WO2012102152A1

WO2012102152A1 - 貼り合わせ用パネル、表示ユニット及び表示装置

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Publication number: WO2012102152A1
Application number: PCT/JP2012/050988
Authority: WO
Inventors: 吉川　和広; 和憲谷本; 雅之 ▲辻▼; 貴之早野; 信宏中田; 芳啓浅井; 吉田　昌弘; 達治斉藤; 小笠原　功
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2012-08-02
Anticipated expiration: 2013-07-25
Also published as: US20130335684A1

Abstract

　機能パネル（ＦＰ）は、対向配置されたＣＯＭ基板（４）およびＳＥＧ基板（３）を備え、接着剤（ＢＯ）によって表示パネル（ＬＰ）に貼り合わされ、表示パネル（ＬＰ）から遠い方となるＣＯＭ基板（４）は、向かい合うエッジ（Ｅ１・Ｅ２）を含み、表示パネル（ＬＰ）に近い方となるＳＥＧ基板（３）は、平面視でエッジ（Ｅ１）に沿ってその内側に位置するエッジ（Ｅ３）と、平面視でエッジ（Ｅ２）に沿ってその内側に位置するエッジ（Ｅ４）とを含む。これにより、外形不良の発生を効果的に防止する。

Description

貼り合わせ用パネル、表示ユニット及び表示装置

　本発明は、対象パネルに接着剤によって貼り合せるための貼り合わせ用パネル、表示ユニット及び表示装置に関する。

　近年、画像の表示装置として、単に平面な画像を表示するだけでなく、表示パネルの表面に機能性パネルを配することで、さまざまな機能を実現する表示装置が開発されている。

　例えば、表示パネルの表面に、視差バリア機能を有する機能性パネルを配することで、２Ｄ（平面）画像と３Ｄ（立体）画像とを切り換えて表示する機能を実現したり、一つの表示画面で、視認する方向によって異なる画像を表示するデュアルビュー表示を行う機能を実現したりすることができる。

　このような機能性パネルは、一般的に、表示パネルの表面に、接着剤によって貼り付けられる。これにより、機能性パネルを有する表示装置が構成される。

　しかし、機能性パネルと、表示パネルとを接着剤により貼り合せると、当該接着剤が、表示パネルと、機能性パネルとの間からはみ出す場合がある。この接着剤のはみ出しが多いと、外形が大きくなり、機能性パネルを貼り付けた表示パネルをモジュールや製品に組み込む際、割れ欠けが生じたり、位置ずれが生じたりする。

　このため、表示パネルの外形を修正するため、はみ出した接着剤は削る必要があり、製造コストが増大する。

　特許文献１には、液晶表示パネルに、接着剤を介して視差バリア基板を貼り付けることで、デュアルビュー表示可能な表示装置が開示されている。

　図２０は、特許文献１の表示装置の構成を表す断面図である。図２０に示すように、液晶表示装置５００は、画像表示を行う液晶表示パネル５１０と、接着樹脂層５１８を介して液晶表示パネル５１０の前面側に配置された視差バリア基板５２０とを備えている。

　視差バリア基板５２０は、ガラス基板５２１と、観察する方向Ｚ１、Ｚ２によって、視認可能になる画像を制御する透過制御部５２２とを有している。透過制御部５２２は、互いに平行に線状に延びるように設けられた複数の透光性スリットと、当該透光性スリットの間に設けられた遮光部とを有している。

　視差バリア基板５２０には、液晶表示パネル５１０に重なるように配された周縁部の液晶表示パネル５１０側に厚み方向に一部切り欠いた切欠部５２０ａが形成されている。切欠部５２０ａは、視差バリア基板５２０の傾斜した側面によって構成されており、視差バリア基板５２０の周縁部の全周に亘って形成されている。この切欠部５２０ａは、ガラス基板５２１を研磨することによる面取りを行ったり、エッチング等を行ったりすることで形成される。

　このように、液晶表示装置５００は、視差バリア基板５２０の周縁部に切欠部５２０ａを設けている。これにより、液晶表示パネル５１０に、視差バリア基板５２０を貼り合わせたとき、液晶表示パネル５１０と、視差バリア基板５２０との間から押し出された、接着樹脂層５１８となる接着樹脂材料が、視差バリア基板５２０の切欠部に入り込む。このため、接着樹脂材料を硬化させた接着樹脂層５１８が、液晶表時パネル５１０と、視差バリア基板５２０との間からはみ出して形成されることを防止することができる。

日本国公開特許公報「特開２００９‐１９２６６０号公報（２００９年８月２７日公開）」日本国公開特許公報「ＷＯ２００８／０４７７８５号公報（２００８年４月２４日国際公開）」

　しかし、視差バリア基板５２０は、一枚のガラス基板５２１と、透過制御部５２２とから構成されているので、厚さが比較的薄い。このため、厚さが比較的薄い視差バリア基板５２０に切欠部５２０ａを設けたとしても、切欠部５２０ａと、液晶表示パネル５１０との間に形成される空間の体積はさほど増加しない。

　このため、液晶表示装置５００の構成では、液晶表示パネル５１０と、視差バリア基板５２０との貼り合わせの際の、接着樹脂層５１８のはみ出しの抑制効果が不十分である。

　本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、外形不良の発生を効果的に防止することである。

　上記の課題を解決するために、本発明の貼り合わせ用パネルは、対向配置された第１および第２基板を備え、接着剤によって対象パネルに貼り合わされる貼り合わせ用パネルであって、対象パネルから遠い方となる第１基板は、向かい合う第１および第２エッジを含み、対象パネルに近い方となる第２基板は、平面視で上記第１エッジに沿ってその内側に位置する第３エッジと、平面視で上記第２エッジに沿ってその内側に位置する第４エッジとを含むことを特徴としている。

　上記構成によると、上記第１エッジと上記第３エッジとによって段差が形成され、第２エッジと上記第４エッジとによって段差が形成される。これにより、上記貼り合わせ用パネルを、上記接着剤を介して対象パネルに貼り合せる際、押圧された接着剤が、上記第１エッジと上記第３エッジとの段差、及び上記第４エッジと上記第２エッジとの段差に入り込むことが可能となるため、外形不良をより効果的に防止することができる。

　本発明の貼り合わせ用パネルは、対向配置された第１および第２基板を備え、接着剤によって対象パネルに貼り合わされる貼り合わせ用パネルであり、対象パネルから遠い方となる第１基板は、向かい合う第１および第２エッジを含み、対象パネルに近い方となる第２基板は、平面視で上記第１エッジに沿ってその内側に位置する第３エッジと、平面視で上記第２エッジに沿ってその内側に位置する第４エッジとを含む。

　これにより、外形不良の発生を効果的に防止する効果を奏する。

（ａ）は、実施の形態１の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ‐Ａ’線矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ‐Ｂ’線矢視断面図である。本発明の表示装置の構成を表すブロック図である。（ａ）は、実施の形態１の機能パネルの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ‐Ｃ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ‐Ｄ’線断面図である。実施の形態１のＳＥＧ基板のＳＥＧ電極の構成を表す平面図である。実施の形態１のＣＯＭ基板に配されたＣＯＭ電極の構成を表す平面図である。図３の領域Ｘの拡大図である。（ａ）は、実施の形態１の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ‐Ａ’線矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ‐Ｂ’線矢視断面図である。（ａ）は、実施の形態１の変形例１の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ‐Ｅ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ‐Ｆ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態１の変形例１の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ‐Ｅ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ‐Ｆ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態１の変形例２の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ‐Ｇ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＨ‐Ｈ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態１の変形例２の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ‐Ｇ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＨ‐Ｈ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態１の変形例３の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ‐Ｉ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＪ‐Ｊ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態１の変形例３の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ‐Ｉ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＪ‐Ｊ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態２の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＫ‐Ｋ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＬ‐Ｌ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態２に係る表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＫ‐Ｋ’線矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＬ‐Ｌ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態３の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＭ‐Ｍ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＮ‐Ｎ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態３の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＭ‐Ｍ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＮ‐Ｎ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態３の変形例１の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＯ‐Ｏ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＰ‐Ｐ’線断面図である。（ａ）は、実施の形態３の変形例１の表示ユニットの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＯ‐Ｏ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＰ‐Ｐ’線断面図である。従来の表示装置の構成を表す断面図である。

　〔実施の形態１〕
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

　（表示装置１００の構成）
　まず、図２を用いて、本実施の形態に係る表示装置１００の構成について説明する。

　図２は、表示装置１００の構成を表すブロック図である。

　表示装置１００は、表示ユニット１０１と、ソースドライバＳＤと、ゲートドライバＧＤと、機能パネル用ドライバＦＤと、表示制御回路ＤＣＣとを備えている。表示ユニット１０１は、表示パネルＬＰと、機能パネルＦＰとを備えている。

　本実施の形態では、表示ユニット１０１は、２Ｄ（平面画像）表示と、３Ｄ（立体画像）との切り替えが可能な表示ユニットである。

　表示パネルＬＰは、画像表示用の表示パネルであり、例えば、液晶パネルである。機能パネルＦＰは、接着剤を介して表示パネルＬＰに貼り合わすことで、表示パネルＬＰに追加機能を持たせるものである。

　本実施の形態では、機能パネルＦＰは、視差バリア用のスイッチパネルである。機能パネルＦＰを、接着剤を介して表示パネルＬＰに貼り合すことで、表示ユニット１０１は、３Ｄ（立体）表示モードの有効又は無効の切り替えを実現することができる。

　ここで、３Ｄ表示モードとは、表示パネルＬＰの右目用の像と、左目用の像とのそれぞれに特定の視野角を与え、観察者に、それぞれの目に対応する像のみを視認させることで、立体画像を視認させるモードである。

　機能パネルＦＰは、視野角の制御のために、スリット状のバリア（視差バリア）の形成が可能なパネルである。

　なお、表示パネルＬＰ、及び機能パネルＦＰの具体的な構成については後述する。

　表示制御回路ＤＣＣは、表示装置１００の全体的な駆動制御を行うためのものであり、特に、表示制御回路ＤＣＣは、表示パネルＬＰに表示させるための表示画像用信号を生成したり、機能パネルＦＰの駆動制御用の信号を生成したりする。

　表示制御回路ＤＣＣは、表示画像用信号として、ソース用信号と、ゲート用信号とを生成する。そして、表示制御回路ＤＣＣは、ソース用信号をソースドライバＳＤへ出力し、ゲート用信号をゲートドライバＧＤへ出力する。これにより、ソースドライバＳＤは、表示パネルＬＰのアクティブ基板に配されている複数のソース配線へソース用信号を出力し、ゲートドライバＧＤは、表示パネルＬＰのアクティブ基板に配されている複数のゲート配線へゲート用信号を出力する。これにより、表示パネルＬＰの画像表示部に、画像が表示される。

　また、表示制御回路ＤＣＣは、機能パネルＦＰの駆動制御用の信号を生成すると、機能パネル用ドライバＦＤへ出力する。これにより、機能パネル用ドライバＦＤは、機能パネルＦＰの駆動制御用の信号を機能パネルＦＰに出力することで、機能パネルＦＰの駆動を制御する。機能パネルＦＰの駆動制御用の信号としては、表示ユニット１０１で３Ｄ表示を行う場合に表示パネルＬＰに表示させる画像と同期した信号である。

　なお、ソースドライバＳＤと、ゲートドライバＧＤと、機能パネル用ドライバＦＤと、表示制御回路ＤＣＣとしては、一般的に、２Ｄ画像と３Ｄ画像との表示の切り替えが可能な表示装置に用いられているものを使用することができる。

　また、ソースドライバＳＤとゲートドライバＧＤは、表示パネルＬＰ上に直接設けられてもよいし、表示パネルＬＰに接続した、図示しないプリント基板上に設けてもよい。

　さらに、表示装置１００は、図示しないバックライトを備えていてもよい。

　（表示ユニット１０１）
　図１の（ａ）～（ｃ）を用いて、表示ユニット１０１の構成について説明する。

　図１の（ａ）は、本実施の形態に係る表示ユニット１０１の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ‐Ａ’線矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ‐Ｂ’線矢視断面図である。

　表示ユニット１０１は、接着剤ＢＯと、機能パネルＦＰと、画像表示用の表示パネルＬＰとを備えている。機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとは、接着剤ＢＯを介して貼りあわされている。機能パネルＦＰは、表示パネルＬＰより視認側に設けられている。

　接着剤ＢＯは、液体状で、機能パネルＦＰ、又は表示パネルＬＰの一方に塗布され、他方を貼り合わせた後、熱又は光によって硬化されることで、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを固定するものである。接着剤ＢＯは、例えば、一般的な熱硬化または光硬化型の透明なアクリル系材料からなる。

　一例として、表示パネルＬＰの表面に配された偏光板５と、機能パネルＦＰと間に配された接着剤ＢＯの厚さは０．０５ｍｍｔ程度である。

　表示パネルＬＰは、アクティブ基板２と、対向基板１と、偏光板５・６とを備えている。表示パネルＬＰは、液晶（不図示）を介してアクティブ基板２と、対向基板１とが対向配置されている液晶パネルである。

　アクティブ基板２は、ガラス基板上に配された複数のソース配線と、当該ソース配線と交差している複数のゲート配線とを備えている。また、アクティブ基板２は、ソース配線と、ゲート配線とで区画されている領域内に配された、液晶の駆動用のＴＦＴ素子を備えている。さらに、アクティブ基板２の、ソース配線とゲート配線とで区画されている領域内には、ＴＦＴ素子と接続する画素電極が形成されている。一例として、アクティブ基板２は、厚さが０．２ｍｍｔ程度である。

　対向基板１は、ガラス基板と、カラーフィルタと、上記画素電極と対向する共通電極とを備えている。カラーフィルタは、上記ガラス基板の裏面（アクティブ基板２との対向面）側に配されている。カラーフィルタは、例えば、赤色光、緑色光、青色光を透過するフィルタを有している。対向基板１には、アクティブ基板２の信号配線と、ゲート配線とによって区画されている領域と対向する領域毎に、赤色光、緑色光、青色光を透過するフィルタの何れかが配されている。

　なお、カラーフィルタは、前述の３種類に加えて、黄色光を透過するフィルタを配してもよいし、モノクロ表示装置の場合は、カラーフィルタが無い構成でもよい。一例として、対向基板１は厚さが０．３ｍｍｔ程度である。

　偏光板５は、表示パネルＬＰの表面（対向基板１の表面、機能パネルＦＰとの対向面）に配されており、偏光板６は、表示パネルＬＰの裏面（アクティブ基板２の裏面）に配されている。偏光板５・６の材料は、ポリイミドなど、一般的な液晶パネルの偏光板に用いられている材料と同様のものを用いることができる。一例として、偏光板５・６の厚さは、それぞれ０．１３ｍｍｔ程度である。

　機能パネルＦＰは、接着剤ＢＯを介して、表示パネルＬＰの画像表示部側に配されている。

　（機能性パネルの構成）
　次に、図１の（ａ）～（ｃ）、及び図３の（ａ）～（ｃ）を用いて、機能パネルＦＰの構成について説明する。

　図３の（ａ）は、機能パネルＦＰの構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ‐Ｃ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ‐Ｄ’線断面図である。

　機能パネルＦＰは、接着剤ＢＯによって表示パネル（対象パネル）ＬＰに貼り合わされるパネルである。機能パネルＦＰは、表示ユニット１０１の視認側に配されている。

　機能パネル（貼り合わせ用パネル）ＦＰは、対向配置されたＳＥＧ基板（第２基板）３及びＣＯＭ基板（第１基板）４と、偏光板７とを備えている。さらに、機能パネルＦＰは、図示しない液晶と、配向膜とを備えている。

　ＣＯＭ基板４は表示パネルＬＰから遠い方となる基板であり、ＳＥＧ基板３は表示パネルＬＰに近い方となる基板である。

　ＳＥＧ基板３と、ＣＯＭ基板４との間の上記液晶は、ＳＥＧ基板３と、ＣＯＭ基板４とによって狭持されている。そして、上記配向膜は、ラビング処理が施されており、上記液晶を狭持するＳＥＧ基板３及びＣＯＭ基板４のそれぞれの対向面に配されている。

　ＳＥＧ基板３と、ＣＯＭ基板４との間には、機能パネルＦＰのセルギャップ（ＳＥＧ基板３とＣＯＭ基板４とのギャップ）保持のために、スペーサが配されている。当該スぺーサとしては、一例として、プラスチックビーズ（ＰＢ）や柱スペーサ等を用いることができる。機能パネルＦＰでは、例えば、黒色の固着タイプのＰＢを用いて、およそ６.５ｕｍ程度のセルギャップを形成している。

　ＳＥＧ基板３と、ＣＯＭ基板４とは、一例として、それぞれ０．２５ｍｍｔ程度である。

　ＳＥＧ基板３は、図１の（ａ）、図３の（ａ）の紙面向かって左、右、下、上の順に、基板の側面であるエッジＥ３、Ｅ４、Ｅ６、Ｅ８を有している。エッジ（第３エッジ）Ｅ３と、エッジ（第４エッジ）Ｅ４とは、ＳＥＧ基板３面上で向かい合っている。また、エッジＥ（第６エッジ）６と、エッジ（第８エッジ）Ｅ８とは、ＳＥＧ基板３面上で向かい合っている。

　換言すると、エッジＥ３とエッジＥ４とは平行に配されており、エッジＥ６とエッジＥ８とは平行に配されている。

　ＣＯＭ基板４は、図１の（ａ）、図３の（ａ）の紙面向かって左、右、下、上の順に、基板の側面であるエッジＥ１、Ｅ２、Ｅ５、Ｅ７を有している。エッジ（第１エッジ）Ｅ１と、エッジ（第２エッジ）Ｅ２とは、ＣＯＭ基板４面上で向かい合っている。また、エッジＥ（第５エッジ）５と、エッジ（第７エッジ）Ｅ７とは、ＣＯＭ基板４面上で向かい合っている。

　換言すると、エッジＥ１とエッジＥ２とは平行に配されており、エッジＥ５とエッジＥ７とは平行に配されている。

　エッジＥ１及びＥ３、エッジＥ２及びＥ４、エッジＥ５及びＥ６、エッジＥ７及びＥ８は、それぞれ沿って配されているエッジである。

　換言すると、機能パネルＦＰは、エッジＥ１及びエッジＥ１に沿うエッジＥ３と、エッジＥ２及びエッジＥ２に沿うエッジＥ４と、エッジＥ５及びエッジＥ５に沿うエッジＥ６と、エッジＥ７及びエッジＥ７に沿うエッジＥ８とからなる４つのエッジを有している。

　エッジＥ６には、液晶注入用の注入口ＬＥが配されている。機能パネルＦＰ内への液晶の注入方法は、一般的な液晶注入方法を用いることができる。ＳＥＧ基板３と、ＣＯＭ基板４とをシールを介して貼り合わせたあと、注入口ＬＥから、真空注入法にて液晶を、ＳＥＧ基板３と、ＣＯＭ基板４との間に注入する。

　ＳＥＧ基板３、ＣＯＭ基板４には、後述するように、視差バリア制御用の櫛歯状の電極と、当該櫛歯状の電極と接続されている幹配線とが配されている。櫛歯状の電極や幹配線の具体的な構成の説明は後述する。

　ＳＥＧ基板３には、上記幹配線を外部接続するための端子部ＴＡが設けられている。端子部ＴＡと、上記幹配線とは接続されている。

　端子部ＴＡは、ＳＥＧ基板３の一方のエッジＥ８の近傍に配されている。端子部ＴＡにＦＰＣ（不図示）を接続し、当該接続したＦＰＣを介して、機能パネル用ドライバＦＤから機能パネルＦＰの駆動制御用の信号が入力されてくる。

　なお、端子部ＴＡを形成する辺（エッジＥ８）は、貼り合わせ対象である表示パネルＬＰにおける、図示しない端子部が形成された辺と同じである。表示パネルＬＰの端子部には、例えば、ソースドライバＳＤ、ゲートドライバＧＤやプリント基板が接続される。このように、表示パネルＬＰの端子部と、機能パネルＦＰの端子部ＴＡとを同じ側の辺に設けることで、表示制御回路ＤＣＣと各パネル（機能パネルＦＰ及び表示パネルＬＰ）間の配線を短くすることができる。

　ＳＥＧ基板３は、端子部ＴＡを設けているので、平面視したとき、４つのエッジのうち、エッジＥ８は、ＣＯＭ基板４のエッジＥ７より外側に位置する。

　ＳＥＧ基板３のうちエッジＥ８以外の他の３辺のエッジＥ３・Ｅ６・Ｅ４は、ＣＯＭ基板４の、それぞれ対応するエッジＥ１・Ｅ５・Ｅ２より内側（画像表示部側）に位置する。

　このように、機能パネルＦＰは、表示パネルＬＰから遠い方となるＣＯＭ基板４は、向かい合うエッジＥ１及びエッジＥ２を含み、表示パネルＬＰに近い方となるＳＥＧ基板３は、平面視でエッジＥ１に沿ってその内側に位置するエッジＥ３と、平面視でエッジＥ２に沿ってその内側に位置するエッジＥ４とを含む。

　さらに、機能パネルＦＰでは、ＣＯＭ基板４はエッジＥ１及びエッジＥ２と隣接する一方の側面であるエッジＥ５を含み、ＳＥＧ基板３は、平面視でエッジＥ５に沿ってその内側に位置するエッジＥ７を含む。

　このため、エッジＥ１とエッジＥ３とによって段差Ｄ１が形成され、エッジＥ２とエッジＥ４とによって段差Ｄ２が形成され、エッジＥ５とエッジＥ６とによって段差Ｄ３が形成される。

　これにより、接着剤ＢＯを介して、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを貼り合せる際、押圧された接着剤ＢＯが、エッジＥ１とエッジＥ３との段差Ｄ１、エッジＥ４とエッジＥ２との段差Ｄ２、エッジＥ７とエッジＥ５との段差Ｄ３のそれぞれに入り込む。このため、機能パネルＦＰによると、接着剤ＢＯが、表示パネルＬＰの外側にはみ出すことを抑制することができ、表示ユニット１０１の外形不良を防止することができる。

　さらに、機能パネルＦＰは、２つの基板であるＣＯＭ基板４及びＳＥＧ基板３を備えている。このため、少なくともＳＥＧ基板３の厚さ分の距離を、ＣＯＭ基板４と表示パネルＬＰとの間に設けることができる。

　これにより、接着剤ＢＯを介して、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを貼り合せる際、段差Ｄ１・段差Ｄ２・段差Ｄ３部分に、十分に接着剤ＢＯを流し込むための空間を設けることができる。

　このため、機能パネルＦＰによると、１つの基板から構成されている場合と比べて、確実に、上記接着剤の外側へのはみ出しを抑制することができ、外形不良を効率的に防止することができる。

　また、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３を設けるための加工が容易なので、不良品発生を抑制し、製造コスト増大を防止することができる。

　さらに、機能パネルＦＰに段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３を設ければよく、これらの段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３は、機能パネルＦＰを複数個配置したマザーガラスから、機能パネルＦＰを個別に分割する工程において、形成することができる。そのため、図２０を用いて説明した特許文献１の技術のような、視差バリア基板５２０に切欠部５２０ａを設けるための面取り工程を追加する必要がなく、製造コスト増大がすることを防止することができる。

　また、特許文献１の技術のような、薄い視差バリア基板５２０に切欠部５２０ａを形成することは加工が困難なので、不良品が増大することとなり製造コスト増大の原因となる。

　一方、表示ユニット１０１によると、上述したように、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３は、機能パネルＦＰを複数個配置したマザーガラスから、機能パネルＦＰを個別に分割する工程で形成することができ、困難な加工を要しないので、製造コスト増大を抑制することができる。

　一例として、エッジＥ１とエッジＥ３との段差Ｄ１（エッジＥ１・Ｅ３間の距離）、エッジＥ２とエッジＥ４との段差Ｄ２（エッジＥ２・Ｅ４間の距離）は、それぞれ、０．２ｍｍであり、エッジＥ５とエッジＥ６との段差Ｄ３（エッジＥ５・Ｅ６間の距離）は０．０５ｍｍである。

　なお、機能パネルＦＰには、少なくとも段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３のいずれかが形成されていればよく、これにより、接着剤ＢＯを、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３の何れかに流し込み、外形不良の防止効果を得ることができる。

　また、少なくとも、エッジＥ１・Ｅ３間、エッジＥ２・Ｅ４間、エッジＥ５・Ｅ６間に少しでも段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３が形成されていれば、接着剤ＢＯを、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３のそれぞれに流し込み、外形不良の防止効果を得ることができる。

　しかし、確実に、エッジＥ１・Ｅ３間、エッジＥ２・Ｅ４間、エッジＥ５・Ｅ６間のそれぞれに段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３のそれぞれを形成するために、それぞれの距離は、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、ＣＯＭ基板４、ＳＥＧ基板３のそれぞれをマザーガラスから分断する際の分断精度（加工精度）を考慮しても、確実に、エッジＥ１・Ｅ３間、エッジＥ２・Ｅ４間、エッジＥ５・Ｅ６間のそれぞれに段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３を形成することができる。

　エッジＥ１・Ｅ３間、エッジＥ２・Ｅ４間、エッジＥ５・Ｅ６間のそれぞれの段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３の距離の上限は、接着剤ＢＯを、ＳＥＧ基板３のエッジＥ３・Ｅ６・Ｅ４の外側のＣＯＭ基板４の裏面（表示パネルＬＰとの対向面）と接触させることで、機能パネルＦＰを強固に固定するという点からは、大きい方が望ましい。

　しかし、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとの貼り合わせ精度を考慮し、正確に互いを貼り合せるため、エッジＥ３・Ｅ４・Ｅ６は、平面視したとき、表示パネルＬＰの画像表示部より０．０５ｍｍ以上外側であることが望ましい。

　さらに、機能パネルＦＰにおける、エッジＥ３・Ｅ４・Ｅ６の位置は、ＳＥＧ基板３に形成する配線領域や、貼り合わせのシール領域（後述する）とを考慮して適宜決定する必要がある。詳細は後述する。

　上述したように、ＳＥＧ基板３に端子部ＴＡを設けているので、エッジＥ８は、ＣＯＭ基板４のエッジＥ６より外側に位置する。

　ここで、エッジＥ８に対向する表示パネルＬＰの部分には段差が形成されている。具体的には、アクティブマトリクス基板２のエッジの内側に、対向基板１のエッジが形成されており、段差を形成している。この段差部分に、例えば、ソースドライバＳＤやゲートドライバＧＤを配置したり、プリント基板を接続したりする。エッジＥ８側から、接着剤ＢＯが流れ出したとしても、この表示パネルＬＰの段差部分に入り込むため、外形不良は生じない。

　機能パネルＦＰでは、注入口ＬＥがエッジＥ６に形成されている。このため、エッジＥ６と、エッジＥ６と対応するエッジＥ５との段差Ｄ３は、他の辺（図１の（ａ）、図３（ａ）の左右の辺）でのエッジＥ１・Ｅ３間の段差Ｄ１や、エッジＥ２・Ｅ４間の段差Ｄ２より小さくなっている。一例として、段差Ｄ１・Ｄ２は０．２ｍｍであり、段差Ｄ３は０．０５ｍｍである。これにより、注入口ＬＥの封止工程での生産性の低下を防止することができる。

　また、表示パネルＬＰは、平面視でエッジＥ１に沿ってその外側に位置するエッジＥ２１と、平面視でエッジＥ２に沿ってその外側に位置するエッジＥ２２とを有している。

　これにより、接着剤ＢＯが表示パネルＬＰの外側に流れ難くなるので、さらに、外形不良の発生を抑制することができる。

　機能パネルＦＰでは、平面視したとき、偏光板５の４つのエッジは、ＳＥＧ基板３のエッジＥ３・Ｅ６・Ｅ４・Ｅ８のそれぞれより内側に位置している。

　すなわち、偏光板５は、平面視でエッジＥ３よりも内側に位置するエッジ５Ｅ１と、平面視でエッジＥ４よりも内側に位置するエッジ５Ｅ２と、平面視でエッジＥ６よりも内側に位置するエッジ５Ｅ３と、平面視でエッジＥ８よりも内側に位置するエッジ５Ｅ４とを含む。

　これにより、接着剤ＢＯを、偏光板５だけでなく、平面視で、エッジ５Ｅ１・５Ｅ２・５Ｅ３・５Ｅ４の外側の対向基板１にも接触させることができるので、より強固に、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを固定することができる。

　なお、偏光板５のエッジ５Ｅ１・５Ｅ２・５Ｅ３・５Ｅ４のうち少なくとも一つが、ＳＥＧ基板３のエッジＥ３・Ｅ６・Ｅ４・Ｅ８の何れかより内側に位置していれば、接着剤ＢＯを、対向基板１にも接触させることができ、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとをより強固に固定することができる。

　なお、偏光板５は、対向基板１とＳＥＧ基板３との間に配されていればよく、対向基板１の表面ではなく、ＳＥＧ基板３の裏面（表示パネルＬＰとの対向面）に配されていてもよい。

　図１の（ａ）～（ｃ）に示すように、接着剤ＢＯは、表示ユニット１０１を平面視したとき、エッジＥ３・エッジＥ６・エッジＥ４の外側にはみ出すはみ出し部分ＢＯａを有している。この接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、表示パネルＬＰの表面上に位置し、表示パネルＬＰの外側へはみ出さない。換言すると、表示ユニット１０１は、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３を有しているので、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａの表示パネルＬＰの外側へはみ出しを防止することができる。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＣＯＭ基板４と接触している。これにより、より強固に機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを固定することができ、衝撃に対する耐性が高い表示ユニット１０１を得ることができる。

　なお、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、平面視で、エッジＥ３・Ｅ６・Ｅ４のうち、少なくともいずれか一つの外側にはみ出し、当該はみ出し部分がＣＯＭ基板４の裏面と接触していればよい。

　また、接着剤ＢＯは図７の構成であってもよい。

　図７の（ａ）は、本実施の形態に係る表示ユニット１０１の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ‐Ａ’線矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ‐Ｂ’線矢視断面図である。

　図７の（ａ）～（ｃ）に示すように、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＣＯＭ基板４と接触していなくてもよい。

　図７の（ａ）～（ｃ）に示すように、表示ユニット１０１は、偏光板５と、ＳＥＧ基板３との距離と比べて、対向基板１と、ＣＯＭ基板４との距離の方が大きい。このため、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａが段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３部分のＣＯＭ基板４の裏面と接触すると、接着剤ＢＯのうち、接着剤ＢＯの両端部分（はみ出し部分ＢＯａ含む）の収縮量とその他の部分の収縮量との違いに影響され、機能パネルＦＰ又は表示パネルＬＰに撓みが生じ、表示ユニット１０１の表示品位が低下する。

　一方、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａを、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３部分のＣＯＭ基板４と接触しないようにすることで、接着剤ＢＯの両端部分（はみ出し部分ＢＯａ含む）の収縮量がその他の部分の収縮量と違っていても、その影響が、対向基板１とＣＯＭ基板４との距離に影響しにくい接着が可能となるため、機能パネルＦＰ又は表示パネルＬＰの撓みが少なくなり、表示ユニット１０１の表示品位の低下を抑制することができる。

　（ＳＥＧ電極・ＣＯＭ電極）
　次に、図４～６を用いて、ＳＥＧ基板３、ＣＯＭ基板４のそれぞれに配されている電極構造について説明する。

　図４は、ＳＥＧ基板３のＳＥＧ電極の構成を表す平面図である。図５は、ＣＯＭ基板４に配されたＣＯＭ電極の構成を表す平面図である。図６は、図３の領域Ｘの拡大図である。

　図４に示すように、ＳＥＧ基板３は、ガラス基板と、当該ガラス基板上に形成されたＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２、幹配線ＳＭ１・ＳＭ２とを備えている。

　すなわち、ＳＥＧ基板３は、ＳＥＧ電極（第３櫛歯状電極の櫛歯部）Ｓ１と幹配線（第３櫛歯状電極の幹部）ＳＭ１とからなる第３櫛状電極、及びＳＥＧ電極（第４櫛歯状電極の櫛歯部）Ｓ２と幹配線（第４櫛歯状電極の幹部）ＳＭ２とからなる第４櫛状電極を有している。

　ＳＥＧ基板３に、ＳＥＧ電極（第３櫛歯状電極の櫛歯部）Ｓ１及びＳＥＧ電極（第４櫛歯状電極の櫛歯部）Ｓ２は、互いに噛み合うように形成されている。

　すなわち、ＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２は、線状に延びる線状配線が複数平行に配されて、それぞれの線状配線が互い違いに（互いに噛み合うように）配された櫛歯状をしており、外部から、それぞれに異なる信号を供給することができる。

　幹配線（第３櫛歯状電極の幹部）ＳＭ１は、ＳＥＧ電極Ｓ１の一方の端部（図４ではＳＥＧ電極Ｓ１の右側の端部）を束ねている。すなわち、幹配線ＳＭ１は、ＳＥＧ電極Ｓ１の一方の端部間を接続しており、ＳＥＧ電極Ｓ１が並ぶ方向が延伸方向となっている。

　幹配線（第４櫛歯状電極の幹部）ＳＭ２は、ＳＥＧ電極Ｓ２の一方の端部（図４ではＳＥＧ電極Ｓ２の左側の端部）を束ねている。すなわち、幹配線ＳＭ２は、ＳＥＧ電極Ｓ２の一方の端部間を接続しており、ＳＥＧ電極Ｓ２が並ぶ方向が延伸方向となっている。

　さらに、幹配線ＳＭ１・ＳＭ２は、束ねるＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２の数に応じて、図４の紙面上側（上半分）のＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２用と、紙面下側（下半分）のＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２用とのように、分割してもよいし、分割しなくてもよい。

　図５に示すように、ＣＯＭ基板４は、ガラス基板と、当該ガラス基板上に形成されたＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２とを備えている。

　すなわち、ＣＯＭ基板４は、ＣＯＭ電極（第１櫛歯状電極の櫛歯部）Ｃ１と幹配線（第１櫛歯状電極の幹部）ＣＭ１とからなる第１櫛状電極、及びＣＯＭ電極（第２櫛歯状電極の櫛歯部）Ｃ２と幹配線（第２櫛歯状電極の幹部）ＣＭ２とからなる第２櫛状電極を有している。

　ＣＯＭ基板４に、ＣＯＭ電極（第１櫛状電極の櫛歯部）Ｃ１及びＣＯＭ電極（第２櫛状電極の櫛歯部）Ｃ２は、互いに噛み合うように形成されている。

　ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２のそれぞれは、線状に延びる線状配線が複数平行に配されて、それぞれの線状配線が互い違いに（互いに噛み合うように）配された櫛歯状をしており、外部から、それぞれに異なる信号を供給することができる。

　幹配線ＣＭ１（第１櫛状電極の幹部）は、ＣＯＭ電極Ｃ１の一方の端部（図５ではＣＯＭ電極Ｃ１の上側の端部）を束ねている。すなわち、幹配線ＣＭ１は、ＣＯＭ電極Ｃ１の一方の端部間を接続しており、ＣＯＭ電極Ｃ１が並ぶ方向が延伸方向となっている。

　幹配線（第２櫛状電極の幹部）ＣＭ２は、ＣＯＭ電極Ｃ２の一方の端部（図５ではＣＯＭ電極Ｃ２の下側の端部）を束ねている。すなわち、幹配線ＣＭ２は、ＣＯＭ電極Ｃ２の一方の端部間を接続しており、ＣＯＭ電極Ｃ２が並ぶ方向が延伸方向となっている。

　ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２には、液晶パネルの周知技術と同様に、コモン転移を介して、ＳＥＧ基板３から信号が供給される。

　このように、ＳＥＧ基板３に、ＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２が互いに噛み合うように形成され、ＣＯＭ基板４に、ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２が互いに噛み合うように形成されているので、ＳＥＧ電極Ｓ１と、ＳＥＧ電極Ｓ２との間、又はＣＯＭ電極Ｃ１と、ＣＯＭ電極Ｃ２との間に電位差を生じさせることで、機能パネルＦＰを、視差バリア用パネルとして機能させることができる。

　また、図６に示すように、平面視したとき、ＣＯＭ電極Ｃ１及びＣＯＭ電極Ｃ２の延伸方向と、ＳＥＧ電極Ｓ１及びＳＥＧ電極Ｓ２の延伸方向とは直交している。すなわち、ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２と、ＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２とは、延伸方向が９０度異なっている。

　これにより、表示装置１００のうち、表示ユニット１０１を、ＣＯＭ電極Ｃ１及びＣＯＭ電極Ｃ２の延伸方向が鉛直方向となる方向（第１の方向）に配した場合、ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２間に電位差を生じさせ、ＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２間を一定電位とすることで、機能パネルＦＰに鉛直方向が延伸方向となる視差バリアを形成することができ、表示ユニット１０１に３Ｄ画像表示を行うことができる。

　一方、表示装置１００のうち、表示ユニット１０１を、ＳＥＧ電極Ｓ１及びＳＥＧ電極Ｓ２の延伸方向が鉛直方向となる方向（第２の方向）に配した場合、ＳＥＧ電極Ｓ１及びＳＥＧ電極Ｓ２間に電位差を生じさせ、ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２間を一定電位とすることで、第１の方向の場合と同様に、機能パネルＦＰに鉛直方向が延伸方向となる視差バリアを形成することができ、表示ユニット１０１に３Ｄ画像表示を行うことができる。

　このように、表示ユニット１０１が第１及び第２の方向の何れであっても、３Ｄ画像表示が可能なので、汎用性が高い表示装置１００を得ることができる。

　このように、本実施の形態では、適宜、ＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２及びＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２に、視差バリア制御用の信号を供給することで、視差バリアの有効無効だけでなく、縦方向（第１の方向）と、当該縦方向から９０°回転させた横方向（第２の方向）との両方の視差バリアを切り替えることができる。

　このような機能パネルＦＰによって、表示装置１００を、縦方向で使用しても、横方向で使用しても、３Ｄ画像表示が得られる表示装置１００を実現することができる。

　なお、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２は、束ねるＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２の数に応じて、図５の紙面右側（右半分）のＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２用と、紙面左側（左半分）のＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２用とのように、分割してもよいし、分割しなくてもよい。

　また、機能パネルＦＰの電極としては、必ずしも、ＳＥＧ基板３・ＣＯＭ基板４のそれぞれに、櫛歯状のＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２、ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２を設ける必要はない。

　一方向（第１の方向又は第２の方向の何れか）の視差バリアを得るだけの構成では、ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２は、ベタ電極（櫛歯状にパターニングされていない平面電極）でよく、ＳＥＧ電極Ｓ１・Ｓ２も、ＳＥＧ電極Ｓ１又はＳＥＧ電極Ｓ２の何れか一方の電極だけでよい。

　この場合、ＣＯＭ基板４には幹配線ＣＭ１・ＣＭ２が形成されていないため、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３を形成するためのＳＥＧ基板３のエッジＥ３・Ｅ７・Ｅ４の分断量を大きくすることができる。これにより、さらに、多くの接着剤ＢＯを、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３に流入させることができるので、より確実に、外形不良の防止をすることができる。

　ここで、機能パネルＦＰのエッジＥ１・Ｅ３と、エッジＥ２・Ｅ４の近傍には、幹配線ＳＭ１・ＳＭ２と、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２とが配されている。

　機能パネルＦＰでは、平面視したとき、幹配線ＣＭ１と幹配線ＣＭ２それぞれは、幹配線ＳＭ１及び幹配線ＳＭ２に重ならない（オーバーラップしない）ように形成されている。

　機能パネルＦＰでは、ＣＯＭ基板４のエッジＥ２（図６のエッジＬＣ）より、ＳＥＧ基板３のエッジＥ４（図６のエッジＬＳ）の方が、内側に位置する。このため、平面視したとき、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２より、幹配線ＳＭ１・ＳＭ２の方が内側に位置するように、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２・ＳＭ１・ＳＭ２を形成する。これにより、機能パネルＦＰでは、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２と、幹配線ＳＭ１・ＳＭ２との間の、寄生容量などによる負荷を軽減することができる。

　さらに、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２と、幹配線ＳＭ１・ＳＭ２との近傍には、図示しないシールが配されており、当該シールによって、ＳＥＧ基板３とＣＯＭ基板４とは貼り合わされている。上記シールには、コモン転移において、ＣＯＭ電極とＳＥＧ基板とを導通させるための導電性材料が含まれている場合があり、幹配線ＣＭ１と幹配線ＣＭ２とのそれぞれを、幹配線ＳＭ１及び幹配線ＳＭ２と重ねると、上記導電性材料が含まれているシールを介して導通不良が発生する場合がある。

　そこで、上記のように、幹配線ＣＭ１と幹配線ＣＭ２それぞれは、幹配線ＳＭ１及び幹配線ＳＭ２に重ならないように形成することで、上記シールを介して発生する導通不良を防止することができる。

　さらに、ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２及び幹配線ＣＭ１・ＣＭ２それぞれが、平面視でエッジＥ３およびエッジＥ４よりも外側にはみ出さないように形成されている。これにより、ＣＯＭ電極Ｃ１・Ｃ２及び幹配線ＣＭ１・ＣＭ２が露出することを防止し、電食や静電気による不良発生を抑制している。

　また、ＳＥＧ基板３のエッジＥ４と、ＣＯＭ基板４のエッジＥ２の近傍に配された幹配線ＣＭ１・ＣＭ２のエッジとは一致する。

　図６では、平面視で、ＳＥＧ基板３のエッジＬＳと、幹配線ＣＭ１のエッジとが一致している。このように、ＳＥＧ基板３のエッジＥ４（図６のエッジＬＳ）を設ける位置を、ＣＯＭ基板４の幹配線ＣＭ１・ＣＭ２が露出しない位置とすることで、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２の電食や静電気による不良発生を抑制することができる。

　エッジＥ４を設ける位置は、接着剤ＢＯを止めるスペースを確保する点からは、なるべく内側が望ましい。しかしエッジＥ４が内側に位置しすぎると、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２の形成領域や貼り合わせシール領域が確保できなくなる。そのため、機能パネルＦＰの信号遅延などを考慮して、エッジＥ４を設ける位置を適宜設定する。

　なお、図３の右上部について、図６を用いて説明したが、図３の左上部のＣＯＭ基板４のエッジＥ１、ＳＥＧ基板３のエッジＥ３、幹配線ＣＭ１・ＣＭ２および、幹配線ＳＭ１・ＳＭ２の位置関係も同様である。

　なお、機能パネルＦＰは、必ずしも視差バリア用スイッチパネルでなくともよく、その他に、高視野角‐狭視野角（ベールビュー）の切り替えパネルや、正面１方向‐左右２方向（デュアルビュー）の切り替えパネルや、タッチパネルであってもよい。

　（変形例１）
　次に、図８の（ａ）～（ｃ）を用いて、表示ユニット１０１の第１の変形例について説明する。

　図８の（ａ）は、本実施の形態１の変形例１の表示ユニット１０２の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ‐Ｅ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ‐Ｆ’線断面図である。

　表示ユニット１０２は、表示ユニット１０１が有していた機能パネルＦＰに替えて、機能パネルＦＰ２を有している。

　機能パネルＦＰ２は、機能パネルＦＰのうち、ＳＥＧ基板３と、ＣＯＭ基板４とを逆にした構成である。

　機能パネルＦＰ２は、対向配置されたＳＥＧ基板（第１基板）３およびＣＯＭ基板（第２基板）４を備え、接着剤ＢＯによって表示パネルＬＰに貼り合わされるパネルである。

　機能パネルＦＰ２では、ＳＥＧ基板３は、表示パネルＬＰから遠い方となる基板であり、向かい合うエッジ（第１エッジ）Ｅ３及びエッジ（第２エッジ）Ｅ４を含む。さらに、ＳＥＧ基板３は、エッジＥ３・Ｅ４とは異なるエッジであり、互いに向かい合うエッジ（第５エッジ）Ｅ６及びエッジＥ８を含む。

　また、機能パネルＦＰ２では、ＣＯＭ基板４は、表示パネルＬＰに近い方となる基板であり、平面視でエッジＥ３に沿ってその内側に位置するエッジ（第３エッジ）Ｅ１と、平面視でエッジＥ４に沿ってその内側に位置するエッジ（第４エッジ）Ｅ２とを含む。さらに、ＣＯＭ基板４は、エッジＥ１・Ｅ２とは異なるエッジであり、互いに向かい合うエッジ（第６エッジ）Ｅ５及びエッジＥ７とを含む。

　エッジＥ５は、平面視でエッジＥ６に沿ってその内側に位置するエッジである。エッジＥ８の近傍には、図８の（ａ）～（ｃ）には図示しない端子部ＴＡが配されている。エッジＥ８は、平面視でエッジＥ７に沿ってその外側に位置するエッジである。

　このように機能パネルＦＰ２を有する表示ユニット１０２によると、上述した表示ユニット１０１と同様に、接着剤ＢＯが表示パネルＬＰの外側に形成されることで生じる外形不良を防止することができる。

　また、ＣＯＭ基板４のエッジＥ１・エッジＥ２は、ＳＥＧ基板３の幹配線ＳＭ１・ＳＭ２が露出しない程度、エッジＥ３・Ｅ４より内側に位置している。これにより、幹配線ＳＭ１・ＳＭ２の電食や静電気による不良が発生するリスクを抑制している。

　また、図８の（ａ）～（ｃ）に示すように、接着剤ＢＯは、表示ユニット１０２を平面視したとき、エッジＥ１・エッジＥ５・エッジＥ２の外側にはみ出すはみ出し部分ＢＯａを有している。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＳＥＧ基板３と接触している。これにより、より強固に機能パネルＦＰ２と、表示パネルＬＰとを固定することができ、衝撃に対する耐性が高い表示ユニット１０２を得ることができる。

　なお、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、平面視で、エッジＥ１・Ｅ５・Ｅ２のうち、少なくともいずれか一つの外側にはみ出し、当該はみ出し部分がＳＥＧ基板３の裏面と接触していればよい。

　また、接着剤ＢＯは図９の（ａ）～（ｃ）の構成であってもよい。

　図９の（ａ）は、本実施の形態に係る表示ユニット１０２の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ‐Ｅ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ‐Ｆ’線断面図である。

　図９に示すように、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＳＥＧ基板３と接触していなくてもよい。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａを、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３部分のＳＥＧ基板３と接触しないようにすることで、接着剤ＢＯの両端部分（はみ出し部分ＢＯａ含む）の収縮量とがその他の部分の収縮量と違っていても、その影響が、対向基板１とＳＥＧ基板３の距離に影響しにくい接着が可能となるため、機能パネルＦＰ又は表示パネルＬＰの撓みが少なくなり、表示ユニット１０２の表示品位の低下を抑制することができる。

　（変形例２）
　次に、図１０の（ａ）～（ｃ）、図１１の（ａ）～（ｃ）を用いて、表示ユニット１０１の第２の変形例について説明する。

　図１０（ａ）は、本実施の形態１の変形例２の表示ユニット１０３の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ‐Ｇ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＨ‐Ｈ’線断面図である。

　表示ユニット１０３は、表示ユニット１０１が有していた表示パネルＬＰに替えて、表示パネルＬＰ２を有している。

　すなわち、表示ユニット１０１は、接着剤ＢＯを介して貼り合わされている機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰ２とを備えている。

　表示パネルＬＰ２は、表示パネルＬＰが有している偏光板５に替えて、偏光板５２を有している。

　偏光板５２は、接着剤ＢＯを介してＳＥＧ基板（第２基板）３と対向するように、対向基板１に設けられている。偏光板５２は、平面視でエッジ（第３エッジ）Ｅ３よりも外側に位置するエッジ５２Ｅ１と、平面視でエッジ（第４エッジ）Ｅ４よりも外側に位置するエッジ５２Ｅ２とを含む。

　これにより、段差Ｄ１・Ｄ２のＣＯＭ基板４の裏面と、対向基板１との間に偏光板５２が配されているので、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａが、段差Ｄ１・Ｄ２で、ＣＯＭ基板４と接触しやすくなる。このため、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰ２とを、より確実に強固に固定することができ、衝撃に対する耐性が高い表示ユニット１０３を得ることができる。

　また、表示ユニット１０３の接着剤ＢＯは図１１の（ａ）～（ｃ）の構成であってもよい。

　図１１の（ａ）は、本実施の形態に係る表示ユニット１０３の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ‐Ｇ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＨ‐Ｈ’線断面図である。

　図１１に示すように、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＣＯＭ基板４と接触していなくてもよい。

　この場合、接着剤ＢＯの両端部分（はみ出し部分ＢＯａ含む）の収縮量がその他の部分の収縮量と違っていても、その影響が、対向基板１とＣＯＭ基板４との距離に影響しにくい接着が可能となるため、機能パネルＦＰ２又は表示パネルＬＰの撓みが少なくなり、表示ユニット１０２の表示品位の低下を抑制することができる。

　（変形例３）
　次に、図１２の（ａ）～（ｃ）、図１３の（ａ）～（ｃ）を用いて、表示ユニット１０１の第３の変形例について説明する。

　図１２の（ａ）は、本実施の形態１の変形例３の表示ユニット１０４の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ‐Ｉ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＪ‐Ｊ’線断面図である。

　表示ユニット１０４は、表示ユニット１０１が有していた機能パネルＦＰに替えて、機能パネルＦＰ３を有している。すなわち、表示ユニット１０４は、接着剤ＢＯを介して貼り合わされている機能パネルＦＰ３と、表示パネルＬＰとを備えている。

　機能パネルＦＰ３は、機能パネルＦＰが有しているＳＥＧ基板３に替えてＳＥＧ基板３３を備え、ＣＯＭ基板４に替えてＣＯＭ基板４３を備えている。

　ＳＥＧ基板３３は、ＳＥＧ基板３より厚い点で相違する。ＳＥＧ基板３３の他の構成は、ＳＥＧ基板３と同様である。

　ＣＯＭ基板４３はＣＯＭ基板４より厚みが薄い点で相違する。ＣＯＭ基板４３の他の構成はＣＯＭ基板４と同様である。

　ＳＥＧ基板３３は、ＣＯＭ基板４よりも厚く、一例として、ＳＥＧ基板３３の厚みは０．３３ｍｍｔであり、ＣＯＭ基板４の厚みは０．２ｍｍｔである。

　機能パネルＦＰ３としてトータルの厚みは、機能パネルＦＰと同様である。

　このように、表示パネルＬＰと近い側の基板であるＳＥＧ基板３３を厚くすることで、接着剤ＢＯのはみ出し部ＢＯａが、エッジＥ３・Ｅ７・Ｅ４と接触する面積が大きくなる。このため、さらに、接着剤ＢＯのはみ出し部ＢＯａが、表示パネルＬＰの外側へはみ出し難くなり、より確実に、外形不良を防止することができる。

　また、図１２の（ａ）～（ｃ）に示すように、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＣＯＭ基板４と接触している。特に、表示ユニット１０４では、表示パネルＬＰと近い側の基板であるＳＥＧ基板３３が、遠い側の基板であるＣＯＭ基板４３より厚いので、エッジＥ３・Ｅ６・Ｅ４と、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａとの接触面積も大きく、さらに、より強固に、機能パネルＦＰ３と、表示パネルＬＰとを固定することができ、衝撃に対する耐性が高い表示ユニット１０４を得ることができる。

　なお、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、平面視で、エッジＥ１・Ｅ５・Ｅ２のうち、少なくともいずれか一つの外側にはみ出し、当該はみ出し部分がＣＯＭ基板４３の裏面と接触していればよい。

　また、表示ユニット１０４の接着剤ＢＯは図１３の（ａ）～（ｃ）の構成であってもよい。

　図１３の（ａ）は、本実施の形態に係る表示ユニット１０４の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ‐Ｉ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＪ‐Ｊ’線断面図である。

　図１３に示すように、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＣＯＭ基板４３と接触していなくてもよい。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａを、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３部分のＣＯＭ基板４３と接触しないようにすることで、接着剤ＢＯの両端部分（はみ出し部分ＢＯａ含む）の収縮量とがその他の部分の収縮量と違っていても、その影響が、対向基板１とＣＯＭ基板４との距離に影響しにくい接着が可能となるため、機能パネルＦＰ３又は表示パネルＬＰの撓みが少なくなり、表示ユニット１０４の表示品位の低下を抑制することができる。

　さらに、特に、表示ユニット１０４では、表示パネルＬＰと近い側の基板であるＳＥＧ基板３３が、遠い側の基板であるＣＯＭ基板４３より厚いので、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａが、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３部分のＣＯＭ基板４３と接触し難いので、機能パネルＦＰ３又は表示パネルＬＰが撓み難い表示ユニット１０４を得ることができる。

　〔実施の形態２〕
　次に、図１４の（ａ）～（ｃ）、図１５の（ａ）～（ｃ）を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　図１４の（ａ）は、実施の形態２の表示ユニット１０５の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＫ‐Ｋ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＬ‐Ｌ’線断面図である。

　表示ユニット１０５では、表示パネルＬＰが機能パネルＦＰよりも視認側に設けられている。

　接着剤ＢＯは、アクティブ基板２の裏面に配された偏光板６を覆って、アクティブ基板２の裏面に配されている。そして、表示ユニット１０５は、接着剤ＢＯを介して、表示パネルＬＰと、機能パネルＦＰとが貼り合わされている。

　機能パネルＦＰは、対向配置されたＳＥＧ基板（第１基板）３およびＣＯＭ基板（第２基板）４を備え、接着剤ＢＯによって表示パネルＬＰに貼り合わされている。

　機能パネルＦＰでは、ＳＥＧ基板３は、表示パネルＬＰから遠い方となる基板であり、向かい合うエッジ（第１エッジ）Ｅ３及びエッジ（第２エッジ）Ｅ４を含む。さらに、ＳＥＧ基板３は、エッジＥ３・Ｅ４とは異なるエッジであり、互いに向かい合うエッジ（第５エッジ）Ｅ６及びエッジＥ８を含む。

　また、機能パネルＦＰ２では、ＣＯＭ基板４は、表示パネルＬＰに近い方となる基板であり、平面視でエッジＥ３に沿ってその内側に位置するエッジ（第３エッジ）Ｅ１と、平面視でエッジＥ４に沿ってその内側に位置するエッジ（第４エッジ）Ｅ２とを含む。さらに、ＣＯＭ基板４は、エッジＥ１・Ｅ２とは異なるエッジであり、互いに向かい合うエッジ（第６エッジ）Ｅ５及びエッジＥ７を含む。

　エッジＥ５は、平面視でエッジＥ６に沿ってその内側に位置するエッジである。エッジＥ８の近傍には、図１４の（ａ）～（ｃ）には図示しない端子部ＴＡが配されている。エッジＥ８は、平面視でエッジＥ７に沿ってその外側に位置するエッジである。

　このように、機能パネルＦＰによると、エッジＥ３とエッジＥ１とによって段差Ｄ１が形成され、エッジＥ４とエッジＥ２とによって段差Ｄ２が形成され、エッジＥ６とエッジＥ５とによって段差Ｄ３が形成される。

　このため、接着剤ＢＯを介して、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを貼り合せる際、押圧された接着剤ＢＯが、段差Ｄ１・段差Ｄ２・段差Ｄ３のそれぞれに入り込む。このため、機能パネルＦＰによると、接着剤ＢＯが、表示パネルＬＰの外側にはみ出すことを抑制することができ、表示ユニット１０５の外形不良を防止することができる。

　表示ユニット１０５のように、表示パネルＬＰを機能パネルＦＰよりも視認側に設けることで、表示ユニット１０５の視認側に、さらに、タッチパネル機能を有するパネル等を配することができる。これにより、タッチパネル機能付きの表示ユニット１０５を得ることができる。すなわち、さらに、表示ユニット１０５に機能を付加するパネルを配することができ、高機能の表示ユニット１０５を得ることができる。

　偏光板６は、平面視でエッジＥ１よりも内側に位置するエッジ６Ｅ１と、平面視でエッジＥ２よりも内側に位置するエッジ６Ｅ２と、平面視でエッジＥ５よりも内側に位置するエッジ６Ｅ３と、平面視でエッジＥ７よりも内側に位置するエッジ６Ｅ４とを含む。

　これにより、接着剤ＢＯを、偏光板５だけでなく、平面視で、エッジ６Ｅ１・６Ｅ２・６Ｅ３・６Ｅ４の外側のアクティブ基板２にも接触させることができるので、より強固に、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを固定することができる。

　図１４の（ａ）～（ｃ）に示すように、接着剤ＢＯは、表示ユニット１０１を平面視したとき、エッジＥ１・エッジＥ５・エッジＥ２の外側にはみ出すはみ出し部分ＢＯａを有している。この接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、表示パネルＬＰの裏面に位置し、表示パネルＬＰの外側へはみ出さない。換言すると、表示ユニット１０５は、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３を有しているので、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａの表示パネルＬＰの外側へはみ出しを防止することができる。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＳＥＧ基板３と接触している。これにより、より強固に機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを固定することができ、衝撃に対する耐性が高い表示ユニット１０５を得ることができる。

　なお、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、平面視で、エッジＥ１・Ｅ５・Ｅ２のうち、少なくともいずれか一つの外側にはみ出し、当該はみ出し部分がＳＥＧ基板３の表面と接触していればよい。

　また、接着剤ＢＯは図１５の構成であってもよい。

　図１５の（ａ）は、本実施の形態に係る表示ユニット１０５の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＫ‐Ｋ’線矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＬ‐Ｌ’線断面図である。

　図１５に示すように、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３で、ＳＥＧ基板３と接触していなくてもよい。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａを、段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３部分のＳＥＧ基板３と接触しないようにすることで、接着剤ＢＯの両端部分（はみ出し部分ＢＯａ含む）の収縮量がその他の部分の収縮量と違っていても、その影響が、アクティブ基板２とＳＥＧ基板３との距離に影響しにくい接着が可能となるため、機能パネルＦＰ又は表示パネルＬＰの撓みが少なくなり、表示ユニット１０５の表示品位の低下を抑制することができる。

　なお、実施の形態２で説明した表示ユニット１０５でも、実施の形態１で説明した変形例１～３と同様のバリエーションの実施が可能である。

　〔実施の形態３〕
　次に、図１６の（ａ）～（ｃ）、図１７の（ａ）～（ｃ）を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１、２にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　図１６の（ａ）は、実施の形態３の表示ユニット１０６の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＭ‐Ｍ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＮ‐Ｎ’線断面図である。

　表示ユニット１０６は、接着剤ＢＯと、接着剤ＢＯを介して貼り合わされた機能パネルＦＰ４及び表示ユニットＬＰ４を有している。表示ユニット１０６では、基板のエッジ間の段差が、機能パネルＦＰ４ではなく、表示ユニットＬＰ４に設けられている。

　機能パネルＦＰ４は、視認側から順に、偏光板７、ＣＯＭ基板４、ＳＥＧ基板３４が配されている。ＳＥＧ基板３４は、平面視したとき、端子部ＴＡが近傍に配されているエッジ以外のエッジは、ＣＯＭ基板４のエッジと同じである点でＳＥＧ基板３と相違する。ＳＥＧ基板３４の他の構成は、ＳＥＧ基板３と同様である。

　表示パネル（貼り合わせ用パネル）ＬＰ４は、対向配置されたアクティブ基板（第１基板）１２及び対向基板（第２基板）１４を備え、接着剤ＢＯによって機能パネル（対象パネル）ＦＰ４に貼り合わされている。

　表示パネルＬＰ４は、視認側から順に、偏光板５、対向基板１４、アクティブ基板１２、偏光板６が配されている。

　接着剤ＢＯは、偏光板５の表面を覆っており、接着剤ＢＯを介して、ＳＥＧ基板３４の裏面と偏光板５の表面とが対向配置されている。

　アクティブ基板１２は、機能パネルＦＰ４から遠い方となる基板であり、向かい合うエッジ（第１エッジ）Ｅ９及びエッジ（第２エッジ）Ｅ１０を含む。さらに、アクティブ基板１２は、エッジＥ９・Ｅ１０とは異なるエッジであり、互いに向かい合うエッジ（第５エッジ）Ｅ１３及びエッジＥ１４を含む。

　対向基板１４は、機能パネルＦＰ４に近い方となる基板であり、平面視でエッジＥ９に沿ってその内側に位置するエッジ（第３エッジ）Ｅ１１と、平面視でエッジＥ１０に沿ってその内側に位置するエッジ（第４エッジ）Ｅ１２とを含む。さらに、対向基板１４は、エッジＥ１１・Ｅ１２とは異なるエッジであり、互いに向かい合うエッジ（第６エッジ）Ｅ１５及びエッジＥ１６とを含む。

　対向基板１４は、エッジＥ１１・Ｅ１２間の距離が、アクティブ基板１２のエッジＥ９・Ｅ１０間の距離より短い点で、対向基板１と相違する。対向基板１４の他の構成は、対向基板１と同様である。

　このため、表示パネルＬＰ４では、エッジＥ９とエッジＥ１１とによって段差Ｄ１１が形成され、エッジＥ１０とエッジＥ１２とによって段差Ｄ１２が形成され、エッジＥ１３とエッジＥ１５とによって段差Ｄ１３が形成される。

　これにより、接着剤ＢＯを介して、表示パネルＬＰ４と、機能パネルＦＰ４とを貼り合せる際、押圧された接着剤ＢＯが、段差Ｄ１１、段差Ｄ１２、段差Ｄ１３のそれぞれに入り込む。このため、表示パネルＬＰ４によると、接着剤ＢＯが、機能パネルＦＰ４の外側にはみ出すことを抑制することができ、表示ユニット１０６の外形不良を防止することができる。

　表示ユニット１０６では、平面視したとき、偏光板５の４つのエッジは、対向基板１４のエッジＥ１１・Ｅ１３・Ｅ１２・Ｅ１６のそれぞれより内側に位置している。

　すなわち、偏光板５は、平面視でエッジＥ１１よりも内側に位置するエッジ５Ｅ１と、平面視でエッジＥ１３よりも内側に位置するエッジ５Ｅ２と、平面視でエッジＥ１２よりも内側に位置するエッジ５Ｅ３と、平面視でエッジＥ１６よりも内側に位置するエッジ５Ｅ４とを含む。

　これにより、接着剤ＢＯを、偏光板５だけでなく、平面視で、エッジ５Ｅ１・５Ｅ２・５Ｅ３・５Ｅ４の外側の対向基板１４にも接触させることができるので、より強固に、機能パネルＦＰと、表示パネルＬＰとを固定することができる。

　また、図１６の（ａ）～（ｃ）に示すように、接着剤ＢＯは、表示ユニット１０６を平面視したとき、エッジＥ１１・エッジＥ１２・エッジＥ１３の外側にはみ出すはみ出し部分ＢＯａを有している。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１１・Ｄ１２・Ｄ１３で、アクティブ基板１２と接触している。これにより、より強固に機能パネルＦＰ４と、表示パネルＬＰ４とを固定することができ、衝撃に対する耐性が高い表示ユニット１０６を得ることができる。

　なお、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、平面視で、エッジＥ１１・Ｅ１２・Ｅ１３のうち、少なくともいずれか一つの外側にはみ出し、当該はみ出し部分がアクティブ基板１２の表面と接触していればよい。

　また、接着剤ＢＯは図１７の（ａ）～（ｃ）の構成であってもよい。

　図１７の（ａ）は、本実施の形態に係る表示ユニット１０６の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＭ‐Ｍ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＮ‐Ｎ’線断面図である。

　図１７に示すように、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１１・Ｄ１２・Ｄ１３で、アクティブ基板１２と接触していなくてもよい。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａを、段差Ｄ１１・Ｄ１２・Ｄ１３部分のアクティブ基板２と接触しないようにすることで、接着剤ＢＯの両端部分（はみ出し部分ＢＯａ含む）の収縮量がその他の部分の収縮量と違っていても、その影響が、アクティブ基板１２とＳＥＧ基板３４の距離に影響しにくい接着が可能となるため、機能パネルＦＰ４又は表示パネルＬＰ４の撓みが少なくなり、表示ユニット１０６の表示品位の低下を抑制することができる。

　（変形例１）
　次に、図１８の（ａ）～（ｃ）、図１９の（ａ）～（ｃ）を用いて、本発明の第３の実施の形態の変形例について説明する。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１、２にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　図１８の（ａ）は、実施の形態３の変形例１の表示ユニット１０７の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＯ‐Ｏ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＰ‐Ｐ’線断面図である。

　表示ユニット１０７は、接着剤ＢＯと、接着剤ＢＯを介して貼り合わされた機能パネルＦＰ５及び表示ユニットＬＰ５を有している。表示ユニット１０７では、機能パネルＦＰ５の横方向の長さより、表示パネルＬＰの横方向の長さの方が長い点で、表示ユニット１０６と相違する。

　機能パネルＦＰ５は、視認側から順に、偏光板７、ＣＯＭ基板４、ＳＥＧ基板３５が配されている。ＳＥＧ基板３５は、平面視したとき、横方向のエッジ間の長さがＣＯＭ基板４より短い点でＳＥＧ基板３４と相違する。ＳＥＧ基板３５の他の構成はＳＥＧ基板３４と同様である。

　機能パネル（貼り合わせ用パネル、対象パネル）ＦＰ５は、対向配置されたＣＯＭ基板４（第１基板）及びＳＥＧ基板（第２基板）３５を備え、接着剤ＢＯによって表示パネルＬＰ５（対象パネル、貼り合わせ用パネル）に貼り合わされている。

　表示パネルＬＰ５は、視認側から順に、偏光板５、対向基板１５、アクティブ基板２５、偏光板６が配されている。対向基板１５及びアクティブ基板２５は、横方向のエッジ間の距離が、機能パネルＦＰ５より長い点で、対向基板１４、アクティブ基板２と相違する。対向基板１５及びアクティブ基板２５の他の構成は、対向基板１４及びアクティブ基板２と同様である。

　表示パネル（貼り合わせ用パネル、対象パネル）ＬＰ５は、対向配置された対向基板（第１基板）１５及びアクティブ基板（第２基板）２５を備え、接着剤ＢＯによって機能パネルＦＰ５（対象パネル、貼り合わせ用パネル）に貼り合わされている。

　接着剤ＢＯは、偏光板５の表面を覆っており、接着剤ＢＯを介して、ＳＥＧ基板３５の裏面と偏光板５の表面とが対向配置されている。

　アクティブ基板２５は、機能パネルＦＰ５から遠い方となる基板であり、向かい合うエッジ（第１エッジ）Ｅ１３及びエッジ（第２エッジ）Ｅ１４を含む。さらに、アクティブ基板２５は、エッジＥ１３・Ｅ１４とは異なるエッジであり、互いに向かい合うエッジのそれぞれを含む。

　対向基板１５は、機能パネルＦＰ５に近い方となる基板であり、平面視でエッジＥ１３に沿ってその内側に位置するエッジ（第３エッジ）Ｅ１５と、平面視でエッジＥ１４に沿ってその内側に位置するエッジ（第４エッジ）Ｅ１６とを含む。さらに、対向基板１５は、エッジＥ１５・Ｅ１６とは異なるエッジであり、互いに向かい合うそれぞれのエッジを含む。

　対向基板１５は、エッジＥ１５・Ｅ１６とは異なるエッジ間の距離が、機能パネルＦＰ５のエッジＥ１・Ｅ２より長い点で、対向基板１４と相違する。対向基板１５の他の構成は対向基板１４と同様である。

　また、アクティブ基板２５は、エッジＥ１３・Ｅ１４とは異なるエッジ間の距離が、機能パネルＦＰ５のエッジＥ１・Ｅ２より長い点で、アクティブ基板２と相違する。アクティブ基板２５の他の構成はアクティブ基板２と同様である。

　このため、表示パネルＬＰ５では、エッジＥ１３とエッジＥ１５とによって段差Ｄ１３が形成され、エッジＥ１４とエッジＥ１６とによって段差Ｄ１４が形成される。

　これにより、接着剤ＢＯを介して、表示パネルＬＰ５と、機能パネルＦＰ５とを貼り合せる際、押圧された接着剤ＢＯが、段差Ｄ１３、段差Ｄ１４のそれぞれに入り込む。このため、表示パネルＬＰ５によると、接着剤ＢＯが、機能パネルＦＰ５の外側にはみ出すことを抑制することができ、表示ユニット１０６の外形不良を防止することができる。

　また、ＣＯＭ基板４は、表示パネルＬＰ５から遠い方となる基板であり、向かい合うエッジ（第１エッジ）Ｅ１及びエッジ（第２エッジ）Ｅ２を含む。さらに、ＣＯＭ基板４は、エッジＥ１・Ｅ２とは異なるエッジであり、互いに向かい合うエッジのそれぞれを含む。

　ＳＥＧ基板３５は、表示パネルＬＰ５に近い方となる基板であり、平面視でエッジＥ１に沿ってその内側に位置するエッジ（第３エッジ）Ｅ３と、平面視でエッジＥ２に沿ってその内側に位置するエッジ（第４エッジ）Ｅ４とを含む。さらに、ＳＥＧ基板３５は、エッジＥ３・Ｅ４とは異なるエッジであり、互いに向かい合うそれぞれのエッジを含む。

　ＳＥＧ基板３５は、エッジＥ３・Ｅ４間の距離が、エッジＥ１・Ｅ２より短い点でＳＥＧ基板３４と相違する。ＳＥＧ基板３５の他の構成はＳＥＧ基板３４と同様である。

　機能パネルＦＰ５では、エッジＥ１とエッジＥ３とによって段差Ｄ１が形成され、エッジＥ２とエッジＥ４とによって段差Ｄ２が形成される。

　これにより、接着剤ＢＯを介して、表示パネルＬＰ５と、機能パネルＦＰ５とを貼り合せる際、押圧された接着剤ＢＯが、段差Ｄ１、段差Ｄ２のそれぞれに入り込む。このため、機能パネルＦＰによると、接着剤ＢＯが、表示パネルＬＰ５の外側にはみ出すことを抑制することができ、表示ユニット１０６の外形不良を防止することができる。

　上述したように、表示ユニット１０６では、４箇所の段差Ｄ１・Ｄ２・Ｄ１３・Ｄ１４を有するので外形不良の抑制効果が高い。

　また、図１８の（ａ）～（ｃ）に示すように、接着剤ＢＯは、表示ユニット１０７を平面視したとき、エッジＥ３・エッジＥ４・エッジＥ１５・エッジＥ１６の外側にはみ出すはみ出し部分ＢＯａを有している。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２でＳＥＧ基板３及び対向基板１５と接触していると共に、段差Ｄ１３・Ｄ１４で、アクティブ基板２５及びＣＯＭ基板４と接触している。これにより、より強固に機能パネルＦＰ５と、表示パネルＬＰ５とを固定することができ、衝撃に対する耐性が高い表示ユニット１０７を得ることができる。

　なお、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、平面視で、エッジＥ３・エッジＥ４・エッジＥ１５・エッジＥ１６のうち、少なくともいずれか一つの外側にはみ出し、当該はみ出し部分がアクティブ基板２５の表面又はＣＯＭ基板４の裏面と接触していればよい。

　また、接着剤ＢＯは図１９の（ａ）～（ｃ）の構成であってもよい。

　図１９の（ａ）は、本実施の形態に係る表示ユニット１０７の構成を表す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＯ‐Ｏ’線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＰ‐Ｐ’線断面図である。

　図１９に示すように、接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａは、段差Ｄ１・Ｄ２で、ＣＯＭ基板４と接触しておらず、また、段差Ｄ１３・Ｄ１４で、アクティブ基板２５と接触していない構成であってもよい。

　接着剤ＢＯのはみ出し部分ＢＯａを、段差Ｄ１・Ｄ２部分でＣＯＭ基板４、及び段差Ｄ３・Ｄ１４でアクティブ基板２５と接触しないようにすることで、接着剤ＢＯの両端部分（はみ出し部分ＢＯａ含む）の収縮量がその他の部分の収縮量と違っていても、その影響が、アクティブ基板２５とＳＥＧ基板３５の距離や、対向基板１５とＣＯＭ基板４の距離に影響しにくい接着が可能となるため、機能パネルＦＰ５又は表示パネルＬＰ５の撓みが少なくなり、表示ユニット１０７の表示品位の低下を抑制することができる。

　このように、機能パネルＦＰ５と、表示パネルＬＰ５とで、どちらの面積が大きくても、表示ユニット１０７を得ることができる。機能パネルＦＰ５と、表示パネルＬＰ５とで、面積が大きいほうのパネルは、接着剤ＢＯを接触させるスペースとしての段差分断を行わないので、外形不良（割れ欠け）のリスク増大を防止することができる。

　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　また、上記対象パネルは表示パネルであり、上記貼り合わせ用パネルは、該表示パネルに機能を追加することが好ましい。または、上記貼り合わせ用パネルは、表示パネルであることが好ましい。

　また、上記第２基板は第１基板よりも厚いことが好ましい。

　これにより、上記第２基板の第３エッジ及び第４エッジに接着剤を接触させることができるので、より強固に、上記対象パネルとを貼り合わされることができ、衝撃に対する耐性を向上させることができる。

　また、上記第１基板は第５エッジを含み、上記第２基板は、平面視で上記第５エッジに沿ってその内側に位置する第６エッジを含むことが好ましい。

　上記構成によると上記第５エッジと上記第６エッジとによって、さらに段差が形成されるので、より確実に、上記接着剤の外側へのはみ出しを抑制し、外形不良を防止することができる。

　また、上記第１基板は第７エッジを含み、上記第２基板は、平面視で上記第７エッジに沿う第８エッジを含み、第１基板の第７エッジ近傍または第２基板の第８エッジ近傍に端子部が設けられていることが好ましい。これにより、端子部を介して、上記第１基板または第２基板に外部から信号を入力することができる。

　また、本発明の表示ユニットは、上記対象パネルと、上記接着剤によって該対象パネルに貼り合わされた上記貼り合わせ用パネルとを備え、上記対象パネルおよび貼り合わせ用パネルのいずれか一方が表示パネルであることが好ましい。

　上記構成により、上記接着剤の外側へのはみ出しを抑制され、外形不良の発生を抑制された表示パネルを得ることができる。

　また、上記接着剤は、平面視で上記第３および第４エッジの少なくとも一方の外側にはみ出すはみ出し部分を含むことが好ましい。上記構成により、接着剤により、上記対象パネルと、上記貼り合わせ用パネルとが貼り合わされた表示ユニットを得ることができる。

　また、上記はみ出し部分は第１基板に接触する構成とすることもできる。

　また、上記はみ出し部分は第１基板に接触しない構成とすることもできる。この場合、対象パネルまたは貼り合わせ用パネルの撓みを抑制することができる。

　また、上記対象パネルは、平面視で上記第１エッジに沿ってその外側に位置するエッジと、平面視で上記第２エッジに沿ってその外側に位置するエッジとを含むことが好ましい。

　これにより、接着剤が上記対象パネルの外側に流れ難くなるので、さらに、外形不良の発生を抑制することができる。

　また、上記対象パネルは表示パネルであり、上記貼り合わせ用パネルは、表示パネルに機能を付加する機能パネルであることが好ましい。上記構成によると、表示パネルに、機能が付加された表示ユニットを得ることができる。

　また、上記貼り合わせ用パネルは表示パネルであり、上記対象パネルは、表示パネルに機能を付加する機能パネルである。

　また、上記対象パネルには、接着剤を介して第２基板と対向する偏光板が設けられ、該偏光板は、平面視で上記第３エッジに沿ってその内側に位置するエッジと、平面視で上記第４エッジに沿ってその内側に位置するエッジとを含むことが好ましい。

　上記構成によると、上記接着剤を、上記偏光板だけでなく、上記対象パネルにも接触させることができるので、より強固に、上記対象パネルと、上記貼り合わせ用パネルとを固定することができる。

　また、上記対象パネルには、接着剤を介して第２基板と対向する偏光板が設けられ、該偏光板は、平面視で上記第３エッジに沿ってその外側に位置するエッジと、平面視で上記第４エッジに沿ってその外側に位置するエッジとを含むことが好ましい。

　上記構成によると、上記第１エッジと上記第３エッジとの段差及び上記第２エッジと上記第４エッジとの段差での第１基板の裏面と、対象パネルとの間に、上記偏光板が配されている。このため、上記接着剤のはみ出し部分が、上記第１エッジと上記第３エッジとの段差及び上記第２エッジと上記第４エッジとの段差で、上記第１基板と接触しやすくなる。

　このため、上記対象パネルと、上記貼り合わせ用パネルとを、より確実に強固に固定することができ、衝撃に対する耐性が高い表示ユニットを得ることができる。

　また、上記貼り合わせ用パネルが対象パネルよりも視認側に設けられていることが好ましい。上記構成により上記表示ユニットを得ることができる。

　また、上記対象パネルが貼り合わせ用パネルよりも視認側に設けられていることが好ましい。上記構成により、上記対象パネルの視認側に、さらに、当該対象パネルに機能を付加するパネルを配することができ、高機能の表示ユニットを得ることができる。

　また、第１基板に第１および第２櫛状電極が噛み合うように形成され、第２基板に第３および第４櫛状電極が噛み合うように形成されていることが好ましい。上記構成により、上記第１櫛状電極と、第２櫛状電極との間、又は、上記第３櫛状電極と、第４櫛状電極との間に電位差を生じさせることで、上記貼り合わせ用パネルを、視差バリア用パネルとして機能させることができる。

　また、第１および第２櫛状電極の櫛歯部の延伸方向と、第３および第４櫛状電極の櫛歯部の延伸方向とが交差することが好ましい。上記構成によると、第１および第２櫛状電極の延伸方向、又は第３および第４櫛状電極の延伸方向の何れの方向にも、視差バリアを形成することができるので、汎用性が高い表示ユニットを得ることができる。

　また、第１櫛状電極の幹部と第２櫛状電極の幹部それぞれが、第３櫛状電極の幹部および第４櫛状電極の幹部に重ならないことが好ましい。これにより、第１櫛状電極の幹部と第２櫛状電極の幹部それぞれと、第３櫛状電極の幹部および第４櫛状電極それぞれとの間の負荷を軽減することができる。

　また、第１櫛状電極と第２櫛状電極それぞれが、平面視で第３および第４エッジよりも外側にはみ出さないように形成されていることが好ましい。上記構成により、第１櫛状電極と第２櫛状電極それぞれが露出することを防止し、電食や静電気による不良発生を抑制することができる。

　また、第１櫛状電極の幹部の一部については、その外側のエッジが第３または第４エッジの一部と一致することが好ましい。上記構成により、第１櫛状電極の幹部の露出を防止し、電食や静電気による不良発生を抑制することができる。

　また、第１基板にトランジスタとこれに接続する画素電極とが形成され、第２基板に上記画素電極と対向する共通電極が形成されていることが好ましい。

　また、本発明の表示装置は、上記表示ユニットを備えることが好ましい。これにより、外形不良を抑制して表示装置を得ることができる。

　また、対象パネルが液晶パネルであることが好ましい。これにより、表示装置を構成することができる。

　本発明は、複数のパネルを、接着剤によって貼り合せることで、所望の機能を得るための貼り合わせ用パネル、表示ユニット及び表示装置に利用することができる。

　１　対向基板
　２　アクティブ基板
　３　ＳＥＧ基板
　４　ＣＯＭ基板
　５・６・７　偏光板
　５Ｅ１・５Ｅ２・５Ｅ３・５Ｅ４　エッジ
　６Ｅ１・６Ｅ２・６Ｅ３・６Ｅ４　エッジ
　１０・１０１・１０２・１０３・１０４・１０５・１０６・１０７　表示ユニット
　１２　アクティブ基板
１００　表示装置
ＢＯ　接着剤
ＢＯａ　出し部分
Ｃ１・Ｃ２　ＣＯＭ電極
ＣＭ１・ＣＭ２・ＳＭ１・ＳＭ２　幹配線
Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３　段差
Ｅ１・Ｅ２・Ｅ３・Ｅ５・Ｅ６・Ｅ７・Ｅ８　エッジ
ＦＰ　機能パネル
ＬＰ　表示パネル
Ｓ１　ＳＥＧ電極
Ｓ１・Ｓ２　ＳＥＧ電極
ＳＭ１・ＳＭ２　幹配線

Claims

　対向配置された第１および第２基板を備え、接着剤によって対象パネルに貼り合わされる貼り合わせ用パネルであって、
　対象パネルから遠い方となる第１基板は、向かい合う第１および第２エッジを含み、
　対象パネルに近い方となる第２基板は、平面視で上記第１エッジに沿ってその内側に位置する第３エッジと、平面視で上記第２エッジに沿ってその内側に位置する第４エッジとを含む貼り合わせ用パネル。
　上記対象パネルは表示パネルであり、該表示パネルに機能を追加する請求項１記載の貼り合わせ用パネル。
　表示パネルである請求項１記載の貼り合わせ用パネル。
　第２基板は第１基板よりも厚い請求項１記載の貼り合わせ用パネル。
　上記第１基板は第５エッジを含み、
　上記第２基板は、平面視で上記第５エッジに沿ってその内側に位置する第６エッジを含む請求項１記載の貼り合わせ用パネル。
　上記第１基板は第７エッジを含み、上記第２基板は、平面視で上記第７エッジに沿う第８エッジを含み、第１基板の第７エッジ近傍または第２基板の第８エッジ近傍に端子部が設けられている請求項１記載の貼り合わせ用パネル。
　対象パネルと、接着剤によって該対象パネルに貼り合わされた請求項１に記載の貼り合わせ用パネルとを備え、上記対象パネルおよび貼り合わせ用パネルのいずれか一方が表示パネルである表示ユニット。
　上記接着剤は、平面視で上記第３および第４エッジの少なくとも一方の外側にはみ出すはみ出し部分を含む請求項７記載の表示ユニット。
　上記はみ出し部分は第１基板に接触している請求項８記載の表示ユニット。
　上記はみ出し部分は第１基板に接触していない請求項８記載の表示ユニット。
　上記対象パネルは、平面視で上記第１エッジに沿ってその外側に位置するエッジと、平面視で上記第２エッジに沿ってその外側に位置するエッジとを含む請求項７記載の表示ユニット。
　上記対象パネルは表示パネルであり、上記貼り合わせ用パネルは、表示パネルに機能を付加する機能パネルである請求項７記載の表示ユニット。
　上記貼り合わせ用パネルは表示パネルであり、上記対象パネルは、表示パネルに機能を付加する機能パネルである請求項７記載の表示ユニット。
　上記対象パネルには、接着剤を介して第２基板と対向する偏光板が設けられ、該偏光板は、平面視で上記第３エッジに沿ってその内側に位置するエッジと、平面視で上記第４エッジに沿ってその内側に位置するエッジとを含む請求項１２記載の表示ユニット。
　上記対象パネルには、接着剤を介して第２基板と対向する偏光板が設けられ、該偏光板は、平面視で上記第３エッジに沿ってその外側に位置するエッジと、平面視で上記第４エッジに沿ってその外側に位置するエッジとを含む請求項１２記載の表示ユニット。
　上記貼り合わせ用パネルが対象パネルよりも視認側に設けられている請求項１２記載の表示ユニット。
　上記対象パネルが貼り合わせ用パネルよりも視認側に設けられている請求項１２記載の表示ユニット。
　第１基板に第１および第２櫛状電極が噛み合うように形成され、第２基板に第３および第４櫛状電極が噛み合うように形成されている請求項１２記載の表示ユニット。
　第１および第２櫛状電極の櫛歯部の延伸方向と、第３および第４櫛状電極の櫛歯部の延伸方向とが交差する請求項１８記載の表示ユニット。
　第１櫛状電極の幹部と第２櫛状電極の幹部それぞれが、第３櫛状電極の幹部および第４櫛状電極の幹部に重ならない請求項１８記載の表示ユニット。
　第１櫛状電極と第２櫛状電極それぞれが、平面視で第３および第４エッジよりも外側にはみ出さないように形成されている請求項１８記載の表示ユニット。
　第１櫛状電極の幹部の一部については、その外側のエッジが第３または第４エッジの一部と一致する請求項２１記載の表示ユニット。
　第１基板にトランジスタとこれに接続する画素電極とが形成され、第２基板に上記画素電極と対向する共通電極が形成されている請求項１３記載の表示ユニット。
　請求項７～２３のいずれか１項に記載の表示ユニットを備える表示装置。
　上記対象パネルおよび貼り合わせ用パネルが液晶パネルである請求項２４記載の表示装置。