WO2012123245A2 - Tür, insbesondere für ein kältegerät - Google Patents

Tür, insbesondere für ein kältegerät Download PDF

Info

Publication number
WO2012123245A2
WO2012123245A2 PCT/EP2012/053306 EP2012053306W WO2012123245A2 WO 2012123245 A2 WO2012123245 A2 WO 2012123245A2 EP 2012053306 W EP2012053306 W EP 2012053306W WO 2012123245 A2 WO2012123245 A2 WO 2012123245A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
door
profile piece
end caps
handle shell
door panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/053306
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012123245A3 (de
Inventor
Christian Schmid
Ralf Spiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of WO2012123245A2 publication Critical patent/WO2012123245A2/de
Publication of WO2012123245A3 publication Critical patent/WO2012123245A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/028—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/02—Handles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0004—Lock assembling or manufacturing
    • E05B17/0008—Lock parts made by extrusion process

Definitions

  • the invention relates to a door, in particular for a refrigeration device, with a door panel and a handle integrated into the door panel.
  • the invention is based on the idea that a handle shell as a handle for a door in several parts, in particular three parts, can be executed, namely by a profile piece and end caps, which cover the ends of the profile piece.
  • the end caps can be made equal for different door widths and thus are in particular independent of the door width.
  • the profile piece can be easily manufactured and adapted to a necessary length for a given door width.
  • the profile piece can first be made as an elongated profile of any length and finally shortened to the required length.
  • the profile piece and / or the end caps are for example made of plastic or comprise plastic.
  • the invention relates to a door, in particular for a refrigeration device, with a door panel and a handle integrated into the door panel.
  • the grip includes a profile piece, which is covered at the end with one end cap.
  • a length of the handle shell by varying the length of the profile piece can be easily adapted to a width of the door or the door panel.
  • the grip can be arranged, for example, on an upper side of the door or on an underside of the door.
  • the grip can be arranged horizontally on the door. Accordingly, the flexibility in the design of the door is increased.
  • the profile piece forms a trough.
  • the door can thus be opened by intervention in the trough.
  • the edge region for example, an edge of the door or the door panel is defined.
  • the trough does not extend over the entire thickness of the door or the door panel. This can result in an improved visual impression.
  • the profile piece over the entire length of the same cross-section. Accordingly, such a profile piece can be produced with little effort.
  • the end caps are attached to the profile piece. Accordingly, the end caps can be mounted on the profile piece, so that the handle shell, which includes the profile piece and the end caps, as a component, in particular a one-piece component can be used.
  • the end caps may have the same shape. Accordingly, on both sides of the profile piece similar or
  • the end caps have a mutually symmetrical shape. This can be the case for uniform end caps, but also for end caps, which are only suitable for one side of the profile piece.
  • the grip can accordingly be shaped so that it is provided for a particular installation direction in the integration into the door panel. Due to the symmetrical shape of the end caps, for example, the shape of the
  • Profile piece can be kept simple, and in particular a same cross-section over the entire length of the profile piece can be made possible.
  • the end caps have a fixing element for fastening the handle shell to the door panel.
  • End caps locking nipple provided which fix the end caps and the handle shell in the door panel. It is also possible that the end caps have a screw connection or a bore for a screw connection, via which a fixation of the handle shell in the door panel is made possible.
  • the profile piece is produced by an extrusion process.
  • an elongated profile is extruded, which in
  • Dependence of a desired door width is cut to a predetermined length. For example, pieces of desired length are cut from the extruded profile to obtain the profile piece of the appropriate length. Accordingly, the same extruded profile can be used for different desired door widths, which is easily brought to the desired length.
  • the end caps are by a
  • the end caps are adapted in shape to a contour of the door panel and to a cross section of the profile piece.
  • the contour of the door panel in the edge areas is the same for different door widths, it may be sufficient to have one or two different ones
  • end caps To use injection molds for the end caps.
  • a single injection mold may be sufficient if the end caps have the same shape. If the end caps have a different shape for a right cover and a left one Have cover of the profile piece, but satisfy two different
  • a savings potential can be achieved in tools that are necessary for the manufacture and installation of the doors. Due to the three-part of the handle shell and a special visual impression can be achieved, for example, for identification purposes or pointers.
  • the individual parts can be separated from each other in color. For example, the two end caps are made with a different color than the profile piece.
  • the invention relates to a refrigeration device with at least one door according to one of the previously described embodiments.
  • doors with door panel are suitable as doors for refrigerators.
  • the invention relates to a method for producing a door, in particular for a refrigeration device.
  • a door panel is formed.
  • a handle shell is formed by a profile piece is covered end, each with an end cap. The handle shell is integrated into the door panel.
  • a door in a simple and flexible manner, can be made with a handle shell, which acts as a handle for the door.
  • the grip is formed, for example, before integrating into the door panel.
  • the profile piece can be produced by an extrusion process.
  • the profile piece is formed by cutting an extruded profile.
  • the end caps can be produced for example by an injection molding process.
  • the invention relates to a method for producing a refrigeration device.
  • the door is mounted on the refrigeration device.
  • a refrigeration device Under a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the Catering area is used, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer or a wine storage cabinet.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a refrigerator with a door, a detail view of an embodiment of a door, an embodiment of a handle shell, and a sectional view of an embodiment of a profile piece.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a refrigerator 1 with a door 2.
  • the door 2 has inter alia a door panel 3, which additional, not shown here,
  • Coverings or the like may include.
  • a handle shell 5 is integrated or mounted in the door panel 3.
  • the grip 5 comprises a profile piece 7, which is arranged centrally between two end caps 8, 9.
  • the door 2 is mounted on a housing 1 1 of the refrigerator 1. Fittings or hinges for fixing the door 2 to the housing 1 1 are not shown for reasons of clarity.
  • the grip 5 is formed in the illustrated embodiment with at least three parts.
  • the end caps 8, 9 are adapted in shape to a shape of the edge regions of the door panel 3.
  • the profile piece 7 extends at least predominantly in a straight running part of the edge of the door panel 3. In particular, a length of the profile piece 7 is adapted to a width of the door 2 and the door panel. 3
  • a handle shell can be produced in a simple manner, which is suitable for the respective door width of the model. This is especially in simple manner possible if the edge portions of the door panel of different width doors are shaped the same, and thereby the end caps 8, 9 can be used regardless of the door width in different models. In this case, it is therefore sufficient to use a respective profile piece with longitudinally the same cross section and only adapted length.
  • the door 2 is shown in an exploded view. It can be seen that the door panel 3 forms a profile at its upper edge, which can accommodate the handle shell 5. Furthermore, it can be seen that the end caps 8, 9 are attachable to the profile piece 7. The profile piece 7 has the same cross section over the entire length.
  • the profile piece 7 forms a trough 13, which can be intervened to open the door or close.
  • Edge regions 15, 17 of the profile piece 7 are formed flat.
  • the flat edge regions 15, 17 are designed such that, when installed, they are flush with the edge of the door panel 3 or almost flush, as far as manufacturing tolerances permit.
  • the end caps 8, 9 have a mutually different shape in this embodiment, so that in the present case, the end cap 8, for example, only for a left side and the end cap 9 only for a right side of the handle 5 are suitable.
  • the end caps 8, 9 are designed symmetrically in shape to each other.
  • the end caps 8, 9 may also be configured to have the same shape and thereby each of the end caps may be used both as a left end cap and a right end cap. As a result, the production costs can be further reduced.
  • the end caps 8, 9 also have in the illustrated embodiment
  • Fixing elements 19, 21, which serve for mounting or for securing the handle shell to the door panel 3.
  • the fixing elements 19, 21 form a screw or a clamping connection with the door panel 3.
  • the end caps 8, 9 are fixed by attaching to the profile piece 7 on this, so that after a Placing the individual parts 7, 8, 9 together, the resulting handle shell 5 can be further processed as a single workpiece.
  • Edge regions 15, 17 can be seen. Below the edge regions 15, 17 are
  • Guide rails 23, 25 are provided, which among other things to stabilize the profile piece 7 act, but can also enable a positive connection with the door panel 3.
  • the profile piece 7 has the same cross section over the entire length, it is possible to produce the profile piece with an extrusion process.
  • an extrusion for example, plastics or other viscous curable materials such as rubber or bioplastics are pressed through a specially shaped die in a continuous process. This creates bodies with the cross section of the nozzle in any length.
  • an elongated extruded profile can be produced.
  • the extruded profile is then cut or brought to a length which is adapted to the width of the respective door 2 and the door panel 3.
  • the extruded profile can be used for profile pieces 7 of any length or doors 2 any width.
  • the profile piece is made of a metallic material, as an alternative to the extrusion method, a continuous casting method or an extrusion method for producing an elongate profile can be used, which then forms a profile piece 7 by cutting to length.
  • the end caps are manufactured, for example, by an injection molding process. With identical shapes of the end caps for both ends of the profile piece 7, which are independent of a width of the door 2 and the door panel 3, it may therefore be sufficient to provide only one injection molding tool for all identical types doors of different widths. If right and left end caps differ, two can Injection molds or injection molds are sufficient to produce the end caps for all identical construction doors of different widths.
  • the finished end caps 8, 9 are attached to the deflected profile piece 7 and form with this the handle shell 5.
  • the handle shell 5 is then mounted or integrated into the separately produced or molded door panel 3.
  • the door 2 is mounted with the integrated handle 5 on the housing 1 1 of the refrigerator 1.
  • the handle shell 5 deviating from the illustrated embodiments may also be attached to an underside of the door 2.
  • An attachment to the top and bottom of a door is possible, for example, as the end strip on an underside of the door.
  • a door in one of the illustrated embodiments is possible, for example, as the end strip on an underside of the door.
  • Embodiments can also be used for other pieces of furniture as refrigerators.
  • the end caps 8, 9 and the profile piece 7 can be the same, but also

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Abstract

Bei einer Tür (2), insbesondere für ein Kältegerät (1), ist eine Griffschale (5) in ein Türblech (3) integriert. Die Griffschale (5) umfasst ein Profilstück (7), welches endseitig mit jeweils einer Endkappe (8, 9) abgedeckt ist.

Description

Tür, insbesondere für ein Kältegerät
Die Erfindung betrifft eine Tür, insbesondere für ein Kältegerät, mit einem Türblech und einer in das Türblech integrierten Griffschale.
Herkömmliche Kältegeräte, weisen an ihrer Tür oder an ihren Türen einen Griff zum Öffnen der Tür auf, der beispielsweise in Abhängigkeit einer Türöffnungsrichtung bzw. eines Türanschlags an der rechten oder der linken Seite der Tür befestigt ist. Beim Wechsel eines Türanschlags kann es daher notwendig sein, eine Position des Griffs zu wechseln. In einigen Fällen kann es notwendig sein, für den Wechsel einen Kundendienst zu bemühen.
Es ist auch möglich, einen einteiligen Griff in die jeweilige Tür zu integrieren, so dass keine überstehenden Teile an der Tür vorhanden sind. Bei unterschiedlichen Türbreiten ist es jedoch notwendig, Griffe in unterschiedlichen Längen zu fertigen. Daher wird bei herkömmlichen Türen für jede mögliche oder beabsichtigte Türbreite ein eigener einteiliger Griff passender Länge hergestellt, beispielsweise mittels einer jeweiligen Spritzgussform für jede der benötigten Längen. Der Herstellungsaufwand steigt daher mit der Zahl der unterschiedlichen Türbreiten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Konzept für eine Türgestaltung, insbesondere eines Kältegeräts, anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung basiert auf dem Gedanken, dass eine Griffschale als Griff für eine Tür mehrteilig, insbesondere dreiteilig, ausgeführt werden kann, nämlich durch ein Profilstück und Endkappen, welche die Enden des Profilstücks abdecken. Die Endkappen können für verschiedene Türbreiten gleich ausgeführt werden und sind somit insbesondere unabhängig von der Türbreite. Das Profilstück kann in einfacher Weise hergestellt und an eine notwendige Länge für eine vorgegebene Türbreite angepasst werden. Beispielsweise kann das Profilstück zunächst als längliches Profil beliebiger Länge gefertigt werden und schließlich auf die benötigte Länge gekürzt werden. Dabei ist beispielsweise das Herstellen des länglichen Profils wiederum unabhängig von einer Türbreite. Demnach lassen sich der Aufwand bei der Herstellung der Griffschale und auch bei Lagerung der Griffschale bzw. der Einzelteile der Griffschale reduzieren. Das Profilstück und/oder die Endkappen sind beispielsweise aus Kunststoff gebildet sind oder umfassen Kunststoff.
Gemäß einem Aspekt betrifft die Erfindung eine Tür, insbesondere für ein Kältegerät, mit einem Türblech und einer in das Türblech integrierten Griffschale. Die Griffschale umfasst ein Profilstück, welches endseitig mit jeweils einer Endkappe abgedeckt ist.
Dementsprechend kann eine Länge der Griffschale durch Variation der Länge des Profilstücks in einfacher Weise an eine Breite der Tür bzw. des Türblechs angepasst werden.
Die Griffschale kann beispielsweise an einer Oberseite der Tür oder an einer Unterseite der Tür angeordnet ist. Insbesondere kann die Griffschale horizontal an der Tür angeordnet sein. Dementsprechend ist die Flexibilität bei der Gestaltung der Tür erhöht.
Gemäß einer Ausführungsform bildet das Profilstück eine Mulde. Die Tür kann somit durch ein Eingreifen in die Mulde geöffnet werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Profilstück längsseitig einen flachen Randbereich auf, der mit einer Kante des Türblechs bündig abschließt. Durch den Randbereich wird beispielsweise eine Kante der Tür bzw. des Türblechs definiert. Bei einer Muldenbildung durch das Profilstück verläuft die Mulde beispielsweise nicht über die gesamte Dicke der Tür bzw. des Türblechs. Dadurch kann ein verbesserter optischer Eindruck entstehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Profilstück über die gesamte Länge den gleichen Querschnitt auf. Dementsprechend kann ein derartiges Profilstück mit geringem Aufwand hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Endkappen auf das Profilstück aufgesteckt. Dementsprechend können die Endkappen auf dem Profilstück befestigt werden, so dass die Griffschale, welche das Profilstück und die Endkappen umfasst, wie ein Bauteil, insbesondere ein einstückiges Bauteil, verwendet werden kann. In verschiedenen Ausführungsformen können die Endkappen die gleiche Form aufweisen. Dementsprechend können auf beiden Seiten des Profilstücks gleichartige bzw.
gleichförmige Endkappen verwendet werden. Zudem ist es möglich, dass die Endkappen eine zueinander symmetrische Form aufweisen. Dies kann der Fall sein für gleichförmige Endkappen, aber auch für Endkappen, die nur für jeweils eine Seite des Profilstücks geeignet sind. Insbesondere kann die Griffschale dementsprechend so geformt sein, dass sie für eine bestimmte Einbaurichtung bei der Integration in das Türblech vorgesehen ist. Durch die symmetrische Form der Endkappen kann beispielsweise die Form des
Profilstücks einfach gehalten werden, und insbesondere kann ein gleicher Querschnitt über die gesamte Länge des Profilstücks ermöglicht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Endkappen ein Fixierungselement zum Befestigen der Griffschale an dem Türblech auf. Beispielsweise sind in den
Endkappen Rastnippel vorgesehen, welche die Endkappen bzw. die Griffschale in dem Türblech fixieren. Ebenso ist es möglich, dass die Endkappen eine Schraubverbindung bzw. eine Bohrung für eine Schraubverbindung aufweisen, über die eine Fixierung der Griffschale in dem Türblech ermöglicht wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Profilstück durch ein Extrusionsverfahren hergestellt. Beispielsweise wird dazu ein längliches Profil extrudiert, welches in
Abhängigkeit einer gewünschten Türbreite auf eine vorgegebene Länge abgelängt wird. Beispielsweise werden Stücke gewünschter Länge von dem extrudierten Profil abgeschnitten, um das Profilstück der passenden Länge zu erhalten. Dementsprechend kann für verschiedene gewünschte Türbreiten das gleiche extrudierte Profil verwendet werden, welches in einfacher Weise auf die gewünschte Länge gebracht wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Endkappen durch ein
Spritzgussverfahren hergestellt. Beispielsweise sind die Endkappen in ihrer Form an eine Kontur des Türblechs sowie an einen Querschnitt des Profilstücks angepasst.
Insbesondere, wenn die Kontur des Türblechs in den Randbereichen für verschiedene Türbreiten gleich ist, kann es ausreichend sein, ein oder zwei verschiedene
Spritzgussformen für die Endkappen zu verwenden. Insbesondere kann eine einzige Spritzgussform ausreichen, wenn die Endkappen gleiche Form aufweisen. Wenn die Endkappen eine unterschiedliche Form für eine rechte Abdeckung und eine linke Abdeckung des Profilstücks aufweisen, genügen dennoch zwei verschiedene
Spritzgussformen für die Endkappen.
Mit den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen lässt sich beispielsweise ein Einsparpotenzial bei Werkzeugen erreichen, die für die Herstellung und Montage der Türen notwendig sind. Durch die Dreiteiligkeit der Griffschale kann auch ein besonderer optischer Eindruck erreicht werden, beispielsweise zu Kennzeichnungszwecken oder Hinweiszwecken. Insbesondere können die einzelnen Teile farblich voneinander abgesetzt werden. Beispielsweise werden die beiden Endkappen mit einer anderen Farbe als das Profilstück hergestellt.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Kältegerät mit wenigstens einer Tür nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Insbesondere sind Türen mit Türblech geeignet als Türen für Kältegeräte.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Tür, insbesondere für ein Kältegerät. Dabei wird ein Türblech ausgebildet. Ferner wird eine Griffschale dadurch ausgebildet, dass ein Profilstück endseitig mit jeweils einer Endkappe abgedeckt wird. Die Griffschale wird in das Türblech integriert.
Dementsprechend kann in einfacher und flexibler Weise eine Tür mit einer Griffschale hergestellt werden, welche als Griff für die Tür wirkt. Insbesondere wird die Griffschale beispielsweise vor dem Integrieren in das Türblech ausgebildet.
Verschiedene Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Tür. Insbesondere kann das Profilstück durch ein Extrusionsverfahren hergestellt werden. Beispielsweise wird das Profilstück durch Ablängen eines extrudierten Profils gebildet. Die Endkappen lassen sich beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren herstellen. Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Kältegeräts. Dabei wird eine Tür mit einem Verfahren nach einem der zuvor
beschriebenen Ausführungsformen hergestellt. Die Tür wird an das Kältegerät montiert.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen: eine Ausführungsform eines Kältegeräts mit einer Tür, eine Detailansicht einer Ausführungsform einer Tür, eine Ausführungsform einer Griffschale, und eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines Profilstücks.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Kältegeräts 1 mit einer Tür 2. Die Tür 2 weist unter anderem ein Türblech 3 auf, welches zusätzliche, hier nicht dargestellte,
Verkleidungen oder Ähnliches umfassen kann. An einer oberen Seite bzw. oberen Kante der Tür 2 ist eine Griffschale 5 in das Türblech 3 integriert bzw. montiert. Die Griffschale 5 umfasst ein Profilstück 7, das mittig zwischen zwei Endkappen 8, 9 angeordnet ist.
Insbesondere decken die Endkappen 8, 9 die jeweiligen Enden des Profilstücks 7. Die Tür 2 ist an ein Gehäuse 1 1 des Kältegeräts 1 montiert. Beschläge oder Scharniere zur Befestigung der Tür 2 an dem Gehäuse 1 1 sind aus Übersichtsgründen nicht dargestellt.
Die Griffschale 5 ist in der dargestellten Ausführungsform mit wenigstens drei Teilen ausgebildet. Die Endkappen 8, 9 sind dabei in ihrer Form an eine Form der Randbereiche des Türblechs 3 angepasst. Das Profilstück 7 verläuft zumindest überwiegend in einem gerade verlaufenden Teil der Kante des Türblechs 3. Insbesondere ist eine Länge des Profilstücks 7 angepasst an eine Breite der Tür 2 bzw. des Türblechs 3.
Bei der Herstellung verschiedener Modelle eines Kältegeräts, insbesondere mit unterschiedlichen Türbreiten kann daher in einfacher Weise eine Griffschale hergestellt werden, die für die jeweilige Türbreite des Modells passend ist. Dies ist insbesondere in einfacher Weise möglich, wenn die Randbereiche des Türblechs der verschieden breiten Türen gleich geformt sind, und dadurch die Endkappen 8, 9 unabhängig von der Türbreite in verschiedenen Modellen eingesetzt werden können. In diesem Fall ist es daher ausreichend, ein jeweiliges Profilstück mit längsseitig gleichem Querschnitt und lediglich angepasster Länge zu verwenden.
In der Darstellung der Figur 2 ist die Tür 2 in einer Explosionsdarstellung abgebildet. Dabei ist zu erkennen, dass das Türblech 3 an seiner Oberkante ein Profil bildet, welches die Griffschale 5 aufnehmen kann. Weiterhin ist erkennbar, dass die Endkappen 8, 9 auf das Profilstück 7 aufsteckbar sind. Das Profilstück 7 weist über die gesamte Länge den gleichen Querschnitt auf.
In einer Detailansicht der Griffschale 5, die in Figur 3 dargestellt ist, ist weiter zu erkennen, dass das Profilstück 7 eine Mulde 13 bildet, in die eingegriffen werden kann, um die Tür zu öffnen bzw. zu schließen. Randbereiche 15, 17 des Profilstücks 7 sind flach ausgebildet. Insbesondere sind die flachen Randbereiche 15, 17 derart gestaltet, dass sie im eingebauten Zustand mit der Kante des Türblechs 3 bündig oder nahezu bündig, soweit es Fertigungstoleranzen zulassen, abschließen. Die Endkappen 8, 9 weisen in dieser Ausführungsform eine zueinander unterschiedliche Form auf, so dass vorliegend die Endkappe 8 beispielsweise lediglich für eine linke Seite und die Endkappe 9 lediglich für eine rechte Seite der Griffschale 5 geeignet sind. Die Endkappen 8, 9 sind jedoch in ihrer Form symmetrisch zueinander gestaltet. In alternativen Ausführungsformen können die Endkappen 8, 9 jedoch auch so gestaltet werden, dass sie die gleiche Form aufweisen und dadurch jede der Endkappen sowohl als linke Endkappe als auch als rechte Endkappe verwendet werden kann. Dadurch lässt sich der Produktionsaufwand weiter reduzieren.
Die Endkappen 8, 9 weisen in der dargestellten Ausführungsform zudem
Fixierungselemente 19, 21 auf, die zur Montage bzw. zum Befestigen der Griffschale an dem Türblech 3 dienen. Beispielsweise bilden die Fixierungselemente 19, 21 eine Schraubverbindung oder eine Klemmverbindung mit dem Türblech 3. Die Endkappen 8, 9 sind durch das Aufstecken auf das Profilstück 7 auf diesem fixiert, so dass nach einem Aufeinanderstecken der Einzelteile 7, 8, 9 die resultierende Griffschale 5 als ein einzelnes Werkstück weiterverarbeitet werden kann.
Figur 4 zeigt eine Schnittansicht eines Profilstücks 7. Hierbei sind die in dem Profilstück 7 gebildete Mulde 13 sowie die flach ausgebildeten, insbesondere nach oben,
Randbereiche 15, 17 zu erkennen. Unterhalb der Randbereiche 15, 17 sind
Führungsschienen 23, 25 vorgesehen, welche unter anderem zur Stabilisierung des Profilstücks 7 wirken, aber auch einen Formschluss mit dem Türblech 3 ermöglichen können.
Da das Profilstück 7 über die gesamte Länge den gleichen Querschnitt aufweist, ist es möglich, das Profilstück mit einem Extrusionsverfahren herzustellen. Bei einer solchen Extrusion werden beispielsweise Kunststoffe oder andere zähflüssige härtbare Materialien wie zum Beispiel Gummi oder Biokunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine speziell geformte Düse gepresst. Dabei entstehen Körper mit dem Querschnitt der Düse in beliebiger Länge. Demnach kann für die Herstellung einer Tür 2 nach einer der oben dargestellten Ausführungsformen bzw. der Herstellung einer entsprechenden Griffschale 5 zunächst ein längliches extrudiertes Profil hergestellt werden. Das extrudierte Profil wird anschließend abgelängt bzw. auf eine Länge gebracht, die an die Breite der jeweiligen Tür 2 bzw. des Türblechs 3 angepasst ist. Somit kann das extrudierte Profil für Profilstücke 7 beliebiger Länge bzw. Türen 2 beliebiger Breite verwendet werden. Dadurch ist der Aufwand bei der Herstellung der Griffschalen, insbesondere bei gleichartigen Türen unterschiedlicher Breite, reduziert. Wenn das Profilstück aus einem metallischen Material hergestellt wird, kann alternativ zu dem Extrusionsverfahren auch ein Stranggussverfahren oder ein Strangpressverfahren zur Herstellung eines länglichen Profils verwendet werden, welches anschließend durch Ablängen ein Profilstück 7 bildet.
Die Endkappen werden beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren hergestellt. Bei identischen Formen der Endkappen für beide Enden des Profilstücks 7, die unabhängig von einer Breite der Tür 2 bzw. des Türblechs 3 sind, kann es daher ausreichend sein, nur ein Spritzgusswerkzeug für sämtliche bauartgleiche Türen unterschiedlicher Breite bereitzustellen. Wenn rechte und linke Endkappe sich unterscheiden, können zwei Spritzgusswerkzeuge bzw. Spritzgussformen ausreichen, um die Endkappen für sämtliche bauartgleiche Türen unterschiedlicher Breite herzustellen.
Die fertig gestellten Endkappen 8, 9 werden auf das abgelenkte Profilstück 7 aufgesteckt und bilden mit diesem die Griffschale 5. Die Griffschale 5 wird anschließend in das separat hergestellte bzw. geformte Türblech 3 montiert bzw. integriert.
Bei der Herstellung eines Möbelstücks, insbesondere eines Kältegeräts 1 wird die Tür 2 mit der integrierten Griffschale 5 an das Gehäuse 1 1 des Kältegeräts 1 montiert.
In verschiedenen Ausführungsformen kann die Griffschale 5 abweichend von den dargestellten Ausführungsformen auch an einer Unterseite der Tür 2 angebracht werden. Auch ein Anbringen an Oberseite und Unterseite einer Tür ist möglich, beispielsweise als Abschlussleiste an einer Unterseite der Tür. Eine Tür in einer der dargestellten
Ausführungsformen lässt sich auch bei anderen Möbelstücken als Kältegeräten verwenden.
Die Endkappen 8, 9 und das Profilstück 7 können mit gleichen, aber auch
unterschiedlichen Farben eingefärbt werden. Dadurch lässt sich beispielsweise eine optische Gestaltung der Tür bzw. des Möbelstücks, insbesondere Kältegeräts, erreichen, beispielsweise zur Kennzeichnung eines Türanschlags oder Ähnlichem.
BEZUGSZEICHENLISTE
Kältegerät
Tür
Türblech
Griffschale
Profilstück
,9 Endkappe
1 Gehäuse
3 Mulde
5, 17 Randbereich
9, 21 Fixierungselement
Führungsschiene

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Tür (2), insbesondere für ein Kältegerät (1), mit einem Türblech (3) und einer in das Türblech (3) integrierten Griffschale (5),
dadurch gekennzeichnet, dass die Griffschale (5) ein Profilstück (7) umfasst, welches endseitig mit jeweils einer Endkappe (8, 9) abgedeckt ist.
Tür (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Griffschale (5) an einer Oberseite der Tür (2) oder an einer Unterseite der Tür (2), insbesondere horizontal, angeordnet ist.
Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (7) eine Mulde (13) bildet.
Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (7) längsseitig einen flachen Randbereich (15, 17) aufweist, der mit einer Kante des Türblechs (3) bündig abschließt.
Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (7) über die gesamte Länge den gleichen Querschnitt aufweist.
Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappen (8, 9) auf das Profilstück (7) aufgesteckt sind.
Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappen (8, 9) die gleiche Form aufweisen.
Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappen (8, 9) eine zueinander symmetrische Form aufweisen.
Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappen (8, 9) ein Fixierungselement (19, 21) zum Befestigen der Griffschale (5) an dem Türblech (3) aufweisen.
10. Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (7) und/oder die Endkappen (8, 9) aus Kunststoff gebildet sind oder Kunststoff umfassen.
11. Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (7) durch ein Extrusionsverfahren hergestellt ist.
12. Tür (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappen (8, 9) durch ein Spritzgussverfahren hergestellt sind.
13. Kältegerät (1) mit wenigstens einer Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Verfahren zum Herstellen einer Tür (2), insbesondere für ein Kältegerät (1), bei dem ein Türblech (3) ausgebildet wird, eine Griffschale (5) ausgebildet wird, und die Griffschale (5) in das Türblech (3) integriert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbilden der Griffschale (5) ein Profilstück (7) endseitig mit jeweils einer Endkappe (8, 9) abgedeckt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffschale (5) vor dem Integrieren in das Türblech ausgebildet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Endkappen (8, 9) auf das Profilstück aufgesteckt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (7) und/oder die Endkappen (8, 9) aus Kunststoff oder mit Kunststoff gebildet werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (7) durch ein Extrusionsverfahren hergestellt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (7) durch Ablängen eines extrudierten Profils gebildet wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappen (8, 9) durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden.
21. Verfahren zum Herstellen eines Kältegeräts (1), bei dem eine Tür (2) mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 20 hergestellt wird, und die Tür (2) an das Kältegerät (1) montiert wird.
PCT/EP2012/053306 2011-03-17 2012-02-28 Tür, insbesondere für ein kältegerät Ceased WO2012123245A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011014285.1 2011-03-17
DE201110014285 DE102011014285A1 (de) 2011-03-17 2011-03-17 Tür, insbesondere für ein Kältegerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012123245A2 true WO2012123245A2 (de) 2012-09-20
WO2012123245A3 WO2012123245A3 (de) 2012-11-15

Family

ID=45774207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/053306 Ceased WO2012123245A2 (de) 2011-03-17 2012-02-28 Tür, insbesondere für ein kältegerät

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011014285A1 (de)
WO (1) WO2012123245A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102927755A (zh) * 2012-11-30 2013-02-13 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 抽屉式门体及具有其的冰箱

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007055174A1 (de) * 2007-11-19 2009-05-20 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Tür für ein Kältegerät
DE102009028786A1 (de) * 2009-08-21 2011-02-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Tür für ein Haushaltsgerät mit Griffeinsatz

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102927755A (zh) * 2012-11-30 2013-02-13 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 抽屉式门体及具有其的冰箱

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012123245A3 (de) 2012-11-15
DE102011014285A1 (de) 2012-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2225513B1 (de) Kältegerät
EP1599113B1 (de) Türgriff
EP2286163B1 (de) Kühlgutabstellfach
EP1397628A1 (de) Kühlgutbehälter für ein kältegerät
EP2467657B1 (de) Tür für ein haushaltsgerät mit griffeinsatz
EP2457042B1 (de) Haushaltskältegerät mit zwischenboden, zwischenboden und verfahren zur herstellung eines zwischenbodens
DE202008005350U1 (de) Abstellbehälter für ein Kältegerät
DE3105217C2 (de) Befestigungsvorrichtung an lösbar miteinander verbindbaren Beschlag- oder Ausstattungsteilen und Verfahren zur Herstellung derselben
DE102005021537A1 (de) Tür für ein Kältegerät
WO2012123245A2 (de) Tür, insbesondere für ein kältegerät
EP2457039A2 (de) Tür für ein wärmeisolierendes gehäuse
EP2342058A1 (de) Formteil zum an- oder einbau in ein haushaltsgerät
DE10208063B4 (de) Türabsteller für ein Kältegerät
WO2018202409A1 (de) Verfahren zum herstellen eines dünnwandigen haushaltsgerätebauteils mit einem rim-prozess sowie haushaltsgerätebauteil
EP2023063A2 (de) Türrand-Abschlusselement einer Haushaltsgeräte-Tür
DE202007003765U1 (de) Handgriff für ein Hausgerät
DE3203421C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einer Treibstange schwergängig vernietbaren Schließzapfens von Verschlüssen für Fenster, Türen od.dgl.
DE102004052527A1 (de) Verfahren zum Ausbilden eines Behältnisabschnittes
WO2004003323A1 (de) Führungselement für eine schiebetür, insbesondere eine ganzglasschiebetür
DE202007010452U1 (de) Verbindungselement und Rohrverbinder mit Verbindungselement
EP0497111B1 (de) Beschlagteil
DE102005043997B4 (de) Bauteilsatz zum Bilden eines zusammengesetzten Bauteils und Einsatzbauteil
DE102011006798A1 (de) Haushaltskältegerät mit einer Kühlgut-Aufnahmeeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Kühlgut-Aufnahmeeinrichtung
DE102007009667A1 (de) Profilkonstruktion
EP2594726B1 (de) Nutverschlussprofil für Fenster- oder Türprofile aus Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12706562

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2