WO2012104566A1 - Plaque acoustiquement isolante - Google Patents

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WO2012104566A1
WO2012104566A1 PCT/FR2012/050251 FR2012050251W WO2012104566A1 WO 2012104566 A1 WO2012104566 A1 WO 2012104566A1 FR 2012050251 W FR2012050251 W FR 2012050251W WO 2012104566 A1 WO2012104566 A1 WO 2012104566A1
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PCT/FR2012/050251
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Inventor
Raphaël Pelletier
Patrick Sutter
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Knauf Industries Gestion SAS
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Knauf Industries Gestion SAS
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
    • F24D3/141—Tube mountings specially adapted therefor
    • F24D3/142—Tube mountings specially adapted therefor integrated in prefab construction elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/042—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a facing or top layer for sound insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the present invention relates to an acoustically insulating plate for the realization of floor slabs.
  • the technical difficulty lies in the respect of two mutually opposing mechanical and acoustic constraints which are, on the one hand, the compressive strength which imposes a certain rigidity of the plate and, on the other hand, the acoustic insulation and / or phonic which requires, on the contrary, a certain flexibility.
  • the present invention aims to satisfactorily solve the technical problems posed by the plates of the prior art and to obtain acoustic insulation performance much higher than those obtained so far while maintaining acceptable mechanical properties.
  • This object is achieved, according to the invention, by means of an acoustically insulating plate characterized in that it consists of a composite material comprising a lower layer of fabric surmounted by a bituminous intermediate layer and a layer upper of at least one cellular material.
  • the bituminous intermediate layer is a film whose thickness is between 0.1 and 5 mm.
  • the bituminous intermediate layer consists of a mixture of bitumen and thermoplastic polymers.
  • the foam material of the upper layer is in foamed form and selected from the group consisting of polystyrene, polypropylene, polyurethane or a mixture thereof.
  • the foam material is in the form of foam and the upper layer is produced by molding, extrusion or cutting of said foam.
  • the plate comprises a polyethylene interlayer film between the bituminous layer and the alveolar material layer.
  • the layer of cellular material is coated with a polystyrene sheet.
  • the outer upper face of the plate is provided with studs for fixing hydraulic heating pipes.
  • the thickness of the lower layer of fabric is between 1 and 20mm.
  • the fabric comprises a fiberglass mat or a polyester nonwoven.
  • the thickness of the alveolar material layer is between 10 and 200mm.
  • the soundproofing plate of the invention has a high acoustic insulation capacity of up to 22 dB combined with enhanced mechanical strength.
  • Figure 1 shows a vertical sectional view of an embodiment of the composite plate of the invention.
  • the plates of the invention are intended to be arranged under a floating screed for the production of floor slabs for the purpose of soundproofing, in particular, with respect to noise from the floor. 'impact.
  • These composite plates comprise a thin sheet consisting of a lower layer 1 of long fiber fabric surmounted by a superimposed bituminous layer 2.
  • the fabric is a mat of mineral fibers such as glass or rock fibers or even a polyester nonwoven.
  • the mineral fibers are preferably long fibers.
  • the bituminous layer 2 consists of a mixture of bitumens, thermoplastic polymers (such as SBS: Styrene-Butadiene-Styrene, etc.) and a filler.
  • thermoplastic polymers such as SBS: Styrene-Butadiene-Styrene, etc.
  • This sheet is coated with a plastic film 3 such as polyethylene or nonwoven.
  • This film has the function of preventing bonding between the bituminous layer 1 and the layer of fabric 2 when the sheet of composite material is wound.
  • the intermediate bituminous layer 2 is a thin layer, optionally in the form of a film, whose thickness is less than 1 mm.
  • this thickness is between 0.1 and 5 mm and preferably equal to 0.5 mm while the thickness of the lower layer 1 of fabric is between 1 and 20 mm and, preferably equal to at 2mm.
  • the total thickness of the ply is thus between 1 mm and 7 mm and is preferably between 2.5 mm and 3.2 mm.
  • bituminous layer 2 The thicker the bituminous layer 2, the higher its acoustic inertia properties, in particular vis-à-vis sound vibrations.
  • the layer of fabric 1 is expensive, it is preferable to seek a small thickness which is optimal at 2mm, without degrading its mechanical and insulating properties.
  • the mass per unit area of the sheet is about 750 g / m 2 .
  • the sheet (1, 2), with its plastic film 3, is provided with an upper layer 4 of at least one foamed material in foamed form.
  • This upper layer 4 is made of a material selected from the group consisting of polystyrene, polypropylene, polyurethane or a mixture thereof.
  • the cellular material is in the form of foam and the upper layer is produced by molding, extrusion or cutting of said foam.
  • the layer 4 is itself coated, at least partially and on the surface, with a sheet of protective polystyrene and / or finishing.
  • the thickness of the alveolar material layer 4 is between 10 and 200 mm and preferably between 30 and 150 mm; the lower values of this range correspond rather to applications with low thermal insulation requirements, for example, for boards intended for the renovation of floors.
  • the alveolar material layer 4 may carry studs 41 made in one piece with the base of the layer 4.
  • These pads 41 have the particular function of positioning, immobilizing and wedging the pipes of a heating circuit integrated in the ground which are intended to be embedded in the yoke during the casting of the concrete.
  • the layer 4 is either overmolded on the web (1, 2), or is manufactured otherwise 30 before being reported on the web (1, 2).
  • the plates of the invention are made from long sheets (20m or more) which are cut into the desired plate format, the surface area of which is generally of the order of one square meter and, preferably, between 0.5 and 2m 2 . These plates are flexible enough to be stored as rolls.

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Abstract

L'invention concerne une plaque acoustiquement isolante pour la réalisation de dalles de plancher, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un matériau composite comprenant une couche inférieure (1) de tissu surmontée d'une couche intermédiaire bitumineuse (2) et d'une couche supérieure (4) d'au moins un matériau alvéolaire.

Description

PLAQUE ACOUSTIQUEMENT ISOLANTE
La présente invention concerne une plaque acoustiquement isolante destinée à la réalisation de dalles de plancher.
Il existe des plaques en matériau composite constituées de plusieurs couches superposées. Ces plaques sont destinées à former une embase pour la coulée ultérieure d'une chape de béton en vue de réaliser une dalle dans laquelle les plaques se trouvent ensuite noyées en intégrant, le cas échéant, un circuit hydraulique de chauffage. Cependant, ces plaques ont, d'une part, une faible résistance mécanique en raison de la nature des matériaux constitutifs et ne présentent pas, d'autre part, une capacité suffisante d'atténuation acoustique, en particulier, vis-à-vis des bruits de chocs sur la dalle. En effet, la difficulté technique réside dans le respect de deux contraintes antagonistes respectivement mécanique et acoustique qui sont, d'une part, la résistance en compression qui impose une certaine rigidité de la plaque et, d'autre part, l'isolation acoustique et/ou phonique qui nécessite, au contraire, une certaine souplesse.
Or, les plaques connues ne permettent pas d'obtenir un compromis satisfaisant entre une bonne résistance mécanique et une insonorisation efficace. La présente invention a pour objectif de résoudre de manière satisfaisante les problèmes techniques posés par les plaques de l'art antérieur et d'obtenir des performances d'isolation acoustique bien supérieures à celles obtenues jusqu'à présent tout en conservant des propriétés mécaniques acceptables. Ce but est atteint, selon, l'invention, au moyen d'une plaque acoustiquement isolante caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un matériau composite comprenant une couche inférieure de tissu surmontée d'une couche intermédiaire bitumineuse et d'une couche supérieure d'au moins un matériau alvéolaire.
Selon une caractéristique avantageuse, la couche intermédiaire bitumineuse est un film dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 et 5mm.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la couche intermédiaire bitumineuse est constituée d'un mélange de bitume et de polymères thermoplastiques. De préférence, le matériau alvéolaire de la couche supérieure est sous forme expansée et choisi dans le groupe constitué du polystyrène, du polypropylène, du polyuréthane ou d'un mélange de ces derniers.
Selon une variante spécifique, le matériau alvéolaire est sous forme de mousse et la couche supérieure est réalisée par moulage, extrusion ou découpe de ladite mousse.
Selon encore une autre caractéristique, la plaque comprend un film intercalaire de polyéthylène entre la couche bitumineuse et la couche de matériau alvéolaire.
Selon une variante spécifique, la couche de matériau alvéolaire est revêtue d'une feuille de polystyrène. Selon une autre variante, la face supérieure externe de la plaque est pourvue de plots destinés à la fixation de conduites hydrauliques de chauffage. De préférence, l'épaisseur de la couche inférieure de tissu est comprise entre 1 et 20mm.
Selon encore une autre variante, le tissu comprend un mat de fibres de verre 5 ou un non-tissé de polyester.
De préférence, l'épaisseur de la couche de matériau alvéolaire est comprise entre 10 et 200mm. î o La plaque d'insonorisation de l'invention possède une capacité d'isolation acoustique élevée pouvant atteindre 22dB combinée à une résistance mécanique renforcée.
Elle offre, en outre, des possibilités plus variées de montage des circuits 15 hydrauliques en cas d'utilisation dans des planchers chauffants.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
20
La figure 1 représente une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation de la plaque composite de l'invention.
Les plaques de l'invention, telles que celle représentée sur la figure 1 , sont 25 destinées à être disposées sous une chape flottante pour la réalisation de dalles de plancher aux fins d'insonorisation, en particulier, vis-à-vis des bruits d'impact.
Ces plaques composites comprennent une nappe mince constituée d'une 30 couche inférieure 1 en tissu de fibres longues surmontée d'une couche bitumineuse 2 superposée. Le tissu est un mat de fibres minérales telles que des fibres de verre ou de roche ou bien encore un non-tissé de polyester. Les fibres minérales sont constituées, de préférence, des fibres longues.
5 La couche bitumineuse 2 est constituée d'un mélange de bitumes, de polymères thermoplastiques (tels que SBS : Styrène-Butadiène-Styrène,...) et d'une charge.
Cette nappe est revêtue d'un film 3 en matière plastique telle que du î o polyéthylène ou en non-tissé.
Ce film a pour fonction d'éviter le collage entre la couche bitumineuse 1 et la couche de tissu 2 lorsque la nappe de matériau composite est enroulée.
La couche intermédiaire bitumineuse 2 est une couche mince, éventuellement 15 sous forme d'un film, dont l'épaisseur est inférieure à 1 mm.
Selon l'invention il est toutefois prévu que cette épaisseur soit comprise entre 0,1 et 5mm et de préférence égale à 0,5mm tandis que l'épaisseur de la couche inférieure 1 de tissu est comprise entre 1 et 20mm et, de préférence égale à 2mm.
20
L'épaisseur totale de la nappe est ainsi comprise entre 1 mm et 7mm et se situe, de préférence, entre 2,5mm et 3,2mm.
Plus la couche bitumineuse 2 est épaisse, plus ses propriétés d'inertie 25 acoustique sont élevées, en particulier, vis-à-vis des vibrations sonores.
La couche de tissu 1 étant onéreuse, il est préférable de rechercher une faible épaisseur qui est optimale à 2mm, sans pour autant dégrader ses propriétés mécaniques et isolantes.
30
La masse surfacique de la nappe est d'environ 750 g/m2. La nappe (1 , 2), avec son film plastique 3, est pourvue d'une couche supérieure 4 d'au moins un matériau alvéolaire sous forme expansée.
5 Cette couche supérieure 4 est réalisée avec un matériau choisi dans le groupe constitué du polystyrène, du polypropylène, du polyuréthane ou d'un mélange de ces derniers.
Selon une variante spécifique, le matériau alvéolaire est sous forme de î o mousse et la couche supérieure est réalisée par moulage, extrusion ou découpe de ladite mousse.
Le cas échéant, la couche 4 est elle-même revêtue, au moins partiellement et en surface, d'une feuille de polystyrène de protection et/ou de finition.
15
L'épaisseur de la couche de matériau alvéolaire 4 est comprise entre 10 et 200mm et, de préférence, entre 30 et 150mm ; les valeurs les plus basses de cette plage correspondant plutôt à des applications à des besoins faibles d'isolation thermique, par exemple, pour des plaques destinées à la rénovation 20 de planchers.
La couche de matériau alvéolaire 4 peut porter des plots 41 réalisés d'une seule pièce avec la base de la couche 4.
25 Ces plots 41 ont notamment pour fonction de positionner, d'immobiliser et de caler les conduites d'un circuit de chauffage intégré au sol qui sont destinées à être noyées dans la chape lors de la coulée du béton.
La couche 4 est soit surmoulée sur la nappe (1 , 2), soit fabriquée par ailleurs 30 avant d'être rapportée sur la nappe (1 , 2). Les plaques de l'invention sont fabriquées à partir de nappes de grandes longueurs (20m ou plus) qui sont découpées au format des plaques désiré dont la surface est généralement de l'ordre du mètre carré et, de préférence, comprise entre 0,5 et 2m2. Ces plaques sont suffisamment souples pour être stockées sous forme de rouleaux.

Claims

REVENDICATIONS
Plaque acoustiquement isolante pour la réalisation de dalles de plancher, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un matériau composite comprenant une couche inférieure (1 ) de tissu surmontée d'une couche intermédiaire bitumineuse (2) et d'une couche supérieure (4) d'au moins un matériau alvéolaire.
Plaque selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche intermédiaire bitumineuse (2) est un film dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 et 5mm.
Plaque selon les revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que la couche intermédiaire bitumineuse (2) est constituée d'un mélange de bitume et de polymères thermoplastiques.
Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le matériau alvéolaire de la couche supérieure (4) est sous forme expansée et choisi dans le groupe constitué du polystyrène, du polypropylène, du polyuréthane ou d'un mélange de ces derniers.
Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le matériau alvéolaire est sous forme de mousse et la couche supérieure (4) est réalisée par moulage, extrusion ou découpe de ladite mousse.
Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend un film intercalaire (3) de polyéthylène entre la couche bitumineuse (2) et la couche de matériau alvéolaire (4).
7. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la couche de matériau alvéolaire (4) est revêtue d'une feuille (5) de polystyrène.
5 8. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que sa face supérieure externe est pourvue de plots (41 ) destinés à la fixation de conduites hydrauliques de chauffage.
9. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce o que l'épaisseur de la couche inférieure (1 ) de tissu est comprise entre 1 et 20mm.
10. Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le tissu comprend un mat de fibres de verre ou un non-tissé de
5 polyester.
1 1 . Plaque selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche de matériau alvéolaire (4) est comprise entre 10 et 200mm.
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