WO2012086487A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

本発明の吸収性物品（１）は、吸収体４及び該吸収体４の肌対向面側に配された表面シート（２）を具備し、吸収体（４）が、吸収性コア（４０と該吸収性コア（４０の少なくとも肌対向面（４０ａ）を被覆するコアラップシート（４１）とを含んで構成されている。表面シート（２は、着用者の肌側に向けて突出する凸部（２５）を多数有している。吸収性コア（４０）に、少なくとも該吸収性コア４０の非肌対向面（４０ｂ）側に開口部（５０）を有するスリット（５）が所定方向Ｘに延びて形成されている。コアラップシート（４１における、吸収性コア（４０）の肌対向面（４０ａ）を被覆する部位は、低粘性液の液透過時間が２．５秒以下である。

Description

吸収性物品

　本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

　使い捨ておむつ等の吸収性物品として、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備するものが知られている。また、吸収体として、木材パルプ等の親水性繊維及び／又は吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを含んで構成されているものが知られている。

　また、表面シートに関し、表面シートに凹凸構造を付与して、尿や軟便等の排泄液、特に軟便等の比較的高粘性の排泄液の面方向の流動・拡散を抑制する技術が知られている。例えば特許文献１には、着用者の肌側に向けられる上層と吸収体側に配される下層とを有し、該上層と該下層とが部分的に接合されて多数の接合部が形成され、該上層が、該接合部以外の部分において着用者の肌側に向けて突出して、内部が空洞となっている多数の凸部を形成している表面シートが記載されている。また特許文献２には、表面シートの肌対向面の一部に、該肌対向面の他の部位に比して、擬似軟便の流動速度が小さい流動阻害部材（例えば凹凸シート）を付設することが記載されている。

　また、吸収性コアに関し、特許文献３には、吸収性物品（吸収性パッド）の着用者の身体に対するフィット性を向上させる目的で、吸収性コアの長手方向の前部域に、該吸収性コアの長手方向に延びる一対の可撓軸、具体的には、該吸収性コアを厚み方向に貫通する貫通条孔を形成することが記載されている。特許文献３によれば、着用者の股間に挟まれる吸収性コアの前部域に一対の可撓軸が独占的に位置していることにより、着用時に吸収性コアに横方向からの圧力が加えられても、前部域では、不適切に捩れることなく前記可撓軸に沿って変形して着用者の身体にぴったりとフィットする一方、後部域では、前部域におけるほど変形せずにゆとりを残して吸収性パッドが着用者の身体を覆うことができるとされている。特許文献３に記載の貫通条孔（可撓軸）は、主として、着用時の吸収性コアの変形を制御して、着用者の身体に対するフィット性を向上させるためのものであり、特許文献３には、該貫通条孔による排泄液の制御については記載されていない。

　また、コアラップシートに関し、特許文献４には、コアラップシート（クレープ紙）の拡散速度を吸収性コア（吸収性本体）のそれよりも大きくすることが記載されている。特許文献４によれば、拡散速度をこのように設定することで、拡散速度勾配が表面シートから吸収性コアにかけて傾斜状の勾配となり、それによって、表面シートに排出された体液は、中間のコアラップシートで大きく阻害されることがなくなり、体液が吸収性コアに速やかに吸収されるようになり、体液の漏れが防止できるとされている。特許文献４には、クレープ紙の拡散速度を０．５ｃｍ³／秒以上とすることが記載されており、この拡散速度は、測定対象シート（クレープ紙）を１０枚重ねたものを測定用サンプルとし、該測定用サンプルを馬血が収容されたシャーレに落下し、該測定対象シートが馬血を吸収する時間（拡散時間）を測定し、測定用サンプルの体積を該拡散時間で除することで算出される。

　また、吸収性やフィット性の向上等を目的として、吸収性コアに、該吸収性コアの形成材料が存していないか又は相対的に少ない部分（溝や貫通孔等）を形成する技術が知られている。例えば特許文献５には、セルロース繊維からなる吸収性コアを部分的に圧縮して、貯蔵部及びチャネルを形成することで、成人の全尿排泄量を吸収保持できるようにした吸収構造体が記載されている。

　また特許文献６には、着用者の身体に対するフィット性の向上を目的として、吸収性コアの肌対向面及び非肌対向面それぞれに、該吸収性コアの長手方向に沿う、断面視矩形形状の溝を形成することが記載されている。特許文献２によれば、斯かる溝が形成された吸収性コアは、着用者の股下部に配された場合に該溝に沿って折れ曲がるため、フィット性に優れるとされている。

　また特許文献７には、吸収性物品の着用時に吸収体（吸収性コア）が着用者側に盛り上がるような不適切な縒れを防止するために、吸収性コアに、該吸収性コアを厚み方向に貫通し且つ該吸収性コアの長手方向に連続的又は不連続的に延びる開口部を形成することが記載されている。

特開２００４－１７４２３４号公報 特開２００９－１３６３１１号公報 特開２００６－１４９５７１号公報 特開２００５－５６６号公報 特開昭５９－２０７１５０号公報 特開２００４－４１３１１号公報 特開２００７－２１５６８８号公報 特許平３－１２３５５３号公報 特開平１１－２１６１６１号公報

　使い捨ておむつにおいては、その着用中に尿や便等の排泄液が着用者の肌に付着することによって、肌が赤くなったりかぶれたりするという問題がある。このような着用者の肌荒れは、先ず、尿等の比較的低粘性の排泄液が肌に付着し、それによって肌が膨潤して傷付き易い状態になったところに、より肌に対する刺激が強い軟便等の便が付着することによって引き起こされる場合が多く、斯かる肌荒れの問題の解決には、尿や軟便の吸収性を高め、いわゆるウエットバック（表面シートを透過した排泄液が吸収体に保持されずに表面シート上に逆戻りする現象）を低減して、これらが肌に付着し難いようにする必要がある。特許文献１～４には、このような尿と便とによって引き起こされる着用者の肌荒れの問題について特に記載されておらず、吸収性物品において尿や軟便等の排泄液を着用者の肌に付着し難くする技術は未だ確立していない。

　本発明は、尿や軟便等の排泄液の吸収性に優れ、排泄液が着用者の肌に付着し難い吸収性物品を提供することに関する。

　本発明の吸収性物品は、吸収体及び該吸収体の肌対向面側に配された表面シートを具備し、該吸収体が、吸収性コアと該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆するコアラップシートとを含んで構成されている。前記表面シートは、着用者の肌側に向けて突出する凸部を多数有しており、前記吸収性コアに、少なくとも該吸収性コアの非肌対向面側に開口部を有するスリットが所定方向に延びて形成されている。前記コアラップシートにおける、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する部位は、下記方法で測定される低粘性液の液透過時間が２．５秒以下である。
＜低粘性液の液透過時間の測定方法＞
　上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、測定対象シート（コアラップシート）を上下の円筒間に挟み込み、その状態で上側の円筒内に、生理食塩水を４０ｇ±１ｇ供給する。生理食塩水の上側の円筒内への供給は、４０ｇ±１ｇの生理食塩水が入った容器から該生理食塩水を一括で一気に上側の円筒内に注入することによって実施する。供給された生理食塩水は、測定対象シートを透過するか又は測定対象シートに吸収されて上側の円筒内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定対象シートの表面と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。

　吸収性コア（吸収体）を具備する使い捨ておむつは、所定の厚みがあり所定の剛性を有しているため、股下部等の身体各部にフィット性良く装着させることは簡単ではない。おむつがフィット性良く身体に装着されず、身体とおむつとの間に隙間が生じると、その隙間の程度によっては排泄液が外部に漏れ出すおそれがある。特許文献５～７に記載の如き従来の吸収性物品は、着用者の身体に対するフィット性が十分とは言えず、改良の余地がある。

　本発明は、また、着用者の身体に対するフィット性に優れ、排泄液の漏れを起こし難い吸収性物品を提供することに関する。

　本発明は、吸収性コアを具備する吸収性物品であって、前記吸収性コアに、該吸収性コアを厚み方向に貫通しておらず且つ該吸収性コアの肌対向面側又は非肌対向面側に開口部を有する、スリットが吸収性物品の縦方向に延びて形成されており、前記スリットは、該スリットの幅が前記吸収性コアの肌対向面側から非肌対向面側に向かって漸次増加又は減少している部分を有しており、該スリットの幅が相対的に広い側に、該スリットの前記開口部が存している吸収性物品を提供するものである。

　従来、吸収性物品、特に使い捨ておむつにおいて、特許文献８のように、吸収性コアに長手方向のスリットを設けて吸収性コアの両側部を折り曲げ易くすることにより、股下のフィット性を高めて漏れ防止性を高める技術が知られている。

　また、使い捨ておむつの吸収性コアに貫通又は非貫通のスリットを設ける技術としては、吸液性コアを、おむつ長手方向に延びる仮想線に沿って分割すると共に該幅方向の仮想線に沿っても分割する（吸液性コアに、長手方向のスリットと幅方向のスリットを両方設ける）ものが提案されている（特許文献９）。特許文献９のおむつは、股下部において、長手方向の複数のスリットと交差するように幅方向のスリットが設けられている。
　また、使い捨ておむつのセルロース繊維製パットの表面に、パット縦軸上にある２つの貯蔵部を結ぶ連結チャネルを備えたものも提案されている（特許文献５）。

　しかし、おむつ等の吸収性物品は、流通（市販等）させる際には、包装袋に、長手方向に２つ折り又は３つ折りされた状態で圧縮充填されていることが多いため、消費者が包装袋から取り出したときには、２つ折りや３つ折りの折り癖が付いていることが多い。そのため、吸収性コアに長手方向のスリットを設けても、当該スリットを設けたことによる股下のフィット性向上効果が十分に発揮されない場合がある。

　また、特許文献９のおむつは、股下部において、長手方向の複数のスリットと幅方向のスリットとが交差している。そのため、そのおむつは、装着時に、当該幅方向のスリットに沿って折れ曲がり、それにより、当該幅方向のスリットと交差する箇所においては、長手方向のスリットに沿って折れ曲がりにくくなってしまう。即ち、特許文献９のおむつでは、長手方向のスリットを設けたことによるフィット性向上効果が、幅方向のスリットによって阻害されてしまう。
　また、特許文献５のおむつでは、連結チャネルはパット幅方向中央の１本のみであるため、おむつ装着時にパットが幅方向に２つに折れ曲がってしまい、股下のフィット性が低下する。

　本発明は、更に、折り癖がついていても長手方向のスリットによる股下のフィット性向上効果が良好に発現して、優れたフィット性や漏れ防止性が得られる吸収性物品を提供することに関する。

　本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性又は液難透過性の裏面シート、及び両シート間に位置する液保持性の吸収性コアを備え、背側部と腹側部とその間に位置する股下部とを有する吸収性物品であって、長手方向に２つ折り又は３つ折りにされており、前記吸収性コアには、複数本の貫通又は非貫通のスリットが、それぞれ物品の長手方向に延びて形成されており、前記スリットは、少なくとも前記股下部において互いに連設されておらず、且つ、前記２つ折り又は３つ折りの折り位置と異なる位置にスリット幅の広い幅広部を有する吸収性物品を提供するものである。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態（第１実施形態）としての使い捨ておむつの一例を示す図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を示す肌対向面側（表面シート側）の模式平面図である。 図２は、図１のＩ－Ｉ線断面（幅方向の断面）を示す模式断面図である。 図３は、図１に示す使い捨ておむつにおける表面シートの一部を拡大して示す模式斜視図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る表面シートにおける凹部（接合部）の配置パターンを模式的に示す図である。 図５は、液透過時間の測定方法の説明図である。 図６は、本発明に係る吸収体の他の実施形態の幅方向の断面を示す模式断面図である。 図７は、本発明の吸収性物品の一実施形態（第２実施形態）としての使い捨ておむつの一例を示す図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を示す肌対向面側（表面シート側）の模式平面図である。 図８は、図７のＩ－Ｉ線断面（幅方向の断面）を示す模式断面図である。 図９は、図７に示す使い捨ておむつの着用状態の模式図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、それぞれ、本発明に係るスリットの他の実施形態の幅方向の模式断面図である。 図１１は、本発明に係る吸収体の他の実施形態の幅方向の模式断面図である。 図１２は、本発明の第３実施形態である使い捨ておむつを示す平面図である。 図１３は、図１２に示すおむつにおけるスリット及びその幅広部の形成位置や寸法を説明するための模式図である。 図１４（ａ）は、図１２のＩ－Ｉ線断面図、図１４（ｂ）は図１２のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図１５は、図１２のおむつが二つ折りされた状態を示す斜視図である。 図１６（ａ）は、図１２のおむつの装着状態を示す斜視図であり、図１６（ｂ）は、従来のおむつの装着状態を示す斜視図である。 図１７（ａ）は、図１２のおむつの装着状態における長手方向の断面を示す概略断面図であり、図１７（ｂ）は従来のおむつの装着状態における長手方向の断面を示す概略断面図である。 図１８（ａ）は、図１２のおむつの装着状態における幅方向の断面を示す概略断面図であり、図１８（ｂ）は、従来のおむつの装着状態における幅方向の断面を示す概略断面図である。 図１９（ａ）（ｂ）は、第４実施形態のおむつを示す図であり、図１９（ａ）は、図１４（ａ）相当図、図１９（ｂ）は、図１４（ｂ）相当図である。

発明の詳細な説明

　以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい実施形態である使い捨ておむつに基づき図面を参照しながら説明する。
　第１実施形態のおむつ１は、図１及び図２に示すように、吸収体４及び吸収体４の肌対向面側に配された表面シート２を具備し、吸収体４が、吸収性コア４０と吸収性コア４０の少なくとも肌対向面４０ａを被覆するコアラップシート４１とを含んで構成されている。

　第２実施形態のおむつ１０１は、図７及び図８に示すように、一方向Ｘに長い形状の吸収性コア１４０を具備している。吸収性コア１４０は、コアラップシート１４１で被覆されて吸収体１０４を構成している。

　更に説明すると、第１及び第２実施形態のおむつ１，１０１は、何れも、いわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１及び図２、又は図７及び図８に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２，１０２、非肌対向面を形成する液不透過性ないし撥水性（以下、これらを総称して液不透過性という）の裏面シート３，１０３、及び両シート２，３（又は１０２，１０３間に配置された液保持性の吸収体４，１０４を具備し、縦長に形成されている。
　表面シート２，１０２、裏面シート３，１０３及び吸収体４，１０４は、何れも、一方向（縦方向）Ｘに長い縦長の形状を有している。おむつ１における表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。おむつ１０１における表面シート１０２及び裏面シート１０３は、それぞれ、吸収体１０４よりも大きな寸法を有し、吸収体１０４の周縁から外方に延出している。
表面シート２，１０２は、図２又は図８に示すように、その幅方向（横方向）Ｙの寸法が、裏面シート３，１０３の幅方向（横方向）Ｙの寸法よりも小さくなっている。

　おむつ１，１０１は、図１又は図７に示すように、長手方向Ｘに、着用時に着用者の背側に配される背側部Ａと、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ｂと、着用時に着用者の股下の配される股下部Ｃとを有している。股下部Ｃは、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を含んでおり、おむつ１，１０１の長手方向Ｘの中央部に位置している。おむつ１，１０１は、股下部Ｃの両側縁が内向きの円弧状に湾曲しており、図１又は図７に示す如き平面視において、長手方向Ｘの中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。

　本明細書において、肌対向面は、吸収性物品（使い捨ておむつ）又はその構成部材（例えば吸収性コア４０，１４０）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、長手方向（縦方向）は、吸収性物品又はその構成部材の長辺に沿う方向であり、幅方向（横方向）は、該長手方向と直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向は、おむつ１，１０１（吸収性コア４０，１４０）の長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、おむつ１，１０１（吸収性コア４０，１４０）の幅方向である。

　吸収体４，１０４を構成する液保持性の吸収性コア４０，１４０は、股下部Ｃの両側縁が内向きの円弧状に湾曲しており、図１又は図７に示す如き平面視において、長手方向Ｘの中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。また、吸収体４，１０４を構成するコアラップシート４１，１４１は、１枚の連続したシートであり、図２又は図８に示すように、吸収性コア４０，１４０の肌対向面４０ａ，１４０ａの全域を被覆し、且つ吸収性コア４０，１４０の長手方向Ｘに沿う両側縁部から幅方向Ｙの外方に延出し、その延出部が、吸収性コア４０，１４０の下方に巻き下げられて、吸収性コア４０，１４０の非肌対向面４０ｂ，１４０ｂの全域を被覆している。吸収性コア４０，１４０とコアラップシート４１，１４１との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されていても良い。

　図１及び図２、又は図７及び図８に示すように、おむつ１，１０１の長手方向Ｘに沿う両側部それぞれには、一側縁部に糸状の弾性部材６１が伸張状態で固定されているサイドシート６２が配されており、着用時における股下部Ｃには、一対の立体ギャザーが形成される。また、着用者の脚周りに配される左右のレッグ部における表面シート２，１０２と裏面シート３，１０３との間には、糸状の弾性部材６３が長手方向Ｘに沿って伸張状態で配されており、着用時におけるレッグ部には、弾性部材６３の収縮により、一対のレッグギャザーが形成される。また、背側部Ａ及び腹側部Ｂそれぞれのウエスト部（長手方向Ｘの端部）における表面シート２，１０２と裏面シート３，１０３との間には、帯状の弾性部材６４が幅方向Ｙに沿って伸張状態で配されてウエストギャザーが形成されている。
おむつ１における、一対のサイドシート６２，６２、表面シート２、吸収体４、弾性部材６３，６４及び裏面シート３は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。また、おむつ１０１における、一対のサイドシート６２，６２、表面シート１０２、吸収体１０４、弾性部材６３，６４及び裏面シート１０３は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。

　また、図１又は図７に示すように、おむつ１，１０１の背側部Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ８，８が設けられている。より具体的には、おむつ１，１０１における、背側部Ａ及び腹側部Ｂそれぞれの長手方向Ｘに沿う両側部には、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁部から幅方向Ｙの外方に延出する一対のサイドフラップ７，７が形成されており、背側部Ａの一対のサイドフラップ７それぞれに、ファスニングテープ８が幅方向Ｙの外方に延出して取り付けられている。ファスニングテープ８には、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部８１が取り付けられている。

　また、おむつ１，１０１の腹側部Ｂの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域９が形成されている。被止着領域９は、裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段（例えば、接着剤やヒートシール等）で接合固定して形成されており、ファスニングテープ８の止着部８１を着脱自在に止着可能である。

　第１実施形態のおむつ１は、尿や軟便等の排泄液の吸収性を高めて、これらの排泄液が着用者の肌に付着し難いようにしたものであり、斯かる作用効果を奏させるようにするために、表面シート２、吸収性コア４０及びコアラップシート４１それぞれに工夫が施されており、これらの工夫が本実施形態の主たる特長となっている。以下、第１実施形態のおむつ１の主たる特長部分について説明する。

　第１実施形態における表面シート２は、図２及び図３に示すように、着用者の肌側に向けて突出する凸部２５を多数有している。表面シート２の肌対向面には、多数の凸部２５に加えて多数の凹部２６が形成されており、これら多数の凸部２５及び凹部２６からなる凹凸形状が形成されている。表面シート２の肌対向面の斯かる凹凸形状は、図２に示すように、少なくとも股下部Ｃ（前記排泄部対向部）における吸収性コア４０の上方に形成されており、本実施形態においては更に背側部Ａ及び腹側部Ｂそれぞれにおける吸収性コア４０の上方にも形成されている。一方、表面シート２の非肌対向面（吸収体４との対向面）は、凹凸の無い平坦面となっている。

　第２実施形態における表面シート１０２及び後述する他の実施形態における表面シートも、第１実施形態における表面シート２と同一構成であっても良い。

　表面シート２について更に説明すると、表面シート２は、図３に示すように、着用者の肌側に向けられる上層２０と吸収体４側に配される下層２１とを有している。上層２０と下層２１とは、多数の凹部２６の底部それぞれにおいて部分的に接合されており、各凹部２６の底部は、上層２０と下層２１との接合部となっている。上層２０は、凹部２６の底部（接合部）以外の部分において着用者の肌側に向けて突出しており凸部２５を形成している。凸部２５内には空間が形成されている。凸部２５は、その底面が矩形である。また凸部２５は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、凹部２６（接合部）も矩形となっている。

　凸部２５及び凹部２６（接合部）は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。本実施形態においては、図３に示すように、おむつ１の幅方向Ｙに沿って凸部２５及び凹部２６が交互に配置され列をなしている。この幅方向Ｙに延びる凸部２５及び凹部２６からなる列は、おむつ１の長手方向Ｘに亘って多列に配置されている。

　表面シート２においては、おむつ１の幅方向Ｙに延びる一の列における任意の一つの凸部２５に着目したときに、該列に隣り合う他の列においては、該一つの凸部２５と隣り合う位置に凸部２５が位置していない。「一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない」とは、一つの凸部２５に着目したときに、隣り合う列の完全に同位置に、凸部２５が位置していないことを意味している。つまり、図３におけるおむつ１の長手方向Ｘに関して、隣り合う列間における凸部２５が完全に連なるように凸部２５が配置されていないことを意味する。従って、一つの凸部２５と隣り合う位置には、凸部２５の一部と凹部２６（接合部）の一部の双方が存在していても良く、あるいは凹部２６のみが存在していても良い。本実施形態においては、隣り合う２つの凸部２５の列において、凹部２６は半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの凹部２６に着目したときに、該一つの凹部２６はその前後及び左右が凸部２５によって取り囲まれて形成された、閉じた凹部となっている。つまり、凹部２６（接合部）は千鳥格子状に配置されている。従って、凸部２５も同様に千鳥格子状に配置されている。

　このように、表面シート２の肌対向面に多数の凸部２５及び凹部２６（接合部）からなる凹凸形状が形成されていると、排泄液、特に高粘性の排泄液である軟便は、凹部２６に捕捉されるため、面方向に拡散し難く、軟便の横流れが抑制される。また、軟便等の排泄液が凹部２６に捕捉されることで、排泄液の下方向（つまり吸収体方向）への移行が促進され、その結果、排泄液の漏れが防止される。特に、本実施形態においては、凸部２５内に空間が形成されているため、凹部２６に捕捉された排泄液の吸収体４への移行経路としては、凹部２６の底部（接合部）から下方向（吸収体方向）へ向かう経路に加えて、凹部２６を取り囲む凸部２５の側部から該凸部２５内の空間を経由して下方向へ向かう経路が存しているため、軟便等の排泄液の引き込み性に優れ、排泄液の肌への接触機会が低減されている。

　このような、表面シート２の凹凸形状による作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、凸部２５の寸法等は次のように設定することが好ましい。
　凸部２５の高さＨ（図３参照）は、好ましくは１～１０ｍｍ、更に好ましくは３～６ｍｍである。
　おむつ１の幅方向Ｙに沿う凸部２５の底部寸法Ｗ１（図３参照）は、好ましくは２～３０ｍｍ、更に好ましくは２～５ｍｍであり、おむつ１の長手方向Ｘ（凸部２５及び凹部２６の列方向と直交する方向）に沿う底部寸法Ｗ２（図３参照）は、好ましくは２～３０ｍｍ、更に好ましくは２～５ｍｍである。
　凸部２５の底面積は、好ましくは４～９００ｍｍ²、更に好ましくは４～２５ｍｍ²である。
　おむつ１の幅方向Ｙ（凸部２５及び凹部２６の列方向）での凹部２６（接合部）の長さＷ３（図３参照）は、好ましくは０．１～２０ｍｍ、更に好ましくは０．５～５ｍｍである。

　前述したように、表面シート２の凸部２５及び凹部２６（接合部）は千鳥格子状に配置されているところ、この凸部２５（凹部２６）の千鳥状配置は、例えば図４に示すように設定することができる。図４（ａ）は、１つの凸部２５が６つの凹部２６で包囲されているパターン（６点凹部パターン）であり、図４（ｂ）は、１つの凸部２５が４つの凹部２６で包囲されているパターン（４点凹部パターン）であり、何れのパターンも凸部２５が千鳥状に配置されるパターンである。尚、図４では、１２行，１２列で凹部２６の位置を示しており（凸部２５は図示しておらず）、図４に示すマス目において斜線が付してある箇所が凹部２６である。

　図４（ａ）に示す６点凹部パターンは、（１，２），（１，４），（３，１），（３，５），（５，２），（５，４）の６点の凹部で第１の６点パターン要素（第１要素）が構成されている。ここで（　　）内の数値は、（行番号，列番号）を表す。そして右隣りの第２要素は、（１，８），（１，１０），（３，７），（３，１１），（５，８），（５，１０）の６点の凹部で構成されている。更に第１要素の下方の第３要素は、第１要素の下部の２点（５，２），（５，４）の凹部を共有するようにして、（７，１），（７，５），（９，２），（９，４）と共に６点の凹部で構成されている。更にこの右隣りの第４要素は、凹部（３，５），（３，７），（５，４），（７，５），（５，８）を第１～３要素の何れかと共有し、凹部（７，７）と合わせた６点の凹部で構成されている。このように、図４（ａ）に示す表面シート２の肌対向面は、各要素の一部の凹部２６を互いに共有しつつ、６点凹部パターンが広く繰り返されて構成されている。

　図４（ｂ）に示す４点凹部パターンは、（１，３），（３，１），（３，５），（５，３）の４点での凹部で第１要素が構成されている。その右隣りにおいては凹部（３，５）を共有して、凹部（１，７），（３，９），（５，７）と共に第２要素を構成している。第１要素の下方には、第１要素の凹部（５，３）を共有して、凹部（７，１），（７，５），（９，３）と共に第３要素を構成している。更にこの右隣りの第４要素は、凹部（３，５），（５，３），（５，７），（７，５）を第１～３の何れかと共有して構成されている。このように、図４（ｂ）に示す表面シート２の肌対向面は、各要素の一部の凹部２６を互いに共有しつつ、４点凹部パターンが広く繰り返されて構成されている。

　そして、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す凹部２６（接合部）の配置パターンにおいては、６点ないし４点の凹部２６で構成された各要素の略中央に、凸部２５（凸部２５の頂部）が配されることが好ましい。例えば、図４（ａ）の６点凹部パターンの第１～４要素でいうと、第１要素の（３，３）、第２要素の（３，９）、第３要素の（７，３）、第４要素の（５，６）にそれぞれ凸部２５の頂部が配されていることが好ましい。また、図４（ｂ）の４点凹部パターンの第１～４要素でいうと、第１要素の（３，３）、第２要素の（３，７）、第３要素の（７，３）、第４要素の（５，５）にそれぞれ凸部２５の頂部が配されていることが好ましい。このように凸部２５を千鳥格子状に配置することにより、着用者の肌に当接する圧力が均一に分散され一層良好なクッション性が実現され、また排泄液の吸収保持においても均一に表面シート全体においてその作用が発揮されるため好ましい。

　表面シート２を構成する上層２０及び下層２１は、同一の又は異なる繊維材料のシート状物からなる。このシート状物は実質的に非伸縮性である。実質的に非伸縮性であるシート状物とは、例えば伸長限界が１０５％以下であり、それを超える伸長では材料破壊を起こすか又は永久歪みが発生するものをいう。このようなシート状物としては、従来公知の吸収性物品における表面シートとして用いられる材料において、実質的に非伸縮性であるものであれば、特に制限無く使用することができ、例えばカード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布；開口手段によって液透過可能とされたフィルム等が挙げられる。上層２０及び下層２１のシート状物として不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度は１～２０ｄｔｅｘ、特に１．５～４ｄｔｅｘであることが、表面シートの強度確保、肌触りの向上等の点から好ましい。上層２０及び下層２１には、何れも界面活性剤等を用いた親水化処理を施しておくことが好ましい。

　上層２０の坪量は、１０～１００ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、下層２１の坪量は、５～５０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。上層２０及び下層２１を含めた表面シート２の全体の坪量は、１５～１５０ｇ／ｍ²、特に２０～６０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

　このような凹凸形状を有する表面シート２は、公知のエンボス加工を利用して製造することができる。例えば、上層２０の原反を、周面が凹凸形状となっている第１のロールと該第１のロールの凹凸形状に対して噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロールとの噛み合わせ部に噛み込ませて、該上層２０の原反を凹凸賦形し、次いで、凹凸賦形された該上層２０の原反と下層２１の原反とを重ね合わせて積層体とし、該積層体を加熱加圧して両原反を熱融着によって接合することで、図３及び図４に示す如き凹凸形状を有する表面シート２が得られる。本実施形態に係る表面シート２については、本出願人の先の出願に係る特許文献１に記載の内容を適宜適用できる。

　また、第１実施形態においては、前述した表面シート２の工夫に加えて、更に吸収性コア４０にも工夫が施されている。即ち、本実施形態における吸収性コア４０には、図１及び図２に示すように、少なくとも吸収性コア４０の非肌対向面４０ｂ側に開口部５０を有するスリット５が、吸収性コア４０の長手方向Ｘに延びて形成されている。吸収性コア４０には、長手方向Ｘに延びる連続直線状（矩形形状）のスリット５が、吸収性コア４０の幅方向Ｙに所定間隔を置いて複数本（２本）形成されている。これら２本のスリット５，５は互いに平行で且つ長手方向Ｘの長さが等しく、吸収性コア４０を幅方向Ｙに二分する仮想直線（図示せず）を挟んで左右対称に形成されている。２本のスリット５，５の間隔は、好ましくは１０～５０ｍｍである。

　第２実施形態のおむつ１０１についても、その主たる特長の１つとして、吸収性コア１４０に特定形状のスリット１０５が形成されている点が挙げられる。即ち、第２実施形態における吸収性コア１４０には、図７及び図８に示すように、吸収性コア１４０を厚み方向に貫通しておらず且つ吸収性コア１４０の非肌対向面１４０ｂ側に開口部１５０を有する、スリット１０５が、吸収性コア１４０の長手方向Ｘに延びて形成されている。吸収性コア１４０には、長手方向Ｘに延びる連続直線状（矩形形状）のスリット１０５が、吸収性コア１４０の幅方向Ｙに所定間隔を置いて複数本（２本）形成されている。これら２本のスリット１０５，１０５は互いに平行で且つ長手方向Ｘの長さが等しく、吸収性コア１４０を幅方向Ｙに二分する仮想直線（図示せず）を挟んで左右対称に形成されている。２本のスリット１０５，１０５の間隔は、好ましくは１０～５０ｍｍである。

　おむつ１０１におけるスリット１０５は、図８に示すように、その幅Ｗ１０４（図７参照、スリット１０５の延びる方向Ｘと直交する方向Ｙの長さ）が吸収性コア１４０の肌対向面１４０ａ側から非肌対向面１４０ｂ側に向かって漸次増加している部分を有しており、その幅Ｗ１０４が相対的に広い側の厚み方向（スリット１０５の深さ方向）端部に、開口部１５０が存している。第２実施形態におけるスリット１０５は、図８に示す如き幅方向Ｙの断面視において（等脚）台形形状をしており、該スリット１０５の全域において、その幅Ｗ４が肌対向面１４０ａ側から非肌対向面１４０ｂ側に向かって漸次増加している。スリット１０５の幅Ｗ１０４が、このように肌対向面１４０ａ側から非肌対向面１４０ｂ側に向かって漸次増加していると、例えば幅Ｗ１０４が吸収性コア１４０の厚み方向に変化していない場合（例えばスリット１０５の断面視形状が矩形形状である場合）に比して、後述するように吸収性コア１４０（おむつ１０１）が、スリット１０５を折曲線としてその幅Ｗ１０４が相対的に広い側（非肌対向面１４０ｂ側）により折れ曲がりやすくなる（図９参照）。

　スリット５，１０５は、少なくとも股下部Ｃ（前記排泄部対向部）に形成される。
第１実施形態におけるスリット５は、図１に示すように、吸収性コア４０の背側部Ａ側の長手方向端部近傍から股下部Ｃ（前記排泄部対向部）を通って腹側部Ｂの股下部Ｃ寄りの部位に亘って連続して直線的に延びており、背側部Ａ及び股下部Ｃに比して腹側部Ｂにおける長さが短くなっており、股下部Ｃを含んで背側部Ａ側に偏倚している。第１実施形態におけるスリット５の斯かる形成位置は、軟便が排泄される領域及びその近傍に対応したものである。

　第２実施形態におけるスリット１０５は、図７に示すように、吸収性コア１４０の腹側部Ｂ側の長手方向端部近傍から股下部Ｃ（前記排泄部対向部）を通って背側部Ａの股下部Ｃ寄りの部位に亘って連続して直線的に延びており、腹側部Ｂ及び股下部Ｃに比して背側部Ａにおける長さが短くなっており、股下部Ｃを含んで腹側部Ｂ側に偏倚している。第２実施形態におけるスリット１０５の斯かる形成位置は、尿が排泄される領域及びその近傍に対応したものである。

　スリット５，１０５は、吸収性コア４０，１４０の製造時における、吸収性コア４０，１４０の形成材料（木材パルプ等の繊維材料、吸水性ポリマーの粒子等）の堆積工程において、吸収性コア４０，１４０の形成材料の堆積を意図的に阻害して形成された部位であり、スリット５，１０５には、吸収性コア４０，１４０の形成材料は実質的に存在しない。「スリットに形成材料が実質的に存在しない」とは、スリット５，１０５に吸収性コア４０の形成材料が意図せずに少量存している（吸収性コア４０，１４０におけるスリット５，１０５の周辺部の坪量よりも低坪量で存している）場合を含む。

　スリット５，１０５を有する吸収性コア４０，１４０は、従来公知の吸収性コアの製造方法に従って製造することができ、例えば、空気流に乗せて供給した吸収性コア４０，１４０の形成材料を、回転ドラムの外周面に形成された成形型上に吸引して堆積させて吸収性コア４０，１４０を得る方法において、該成形型として所定パターンの成形型（例えば、スリット５，１０５に対応する部位が周辺部に比して上方に突出している成形型）を用いることで得られ、こうして得られた吸収性コア４０，１４０における、形成材料が堆積していない部分（形成材料が実質的に存在していない部分）がスリット５，１０５である。

　第１及び第２実施形態におけるスリット５，１０５は、図２又は図８に示すように、吸収性コア４０，１４０を厚み方向に貫通しておらず、スリット５，１０５とコアラップシート４１，１４１における、吸収性コア４０，１４０の肌対向面４０ａ，１４０ａを被覆する部位との間〔即ち、吸収性コア４０，１４０における、スリット５，１０５と該吸収性コア４０，１４０の厚み方向に隣接する部位（開口部５０，１５０の反対側）〕には、吸収性コア４０，１４０の形成材料が堆積して開口部対向部４０ｃ，１４０ｃを形成している。開口部対向部４０ｃ，１４０ｃは、吸収性コア４０，１４０におけるスリット５，１０５以外の他の部位と同様に、吸収性コア４０，１４０の製造時において厚み方向に圧縮されておらず、従って圧密化されていない。吸収性コア１４０において圧密化されていない部位は、スリット１０５と、該スリット１０５の開口部１５０の反対側に位置する、開口部対向部１４０ｃである。

　圧密化されていない開口部対向部４０ｃ，１４０ｃは、前述した吸収性コア４０，１４０の製造方法において、吸収性コア４０，１４０ｃの形成材料を意図的に堆積させずにスリット５，１０５を形成することによって得られるものであり、斯かるスリット形成方法以外の方法、例えば、スリットを有していない吸収性コアを製造し、該吸収性コアの所定部位にエンボス加工や型抜き加工や切削加工等の後加工を施してスリットを形成する方法では得られない。これらの後加工は、吸収性コアを少なからず厚み方向に圧縮するため、該後加工を経て得られたスリットと厚み方向に隣接する、開口部対向部は、該後加工によって圧密化されてしまうためである。

　尚、圧密化されていない開口部対向部４０ｃの密度は、通常、吸収性コア４０における開口部対向部４０ｃの周辺部（スリット５を除いて、吸収性コア４０における開口部対向部４０ｃから５ｍｍ以内の領域）の密度と同じか、それよりも低い。圧密化されていない開口部対向部４０ｃがその周辺部よりも低密度になる理由は次の通りである。即ち、吸収性コア４０の製造時におけるスリット５（開口部対向部４０ｃ）の形成後の搬送工程等において、搬送ロール等の各種ロールによって吸収性コア４０全体にその厚み方向に圧力がかかった場合に、開口部対向部４０ｃの周辺部は、該圧力によってある程度圧縮されて密度が高まる場合があるのに対し、開口部対向部４０ｃは、その周辺部に比して実質厚み（吸収性コア４０の形成材料の堆積厚み）が小さく薄いため、該圧力をほとんど受けず、実質的に圧縮されない。つまり、吸収性コア４０の製造時において、開口部対向部４０ｃの密度は実質的に変化しないのに対し、その周辺部の密度は、搬送時の圧縮等によって高まる場合があり、その場合は、開口部対向部４０ｃの密度は相対的に低くなるのである。

　吸収性コア４０に、吸収性コア４０の形成材料が実質的に存在していないスリット５が吸収性コア４０の長手方向Ｘに延びて形成されていることにより、股下部Ｃの前記排泄部対向部に局所的に排泄された、軟便等の排泄液は、スリット５を導通路として吸収性コア４０の長手方向Ｘに速やかに拡散するため、吸収性コア４０において排泄液を実質的に吸収する部分が増加し、それにより尿や軟便等のウエットバックが低減される。また、特に初期の排泄においては、スリット５はその初期の排泄液を一時的に貯蔵する貯蔵部として機能するため、軟便等の排泄液の吸収性が向上する。

　また、第１実施形態においては、前述したように、スリット５が吸収性コア４０を厚み方向に貫通しておらず、吸収性コア４０におけるスリット５の形成部位の肌対向面４０ａ側に、吸収性コア４０の形成材料が堆積して形成された、圧密化されていない開口部対向部４０ｃが存しているため、表面シート２及びコアラップシート４１を順次透過して吸収性コア４０の肌対向面４０ａ上に到達した排泄液は、開口部対向部４０ｃにて幅方向Ｙに拡散され、それによって、吸収性コア４０全体を排泄液の吸収保持に利用することが可能となり、尿や軟便等のウエットバックの低減効果が一層向上する。

　仮に、開口部対向部４０ｃが存していなければ、即ちスリット５が吸収性コア４０を厚み方向に貫通するものである場合（本発明に係るスリットは、このような貫通型のスリットを含む）には、その貫通型のスリット５において排泄液の幅方向Ｙへの拡散が分断されてしまうため、吸収性コア４０の利用効率の向上効果はあまり望めない。また、開口部対向部４０ｃが存していてもそれが圧密化されている場合〔開口部対向部４０ｃが、吸収性コア４０におけるスリット５以外の他の部位（例えば開口部対向部４０ｃの周辺部）よりも高密度である場合〕には、吸収体４の肌対向面（表面シート２との対向面）で排泄液が流れてしまって吸収体４内には入りにくく、吸収体４内での排泄液の幅方向Ｙへの拡散効果が十分に得られない。

　スリット５は、その幅Ｗ４（図１参照、スリット５の延びる方向Ｘと直交する方向Ｙの長さ）が吸収性コア４０の肌対向面４０ａ側から非肌対向面４０ｂ側に向かって漸次増加している部分を有している。本実施形態におけるスリット５は、図２に示す如き幅方向Ｙの断面視において（等脚）台形形状をしており、該スリット５の全域において、その幅Ｗ４が肌対向面４０ａ側から非肌対向面４０ｂ側に向かって漸次増加している。スリット５の幅Ｗ４が、このように肌対向面４０ａ側から非肌対向面４０ｂ側に向かって漸次増加していると、例えば幅Ｗ４が吸収性コア４０の厚み方向に変化していない場合（例えばスリット５の断面視形状が矩形形状である場合）に比して、吸収体４（吸収性コア４０）の非肌対向面側での液拡散がより良好になるという効果が奏される。

　スリット５による前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、スリット５の幅Ｗ４（図１参照）は、好ましくは１～２０ｍｍ、更に好ましくは１～１０ｍｍである。また、スリット５における最も幅Ｗ４が狭い部分の幅Ｗ４ｓは、好ましくは１～１０ｍｍ、更に好ましくは１～５ｍｍである。また、同様の観点から、股下部Ｃ（前記排泄部対向部）における吸収性コア４０の幅方向Ｙの全幅Ｗ０に対する、股下部Ｃに存する全てのスリット５における最も狭い部分の幅Ｗ４ｓの合計Ｗ５０の割合（Ｗ５０／Ｗ０）は、好ましくは０．０２～０．３、更に好ましくは０．０５～０．２５である。

　また、第１実施形態においては、前述した表面シート２及び吸収性コア４０の工夫に加えて、更にコアラップシート４１にも工夫が施されている。即ち、コアラップシート４１における、吸収性コア４０の肌対向面４０ａを被覆する部位（表面シート２と吸収性コア４０との間に配置される部位）は、下記方法で測定される低粘性液（生理食塩水）の液透過時間が２．５秒以下、好ましくは０．５～２．５秒、更に好ましくは０．５～２秒、特に好ましくは０．５～１．５秒である。本実施形態におけるコアラップシート４１は、その全体が同一の構成であり、任意の部位の液透過時間（後述する高粘性液の液透過時間を含む）が特定範囲にある。前記液透過時間が前記範囲にあるコアラップシート４１は、特に尿等の比較的低粘性の排泄液の液透過性に優れており、尿を吸収性コア４０側に素早く透過させることができる。

　第２実施形態におけるコアラップシート１４１及び後述する他の実施形態における吸収性コアの肌対向面を被覆するコアラップシートも、第１実施形態におけるコアラップシート４１と同一構成であっても良い。

＜低粘性液の液透過時間の測定方法＞
　図５に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、８ｃｍ四方の測定対象シートＳ（コアラップシート）を上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定対象シートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図５中符合Ｗで示す生理食塩水（日本薬局方生理食塩液大塚生食注を使用）を４０ｇ±１ｇ供給する。生理食塩水の上側の円筒９１内への供給は、４０ｇ±１ｇの生理食塩水が入った図示しない容器（ビーカー等）から該生理食塩水を、一括で一気に（該容器から円筒９１内への生理食塩水の流れを途切れさせずに最後まで連続させて）上側の円筒９１内に注入することによって実施する。生理食塩水は、使用前に２３℃、５０％ＲＨの恒温室で１日かけて順化させておく。供給された生理食塩水は、測定対象シートＳを透過するか又は測定対象シートＳに吸収されて上側の円筒９１内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定対象シートＳの表面（上側の円筒９１側の面）と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を低粘性液の液透過時間とする。

　また、コアラップシート４１における、吸収性コア４０の肌対向面４０ａを被覆する部位（表面シート２と吸収性コア４０との間に配置される部位）は、低粘性液の液透過時間が２秒以下であることに加えて、更に、下記方法で測定される高粘性液（グリセリンとイオン交換水との混合液）の液透過時間が５００秒以下、好ましくは５０～３００秒、更に好ましくは５０～２００秒である。前記液透過時間が前記範囲にあるコアラップシート４１は、特に軟便等の比較的高粘性の排泄液の液透過性に優れており、軟便を吸収性コア４０側に素早く透過させることができる。

＜高粘性液の液透過時間の測定方法＞
　生理食塩水４０ｇ±１ｇに代えて、粘度２９０ｍＰａ・ｓの高粘性液１０ｇ±１ｇを用いる以外は、前記＜低粘性液の液透過時間の測定方法＞に準じて測定を行う。１０ｇ±１ｇの高粘性液を、デジタルポンプ（Cole-Parmer Instrument Company製、商品名「Masterflex」）により１００ｇ／ｍｌの速度で上側の円筒９１内に供給し、高粘性液の供給開始時から、高粘性液の液面が測定対象シートＳの表面（上側の円筒９１側の面）と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を高粘性液の液透過時間とする。高粘性液は次のようにして調製する。即ち、グリセリンとイオン交換水とを、前者：後者＝９４：６の質量比で混合し、更にこの混合液に、赤色２号を該混合液１００ｇに対して０．０１ｇ添加して、目的とする高粘性液を調製する。高粘性液は、使用前に２３℃、５０％ＲＨの恒温室で１日かけて順化させておく。

　低粘性液及び高粘性液それぞれの液透過時間が前記範囲にあるコアラップシート４１の一例として、フリーネスが４００～５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプを主体とし、紙力増強剤が添加されており、坪量が１０～１４．５ｇ／ｍ²、密度が０．０５～０．２ｇ／ｃｍ³である薄葉紙が挙げられる。以下、この薄葉紙について説明する。

　前記薄葉紙（コアラップシート４１）は、フリーネスが４００～５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を必須成分として含有している。尚、薄葉紙が２種以上のＮＢＫＰを含有している場合、それら２種以上のＮＢＫＰの集合体のフリーネスが４００～５５０ｍｌであれば良い。フリーネスは、ＪＩＳ　Ｐ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるＮＢＫＰは、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、液透過性の向上の観点から薄葉紙の低坪量化（低密度化）を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが５５０ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していないＮＢＫＰに比して、高い。従って、フリーネスが４００～５５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体とする薄葉紙は、良好な強度特性を有し得る。

　本発明で用いるＮＢＫＰのフリーネスは、好ましくは４７５～５２５ｍｌ、更に好ましくは４９０～５１０ｍｌである。フリーネスが４００ｍｌ未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。ＮＢＫＰの叩解は、ＮＢＫＰを分散させた紙料（スラリー）に対して、ビーダー、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて常法に従って実施することができる。また、本発明で用いるＮＢＫＰとしては、この種の紙において通常用いられるＮＢＫＰを特に制限無く用いることができる。ＮＢＫＰとして、パルプの漂白に塩素化合物を使用しないＥＣＦ（エレメンタリー・クロリンフリー）漂白パルプやＴＣＦ（トータル・クロリンフリー）漂白パルプを使用しても良い。

　前記薄葉紙は、フリーネスが４００～５５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体としている。ここで、「主体としている」とは、フリーネスが斯かる範囲にあるＮＢＫＰの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、良好な強度特性を得る観点から、好ましくは５０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％である。

前記薄葉紙は、ＮＢＫＰ以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維は、ＮＢＫＰの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプ；楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維；藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ；ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、好ましくは５０質量％以下である。

　前記薄葉紙（コアラップシート４１）には、良好な強度特性（引張強度）を得る観点から、紙力増強剤が添加されている。紙力増強剤には、乾燥紙力を向上させる乾燥紙力増強剤と、湿潤紙力を向上させる湿潤紙力増強剤とがあり、何れを用いても良い。特に、乾燥紙力増強剤の１種であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）は、水溶性であることと取り扱いが簡便であるため、本発明で好ましく用いられる。

　乾燥紙力増強剤としては、従来公知の乾燥紙力増強剤を用いることができ、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＣＭＣあるいはポリアクリルアミド系樹脂の塩としては、それぞれ、ナトリウム塩が主に用いられる。ポリアクリルアミド系樹脂としては、例えば、カチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が挙げられる。これらの乾燥紙力増強剤の中でも、特にＣＭＣ及びその塩、アニオン性ＰＡＭ及びその塩が好ましい。

　湿潤紙力増強剤としては、従来公知の湿潤紙力増強剤を用いることができ、例えば、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）、尿素－ホルマリン樹脂、メラミン－ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力増強剤の中でも、特にＰＡＥが好ましい。

　前記薄葉紙における紙力増強剤の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、好ましくは０．０１～１．５質量％、更に好ましくは０．０３～１．２質量％である。紙力増強剤の添加量が少なすぎると、引張強度等の強度特性が十分に得られず、紙力増強剤の添加量が多すぎると、薄葉紙の硬化（風合いの低下）の他、薄葉紙の製造時におけるヤンキードライヤへの紙の張り付きやメッシュドラムへの紙力増強剤の付着等による、薄葉紙の地合の低下を招くおそれがある。

　前記薄葉紙は、前述した、ＮＢＫＰ等の繊維及び紙力増強剤以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、タルク等の填料、染料、色顔料、抗菌剤、ｐＨ調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　前記薄葉紙は、公知の湿式抄紙法によって製造することができる。湿式抄紙法は、ＮＢＫＰ等の繊維の水分散液からなる紙料（スラリー）を調製する紙料調製工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウエブとしたものを搬送しながら乾燥する抄紙工程とを有するものである。抄紙工程は、通常、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等に分けられ、順次実施される。前述した紙力増強剤は、通常、紙料調整工程において紙料に添加される。湿式抄紙法は、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、ハイブリッド抄紙機又は丸網抄紙機等の抄紙機を用いて常法に従って実施することができる。

　前記薄葉紙（コアラップシート４１）は、液透過性の向上の観点から、坪量及び密度を比較的低く設定しており、具体的には、坪量は１０～１４．５ｇ／ｍ²、好ましくは１１～１４ｇ／ｍ²、密度は０．０５～０．２ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．１～０．２ｇ／ｃｍ³である。坪量及び密度がこのように低いと紙力の低下が懸念されるが、本発明では、前述したように、フリーネスが特定範囲にあるＮＢＫＰを用い且つ紙力増強剤を併用することで、斯かる懸念を払拭している。薄葉紙の坪量が１０ｇ／ｍ²未満又は密度が０．０５ｇ／ｃｍ³未満では、紙力が著しく低下するおそれがあり、また、薄葉紙の坪量が１４．５ｇ／ｍ²超又は密度が０．２ｇ／ｃｍ³超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。

　前記薄葉紙の坪量は、次のようにして測定される。ＪＩＳ Ｐ８１１１の条件にてサンプル（薄葉紙）の調湿を行った後、サンプルから１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ²）の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下２桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した１０枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。

　また、前記薄葉紙の密度は、次のようにして測定される。２０ｃｍ四方のサンプル（薄葉紙）を１０枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、１０枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ（実質厚み）である。こうして厚みを測定した２０ｃｍ四方のサンプルの重量を、小数点以下２桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの厚みから体積を算出した値で、サンプルの重量を除して算出する。

　前記薄葉紙（コアラップシート４１）は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有していても良い。前記薄葉紙におけるクレープは、薄葉紙の製造時における抄紙工程において、プレスパートにおけるプレスロール等から湿式状態の繊維ウエブ（薄葉紙）をドクターナイフ等で剥離する際に生じるウエットクレープであっても良く、あるいは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤ等から乾燥状態の繊維ウエブ（薄葉紙）をドクターナイフ等で剥離する際に生じるドライクレープであっても良い。クレープ率は、次式により求められる。次式中、Ａは抄紙工程における抄紙速度、Ｂは紙の巻き取り回転速度を示す。　クレープ率（％）＝（Ａ／Ｂ）×１００－１００

　クレープを有する薄葉紙は、クレープを有しない薄葉紙に比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性（引張強度）は低下する傾向がある。前記薄葉紙（コアラップシート４１）のクレープ率は、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、好ましくは５～３０％、更に好ましくは５～２０％、特に好ましくは７～１５％である。

　おむつ１における各部の形成材料について説明すると、裏面シート３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性で且つ透湿性を有するシートを用いることができ、例えば、シートを厚み方向に貫通する微細孔を備えることで透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができる。また、サイドシート６２としては、裏面シート３と同様のものを用いることができる。

　吸収性コア４０としては、例えば、木材パルプ、合繊繊維等の親水性繊維からなる繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたもの等を用いることができる。吸収性コア４０の密度は、好ましくは０．０３～０．２ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．０６～０．１５ｇ／ｃｍ³である。吸収性コア４０の密度が前記範囲にあると、柔らかく且つ吸収性能に優れる吸収体４がより確実に得られるようになる。

　第１実施形態のおむつ１は、公知の展開型の使い捨ておむつと同様に使用される。第１実施形態のおむつ１は、前述した表面シート２、吸収性コア４０及びコアラップシート４１それぞれにおける特長的な構成の採用、即ち、１）肌対向面に凹凸形状を有する表面シート２、２）長手方向Ｘに延びるスリット５を有する吸収性コア４０、及び３）前記測定方法による液透過時間が２秒以下であるコアラップシート４１の採用により、尿や軟便等の排泄液の吸収性に優れ、排泄液が着用者の肌に付着し難いため、肌荒れを起こし難い。特に表面シート２においては、前記凹凸形状によって、軟便等の比較的高粘性の排泄液の面方向への拡散を抑制しつつ、排泄液を素早くコアラップシート４１側へ引き込んで排泄直後の排泄液が着用者の肌に接触する機会を低減し、また、コアラップシート４１においては、尿や軟便等の排泄液を素早く吸収性コア４０側に透過させて、排泄液を着用者の肌から遠い位置に速やかに移行させ、また、吸収性コア４０においては、スリット５の作用により軟便等の排泄液の吸収性が全般的に高められているため、ウエットバックの発生が効果的に防止される。要するに、第１実施形態のおむつ１は、排泄直後の排泄液の吸収性の向上及びウエットバックの低減によって、尿等の比較的低粘性の排泄液の肌への接触機会・付着量を低減して、これらの排泄液の付着による肌の膨潤を防止すると共に、膨潤した肌を刺激し得る軟便等の排泄液の肌への接触機会・付着量をも低減することで、肌荒れを効果的に防止することができる。

　第２実施形態のおむつ１０１における、スリット１０５による作用効果の１つとして、おむつ１０１の着用者の身体に対するフィット性の向上が挙げられる。即ち、おむつ１０１（吸収性コア１４０）、特にスリット１０５が偏倚存在している、腹側部Ｂから股下部Ｃにかけての領域（おむつ１０１の前方領域）は、図９に示すように、おむつ１０１の着用状態において、着用者１１０の大腿部等によって幅方向Ｙに圧縮されたとき等に、長手方向Ｘに延びる２本のスリット１０５，１０５よりも幅方向Ｙの外方に位置する部位（外側部）が、スリット１０５を折曲線として（折曲線がスリット１０５と重なるように）おむつ１０１の非肌対向面側に折れ曲がり、それによっておむつ１０１が、着用者１１０の股下部の肌１１０ａに密着性良く追従するように変形するため、良好なフィット性が得られる。つまり、スリット１０５は、おむつ１０１（吸収性コア１４０）の可撓軸として機能する。

　仮に、スリット１０５が、特許文献７に記載の開口部のように、吸収性コア１４０を厚み方向に貫通する貫通型のスリットである場合でも、前述した可撓軸としての機能を果たすことは可能であると考えられるが、その場合には、貫通型のスリットにおいて吸収性コアの連続性が絶たれてしまうため、吸収性コアの保形性が低下する、液拡散性やリウエット性能が阻害される、等の不都合が生じるおそれがある。これに対し、第２実施形態に係るスリット１０５は、前述したように非貫通型のスリットであり、吸収性コア１４０における、スリット１０５と吸収性コア１４０の厚み方向に隣接する部位には、吸収性コア１４０の形成材料が堆積していて開口部対向部１４０ｃを形成しているため、吸収性コア１４０の連続性が維持されており、前記不都合は生じない。

　また、開口部対向部１４０ｃが存していてもそれが圧密化されている場合〔開口部対向部１４０ｃが、吸収性コア１４０におけるスリット１０５以外の他の部位（例えば、後述する開口部対向部１４０ｃの周辺部）よりも高密度である場合〕には、圧密化された開口部対向部１４０ｃは剛性が高く硬いため、その硬い開口部対向部１４０Ｃ及びそれと厚み方向に隣接するスリット１０５では、おむつ１０１（吸収性コア１４０）は折れ曲がりにくく、結果的に、スリット１０５から外れた位置に折曲線が形成されて折れ曲がり、設計通りには折れ曲がらない場合がある。このような場合、フィット性の向上効果が期待通りには得られないおそれがあるが、第２実施形態における開口部対向部１４０ｃは、前述したように圧密化されておらず、開口部対向部１４０ｃの密度Ｄ１は、吸収性コア１４０における開口部対向部１４０ｃの周辺部（スリット１０５を除いて、吸収性コア１４０における開口部対向部１４０ｃから５ｍｍ以内の領域）の密度Ｄ２と同じか、それよりも低いため、開口部対向部１４０ｃでの折り曲げが阻害されるおそれはない。

　尚、圧密化されていない開口部対向部１４０ｃがその周辺部よりも低密度になる理由は次の通りである。即ち、吸収性コア１４０の製造時におけるスリット１０５（開口部対向部１４０ｃ）の形成後の搬送工程等において、搬送ロール等の各種ロールによって吸収性コア１４０全体にその厚み方向に圧力がかかった場合に、開口部対向部１４０ｃの周辺部は、該圧力によってある程度圧縮されて密度が高まる場合があるのに対し、開口部対向部１４０ｃは、その周辺部に比して実質厚み（吸収性コア１４０の形成材料の堆積厚み）が小さく薄いため、該圧力をほとんど受けず、実質的に圧縮されない。つまり、吸収性コア１４０の製造時において、開口部対向部１４０ｃの密度は実質的に変化しないのに対し、その周辺部の密度は、搬送時の圧縮等によって高まる場合があり、その場合は、開口部対向部１４０ｃの密度は相対的に低くなるのである。

　また、第２実施形態のおむつ１０１における、スリット１０５による作用効果の他の１つとして、排泄液の吸収性の向上が挙げられる。即ち、吸収性コア１４０に、吸収性コア１４０の形成材料が実質的に存在していないスリット１０５が吸収性コア１４０の長手方向Ｘに延びて形成されていることにより、股下部Ｃの前記排泄部対向部に局所的に排泄された、軟便等の排泄液は、スリット１０５を導通路として吸収性コア１４０の長手方向Ｘに速やかに拡散するため、吸収性コア１４０において排泄液を実質的に吸収する部分が増加し、それにより尿や軟便等のウエットバック（表面シート１０２を透過した排泄液が吸収体１０４に保持されずに表面シート１０２上に逆戻りする現象）が低減される。また、特に初期の排泄においては、スリット１０５はその初期の排泄液を一時的に貯蔵する貯蔵部として機能するため、軟便等の排泄液の吸収性が向上する。

　また、第２実施形態においては、吸収性コア１４０におけるスリット１０５の形成部位の肌対向面１４０ａ側に、吸収性コア１４０の形成材料が堆積して形成された、圧密化されていない開口部対向部１４０ｃが存しているため、表面シート１０２及びコアラップシート１４１を順次透過して吸収性コア１４０の肌対向面１４０ａ上に到達した排泄液は、開口部対向部１４０ｃにて幅方向Ｙに拡散され、それによって、吸収性コア１４０全体を排泄液の吸収保持に利用することが可能となり、尿や軟便等のウエットバックの低減効果が一層向上する。

　仮に、開口部対向部１４０ｃが存していなければ、即ちスリット１０５が吸収性コア１４０を厚み方向に貫通するものである場合には、その貫通型のスリット１０５において排泄液の幅方向Ｙへの拡散が分断されてしまうため、吸収性コア１４０の利用効率の向上効果はあまり望めない。また、開口部対向部１４０ｃが存していてもそれが圧密化されている場合〔開口部対向部１４０ｃが、吸収性コア１４０におけるスリット１０５以外の他の部位（例えば開口部対向部１４０ｃの周辺部）よりも高密度である場合〕には、液の拡散がすばやく行われず、圧密化されている部位の液拡散が遅滞するため、同様に排泄液の幅方向Ｙへの拡散効果は得られない。

　スリット１０５による前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、スリット１０５の幅Ｗ１０４（図７参照）は、好ましくは１～２０ｍｍ、更に好ましくは１～１０ｍｍである。また、スリット１０５における最も幅Ｗ１０４が狭い部分の幅Ｗ４ｓは、好ましくは１～１０ｍｍ、更に好ましくは１～５ｍｍである。また、同様の観点から、股下部Ｃ（前記排泄部対向部）における吸収性コア１４０の幅方向Ｙの全幅Ｗ０に対する、股下部Ｃに存する全てのスリット１０５における最も狭い部分の幅Ｗ４ｓの合計Ｗ５０の割合（Ｗ５０／Ｗ０）は、好ましくは０．０２～０．３、更に好ましくは０．０５～０．２５である。

　おむつ１０１における各部の形成材料について説明すると、表面シート１０２及び裏面シート１０３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができる。表面シート１０２としては、不織布や開孔フィルム等の各種液透過性のシート材を用いることができる。裏面シート１０３としては、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等の各種液不透過性ないし撥水性のものを用いることができる。また、サイドシート１６２としては、裏面シート１０３と同様のものを用いることができる。

　吸収性コア１４０としては、例えば、木材パルプ、合繊繊維等の親水性繊維からなる繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたもの等を用いることができる。吸収性コア１４０の密度は、好ましくは０．０３～０．２ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．０６～０．１５ｇ／ｃｍ³である。吸収性コア１４０の密度が前記範囲にあると、柔らかく且つ液吸収性に優れる吸収体１０４（吸収性コア１４０）が得られる。コアラップシート１４１としては、例えば、ティッシュペーパー等の紙や各種不織布、開孔フィルム等の液透過性のシート材を用いることができる。

　第２実施形態のおむつ１０１は、公知の展開型の使い捨ておむつと同様に使用される。本実施形態のおむつ１０１は、前述したスリット１０５の可撓軸としての機能により、その着用中に図９に示す如く、スリット１０５を折曲線として柔軟に曲げ変形するため、着用者の身体に対するフィット性に優れている。また、第２実施形態のおむつ１０１は、前述したスリット１０５の排泄液に対する透液・拡散機能により、排泄液の吸収性にも優れており、フィット性の向上に起因する防漏性の向上と相俟って、高い漏れ防止性を発揮し得る。

　図１０及び図１１には、本発明の吸収性物品の他の実施形態の要部が示されている。後述する他の実施形態（図１０及び図１１に関する実施形態）については、前述した第２実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述した第２実施形態についての説明が適宜適用される。

　図１０（ａ）及び図１０（ｂ）には、本発明に係るスリットの他の実施形態が示されている。図１０（ａ）に示すスリット１０５Ａは、前記実施形態の断面視台形形状のスリット１０５と同様に、スリット１０５Ａの幅が吸収性コアの肌対向面１４０ａ側から非肌対向面１４０ｂ側に向かって漸次増加している部分を有しており、スリット１０５Ａの幅が相対的に広い側に、スリット１０５Ａの開口部１５０が存しているものである。スリット１０５Ａは、幅方向Ｙの断面視において、半円の頂部に（等脚）台形形状の突出部が連接された形状をしている。

　一方、図１０（ｂ）に示すスリット１０５Ｂは、幅方向Ｙの断面視形状が前記実施形態のスリット１０５と同様に（等脚）台形形状であるが、その幅の変化がスリット１０５とは逆になっている。即ち、スリット１０５Ｂは、その幅が吸収性コア１４０の肌対向面１４０ａ側から非肌対向面１４０ｂ側に向かって漸次減少している部分を有しており、スリット１０５Ｂの幅が相対的に広い側に、スリット１０５Ｂの開口部１５０が存している。図１０（ｂ）に示す開口部対向部１４０ｃは、吸収性コア１４０の非肌対向面１４０ｂ側に存しており、開口部１５０よりも裏面シート１０３（図１０では図示せず）に近い。

　図１１には、本発明に係る吸収体の他の実施形態が示されている。前記実施形態における吸収体１０４は、吸収性コア１４０を１層含む単層構造であったが、図１１に示す吸収体１０４Ａは、吸収性コア１４０を複数層（２層）含む複層構造である。吸収体１０４Ａを含んで構成される吸収性物品によっても、前記実施形態と同様の効果が奏される。

本発明は、前記の各実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、前記第１実施形態では、表面シート２は、上層２０及び下層２１からなる複層構造であり、複数枚のシートの積層体であったが、１枚のシートからなる単層構造であっても良い。また、前記実施形態では、背側部Ａ及び腹側部Ｂそれぞれのウエスト部（長手方向Ｘの端部）に弾性部材６４が配されてウエストギャザーが形成されていたが、ウエストギャザー（弾性部材６４）は無くても良い。

　また、第１実施形態では、吸収性コア４０の長手方向Ｘに延びるスリット５は、股下部Ｃを含んで背側部Ａ側に偏倚していたが、股下部Ｃのみに形成されていても良く、あるいは股下部Ｃを含んで腹側部Ｂ側に偏倚していても良く、あるいは吸収性コア４０の長手方向Ｘの特定部位に偏倚させずに、該長手方向Ｘの全長に亘って連続的に形成されていても良い。
　第２実施形態では、吸収性コア１４０の長手方向Ｘに延びるスリット１０５は、股下部Ｃを含んで腹側部Ｂ側に偏倚していたが、股下部Ｃのみに形成されていても良く、あるいは股下部Ｃを含んで背側部Ａ側に偏倚していても良く、あるいは吸収性コア１４０の長手方向Ｘの特定部位に偏倚させずに、該長手方向Ｘの全長に亘って連続的に形成されていても良い。
　また、スリット５，１０５の本数は特に制限されず、例えば吸収性コア１４０の幅方向Ｙの中央（吸収性コア１４０を幅方向Ｙに二分する仮想直線上）に１本形成しても良い。　また、スリット５，１０５の本数は特に制限されず、例えば吸収性コア４０，１４０の幅方向Ｙの中央（吸収性コア４０，１４０を幅方向Ｙに二分する仮想直線上）に１本形成しても良い。また、スリット５，１０５の幅方向Ｙの断面視形状は、図２又は図８に示す如き台形形状に制限されず、三角形形状、正方形形状、矩形形状等であっても良い。

　また、本発明に係るスリットは、少なくとも吸収性コアの非肌対向面側に開口部を有していれば良く、吸収性コアを厚み方向に貫通するものであって、吸収性コアの非肌対向面側に加えて肌対向面側にも開口部を有するものであっても良い。また、本発明に係るスリットの延びる方向は、吸収性コア（吸収性物品）の長手方向に制限されず、幅方向であっても良い。

　また、前記第１及び第２実施形態では、コアラップシート４１，１４１は１枚の連続したシートであり、該シートを吸収性コア４０，１４０に沿って折り曲げて、吸収性コア４０，１４０の長手方向Ｘの両端面を除く、吸収性コア４０，１４０の表面の全域を被覆していたが、これに代えて、２枚のコアラップシートを用い、一方で吸収性コアの肌対向面を被覆し、他方で非肌対向面を被覆しても良い。例えば、図６に示すように、２枚のコアラップシート４１ａ，４１ｂを用いても良い。図６に示す吸収体４Ａにおいては、コアラップシート４１ａが吸収性コア４０の肌対向面４０ａの全域を被覆し、コアラップシート４１ｂが吸収性コア４０の非肌対向面４０ｂの全域を被覆している。コアラップシート４１ｂは、吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿う両側縁部から幅方向Ｙの外方に延出し、その延出部が、吸収性コア４０の肌対向面４０ａ上に位置するコアラップシート４１ａ上に巻き上げられている。吸収性コア４０とコアラップシート４１ａ，４１ｂとの間は、それぞれ、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されていても良い。

　また、表面シート２，１０２と吸収体４，１０４との間に、サブレイヤーシートが介在配置されていても良い。サブレイヤーシートは、おむつ１，１０１の液吸収能を補強し、吸収体４，１０４に吸収された液が表面シート２，１０２側に戻る現象（ウエットバック）を低減させる効果がある。サブレイヤーシートとしては、木材パルプ等の親水性繊維を主体とするシート（親水性繊維の含有量が好ましくは９０質量％以上のシート）を用いることができ、該シートとしては、例えば、紙、不織布、ウエブ等が挙げられる。サブレイヤーシートの配置形態は特に制限されず、背側部Ａから股下部Ｃに亘って配置しても良く、あるいは腹側部Ｂから股下部Ｃに亘って配置しても良く、あるいは股下部Ｃのみに配置しても良い。

　本発明の第３実施形態としての使い捨ておむつ２０１（以下、単におむつ２０１ともいう）は、図１５に示すように、長手方向中心線ＣＬ２の位置で、長手方向に２つ折りにされている。また、おむつ２０１は、図１２に示すように、液透過性の表面シート２０２、液不透過性又は難透過性の裏面シート２０３、及び両シート間に位置する液保持性の吸収性コア２４０を備え、また、その長手方向に、背側部Ａと腹側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃを有する。吸収性コア２４０には、複数本の貫通又は非貫通のスリット２７０が、それぞれおむつ２０１の長手方向に延びて形成されている。スリット２７０，２７０は、少なくとも股下部Ｃにおいて互いに連設されておらず、且つ、前記２つ折りの折り位置２１０と異なる位置にスリット幅の広い幅広部２７１を有する。

　第３実施形態において、おむつ２０１の長手方向とは、おむつ着用時に、着用者の前後方向と一致する方向であり、図１２中、Ｘ方向である。また、おむつ２０１の幅方向とは、おむつを、図１２に示すように平面状に広げた状態において、おむつ２０１の長手方向と直交する方向であり、図１２中、Ｙ方向である。
　また、幅方向中心線ＣＬ１は、Ｘ方向に延び且つおむつ２０１を幅方向に二等分（おむつ２０１のＹ方向長さを二等分）する線であり、長手方向中心線ＣＬ２は、Ｙ方向に延び且つおむつ２０１を長手方向に二等分する線である。
　また、２つ折りの折り位置は、２つ折りにされたおむつが折り曲げられている位置であり、第３実施形態では、折り位置２１０は長手方向中心線ＣＬ２と同位置にある。３つ折りの場合の折り位置は、おむつの長手方向に離間した２箇所に存在し、通常、一方は、長手方向中心線ＣＬ２より腹側部側に位置し、他方は、長手方向中心線ＣＬ２より背側部側に位置する。

　腹側部Ｂは、着用時に着用者の腹側に配される部分であり、背側部Ａは、着用者の背側に配される部分であり、股下部Ｃは、長手方向（Ｘ方向）における、腹側部Ｂと背側部Ａとの間に位置する部分である。
　第３実施形態では、腹側部Ｂ、股下部Ｃ、背側部Ａは、それぞれおむつ２０１を長手方向（Ｘ方向）に三等分した各領域である。

　第３実施形態のおむつ２０１は、図１２に示すように、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ａの両側縁部にファスニングテープ２０５，２０５が設けられ、腹側部Ｂの外表面にファスニングテープ２０５，２０５を止着するランディングゾーン２５３が設けられている。
　また、おむつ２０１は、股下部Ｃの両側縁が円弧状に形成されており、全体として、長手方向中央部が括れた砂時計状の形状を有している。
　裏面シート２０３は、おむつの外形形状に一致する砂時計状の外形を有している。表面シート２０２は、裏面シート２０３より幅が狭く、裏面シート２０３の幅方向中央部上に配されている。表面シート２０２と裏面シート２０３との間には、おむつ２０１の長手方向と同方向（Ｘ方向）に長い形状の吸収体２０４が介在している。吸収体２０４は、股下部Ｃにおける両側縁が略円弧状をしており全体としては長手方向中央部が括れた砂時計状の平面視形状をしている。表面シート２０２及び裏面シート２０３は、それぞれ、吸収体２０４の両側縁及び両端縁から外方に延出し、それらの延出部において互いに接合されている。

　吸収体２０４は、解繊パルプ等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸水性ポリマーの粒子等の機能性材料を保持させてなる吸収性コア２４０と、該吸収性コア２４０を被覆するコアラップシートからなる。コアラップシートとしては、各種公知のものを用いることができ、例えばティッシュペーパーのような薄紙や透水性の不織布等が好ましく用いられる。吸収性コア２４０は、吸収体２０４と略同じ平面視形状をしている。吸収体２０４の両側縁は、吸収性コア２４０の両側縁２４１，２４１と略同位置である。コアラップシートは、吸収性コア２４０の長手方向の両端縁２４２ａ，２４２ｂと同位置、又は該両端縁２４２ａ，２４２ｂよりＸ方向に延出した位置にＸ方向の端縁を有している。

　また、おむつ２０１の股下部Ｃの両側部には、レッグ部弾性部材２０９が伸長状態で配されている。レッグ部弾性部材２０９は、おむつ２０１の長手方向両側にそれぞれ複数本配されている。レッグ部弾性部材２０９は、裏面シート２０３と立体ギャザー２０６，２０６形成用のシート材２６２との間に接着剤を介して固定された状態で、吸収体２０４の側縁２４１，２４１の位置よりもＹ方向外方において吸収体２０４の側縁２４１，２４１に沿って配設されている。レッグ部弾性部材２０９は、着用者の脚廻りに配されるレッグ部に位置し、当該レッグ部にレッグギャザーを形成する。

　また、図１２及び図１４に示すように、おむつ２０１における長手方向の両側には、一対の立体ギャザー２０６，２０６が形成されている。各立体ギャザー２０６は、弾性部材２６１を有する立体ギャザー形成用のシート材２６２を、表面シート２０２の両側縁の外方から内方に亘るようにおむつ長手方向の両側部に配設固定して形成されている。立体ギャザー２０６は、吸収性コア２４０の側縁近傍に、Ｘ方向に延びる直線状の固定端２９４を有し、幅方向中心線ＣＬ１側に自由端２６３を有している。裏面シート２０３の長手方向の両側部は、表面シート２０２の両側縁から幅方向外方に延出しており、その延出部分に、立体ギャザー形成用のシート材２６２が積層接着されている。シート材２６２には、自由端２６３と略平行に複数本の糸状の弾性部材２６１が配設されており、おむつ着用時に、弾性部材２６１の収縮により立体ギャザー２０６が着用者の肌に向かって起立する。

　第３実施形態のおむつ２０１においては、吸収性コア２４０に、長手方向（Ｘ方向）に延びるスリット２７０が２本形成されている。２本のスリット２７０，２７０は、Ｘ方向の長さが同じであり、いずれもＸ方向に平行である。２本のスリット２７０，２７０は、Ｙ方向に間隔を開けて形成され、幅方向中心線ＣＬ１に対して対称な形状をしている。
　なお、図１４に示すように、おむつ２０１における吸収性コア２４０は、スリット２７０以外の部分において略均一な厚みを有している。また、スリット２７０の、後述の幅広部２７１Ａ～２７１Ｃ以外の部分におけるスリット幅Ｒ１（Ｙ方向の寸法、図１３参照）は、Ｘ方向に沿って略一定である。

　スリット２７０における、幅広部２７１Ａ～２７１Ｃ以外の部分のスリット幅Ｒ１は、スリットによる幅方向の良好な折れ曲がり〔図１８（ａ）参照〕を実現する観点から１～１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１～５ｍｍである。また、スリット２７０，２７０のＹ方向の離間距離Ｒ２（中心間距離、図１３参照）は、長手方向中心線ＣＬ２上における吸収性コア２４０の幅（側縁２４１，２４１間の距離）の１０～７０％であることが好ましく、より好ましくは２０～５０％である。また、同離間距離Ｒ２（中心間距離、図１３参照）は、吸収性コア２４０の全幅（Ｙ方向の最大幅、図１２に示す例では、吸収性コア２４０の長手方向の両端部における側縁２４１，２４１間距離）の１０～５０％であることが好ましく、より好ましくは２０～３０％である。また、幼児用おむつの場合、前記離間距離Ｒ２は、１０～５０ｍｍ、特に２０～３０ｍｍであることが好ましい。

　吸収性コア２４０は、腹側部Ｂ側（以下、腹側とも記載する）の端縁２４２ａからスリット２７０の腹側端部までのＸ方向距離Ｒ３（図１３参照）が、吸収性コア２４０のＸ方向の全長の１０～４０％、特に２０～３０％であることが好ましい。前記距離Ｒ３を上記数値範囲内とすることで、スリット２７０は、腹側において、着用者と密着する領域まで延在し易くなる。
　また、吸収性コア２４０は、背側部Ａ側（以下、背側とも記載する）の端縁２４２ｂからスリット２７０の背側端部までのＸ方向距離Ｒ４（図１３参照）が、吸収性コア２４０のＸ方向の全長の１５～４５％、特に３０～４０％であることが好ましい。前記距離Ｒ４を上記数値範囲内とすることで、スリット２７０は、背側において、着用者と密着する領域まで延在し易くなる。
　なお、吸収性コア２４０のＸ方向の全長は、幼児用おむつにおいては、２００～５００ｍｍ、特に３００～４５０ｍｍであることが好ましい。また、スリット２７０の長さＲ５は、吸収性コア２４０の全長の３０～６０％であることが好ましい。

　スリット２７０が、腹側及び／又は背側において、着用者と密着する領域まで延在することにより、スリット２７０によるフィット性向上効果を、腹側及び／又は背側の着用者と密着する領域に及ぼすことができ、排せつ物を、股下部Ｃに溜らせずにＸ方向に拡散させて、吸収性コア２４０のＸ方向全体の吸収性能を充分に発揮させることができる。

　図１２に示す例においては、Ｘ方向においてスリット２７０が、長手方向中心線ＣＬ２より背側に位置する部分よりも、長手方向中心線ＣＬ２より腹側に位置する部分が長く形成されており、スリット２７０は、腹側のみにおいて着用者と密着する領域まで延在している。

　スリット２７０は、その長手方向の一部に、スリット幅の広い幅広部２７１（２７１Ａ～２７１Ｃ）を有する。幅広部２７１は、スリット２７０の長手方向の所定箇所において、スリット２７０のスリット幅（Ｙ方向幅）を広げた部分である。
　第３実施形態のおむつ２０１においては、図１３に示すように、スリット２７０の長手方向の３箇所に、左右に突出する突出部２７１ａを設けて、幅広部２７１（２７１Ａ～２７１Ｃ）を形成してある。より具体的には、スリット２７０のＸ方向の３箇所のそれぞれにおいて、一対の突出部２７１ａ，２７１ａが、Ｙ方向両側に同じ突出幅で突出しており、突出部の先端は半円状に形成されている。
　２本のスリット２７０，２７０の幅広部同士はＸ方向における同位置に形成されており、そのため、幅方向中心線ＣＬ１を挟んで相対する２つの幅広部、又は該幅広部を形成する４つの突出部は、Ｙ方向に延びる同一直線上に位置している。

　幅広部２７１のＸ方向の長さＲ６（突出部２７１ａの基端部のＸ方向幅，図１３参照）は、２～１５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、２～７ｍｍである。幅広部２７１の前記長さＲ６が２ｍｍ以上であることは、幅広部２７１のＸ方向の長さを確保して、吸収性コア２４０や吸収体２０４の長手方向の良好な折れ曲がりや股下における吸収性コア２４０や吸収体２０４の幅方向の良好な折れ曲がりを実現する観点から好ましく、１５ｍｍ以下、特に７ｍｍ以下であることは、幅広部２７１のＸ方向幅を抑制して吸収性コア２４０の性能を低下させない観点から好ましい。

　おむつ２０１における２本のスリット２７０，２７０は、少なくとも股下部Ｃにおいて、互いに連設されておらず、独立して存在している。より具体的には、スリット２７０，２７０は、スリット２７０のＸ方向の全長において互いに連設されていない。即ち、一方のスリット２７０の幅広部と他方のスリット２７０の幅広部とが、吸収性コア２４０の幅方向中央部において繋がっておらず、スリット２７０，２７０間に位置する吸収性コア２４０の幅方向中央部２４４がスリット２７０の全長に沿ってＸ方向に連続している。

　各幅広部２７１Ａ～２７１ＣのＹ方向の長さＲ７（図１３参照）は、長手方向中心線ＣＬ２上における吸収性コア２４０の幅（側縁２４１，２４１間の距離）の５～４５％であることが好ましく、より好ましくは５～２０％である。
　また、幅広部２７１Ａ～２７１ＣのＹ方向の長さＲ７（図１３参照）は、幅広部２７１Ａ～２７１Ｃ以外の部分のスリット幅Ｒ１に対する比（Ｒ７／Ｒ１）が、１．２～５、特に１．５～２．５であることが好ましい。
　また、幅広部２７１Ａ～２７１ＣのＹ方向の長さＲ７（図１３参照）は、幅広部２７１のそれぞれが位置するＸ方向の部位における吸収性コア２４０の幅（側縁２４１，２４１間の距離）の２～４５％であることが好ましく、より好ましくは２～３０％である。

　また、隣り合うスリット２７０，２７０の幅広部２７１，２７１同士の離間距離Ｒ１２（図１３参照）は、スリット２７０，２７０による吸収性コア２４０又は吸収体２０４の幅方向の折れ曲がり性を維持する観点等から、１０～５０ｍｍ、特に１５～３０ｍｍであることが好ましい。また、同離間距離Ｒ１２（図１３参照）は、幅広部２７１のそれぞれが位置するＸ方向の部位における吸収性コア２４０の幅（側縁２４１，２４１間の距離）の１０～７０％であることが好ましく、より好ましくは２０～５０％である。

　上述したように、スリット２７０は、２つ折りの折り位置２１０と異なる位置（換言すれば、おむつ２０１を２つ折りしている折れ線と重ならない位置）に、幅広部２７１を有する。
　より具体的には、第３実施形態のおむつ２０１は、幅広部２７１として、折り位置２１０より腹側部分に位置する２つの幅広部２７１Ｂ，２７１Ｃと、折り位置２１０より背側部分に位置する１つの幅広部２７１Ａとを有している。幅広部２７１Ａは、折り位置２１０の背側近傍に位置し、幅広部２７１Ｂは折り位置２１０の腹側近傍に位置する。幅広部２７１Ａと幅広部２７１Ｂとは、折り位置２１０に対してＸ方向反対側にあることが、幅広部２７１Ａ，２７１Ｂにより折り位置２１０における曲げを緩和しやすく（曲げ角度を広げやすく）する観点から好ましい。図１２及び図１３に示すように、幅広部２７１Ａ及び幅広部２７１Ｂはいずれも股下部Ｃに位置する。また、幅広部２７１Ｂよりも腹側に位置する幅広部２７１Ｃは、腹側部Ｂ及び股下部Ｃの境界の近傍に位置する。

　着用者の背側におむつ２０１を良好に沿わせる点から折り位置２１０より背側に位置する幅広部２７１Ａと折り位置２１０との距離Ｒ８（図１３参照）は吸収性コア２４０のＸ方向全長の２～２０％であることが好ましく、より好ましくは５～１０％である。
　着用者の腹側におむつ２０１を良好に沿わせる点から折り位置２１０より腹側に位置する幅広部２７１Ｂと折り位置２１０との距離Ｒ９（図１３参照）は吸収性コア２４０のＸ方向全長の２～２０％であることが好ましく、より好ましくは５～１０％である。また、幅広部２７１Ｃと折り位置２１０との距離Ｒ１０（図１３参照）は、吸収性コア２４０のＸ方向の全長の１０～３５％であることが好ましく、より好ましくは１５～２５％である。

　図１４に示すように、第３実施形態におけるスリット２７０は、裏面シート２０３側のみに開口した非貫通のスリット（凹溝）であり、吸収性コア２４０は、スリット２７０の表面シート２０２側に形成された薄肉部２８０を有する。
　このように、本発明における「スリット」は、吸収性コア２４０を貫通するものに限定されず、第３実施形態のような細長い凹溝状のものも含まれる。第３実施形態における非貫通のスリット２７０は、例えば、底面に細長形状の突起が設けられた型に原料（繊維材料、高吸収性ポリマーの粒子等）を堆積させることにより形成され、当該突起上に堆積した部分が薄肉部２８０となる。また当該突起が一部幅広な部分を有することにより、スリット２７０が幅広部２７１を有するものとなる。
　スリット２７０による折れ曲がりを確実にする観点から、薄肉部２８０の厚みＲ１１（図１４参照）は吸収性コア２４０の厚みの５～５０％であることが好ましい。なお、吸収性コア２４０の厚みは２～１０ｍｍであることが好ましい。

　第３実施形態のおむつ２０１における幅広部２７１の断面視形状は、図１４（ｂ）に示す幅広部２７１Ｂの断面視形状のように、表面シート２０２側に凸の凸曲線からなる椀状をしている。これにより、幅広部２７１の深さは、突出部２７１ａ，２７１ａの基端から先端に向かうにつれて徐々に浅くなるように形成されている。また、突出部２７１ａの基端における幅広部２７１の深さは、スリット２７０の幅方向中央部分の深さ（幅広部以外の部分のスリットの深さに同じ）よりも若干浅く形成されている。これに代えて、幅広部２７１として、突出部２７１ａの基端における深さが、スリット２７０の幅方向中央部分の深さ（幅広部以外の部分のスリットの深さに同じ）と同じ深さの幅広部を設けても良いし、深さが、幅広部２７１の全域において均一な幅広部を設けても良い。
　なお、第３実施形態のおむつ２０１においては、裏面シート２０３及び前述したコアラップシート（図示せず）が、スリット２７０内面形状に沿い、スリット２７０内部に入りこむように窪んでいる。

　おむつ２０１は、市販等される際の包装状態においては、図１５に示すように、裏面シート２０３を外側にして、折り位置２１０において折り曲げられ、長手方向に二つ折りにされている。
　おむつ２０１は、その折り畳み状態で包装袋等に圧縮充填されており、使用時には、吸収性コア２４０における折り位置２１０及びその近傍は、長手方向における剛性が低くなっている。おむつ２０１における、吸収性コア２４０が配されている部分のおむつ長手方向（Ｘ方向）の剛性は、スリット２７０が形成されていない部分の剛性をＧ１、スリット２７０の幅広部２７１が形成されている部分の剛性をＧ２、スリット２７０の幅広部２７１以外の部分が形成されている部分の剛性をＧ３とすると、Ｇ２＜Ｇ３＜Ｇ１であることが好ましい。吸収体２０４や吸収性コア２４０自体の剛性も同様である。

　具体的には、前記剛性Ｇ１～Ｇ３は、後述する測定方法により測定した剛性を示す数値が以下の範囲となることが好ましい。Ｇ１は１００～１５０ｇであることが好ましい。Ｇ３は８０～１３０ｇであることが好ましく、Ｇ１との差が１０ｇ以上であることが好ましい。Ｇ２は６０～１２０ｇであることが好ましく、更に好ましくは６０～１００ｇである。Ｇ２とＧ３との差は、１０～７０ｇであることが好ましい。Ｇ２とＧ１との差は２０ｇ以上であることが好ましく、更に好ましくは３０ｇ以上である。Ｇ２とＧ１との差が３０ｇ以上であることは、幅広部２７１の効果を確実にしておむつ２０１を着用者に沿わせやすくする観点から好ましい。また、Ｇ３とＧ２との差が７０ｇ以下であることは、スリット２７０に沿う折れ曲がりを幅広部により邪魔しない観点から好ましい。

<剛性の測定方法>
<試験片の準備>
　折り畳み状態で包装袋に圧縮充填されていたおむつを、該包装袋から取り出し、そのおむつからギャザーを取り除き、吸収体幅の測定サンプルを作成した。

〈剛性の計測方法〉
　ハンドルオ・メーターを用いて吸収体の柔軟性を評価した。ハンドルオ・メーターによる柔軟性の評価は、日本工業規格「ＪＩＳ　Ｌ―１０９６（一般織物試験方法）」に準じて剛性を測定することにより行った。ハンドルオ・メーターの測定値は、その数値が小さい程、前述した曲げ変形が起こり易く、装着しやすさやフィット性が良好であることを示す。ハンドルオ・メーターによる測定方法は次の通りである。幅２０ｍｍの溝を刻んだ支持台上に、測定サンプルを、その長手方向を前記溝と直交する方向に向けて配置する。測定サンプルの長手方向は、おむつの長手方向と同方向である。また、測定サンプルは、剛性を測定したい部位が、溝の幅方向中央部（一方の縁と他方の縁との間の距離を２等分する位置）に位置するように配置する。また、その溝の幅方向中央部に厚み２ｍｍのブレード（溝と同方向の長さは吸収体の幅以上）を位置させ、該ブレードを下降させて、測定サンプルを前記溝内に押し込む。ブレードが一定距離下降する際にブレードに加わる力の最大値をロードセルにて測定する。そして、３点の平均値を測定値とする。ハンドルオ・メーターとしては、例えば、大栄科学精機製作所製、風合い試験機（ハンドルオ・メーター法）、ＨＯＭ－３型を好ましく用いることができる。

　第３実施形態のおむつ２０１では、吸収体２０４（吸収性コア２４０）の長手方向において、幅広部２７１を有する部分が、スリット２７０の幅広部２７１がない部分に比べて剛性が低く長手方向に折り曲げやすくなっている。図１６（ａ）に示すようにおむつ２０１の装着時には、幅広部２７１Ａ，２７１Ａ、幅広部２７１Ｂ，２７１Ｂ、及び幅広部２７１Ｃ，２７１Ｃの各位置において、おむつ２０１が長手方向に折り曲がりやすくなる。これにより、図１７（ａ）に示すように、おむつ２０１の股下部Ｃは、着用者Ｍの外面に沿って湾曲し、折り位置２１０の近傍が上方に（着用者Ｍ側に）持ち上がり、折り位置２１０における屈曲角度が大きくなる。その状態で図１６（ａ）及び図１８（ａ）に示すように、着用者Ｍの両脚の締め付けにより、おむつ２０１の股下部Ｃに幅方向の力が加わると、スリット２７０，２７０に沿って吸収性コア２４０が幅方向に容易に折れ曲がり、吸収性コア２４０の両側部２４５，２４５が着用者の脚周りに密着しやすくなる。また、特に図１６（ａ）及び図１８（ａ）に示すように、吸収性コア２４０の幅方向中央部２４４が着用者Ｍ側に突出するように吸収性コア２４０が折れ曲がる場合は、その中央部２４４が着用者Ｍに密着する。このため、実施形態のおむつ２０１は、着用者の股下におけるフィット性が向上して漏れ防止性に優れたものとなる。

　一方、図１６（ｂ）に示すように、従来のおむつ３００は、スリット２７０に幅広部を設けていない点で第３実施形態のおむつ２０１と異なる。このため、図１６（ｂ）及び図１７（ｂ）に示すように、おむつ３００の股下部Ｃは、装着されても折り位置３１０の屈曲角度があまり緩和（増大）されず、おむつ３００の股下部Ｃは着用者Ｍの外面に十分に沿っていない。図１６（ｂ）及び図１８（ｂ）に示すように、この状態で幅広部Ｃが両脚で締め付けられると、折り位置３１０の折れ目が邪魔をして、スリット３７０，３７０に沿って吸収性コア２４０が折り曲がりにくく、スリット３７０，３７０による股下のフィット性効果が十分に得られない。

　このように、第３実施形態の使い捨ておむつ２０１によれば、折り癖がついていても長手方向のスリット２７０，２７０による股下のフィット性向上効果が良好に発現して、優れたフィット性や漏れ防止性が得られる。
　特に、おむつ２０１では、股下部Ｃにおいてスリット２７０，２７０が互いに連設されていないため、スリット２７０，２７０に沿う折れ曲がりが連設部分によって阻害されることはない。

　また、スリット２７０，２７０は、裏面シート２０３側のみに開口した非貫通のスリットであるため、おむつ２０１はスリット２７０に沿って折り曲がる際に、裏面シート２０３側を内側にするように曲がりやすい。このため、図１６（ａ）及び図１８（ａ）に示すように、おむつ２０１装着時、吸収性コア２４０の中央部２４４が着用者Ｍ側に近づくように盛り上がりやすく、股下のフィット性をより向上することができる。

　またおむつ２０１では、幅広部２７１Ｂ及び幅広部２７１Ｃが折り位置２１０より腹側部Ｂ側に設けられている。一般的にテープ止め式のおむつは、その腹側部側を寝ている状態の着用者に装着する際に、立体ギャザー弾性部材及びレッグ部弾性部材の収縮より、腹側部側が広がりにくく、おむつを着用者に当てにくい。しかし、第３実施形態のおむつ２０１では、腹側部Ｂ側に幅広部からなる低剛性領域を設けることにより腹側部Ｂ側が広げやすく、着用者の腹部に沿わせて装着しやすくなる。

　更に、おむつ２０１では、スリット２７０，２７０のそれぞれが、２つ折りの折り位置２１０より腹側部側に複数の幅広部２７１Ｂ，２７１Ｃを有しているため、テープ止め式のおむつ２０１を寝ている状態の着用者Ｍに装着するときに、腹側部Ｂ側を更に広げやすく、着用者Ｍの腹部に沿わせて装着しやすい。

　また、幅広部２７１が折り位置２１０の背側部Ａ側に比べて腹側部Ｂ側に多く存在しているため、テープ止め式のおむつ２０１を寝ている状態の着用者Ｍに装着するときに、腹側部Ｂ側を更に広げやすく、着用者Ｍの腹部に沿わせて装着しやすい。

　なお、第３実施形態のおむつ２０１の形成材料については、表面シート２０２、裏面シート２０３、立体ギャザー２０６形成用の弾性部材２６１やレッグ部弾性部材２０９、吸収性コア２４０等について、使い捨ておむつ生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。

　次に、本発明の第４実施形態である使い捨ておむつ２０１’について説明する。第４実施形態については、第３実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、上述した使い捨ておむつ２０１に関する説明が適宜適用される。

　図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、第４実施形態のおむつ２０１’においては、スリット２７０'が、表面シート２０２側及び裏面シート２０３側の両方に開口し、吸収性コア２４０’を厚み方向に貫通している。また、図１９（ｂ）に示すように、スリット２７０'の幅広部２７１'（図１９には幅広部２７１Ｂ'を示す）は、平面方向の全域において吸収性コア２４０’を厚み方向に貫通している。なお、図１９（ｂ）では、おむつ２０１における幅広部２７１Ｂと同じ位置に形成された幅広部２７１Ｂ'の断面形状のみ示すが、おむつ２０１における幅広部２７１Ａ，２７１Ｃと同位置に形成された他の幅広部２７１Ａ’，２７１Ｃ’も同様である。すなわち、スリット２７０'は幅広部２７１Ｂ'も含めて、裏面シート２０３側に開口する開口部の形状と、表面シート２０２側に開口する開口部の形状が略同一である。
　なお、第４実施形態では、吸収性コア２４０’を覆うコアラップシート、表面シート２０２及び裏面シート２０３は、スリット２７０'の開口を部分においてもほぼ平面状であり、スリット２７０'の内部に入り込むように窪んではいない。

　第４実施形態のおむつ２０１’は、第３実施形態のおむつ２０１に比べて、吸収性コア２４０が、その幅方向中央部２４４が着用者側へ盛り上がるように折れ曲がり易くする点では若干劣るものの、第３実施形態のおむつ２０１と略同様の効果が得られる。

　第３及び第４実施形態のおむつは、例えば、以下のように改変可能である。
　例えば、スリットの幅広部の平面視形状は、複数のスリットが互いに連設されていなければ、図１３に示すものに限られない。

　また、上述したおむつ２０１においては、三つの幅広部２７１Ａ～２７１Ｃが、同一の形状をしていたが、その必要はない。例えば、おむつを大きく折り曲げたい位置にある幅広部は、Ｙ方向長さを大きくし、小さく折り曲げたい位置にある幅広部はＹ方向長さを小さくしてもよい。

　また、上述した吸収性コア２４０，２４０’におけるスリットは、いずれも２本であったが、本発明における吸収性コアは、Ｘ方向に延びる貫通又は非貫通のスリットを３本以上有していてもよい。例えば、３本のスリットとした場合は、中央の一本を除く両側２本のスリットにより、吸収性コアを幅方向中央部と両側部とに区画し、幅方向中央部に中央のスリットを形成するようにしてもよい。３本のスリットを非貫通のスリットとする場合、例えば、両側２本のスリットは裏面シート側に開口し、中央のスリットは表面シート側に開口するスリットとし、装着時に、股下部Ｃにおける吸収性コア２４０や吸収体２０４が、幅方向の断面形状がＭ字状になるように曲がりやすくしてもよい。

　また、上述したおむつ２０１等においては、幅広部がスリットの３箇所に設けられていたが、幅広部を設ける箇所は、スリットの長手方向の１又は２箇所でもよいし、４箇所以上でもよい。なお、実施形態のようにおむつが二つ折りにされる場合は、折り位置の腹側近傍及び背側近傍に１箇所ずつ形成されていることが、折り位置の折れを良好に緩和できる点から好ましい。

　また、上述したおむつ２０１は、二つ折りされていたが、三つ折りにされていてもよい。この場合、幅広部は、腹側部側の折り位置と背側部側の折り位置との間の１箇所のみに形成されていても良いし、２箇所の折り位置の長手方向外側に設けられているのでもよい。また、２箇所以上に設けても当然構わない。例えば、２箇所の折り位置それぞれの前後近傍に設けても良い。

また、本発明は、前記実施形態の如きファスニングテープを有する展開型の使い捨ておむつの他、予めパンツ型に形成されたパンツ型の使い捨ておむつにも適用でき、更には、生理用ナプキン、失禁パッド等にも適用できる。

また、本発明の吸収性物品は、幼児用や成人用の展開式（テープ止め式）の使い捨ておむつの他、幼児用や成人用のパンツ型の使い捨ておむつや、ショーツ型の生理用ナプキン等であってもよい。

　上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞吸収体及び該吸収体の肌対向面側に配された表面シートを具備し、該吸収体が、吸収性コアと該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆するコアラップシートとを含んで構成されている吸収性物品であって、
前記表面シートは、着用者の肌側に向けて突出する凸部を多数有しており、
前記吸収性コアに、少なくとも該吸収性コアの非肌対向面側に開口部を有するスリットが所定方向に延びて形成されており、
前記コアラップシートにおける、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する部位は、下記方法で測定される低粘性液の液透過時間が２．５秒以下である吸収性物品。
＜低粘性液の液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、測定対象シート（コアラップシート）を上下の円筒間に挟み込み、その状態で上側の円筒内に、生理食塩水を４０ｇ±１ｇ供給する。生理食塩水の上側の円筒内への供給は、４０ｇ±１ｇの生理食塩水が入った容器から該生理食塩水を一括で一気に上側の円筒内に注入することによって実施する。供給された生理食塩水は、測定対象シートを透過するか又は測定対象シートに吸収されて上側の円筒内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定対象シートの表面と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。

＜２＞前記コアラップシートにおける、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する部位は、前記方法で測定される低粘性液の液透過時間が０．５～２．５秒である＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞前記方法で測定される低粘性液の液透過時間が、好ましくは０．５～２秒、更に好ましくは０．５～１．５秒である＜２＞に記載の吸収性物品。

＜４＞前記コアラップシートにおける、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する部位は、下記方法で測定される高粘性液（グリセリンとイオン交換水との混合液）の液透過時間が５００秒以下である＜１＞～＜３＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜高粘性液の液透過時間の測定方法＞
生理食塩水４０ｇ±１ｇに代えて、粘度２９０ｍＰａ・ｓの高粘性液１０ｇ±１ｇを用いる以外は、前記＜低粘性液の液透過時間の測定方法＞に準じて測定を行う。１０ｇ±１ｇの高粘性液を、デジタルポンプ（Cole-Parmer Instrument Company製、商品名「Masterflex」）により１００ｇ／ｍｌの速度で上側の円筒９１内に供給し、高粘性液の供給開始時から、高粘性液の液面が測定対象シートＳの表面（上側の円筒９１側の面）と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を高粘性液の液透過時間とする。高粘性液は次のようにして調製する。即ち、グリセリンとイオン交換水とを、前者：後者＝９４：６の質量比で混合し、更にこの混合液に、赤色２号を該混合液１００ｇに対して０．０１ｇ添加して、目的とする高粘性液を調製する。高粘性液は、使用前に２３℃、５０％ＲＨの恒温室で１日かけて順化させておく。

＜５＞前記コアラップシートにおける、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する部位は、前記方法で測定される高粘性液の液透過時間が、好ましくは５０～３００秒、更に好ましくは５０～２００秒である＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞前記吸収性コアの肌対向面を被覆する前記コアラップシートは、フリーネスが４００～５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプを主体とし、紙力増強剤が添加されている薄葉紙である、＜１＞～＜５＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜７＞前記吸収性コアの肌対向面を被覆する前記コアラップシートは、坪量が１０～１４．５ｇ／ｍ²、密度が０．０５～０．２ｇ／ｃｍ³である薄葉紙である、＜１＞～＜６＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜８＞前記吸収性コアの肌対向面を被覆する前記コアラップシートは、坪量が１１～１４ｇ／ｍ²、密度が０．１～０．２ｇ／ｃｍ³である薄葉紙である、＜７＞に記載の吸収性物品。

＜９＞前記スリットは、該スリットの幅が前記吸収性コアの肌対向面側から非肌対向面側に向かって漸次増加している部分を有している＜１＞～＜８＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜１０＞前記スリットは、前記吸収性コアを厚み方向に貫通しておらず、該スリットと前記コアラップシートにおける、該吸収性コアの肌対向面を被覆する部位との間に、該吸収性コアの形成材料が堆積している＜１＞～＜９＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜１１＞前記スリットは、連続直線状のスリットであり、吸収性物品の横方向に所定間隔を置いて複数本形成されている＜１＞～＜１０＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜１２＞スリットの間隔が１０～５０ｍｍである＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞複数本のスリットは互いに平行で且つ長手方向の長さが等しい＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記スリットの形成位置は、軟便が排泄される領域に対応した位置である＜１＞～＜１３＞の何れかに記載の吸収性物品。

＜１５＞前記吸収性コアにおける、該吸収性コアの厚み方向に前記スリットと隣接する部位は、圧密化されていない＜１＞～＜１４＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜１６＞前記吸収性コアの密度は、好ましくは０．０３～０．２ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．０６～０．１５ｇ／ｃｍ³である＜１＞～＜１４＞の何れかに記載の吸収性物品。

＜１７＞前記吸収性物品は、長手方向に２つ折り又は３つ折りにされており、
　前記吸収性コアには、複数本の貫通又は非貫通のスリットが、それぞれ物品の長手方向に延びて形成されており、
　前記スリットは、少なくとも前記股下部において互いに連設されておらず、且つ、前記２つ折り又は３つ折りの折り位置と異なる位置にスリット幅の広い幅広部を有する＜１＞～＜１６＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜１８＞前記スリットは、前記裏面シート側のみに開口した非貫通のスリットである＜１＞～＜１７＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜１９＞前記吸収性物品は、長手方向に２つ折りにされており、
　前記幅広部が、前記２つ折りの折り位置より前記腹側部側に形成されている＜１７＞又は＜１８＞に記載の吸収性物品。
＜２０＞前記幅広部が、前記２つ折りの折り位置より前記背側部側にも形成されている＜１９＞に記載の吸収性物品。
＜２１＞前記スリットそれぞれが、前記２つ折りの折り位置より前記腹側部側に、複数の幅広部を有している、＜１７＞～＜２０＞の何れかに記載の吸収性物品。

＜２２＞前記表面シートの前記凸部内に空間が形成されている＜１＞～＜２１＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜２３＞前記表面シートは、着用者の肌側に向けられる上層と、前記吸収体側に配される下層とを有しており、前記上層と前記下層とは、多数の凹部の底部それぞれにおいて部分的に接合され、該各凹部の底部は、前記上層と前記下層との接合部となっており、前記上層は、前記凹部の底部（接合部）以外の部分において着用者の肌側に向けて突出し、前記凸部を形成している＜１＞～＜２２＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜２４＞前記吸収性物品は、使い捨ておむつである＜１＞～＜２３＞の何れかに記載の吸収性物品。

　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
　図１及び図２に示すおむつ１と同様の基本構成を有する展開型の使い捨ておむつを作製し、これを実施例１のサンプルとした。表面シートとしては、図３に示す２層構成の凹凸表面シートと概ね同様の構成のものを用い、該表面シートの上層及び下層として、それぞれ、坪量１８ｇ／ｍ²の液透過性のエアースルー不織布を用い、該上層については、該エアースルー不織布にエンボス加工によって凹凸を付与したものを用いた。凹凸付与後の上層の坪量は２３．５ｇ／ｍ²であった。裏面シートとしては、坪量２０ｇ／ｍ²の液不透過性且つ透湿性のポリエチレン製樹脂フィルム（炭酸カルシウム配合）を用いた。吸収性コアとしては、繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたものとして、フラッフパルプ２００ｇ／ｍ²と吸水性ポリマー１８６ｇ／ｍ²との均一混合物からなる総坪量３８６ｇ／ｍ²の吸収性コアを用いた。この吸収性コアの長手方向の全長は３６０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）は１１０ｍｍであった。スリットは、吸収性コアの製造時において、前述したように、所定の成形型を用いて所定部位に吸収性コアの形成材料を意図的に堆積させないようにすることで形成した。コアラップシートとしては、下記方法により製造したコアラップシートＡ１を用いた。

＜コアラップシートＡ１の製造方法＞
　ＮＢＫＰ〔商品名「Cariboo」（北米産、Cariboo Pulp and Paper Company製）及び商品名「ARAUCO」（南米産、ARAUCO製）の２種類のパルプ（ＮＢＫＰ）を、両パルプの含有質量比が５／５になるように混合して調製したＮＢＫＰ〕を水中に均一に分散させて、繊維濃度２質量％のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、ＮＢＫＰのフリーネスを５００ｍｌに調整した。更に、このスラリーを希釈しながら、湿潤紙力増強剤としてＰＡＥ（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０３０」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．７８質量％投入し、次いで、乾燥紙力増強剤としてＣＭＣのナトリウム塩（第一工業製薬株式会社製、商品名「セロゲンＷＳ－Ｃ」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．２質量％投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度０．１質量％のスラリーに調整した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて６ml／（cm²・sec）の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させ、乾燥面からドクターブレードで紙層をはがしながら、ドライヤと巻き取りの速比をつけてクレープを付与した。こうして得られた薄葉紙（クレープ紙）をコアラップシートＡ１として用いた。

〔実施例２〕
　実施例１において、コアラップシートＡ１に代えてコアラップシートＡ２を用いた以外は、実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例２のサンプルとした。コアラップシートＡ２は、ＮＢＫＰのフリーネスを５５０ｍｌに調整した以外は前記＜コアラップシートＡ１の製造方法＞と同様の製造方法により製造した。

〔比較例１〕
　実施例１において、コアラップシートＡ１に代えて、下記方法により製造したコアラップシートＢを用いた以外は、実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、比較例１のサンプルとした。

＜コアラップシートＢの製造方法＞
　ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を水中に均一に分散させて、繊維濃度２質量％のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、ＮＢＫＰのフリーネスを６５０ｍｌに調整した。更に、このスラリーを希釈しながら、湿潤紙力増強剤としてＰＡＥ（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０３０」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．７８質量％投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度０．１質量％のスラリーに調整した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて６ml／（cm²・sec）の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させ、乾燥面からドクターブレードで紙層をはがしながら、ドライヤと巻き取りの速比をつけてクレープを付与した。こうして得られた薄葉紙（クレープ紙）をコアラップシートＢとして用いた。

〔比較例２〕
　実施例１において、吸収性コアにスリットを形成しなかった以外は、実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、比較例２のサンプルとした。

〔比較例３〕
　比較例２において、コアラップシートＡ１に代えてコアラップシートＢを用いた以外は、比較例２と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、比較例３のサンプルとした。

〔比較例４〕
　実施例１において、２層構成の凹凸表面シートに代えて、凹凸の無いフラットなエアースルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ²）を表面シートとして用いた以外は、実施例１と同様にして展開型のおむつを作製し、比較例４のサンプルとした。

〔評価〕
　実施例及び比較例の各サンプル（使い捨ておむつ）について、下記方法に従って、ウエットバック量、尿吸収時間、軟便吸収性を評価した。それらの結果を下記表１に示す。

＜ウエットバック量及び尿吸収時間＞
　使い捨ておむつを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した状態で、おむつの表面シート上に、円筒状の注入部の付いたアクリル板をのせ、更にそのアクリル板上に錘をのせ、吸収体部分に対して２ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ²）の荷重を加えた。アクリル板に設けられた注入部は、内径３６ｍｍの円筒（高さ５３ｍｍ）状をなし、アクリル板には、長手方向の１／３の部分、幅方向の中心軸に、該円筒状注入部の中心軸線が一致し、該円筒状注入部の内部とアクリル板の表面シート対向面との間を連通する内径３６ｍｍの貫通孔が形成されている。おむつの吸収性コアを覆っているコアラップシートの長手方向の腹側部分の先端から１２３ｍｍの位置にアクリル板の円筒状注入部の中心軸が来るように配置し、人工尿３０ｇを注入して吸収させ、１０分間放置し、更に人工尿３０ｇを注入して吸収させた。斯かる人工尿の注入操作を３回繰り返し、合計９０ｇの人工尿をおむつに吸収させた。次いで、おむつにおける人工尿の吸収部位上にＴｏｙｏ　Ｒｏｓｈｉ　Ｋａｉｓｈａ，Ｌｔｄ製（１０ｃｍ×１０ｃｍ）の４Ａろ紙２０枚重ね、更にその上に荷重を２分間加えて、おむつに吸収させた人工尿をろ紙に吸収させた。荷重は１０ｃｍ×１０ｃｍの面積に３．５ｋｇが加わるようにした。２分経過後荷重を取り除き、人工尿を吸収したろ紙の重量を測定した。この重量から人工尿吸収前のろ紙の重量を差し引き、その値をウエットバック量とした。また、ウエットバック量の測定において、３回目の人工尿の注入時間（注入開始から全量がおむつに吸収されるまでの時間）を尿吸収時間とした。ウエットバック量が少ないほど、また尿吸収時間が短いほど、排泄液の吸収性に優れ高評価となる。

　人工尿の組成は次の通り。尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５４質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１０５８質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２０８質量％、硫酸カリウム０．１９７８８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００３５質量％及びイオン交換水（残量）。

＜軟便吸収性＞
　使い捨ておむつを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した状態で、高粘性液のモデルである擬似軟便５ｇを、吸収体の中心部に表面シート側からシリンジを用いて定速(６秒)で一括注入し、３．５ｋＰａの加重下で５分間放置した。このとき、加重をかけるための錘と使い捨ておむつとの間にＯＨＰフィルム（１５×１５ｃｍ）を挟んでおいた。その後、ＯＨＰフィルムに付着した擬似軟便の量を測定し、その測定値を肌付着量とし、表面シート上の軟便の拡散面積を測定した。また、表面シートを剥がし、吸収体に吸収された擬似軟便の重量を測定し、この重量を軟便吸収量とした。肌付着量が少ないほど、また軟便吸収量が多いほど、軟便吸収性に優れ高評価となる。擬似軟便の成分は、ベントナイト１１０ｇ、グリセリン４５ｇ、イオン交換水４９５ｇ、エマルゲン１３０Ｋ（花王）０．３５ｇであり、粘度は３００ｍＰａ・ｓ（２３℃、振動式粘度計：株式会社エー・アンド・デイ製、VIBRO VISCOMETER CJV5000）であった。

　表１に示す結果から明らかなように、実施例１及び２の使い捨ておむつは、各比較例の使い捨ておむつに比して、尿に関しては、ウエットバック量が少なく且つ尿吸収時間が短く、また軟便に関しては、肌付着量が少なく且つ軟便吸収量が多く且つ拡散面積が小さく、従って、尿や軟便等の排泄液の吸収性に優れ、排泄液が着用者の肌に付着し難い吸収性物品であることがわかる。比較例１は、主としてコアラップシートの低粘性液の液透過時間が２秒を超えていて長いため、また比較例２及び３は、主として吸収性コアにスリットが形成されていないため、また比較例４は、主として表面シートが着用者の肌側に向けて突出する凸部を有していないため、それぞれ、各実施例に比して排泄液の吸収性に劣る結果となった。

〔実施例１１〕
　図７及び図８に示すおむつ１０１と同様の基本構成を有する展開型の使い捨ておむつを作製し、これを実施例１１のサンプルとした。表面シートとしては、着用者の肌側に向けられる上層と吸収体側に配される下層とを有し且つ該表面シートの肌対向面に着用者の肌側に向けて突出する凸部及び凹部がそれぞれ多数形成されている、２層構成の凹凸表面シートを用いた。この２層構成の凹凸表面シートにおける上層及び下層として、それぞれ、坪量１８ｇ／ｍ²の液透過性のエアースルー不織布を用い、該上層については、該エアースルー不織布にエンボス加工によって凹凸を付与したものを用いた。凹凸付与後の上層の坪量は２３．５ｇ／ｍ²であった。この２層構成の凹凸表面シートにおいて、凹凸を有する上層と凹凸を有さない下層とは、多数の凹部の底部それぞれにおいて部分的に接合されており、各凹部の底部は、上層と下層との接合部となっている。また、上層は、凹部の底部（接合部）以外の部分において着用者の肌側に向けて突出して凸部を形成しており、該凸部内には空間が形成されている。裏面シートとしては、坪量２０ｇ／ｍ²の液不透過性且つ透湿性のポリエチレン製樹脂フィルム（炭酸カルシウム配合）を用いた。吸収性コアとしては、繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたものとして、フラッフパルプ２００ｇ／ｍ²と吸水性ポリマー１８６ｇ／ｍ²との均一混合物からなる総坪量３８６ｇ／ｍ²の吸収性コアを用いた。この吸収性コアの長手方向の全長は３６０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）は１１０ｍｍであった。スリットは、吸収性コアの製造時において、前述したように、所定の成形型を用いて所定部位に吸収性コアの形成材料を意図的に堆積させないようにすることで形成した図２に示す如き幅方向の断面視において（等脚）台形形状をしており、該スリットの全域において、その幅が肌対向面側から非肌対向面側に向かって漸次増加している。コアラップシートとしては、坪量１３．５ｇ／ｍ²の液透過性の台紙を用いた。

〔参考例１１〕
　実施例１１において、吸収性コアにスリットを形成しなかった以外は、実施例１１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、参考例１１のサンプルとした。

〔参考例１２〕
　参考例１１と同様にしてスリットを有していない吸収性コアを製造し、公知のエンボス加工により、該吸収性コアの所定部位を厚み方向に圧縮してスリットを形成した。こうして形成された吸収性コアにおける、スリットの開口部と対向する部位（前記開口部対向部）は圧密化されていて、その周辺部よりも密度が高くなっている。また、スリットは、図８に示す如き幅方向の断面視において矩形形状をしており、該スリットの全域において、その幅が吸収性コアの厚み方向に変化していない。以上の点以外は実施例１１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、参考例１２のサンプルとした。

〔参考例１３〕
　実施例１１において、吸収性コアのスリットを、該吸収性コアを厚み方向に貫通する貫通型のスリットとし、前記開口部対向部を有さない吸収性コアを用いた以外は、実施例１１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作成し、参考例１３のサンプルとした。

〔評価〕
　実施例及び参考例の各サンプル（使い捨ておむつ）について、上記及び下記方法に従って、曲げ剛性、ウエットバック量、尿吸収時間を評価した。それらの結果を下記表２に示す。

＜曲げ剛性＞
　ハンドルオ・メーターを用いて測定サンプルの曲げ剛性を測定した。ハンドルオ・メーターの測定値が小さい程、当該測定サンプルは折れ曲がりやすく（前述した、スリットを折曲線とした曲げ変形が起こりやすく）、柔軟で装着しやすさやフィット性が良好であることを示す。ハンドルオ・メーターによる曲げ剛性の測定方法は次の通りである。サンプルであるおむつから立体ギャザーを取り除いて吸収体と略同幅の測定サンプルを作製し、該測定サンプルを、幅２０ｍｍの溝が刻まれたハンドルオ・メーターの支持台上に、該測定サンプルの長手方向が該溝と直交するように配置する。そして、測定サンプル（吸収体）の中央を厚み２ｍｍのブレードで押し、該測定サンプルが折れ曲がるのに要する力を測定する。測定サンプルの中央の３点の平均値を測定値とする。ハンドルオ・メーターとしては、大栄科学精機製作所製、風合い試験機（ハンドルオ・メーター法）、ＨＯＭ－３型を用いることができる。

　表２に示す結果から明らかなように、実施例１１の使い捨ておむつは、各参考例１１～３の使い捨ておむつに比してウエットバック量が少なく且つ尿吸収時間が短く、また、曲げ剛性が低く柔らかいためフィット性が良好な吸収性物品であることがわかる。参考例１１の使い捨ておむつは、主として吸収性コアにスリットが形成されていないため、排泄液に対する透液・拡散機能に乏しく、そのためウエットバック量が多く且つ尿吸収時間が長く、また前述した、スリットを折曲線とした曲げ変形を起こし得ないため、曲げ剛性が高く柔軟性・フィット性に劣る。参考例１２の使い捨ておむつは、吸収性コアにスリットが形成されているものの、そのスリットの幅方向の断面視形状が矩形形状であってその幅が吸収性コアの厚み方向において不変であるため、曲げ剛性が高く柔軟性・フィット性に劣る。加えて、参考例１２の使い捨ておむつは、スリットがエンボス加工により形成されていることに起因して開口部対向部が圧密化されているため、スリットを折曲線とした曲げ変形が起こり難く、また、周辺部よりも高密度な開口部対向部で液拡散が遅滞しやすいため、ウエットバック量が多く且つ尿吸収時間が長い。参考例３の使い捨ておむつは、吸収性コアに形成されたスリットが貫通型であるため、尿吸収時間は短い（尿吸収速度は速い）が、ウエットバック量が多く、排泄液の吸収性が良好とは言い難い。以上のことから、吸収性コアに非貫通型のスリットを形成し且つ該スリットの幅方向の断面視形状を台形形状とすること、及びスリットの開口部対向部を圧密化しないことが、おむつのフィット性及び漏れ防止性の両特性の向上を図る上で有効であることがわかる。

　本発明によれば、尿や軟便等の排泄液の吸収性に優れ、排泄液が着用者の肌に付着し難い吸収性物品が提供される。

　第２実施形態の使い捨ておむつ等は、着用者の身体に対するフィット性に優れ、排泄液の漏れを起こし難い。

　また、第３及び第４実施形態の使い捨ておむつ等によれば、折り癖がついていても長手方向のスリットによる股下のフィット性向上効果が良好に発現して、優れたフィット性や漏れ防止性が得られる。

Claims (12)

1. 　吸収体及び該吸収体の肌対向面側に配された表面シートを具備し、該吸収体が、吸収性コアと該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆するコアラップシートとを含んで構成されている吸収性物品であって、
   　前記表面シートは、着用者の肌側に向けて突出する凸部を多数有しており、
   　前記吸収性コアに、少なくとも該吸収性コアの非肌対向面側に開口部を有するスリットが所定方向に延びて形成されており、
   　前記コアラップシートにおける、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する部位は、下記方法で測定される低粘性液の液透過時間が２．５秒以下である吸収性物品。
   ＜低粘性液の液透過時間の測定方法＞
   　上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、測定対象シート（コアラップシート）を上下の円筒間に挟み込み、その状態で上側の円筒内に、生理食塩水を４０ｇ±１ｇ供給する。生理食塩水の上側の円筒内への供給は、４０ｇ±１ｇの生理食塩水が入った容器から該生理食塩水を一括で一気に上側の円筒内に注入することによって実施する。供給された生理食塩水は、測定対象シートを透過するか又は測定対象シートに吸収されて上側の円筒内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定対象シートの表面と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
2. 　前記コアラップシートにおける、前記吸収性コアの肌対向面を被覆する部位は、前記方法で測定される低粘性液の液透過時間が０．５～２．５秒である請求項１に記載の吸収性物品。
3. 　前記スリットは、該スリットの幅が前記吸収性コアの肌対向面側から非肌対向面側に向かって漸次増加している部分を有している請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 　前記スリットは、前記吸収性コアを厚み方向に貫通しておらず、該スリットと前記コアラップシートにおける、該吸収性コアの肌対向面を被覆する部位との間に、該吸収性コアの形成材料が堆積している請求項１～３の何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 　前記スリットは、連続直線状のスリットであり、吸収性物品の横方向に所定間隔を置いて複数本形成されている請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 　前記吸収性コアにおける、該吸収性コアの厚み方向に前記スリットと隣接する部位は、圧密化されていない請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 　前記吸収性物品は、長手方向に２つ折り又は３つ折りにされており、
   　前記吸収性コアには、複数本の貫通又は非貫通のスリットが、それぞれ物品の長手方向に延びて形成されており、
   　前記スリットは、少なくとも前記股下部において互いに連設されておらず、且つ、前記２つ折り又は３つ折りの折り位置と異なる位置にスリット幅の広い幅広部を有する、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 　前記スリットは、前記裏面シート側のみに開口した非貫通のスリットである、請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 　前記吸収性物品は、長手方向に２つ折りにされており、
   　前記幅広部が、前記２つ折りの折り位置より前記腹側部側に形成されている、請求項７又は８に記載の吸収性物品。
10. 　前記幅広部が、前記２つ折りの折り位置より前記背側部側にも形成されている、請求項９に記載の吸収性物品。
11. 　前記スリットそれぞれが、前記２つ折りの折り位置より前記腹側部側に、複数の幅広部を有している、請求項７～１０の何れか１項に記載の吸収性物品。
12. 前記表面シートの前記凸部内に空間が形成されている請求項１～１１の何れか１項に記載の吸収性物品。

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