WO2012121017A1 - 両面粘着テープ - Google Patents

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    • Y10T428/24372—Particulate matter

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having different front and back adhesive properties.
  • Patent Document 1 A method of overlapping two or more different adhesive layers (Patent Document 2) is known.
  • the conventional method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having different adhesiveness between the front and back has a complicated process and increases the production cost. Furthermore, in the method of changing the irradiation intensity of ultraviolet rays between the front and back (Patent Document 1) and the method of laminating adhesive layers having different adhesive strengths (Patent Document 2), the desired adhesive force is exhibited and the tape is made thin. The limit was reached.
  • an object of the present invention is to make it possible to manufacture a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having different adhesive properties on the front and back sides with a simple method and to make it thinner.
  • the present inventor forms a pressure-sensitive adhesive composition containing an inorganic filler having a specific particle size into a sheet shape on a release sheet having a specific surface roughness, the surface roughness of the release sheet is transferred. It has been found that a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having greatly different adhesiveness on the front and back sides can be obtained by combining the surface roughness of the pressure-sensitive adhesive tape and the uneven distribution of the sedimentation of the inorganic filler on the tape surface side having the surface roughness.
  • the present invention provides the following components (A) to (D): (A) Monomer copolymerizable with acrylate monomer (B) (A) (C) Photopolymerization initiator (D)
  • Adhesive composition containing a resin composition containing a photocrosslinking agent and an inorganic filler is a sheet A double-sided pressure-sensitive adhesive tape cured in a shape, the inorganic filler having an average particle diameter of 30 ⁇ m or less, unevenly distributed on one side of the tape, Provided is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in which the surface roughness (centerline average roughness Ra) of the tape surface on which the inorganic filler is unevenly distributed is 0.01 to 0.50 ⁇ m.
  • the present invention provides the following components (A) to (D) as a method for producing the above double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
  • B) (A)
  • C) Photopolymerization initiator
  • D) A resin composition containing a photocrosslinking agent and an inorganic filler having an average particle size of 30 ⁇ m or less
  • a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive composition is applied onto a release sheet having a surface roughness (centerline average roughness Ra) of 0.01 to 0.50 ⁇ m, and the pressure-sensitive adhesive composition is photocured.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be easily produced because it is obtained by forming a pressure-sensitive adhesive composition containing an inorganic filler into a sheet on a release sheet having a specific surface roughness.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be composed of a single pressure-sensitive adhesive layer obtained by curing the pressure-sensitive adhesive composition, and does not require another pressure-sensitive adhesive layer or a layer serving as a base material. Therefore, the tape thickness can be reduced while ensuring the desired adhesive strength.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape whose surface roughness is too large.
  • 3 (a) to 3 (c) are explanatory views of the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
  • FIG. 4 is a relationship diagram between surface roughness and peel strength in the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes of Examples and Comparative Examples.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 according to an embodiment of the present invention.
  • This double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is formed from a pressure-sensitive adhesive layer 3 in which a pressure-sensitive adhesive composition containing a photocurable resin composition and an inorganic filler 2 is cured into a sheet shape by light irradiation.
  • the average particle diameter of the inorganic filler 2 is 30 ⁇ m or less and is unevenly distributed on the one surface 1a side of the tape.
  • the surface roughness of the single surface 1a on the side where the inorganic filler 2 is unevenly distributed is 0.01 to 0.50 ⁇ m.
  • the adhesiveness between the front and back surfaces is greatly different, and the peel strength of the adherend M1 to be applied to the surface (flat surface (other surface 1b)) and the back surface (rough surface (one surface 1a)).
  • the ratio with the peel strength of the adherend M2 to be adhered can be doubled or more.
  • the adhesiveness of the one side 1a cannot be sufficiently lowered. This is because when the surface roughness of the tape surface is gradually increased from a flat state, the contact area between the adherend surface and the tape surface is reduced, so that the adhesiveness is lowered, but the surface roughness is excessively large. Then, as shown in FIG. 2, since the amount of resin existing on the rough surface 1a side from the inorganic filler 2 is increased, the adhesiveness of the rough surface 1a is increased, and the difference in adhesive strength with the other surface 1b is reduced. it is conceivable that. Thus, it is based on the knowledge of the present inventor that the adhesiveness can be greatly changed between the front and back of the tape by setting the surface roughness of the tape on the side where the inorganic filler 2 exists to a specific range.
  • a preferable average particle size of the inorganic filler 2 is 5 to 20 ⁇ m in view of the difference in adhesiveness between the front and back of the tape.
  • the specific gravity is set so that the inorganic filler 2 can be quickly settled to the one surface 1a side of the tape during the production of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, and the pressure-sensitive adhesive composition can be cured in a localized state. It is preferable to set it to 2.0 or more.
  • the inorganic filler 2 include insulating metal oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, and silicon dioxide, and metal hydroxides such as aluminum hydroxide.
  • the shape of the inorganic filler 2 is preferably a shape in which irregularities are easily formed on the tape surface by sedimentation, and more specifically, a spherical shape, a true spherical shape, or the like can be preferably used.
  • the resin composition for forming the adhesive layer 3 includes the following components (A) to (D): (A) Acrylic monomer (B) Monomer copolymerizable with (A) (C) Photopolymerization initiator (D) A thing containing a photocrosslinking agent is used.
  • an alkyl acrylate or methacrylic acid alkyl ester having 1 to 14, preferably 4 to 12 carbon atoms of an alkyl group (hereinafter referred to as a (meth) acrylic acid alkyl ester). Is preferred).
  • Monomers copolymerizable with (A) include (meth) acrylic acid, N-vinylpyrrolidone, itaconic acid, tetrahydrofurfuryl acrylate, ethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2 -Hydroxypropyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, etc. One or more of these can be used.
  • an acetophenone-based or benzophenone-based initiator can be preferably used.
  • 4-phenoxydicycloacetophenone, 4-t-butyl-dichloroacetophenone, diphenoxyacetophenone There are 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isobutyl ether, benzyl methyl ketal and mixtures thereof.
  • a polyfunctional (meth) acrylate can be used as the photocrosslinking agent.
  • the resin composition can contain a tacky fire such as rosin, terpene, and terpene phenol as the component (E), and can further contain a flame retardant as necessary.
  • a tacky fire such as rosin, terpene, and terpene phenol as the component (E)
  • a flame retardant as necessary.
  • the mixing ratio of the acrylate monomer of component (A) and the monomer copolymerizable with component (B) (A) is 1 to 20 parts by mass of component (B) with respect to 100 parts by mass of component (A). It is preferable that
  • the resin composition is preferably prepared to have a viscosity of 500 to 3500 mPa ⁇ sec (B-type viscometer, rotor No. 3, 20 rpm, 25 ° C.). If the viscosity is too low, it becomes difficult to form a coating film in which the inorganic filler is unevenly distributed on one side during coating, and if the viscosity is too high, the sedimentation of the inorganic filler becomes slow, and the inorganic filler on the front and back of the tape. It becomes difficult to make a difference in the degree of sedimentation.
  • the blending ratio of the resin composition and the inorganic filler is preferably 100 to 500 parts by mass of the inorganic filler with respect to 100 parts by mass of the resin composition.
  • a resin composition is prepared by mixing components constituting the resin composition by a conventional method, and the resin composition 4 is applied to the surface as shown in FIG.
  • a uniform coater is used on the release sheet 10 having a roughness (average center line roughness Ra) of 0.01 to 0.50 ⁇ m.
  • the release sheet having such a surface roughness commercially available release paper, release-treated plastic film, or the like obtained by sequentially performing a polyethylene coat and a silicone coat on high-quality paper can be used.
  • the surface roughness of the release sheet 10 is a value measured in accordance with JIS B0601.
  • the coating thickness of the resin composition 4 on the release sheet 10 is preferably 50 to 500 ⁇ m.
  • the adhesive composition 3 is formed by curing the resin composition 4 by UV irradiation from the release film 11 side. During this curing, the inorganic filler 2 uniformly dispersed in the resin composition 4 settles and is unevenly distributed on the release sheet 10 side.
  • the specific gravity of the inorganic filler 2 is twice or more larger than the specific gravity of the resin composition 4, and the inorganic filler 2 settles quickly after the resin composition 4 is applied to the release sheet 10.
  • the release sheet 10 and the release film 11 are removed, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 of the present invention shown in FIG.
  • Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 A resin composition having the composition shown in Table 1 was prepared, and 100 parts by mass of this resin composition was mixed with 100 parts by mass of aluminum hydroxide (average particle diameter 20 ⁇ m, spherical) as an inorganic filler to prepare an adhesive composition. .
  • the viscosity (25 ° C.) of the resin composition was measured with a B-type viscometer (rotor No. 3, 20 rpm) and found to be 700 mPa ⁇ sec.
  • the coater After thoroughly stirring the above resin composition on the release sheet, the coater is applied to a coating thickness of 100 ⁇ m, a release PET film is laminated on the coating layer, and UV is irradiated from above the PET film (irradiation amount: 2.8 J / cm 2 ), the resin composition was cured to obtain double-sided pressure-sensitive adhesive tapes of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.
  • the surface roughness (Ra) of the release sheet that is, the surface roughness (Ra) of the rough surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is in the range of 0.01 to 0.50 ⁇ m.
  • the ratio of the peel strength between the front and back is twice or more, it can be seen that the difference in peel strength between the front and back is small in Comparative Example 1 where the surface roughness (Ra) is smaller than this and Comparative Example 2 where the surface roughness is larger than this.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is useful for applications such as re-peelable pressure-sensitive adhesive tape used for fixing components inside electronic equipment, temporary attachment, re-peeling, etc. Since the content of the inorganic filler is large, it is useful as a re-peelable pressure-sensitive adhesive tape that requires heat resistance.
  • Double-sided adhesive tape 1a One side or rough surface of double-sided adhesive tape 1b The other side or flat surface of double-sided adhesive tape 2
  • Inorganic filler 3 Adhesive layer 4
  • Resin composition 10 Release sheet 11 Release film M1, M2 Adhesive material

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Abstract

　表裏の接着性が異なる両面粘着テープを簡単な手法で、より薄く製造可能な両面粘着テープは、樹脂組成物と無機フィラーとを含有する粘着剤組成物がシート状に硬化したものである。樹脂組成物は、（Ａ）アクリレート系モノマー、（Ｂ）（Ａ）と共重合可能なモノマー、（Ｃ）光重合開始剤、及び（Ｄ）光架橋剤を含有する。無機フィラーは、平均粒子径30μｍ以下であり、テープの片面側に偏在している。無機フィラーが偏在している側のテープ面の表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）は0.01～0.50μｍである。

Description

両面粘着テープ
　本発明は、表裏の接着性が異なる両面粘着テープに関する。
　両面粘着テープには、その取り扱い性や被着材のリムーバブル性の点から表裏の接着性を変えたものがある。
　従来、表裏の接着性が異なる両面粘着テープの製造方法としては、ＵＶ硬化型粘着剤組成物からなるシートの表裏に照射強度を変えて紫外線を照射する方法（特許文献１）や、接着力が異なる２層以上の粘着層を重畳する方法（特許文献２）などが知られている。
特開2007-123624号公報 特開2007-107011号公報
　しかしながら、表裏の接着性が異なる両面粘着テープを製造する従来の方法は工程が複雑であり、製造コストが高くなる。さらに、表裏で紫外線の照射強度を変える方法（特許文献１）や、接着力が異なる粘着層を積層する方法（特許文献２）では、所期の接着力を発揮させ、かつテープを薄くすることに限界をきたしていた。
　これに対し、本発明は、表裏の接着性が異なる両面粘着テープを簡便な手法で、より薄く製造できるようにすることを目的とする。
　本発明者は、特定の粒子径の無機フィラーを含有させた粘着剤組成物を、特定の表面粗さの離型シート上でシート状に成形すると、離型シートの表面粗さが転写された粘着テープの表面粗さと、その表面粗さを有するテープ面側への無機フィラーの沈降の偏在とが相俟って、表裏の接着性が大きく異なる両面粘着テープを得られることを見出した。
　即ち、本発明は、次の成分（Ａ）～（Ｄ）
（Ａ）アクリレート系モノマー
（Ｂ）（Ａ）と共重合可能なモノマー
（Ｃ）光重合開始剤
（Ｄ）光架橋剤
を含有する樹脂組成物と無機フィラーとを含有する粘着剤組成物がシート状に硬化した両面粘着テープであって、無機フィラーは平均粒子径30μｍ以下であり、テープの片面側に偏在し、
無機フィラーが偏在している側のテープ面の表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）が0.01～0.50μｍである両面粘着テープを提供する。
　また、本発明は上述の両面粘着テープの製造方法として、次の成分（Ａ）～（Ｄ）
（Ａ）アクリレート系モノマー
（Ｂ）（Ａ）と共重合可能なモノマー
（Ｃ）光重合開始剤
（Ｄ）光架橋剤
を含有する樹脂組成物と平均粒子径30μｍ以下の無機フィラーとを含有する粘着剤組成物を、表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）0.01～0.50μｍの剥離シート上に塗布し、粘着剤組成物を光硬化させる両面粘着テープの製造方法を提供する。
　本発明の両面粘着テープは、無機フィラーを含有した粘着剤組成物を、特定の表面粗さを有する離型シート上でシート状に成形することにより得られるので、簡便に製造することができる。
　また、本発明の両面粘着テープは、粘着剤組成物を硬化させた単一の粘着層で構成することができ、他の粘着層や基材となる層が不要となる。そのため、所期の接着力を確保しつつテープ厚を薄くすることができる。
図１は、本発明の両面粘着テープの模式的断面図である。 図２は、表面粗さが大きすぎる両面粘着テープの模式的断面図である。 図３（ａ）～（ｃ）は、本発明の両面粘着テープの製造方法の説明図である。 図４は、実施例及び比較例の両面粘着テープにおける表面粗さと剥離強度との関係図である。
　以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
　図１は、本発明の一実施例の両面粘着テープ１の模式的断面図である。この両面粘着テープ１は、光硬化性の樹脂組成物と無機フィラー２とを含有する粘着剤組成物が光照射によりシート状に硬化した粘着層３から形成されている。無機フィラー２の平均粒子径は30μｍ以下であり、テープの片面１ａ側に偏在しており、無機フィラー２が偏在している側の片面１ａの表面粗さは中心線平均粗さＲａで0.01～0.50μｍである。テープの他面１ｂには無機フィラー２が存在せず、粘着層３が平坦に形成されている。このため、この両面粘着テープ１によれば、片面１ａでは、平均粒子径30μｍ以下の無機フィラー２の存在と、粘着層３の表面粗さＲａ0.01～0.50μｍの表面凹凸が相俟って接着性が大きく低下する。一方、他面１ｂでは無機フィラー２が存在せず、同じ粘着層３が平坦に形成されていることにより、無機フィラーと表面凹凸による接着性の低下はない。したがって、この両面粘着テープ１によれば表裏の接着性が大きく異なり、表面（平坦面（他面１ｂ））に貼付する被着材Ｍ1の剥離強度と、裏面（粗面（片面１ａ））に貼着する被着材Ｍ2の剥離強度との比を２倍以上にすることができる。
　ここで、テープの片面１ａの表面粗さが上述の範囲より小さい場合にも、大きい場合にも、その片面１ａの接着性を十分に低くすることができない。これは、テープ面の表面粗さを平坦な状態から次第に大きくしていくと、被着面とテープ面との接触面積が小さくなることにより接着性が低下するが、表面粗さが過度に大きくなると、図２に示すように、無機フィラー２より粗面１ａ側に存在する樹脂量が多くなるため、粗面１ａの接着性が大きくなり、他面１ｂとの接着強度の差が小さくなるためと考えられる。このように無機フィラー２が存在する側のテープの表面粗さを特定の範囲とすることにより、テープの表裏で接着性を大きく変えられることは、本発明者の知見によるものである。
　無機フィラー２の平均粒子径は、30μｍを超えると、無機フィラー２による表面凹凸がテープの平坦面１ｂ側にも形成され、テープ表裏の接着性の差が小さくなるので好ましくない。無機フィラー２の好ましい平均粒子径はテープ表裏の接着性の差の点から5～20μｍである。
　また、無機フィラー２としては、両面粘着テープ１の製造時に無機フィラー２をテープの片面１ａ側に速やかに沈降させ、偏在させた状態で粘着剤組成物を硬化させることができるように、比重を2.0以上とすることが好ましい。このような無機フィラー２としては、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、二酸化珪素等の絶縁性の金属酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物をあげることができる。
　無機フィラー２の形状は、沈降によりテープ表面に凹凸が形成されやすい形状が好ましく、より具体的には球状、真球状等を好ましく使用することができる。
　一方、粘着層３を形成する樹脂組成物としては、次の成分（Ａ）～（Ｄ）
（Ａ）アクリレート系モノマー
（Ｂ）（Ａ）と共重合可能なモノマー
（Ｃ）光重合開始剤
（Ｄ）光架橋剤
を含有するものを使用する。
　このうち、（Ａ）アクリレート系モノマーとしては、アルキル基の炭素数が1～14、好ましくは4～12のアクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキルエステル（以下、これらを（メタ）アクリル酸アルキルエステルともいう）が好ましい。より具体的には、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート等があり、これらの１種以上を使用することができる。
　（Ｂ）（Ａ）と共重合可能なモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、Ｎ-ビニルピロリドン、イタコン酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらの１種以上を使用することができる。
　（Ｃ）光重合開始剤としては、アセトフェノン系又はベンゾフェノン系開始剤を好ましく使用することができ、具体的には、４－フェノキシジシクロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジフェノキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール及びこれらの混合物がある。
　（Ｄ）光架橋剤としては、多官能（メタ）アクリレートを使用することができる。
　この他、樹脂組成物には、成分（Ｅ）として、ロジン系、テルペン系、テルペンフェノール系等のタッキーファイヤーを含有させることができ、さらに必要に応じて難燃剤等を含有させることができる。
　成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと、成分（Ｂ）の（Ａ）と共重合可能なモノマーとの配合割合は、成分（Ａ）100質量部に対して成分（Ｂ）を1～20質量部とすることが好ましい。
　樹脂組成物は、粘度500～3500ｍＰａ・ｓｅｃ（Ｂ型粘度計、ロータNo.3、20ｒｐｍ、25℃）に調製することが好ましい。粘度が低すぎると塗布時に樹脂組成物が広がりすぎて片面に無機フィラーが偏在した塗膜を形成することが困難となり、粘度が高すぎると無機フィラーの沈降が遅くなり、テープの表裏で無機フィラーの沈降の程度に差をつけることが困難となる。
　また、樹脂組成物と前述の無機フィラーとの配合割合は、樹脂組成物100質量部に対して無機フィラーを100～500質量部とすることが好ましい。
　両面粘着テープ１の製造方法としては、まず、常法により樹脂組成物を構成する各成分を混合して樹脂組成物を調製し、図３（ａ）に示すように、樹脂組成物４を表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）0.01～0.50μｍの剥離シート１０上にコーター等を用いて均一に塗布する。このような表面粗さの剥離シートとしては、上質紙にポリエチレンコートとシリコーンコートを順次行った市販の剥離紙や剥離処理プラスチックフィルム等を使用することができる。ここで、剥離シート１０の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定される値である。また、剥離シート１０上の樹脂組成物４の塗布厚は50～500μｍとすることが好ましい。
　次に、図３（ｂ）に示すように、樹脂組成物４の塗布層を雰囲気中の酸素から遮断するために、樹脂組成物４の塗布層の上に透明な剥離用ＰＥＴフィルム等の剥離フィルム１１をラミネートする。そして、剥離フィルム１１側からＵＶ照射して樹脂組成物４を硬化させて粘着層３を形成する。この硬化の間に、樹脂組成物４に均一に分散していた無機フィラー２は沈降し、剥離シート１０側に偏在する。通常、無機フィラー２の比重は樹脂組成物４の比重に比して２倍以上大きく、樹脂組成物４を剥離シート１０に塗布した後に無機フィラー２は速やかに沈降するので、実際上は塗布からＵＶ照射までの間に静置時間をおくことは不要であるが、無機フィラー２をより確実に偏在させるためには塗布後の沈降時間として3秒以上をおくことが好ましい。ＵＶ照射により樹脂組成物４が硬化した後、剥離シート１０と剥離フィルム１１を除去し、図３（ｃ）に示す本発明の両面粘着テープ１を得ることができる。
　以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。
　実施例１～３及び比較例１、２
　表１の組成の樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物100質量部と、無機フィラーとして水酸化アルミニウム（平均粒子径20μｍ、球状）100質量部とを混合し、粘着剤組成物を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、樹脂組成物の粘度（25℃）をＢ型粘度計（ロータNo.3、20ｒｐｍ）で測定したところ、700ｍＰａ・ｓｅｃであった。
　表２に示すように、表面粗さが異なる５種の剥離シートを用意した。これらの剥離シートの表面粗さは、表面粗さ測定器（ミツトヨ（株）、SV－２１００）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠し、１０ｍｍ／ｓの走査速度で測定した。
　剥離シートの上に上述の樹脂組成物をよく撹拌した後、コーターで塗布厚100μｍに塗布し、塗布層上に剥離用ＰＥＴフィルムをラミネートし、そのＰＥＴフィルム上からＵＶを照射し（照射量：2.8Ｊ/ｃｍ2）、樹脂組成物を硬化させ、実施例１～４及び比較例１、２の両面粘着テープを得た。
　評価
　実施例１～３及び比較例１、２の両面粘着テープについて、表面（平坦面）と裏面（粗面）の（ａ）ボールタックと（ｂ）剥離強度を次のように測定した。
結果を表２と図４に示す。
（ａ）ボールタック
　ＪＩＳ Ｚ ０２３７により、傾斜角30°のテープ上で剛球を転がし、テープ上で停止した剛球の最大径を求めた。
（ｂ）剥離強度
　ＪＩＳ Ｚ・０２３７に準拠し、引張試験機として、テンシロンRTA－250（エーアンドディー（株））を使用し、試験片としてSUS304（研磨板）を使用し、引張速度300ｍｍ／ｍｉｎ、引張方向１８０°で測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２及び図４の結果から、剥離シートの表面粗さ（Ｒａ）、即ち、両面粘着テープの粗面の表面粗さ（Ｒａ）が0.01～0.50μｍの範囲にある実施例１～３では、表裏の剥離強度の比が２倍以上あるが、表面粗さ（Ｒａ）がこれよりも小さい比較例１や、これよりも大きい比較例２では、表裏の剥離強度の違いが小さいことがわかる。
　本発明の両面粘着テープは、表裏の接着性が大きく異なるため、電子機器内部の部品の固定等に用いられる再剥離性の粘着テープや、仮貼り、再剥離等の用途に有用であり、特に、無機フィラーの含有量が多いことから、耐熱性が必要とされる再剥離性の粘着テープとして有用である。
　１　　両面粘着テープ
　１ａ　両面粘着テープの片面又は粗面
　１ｂ　両面粘着テープの他面又は平坦面
　２　　無機フィラー
　３　　粘着層
　４　　樹脂組成物
　１０　剥離シート
　１１　剥離フィルム
　Ｍ１、Ｍ２　被着材

Claims (23)

  1. 　次の成分（Ａ）～（Ｄ）
    （Ａ）アクリレート系モノマー
    （Ｂ）（Ａ）と共重合可能なモノマー
    （Ｃ）光重合開始剤
    （Ｄ）光架橋剤
    を含有する樹脂組成物と無機フィラーとを含有する粘着剤組成物がシート状に硬化した両面粘着テープであって、無機フィラーは平均粒子径30μｍ以下であり、テープの片面側に偏在し、
    無機フィラーが偏在している側のテープ面の表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）が0.01～0.50μｍである両面粘着テープ。
  2. 　粘着剤組成物が、樹脂組成物100質量部に対して無機フィラー100～500質量部を含有する請求項１記載の両面粘着テープ。
  3. 　成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと、成分（Ｂ）の（Ａ）と共重合可能なモノマーとの配合割合が、成分（Ａ）100質量部に対して成分（Ｂ）を1～20質量部である請求項１又は２記載の両面粘着テープ。
  4. 　樹脂組成物の粘度が500～3500ｍＰａ・ｓｅｃ（Ｂ型粘度計、ロータNo.3、20ｒｐｍ、25℃）である請求項１～３のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  5. 　樹脂組成物と無機フィラーとの配合割合が、樹脂組成物100質量部に対して無機フィラーを100～500質量部である請求項１～４のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  6. 　成分（Ａ）のアクリレート系モノマーが、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、又はデシル（メタ）アクリレートである請求項１～５のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  7. 　成分（Ｂ）の（Ａ）と共重合可能なモノマーが、（メタ）アクリル酸、Ｎ-ビニルピロリドン、イタコン酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、又はシクロヘキシル（メタ）アクリレートである請求項１～６のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  8. 　成分（Ｃ）の光重合開始剤が、４－フェノキシジシクロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジフェノキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、又はベンジルメチルケタールである請求項１～７のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  9. 　成分（Ｄ）の光架橋剤が、多官能（メタ）アクリレートである請求項１～８のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  10. 　更に、次の成分（Ｅ）
    （Ｅ）タッキーファイヤー
    を含有する請求項１～９のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  11. 　成分（Ｅ）のタッキーファイヤーが、ロジン系タッキーファイヤー、テルペン系タッキーファイヤー、又はテルペンフェノール系タッキーファイヤーである請求項１０に記載の両面粘着テープ。
  12. 　次の成分（Ａ）～（Ｄ）
    （Ａ）アクリレート系モノマー
    （Ｂ）（Ａ）と共重合可能なモノマー
    （Ｃ）光重合開始剤
    （Ｄ）光架橋剤
    を含有する樹脂組成物と平均粒子径30μｍ以下の無機フィラーとを含有する粘着剤組成物を、表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）0.01～0.50μｍの剥離シート上に塗布し、粘着剤組成物を光硬化させる両面粘着テープの製造方法。
  13. 　粘着剤組成物を剥離シート上に塗布後3秒以上おいて粘着剤組成物を光硬化させる請求項１２記載の両面粘着テープの製造方法。
  14. 　粘着剤組成物が、樹脂組成物100質量部に対して無機フィラー100～500質量部を含有する請求項１２又は１３記載の両面粘着テープの製造方法。
  15. 　成分（Ａ）のアクリレート系モノマーと、成分（Ｂ）の（Ａ）と共重合可能なモノマーとの配合割合が、成分（Ａ）100質量部に対して成分（Ｂ）を1～20質量部である請求項１２～１４のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
  16. 　樹脂組成物の粘度が500～3500ｍＰａ・ｓｅｃ（Ｂ型粘度計、ロータNo.3、20ｒｐｍ、25℃）である請求項１２～１５のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
  17. 　樹脂組成物と無機フィラーとの配合割合が、樹脂組成物100質量部に対して無機フィラーを100～500質量部である請求項１２～１６のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
  18. 　成分（Ａ）のアクリレート系モノマーが、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、又はデシル（メタ）アクリレートである請求項１２～１７のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
  19. 　成分（Ｂ）の（Ａ）と共重合可能なモノマーが、（メタ）アクリル酸、Ｎ-ビニルピロリドン、イタコン酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、又はシクロヘキシル（メタ）アクリレートである請求項１２～１８のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
  20. 　成分（Ｃ）の光重合開始剤が、４－フェノキシジシクロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジフェノキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、又はベンジルメチルケタールである請求項１２～１９のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
  21. 　成分（Ｄ）の光架橋剤が、多官能（メタ）アクリレートである請求項１２～２０のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
  22. 　樹脂組成物が、更に次の成分（Ｅ）
    （Ｅ）タッキーファイヤー
    を含有する請求項１２～２１のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
  23. 　成分（Ｅ）のタッキーファイヤーが、ロジン系タッキーファイヤー、テルペン系タッキーファイヤー、又はテルペンフェノール系タッキーファイヤーである請求項２２に記載の両面粘着テープの製造方法。
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