WO2012114701A1 - ディスプレイ装置の製造方法 - Google Patents

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    • Y10T29/49002—Electrical device making

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a display device such as a liquid crystal display device used in a television receiver or a monitor device.
  • a liquid crystal display device includes a display module formed by arranging a backlight device as a surface light source on the back side of a flat liquid crystal display panel.
  • the display module is housed in a thin housing having a front cabinet and a back cabinet (see Patent Document 1).
  • the liquid crystal display device is completed as follows, for example. Panel manufacturers manufacture LCD panels and deliver them to finished product manufacturers such as TV manufacturers. A finished product manufacturer produces a display module by combining a liquid crystal display panel and a backlight device as a surface light source. The display module is housed in a thin casing having a front cabinet and a back cabinet together with a driving circuit board of the liquid crystal display panel. In this way, a liquid crystal display device is completed.
  • the finished product manufacturer builds a factory for assembling products in the region where the liquid crystal display device is sold or is close to that region, and assembles the finished product with the design and functions corresponding to the selling region. I am trying to sell.
  • the present invention relates to a housing having a back cabinet, a flat display panel installed in the housing, a backlight device disposed on the back side of the flat display panel, and an image on the flat display panel.
  • a circuit board constituting a drive circuit for displaying an image on a backlight device, a flat display panel, and a flat display panel A space that can accommodate the board is provided, and the backlight device and the circuit board are accommodated and mounted in the back cabinet, and a dummy panel having the same shape as the flat display panel is arranged at the position for accommodating the flat display panel. Then packed and transported.
  • FIG. 1 is a front view showing an appearance of a liquid crystal display device in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the liquid crystal display device with the stand removed.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a circuit block of the entire configuration of the liquid crystal display device.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state in which the back cabinet is removed in order to explain an arrangement example of circuit blocks of the liquid crystal display device.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the liquid crystal display device taken along line 5-5 in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing a portion B of FIG.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing each part of the liquid crystal display device.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the inner wall surface of the back cabinet of the liquid crystal display device.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an exploded state of the backlight device of the liquid crystal display device.
  • FIG. 10A is an explanatory diagram for explaining a display device manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 10B is an explanatory diagram for explaining a display device manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 10C is an explanatory diagram for explaining a method of manufacturing a display device according to the present invention.
  • FIG. 1 is a front view showing the appearance of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the stand is removed from the liquid crystal display device
  • FIG. 3 is the entire liquid crystal display device.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state in which the back cabinet is removed for explaining an arrangement example of the circuit block of the liquid crystal display device
  • FIG. 5 is a plan view showing the liquid crystal display device shown in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing a portion B of FIG. 5 in an enlarged manner
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing each portion of the liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device includes a display device body 1 and a stand 2 that holds the display device body 1 in a standing state.
  • the display device body 1 is configured by housing a display module including a liquid crystal display panel 3 which is a flat display panel and a backlight device 4 (shown in FIG. 5) in a housing 5 made of a resin molded product.
  • the housing 5 includes a front cabinet 6 provided with an opening 6 a so as to correspond to an image display area of the liquid crystal display panel 3, and a back cabinet 7 combined with the front cabinet 6.
  • Reference numeral 6b denotes a speaker grill for releasing the sound of the speaker to the outside.
  • the schematic configuration of the entire liquid crystal display device includes a drive circuit that displays an image on the liquid crystal display panel 3. Further, a signal processing circuit block 8 having a lighting control circuit for controlling lighting of the backlight device 4, and a power supply block 9 for supplying a power supply voltage to the liquid crystal display panel 3, the backlight device 4 and the signal processing circuit block 8. And a tuner 10 for receiving a television broadcast and supplying a received signal to the signal processing circuit block 8 and a speaker 11 for outputting sound.
  • the signal processing circuit block 8 and the power supply block 9 are each configured by mounting components constituting a circuit on a circuit board.
  • the circuit board on which the signal processing circuit block 8, the power supply block 9, the tuner 10, and the like are mounted is attached so as to be disposed in a space between the back surface of the backlight device 4 and the back cabinet 7.
  • reference numeral 12 denotes an external signal input terminal for inputting a video signal from an external device such as a DVD player to the liquid crystal display device, which is mounted on the signal processing circuit block 8.
  • the back cabinet 7 is a space portion 7a that can accommodate a display module including the liquid crystal display panel 3 and the backlight device 4, and a circuit board.
  • backlight support portions 7 b and 7 c that support the backlight device 4 are provided on the inner bottom surface that forms the space portion 7 a.
  • a frame 4 a of the backlight device 4 is attached to the backlight support portions 7 b and 7 c with screws 13.
  • a panel support portion 7 d for holding a panel support member 14 made of a resin molded product that supports the outer peripheral edge portion of the liquid crystal display panel 3 is provided on the peripheral edge portion of the inner bottom surface of the back cabinet 7.
  • the metal frame 15 having a substantially L-shaped cross section.
  • the liquid crystal display panel 3 is accommodated and arranged at the periphery of the opening of the space 7 a of the back cabinet 7.
  • 3a is a deflection film affixed on the display surface of the liquid crystal display panel 3.
  • the liquid crystal display panel 3 disposed in the opening of the space portion 7 a of the back cabinet 7 extends along the outer periphery of the backlight device 4 on the circuit board constituting the drive circuit disposed on the back side of the backlight device 4. It is electrically connected through a flexible wiring plate (not shown) arranged as described above.
  • the back cabinet 7 has its outer peripheral tip 7 e fitted into a fitting piece 6 c provided on the inner peripheral wall surface of the front cabinet 6. Further, the front cabinet 6 is attached to the back cabinet 7 with screws from the front cabinet 6 side, thereby constituting a housing for accommodating a circuit board on which a display module and a drive circuit are mounted.
  • FIG. 8 shows an inner wall surface of the back cabinet 7, and the front cabinet 6 is attached to the boss portion 7 f provided on the outer peripheral portion of the back cabinet 7 with screws.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an exploded state of the backlight device of the liquid crystal display device.
  • the backlight device 4 illuminates the liquid crystal display panel 3 from the back side.
  • a plurality of linear light sources 16 arranged so as to be parallel to the liquid crystal display panel 3 in the frame 4a and a diffusion plate 17 arranged so as to cover the frame 4a are provided.
  • an optical sheet 18 such as a prism sheet that diffuses or collects light transmitted through the diffusion plate 17 is laminated.
  • a reflection sheet 19 made of a metal foil or the like that reflects light emitted from the linear light source 16 toward the diffusion plate 17 is disposed on the inner bottom surface of the frame 4a so as to cover substantially the entire surface.
  • a pair of support members 20 for holding the linear light source 16 are disposed apart from each other in the extending direction of 16.
  • a straight tubular cold cathode fluorescent lamp (CCFL) is used as the linear light source 16, and these are arranged in parallel to each other. Both ends of the linear light source 16 are covered with the support member 20.
  • the frame 4a is made of a metal such as aluminum or a resin and has a box shape that opens in one direction.
  • the box-shaped frame 4a has a bottom wall that forms a bottom surface parallel to the arrangement surface of the linear light sources 16, and a side wall that rises from the peripheral edge of the bottom wall.
  • a plurality of diffusion plate support members 21 that support the diffusion plate 17 are arranged on the inner bottom surface of the frame 4a.
  • the diffusion plate 17 is disposed between the linear light source 16 and the liquid crystal display panel 3, and diffuses light incident from the incident surface on the linear light source 16 side and emits it from the output surface on the liquid crystal display panel 3 side. It is.
  • the diffusion plate 17 is formed by injection molding of a transparent resin such as polystyrene or polycarbonate. Specifically, as shown in FIG. 9, the diffusion plate 17 is disposed on the opposite side of the reflection sheet 19 with the linear light source 16 interposed therebetween. Moreover, it has the incident surface which injects the direct light from the linear light source 16, and the reflected light from the reflective sheet 19, and the output surface which radiate
  • the optical sheet 18 described above is laminated on the exit surface.
  • 10A to 10C are explanatory views for explaining a method of manufacturing a display device according to the present invention.
  • the display device can accommodate the backlight device 4, the liquid crystal display panel 3, and the circuit board constituting the drive circuit for displaying an image on the liquid crystal display panel 3 in the back cabinet 7.
  • a space portion 7a is provided.
  • the backlight device 4 and the circuit board are accommodated and attached in the back cabinet 7, and the position where the liquid crystal display panel 3 is accommodated is the same as the liquid crystal display panel 3 as shown in FIG. 10B.
  • a dummy panel 30 made of a resin plate having a shape is arranged, and as shown in FIG. 10C, the front cabinet 6 is attached to pack the backlight device 4, the circuit board, and the housing 5.
  • the liquid crystal display panel 3 can be prevented from being damaged during transportation by being separately packed and transported.
  • the front cabinet 6 is removed and the dummy panel 30 attached to the back cabinet 7 in the reverse order of the procedure described in FIGS. 10A to 10C. Remove. Thereafter, the liquid crystal display panel 3 is attached in the order shown in FIGS. 10A to 10C, the electrical connection between the liquid crystal display panel 3 and the circuit board is made, and then the front cabinet 6 is attached, whereby the display device is completed.
  • the dummy panel 30 may be collected after being removed and reused.
  • the dummy panel 30 has the same shape as the liquid crystal display panel 3, this means that the shape is the same as a rectangular shape or a square shape. Of course, terminal portions for electrical connection of the liquid crystal display panel 3 have different shapes.
  • the dummy panel 30 is preferably the same size as the liquid crystal display panel 3, but is not necessarily the same size.
  • the broadcasting system preferred image quality, and design differ, and it is necessary to supply products that meet the customers in that sales area.
  • a manufacturing method for packing, transporting, and assembling is adopted as in the present invention, the supply parts can be easily transported when assembling products in the sales area according to customers in the sales area. Is obtained.
  • the present invention provides a casing having a back cabinet, a flat display panel installed inside the casing, a backlight device disposed on the back side of the flat display panel, and a flat display.
  • a display device comprising a circuit board constituting a drive circuit for displaying an image on a panel, a backlight device, a flat display panel, and a drive circuit for displaying an image on the flat display panel are provided on the back cabinet.
  • a space that can accommodate the circuit board to be configured is provided, and the backlight device and the circuit board are accommodated and attached in the back cabinet, and a dummy having the same shape as the flat display panel is provided at a position for accommodating the flat display panel.
  • Panels are arranged, packed and transported. Therefore, it is possible to prevent the flat display panel from being damaged and to obtain an effect that a separate packing member is not required for packing the backlight device and the circuit board.
  • the flat display panel is separately packed and transported, and when assembling the display device, the dummy panel attached to the back cabinet is removed, and then the flat display panel is attached. Therefore, with the back cabinet used for conveyance as a reference, the backlight device, the flat display panel, and the circuit board are sequentially assembled in the back cabinet, and the finished product can be assembled by attaching the front cabinet. Therefore, the effect that it becomes easy to assemble compared with the case where parts are separately packed and transported and assembled is obtained.
  • the present invention is useful in obtaining a display device that can be easily assembled.

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Abstract

　本発明は、バックキャビネットを有する筐体と、この筐体の内部に設置された平面型表示パネルと、この平面型表示パネルの背面側に配置されたバックライト装置（４）と、平面型表示パネルに画像を表示するための駆動回路を構成する回路基板とを備えたディスプレイ装置において、バックキャビネット（７）に、バックライト装置（４）、回路基板が収容可能な空間部を設け、バックキャビネット（７）内に、バックライト装置（４）および回路基板を収容して取り付ける。さらに、平面型表示パネルを収容する位置に、平面型表示パネルと同一形状のダミーパネル（３０）を配置して梱包して搬送するものである。　本発明により、平面型表示パネルの破損を防ぐとともに、バックライト装置や回路基板の梱包に別の梱包部材を必要としないという効果が得られる。

Description

ディスプレイ装置の製造方法
　本発明は、テレビジョン受像機やモニター装置に使用される液晶表示装置等のディスプレイ装置の製造方法に関するものである。
　液晶表示装置は、平面型のディスプレイ装置として、一般家庭は勿論のこと、業務用として、需要が拡大している。
　一般的に液晶表示装置は、平面型の液晶表示パネルの背面側に、面光源としてのバックライト装置を配置して形成した表示モジュールを備える。また、この表示モジュールは、フロントキャビネットとバックキャビネットを有する薄型の筐体の内部に収容されている（特許文献１参照）。
　液晶表示装置は、例えば、次のようにして完成される。パネルメーカーが液晶表示パネルを製造してテレビメーカーなどの完成品メーカーに納入する。完成品メーカーは液晶表示パネルと面光源としてのバックライト装置とを組み合わせて表示モジュールを作製する。その表示モジュールは液晶表示パネルの駆動回路基板とともに、フロントキャビネットとバックキャビネットを有する薄型の筐体の内部に収容する。このようにすれば、液晶表示装置が完成する。
　また、完成品メーカーは、液晶表示装置を販売する地域、またはその地域に近い地域に、製品を組み立てる工場を建設して、販売する地域に対応するデザイン、機能を備えた完成品の組立てを行い、販売するようにしている。
　このような現状において、全世界において需要が拡大するに伴い、完成品として組み立てる際の組立て工数の削減および組み立て易さが求められる。また、組立てを行う工場に表示モジュールなどを輸送する場合の梱包方法の簡素化が求められている。
特開２００９－１３９４２６号公報
　本発明は、バックキャビネットを有する筐体と、この筐体の内部に設置された平面型表示パネルと、この平面型表示パネルの背面側に配置されたバックライト装置と、平面型表示パネルに画像を表示するための駆動回路を構成する回路基板とを備えたディスプレイ装置において、バックキャビネットに、バックライト装置、平面型表示パネルおよび平面型表示パネルに画像を表示するための駆動回路を構成する回路基板が収容可能な空間部を設け、バックキャビネット内に、バックライト装置および回路基板を収容して取り付けるとともに、平面型表示パネルを収容する位置に、平面型表示パネルと同一形状のダミーパネルを配置して梱包して搬送するものである。
図１は本発明の一実施の形態において、液晶表示装置の外観を示す正面図である。 図２は同液晶表示装置において、スタンドを取り外した状態を示す斜視図である。 図３は同液晶表示装置の全体構成の回路ブロックを示すブロック図である。 図４は同液晶表示装置の回路ブロックの配置例を説明するためにバックキャビネットを取り除いた状態を示す平面図である。 図５は同液晶表示装置を図２の５－５線で切断した状態を示す断面図である。 図６は図５のＢ部を拡大して示す拡大図である。 図７は同液晶表示装置の各部を分解して示す斜視図である。 図８は同液晶表示装置のバックキャビネットの内壁面を示す斜視図である。 図９は同液晶表示装置のバックライト装置を分解した状態を示す斜視図である。 図１０Ａは本発明によるディスプレイ装置の製造方法を説明するための一説明図である。 図１０Ｂは本発明によるディスプレイ装置の製造方法を説明するための一説明図である。 図１０Ｃは本発明によるディスプレイ装置の製造方法を説明するための一説明図である。
　以下、本発明の一実施の形態によるディスプレイ装置の製造方法について、液晶表示装置に使用する表示モジュールを例にとって図面を参照しながら説明する。
　図１は本発明の一実施の形態において、液晶表示装置の外観を示す正面図、図２は同液晶表示装置において、スタンドを取り外した状態を示す斜視図、図３は同液晶表示装置の全体構成の回路ブロックを示すブロック図、図４は同液晶表示装置の回路ブロックの配置例を説明するためにバックキャビネットを取り除いた状態を示す平面図、図５は同液晶表示装置を図２の５－５線で切断した状態を示す断面図、図６は図５のＢ部を拡大して示す拡大図、図７は同液晶表示装置の各部を分解して示す斜視図である。
　まず、図１、図２に示すように、液晶表示装置は、表示装置本体１と、この表示装置本体１を立てた状態で保持するスタンド２とを有している。表示装置本体１は、平面型表示パネルである液晶表示パネル３とバックライト装置４（図５に図示）とからなる表示モジュールを樹脂成型品などからなる筐体５内に収容することにより構成されている。また、筐体５は、液晶表示パネル３の画像表示領域に対応するように開口部６ａを設けたフロントキャビネット６と、このフロントキャビネット６と組み合わせられるバックキャビネット７とから構成されている。なお、６ｂはスピーカの音を外部に放出するためのスピーカグリルである。
　また、図３、図４に示すように、液晶表示装置全体の概略構成は、液晶表示パネル３に画像を表示する駆動回路を備える。さらに、バックライト装置４の点灯を制御する点灯制御回路を備えた信号処理回路ブロック８と、液晶表示パネル３、バックライト装置４および信号処理回路ブロック８に電源電圧を供給するための電源ブロック９と、テレビジョン放送を受信して信号処理回路ブロック８に受信信号を供給するチューナ１０と、音を出力するためのスピーカ１１とから構成されている。また、信号処理回路ブロック８、電源ブロック９は、それぞれ回路基板に回路を構成する部品を搭載することにより構成されている。そして、信号処理回路ブロック８、電源ブロック９、チューナ１０などを搭載した回路基板は、バックライト装置４の背面とバックキャビネット７との間の空間に配置されるように取り付けられている。
　なお、図３においては、スピーカを省略して示している。また、図４において、１２はＤＶＤプレーヤーなどの外部機器からの映像信号を液晶表示装置に入力するための外部信号入力端子で、信号処理回路ブロック８に搭載されている。
　ここで、図５～図７に示すように、本発明の液晶表示装置において、バックキャビネット７は、液晶表示パネル３とバックライト装置４からなる表示モジュール、および回路基板を収容可能な空間部７ａを有する。また、空間部７ａを形成する内底面には、バックライト装置４を支持するバックライト支持部７ｂ、７ｃが設けられている。このバックライト支持部７ｂ、７ｃには、バックライト装置４のフレーム４ａがビス１３により取り付けられている。
　また、バックキャビネット７の内底面の周縁部には、液晶表示パネル３の外周縁部を支持する樹脂成型品からなるパネル支持部材１４を保持するためのパネル支持部７ｄが設けられている。パネル支持部材１４によって液晶表示パネル３の外周縁部を支持するとともに、断面形状が略Ｌ字形状の金属製のフレーム１５によって液晶表示パネル３の外周縁部をパネル支持部材１４に押し付けることにより、液晶表示パネル３がバックキャビネット７の空間部７ａの開口部周縁部に収容配置されている。なお、３ａは液晶表示パネル３の表示面に貼り付けられている偏向フィルムである。
　ここで、バックキャビネット７の空間部７ａの開口部に配置された液晶表示パネル３は、バックライト装置４の背面側に配置した駆動回路を構成する回路基板に、バックライト装置４の外周に沿うように配置されるフレキシブル配線版（図示せず）を介して電気的に接続されている。
　さらに、図６に示すように、バックキャビネット７は、その外周先端部７ｅをフロントキャビネット６の内周壁面に設けた嵌め合せ片６ｃに嵌め合せている。また、フロントキャビネット６をバックキャビネット７に、フロントキャビネット６側からビスにより取り付けることにより、表示モジュールや駆動回路を搭載した回路基板を収容する筐体が構成されている。図８にバックキャビネット７の内壁面を示しており、バックキャビネット７の外周部に設けたボス部７ｆにフロントキャビネット６がビスにて取り付けられる。
　図９は同液晶表示装置のバックライト装置を分解した状態を示す斜視図である。図９に示すように、バックライト装置４は、液晶表示パネル３を背面側から照明するものである。具体的には、フレーム４ａ内に液晶表示パネル３と平行となるように配列された複数本の線状光源１６と、フレーム４ａに蓋をするように配置された拡散板１７とを備えている。また、拡散板１７上には、拡散板１７を透過した光を拡散または集光するプリズムシートなどの光学シート１８が積層されている。フレーム４ａの内底面には、線状光源１６から発せられる光を拡散板１７側に反射する金属箔などからなる反射シート１９が略全面的に覆うように配設されているとともに、線状光源１６の延在方向に離間して、線状光源１６を保持するための一対の支持部材２０が配置されている。
　ここで、線状光源１６としては、直管状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が用いられており、これらが互いに平行に配列されている。そして、線状光源１６の両端部が支持部材２０で覆われている。また、フレーム４ａは、アルミニウム等の金属または樹脂で構成されるとともに、一方向に開口する箱形状をしている。箱形状のフレーム４ａは、線状光源１６の配列面と平行な底面を構成する底壁と、この底壁の周縁部から立ち上がる側壁とを有している。さらに、フレーム４ａの内底面には、拡散板１７を支持する拡散板支持部材２１が複数個配置されている。
　拡散板１７は、線状光源１６と液晶表示パネル３との間に配設され、線状光源１６側の入射面から入射した光を拡散して液晶表示パネル３側の出射面から出射するものである。この拡散板１７は、ポリスチレンやポリカーボネートなどの透明な樹脂の射出成形により形成されている。具体的には、図９に示すように、拡散板１７は、線状光源１６を挟んで反射シート１９と反対側に配設されている。また、線状光源１６からの直射光および反射シート１９からの反射光を内部に入射させる入射面と、内部で拡散した光を出射させる出射面とを有している。上述した光学シート１８は出射面上に積層配置されている。
　図１０Ａ～Ｃは本発明によるディスプレイ装置の製造方法を説明するための説明図である。
　上述したように、本発明によるディスプレイ装置には、バックキャビネット７に、バックライト装置４および液晶表示パネル３および液晶表示パネル３に画像を表示するための駆動回路を構成する回路基板が収容可能な空間部７ａを設けている。図１０Ａに示すように、バックキャビネット７内に、バックライト装置４および回路基板を収容して取り付け、液晶表示パネル３を収容する位置には、図１０Ｂに示すように、液晶表示パネル３と同一形状の樹脂板からなるダミーパネル３０を配置し、図１０Ｃに示すように、フロントキャビネット６を取り付けることにより、バックライト装置４および回路基板および筐体５の梱包を行う。一方、液晶表示パネル３は、別に梱包して搬送することにより、輸送途中の破損などを防ぐことができる。
　そして、別々に梱包して搬送した後、ディスプレイ装置の組み立てを行う際には、図１０Ａ～Ｃで説明した手順と逆の手順で、フロントキャビネット６を取り外し、バックキャビネット７に取り付けたダミーパネル３０を取り外す。その後、図１０Ａ～Ｃに示す順番で、液晶表示パネル３を取り付け、液晶表示パネル３と回路基板との電気的接続を行った後、フロントキャビネット６の取り付けを行うことにより、ディスプレイ装置が完成される。なお、ダミーパネル３０は、取り外した後、回収して、再利用すればよい。なお、ダミーパネル３０は液晶表示パネル３と同一形状としているが、これは長方形状や正方形状というように、形状が同じ形状であるということを意味する。勿論、液晶表示パネル３の電気的接続のための端子部などについては、異なる形状となっている。また、ダミーパネル３０は、液晶表示パネル３と同一寸法である方が望ましいが、必ずしも全く同じ寸法である必要はない。
　販売地域によっては、放送方式や好まれる画質、デザインが異なっており、その販売地域の顧客に応じた製品を供給する必要がある。しかし、本発明のように、梱包、搬送、組立を行う製造方法を採用すれば、販売地域の顧客に応じた製品の組立を販売地域で行う際に、供給部品の搬送が容易に行えるという効果が得られる。
　このように本発明は、バックキャビネットを有する筐体と、この筐体の内部に設置された平面型表示パネルと、この平面型表示パネルの背面側に配置されたバックライト装置と、平面型表示パネルに画像を表示するための駆動回路を構成する回路基板とを備えたディスプレイ装置において、バックキャビネットに、バックライト装置、平面型表示パネルおよび平面型表示パネルに画像を表示するための駆動回路を構成する回路基板が収容可能な空間部を設け、バックキャビネット内に、バックライト装置および回路基板を収容して取り付けるとともに、平面型表示パネルを収容する位置に、平面型表示パネルと同一形状のダミーパネルを配置して梱包して搬送するものである。そのため、平面型表示パネルの破損を防ぐとともに、バックライト装置や回路基板の梱包に別の梱包部材を必要としないという効果が得られる。
　また、平面型表示パネルは別に梱包して搬送し、ディスプレイ装置の組み立てを行う際に、前記バックキャビネットに取り付けたダミーパネルを取り外し、その後平面型表示パネルを取り付ける。そのため、搬送に使用したバックキャビネットを基準として、バックキャビネット内にバックライト装置、平面型表示パネル、回路基板を順次組み込むとともに、フロントキャビネットを取り付けることにより、完成品の組立てを行うことができる。したがって、別々に部品を梱包して搬送し、そして組み立てを行う場合に比べ、組み立て易くなるという効果が得られる。
　以上のように本発明によれば、組立ての容易なディスプレイ装置を得る上で有用である。
　１　　表示装置本体
　３　　液晶表示パネル
　４　　バックライト装置
　５　　筐体
　６　　フロントキャビネット
　７　　バックキャビネット
　７ａ　　空間部
　７ｂ，７ｃ　　バックライト支持部
　７ｄ　　パネル支持部
　１４　　パネル支持部材
　１５　　フレーム
　３０　　ダミーパネル

Claims (2)

  1. バックキャビネットを有する筐体と、この筐体の内部に設置された平面型表示パネルと、この平面型表示パネルの背面側に配置されたバックライト装置と、前記平面型表示パネルに画像を表示するための駆動回路を構成する回路基板とを備えたディスプレイ装置において、前記バックキャビネットに、前記バックライト装置、前記回路基板が収容可能な空間部を設け、前記バックキャビネット内に、前記バックライト装置および前記回路基板を収容して取り付けるとともに、前記平面型表示パネルを収容する位置に、前記平面型表示パネルと同一形状のダミーパネルを配置して梱包して搬送するディスプレイ装置の製造方法。
  2. バックキャビネットを有する筐体と、この筐体の内部に設置された平面型表示パネルと、この平面型表示パネルの背面側に配置されたバックライト装置と、前記平面型表示パネルに画像を表示するための駆動回路を構成する回路基板とを備えたディスプレイ装置において、前記バックキャビネットに、前記バックライト装置、前記回路基板が収容可能な空間部を設け、前記バックキャビネット内に、前記バックライト装置および前記回路基板を収容して取り付けるとともに、前記平面型表示パネルを収容する位置に、前記平面型表示パネルと同一形状のダミーパネルを配置して梱包し、前記平面型表示パネルは別に梱包して搬送し、前記ディスプレイ装置の組み立てを行う際に、前記バックキャビネットに取り付けたダミーパネルを取り外し、その後、前記平面型表示パネルを取り付けるディスプレイ装置の製造方法。
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