WO2012095387A2 - Vorrichtung zur kabel- und/oder wellrohrklemmung - Google Patents

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WO2012095387A2
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Friedbert Röther
Ralf WÖRNER
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Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
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Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/007—Devices for relieving mechanical stress

Definitions

  • the present invention relates to a device for cable and / or Wellrohrklemmung, as well as a cable and / or corrugated tube connector for clamping at least one cable and / or corrugated tube to a vehicle according to the main claims.
  • a further step of the Verriegeins is necessary during assembly.
  • a bolt is rotated as a presetter on a cover flap of the terminal block. This results in a difficult handling.
  • a crossbar is used as a fixation, which must be retrofitted.
  • the crossbar is actuated. It secures the cover against a pressure created by the cable clamp, which would open the cover again.
  • the crossbar is secured against unintentional release and signals the fitter a correct installation. It is the object of the present invention to provide an improved device for cable and / or Wellrohrklemmung.
  • This invention is based on the idea that a closing movement of a one-piece cover with cable clamping device can be combined with a locking movement. This can be made possible during installation of a terminal block for strain relief at least one cable or corrugated pipe to a vehicle simplified assembly. In a step of closing a terminal block, a locking of the terminal block can also be made.
  • An elastic spring integrated into a cover of the clamping block can be clamped during the closing movement on an edge of a counterpart, for example a wall cutout. and enclose the edge in the closed position of the terminal block by means of an undercut spring contour.
  • the present invention provides a device for cable and / or corrugated pipe clamping for a vehicle which has a base body with at least one fulcrum receiving element and at least one projection, which is designed for clamping at least one cable or corrugated pipe, wherein in particular the main body is fitted.
  • ckig is executed, wherein the device for cable and / or Wellrohrklemmung has at least one latching device for fastening the base body, wherein the projection between the latching device and the fulcrum receiving element is arranged.
  • Under a main body can be understood, for example, a half-shell-shaped cover.
  • the main body may for example consist of elastic material.
  • a pivot receiving element may be part of a hinge.
  • the fulcrum receiving element may be a hook-shaped expression, which is designed to engage behind an at least partially circumferential axis, for example, a cylindrical axis or a pin.
  • a projection for example, a block or a group of ribs can be understood, which has a contour on an active surface for clamping, for example, a cable and / or corrugated tube.
  • a latching device may have an expression such as a trap, which at least partially returns to a starting position after deformation and / or displacement, thereby blocking at least one movement direction of the latching device at an angle to the displacement without re-deformation and / or displacement.
  • the latching device can also have at least one latching lug, which is arranged on a side of the latching device facing away from the base body.
  • a latching lug can be a wedge-shaped expression which, via an inclined plane, causes a lateral movement of a material edge on the latching lug in a transverse movement perpendicular to the latching lug tion of a material edge on the locking lug in a transverse movement perpendicular to the movement converts.
  • a snap force of the spring can be overcome with little effort.
  • Such an embodiment of the present invention offers the advantage of a very secure mounting of the device in the mounted state.
  • the locking lug extends over a width which corresponds at least to half the width of the device.
  • Such an embodiment of the present invention has the advantage that the locking lug is very wide and only completely engages when inserting when the latching lug is guided at both lateral ends behind a corresponding projection.
  • the large width of the latch can not snap behind a wall and produce the typical clinking that signals a fitter that the device is installed correctly.
  • the above embodiment of the invention achieves an improvement in assemblability.
  • the latching device may have a gripping surface for actuating the latching device, wherein the gripping surface is arranged at an end of the curved stirrup which is opposite to the main body.
  • a gripping surface allows easy and safe operation of the device to assist a catch or allow a release operation.
  • the gripping surface may have a surface structure for increasing a grip of the gripping surface.
  • the main body can have a cover surface, as well as at least two side walls, wherein the side walls adjoin the cover surface at an angle and are arranged on opposite sides of the cover surface, for example symmetrically to a central axis of the main body.
  • the lid surface and the side walls may be planar elements.
  • a closed lid surface of the main body can shield environmental influences of a plug connection.
  • the cover surface may have two guide elements for guiding the latching device, wherein the guide elements are arranged on the side of the cover surface on which the arcuate bracket is arranged, and wherein the guide elements laterally connect to the latching device.
  • the fulcrum receiving element may consist of at least two hook-shaped bearings which are each arranged on an edge of one of the side walls opposite the cover surface.
  • the present invention further provides a cable and / or corrugated tube holder for a vehicle, wherein the cable and / or corrugated tube holder has a device for cable and / or Wellrohrklemmung according to the approach presented here.
  • the cable and / or corrugated tube plug comprises a holder wall with an edge for latching the latching device, as well as at least one pin, which is designed to be received by the fulcrum receiving element, wherein the device for cable and / or Wellrohrklemmung around the pin is rotatably mounted .
  • the cable and / or corrugated pipe plug comprises a support block, which is designed for clamping at least one cable or corrugated tube, wherein the support block clamps together with the projection, in a latched position, at least one cable and / or at least one corrugated pipe.
  • a projection behind which the locking device can snap when locking Under a connector wall with an edge can be understood a projection behind which the locking device can snap when locking.
  • a pin or an axle can be designed as axle end or through axle.
  • a support block may, like the projection have an active surface, which together with the effective surface of the Projection at a position in a certain proximity to one another causes a clamping action for at least one cable and / or corrugated pipe.
  • FIG. 1 shows a front view of a device for cable and / or corrugated pipe clamp according to the embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a sectional view of a cable and / or corrugated tube plug according to the embodiment of the present invention.
  • the brake system consists of several mechatronic components. These components are usually microprocessor-controlled and, in addition to the mechanical interfaces such as e.g. Compressed air connections also more and more electrical interfaces. To protect against environmental influences and mechanical loads, these interfaces, which are usually designed as plug contacts, covered. Furthermore, the energy-carrying and signal-carrying elements, such as copper cables to be relieved against external mechanical stress in the interface. This function is ensured by a so-called strain relief by a cover 100 which generates a cable clamping by a closing movement, as shown in FIG. 1 shows a front view of a device for cable and / or Wellrohrklemmung according to an embodiment of the present invention.
  • the cover 100 is designed efficiently for good handling.
  • the cover 100 consists of a part and includes a geometry in the form of a projection 102 for cable clamping and a locking mechanism 104, which securely fixes the cover 100 in a closed position.
  • a more detailed representation of the locking mechanism takes place in Fig. 2.
  • the locking mechanism or the locking geometry 104 allows for improved handling, as a cross bar is eliminated and thus a second separate operation after installation of the cover is not necessary.
  • an acoustic clacking signal will be generated "when snapping, which signals the fitter that the assembly of the cover 100 has been done correctly on the module.
  • the cover 100 has a flat, rectangular cover surface 106. Perpendicular to the lid surface 106, two side walls are arranged along the longer edges of the rectangle. On one of the shorter sides of the rectangle connects to the lid surface 106 of the locking mechanism 104. The side walls are connected to the lid surface 106 with a first edge. The side walls each have an S-shaped curved contour at a first end which extends from a second edge opposite the first edge to the cover surface 106. In this case, the contour reaches the cover surface 106 at the level of the locking mechanism 104. At a second end, which lies opposite the first end, the side walls each have a pivot receiving element 108.
  • the fulcrum receiving members 108 overlie the second edge of the sidewalls over the sidewalls in an extending direction of the sidewalls.
  • the fulcrum receiving members 108 are L-shaped with a fillet in the corner of the L.
  • the pivot receiving elements 108 are configured to receive a pin, an axle or a stub axle and to allow rotation of the cover 100 about the axis of extension of this pin.
  • the locking mechanism 104 consists of a U-shaped spring made of resilient material such as plastic and is connected at a first end of the spring perpendicular to the lid surface 106. A second end of the spring opposite the first end of the spring is disposed in an extension plane of the lid surface 106. The spring extends approximately halfway away from the top surface 106, like the side walls. At the second end of the spring, the locking mechanism 104 has a gripping surface for actuating the locking mechanism 104. The gripping surface is connected to the U-shaped spring at an angle of approximately 45 ° and has corrugation on at least one surface. The gripping surface projects beyond the U-shaped spring over the plane of extent of the cover surface 106.
  • the locking mechanism 104 has wedge-shaped detents with a steep and a flat side, which during the attachment of the cover 100 with the flat side over a material edge of the Module can slide.
  • the spring is tensioned.
  • the spring is at least partially relaxed and an undercut on the steep side of the locking lugs engages around the material edge and prevents unwanted loosening of the cover 100th
  • a tension and relaxation movement of the locking mechanism 104 is guided laterally by two guide elements 1 10.
  • the guide elements 1 10 over the top surface 106 in the plane of extension of the top surface 106 over.
  • the guide elements 1 10 have an approximately triangular shape.
  • the cable clamp projection 102 extends between the latch mechanism 104 and the fulcrum receiver members 108 toward the sidewalls away from the lid surface 106.
  • the cable clamp projection 102 extends between the sidewalls perpendicular to the sidewalls.
  • the cable clamp protrusion 102 has a lower height than the side walls and the spring.
  • Fig. 2 shows a sectional view of a cable and / or corrugated pipe terminal according to an embodiment of the present invention.
  • the cable and / or corrugated pipe terminal serves to clamp at least one cable and / or corrugated pipe to a vehicle or a connector of the vehicle.
  • the rectangular, half-shell-shaped cover 100 is made of a resilient material, wherein the cover has a cover part 200 as a base body of the device for cable and / or corrugated pipe pressing.
  • On a first side of the cover part 200 are the arcuate bracket 202 with locking lugs 204 which act as a spring, which allows a locking function. Free ends of the brackets form a grip surface 206.
  • a fulcrum receptacle 108 At a second end of the cover 100 is a fulcrum receptacle 108 to which the cover 100 can be hung and pivoted forward. Between pivot point and arcuate bracket, a geometry or a projection 102 for cable clamping or strain relief is integrated.
  • a plug wall mating with the latching clip 104 having an edge 208. The orientation of the projection is disposed on a side of the cover 100 that is adjacent to the plug housing when mounting the cover 100 is pressed.
  • the fulcrum receiving member 108 In the assembly process, first, the fulcrum receiving member 108 is engaged with a pin 210 which is indicated by coarse hatching in Fig. 2 to represent a cutting area through an element of the plug.
  • the device 100 After hacking the Fulcrum receiving element behind the pin 210, the device 100 is rotated counterclockwise.
  • the handle of the locking mechanism 104 can be pressed in the direction of the base element 200 and the latching lug 204 can be pushed past the edge of the side wall 208 past the edge of the side wall 208 and released there again become.
  • the latching device can also be pressed against the edge 208 such that the latching lug 204 is pressed by a pressure from the edge in the direction of the base element 200 and engages behind the edge 208. In this way, the device 100 is securely locked in the final position.
  • a cable not shown in FIG. 2, or a corrugated pipe, not shown in FIG. 2 is clamped between a bearing block 212 fastened to the connector housing and the projection, so that a strain relief of the cable through the clamping of the cable between the support block 212 and the projection 102 is realized.
  • a very simple combination of the cover of the interior of the plug and the secure fixation of the projection for implementing the strain relief function are possible by the device presented above.
  • the locking lug 206 may be protected from above by a protective element or component 214,

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung, die einen Grundkörper (200) mit zumindest einem Drehpunktaufnahmeelement (108) und zumindest einem Vorsprung (102) aufweist, der zum Klemmen von zumindest einem Kabel oder Wellrohr ausgebildet ist, wobei insbesondere der Grundkörper einstückig ausgeführt ist; und wobei die Vorrichtung zumindest eine Rasteinrichtung (104) zum Befestigen des Grundkörpers aufweist, wobei der Vorsprung zwischen der Rasteinrichtung und dem Drehpunktaufnahmeelement angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung
Beschreibung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung, sowie auf einen Kabel- und/oder Wellrohrstecker zur Klemmung zumindest eines Kabels und/oder Wellrohrs an einem Fahrzeug gemäß den Hauptansprüchen.
Für eine herkömmliche Zugentlastung an einem Kabel eines Fahrzeugs ist während der Montage neben einem Schließen eines Klemmblocks an einer Abdeckung ein weiterer Arbeitsschritt des Verriegeins notwendig. Dabei wird ein Riegel als Vorreiber über eine Abdeckklappe des Klemmblocks gedreht. Dadurch ergibt sich eine schwierige Handhabung. Beim Montieren der Abdeckung wird als Fixierung ein Querriegel eingesetzt, der nachträglich montiert werden muss. Beim Schließvorgang der Abdeckhaube nach Errei- chen der Endposition wird der Querriegel betätigt. Er sichert die Abdeckhaube gegen einen, durch die Kabelklemmung entstehenden Druck, der die Abdeckung wieder öffnen würde. Der Querriegel ist gegen ein ungewolltes Lösen gesichert und signalisiert dem Monteur eine richtige Montage. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung, sowie einen Kabel- und/oder Wellrohrstecker zur Klemmung zumindest eines Kabels und/oder Wellrohrs an einem Fahrzeug gemäß den Hauptansprüchen gelöst.
Dieser Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass eine Schließbewegung einer einteiligen Abdeckhaube mit Kabelklemmvorrichtung mit einer Verriegelungsbewegung kombiniert werden kann. Damit kann während einer Montage eines Klemmblocks zur Zugent- lastung zumindest eines Kabels oder Wellrohrs an einem Fahrzeug eine vereinfachte Montage ermöglicht werden. In einem Schritt des Schließens eines Klemmblocks kann ebenso eine Verriegelung des Klemmblocks vorgenommen werden. Eine elastische Feder in einen Deckel des Klemmblocks integriert kann während der Schließbewegung an einer Kante eines Gegenstücks, beispielsweise eines Wandausschnitts gespannt wer- den und mittels einer hinterschnittenen Federkontur die Kante in geschlossener Stellung des Klemmblocks umschließen.
Vorteilhafterweise ist es möglich, dass durch eine Kombination mehrerer Arbeitsschritte bei der Montage ein Montageergebnis schneller und sicherer erreicht werden kann. Eine Weiterentwicklung einer Steckerabdeckung mit integrierter Kabel- und Wellrohrklem- mung sowie einer fertigungsoptimierten Konstruktion führt zu einer Verringerung einer Anzahl von Teilen und einer Vereinfachung der Montage. Durch ein akustisches Signal beim Einrasten des Hinterschnitts kann ein eine sichere Montage direkt erfasst werden.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklem- mung für ein Fahrzeug, die einen Grundkörper mit zumindest einem Drehpunktaufnahmeelement und zumindest einem Vorsprung aufweist, der zum Klemmen von zumindest einem Kabel oder Wellrohr ausgebildet ist, wobei insbesondere der Grundkörper einstü- ckig ausgeführt ist, wobei die Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung zumindest eine Rasteinrichtung zum Befestigen des Grundkörpers aufweist, wobei der Vorsprung zwischen der Rasteinrichtung und dem Drehpunktaufnahmeelement angeordnet ist. Unter einem Grundkörper kann beispielsweise eine halbschalenförmige Abdeckhaube verstanden werden. Der Grundkörper kann beispielsweise aus federelastischem Material bestehen. Ein Drehpunktaufnahmeelement kann ein Teil eines Scharniers sein. Beispielsweise kann das Drehpunktaufnahmeelement eine hakenförmige Ausprägung sein, die ausgebildet ist, um eine beispielsweise zylinderförmige Achse oder einen Stift zu- mindest teilumfänglich zu hintergreifen. Unter einem Vorsprung kann beispielsweise ein Block oder eine Gruppe von Rippen verstanden werden, die auf einer Wirkfläche eine Kontur zum Klemmen beispielsweise eines Kabels und/oder Wellrohrs aufweist. Eine Rasteinrichtung kann eine Ausprägung wie eine Falle aufweisen, die nach einer Verformung und/oder Verschiebung zumindest teilweise in eine Ausgangsposition zurückkehrt, und dabei ohne erneute Verformung und/oder Verschiebung zumindest eine Bewegungsrichtung der Rasteinrichtung in einem Winkel zu der Verschiebung sperrt.
Ferner kann auch die Rasteinrichtung zumindest eine Rastnase aufweisen, die auf einer, vom Grundkörper abgewandten Seite der Rasteinrichtung angeordnet ist. Eine Rastnase kann eine keilförmige Ausprägung sein, die über eine schiefe Ebene eine seitliche Bewegung einer Materialkante auf der Rastnase in eine Querbewegung senkrecht zur gung einer Materialkante auf der Rastnase in eine Querbewegung senkrecht zur Bewegung umwandelt. Dadurch kann mit geringem Kraftaufwand eine Schnappkraft der Feder überwunden werden. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil einer sehr sicheren Halterung der Vorrichtung im montierten Zustand.
Günstig ist es ferner, wenn sich gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Rastnase über eine Breite erstreckt, die zumindest der Hälfte der Breite der Vorrichtung entspricht. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass die Rastnase sehr breit ist und beim Einsetzen erst komplett einras- tet, wenn die Rastnase an beiden seitlichen Enden hinter einen entsprechenden Vorsprung geführt ist. Wird nun die Vorrichtung schief auf einem entsprechenden Aufnahmeelement aufgesetzt, kann durch die große Breite der Rastnase diese nicht hinter einer Wand einrasten und das typische Klacken erzeugen, das einem Monteur signalisiert, dass die Vorrichtung korrekt verbaut ist. Somit wird durch die vorstehende Ausführungs- form der Erfindung eine Verbesserung in Bezug auf die Montagefähigkeit erreicht.
Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Rasteinrichtung eine Grifffläche zum Betätigen der Rasteinrichtung aufweisen, wobei die Grifffläche an einem, dem Grundkörper gegenüberliegenden Ende des bogenförmigen Bügels angeordnet ist. Eine Grifffläche ermöglicht eine einfache und sichere Bedienung der Vorrichtung, um einen Rastvorgang zu unterstützen oder einen Lösevorgang zu ermöglichen. Die Grifffläche kann eine Oberflächenstruktur zur Erhöhung einer Griffigkeit der Grifffläche aufweisen. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ermöglicht eine einfache Betätigung der Rasteinrichtung. Ferner kann eine solche Rast- einrichtung einen sehr stabilen und sicheren Halt in einem Steckergehäuse eines Fahrzeugsteckers bieten.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Grundkörper eine Deckelfläche, sowie zumindest zwei Seitenwände aufweisen, wobei die Seitenwände unter einem Winkel an die Deckelfläche anschließen und auf gegenüberliegenden Seiten der Deckelfläche beispielsweise symmetrisch zu einer Mittelachse des Grundkörpers angeordnet sind. Die Deckelfläche und die Seitenwände können plane Elemente sein. Durch eine geschlossene Deckelfläche kann der Grundkörper Umwelteinflüsse von einer Steckerverbindung abschirmen. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vor- teil einer vorteilhaften Kombination der Sicherungsfunktion der Vorrichtung bei der Be- festigung eines Kabels oder eines Wellrohres, wobei zugleich auch die Vorrichtung als Abdeckung des Steckergehäuses verwendbar ist. Auch diese Weise kann mit einfachen Mitteln eine kostengünstige Umhüllung eines Steckers für einen Verbindung zwischen Komponenten eines Fahrzeugs sichergestellt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Deckelfläche zwei Führungselemente zum Führen der Rasteinrichtung aufweisen, wobei die Führungselemente an der Seite der Deckelfläche angeordnet sind, an welcher der bogenförmige Bügel angeordnet ist, und wobei die Führungselemente seitlich an die Rasteinrichtung anschließen. Dadurch kann eine seitliche Ausweichbewegung der Rasteinrichtung verhindert werden.
In einer zusätzlichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Drehpunktaufnahmeelement aus zumindest zwei hakenförmigen Lagern bestehen, die je an einer der Deckelfläche gegenüberliegenden Kante einer der Seitenwände angeordnet sind. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil einer einfachen, wirkungsvollen und kostengünstigen Möglichkeit zur Ausbildung eines Drehpunktaufnahmeelements.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner einen Kabel- und/oder Wellrohrhalter für ein Fahrzeug, wobei der Kabel- und/oder Wellrohrhalter eine Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung gemäß dem hier vorgestellten Ansatz aufweist. Weiterhin umfasst der Kabel- und/oder Wellrohrstecker eine Halterwand mit einer Kante zum Ver- rasten der Rasteinrichtung, sowie zumindest einen Stift , der ausgebildet ist, um vom Drehpunktaufnahmeelement aufgenommen zu werden, wobei die Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung um den Stift drehbar gelagert ist.; Weiterhin umfasst der Kabel- und/oder Wellrohrstecker einen Auflageblock, der zum Klemmen von zumindest einem Kabel oder Wellrohr ausgebildet ist, wobei der Auflageblock zusammen mit dem Vorsprung, in einer verrasteten Position zumindest ein Kabel und/oder zumindest ein Wellrohr einklemmt.
Unter einer Steckerwand mit einer Kante kann ein Vorsprung verstanden werden, hinter der die Rasteinrichtung beim Verrasten einschnappen kann. Ein Stift oder eine Achse kann als Achsende oder durchgehende Achse ausgeführt sein. Ein Auflageblock kann wie der Vorsprung eine Wirkfläche aufweisen, die zusammen mit der Wirkfläche des Vorsprungs bei einer Position in einer bestimmten Nähe zueinander eine Klemmwirkung für zumindest ein Kabel und/oder Wellrohr bewirkt.
Ein günstiges Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Be- zug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontdarstellung einer Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohr- klemmung gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Kabel- und/oder Wellrohrsteckers gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Zeichnungen dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente weggelassen wird.
Bei heutigen Nutzfahrzeugen besteht die Bremsanlage aus mehreren mechatronischen Komponenten. Diese Komponenten sind meist mikroprozessorgesteuert und benötigen neben den mechanischen Schnittstellen wie z.B. Druckluftanschlüsse auch immer mehr elektrische Schnittstellen. Zum Schutz vor Umwelteinflüssen und mechanischen Belastungen werden diese Schnittstellen, die in der Regel als Steckkontakte ausgeführt sind, abgedeckt. Weiterhin sollen die energieführenden und signalführenden Elemente, beispielsweise Kupferkabel, gegen äußere mechanische Belastungen im Bereich der Schnittstellen entlastet werden. Diese Funktion wird von einer so genannten Zugentlastung durch eine Abdeckhaube 100 gewährleistet, die durch eine Schließbewegung eine Kabelklemmung erzeugt, wie sie in der Fig. 1 dargestellt ist. Fig. 1 zeigt dabei eine Frontdarstellung einer Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Die Abdeckhaube 100 ist für eine gute Handhabung effizient gestaltet. Die Abdeckhaube 100 besteht aus einem Teil und beinhaltet eine Geometrie in Form eines Vorsprungs 102 zur Kabelklemmung sowie einen Verriegelungsmechanismus 104, der die Abdeckhaube 100 sicher in einer geschlossenen Position fixiert. Eine detailliertere Darstellung des Verriegelungsmechanismus erfolgt in Fig. 2. Durch den Verriegelungsmechanismus bzw. die Verriegelungsgeometrie 104 wird eine verbesserte Handhabung ermöglicht, da ein Querriegel entfällt und somit eine zweite separate Betätigung nach dem Einbau der Abdeckhaube nicht notwendig ist. Weiterhin wird ein akustisches klackendes Signal„beim Einrasten generiert werden, welches dem Monteur signalisiert, dass die Montage der Abdeckhaube 100 am Modul richtig erfolgt ist.
Die Abdeckhaube 100 weist eine ebene, rechteckige Deckelfläche 106 auf. Senkrecht zu der Deckelfläche 106 sind entlang der längeren Kanten des Rechtecks zwei Seitenwände angeordnet. An einer der kürzeren Seiten des Rechtecks schließt an die Deckelfläche 106 der Verriegelungsmechanismus 104 an. Die Seitenwände sind mit einer ersten Kante mit der Deckelfläche 106 verbunden. Die Seitenwände weisen an einem ersten Ende je eine S-förmig geschwungene Kontur auf, die von einer, der ersten Kante gegenüberliegenden, zweiten Kante bis zur Deckelfläche 106 verläuft. Dabei erreicht die Kontur die Deckelfläche 106 auf Höhe des Verriegelungsmechanismus 104. An einem zweiten En- de, das dem ersten Ende gegenüberliegt, weisen die Seitenwände je ein Drehpunktaufnahmeelement 108 auf. Die Drehpunktaufnahmeelemente 108 stehen an der zweiten Kante der Seitenwände über die Seitenwände in einer Erstreckungsrichtung der Seitenwände über. Die Drehpunktaufnahmeelemente 108 sind L-förmig mit einer Verrundung in der Ecke des L ausgeführt. Die Drehpunktaufnahmeelemente 108 sind dazu ausgebildet eine, Stift, eine Achse oder einen Achsstummel aufzunehmen und eine Drehung der Abdeckhaube 100 um die Erstreckungsachse dieses Stifts zu ermöglichen.
Der Verriegelungsmechanismus 104 besteht aus einer U-förmigen Feder aus federelastischem Material wie beispielsweise Kunststoff und ist an einem ersten Ende der Feder senkrecht mit der Deckelfläche 106 verbunden. Ein zweites Ende der Feder, das dem ersten Ende der Feder gegenüberliegt, ist in einer Erstreckungsebene der Deckelfläche 106 angeordnet. Die Feder erstreckt sich näherungsweise halb so weit von der Deckelfläche 106 weg, wie die Seitenwände. An dem zweiten Ende der Feder weist der Verriegelungsmechanismus 104 eine Grifffläche zum Betätigen des Verriegelungsmechanis- mus 104 auf. Die Grifffläche ist mit der U-förmigen Feder in einem Winkel von annähernd 45° verbunden und weist auf zumindest einer Oberfläche eine Riffelung auf. Die Grifffläche steht gegenüber der U-förmigen Feder über die Erstreckungsebene der Deckelfläche 106 über. Am zweiten Ende der Feder weist der Verriegelungsmechanismus 104 keilförmige Rastnasen mit einer steilen und einer flachen Seite auf, die während der Befestigung der Abdeckhaube 100 mit der flachen Seite über eine Materialkante des Moduls gleiten können. Dabei wird die Feder gespannt. Wenn die Rastnase über die Materialkannte geglitten ist, wird die Feder zumindest teilweise entspannt und ein Hinterschnitt auf der steilen Seite der Rastnasen greift um die Materialkante und verhindert ein ungewolltes Lösen der Abdeckhaube 100.
Eine Spannungs- und Entspannungsbewegung des Verriegelungsmechanismus 104 wird seitlich durch zwei Führungselemente 1 10 geführt. Die Führungselemente 1 10 stehen über die Deckfläche 106 in der Erstreckungsebene der Deckfläche 106 über. Die Führungselemente 1 10 weisen eine näherungsweise dreieckige Form auf. Die Geomet- rie bzw. der Vorsprung 102 zur Kabelklemmung erstreckt sich zwischen dem Verriegelungsmechanismus 104 und den Drehpunktaufnahmeelementen 108 in Richtung der Seitenwände von der Deckelfläche 106 weg. Der Vorsprung 102 zur Kabelklemmung erstreckt sich zwischen den Seitenwänden senkrecht zu den Seitenwänden. Der Vorsprung 102 zur Kabelklemmung weist eine geringere Höhe als die Seitenwände und die Feder auf.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Kabel- und/oder Wellrohrterminal gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Kabel- und/oder Wellrohrterminal dient zur Klemmung zumindest eines Kabels und/oder Wellrohrs an einem Fahrzeug oder eines Steckers des Fahrzeugs. Die rechteckige, halbschalenförmige Abdeckung 100, ist aus einem federelastischen Material gefertigt, wobei die Abdeckung ein Deckelteil 200 als Grundkörper der Vorrichtung zur Kabel- und/oder Wellrohrpressung aufweist. An einer ersten Seite des Deckelteils 200 befinden sich die bogenförmige Bügel 202 mit Rastnasen 204 die als Feder wirken, welche eine Rastfunktion ermöglicht. Freie Enden der Bügel bilden eine Grifffläche 206 aus. An einem zweiten Ende der Abdeckung 100 befindet sich eine Drehpunktaufnahme 108, an der die Abdeckhaube 100 eingehängt und nach vorne geschwenkt werden kann. Zwischen Drehpunkt und bogenförmigem Bügel ist eine Geometrie bzw. ein Vorsprung 102 zur Kabelklemmung bzw. Zugentlastung integriert. In einem Modul, an dem die Abdeckung 100 montiert werden soll, befindet sich eine zum Rastbügel 104 passende Steckerwand mit einer Kante 208. Die Orientierung des Vorsprungs ist auf einer Seite der der Abdeckung 100 angeordnet, die beim Montieren der Abdeckung 100 an das Steckergehäuse hin gepresst wird. Beim Montagevorgang wird zunächst das Drehpunktaufnahmeelement 108 mit einem Stift 210 in Eingriff gebracht, der in der Fig. 2 durch eine grobe Schraffur gekennzeichnet ist, um einen Schnittbereich durch ein Element des Steckers darzustellen. Nach dem Einhacken des Drehpunktaufnahmeelementes hinter dem Stift 210 wird die Vorrichtung 100 gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Zum Verrasten des Grundelementes 200 an der Kante der Steckerwand 208 kann einerseits der Griff des Verriegelungsmechanismus 104 in Richtung des Grundelementes 200 gedrückt werden und die Rastnase 204 an der Kante der Sei- tenwand 208 vorbei hinter die Kante der Seitenwand 208 geschoben werden und dort wieder freigegeben werden. Alternativ kann auch die Rasteinrichtung derart an die Kante 208 gedrückt werden, dass die Rastnase 204 durch eine Druck von der Kante in Richtung des Grundelements 200 gedrückt wird und hinter der Kante 208 einrastet. Auf diese Weise wird die Vorrichtung 100 sicher in der Endposition arretiert. Beim Hindrücken der Vorrichtung 100 an die Kante 208 wird dabei ein in Fig. 2 nicht dargestelltes Kabel oder ein in der Fig. 2 nicht dargestelltes Wellrohr zwischen einem am Steckergehäuse befestigten Auflageblock 212 und dem Vorsprung eingeklemmt, so dass eine Zugentlastung des Kabels durch die Klemmung des Kabels zwischen dem Auflageblock 212 und dem Vorsprung 102 realisiert wird. Weiterhin werden durch die vorstehend vorgestellte Vor- richtung eine sehr einfache Kombination der Abdeckung des Inneren des Steckers sowie die sichere Fixierung des Vorsprungs zur Umsetzung der Zugentlastungsfunktion möglich. Weiterhin kann auch die Rastnase 206 von oben durch ein Schutzelement oder Bauteil 214 geschützt sein,
Bezugszeichenliste
100 Abdeckhaube
102 Kabelklemmung
104 Verriegelungsmechanismus
106 Deckelfläche
108 Drehpunktaufnahmeelement
1 10 Führungselemente
200 Grundkörper, Deckelteil
202 Bügel
204 Rastnase
206 Grifffläche
208 Steckerwand mit Kante
210 Stift
212 Auflageblock
214 Schutzelement, Bauteil

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (100) zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung, die folgende Merkmale aufweist: einen Grundkörper (200) mit zumindest einem Drehpunktaufnahmeelement (108) und zumindest einem Vorsprung (102), der zum Klemmen von zumindest einem Kabel oder Wellrohr ausgebildet ist; und zumindest einer Rasteinrichtung (104) zum Befestigen des Grundkörpers, wobei der Vorsprung (102) zwischen der Rasteinrichtung (104) und dem Drehpunktaufnahmeelement (108) angeordnet ist.
Vorrichtung (100) gemäß Anspruch 1 , bei der die Rasteinrichtung (104) zumindest eine Rastnase (204) aufweist, die auf einer, vom Vorsprung (102) abgewandten Seite der Rasteinrichtung angeordnet ist.
Vorrichtung (100) gemäß Anspruch 2 ,bei der sich die Rastnase (204) über eine Breite erstreckt, die zumindest der Hälfte der Breite der Vorrichtung (100) entspricht
Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei der die Rasteinrichtung (104) eine Grifffläche (206) zum Betätigen der Rasteinrichtung aufweist, wobei die Grifffläche an einem, dem Grundkörper (200) gegenüberliegenden Ende des bogenförmigen Bügels (202) angeordnet ist.
Vorrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei der der Grundkörper (200) eine Deckelfläche (106), sowie zumindest zwei Seitenwände aufweist, wobei die Seitenwände unter einem Winkel an die Deckelfläche anschließen und auf gegenüberliegenden Seiten der Deckelfläche des Grundkörpers angeordnet sind.
6. Vorrichtung (100) gemäß Anspruch 4 oder 5, bei der die Deckelfläche zwei Führungselemente (1 10) zum Führen der Rasteinrichtung (104) aufweist, wobei die Führungselemente an der Seite der Deckelfläche angeordnet sind, an welcher der bo- genförmige Bügel (202) angeordnet ist, und wobei die Führungselemente seitlich an die Rasteinrichtung anschließen.
Vorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 6, bei der das Drehpunktaufnahmeelement (108) aus zumindest zwei hakenförmigen Lagern besteht, die je an einer der Deckelfläche gegenüberliegenden Kante einer der Seitenwände angeordnet sind.
Kabel- und/oder Wellrohrhalter für ein Fahrzeug, wobei der Kabel- und/oder Wellrohrhalter folgende Merkmale aufweist: eine Vorrichtung (100) zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8; eine Halterwand (208) mit einer Kante zum Verrasten der Rasteinrichtung (104); zumindest einem Stift (210), der ausgebildet ist, um vom Drehpunktaufnahmeelement (108) aufgenommen zu werden, wobei die Vorrichtung (100) zur Kabel- und/oder Wellrohrklemmung um den Stift (210) drehbar gelagert ist; und ein Auflageblock (210), der zum Klemmen von zumindest einem Kabel oder Wellrohr ausgebildet ist, wobei der Auflageblock (210) zusammen mit dem Vorsprung (102), in einer verrasteten Position, zumindest ein Kabel und/oder zumindest ein Wellrohr einklemmt.
Vorrichtung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Betätigungseinrichtung der Rastnase (206) in der Art angeordnet ist, dass sie von einem anderen Bauteil (214) von oben gegen ungewollte Betätigung geschützt wird.
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