediately above the
  • Minimum input voltage U in min beginning first stage S1 in which the target value AU so n of the voltage drop AU from the minimum value AU min increases to a step value AU S i, and one immediately below the
  • Input voltage threshold U in s second stage S2 in the setpoint AU so n of the voltage drop AU from the level value AU S i on the
  • Minimum input voltage U in mm decreases from the step value AU S i to the minimum value AUmin. Accordingly, the setpoint AU increases so n of the voltage drop AU in the second stage S2 with increasing input voltage U in only at the input voltage threshold U in s to the maximum value AU max , while the setpoint AU so n here with decreasing input voltage U in at the order the hysteresis width AU H (S2) drops below the input voltage threshold Um lying input voltage U in s - AU H (S2) from the maximum value U max to the step value AU S.
  • the hysteresis offers the advantage that even then a temporally stable voltage drop AU can be set if the input voltage U in slightly exceeds the threshold value of the respective stage S1, S2, here the
  • Minimum input voltage U in mm and the input voltage threshold U in s fluctuates. This is especially advantageous if the current flowing over the line pair is generated by the meter or sent to the meter Communication signals K s or K E are superimposed, which may cause slight fluctuations in the input voltage U in certain circumstances.
  • application-specific characteristic AU S oii (Uin) are used. For example, several different, for example, by the course of the increase of the setpoint AU so n for the voltage drop AU, the
  • Input voltage threshold U in s and / or the maximum value AU max distinctive curves AU S oii (Ui n ) are stored in the memory 29, the user in the context of commissioning the device via a bi-directional communication enabling interface, such as a user interface, selects the most suitable characteristic AUsoii (Uin) for its application.
  • a bi-directional communication enabling interface such as a user interface
  • only the maximum value AU max and / or the input voltage threshold U in s can be selected application-specifically from a predetermined selection or specified by the user.
  • the receiving device 31 is, for example, a modem to which the communication signal K E via an input side in front of the longitudinal regulator 1 3 to the supply line. 9 connected capacitor C is supplied.
  • the receiving device 31 is, for example, a modem to which the communication signal K E via an input side in front of the longitudinal regulator 1 3 to the supply line. 9 connected capacitor C is supplied.
  • incoming communication signals K E in the meter either directly to the device 19 for adjusting the voltage drop AU supplied, or are first processed in another, for example, in the measuring electronics 5 integrated circuit, then the required
  • Longitudinal regulator 13 has the advantage that the incoming communication signals K E are attenuated the less, the higher the voltage drop across the AU regulator 13 is.
  • measuring devices which, like the measuring device shown here, comprise a bidirectional communication device for communication via the line pair, the user can, of course, also use the higher-order unit to store a predetermined selection of data stored in the measuring device
  • FIG. 3 shows a measuring arrangement in which a measuring device according to the invention runs parallel to others, in the exemplary embodiment as well
  • Bus line 33 is connected.
  • the invention offers the advantage that the maximum value AU max for the voltage drop AU in
  • the increase in the voltage drop AU causes an increase in the input impedance of the respective measuring device and consequently leads to a lower load on the bus line 33 by the respective measuring device.
  • the more measuring devices can be connected to the bus line 33
  • the measuring device can now be used extremely flexibly, and offers in each application the maximum interference immunity which can be achieved for the input voltage ratios present there.

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Abstract

Es ist ein möglichst störungsunempfindliches flexibel einsetzbare Messgerät zur Messung einer Prozessgröße beschrieben, mit einer Eingangsschaltung (1) mit einem eine Versorgungsleitung (9) und eine Rückleitung (11) aufweisenden an eine übergeordnete Einheit anschließbaren Leitungspaar, über das im Betrieb eine Energieversorgung des Messgeräts und eine Signalübertragung, insb. eines die Prozessgröße wiedergebenden Ausgangssignals, zwischen Messgerät und übergeordneter Einheit erfolgt, und über das am Messgerät im Betrieb eine Eingangsspannung (Uin) anliegt, einem in die Versorgungsleitung (11) eingesetzten Längsregler (13) zur Einstellung eines über das Leitungspaar fließenden Stroms, einem dem Längsregler (13) nachgeschalteten in einen die Versorgungsleitung (9) mit der Rückleitung (11) verbindenden Querzweig (17) eingesetzten Querregler (15), und einer Vorrichtung (19) zur Einstellung eines über den Längsregler (13) anliegenden Spannungsabfalls (ΔU), die den Spannungsabfall (ΔU) über dem Längsregler (13) in Abhängigkeit von der anliegenden Eingangsspannung (Uin) für Eingangsspannungen (Uin), die größer als eine vorgegebene Mindesteingangsspannung (Uin min) sind, auf einen durch eine Kennlinie (ΔUsoll(Uin)) für die jeweilige Eingangsspannung (Uin) vorgegebenen oberhalb eines für den Betrieb des Längsreglers (13) erforderlichen Mindestwert (ΔUmin) liegenden Wert einstellt, und einem an die Eingangsschaltung (1) angeschlossenen über die Eingangsschaltung (1) mit Energie versorgten Messaufnehmer (3) zur Bestimmung der Prozessgröße und zur Erzeugung eines die Prozessgröße wiedergebenden Messsignals (M).

Description

Messgerät
Die Erfindung betrifft ein Messgerät zur Messung einer Prozessgröße, das ein eine Versorgungsleitung und eine Rückleitung aufweisendes an eine übergeordnete Einheit anschließbares Leitungspaar aufweist, über das im
Betrieb eine Energieversorgung des Messgeräts und eine Signalübertragung, insb. eines die Prozessgröße wiedergebenden Ausgangssignals, zwischen Messgerät und übergeordneter Einheit erfolgt, und über das am Messgerät im Betrieb eine Eingangsspannung anliegt, mit einer Eingangsschaltung mit einem in die Versorgungsleitung eingesetzten Längsregler zur Einstellung eines über das Leitungspaar fließender Stroms, einem dem Längsregler nachgeschalteten in einen die Versorgungsleitung mit der Rückleitung verbindenden Querzweig eingesetzten Querregler, und einem an die Eingangsschaltung
angeschlossenen über die Eingangsschaltung mit Energie versorgten
Messaufnehmer zur Messung der Prozessgröße.
Messgeräte dieser Art werden insb. in der industriellen Mess- und
Regeltechnik, sowie in der Automatisierungs- und Prozesssteuerungstechnik zur Messung von Prozessvariablen eingesetzt.
In Abhängigkeit von der zu messenden Prozessvariablen wird hierzu heute eine große Vielzahl verschiedener Messgeräte, wie z.B. Druck-, Temperatur-, Durchfluss- und/oder Füllstandsmessgeräte, eingesetzt. Diese Messgeräte liefern ein Ausgangssignal, das dem Messwert der erfassten Prozessvariablen entspricht. Dieses Ausgangssignal wird an eine an das Messgerät angeschlossene übergeordnete Einheit, z.B. eine zentrale
Steuereinheit, wie z.B. eine Warte oder ein Prozessleitsystem, einer
Industrieanlage übertragen. In der Regel erfolgt die gesamte Prozesssteuerung des in der Industrieanlage ablaufenden Herstellungs- und/oder
Verarbeitungsprozesses durch die übergeordnete Einheit, wo die
Ausgangssignale verschiedener Messgeräte ausgewertet werden und aufgrund der Auswertung Steuersignale für Aktoren erzeugt werden, die den
Prozessablauf steuern. Vorzugsweise werden Messgeräte eingesetzt, die über ein einziges
Leitungspaar an die übergeordnete Einheit anschließbar sind, über das sowohl die Energieversorgung des Messgeräts als auch die Signalübertragung zwischen dem Messgerät und der übergeordneten Einheit erfolgt.
Die Signalübertragung dieser häufig auch als 2-Draht Messgeräte
bezeichneten Geräte erfolgt vorzugsweise gemäß in der Industrie üblichen Standards. Gemäß einem dieser Standards erfolgt die Signalübertragung, indem der über das Leitungspaar fließende Strom vom Messgerät auf einen die gemessene Prozessgröße wiedergebenden Stromwert eingestellt wird, der dann von der übergeordneten Einheit gemessen und entsprechend interpretiert wird. Hierfür wird der Strom heute regelmäßig entsprechend der gemessenen Prozessgröße auf Werte zwischen 4 mA und 20 mA eingestellt. Zusätzlich kann diesem die gemessene Prozessgröße wiedergebenden Strom ein Kommunikationssignal überlagert werden, indem der Strom entsprechend einem vorgegebenen Kommunikationsprotokoll um den durch die Prozessgröße vorgegebenen Wert moduliert wird. Hierfür ist heute das durch den HART Standard definierte Kommunikationsprotokoll weit verbreitet, bei dem dem zwischen 4 mA und 20 mA liegenden Strom eine hochfrequente das Kommunikationssignal
wiedergebende Schwingung von +/- 0,5 mA überlagert wird.
Eine weitere Gruppe bilden an einen digitalen Datenbus anschließbare
Messgeräte, bei denen der durch das Leitungspaar fließende Strom auf einen unabhängig von der gemessenen Prozessgröße vorgegebenen Stromwert eingestellt wird, und diesem Strom das Kommunikationssignal in Form einer hochfrequenten Schwingung überlagert wird. Bekannt Standards hierfür sind PROFIBUS, FOUNDATION FIELDBUS und CAN-BUS.
Messgeräte dieser Art weisen üblicher Weise eine Eingangsschaltung mit einem eine Versorgungsleitung und eine Rückleitung aufweisenden an die übergeordnete Einheit anschließbaren Leitungspaar auf, über das im Betrieb eine Energieversorgung des Messgeräts und eine Signalübertragung, insb. eines die Prozessgröße wiedergebenden Ausgangssignals, zwischen
Messgerät und übergeordneter Einheit erfolgt. An die Eingangsschaltung ist ein über die Eingangsschaltung mit Energie versorgter Messaufnehmer zur Bestimmung der Prozessgröße und zur
Erzeugung eines die Prozessgröße wiedergebenden Messsignals
angeschlossen.
Die Eingangsschaltung umfasst beispielsweise einen in die Versorgungsleitung eingesetzten Längsregler zur Einstellung eines über das Leitungspaar fließenden Stroms, und einen dem Längsregler nachgeschalteten in einen die Versorgungsleitung mit der Rückleitung verbindenden Querzweig eingesetzten Querregler. Der Messaufnehmer ist hinter dem Querzweig parallel zum
Querregler an die Eingangsschaltung angeschlossen. Der Querregler ist im einfachsten Fall eine Z-Diode, über die die am Messaufnehmer anliegende Messaufnehmereingangsspannung vorgegeben wird. Dem Messgerät steht in der Regel über das Leitungspaar nur eine sehr eng begrenzte über die daran anliegende Eingangsspannung und den vom
Längsregler eingestellten Strom vorgegebene Energiemenge zur Verfügung.
Dementsprechend werden heute insb. in Verbindung mit Messaufnehmern mit hohem Energiebedarf, wie z.B. Messaufnehmer von mit Mikrowellen oder mit Ultraschall arbeitenden Füllstandsmessgeräten, Verfahren zur effizienten Nutzung der zur Verfügung stehenden Energie eingesetzt.
Hierzu ist in der DE 10 2006 046 243 A1 ein Verfahren beschrieben, bei dem der Messaufnehmer bedarfsabhängig betrieben wird, und in Zeiten in denen er nicht benötigt wird, ausgeschaltet oder in einen Stand-By Mode versetzt wird.
In der WO 02/07124 A1 ist ein Messgerät zur Messung einer Prozessgröße beschrieben, bei dem die Messaktivitäten des Messaufnehmers an die über das Leitungspaar zur Verfügung stehende Leistung angepasst werden.
Das Messgerät weist ein eine Versorgungsleitung und eine Rückleitung aufweisendes an eine übergeordnete Einheit anschließbares Leitungspaar auf, über das im Betrieb eine Energieversorgung des Messgeräts und eine
Signalübertragung, insb. eines Messsignals, zwischen Messgerät und übergeordneter Einheit erfolgt, und über das am Messgerät im Betrieb eine Eingangsspannung anliegt. In der Anmeldung ist eine Messgerätvariante beschrieben, die eine Eingangsschaltung mit einer in die Versorgungsleitung eingesetzten Stromstufe zur Einstellung des über das Leitungspaar fließenden Stroms, und eine der Stromstufe nachgeschaltete in einen die
Versorgungsleitung mit der Rückleitung verbindenden Querzweig eingesetzten Schaltung beschrieben. Die Schaltung dient dazu, genau soviel Strom aufzunehmen, dass der Spannungsabfall über der Stromstufe zur Verringerung der Verlustleistung möglichst gering ist. Entsprechend wird der
Spannungsabfall über der Stromstufe auf einen für den Betrieb der Stromstufe erforderlichen Mindestwert reduziert.
Ein weiteres Beispiel eines Messgeräts, bei dem die Energieversorgung und die Ausgabe der gemessenen Prozessgröße über ein einziges Leitungspaar erfolgt, ist in der WO 00/75904 A1 beschrieben. Auch dort weist das Messgerät eine Eingangsschaltung auf, über die der daran angeschlossene
Messaufnehmer mit Energie versorgt wird. Die Eingangsschaltung weist einen in die eingehende Versorgungsleitung eingesetzten Stromsteller auf, der den über das Leitungspaar fließenden Strom auf einen die Prozessgröße
wiedergebenden Wert einstellt. Hinter dem Stromsteller ist ein Schaltregler in das Leitungspaar eingesetzt, über den der Messaufnehmer gespeist wird. Auch bei diesem Messgerät wird die Stromaufnahme des Messaufnehmers zur Verringerung der Verlustleistung derart gesteuert, dass der Spannungsabfall über den Stromsteller so klein wie möglich ist. Bei Schaltreglern mit einer eingangsseitigen Kapazität könnten sprunghafte Änderungen des
einzustellenden Stromwertes aufgrund der in dem Kondensator gespeicherten Energie dazu führen, dass der Ausgang des Stromstellers an einem höheren Potential anliegt als dessen Eingang. Um dies Auszuschließen ist vor dem Stromsteller zwischen den beiden Leitungen des Leitungspaars ein weiterer Stromsteller eingesetzt, der ausschließlich bei Bedarf zur Vermeidung dieses Problems eingesetzt wird.
Das im Stand der Technik beschriebene Vorgehen, den Spannungsabfall über den eingangsseitigen Längsregler möglichst gering zu halten, bietet den Vorteil, dass für den Messaufnehmer grundsätzlich mehr Energie zur
Verfügung steht.
Es ist jedoch auch je nach Anwendung mit erheblichen Nachteilen verbunden. Ein Problem besteht darin, dass diese Messgeräte aufgrund des geringen Spannungsabfalls über den Längsregler störempfindlicher werden. So können z.B. Spannungsschwankungen der Eingangsspannung, wie sie z.B. durch äußere Störungen, durch auf Busleitungen überlagerte digitale
Kommunikationssignale, oder Schwankungen der Energieaufnahme anderer an den gleichen Bus angeschlossener Busteilnehmer entstehen können, vom Längsregler um so schlechter ausgeglichen werden, je niedriger der darüber abfallende Spannungsabfall ist.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Eingangsimpedanz des
Messgeräts maßgeblich vom Spannungsabfall über den eingangseitigen Längsregler mitbestimmt wird.
Eine niedrige Eingangsimpedanz führt jedoch bei einem Anschluss des
Messgeräts an eine Busleitung zu einer stärkeren Belastung der Busleitung. Werden mehrere Messgeräte parallel zueinander an eine Busleitung
angeschlossenen, so ist die Anzahl der maximal an die gleiche Busleitung anschließbaren Messgeräte maßgeblich durch deren Eingangsimpedanz begrenzt. Je niedriger die Eingangsimpedanzen der Messgeräte sind, umso geringer ist die Anzahl der maximal parallel zueinander an die gleiche
Busleitung anschließbaren Messgeräte.
Darüber hinaus führen niedrige Eingangsimpedanzen zu einer stärkeren Dämpfung von vom Messgerät zu empfangenden dem über das Leitungspaar fließenden Strom überlagerten Kommunikationssignalen. Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein Messgerät der eingangs genannten Art anzugeben das möglichst störungsunempfindlich und vielseitig einsetzbar ist. Hierzu besteht die Erfindung in einem Messgerät zur Messung einer
Prozessgröße mit
- einer Eingangsschaltung mit
- einem eine Versorgungsleitung und eine Rückleitung aufweisenden an eine übergeordnete Einheit anschließbaren Leitungspaar,
über das im Betrieb eine Energieversorgung des Messgeräts und eine Signalübertragung, insb. eines die Prozessgröße wiedergebenden
Ausgangssignals, zwischen Messgerät und übergeordneter Einheit erfolgt, und über das am Messgerät im Betrieb eine Eingangsspannung anliegt, - einem in die Versorgungsleitung eingesetzten Längsregler zur
Einstellung eines über das Leitungspaar fließenden Stroms,
- einem dem Längsregler nachgeschalteten in einen die Versorgungsleitung mit der Rückleitung verbindenden Querzweig eingesetzten Querregler, und
- einer Vorrichtung zur Einstellung eines über den Längsregler anliegenden Spannungsabfalls, die den Spannungsabfall über dem Längsregler in
Abhängigkeit von der anliegenden Eingangsspannung für
Eingangsspannungen, die größer als eine vorgegebene
Mindesteingangsspannung sind, auf einen durch eine Kennlinie für die jeweilige Eingangsspannung vorgegebenen oberhalb eines für den Betrieb des Längsreglers erforderlichen Mindestwert liegenden Wert einstellt, und
- einem an die Eingangsschaltung angeschlossenen über die
Eingangsschaltung mit Energie versorgten Messaufnehmer zur
Messung der Prozessgröße. Gemäß einer Weiterbildung weist die Kennlinie einen stufenförmigen Verlauf auf, der im Bereich mindestens einer der Stufen des stufenförmigen Verlaufs eine Hysterese aufweist.
Gemäß einer Ausgestaltung steigt der durch die Kennlinie vorgegebene Wert des Spannungsabfalls für Eingangsspannungen, die oberhalb der
vorgegebenen Mindesteingangsspannung liegen, mit steigender
Eingangsspannung auf einen vorgegebenen Maximalwert an. Gemäß einer Ausgestaltung stellt die Vorrichtung den Spannungsabfall über den Längsregler für Eingangsspannungen, die unterhalb einer vorgegebenen Mindesteingangsspannung liegen, auf einen für den Betrieb des Längsreglers erforderlichen Mindestwert ein.
Gemäß einer ersten Ausführungsform stellt der Längsregler den Strom in Abhängigkeit von einem die gemessene Prozessgröße wiedergebenden Messsignal der Messeinheit auf einen die Prozessgröße wiedergebenden Wert ein.
Gemäß einer alternativ oder zusätzlich zur ersten Ausführungsform
einsetzbaren Ausgestaltung moduliert der Längsregler den Strom in
Abhängigkeit von einem vom Messgerät zur übergeordneten Einheit zu übertragenden Signal.
Gemäß einer Weiterbildung weist die Vorrichtung zur Einstellung des
Spannungsabfalls eine intelligente elektronische Einheit, insb. ein
Mikroprozessor oder ein Mikrocontroller, auf, die den Spannungsabfall über den Längsregler anhand der am Messgerät anliegenden Eingangsspannung und dem Spannungsabfall über dem Längsregler durch eine entsprechende
Ansteuerung des Querreglers auf den durch die Kennlinie vorgegebenen Wert regelt.
Gemäß einer ersten Weiterbildung der Weiterbildung weist das Messgerät eine Empfangseinrichtung auf, über die die Kennlinie der intelligenten
elektronischen Einheit vorgebbar ist.
Gemäß einer zweiten Weiterbildung der Weiterbildung weist das Messgerät eine Empfangseinrichtung auf, über die der Maximalwert und/oder ein
Eingangsspannungsschwellwert, bei dem der Maximalwert erreicht wird, der intelligenten elektronischen Einheit vorgebbar ist.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung - ist im Messgerät eine Auswahl verschiedener Kennlinien abgelegt, und
- das Messgerät umfasst eine bidirektionale Kommunikationseinrichtung, über die die Kennlinie aus der vorgegebenen Auswahl auswählbar ist. Weiter umfasst die Erfindung eine Messanordnung mit mindestens einem Messgerät gemäß der ersten Ausgestaltung, bei der
- das Messgerät parallel zu mindestens einem weiteren Messgerät über dessen Leitungspaar an eine Busleitung angeschlossen ist, und
- der Maximalwert ein in Abhängigkeit von einer Anzahl der parallel
zueinander an die Busleitung angeschlossenen Messgeräte
vorgegebener Wert ist.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Messgeräte aufgrund der in Abhängigkeit von der Eingangsspannung ausgeführten
Anhebung des Spannungsabfalls über den Längsregler auf einen über dem für dessen Betrieb erforderlichen Mindestspannungsabfall liegenden Wert eine deutlich geringere Störanfälligkeit gegenüber Schwankungen der
Eingangsspannung aufweisen. Das Messgerät erkennt anhand der
Eingangsspannung und der Kennlinie selbsttätig, ob genügend Energie für diese Anhebung zur Verfügung steht. Sobald dies der Fall ist, wird über die Kennlinie automatisch eine unter den Bedingungen am Einsatzort
größtmögliche Störunempfindlichkeit gegenüber Schwankungen der
Eingangsspannung erreicht, ohne dass die Bedingungen am Einsatzort vorab werkseitig bekannt sein müssen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass über diese gezielte an die Bedingungen am Einsatzort angepasste Anhebung des Spannungsabfall die
Eingangsimpedanz des Messgeräts angehoben wird. Eine hohe
Eingangsimpedanz bietet den Vorteil einer geringeren Dämpfung von an das Messgerät übertragenen Kommunikationssignalen.
Darüber hinaus besteht über die gezielte Erhöhung des Spannungsabfalls und damit der Eingangsimpedanz des Messgeräts die Möglichkeit die Anzahl parallel zueinander an eine einzige Busleitung anschließbarer Messgeräte zu erhöhen.
Die Erfindung und weitere Vorteile werden nun anhand der Figuren der Zeichnung, in denen ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt: ein Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen Messgeräts;
Fig. 2 zeigt: eine Kennlinie für eine von der Eingangsspannung abhängige
Steuerung des Spannungsabfalls über den Längsregler von Fig. 1 ;
Fig. 3 zeigt: eine Kennlinie mit stufenförmigem Verlauf;
Fig. 4 zeigt: eine Kennlinie mit stufenförmigem Verlauf, die im Bereich der
Stufen eine Hysterese aufweist; und
Fig. 5 zeigt: mehrere parallel zueinander an eine Busleitung angeschlossene erfindungsgemäße Messgeräte.
Fig. 1 zeigt ein Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen Messgeräts zur Messung einer Prozessgröße, wie z.B. eines Drucks, eines Durchflusses oder eines Füllstands.
Das Messgerät umfasst eine Eingangsschaltung 1 und einen daran
angeschlossenen über die Eingangsschaltung 1 mit Energie versorgten
Messaufnehmer 3. Der Messaufnehmer 3 ist je nach zu messender
Prozessgröße beispielsweise ein Druckmessaufnehmer, ein
Durchflussmessaufnehmer oder eine Füllstandsmesseinheit. Der
Messaufnehmer 3 dient zur Bestimmung der Prozessgröße und zur Erzeugung eines die Prozessgröße wiedergebenden Messsignals M. Hierzu umfasst er beispielsweise eine Messelektronik 5 und einen daran angeschlossenen Messwandler 7, z.B. einen Sensor oder eine Sonde. Das Messgerät ist über ein einziges eine Versorgungsleitung 9 und eine Rückleitung 1 1 aufweisendes Leitungspaar an eine hier nicht dargestellte übergeordnete Einheit anschließbar, über das im Betrieb eine
Energieversorgung des Messgeräts und eine Signalübertragung, insb. eines die Prozessgröße wiedergebenden Ausgangssignals, zwischen Messgerät und übergeordneter Einheit erfolgt. Im Betrieb liegt zwischen den beiden
Anschlüssen A1 und A2 der Eingangsschaltung 1 eine von der übergeordneten Einheit bereit gestellte Eingangsspannung Uin an.
Die Eingangsschaltung 1 umfasst einen in die Versorgungsleitung 9
eingesetzten hier nur schematisch als Transistor dargestellten Längsregler 13, der dazu dient, einen über das Leitungspaar fließenden Strom I einzustellen. Dies geschieht vorzugsweise gemäße einem der zuvor beschriebenen
Standards.
So kann der über das Leitungspaar fließende Strom I vom Längsregler 13 anhand des dem Längsregler 13 zugeführten Messsignals M des
Messaufnehmers 3 auf einen die gemessene Prozessgröße wiedergebenden Stromwert, vorzugsweise zwischen 4 mA und 20 mA, eingestellt werden, der dann von der übergeordneten Einheit gemessen und entsprechend interpretiert wird. Zusätzlich kann diesem die gemessene Prozessgröße wiedergebenden Stromwert ein dem Längsregler 13 beispielsweise ebenfalls von der
Messelektronik 5 des Messaufnehmers 3 vorgegebenes Kommunikationssignal Ks überlagert werden, indem der Strom entsprechend einem vorgegebenen Kommunikationsprotokoll um den durch die Prozessgröße vorgegebenen Wert moduliert wird. Hierfür wird vorzugsweise das durch den HART Standard definierte Kommunikationsprotokoll verwendet, bei dem dem zwischen 4 mA und 20 mA liegenden Strom eine hochfrequente das Kommunikationssignal Ks wiedergebende Schwingung von +/- 0,5 mA überlagert wird. Alternativ kann der durch das Leitungspaar fließende Strom zur Anbindung des Messgeräts an einen digitalen Datenbus auf einen unabhängig von der gemessenen Prozessgröße vorgegebenen Stromwert eingestellt werden, dem ein beispielsweise von der Messelektronik 5 des Messaufnehmers 3 erzeugtes Kommunikationssignal Ks, insb. ein die gemessene Prozessgröße
wiedergebendes Kommunikationssignal, in Form einer hochfrequenten
Schwingung überlagert wird. Bekannte Standards hierfür sind PROFIBUS, FOUNDATION FIELDBUS und CAN-BUS. In Serie zu dem Längsregler 13 ist dem Längsregler 13 ein Querreglers 15 nachgeschaltet, der in einen die Versorgungsleitung 9 mit der Rückleitung verbindenden Querzweig 17 eingesetzt ist. Die Eingangsspannung Uin entspricht damit einer Summe aus einem über den Längsregler 13
bestehenden Spannungsabfall AU und einer über den Querzweig 17
abfallenden Spannung UM, die zugleich auch der Versorgungsspannung des parallel zum Querzweig 17 hinter den Querzweig 17 angeordneten
Messaufnehmers 3 entspricht.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung 19 zur Einstellung des über den
Längsregler 13 anliegenden Spannungsabfalls AU vorgesehen, die den
Spannungsabfall AU in Abhängigkeit von der anliegenden Eingangsspannung Uin auf einen durch eine Kennlinie AUSoii(Uin) vorgegebenen Wert einstellt. Die Kennlinie AUSoii(Uin) ordnet den möglichen Eingangsspannungswerten der Eingangsspannung Uin einen Sollwert AUson für den Spannungsabfall AU zu, der von der Vorrichtung 19 eingestellt wird.
Hierzu bestimmt die Vorrichtung 19 über eine erste vor dem Längsregler 13 an die Versorgungsleitung 9 angeschlossene Messleitung 21 die
Eingangsspannung Uin und über die Eingangsspannung Uin und eine zweite hinter dem Längsregler 13 an die Versorgungsleitung 9 angeschlossene Messleitung 23 den Spannungsabfall AU. Die Einstellung des
Spannungsabfalls AU über den Längsregler 13 erfolgt vorzugsweise über eine entsprechende Ansteuerung der Querreglers 15 mit dem die Vorrichtung 19 hierzu über eine Steuerleitung 25 verbunden ist.
Die Vorrichtung 19 kann eine rein analoge entsprechend der Kennlinie
AUsoii(Uin) ausgelegte Steuerschaltung sein, die über eine entsprechende
Steuerung des Querreglers 15 das Spannungsteilerverhältnis von Längs- und Querregler 13, 1 5 zueinander entsprechend der Kennlinie AUSoii(Uin) derart beeinflusst, dass über den Längsregler 13 der für die jeweilige
Eingangsspannung Uin vorgegebene Spannungsabfall AUson entsteht.
Alternativ kann die Vorrichtung 19 zur Einstellung des Spannungsabfalls AU - wie in Fig. 1 dargestellt - eine intelligente elektronische Einheit 27, insb. einen Mikroprozessor oder einen Mikrocontroller, umfassen der den Spannungsabfall AU über den Längsregler 13 anhand der am Messgerät anliegenden
Eingangsspannung Uin und dem Spannungsabfall AU über dem Längsregler 13 durch eine entsprechende Ansteuerung des Querreglers 15 auf den durch die Kennlinie AUSoii(Uin) vorgegebenen Wert regelt. In dem Fall ist die Kennlinie AUsoii(Uin) in einem der intelligenten elektronischen Einheit 27 zugeordneten Speicher 29 abgelegt.
Die Kennlinie AUSoii(Uin) weist beispielsweise den in Fig. 2 dargestellten charakteristischen Verlauf auf, bei dem der Sollwert AUson für den
Spannungsabfall AU über den Längsregler 13 bei niedrigen
Eingangsspannungen Uin einem für den Betrieb des Längsreglers 13
erforderlichen Mindestwert AUmin entspricht, und sobald die Eingangsspannung Uin eine vorgegebene Mindesteingangsspannung Uin mm übersteigt, mit steigender Eingangsspannung Uin auf einen vorgegebenen Maximalwert AUmax ansteigt. Die Steilheit des Anstiegs der Kennlinie in dem Bereich zwischen der Mindesteingangsspannung Uin mm und einem vorgegebenen
Eingangsspannungsschwellwert Uin s, bei dem der Maximalwert AUmax erreicht wird, wird vorzugsweise an den Energiebedarf des Messaufnehmers 3 unter Berücksichtigung der für die Übertragung des die Prozessgröße
wiedergebenden Ausgangssignals gewählte Form als die Prozessgröße wiedergebendem Stromwert oder als einem festen Stromwert überlagertem Kommunikationssignals angepasst.
Hierdurch wird zum einen bewirkt, dass dem Messaufnehmer 3 bei niedrigen Eingangsspannungen Uin soviel Energie wie möglich zugeführt wird, indem hier die Verluste über den Längsregler 13 so gering wie möglich gehalten werden. Sobald dem Messgerät jedoch über eine die Mindesteingangsspannung Uin mm übersteigende Eingangsspannung Uin mehr Energie zur Verfügung steht, wird der Spannungsabfall AU über den Längsregler 13 über den Mindestwert AUmin hinaus angehoben, und damit die eingangs beschriebene Störempfindlichkeit des Messgeräts gegenüber Schwankungen der Eingangsspannung Uin deutlich reduziert.
Damit wird dem Messaufnehmer 3 nur dann - auf Kosten der
Störunempfindlichkeit - soviel Energie wie möglich zugeführt, wenn dieser sie auch tatsächlich zwingend benötigt. Sobald dies aufgrund einer höheren Eingangsspannung Uin nicht mehr zwingend erforderlich ist, wird der
Spannungsabfall AU über den Längsregler 13 automatisch über die
Vorrichtung 19 angehoben, und damit die Störunempfindlichkeit verbessert.
Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele für die Kennlinie AUsoii(Uin), über die der Spannungsabfall AU über den Längsregler 13 eingestellt wird. In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel steigt der für den
Spannungsabfall AU vorgegebene Wert AUson oberhalb der vorgegebenen Mindesteingangsspannung Uin mm in Abhängigkeit von der Eingangsspannung Uin stufenförmig auf den Maximalwert AUmaxan. In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Kennlinie
AUsoii(Uin) oberhalb der vorgegebenen Mindesteingangsspannung Uin mm ebenfalls einen stufenförmigen Anstieg auf den Maximalwert AUmaxauf. Im Unterschied zu der in Fig. 3 dargestellten Variante weist die Kennlinie AUsoii(Uin) hier jedoch zumindest im Bereich einer der Stufen S1 , S2,
vorzugsweise - wie hier dargestellt - im Bereich aller Stufen S1 , S2 eine Hysterese vorgegebener Bereite AUH(S1 ), AUH(S2) auf. Die dargestellte Kennlinie AUSoii(Uin) weist eine unmittelbar oberhalb der
Mindesteingangsspannung Uin min einsetzende erste Stufe S1 , bei der der Sollwert AUson des Spannungsabfalls AU vom Mindestwert AUmin auf einen Stufenwert AUSi ansteigt, und eine unmittelbar unterhalb des
Eingangsspannungsschwellwerts Uin s einsetzende zweite Stufe S2, bei der Sollwert AUson des Spannungsabfalls AU vom Stufenwert AUSi auf den
Maximalwert AUmax ansteigt, auf. Die Hysteresen bewirken, dass die Erhöhung des Spannungsabfall AU bei ansteigenden Eingangsspannungen Uin an der jeweiligen Stufe S1 , S2 bei einer höheren Eingangsspannung Uin erfolgt, als dessen Erniedrigung bei absinkender Eingangsspannung Uin. In dem
dargestellten Beispiel steigt der Sollwert AUson des Spannungsabfalls AU bei steigender Eingangsspannung Uin dementsprechend bei der
Eingangsspannung Uin mm + AUH(S1 ) auf den Stufenwert AUSi an, während der Sollwert AUson bei sinkender Eingangsspannung Uin bei der
Mindesteingangsspannung Uin mm vom Stufenwert AUSi auf den Minimalwert AUmin abfällt. Entsprechend steigt der Sollwert AUson des Spannungsabfalls AU im Bereich der zweiten Stufe S2 bei steigender Eingangsspannung Uin erst bei dem Eingangsspannungsschwellwert Uin s auf den Maximalwert AUmax an, während der Sollwert AUson hier bei sinkender Eingangsspannung Uin bei der um die Hysteresebreite AUH(S2) unterhalb des Eingangsspannungsschwellwert Um liegenden Eingangsspannung Uin s - AUH(S2) vom Maximalwert Umax auf den Stufenwert AUS abfällt.
Die Hysterese bietet den Vorteil, dass auch dann noch ein zeitlich stabiler Spannungsabfall AU eingestellt werden kann, wenn die Eingangsspannung Uin geringfügig um den Schwellwert der jeweiligen Stufe S1 , S2, hier die
Mindesteingangsspannung Uin mm und der Eingangsspannungsschwellwert Uin s, schwankt. Dies ist insb. dann von Vorteil, wenn dem über das Leitungspaar fließenden Strom vom Messgerät generierte oder zum Messgerät gesendete Kommunikationssignale Ks oder KE überlagert sind, die unter Umständen geringfügige Schwankungen der Eingangsspannung Uin verursachen können.
Während in Messgeräte mit rein analoger Vorrichtung zur Einstellung des Spannungsabfalls AU über den Längsregler 1 3 nur eine fest vorgegebene Kennlinie AUSoii(Uin) implementiert werden kann, bietet die hier dargestellte Vorrichtung 1 9 aufgrund der intelligenten elektronischen Einheit 27 die
Möglichkeit, auch an spezielle Einsatzgebiete für das Messgerät angepasste unterschiedliche Kennlinien AUSoii(Uin) umsetzen zu können. Hierzu kann die jeweilige anwendungs-spezifische Kennlinie AUSoii(Uin) werkseitig im Speicher 29 abgelegt werden. Alternativ können in der Regel ohnehin vorhandene Schnittstellen des Messgeräts zur Implementierung der jeweiligen
anwendungs-spezifischen Kennlinie AUSoii(Uin) genutzt werden. So können beispielsweise mehrere verschiedene, sich beispielsweise durch den Verlauf des Anstiegs des Sollwerts AUson für den Spannungsabfall AU, den
Eingangsspannungsschwellwert Uin s und/oder den Maximalwert AUmax unterscheidende Kennlinien AUSoii(Uin) in dem Speicher 29 abgelegt werden, von den der Anwender im Rahmen einer Inbetriebnahme des Geräts über eine eine bidirektionale Kommunikation ermöglichende Schnittstelle, wie z.B. eine Bedienoberfläche, die für seine Anwendung am besten geeignete Kennlinie AUsoii(Uin) auswählt. Alternativ kann auch nur der Maximalwert AUmax und/oder der Eingangsspannungsschwellwert Uin s anwendungs-spezifisch aus einer vorgegebenen Auswahl ausgewählt oder vom Anwender vorgegeben werden. Bei Messgeräten, die - wie hier dargestellt - eine Empfangseinrichtung 31 zum Empfang von dem über das Leitungspaar einfließendem Strom I überlagerten Kommunikationssignalen KE aufweisen, kann die Vorgabe einer anwendungspezifischen Kennlinie AUSoii(Uin), eines anwendungs-spezifischen Maximalwert AUmax und/oder eines anwendungs-spezifischen
Eingangsspannungsschwellwert Uin s auch über die an das Leitungspaar angeschlossene übergeordnete Einheit erfolgen. Die Empfangseinrichtung 31 ist beispielsweise ein Modem, dem das Kommunikationssignal KE über einen eingangsseitig vor dem Längsregler 1 3 an die Versorgungsleitung 9 angeschlossenen Kondensator C zugeführt wird. Hierzu können die
diesbezüglich eingehenden Kommunikationssignale KE im Messgerät entweder unmittelbar der Vorrichtung 19 zur Einstellung des Spannungsabfalls AU zugeführt, oder zunächst in einer weiteren beispielsweise in der Messelektronik 5 integrierten Schaltung verarbeitet werden, die dann die erforderlichen
Informationen der intelligenten Einheit 27 zuführt.
In Verbindung mit eine Empfangseinrichtung 31 aufweisenden Messgeräten bietet die abhängig von der zur Verfügung stehenden Eingangspannung Uin bewusst ausgeführte Erhöhung des Spannungsabfalls AU über den
Längsregler 13 den Vorteil, dass die eingehenden Kommunikationssignale KE umso weniger gedämpft werden, je höher der Spannungsabfall AU über den Längsregler 13 ist. Bei Messgeräten, die - wie das hier dargestellte Messgerät- eine bidirektionale Kommunikationseinrichtung zur Kommunikation über das Leitungspaar umfassen, kann der Anwender natürlich ebenfalls über die übergeordnete Einheit aus einer vorgegebenen Auswahl an im Messgerät abgelegten
Kennlinien AUSoii(Uin), Eingangsspannungsschwellwerten Uin s und/oder
Maximalwerten AUmax auswählen.
Fig. 3 zeigt eine Messanordnung in der ein erfindungsgemäßes Messgerät parallel zu weiteren, in dem Ausführungsbeispiel ebenfalls
erfindungsgemäßen, Messgeräten über dessen Leitungspaar an eine
Busleitung 33 angeschlossen ist. In diesen Anwendungen bietet die Erfindung den Vorteil, dass der Maximalwert AUmax für den Spannungsabfall AU in
Abhängigkeit von einer Anzahl der parallel zueinander an die Busleitung 33 angeschlossenen bzw. anzuschließenden Messgeräte vorgegeben werden kann. Dabei bewirkt die Erhöhung des Spannungsabfalls AU eine Erhöhung der Eingangsimpedanz des jeweiligen Messgeräts und führt in Folge zu einer geringeren Belastung der Busleitung 33 durch das jeweilige Messgerät.
Entsprechend können umso mehr Messgeräte an die Busleitung 33
angeschlossen werden, je höher deren Eingangsimpedanz ist. Aufgrund der über die Kennlinie AUSoii(Uin) gesteuerten Einstellung des Spannungsabfalls AU über den Längsregler 13 kann dass Messgerät nun äußerst flexibel eingesetzt werden, und bietet in jeder Anwendung die für die dort vorliegenden Eingangsspannungsverhältnisse maximal erreichbare Störunempfindlichkeit.
Bezugszeichenliste:
Eingangsschaltung
Messaufnehmer
Messelektronik
Messwandler
Versorgungsleitung
Rückleitung
Längsregler
Querregler
Querzweig
Vorrichtung zur Einstellung des Spannungsabfalls
Messleitung
Messleitung
Steuerleitung
intelligente elektronische Einheit
Speicher
Empfangseinrichtung
Busleitung

Claims

Patentansprüche
Messgerät zur Messung einer Prozessgröße mit
- einer Eingangsschaltung (1 ) mit
- einem eine Versorgungsleitung (9) und eine Rückleitung (1 1 )
aufweisenden an eine übergeordnete Einheit anschließbaren
Leitungspaar, über das im Betrieb eine Energieversorgung des
Messgeräts
und eine Signalübertragung, insb. eines die Prozessgröße
wiedergebenden Ausgangssignals, zwischen Messgerät und
übergeordneter Einheit erfolgt, und über das am Messgerät im Betrieb eine Eingangsspannung (Uin) anliegt,
- einem in die Versorgungsleitung (1 1 ) eingesetzten Längsregler (13) zur Einstellung eines über das Leitungspaar fließenden Stroms,
- einem dem Längsregler (13) nachgeschalteten in einen die
Versorgungsleitung (9) mit der Rückleitung (1 1 ) verbindenden Querzweig (17) eingesetzten Querregler (15), und
- einer Vorrichtung (19) zur Einstellung eines über den Längsregler (13) anliegenden Spannungsabfalls (AU), die den Spannungsabfall (AU) über dem Längsregler (13) in Abhängigkeit von der anliegenden
Eingangsspannung (Uin) für Eingangsspannungen (Uin) die größer als eine vorgegebene Mindesteingangsspannung (Uin mm) sind auf einen durch eine Kennlinie (AUSoii(Uin)) für die jeweilige Eingangsspannung (Uin)
vorgegebenen oberhalb eines für den Betrieb des Längsreglers (13) erforderlichen Mindestwert (AUmin) liegenden Wert einstellt, und
- einem an die Eingangsschaltung (1 ) angeschlossenen über die
Eingangsschaltung (1 ) mit Energie versorgten Messaufnehmer (3) zur Messung der Prozessgröße.
2. Messgerät nach Anspruch 1 , bei dem die Kennlinie (AUSoii(Uin))
einen stufenförmigen Verlauf aufweist, der im Bereich mindestens einer der Stufen (S1 , S2) des stufenförmigen Verlaufs eine Hysterese aufweist.
3. Messgerät nach Anspruch 1 , bei dem
der vorgegebene Wert des Spannungsabfalls (AU) für Eingangsspannungen (Uin), die oberhalb der vorgegebenen Mindesteingangsspannung (Uin min) liegen, mit steigender Eingangsspannung (Uin) auf einen vorgegebenen Maximalwert (AUmax) ansteigt.
4. Messgerät nach Anspruch 1 , bei dem
die Vorrichtung (19) den Spannungsabfall (AU) über den Längsregler (13) für Eingangsspannungen (Uin), die unterhalb einer vorgegebenen
Mindesteingangsspannung (Uin min) liegen, auf einen für den Betrieb des Längsreglers (13) erforderlichen Mindestwert (AUmin) einstellt.
5. Messgerät nach Anspruch 1 , bei dem der Längsregler (13) den Strom in Abhängigkeit von einem die gemessene Prozessgröße wiedergebenden Messsignal (M) der Messeinheit (3) auf einen die Prozessgröße
wiedergebenden Wert einstellt.
6. Messgerät nach Anspruch 1 oder 5, bei dem der Längsregler (13) den
Strom in Abhängigkeit von einem vom Messgerät zur übergeordneten Einheit zu übertragenden Signal (Ks) moduliert.
7. Messgerät nach Anspruch 1 , bei dem
die Vorrichtung (19) zur Einstellung des Spannungsabfalls (AU) eine intelligente elektronische Einheit (27), insb. ein Mikroprozessor oder ein Mikrocontroller, aufweist, die den Spannungsabfall (AU) über den
Längsregler (13) anhand der am Messgerät anliegenden Eingangsspannung (Uin) und dem Spannungsabfall (AU) über dem Längsregler (13) durch eine entsprechende Ansteuerung des Querreglers (15) auf den vorgegebenen Wert regelt.
8. Messgerät nach Anspruch 7,
das eine Empfangseinrichtung (31 ) aufweist, über die die Kennlinie
((AUsoii(Uin)) der intelligenten elektronischen Einheit (27) vorgebbar ist.
9. Messgerät nach Anspruch 3 und 7,
das eine Empfangseinrichtung (31 ) aufweist, über die der Maximalwert (AUmax) und/oder ein Eingangsspannungsschwellwert (Uin s), bei dem der Maximalwert erreicht (AUmax) wird, der intelligenten elektronischen Einheit
(27) vorgebbar ist.
10. Messgerät nach Anspruch 7, bei dem
- im Messgerät eine Auswahl verschiedener Kennlinien abgelegt ist, und - das Messgerät eine bidirektionale Kommunikationseinrichtung umfasst, über die die Kennlinie ((AUSoii(Uin)) aus der vorgegebenen Auswahl auswählbar ist.
1 1 . Messanordnung mit mindestens einem Messgerät gemäß Anspruch 3, bei der
- das Messgerät parallel zu mindestens einem weiteren Messgerät über dessen Leitungspaar an eine Busleitung (33) angeschlossen ist, und
- der Maximalwert (AUmax) ein in Abhängigkeit von einer Anzahl der parallel zueinander an die Busleitung (33) angeschlossenen Messgeräte vorgegebener Wert ist.
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