WO2012123233A2 - Leuchtvorrichtung - Google Patents

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WO2012123233A2 PCT/EP2012/053176 EP2012053176W WO2012123233A2 WO 2012123233 A2 WO2012123233 A2 WO 2012123233A2 EP 2012053176 W EP2012053176 W EP 2012053176W WO 2012123233 A2 WO2012123233 A2 WO 2012123233A2
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a lighting device, in particular retrofit which min ⁇ least has at least one space for receiving a functional element such as a light source or a driver.
  • LED retrofit lamps which have light-emitting diodes (LEDs) as Lichtquel ⁇ len and replace conventional lamps, are mainly used in an interior of buildings, since their electronic components and LEDs are sensitive to moisture and pollutants.
  • LED retro- fitlampen for outdoor use, which are completely sealed to prevent ingress of moisture ⁇ speed.
  • a piston chamber in which the LEDs are housed, thereby sealed, that a translucent piston either bonded to a plastic housing or ultrasonically welded.
  • Heating up and cooling down the LED retrofit lamp during operation creates an overpressure or underpressure in the piston chamber, which can damage seams of the piston chamber (gluing, welding).
  • moisture can penetrate into the piston chamber, in particular be drawn by the negative pressure in the lamp.
  • moisture can not escape, but because the piston chamber is too dense.
  • corrosion and / or increased degradation of components (electrical lines, electronic components, light-emitting diodes, etc.) in the piston chamber can occur.
  • a lighting device aufwei ⁇ send at least one space for receiving at least one functional element, wherein the space is connected to at least one semiper ⁇ meables passage element and otherwise sealed till ⁇ closed and the at least one passage element for air in both directions permeable and is impermeable to water at least in the direction of the room.
  • a pressure equalization is made possible by a thermal alternating load of the space through the air permeability of the through ⁇ lasselements, whereby a mechanical load on seams and other structurally weak areas of the space limiting housing is reduced.
  • the passage element thus serves as a pressure compensation element. Consequently, a tightness of the space and a Festig ⁇ speed of the housing are maintained even with a long-term operation. Because the passage member being impervious to water at least in the direction of the room, no Feuch ⁇ ACTION can penetrate, which protects accommodated in the space functional elements. Overall, such a Leuchtvor ⁇ direction can be easily used in an outdoor area in which an ambient humidity may typically be higher than in an indoor area.
  • the semipermeable passage member may, in particular Minim ⁇ least have a semi-permeable membrane.
  • the space can be connected via the at least one semipermeable By ⁇ transmitting element to an outer portion of the lighting device.
  • the passage element can be connected to the room (directly or indirectly) on the one hand, and to an exterior (directly or indirectly) on the other hand. be connected to the area of the lighting device (ie, lead to the outside).
  • At least one passage element for water is impermeable only in the direction of the space, and thus permeable to water out of the room.
  • At least one passage element for water is impermeable in both directions.
  • Such a passage element may be cheaper than a unidirectionally acting passage ⁇ element.
  • the space in the manufacture of the lamp has low humidity, good protection against corrosion, etc., is enabled by preventing intrusion of additional water (especially in the form of moisture).
  • the space is a so-called piston chamber, which is partially bounded by a translucent cover (often called 'piston'), and the at least one functional element has or is at least one light source, in particular a semiconductor light source.
  • a translucent cover often called 'piston'
  • the at least one functional element has or is at least one light source, in particular a semiconductor light source.
  • the space is partially limited by a heat sink, which is tightly connected to the cover and on which the at least one Light source is arranged.
  • the heat sink may comprise, for example aluminum ⁇ minium or thermally highly conductive plastic.
  • the cover may, in particular plastic or glass best ⁇ hen.
  • the at least one light source is mounted on a substrate
  • the substrate is buildin ⁇ Untitled on a front side of the heat sink
  • the passage opening and the at least one part of the longitudinal groove can (or similar solid heat conductive foil ⁇ , plantetissen, heat-conducting) to be covered by the sub ⁇ strat and / or by an existing at least between the substrate and the front heat conducting member.
  • the longitudinal groove may be partially or completely covered. The longitudinal groove can easily be introduced into the heat sink and covered.
  • the passage opening can, for example, pass through a front region of the heat sink.
  • the longitudinal groove may be placed ⁇ especially in the front area of the heat sink is. It is yet a further embodiment, that the longitudinal groove is guided up to an upstanding edge of the front side and that the longitudinal groove adjoins a layer adjacent to the piston chamber Ausspa ⁇ tion of the edge.
  • the substrate may be, for example, a printed circuit board or a ceramic substrate of a submount.
  • the substrate via a heat ⁇ leitmaterial (in particular TIM, "Thermal Interface Material") is mounted flat on the heat sink.
  • the sauceleitmate ⁇ rial may be, for example, a heat conducting foil, a planteleitkissen and so on.
  • the groove is then covered at least partly directly by the heat conduction, without the groove which is filled up ⁇ .
  • the heat sink has a front region, which can serve inter alia as a support region for fixing the at least its semiconductor light source.
  • the front region may in particular be plate-shaped or disk-shaped, in particular circular disk-shaped.
  • the passage opening can then be formed as a simple bore, in particular a continuous bore.
  • cooling fins or cooling struts may depart from the front region of the heat sink, in particular in a rearward direction, in particular from an edge region of the front region.
  • the passage element may be attached to the piston.
  • the space is amaschineerka ⁇ vity and the functional element is a driver for feeding at least one light source.
  • the driver can generate a non-negligible waste heat during operation of the lighting device. This configuration of the driver can be prevented from being increased corrosion due to moisture penetration, and also one the Kocherkavtician bil ⁇ founding driver housing can be better protected against a rupture of seams.
  • the driver has in particular electronic components ("driver electronics") and / or a transformer, etc.
  • the piston chamber and the driver cavity are fluidly connected to each other.
  • This (external density) connection can be, for example, a cable channel for passing at least one electrical line from the driver to the at least one light source.
  • at least one passage element may be connected to the piston space, to the driver cavity or to both.
  • the pressure compensation of the driver cavity can also be performed by a passage element on the piston chamber.
  • the driver cavity is bounded by a driver housing and the driver housing has a through opening opening into the driver cavity, which leads through a reinforced area of the driver housing.
  • a desired dimensioning of the ⁇ hole in relation to their length and / or width made ⁇ light (by providing the surrounding material through the reinforced region), for example to provide sufficient clearance and creepage distance by an appropriate length the passage opening.
  • the passage opening is preferably a bore for ease of manufacture.
  • the Treiberkavtician is limited by a driver housing and the driver housing a having by the drive housing or a wall thereof leading through ⁇ hole, wherein in the Examerkavtician a since ⁇ Lich limited extended partition wall is present which spaces the through opening covered.
  • the through hole can be passed through a wall with a normal wall thickness, for example.
  • the partition allows Ein ⁇ hold sufficient air and creepage distances.
  • the passage opening may in particular extend transversely to the housing or its wall.
  • a semi-permeable plug is used in the passage ⁇ opening. This can be used very easily and firmly.
  • the stuffing ⁇ en can in particular have a covered by a semipermeable membrane (fluid) passage.
  • passage opening is pasted over by the passage element.
  • the passage opening is pasted over by the passage element.
  • the passage element has at least one membrane. It is advantageous for ease of assembly when the passage element glued, is self-adhesive to the ⁇ special.
  • the passage member can be screwed ⁇ general, pressed or injected mine.
  • the passage member min ⁇ least a membrane on which of a plastic body is surrounded.
  • the passage element can then be injected in particular in a plastic housing.
  • the lighting device is a retrofit lamp, in particular a light bulb retrofit lamp or a halogen lamp retrofit lamp.
  • the lighting device comprises at least one semiconductor light source, and thus a half ⁇ conductor lighting device is.
  • the at least one semiconductor light source comprises at least one light emitting diode ⁇ . If several LEDs are present, they can be lit in the same color or in different colors. A color can be monochrome (eg red, green, blue etc.) or multichrome (eg white).
  • the light emitted by the at least one light-emitting diode can also be an infrared light (IR LED) or an ultraviolet light (UV LED).
  • IR LED infrared light
  • UV LED ultraviolet light
  • Several light emitting diodes can produce a mixed light; eg a white mixed light.
  • the at least one light-emitting diode may contain at least one wavelength-converting phosphor (conversion LED).
  • the phosphor can alternatively or additionally be arranged remotely from the light-emitting diode ("remote phosphor").
  • the at least one light emitting diode may be in the form Minim ⁇ least one individually packaged light emitting diode or in the form of at least one LED chip. Several LED chips can be mounted on a common substrate (“submount").
  • the at least one light emitting diode may be equipped with at least one own and / or common optics for beam guidance, for example at least one Fresnel lens, collimator, and so on.
  • the at least one semiconductor light source may, for example, comprise at least one diode laser.
  • Fig.l shows a sectional view in an oblique view
  • FIG. 2 shows, in a view obliquely from above, a heat sink of the lighting device of the first embodiment
  • FIG 3 shows a sectional view in an oblique view of a more detailed section of the lighting device according to the first embodiment in a region of a piston chamber.
  • FIG. 5 shows a sectional view in an oblique view designed as a filament retrofit lamp light ⁇ device according to a second embodiment
  • FIG. 6 shows a sectional view in a view obliquely from above of a driver housing of the lighting device according to the second embodiment
  • FIG. 9 shows a sectional view in a view obliquely from above of a driver housing of a lighting device according to a third embodiment
  • Section of the driver housing of Leuchtvor ⁇ direction according to the third embodiment shows an oblique view of a designed as a light bulb retrofit lamp lighting device according to a fourth embodiment
  • Fig. 13 shows a sectional view in plan view of a
  • Section of the driver housing of the Leuchtvor ⁇ direction according to the fourth embodiment.
  • Fig.l shows a sectional view in an oblique view of a section of a designed as a LED incandescent retrofit lamp ⁇ light-emitting device 101 according to a first embodiment.
  • the lighting device 101 uses light-emitting diodes 102 as (semiconductor) light sources and is intended to replace a conventional light bulb.
  • the Leuchtvorrich ⁇ tung 101 has for this purpose the same or similarly acting as electrical connection 103 on the light bulb to be replaced, and has an at least roughly approximate outer contour which does not or does not significantly exceed particularly an outer contour of the conventional incandescent lamp.
  • the electrical connection 103 is designed here as an Edison socket and represents a rear or rear end of the Leuchtvorrich ⁇ device 101.
  • a front end of the light emitting device 101 is formed by a spherical cap-shaped, transparent cover 104, in particular from the apex or tip 105. From ⁇ cover 104 arches over the light emitting diodes 102 and fits tightly on to an outer edge of a heatsink 106, for example with ⁇ means of a Combination of bonding and locking.
  • the heat sink 106 has a circular disk-shaped front region 107, from the edge region of cooling struts 116 depart in a rearward direction (against a longitudinal axis L). At a forward, ie in the direction of the longitudinal axis L, directed flat front surface 108 of the front portion 107th of the heat sink 106 is an annular substrate 109 via a heat conducting foil 110 with its back surface fastened ⁇ secured.
  • the front side of the substrate 109 is equipped with the Leuchtdi ⁇ oden 102nd
  • the cover 104 and the front portion 107 of the heat sink 106 form a basically sealed space, the 'piston chamber' 111, for receiving at least the LEDs 102 as functional elements.
  • the piston chamber 111 is connected via a cable channel 112 with a driver cavity 113 fluidly (permeable to air and moisture).
  • the cable channel 112 is tubular and protrudes vertically through the front region 107 and the planteleitfo- lie 110 through a central recess of the substrate 109 in the piston chamber 111. Through the cable channel 112 can electrical connection lines (o.Fig.) From the driver cavity 113 to the Substrate 109 and 102 led to the LEDs.
  • the driver cavity 113 is located in a driver housing 114 and receives a driver 115 as a functional element for feeding the light-emitting diodes 102.
  • the driver 115 can, in particular, convert electrical signals tapped from the electrical connection 103 into electrical signals suitable for feeding the light-emitting diodes 102.
  • the driver 115 may include, for example, a transformer and electronic components ("driver electronics"), which generate waste heat during operation.
  • the driver housing 114 and thus the Treiberkavtician 113 are up on the cable channel 112 in ⁇ We sentlichen air- and moisture-tight.
  • FIG. 2 shows in a view obliquely from above the heat sink 106 of the lighting device of the first imple mentation form.
  • a groove 118 is introduced in the form of a longitudinal groove.
  • the (longitudinal) groove 118 runs from a plane extending perpendicular through the front ⁇ the region 107 through opening 119 to a vertically upstanding front edge 120 of the heatsink 106.
  • the edge 120 is used to attach the cover 104 as well as a positioning and limiting in
  • the heat sink 118 shown in FIG. 3 adjoins the edge 120 at a recess 121 of the edge 120 which adjoins the piston space 111.
  • the groove 118 does not run in a straight line, but bypasses a screw hole 122 for fastening the heat-conducting foil 110.
  • FIG. 3 shows a sectional view in an oblique view of a more detailed section of the lighting device 101.
  • Fig. Shows in a view obliquely from above a section of the heat sink 106 in the front portion 107th
  • the front side 108 of the front portion 107 is to the edge 120 be sufficiently rigid ⁇ covered by the heat-conducting 110th
  • the heat-conducting foil 110 is held on the front side 108 by means of a press ring 123, the press ring being fixed to the screw bores 122 by means of a screw connection.
  • the thermal pad 110 thus covers the groove 118, so that the groove 118 and the thermal pad 110 form a Ka ⁇ nal. Since the groove 118 adjoins the recess 121 of the edge 120, it is fluidly connected to the piston chamber 111. On the other hand, it goes over in the through hole 119.
  • a passage member in the form of a hollow plug is inserted into the through-opening 119 124 and closes it, the plug 124 ran a semipermeable Memb- 125 comprises covering a passage hole 126 of the stop ⁇ fens 124th
  • the diaphragm 125 is injected in the plug 124.
  • a common fluid channel which connects the piston chamber 111 having an outer region A, the diaphragm 125 passes through the fluid passage over the entire surface.
  • the membrane 125 is semi-permeable and suitable for air in de directions permeable, but for water only in the direction of the piston chamber 111 to the outside area A.
  • the light-emitting diodes 102 and the driver 115 heat up so that the air in the piston chamber 111 and in the driver cavity 113 expands.
  • a harmful overpressure therein can be dissipated by an air flow through the membrane 125 in the outer area A.
  • moisture present in the piston chamber 111 and in the driver cavity 113 can also be removed.
  • the light emitting diodes 102 and the driver 115 cool down, so that the air in the piston chamber 111 and in the driver cavity 113 contracts.
  • a harmful negative pressure therein can be dissipated by an air flow through the membrane 125 from the outside area A into the piston space 111 and into the driver cavity 113. In the outdoor area A existing moisture, however, is prevented by the membrane 125 from being sucked into the piston chamber 111.
  • the covered groove 118 and the plug 124 (or its fluid idkanal) also form a sufficiently long creepage and clearance, in particular due to the large length of the ist ⁇ covered groove 118th
  • FIG. 5 shows a sectional view in an oblique view, an e- b boss configured as a light bulb retrofit lamp lighting device 201 according to a second imple mentation form.
  • Figure 6 shows a sectional view in a view obliquely from above a driver housing 214 of the lighting device 201.
  • Fig.7 shows as a sectional side view of a section of the driver housing 214 in a region of a tubular passage opening 219 or bore.
  • the lighting device 201 is basically constructed similar to the lighting device 101, wherein the through-opening 219 opens but now connected to the driver cavity 213.
  • the driver housing 214 and a wall thereof in the region of the passage opening 219 is reinforced.
  • reinforcing wall 220 extends in themaschineerkavmaschine 213, so that an outer contour of the driver housing 214 impressive ⁇ is not adversely.
  • the passage opening 219 can be seen from outside only through a small entry hole 221. From the entry hole 221, the through hole 219 extends perpendicularly (parallel to the longitudinal axis).
  • the naturalgangsöff ⁇ voltage 219 is initially configured, starting at the entrance hole 221 and a relatively thin portion 219a, which merges in the direction ofmaschineerkavmaschine 213 in a wide portion 219b. From the side of the driver cavity 213 of the plug 124 is inserted into the wide portion 219 b of the through hole 219 and closes it, the plug 124 having the semi-permeable membrane 125 which covers the through ⁇ laßbohrung 126 of the plug 124.
  • the light-emitting diodes 102 and the driver 115 heat up so that the air in the piston chamber 111 and in the driver cavity 213 expands.
  • a harmful overpressure therein can be dissipated by an air flow through the membrane 125 in the outer area A.
  • existing moisture can be dissipated in the piston chamber 111 and in the driver cavity 113.
  • the light-emitting diodes 102 and the driver 115 cool down, so that the air in the piston chamber 111 and in the driver cavity 213 contracts.
  • a harmful negative pressure therein may be dissipated by an air flow through the diaphragm 125 from the outside area A into the piston space 111 and into the driver cavity 213.
  • moisture present in the outer region is prevented by the membrane 125 from being sucked into the driver cavity 213 (and thus also into the piston chamber 111).
  • An air and creepage distance is essentially determined by the length of the passage opening 219 and can be easily adjusted by a different dimensioning of the wall reinforcement 220.
  • FIG. 9 shows a sectional view in a view obliquely from above of a driver housing 314 of a lighting device 301 according to a third embodiment.
  • FIG. 10 shows a sectional side view of a detail of the driver housing 314.
  • the lighting device 301 is constructed basically similar to the light emitting device 201, the through hole 319 is also passed through a wall reinforcement 320 and opens into the Examerkavmaschine 313, but now has adhered on the side of Examerkavmaschine 313 of a passage member in the form ei ⁇ ner membrane sheet 324 is ,
  • the passage opening 319 has a constant diameter, which can be kept small and which can also be seen to the outside only through an entry hole 221.
  • the membrane film 324 may in particular be a self-adhesive membrane film.
  • FIG. 11 shows an oblique view of a designed as a light bulb retrofit lamp lighting device 401 according to a fourth imple mentation form.
  • the driver housing 414 has a transversely through a wall 414a of the driver housing 414 leading through hole 419.
  • FIG. 12 shows a detail of the driver housing 414 of the lighting device 401.
  • FIG. 13 shows a sectional view in plan view of a further detail of the driver housing 414.
  • An opening of the through-opening 419 in the driver cavity 413 is covered by a self-adhesive membrane film 424.
  • Distances from the mouth and thus also from the Membrane film 424 is a partition wall 425 is present, which egg ⁇ nen part of the driver housing 414 and the Membranfo ⁇ lie 424 spaced (and thus leaky) covered.
  • the partition wall 425 causes a longer air and creepage distance of electrically conductive parts of the driver 115 with respect to the outside A.
  • a lighting device which has a passage element in the region of the piston chamber and a passage element in the region of the driver cavity.
  • the passage member may be covered by a membrane film in the region of the piston chamber.
  • the space for accommodating at least one functional element can be, for example, a space bounded laterally by a reflector (in particular a half-shell) which accommodates semiconductor light sources.
  • a reflector in particular a half-shell
  • a skilledgangsöff ⁇ tion run which is permeable by means of the passage element for air in both directions permeable and impermeable to water at least in the direction of space.

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Abstract

Die Leuchtvorrichtung (101; 201; 301; 401) weist mindestens einen Raum (111; 113) zur Aufnahme mindestens eines Funktionselements (102; 115) auf, wobei der Raum (111; 113) an mindestens ein semipermeables Durchlasselement (124; 324; 424) angeschlossen und sonst dicht abgeschlossen ist und das mindestens eine Durchlasselement (124; 324; 424) für Luft in beide Richtungen durchlässig und für Wasser zumindest in Richtung des Raums (111; 113) undurchlässig ist.

Description

Beschreibung
Leucht orrichtung Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung, insbesondere Retrofitlampe, welche mindestens einen Raum zur Aufnahme min¬ destens eines Funktionselements, z.B. einer Lichtquelle oder eines Treibers, aufweist. LED-Retrofitlampen, welche Leuchtdioden (LEDs) als Lichtquel¬ len aufweisen und herkömmliche Lampen ersetzen sollen, werden hauptsächlich in einem Innenbereich von Gebäuden eingesetzt, da deren Elektronikbauelemente und LEDs empfindlich auf Feuchtigkeit und Schadstoffe reagieren. Es sind LED-Retro- fitlampen zur Verwendung im Außenbereich bekannt, welche vollständig abgedichtet sind, um ein Eindringen von Feuchtig¬ keit zu verhindern. Bei derartigen Lampen wird ein Kolbenraum, in dem die LEDs untergebracht sind, dadurch abgedichtet, dass ein lichtdurchlässiger Kolben entweder mit einem Kunststoffgehäuse verklebt oder ultraschallverschweißt wird. Durch das Aufheizen und Abkühlen der LED-Retrofitlampe im Betrieb entsteht jedoch ein Über- bzw. Unterdruck in dem Kolbenraum, was Nahtstellen des Kolbenraums (Klebung, Verschweißung) beschädigen kann. Als Folge kann Feuchtigkeit in den Kolbenraum eindringen, insbesondere durch den Unterdruck in die Lampe gezogen werden. Insbesondere in den Kolbenraum gezogene Feuchtigkeit kann dann aber nicht mehr entweichen, weil der Kolbenraum dafür zu dicht ist. Als eine Konsequenz kann es zu einer Korrosion und/oder zu einer verstärkten De- gradation von Bauelementen (elektrischen Leitungen, elektronischen Bauelementen, Leuchtdioden usw.) in dem Kolbenraum kommen .
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leucht- Vorrichtung, insbesondere Halbleiterleuchtvorrichtung, mit einer verbesserten Eignung für den Außenbereich bereitzustellen . Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Aus führungs formen sind insbesonde¬ re den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Leuchtvorrichtung, aufwei¬ send mindestens einen Raum zur Aufnahme mindestens eines Funktionselements, wobei der Raum an mindestens ein semiper¬ meables Durchlasselement angeschlossen und sonst dicht abge¬ schlossen ist und das mindestens eine Durchlasselement für Luft in beide Richtungen durchlässig und für Wasser zumindest in Richtung des Raums undurchlässig ist.
So wird ein Druckausgleich bei einer thermischen Wechselbelastung des Raums durch die Luftdurchlässigkeit des Durch¬ lasselements ermöglicht, wodurch eine mechanische Belastung von Nahtstellen und anderen strukturell schwachen Bereichen des den Raum begrenzenden Gehäuses verringert wird. Das Durchlasselement dient also als ein Druckausgleichselement. Folglich werden eine Dichtigkeit des Raums und eine Festig¬ keit des Gehäuses auch bei einem Langzeitbetrieb beibehalten. Dadurch, dass das Durchlasselement für Wasser zumindest in Richtung des Raums undurchlässig ist, kann auch keine Feuch¬ tigkeit eindringen, was die in dem Raum untergebrachten Funktionselemente schützt. Insgesamt kann eine solche Leuchtvor¬ richtung einfach in einem Außenbereich verwendet werden, in welchem eine Umgebungsfeuchtigkeit typischerweise höher sein kann als in einem Innenbereich.
Das semipermeable Durchlasselement kann insbesondere mindes¬ tens eine semipermeable Membran aufweisen.
Der Raum kann über das mindestens eine semipermeable Durch¬ lasselement an einen Außenbereich der Leuchtvorrichtung angeschlossen sein. In anderen Worten kann das Durchlasselement einerseits (direkt oder indirekt) an den Raum angeschlossen sein und andererseits (direkt oder indirekt) an einen Außen- bereich der Leuchtvorrichtung angeschlossen sein (d.h., nach Außen führen) .
Es ist eine Ausgestaltung, dass mindestens ein Durchlassele¬ ment für Wasser nur in Richtung des Raums undurchlässig ist, und damit für Wasser aus dem Raum heraus durchlässig. So kann eine in dem Raum noch bestehende Feuchtigkeit (die z.B. wäh¬ rend der Produktion der Leuchtvorrichtung vorhanden war oder durch Leckspalte eindringt) durch den Betrieb der Leuchtvor¬ richtung zumindest teilweise abgeführt werden, was eine Lang¬ lebigkeit weiter erhöht.
Es ist eine alternative oder zusätzliche Ausgestaltung, dass mindestens ein Durchlasselement für Wasser in beiden Richtungen undurchlässig ist. Ein solches Durchlasselement mag preiswerter sein als ein unidirektional wirkendes Durchlass¬ element. Insbesondere falls der Raum bei der Herstellung der Lampe eine nur geringe Feuchtigkeit aufweist, wird ein guter Schutz gegen Korrosion usw. durch das Verhindern eines Eindringens zusätzlichen Wassers (insbesondere in Form von Feuchtigkeit) ermöglicht.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der Raum ein sog. Kolbenraum ist, welcher teilweise durch eine lichtdurchlässige Abdeckung (häufig auch 'Kolben' genannt) begrenzt wird, und das mindestens eine Funktionselement mindestens eine Licht¬ quelle, insbesondere Halbleiterlichtquelle, aufweist oder ist. So können insbesondere eine Beschädigung der Nahtstellen der Abdeckung sowie eine Degradation und/oder Beschädigung der Lichtquelle (n) und anderer elektrischer oder elektronischer Komponenten in dem Kolbenraum verhindert werden. Dies ermöglicht eine langfristige Aufrechterhaltung einer hohen optischen Effektivität.
Es ist eine spezielle Ausgestaltung, dass der Raum teilweise durch einen Kühlkörper begrenzt ist, welcher mit der Abdeckung dicht verbunden ist und an welchem die mindestens eine Lichtquelle angeordnet ist. Der Kühlkörper kann z.B. aus Alu¬ minium oder thermisch gut leitendem Kunststoff bestehen. Die Abdeckung kann insbesondere aus Kunststoff oder Glas beste¬ hen .
Es ist eine spezielle Ausgestaltung, dass die mindestens eine Lichtquelle auf einem Substrat montiert ist,
- das Substrat an einer Vorderseite des Kühlkörpers befes¬ tigt ist,
- durch den Kühlkörper eine in die Vorderseite mündende Durchgangsöffnung läuft, welche mittels des Durchlassele¬ ments verschlossen ist,
- in der Vorderseite eine Längsnut verläuft, welche an die Durchgangsöffnung anschließt,
- die Durchgangsöffnung und zumindest ein Teil der Längsnut ausgehend von der Durchgangsöffnung abgedeckt sind, so dass sie einen gemeinsamen Fluidkanal bilden und
- das der Durchgangsöffnung entgegengesetzte Ende der Längs¬ nut fluidisch mit dem Kolbenraum verbunden ist.
So wird eine durch das Durchlasselement semipermeabel durch¬ lässige fluidische Verbindung zwischen dem Kolbenraum und der Außenseite ermöglicht, wobei durch den gemeinsamen Fluidkanal auf eine einfache Weise eine ausreichend lange Luft- und Kriechstrecke bereitgestellt wird. Die Durchgangsöffnung und der zumindest eine Teil der Längsnut können durch das Sub¬ strat und/oder durch ein zumindest zwischen dem Substrat und der Vorderseite vorhandenes Wärmeleitelement (feste Wärme¬ leitfolie, Wärmeleitkissen, Wärmeleitplatte o.ä.) abgedeckt sein. Die Längsnut kann teilweise oder vollständig überdeckt sein. Die Längsnut ist einfach in den Kühlkörper einbringbar und abdeckbar.
Die Durchgangsöffnung kann beispielweise durch einen vorderen Bereich des Kühlkörpers hindurchlaufen. Die Längsnut kann insbesondere in den vorderen Bereich des Kühlkörpers einge¬ bracht sein. Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die Längsnut bis zu einem hochstehenden Rand der Vorderseite geführt ist und dass die Längsnut an eine an den Kolbenraum grenzende Ausspa¬ rung des Rands anschließt. So wird ein fluidischer Zugang zu dem Kolbenraum des durch die abgedeckte Nut gebildeten Fluid- kanals noch weiter gewährleistet, und zwar für alle Bede¬ ckungsgrade des Substrats (oder eines darunter liegenden Wär¬ meleitmaterials) . Folglich wird der fluidische Zugang zu dem Kolbenraum auch dann noch sichergestellt, wenn das Substrat die Nut bis zu dem Rand vollständig überdeckt.
Das Substrat kann beispielsweise eine Leiterplatte oder ein Keramiksubstrat eines Submounts sein.
Es ist eine Weiterbildung, dass das Substrat über ein Wärme¬ leitmaterial (insbesondere TIM; "Thermal Interface Material") flächig auf dem Kühlkörper befestigt ist. Das Wärmeleitmate¬ rial kann z.B. eine Wärmeleitfolie, ein Wärmeleitkissen usw. sein. Die Nut wird dann zumindest teilweise direkt von dem Wärmeleitmaterial überdeckt, ohne dass die Nut davon aufge¬ füllt wird.
Es ist eine Weiterbildung, dass der Kühlkörper einen vorderen Bereich aufweist, der unter anderem als ein Auflagebereich zur Befestigung der mindestens seinen Halbleiterlichtquelle dienen kann. Der vordere Bereich kann insbesondere platten- oder scheibenförmig sein, insbesondere kreisscheibenförmig. Die Durchgangsöffnung kann dann als eine einfache Bohrung ausgebildet sein, insbesondere eine durchgängige Bohrung.
Von dem vorderen Bereich des Kühlkörpers können insbesondere Kühlrippen oder Kühlstreben abgehen, insbesondere in eine rückwärtige Richtung, insbesondere von einem Randbereich des vorderen Bereichs aus. Alternativ oder zusätzlich kann das Durchlasselement an dem Kolben angebracht sein.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Raum eine Treiberka¬ vität ist und das Funktionselement ein Treiber zum Speisen mindestens einer Lichtquelle ist. Der Treiber kann bei dem Betrieb der Leuchtvorrichtung eine nicht vernachlässigbare Abwärme erzeugen. Durch diese Ausgestaltung kann der Treiber vor einer erhöhten Korrosion durch eindringende Feuchtigkeit geschützt werden, und zudem kann ein die Treiberkavität bil¬ dendes Treibergehäuse besser vor einem Aufreißen von Nahtstellen geschützt werden. Der Treiber weist insbesondere elektronische Bauelemente ("Treiberelektronik") und/oder einen Transformator usw. auf.
Es ist eine spezielle Ausgestaltung, dass der Kolbenraum und die Treiberkavität miteinander fluidisch verbunden sind. Diese (nach Außen dichte) Verbindung kann beispielsweise ein Kabelkanal zum Durchführen mindestens einer elektrischen Leitung von dem Treiber zu der mindestens einen Lichtquelle sein. Für einen Druckausgleich und eine Feuchtigkeitsabführung aus beiden Räumen kann mindestens ein Durchlasselement mit dem Kolbenraum, mit der Treiberkavität oder mit beiden verbunden sein. So kann der Druckausgleich der Treiberkavität beispielsweise auch durch ein Durchlasselement am Kolbenraum durchgeführt werden.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die Treiberkavität von einem Treibergehäuse begrenzt ist und das Treibergehäuse eine in die Treiberkavität mündende Durchgangsöffnung aufweist, welche durch einen verstärkten Bereich des Treibergehäuses führt. So wird eine gewünschte Dimensionierung der Durch¬ gangsöffnung in Bezug auf ihre Länge und/oder Breite ermög¬ licht (durch Bereitstellung des umgebenden Materials durch den verstärkten Bereich), z.B. zur Bereitstellung einer ausreichenden Luft- und Kriechstrecke durch eine passende Länge der Durchgangsöffnung. Die Durchgangsöffnung ist zur einfachen Herstellung bevorzugt eine Bohrung.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass die Treiberkavität von einem Treibergehäuse begrenzt ist und das Treibergehäuse eine durch das Treibergehäuse bzw. eine Wand davon führende Durch¬ gangsöffnung aufweist, wobei in der Treiberkavität eine seit¬ lich begrenzt ausgedehnte Trennwand vorhanden ist, welche die Durchgangsöffnung beabstandet überdeckt. Hierbei kann auf ei¬ nen verstärkten Bereich verzichtet werden, und die Durchgangsöffnung kann z.B. durch eine Wand mit einer normalen Wandstärke geführt werden. Die Trennwand ermöglicht ein Ein¬ halten von ausreichenden Luft- und Kriechstrecken. Die Durchgangsöffnung kann insbesondere quer zu dem Gehäuse bzw. dessen Wand verlaufen.
Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass in die Durchgangs¬ öffnung ein semipermeabler Stopfen eingesetzt ist. Dieser kann besonders einfach und fest eingesetzt werden. Der Stopf¬ en kann insbesondere einen durch eine semipermeable Membran überdeckten ( Fluid- ) Kanal aufweisen.
Es ist eine alternative oder zusätzliche Ausgestaltung, dass die Durchgangsöffnung von dem Durchlasselement überklebt ist. So können auch kurze Durchgangsöffnungen und/oder Durchgangsöffnungen mit einem geringen sie umgebenden Bauraum semipermeabel ausgestaltet werden.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Durchlasselement mindestens eine Membran aufweist. Es ist für eine einfache Montage vorteilhaft, wenn das Durchlasselement klebbar, ins¬ besondere selbstklebend, ist.
Alternativ zu einer Klebung kann das Durchlasselement allge¬ mein geschraubt, eingepresst oder eingespritzt werden. Insbe¬ sondere für ein Einspritzen weist das Durchlasselement min¬ destens eine Membran auf, welche von einem Kunststoffkörper umgeben ist. Das Durchlasselement kann dann insbesondere in einem Kunststoffgehäuse eingespritzt sein.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die Leuchtvorrichtung eine Retrofitlampe ist, insbesondere eine Glühlam- pen-Retrofitlampe oder eine Halogenlampen-Retrofitlampe .
Es ist eine Weiterbildung, dass die Leuchtvorrichtung mindestens eine Halbleiterlichtquelle aufweist und also eine Halb¬ leiter-Leuchtvorrichtung ist. Bevorzugterweise umfasst die mindestens eine Halbleiterlichtquelle mindestens eine Leucht¬ diode. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z.B. rot, grün, blau usw.) oder mul- tichrom (z.B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen Leuchtdiode abgestrahlte Licht ein infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultraviolettes Licht (UV-LED) sein. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht erzeugen; z.B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängenumwandelnden Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED) . Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein ("remote phos- phor") . Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindes¬ tens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs ) einsetzbar. Alternativ kann die mindestens eine Halbleiterlichtquelle z.B. mindestens einen Diodenlaser aufweisen.
In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Ele¬ mente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen
Ausschnitt aus einer als Glühlampen-Retrofitlampe ausgestalteten Leuchtvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig.2 zeigt in einer Ansicht von schräg oben einen Kühlkörper der Leuchtvorrichtung der ersten Ausführungsform;
Fig.3 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen detaillierteren Ausschnitt aus der Leuchtvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einem Bereich eines Kolbenraums;
Fig.4 zeigt in einer Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt der Leuchtvorrichtung der ersten Ausführungsform in einem Bereich des Kolbenraums;
Fig.5 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht eine als Glühlampen-Retrofitlampe ausgestaltete Leucht¬ vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig.6 zeigt als Schnittdarstellung in einer Ansicht von schräg oben ein Treibergehäuse der Leuchtvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig.7 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen
Ausschnitt aus dem Treibergehäuse der Leuchtvor¬ richtung gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig.8 zeigt in einer Ansicht von schräg unten aus¬ schnittsweise das Treibergehäuse der Leuchtvorrich¬ tung gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig.9 zeigt als Schnittdarstellung in einer Ansicht von schräg oben ein Treibergehäuse einer Leuchtvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig.10 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen
Ausschnitt aus dem Treibergehäuse der Leuchtvor¬ richtung gemäß der dritten Ausführungsform; Fig.11 zeigt in Schrägansicht eine als Glühlampen- Retrofit lampe ausgestaltete Leuchtvorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform;
Fig.12 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen
Ausschnitt aus dem Treibergehäuse der Leuchtvor¬ richtung gemäß der vierten Ausführungsform; und
Fig.13 zeigt als Schnittdarstellung in Draufsicht einen
Ausschnitt aus dem Treibergehäuse der Leuchtvor¬ richtung gemäß der vierten Ausführungsform.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer als LED-Glühlampen-Retrofitlampe ausge¬ stalteten Leuchtvorrichtung 101 gemäß einer ersten Ausführungsform. Die Leuchtvorrichtung 101 verwendet Leuchtdioden 102 als (Halbleiter- ) Lichtquellen und ist dazu vorgesehen, eine herkömmliche Glühlampe zu ersetzen. Die Leuchtvorrich¬ tung 101 weist dazu den gleichen oder gleichwirkenden elektrischen Anschluss 103 auf wie die zu ersetzende Glühlampe und weist eine zumindest grob angenäherte Außenkontur auf, welche insbesondere eine Außenkontur der herkömmlichen Glühlampe nicht oder nicht wesentlich überschreitet. Der elektrische Anschluss 103 ist hier als ein Edison-Sockel ausgestaltet und stellt ein hinteres oder rückwärtiges Ende der Leuchtvorrich¬ tung 101 dar.
Ein vorderes Ende der Leuchtvorrichtung 101 wird von einer kugelkalottenförmigen, lichtdurchlässigen Abdeckung 104 gebildet, insbesondere von deren Apex oder Spitze 105. Die Ab¬ deckung 104 überwölbt die Leuchtdioden 102 und sitzt dicht auf einem äußeren Rand eines Kühlkörpers 106 auf, z.B. mit¬ tels einer Kombination aus Verklebung und Verrastung.
Der Kühlkörper 106 weist einen kreisscheibenförmigen vorderen Bereich 107 auf, von dessen Randbereich Kühlstreben 116 in eine rückwärtige Richtung (gegen eine Längsachse L) abgehen. An einer nach vorne, d.h. in Richtung der Längsachse L, gerichteten ebenen Vorderseite 108 des vorderen Bereichs 107 des Kühlkörpers 106 ist ein ringförmiges Substrat 109 über eine Wärmeleitfolie 110 mit seiner Rückseite flächig befes¬ tigt. Die Vorderseite des Substrats 109 ist mit den Leuchtdi¬ oden 102 bestückt.
Die Abdeckung 104 und der vordere Bereich 107 des Kühlkörpers 106 bilden einen grundsätzlich dicht abgeschlossenen Raum, den 'Kolbenraum' 111, zur Aufnahme zumindest der Leuchtdioden 102 als Funktionselemente.
Der Kolbenraum 111 ist über einen Kabelkanal 112 mit einer Treiberkavität 113 fluidisch (luft- und feuchtigkeitsdurchlässig) verbunden. Der Kabelkanal 112 ist rohrförmig und ragt senkrecht durch den vorderen Bereich 107 und die Wärmeleitfo- lie 110 durch eine mittige Aussparung des Substrats 109 in den Kolbenraum 111. Durch den Kabelkanal 112 können elektrische Anschlussleitungen (o.Abb.) aus der Treiberkavität 113 zu dem Substrat 109 bzw. zu den Leuchtdioden 102 geführt werden .
Die Treiberkavität 113 befindet sich in einem Treibergehäuse 114 und nimmt einen Treiber 115 als Funktionselement zur Speisung der Leuchtdioden 102 auf. Der Treiber 115 kann insbesondere von dem elektrischen Anschluss 103 abgegriffene elektrische Signale in zur Speisung der Leuchtdioden 102 geeignete elektrische Signale umwandeln. Der Treiber 115 kann dazu beispielsweise einen Transformator und elektronische Bauelemente aufweisen ("Treiberelektronik"), welche bei einem Betrieb Abwärme erzeugen. Das Treibergehäuse 114 und damit die Treiberkavität 113 sind bis auf den Kabelkanal 112 im We¬ sentlichen luft- und feuchtigkeitsdicht.
Fig.2 zeigt in einer Ansicht von schräg oben den Kühlkörper 106 der Leuchtvorrichtung der ersten Aus führungs form.
In die Vorderseite 108 des vorderen Bereichs 107 des Kühlkör¬ pers 106 ist eine Nut 118 in Form einer Längsnut eingebracht. Die (Längs-) Nut 118 läuft von einer senkrecht durch den vor¬ deren Bereich 107 verlaufenden Durchgangsöffnung 119 zu einem senkrecht nach vorne hochstehenden Rand 120 des Kühlkörpers 106. Der Rand 120 dient der Befestigung der Abdeckung 104 als auch einer Positionierung und Begrenzung der in Fig.3 gezeigten Wärmeleitfolie 110. Die Nut 118 schließt an dem Rand 120 an eine an den Kolbenraum 111 grenzende Aussparung 121 des Rands 120 an. Die Nut 118 verläuft nicht geradlinig, sondern umgeht eine Schraubbohrung 122 zur Befestigung der Wärmeleit- folie 110.
Fig.3 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen detaillierteren Ausschnitt aus der Leuchtvorrichtung 101. Fig. zeigt in einer Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt aus dem Kühlkörper 106 in dem vorderen Bereich 107.
Die Vorderseite 108 des vorderen Bereichs 107 ist bis zu dem Rand 120 von der ausreichend steifen Wärmeleitfolie 110 be¬ deckt. Die Wärmeleitfolie 110 wird mittels eines Pressrings 123 auf der Vorderseite 108 gehalten, wobei der Pressring mittels einer Verschraubung an den Schraubbohrungen 122 fixiert ist. Die Wärmeleitfolie 110 deckt folglich die Nut 118 ab, so dass die Nut 118 und die Wärmeleitfolie 110 einen Ka¬ nal bilden. Da die Nut 118 an die Aussparung 121 des Rands 120 anschließt, ist sie fluidisch an den Kolbenraum 111 angeschlossen. Andererseits geht sie in die Durchgangsöffnung 119 über. Von unten ist ein Durchlasselement in Form eines hohlen Stopfens 124 in die Durchgangsöffnung 119 eingesetzt und verschließt sie, wobei der Stopfen 124 eine semipermeable Memb- ran 125 aufweist, welche eine Durchlassbohrung 126 des Stop¬ fens 124 abdeckt. Die Membran 125 ist in dem Stopfen 124 eingespritzt. Insgesamt ergibt sich aus dem Stopfen 124, der ab¬ gedeckten Nut 118 und der Aussparung 121 ein gemeinsamer Flu- idkanal, welcher den Kolbenraum 111 mit einem Außenbereich A verbindet, wobei die Membran 125 den Fluidkanal ganzflächig quert. Die Membran 125 ist semipermeabel und für Luft in bei- de Richtungen durchlässig, für Wasser jedoch nur in Richtung von dem Kolbenraum 111 zu dem Außenbereich A.
Bei einem Betrieb der Leuchtvorrichtung 101 erwärmen sich die Leuchtdioden 102 und der Treiber 115, so dass sich die Luft in dem Kolbenraum 111 und in der Treiberkavität 113 ausdehnt. Ein schädlicher Überdruck darin kann durch einen Luftstrom durch die Membran 125 in den Außenbereich A abgebaut werden. Dabei kann auch in dem Kolbenraum 111 und in der Treiberkavi- tät 113 vorhandene Feuchtigkeit abgeführt werden. Nach einer Beendigung des Betriebs der Leuchtvorrichtung 101 kühlen sich die Leuchtdioden 102 und der Treiber 115 ab, so dass sich die Luft in dem Kolbenraum 111 und in der Treiberkavität 113 zusammenzieht. Ein schädlicher Unterdruck darin kann durch ei- nen Luftstrom durch die Membran 125 von dem Außenbereich A in den Kolbenraum 111 und in die Treiberkavität 113 abgebaut werden. In dem Außenbereich A vorhandene Feuchtigkeit wird hingegen durch die Membran 125 daran gehindert, in den Kolbenraum 111 eingesaugt zu werden.
Die abgedeckte Nut 118 und der Stopfen 124 (bzw. dessen Flu- idkanal) bilden zudem eine ausreichend lange Kriech- und Luftstrecke, insbesondere aufgrund der großen Länge der abge¬ deckten Nut 118.
Fig.5 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht eine e- benfalls als eine Glühlampen-Retrofitlampe ausgestaltete Leuchtvorrichtung 201 gemäß einer zweiten Aus führungs form. Fig.6 zeigt als Schnittdarstellung in einer Ansicht von schräg oben ein Treibergehäuse 214 der Leuchtvorrichtung 201. Fig.7 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus dem Treibergehäuse 214 in einem Bereich einer rohrförmigen Durchgangsöffnung 219 oder Bohrung. Die Leuchtvorrichtung 201 ist grundsätzlich ähnlich zu der Leuchtvorrichtung 101 aufgebaut, wobei die Durchgangsöffnung 219 nun jedoch in die Treiberkavität 213 verbunden mündet. Um eine ausreichende Länge der Durchgangsöffnung 219 zu gewährleisten, ist das Treibergehäuse 214 bzw. eine Wand davon im Bereich der Durchgangsöffnung 219 verstärkt. Diese Wandverstärkung 220 erstreckt sich in die Treiberkavität 213, so dass eine Außenkontur des Treibergehäuses 214 nicht beein¬ trächtigt wird. Wie in Fig.8 gezeigt, ist die Durchgangsöff¬ nung 219 von Außen nur durch ein kleines Eintrittsloch 221 erkennbar. Von dem Eintrittsloch 221 aus erstreckt sich die Durchgangsöffnung 219 senkrecht (parallel zu der Längsachse) .
Wie insbesondere in Fig.7 dargestellt, ist die Durchgangsöff¬ nung 219 beginnend an dem Eintrittsloch 221 zunächst als ein verhältnismäßig dünner Abschnitt 219a ausgestaltet, welcher in Richtung der Treiberkavität 213 in einen breiten Abschnitt 219b übergeht. Von der Seite der Treiberkavität 213 aus ist der Stopfen 124 in den breiten Abschnitt 219b der Durchgangsöffnung 219 eingesetzt und verschließt sie, wobei der Stopfen 124 die semipermeable Membran 125 aufweist, welche die Durch¬ lassbohrung 126 des Stopfens 124 abdeckt.
Bei einem Betrieb der Leuchtvorrichtung 201 erwärmen sich die Leuchtdioden 102 und der Treiber 115, so dass sich die Luft in dem Kolbenraum 111 und in der Treiberkavität 213 ausdehnt. Ein schädlicher Überdruck darin kann durch einen Luftstrom durch die Membran 125 in den Außenbereich A abgebaut werden. Dabei kann auch in dem Kolbenraum 111 und in der Treiberkavität 113 vorhandene Feuchtigkeit abgeführt werden. Nach einer Beendigung des Betriebs der Leuchtvorrichtung 201 kühlen sich die Leuchtdioden 102 und der Treiber 115 ab, so dass sich die Luft in dem Kolbenraum 111 und in der Treiberkavität 213 zusammenzieht. Ein schädlicher Unterdruck darin kann durch einen Luftstrom durch die Membran 125 von dem Außenbereich A in den Kolbenraum 111 und in die Treiberkavität 213 abgebaut werden. In dem Außenbereich vorhandene Feuchtigkeit wird hin- gegen durch die Membran 125 daran gehindert, in die Treiberkavität 213 (und damit auch in den Kolbenraum 111) eingesaugt zu werden. Eine Luft- und Kriechstrecke wird im Wesentlichen durch die Länge der Durchgangsöffnung 219 bestimmt und kann durch eine unterschiedliche Dimensionierung der Wandverstärkung 220 ein- fach eingestellt werden.
Fig.9 zeigt als Schnittdarstellung in einer Ansicht von schräg oben ein Treibergehäuse 314 einer Leuchtvorrichtung 301 gemäß einer dritten Aus führungs form. Fig.10 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus dem Treibergehäuse 314.
Die Leuchtvorrichtung 301 ist grundsätzlich ähnlich zu der Leuchtvorrichtung 201 aufgebaut, wobei die Durchgangsöffnung 319 ebenfalls durch eine Wandverstärkung 320 geführt ist und in die Treiberkavität 313 mündet, nun jedoch auf der Seite der Treiberkavität 313 von einem Durchlasselement in Form ei¬ ner Membranfolie 324 überklebt ist. Die Durchgangsöffnung 319 weist einen konstanten Durchmesser aus, welcher klein gehal- ten werden kann und welcher nach Außen ebenfalls nur durch ein Eintrittsloch 221 erkennbar ist.
Die Membranfolie 324 kann insbesondere eine selbstklebende Membranfolie sein.
Fig.11 zeigt in Schrägansicht eine als Glühlampen- Retrofitlampe ausgestaltete Leuchtvorrichtung 401 gemäß einer vierten Aus führungs form. Das Treibergehäuse 414 weist eine quer durch eine Wand 414a des Treibergehäuses 414 führende Durchgangsöffnung 419 auf.
Fig.12 zeigt einen Ausschnitt aus dem Treibergehäuse 414 der Leuchtvorrichtung 401. Fig.13 zeigt als Schnittdarstellung in Draufsicht einen weiteren Ausschnitt aus dem Treibergehäuse 414. Eine Mündung der Durchgangsöffnung 419 in die Treiberkavität 413 ist von einer selbstklebenden Membranfolie 424 abgedeckt. Beabstandet von der Mündung und damit auch von der Membranfolie 424 ist eine Trennwand 425 vorhanden, welche ei¬ nen Teil des Treibergehäuses 414 darstellt und die Membranfo¬ lie 424 beabstandet (und folglich undicht) überdeckt. Die Trennwand 425 bewirkt eine längere Luft- und Kriechstrecke von elektrisch leitenden Teilen des Treibers 115 in Bezug auf die Außenseite A.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
So können Merkmale der unterschiedlichen Aus führungs formen auch ausgetauscht oder kombiniert verwendet werden. Bei¬ spielsweise ist eine Leuchtvorrichtung umfasst, welche ein Durchlasselement im Bereich des Kolbenraums und ein Durch- lasselement im Bereich der Treiberkavität aufweist. Auch mag das Durchlasselement im Bereich des Kolbenraums durch eine Membranfolie abgedeckt sein.
Obwohl die Ausführungsbeispiele Glühlampen-Retrofitlampen betreffen, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt. So kann die Erfindung beispielsweise auch auf Halogenlampen- Retrofitlampen angewandt werden. Dabei kann der Raum zur Aufnahme mindestens eines Funktionselements z.B. ein seitlich von einem (insbesondere halbschalenförmigen) Reflektor be- grenzter Raum sein, welcher Halbleiterlichtquellen aufnimmt. Beispielsweise durch den Reflektor kann eine Durchgangsöff¬ nung laufen, welche mittels des Durchlasselements für Luft in beide Richtungen durchlässig und für Wasser zumindest in Richtung des Raums undurchlässig verschlossen ist. Bezugs zeichenliste
101 Leucht orrichtung
102 Leuchtdiode
103 elektrischer Anschluss
104 Abdeckung
105 Spitze
106 Kühlkörper
107 vorderer Bereich
108 Vorderseite
109 Substrat
110 Wärmeleitfolie
111 Kolbenraum
112 Kabelkanal
113 Treiberkavitat
114 Treibergehäuse
115 Treiber
116 Kühlstrebe
118 Nut
119 Durchgangsöffnung
120 Rand
121 Aussparung
122 Schraubbohrung
123 Pressring
124 Stopfen
125 Membran
126 Durchlassbohrung
213 Treiberkavität
214 Treibergehäuse
219 Durchgangsöffnung
219a dünner Abschnitt
219b breiter Abschnitt
220 WandverStärkung
221 Eintrittsloch
301 LeuchtVorrichtung
313 Treiberkavität
314 Treibergehäuse 319 Durchgangsöffnung
320 WandverStärkung
324 Membranfolie
401 Leucht orrichtung
413 Treiberkavität
414 Treibergehäuse
414a Wand des Treibergehäuses
419 Durchgangsöffnung
424 Membranfolie
425 Trennwand
A Außenbereich
L Längsachse

Claims

Patentansprüche
1. Leuchtvorrichtung (101; 201; 301; 401), aufweisend mindestens einen Raum (111; 113) zur Aufnahme mindestens eines Funktionselements (102; 115), wobei
- der Raum (111; 113) an mindestens ein semipermeables Durchlasselement (124; 324; 424) angeschlossen und sonst dicht abgeschlossen ist und
- das mindestens eine Durchlasselement (124; 324; 424) für Luft in beide Richtungen durchlässig und für Was¬ ser zumindest in Richtung des Raums (111; 113) un¬ durchlässig ist.
2. Leuchtvorrichtung (101; 201; 301; 401) nach Anspruch 1, wobei mindestens ein Durchlasselement (124; 324; 424) für Wasser nur in Richtung des Raums undurchlässig ist.
3. Leuchtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Durchlasselement für Wasser in beiden Richtungen undurchlässig ist.
4. Leuchtvorrichtung (101) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Raum (111) ein Kolbenraum ist, welcher teilweise durch eine lichtdurchlässige Abdeckung (104) begrenzt wird, und das mindestens eine Funktions¬ element mindestens eine Lichtquelle (102), insbesondere Halbleiterlichtquelle, aufweist.
5. Leuchtvorrichtung (101) nach Anspruch 4, wobei der Raum (111) teilweise durch einen Kühlkörper (106) begrenzt ist, welcher mit der Abdeckung (104) dicht verbunden ist und an welchem die mindestens eine Lichtquelle (102) an¬ geordnet ist.
6. Leuchtvorrichtung (101) nach Anspruch 5, wobei
- die mindestens eine Lichtquelle (102) auf einem Sub¬ strat (109) montiert ist, - das Substrat (109) an einer Vorderseite (108) des Kühlkörpers (106) befestigt ist,
- durch den Kühlkörper (106) eine Durchgangsöffnung (119) läuft, welche mittels des Durchlasselements (124) verschlossen ist,
- in der Vorderseite (108) eine Längsnut (118) ver¬ läuft, welche an die Durchgangsöffnung (129) anschließt,
- die Durchgangsöffnung (129) und zumindest ein Teil der Längsnut (118) ausgehend von der Durchgangsöff¬ nung (129) abgedeckt sind, so dass sie einen gemein¬ samen Fluidkanal bilden und
- das der Durchgangsöffnung (129) entgegengesetzte Ende der Längsnut (118) fluidisch mit dem Kolbenraum (111) verbunden ist.
Leuchtvorrichtung (101) nach Anspruch 6, wobei die Längsnut (118) bis zu einem hochstehenden Rand (120) der Vorderseite (108) geführt ist und wobei die Längsnut (118) an eine an den Kolbenraum (111) grenzende Aussparung (121) des Rands (120) anschließt.
Leuchtvorrichtung (201; 301; 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Raum eine Treiberkavität (213; 313; 413) ist und das Funktionselement ein Treiber (115) zum Speisen mindestens einer Lichtquelle (102) ist .
Leuchtvorrichtung (201; 301; 401) nach Anspruch 8, wobei der Kolbenraum (111) und die Treiberkavität (213; 313; 413) miteinander fluidisch verbunden sind.
Leuchtvorrichtung (201; 301) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei die Treiberkavität (213; 313) von einem Treibergehäuse (214; 314) begrenzt ist und das Treiber¬ gehäuse (214; 314) eine in die Treiberkavität (213; 313) mündende Durchgangsöffnung (219; 319) aufweist, welche durch einen verstärkten Bereich (220; 320) des Treibergehäuses (214; 314) führt.
11. Leuchtvorrichtung (401) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei die Treiberkavität (413) von einem Treiberge¬ häuse (414) begrenzt ist und das Treibergehäuse (414) eine durch das Treibergehäuse (414) führende Durchgangs¬ öffnung (429) aufweist, wobei in der Treiberkavität (413) eine seitlich begrenzt ausgedehnte Trennwand (425) vorhanden ist, welche die Durchgangsöffnung (429) beabstandet überdeckt.
12. Leuchtvorrichtung (101; 201) nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 9, wobei in die Durchgangsöffnung (119; 219) ein Stopfen (124) eingesetzt ist.
13. Leuchtvorrichtung (301; 401) nach einem der Ansprüche 6, 7, 10 oder 11, wobei die Durchgangsöffnung (319; 419) von dem Durchlasselement (324; 424) überklebt ist.
14. Leuchtvorrichtung (301; 401) nach Anspruch 13, wobei das Durchlasselement (324; 424) selbstklebend ist.
15. Leuchtvorrichtung (101; 201; 301; 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leuchtvorrichtung
(101; 201; 301; 401) eine Halbleiter-Retrofitlampe ist und mindestens eine Halbleiterlichtquelle (102) auf¬ weist.
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