WO2012124164A1 - 電磁継電器 - Google Patents

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哲夫 新開
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    • H01H50/305Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature damping vibration due to functional movement of armature

Definitions

  • an electromagnetic block formed by winding a coil around an iron core via a spool is excited and demagnetized to rotate a movable iron piece that is rotatably supported by a yoke crimped to the iron core.
  • a movable contact is opened and closed with a fixed contact of a fixed contact piece arranged opposite to the contact piece by driving the contact piece (see, for example, Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide an electromagnetic relay having a small and inexpensive arc extinguishing function that can extinguish an arc generated when a contact is opened and closed at an early stage.
  • the present invention provides: A contact opening / closing part formed by arranging at least two contact sets composed of a pair of contactable and separable contacts in a parallel arrangement direction perpendicular to the contact and separation direction; An electromagnet block for driving the contact opening / closing section to open and close the contact; A connection member made of a magnetic material, which is formed by connecting protrusions protruding from both sides in the juxtaposition direction with respect to all of the contact sets and between the contact sets through an intermediate portion; and at least An arc extinguishing member composed of permanent magnets respectively provided at opposite positions of the protrusions located on both sides; It is equipped with.
  • the magnetic field generated from the permanent magnet forms a closed loop through a connecting member having a higher magnetic permeability than the surrounding atmosphere. Therefore, the magnetic flux can be concentrated at the contact opening / closing position. As a result, the influence of the magnetic field by the arc extinguishing member can be sufficiently applied to the arc current generated when the contact is opened and closed, and the arc current can be sufficiently extended upward to extinguish the arc early. it can.
  • a case attached to the base comprising a case covering the contact opening / closing part and the electromagnet block, It is preferable that the case includes a recess in which the projecting portion of the arc extinguishing member and a permanent magnet can be arranged.
  • the arc extinguishing member can be completely insulated from the contact opening / closing portion and the electromagnet block which are internal components.
  • a part of the insulating wall formed by the recesses protrudes between the contact opening / closing positions, so that the insulation between the contact opening / closing positions can be improved.
  • This configuration makes it possible to extinguish arcs by deforming the arc current to a position where the arc current is most unlikely to be adversely affected.
  • This configuration can eliminate the influence of arc currents generated between the contacts of each contact set.
  • the contact is fixed to one end of a contact piece protruding from the base,
  • an intermediate portion of the connection member is disposed in the vicinity of the contact on the protruding direction side of the contact piece.
  • a contact opening / closing part having a fixed contact piece and a movable contact piece arranged opposite to the fixed contact piece is provided, and the movable contact piece is driven by exciting and demagnetizing the electromagnet block.
  • An electromagnetic relay that opens and closes a fixed contact provided on a fixed contact piece The fixed contact piece includes at least two fixed contacts, The movable contact piece includes at least a pair of contact piece portions having the movable contact, Protrusions projecting from both sides of each of the contact pieces and between the contact opening / closing positions are provided at connecting positions that are connected to each other via an intermediate portion, and at least opposite positions of the projecting portions located on both sides.
  • An arc extinguishing member comprising a permanent magnet is provided.
  • (A) is a perspective view which shows the arc extinguishing member which concerns on other embodiment
  • (b) is the perspective view decomposed
  • Both guide grooves 15 guide both side portions of a yoke 41 described later.
  • a guide recess 16 is formed in a central portion of a region surrounded by the guide wall 13 and the insulating wall 14.
  • a guided portion 50 of a hinge spring 44 described later is located in the guide recess 16.
  • the second mounting portion 7 is for mounting the contact opening / closing portion 3, and a pedestal portion 17 having the same height as the first peripheral wall 8 of the first mounting portion 6 is formed.
  • the base portion 17 is formed with a slit-shaped first terminal hole 18 extending in the YY ′ direction.
  • the first terminal hole 18 penetrates only at two communicating portions 19 on both sides on the bottom surface of the base 1, and a movable contact piece 52 described later is press-fitted.
  • a second peripheral wall 20 is formed from three sides of the pedestal portion 17 excluding the first mounting portion side.
  • a portion constituting the X ′ direction side of the second peripheral wall 20 has a large thickness, and a pair of second terminal holes 21 each having a slit shape extending in the YY ′ direction are formed therein.
  • a fixed contact piece 51 (described later) is press-fitted and fixed in each second terminal hole 21.
  • the iron core 22 is made of a magnetic material in a rod shape, and a bowl-shaped magnetic pole portion 25 is formed at a lower end portion, and a yoke 41 is caulked and fixed at the upper end portion.
  • One end side (winding start side) of the coil 24 wound around the body portion 27 is disposed in the guide groove 34, and is wound around the coil winding portion 39 of the coil terminal 36 protruding from the step portion 33.
  • a pair of guide protrusions 35 are provided at a predetermined interval on the bottom surface of the lower end side flange 29. These guide protrusions 35 are positioned in the support recess 10 of the base 1 and serve to position the spool 23, that is, the electromagnet block 2 with respect to the base 1.
  • the coil terminal 36 is made of a conductive material in a flat plate shape, and its lower end is formed so that its width and thickness gradually decrease as it goes downward.
  • a press-fit portion 37 bulging from one surface is formed by pressing at the upper end portion of the coil terminal 36, and an upper portion thereof is a wide portion 38.
  • a coil winding portion 39 protrudes from one end of the wide portion 38.
  • the coil 24 is wound around the body portion 27 of the spool 23, and then an insulating sheet 40 is adhered to the outer peripheral surface thereof.
  • One end of the coil 24 is disposed in the guide groove 34 of the spool 23. After winding the spool 23 around the body 27, both ends are wound around the coil winding portions 39 of the respective coil terminals 36, and then soldered. Attached.
  • a yoke 41 is fastened and fixed to one end of the iron core 22.
  • the yoke 41 is formed by bending a magnetic material into a substantially L shape.
  • an opening 41a for inserting and fixing the one end of the iron core 22 is formed.
  • the other end of the yoke 41 is wide, and protrusions 42 are formed on both sides of the lower end.
  • a movable iron piece 4 which will be described later is located between the projecting portions 42, and one corner portion functions as a fulcrum that rotatably supports the movable iron piece 4.
  • caulking projections 43 are formed at two locations, upper and lower.
  • the hinge spring 44 includes a connecting portion 45 that is in surface contact with the outer surface of the intermediate portion of the yoke 41.
  • the connecting portion 45 is formed with through holes 45a at two locations, and the projections 43 of the yoke 41 are inserted and crimped.
  • the contact opening / closing part 3 is composed of a fixed contact piece 51 and a movable contact piece 52 obtained by pressing a conductive material such as copper into a plate shape.
  • the movable contact piece 52 can be brought into and out of contact with the fixed contact 57 of the fixed contact piece 51 press-fitted into the second terminal hole 21 while the press-fit portion 58 is press-fitted into the first terminal hole 18 of the base 1. Opposite to.
  • the card member 65 is made of a synthetic resin material.
  • a first protrusion 66 formed on both sides of the upper end portion of the movable iron piece 4 and on the upper side.
  • a second protrusion 67 to be formed is formed.
  • the permanent magnet 76 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and is arranged so that the opposing surfaces have different polarities when attached to the inner surfaces of the opposing walls 78 of the connecting member 77.
  • the polarity of the facing surface may be set so that the direction of the force acting on the arc current is directed to the intermediate wall 79 side of the connecting member 77 described later according to the difference in the direction of current flow between the contacts.
  • the coil 24 is wound around the body portion 27 of the spool 23, and the coil terminal 36 is press-fitted and fixed to the lower end side flange portion 29. Both ends of the coil 24 are wound around the coil winding portion 39 and soldered. Further, the iron core 22 is inserted into the center hole 26 of the spool 23 from the lower end side, and a yoke 41 to which a hinge spring 44 is attached in advance is fixed by caulking to a portion protruding from the upper end. Thereby, the electromagnet block 2 is completed.
  • the completed electromagnet block 2 supports the movable iron piece 4 rotatably at the lower end portion of the yoke 41 using a hinge spring 44.
  • the first protruding portion 66 of the card member 65 integrated with the movable iron piece 4 can come into contact with the yoke 41, and the elastic contact portion 46 of the hinge spring 44 is brought into contact with the second protruding portion 67 of the card member 65. It is possible to contact and separate.
  • the electromagnet block 2 to which the movable iron piece 4 is attached and the contact opening / closing part 3 are mounted on the base 1.
  • the coil terminal 36 is press-fitted into the coil terminal hole 11 of the base 1, and both side portions of the yoke 41 are inserted into the guide grooves 15 of the guide wall 13.
  • the guide protrusion 35 is positioned in the support recess 10 and the electromagnet block 2 is positioned in the YY ′ direction.
  • the lower end surface of the projecting portion 42 of the yoke 41 and the bottom surface of the terminal attachment portion 31 are in contact with the bottom surface of the recess 9 of the base 1.
  • a gap is formed between the bottom surface of the recess 9 of the base 1 and the bottom surface of the lower end side flange portion 29 of the spool 23 so that the movable iron piece 4 can rotate.
  • a shielding wall 70 of the card member 65 integrated with the movable iron piece 4 is disposed beyond the insulating wall 14 of the base 1. At this time, the insulating property between the electromagnet block 2 and the contact opening / closing part 3 is sufficiently secured by the guide wall 13 and the insulating wall 14 of the base 1, the upper part of the card member 65 and the shielding wall 70.
  • the press-fitting part 58 of the movable contact piece 52 is press-fitted into the first terminal hole 18 of the base 1.
  • the protrusion 61 is positioned at the communication portion 19, so that the mounting state of the movable contact piece 52 can be confirmed from the bottom surface of the base 1.
  • the pressing portion 69 of the card member 65 previously mounted is pressed against the upper end portion of the movable contact piece 52, and the movable iron piece 4 has the attracted portion 63 as a magnetic pole portion of the iron core 22 due to the elastic force of the movable contact piece 52.
  • the terminal portion 54 of the fixed contact piece 51 is inserted into the second terminal hole 21 of the base 1, and the press-fit portion 53 is press-fitted and fixed.
  • the fixed contact piece 51 faces the movable contact piece 52 at a predetermined interval, and the movable contact 62 can be brought into contact with and separated from the fixed contact 57.
  • the arc extinguishing member 75 is attached to the case 5.
  • the permanent magnet 76 is attached to the opposing wall 78 of the connecting member 77, and the concave wall 72 formed in the case 5 is connected to the opposing wall 78 and the permanent magnet 76 of the connecting member 77.
  • the protrusions 80 are respectively inserted. Then, the case 5 to which the arc extinguishing member 75 is attached is put on the base 1, and the fitting portion between both is sealed.
  • the internal space may be sealed by heat sealing the sealing hole 71.
  • the sealing hole 71 can be left open and the internal space can be used in communication with the surrounding atmosphere.
  • the attracted portion 63 of the iron core 22 is centered on the fulcrum supported by the yoke 41 by the elastic force of the movable contact piece 52. It is located at an initial position away from the magnetic pole part 25. Therefore, the movable contact 62 maintains an open state separated from the fixed contact 57.
  • the movable iron piece 4 When the coil 24 is energized and the electromagnet block 2 is excited, the movable iron piece 4 is attracted to the attracted portion 63 by the magnetic pole portion 25 of the iron core 22 and resists the urging force of the movable contact piece 52 as shown in FIG. Rotate. As a result, the movable contact piece 52 is elastically deformed, and the movable contact 62 is closed to the fixed contact 57 of the fixed contact piece 51.
  • the movable iron piece 4 loses the attractive force of the iron core 22 and rotates by the elastic force of the movable contact piece 52.
  • the second projecting portion 67 formed on the card member 65 of the movable iron piece 4 collides with the elastic contact portion 46 of the hinge spring 44.
  • the second protrusion 67 is made of synthetic resin, and the elastic contact portion 46 is elastically deformed. And the contact state of the 2nd protrusion part 67 and the elastic contact part 46 is obtained early after the movable iron piece 4 starts rotation. Therefore, the collision sound hardly occurs.
  • the first protrusion 66 made of synthetic resin contacts the intermediate portion of the yoke 41 while the movable contact piece 4 is further rotated to elastically deform the elastic contact portion 46. For this reason, the rotational speed of the movable iron piece 4 is reduced, and the generation of the collision sound is sufficiently suppressed here. As described above, the movable iron piece 4 smoothly returns to the initial position without generating a collision sound, and the movable contact 62 is separated from the fixed contact 57 and located at the open position.
  • each magnetic circuit constitutes a closed loop, and there is almost no magnetic flux leakage to the surroundings.
  • the presence of the intermediate protrusion 80 can effectively apply a magnetic force to the contact open / close position, that is, the arc generated between the contacts.
  • a force acts on the generated arc in a direction perpendicular to the contact opening direction, and this arc is greatly extended, so that the arc is extinguished rapidly.
  • the movable contact piece 52 is configured to open and close between the two fixed contact pieces 51, the arc current at the time of opening the contact flows in the direction shown in FIG.
  • the magnetic poles of the permanent magnet 76 are set so as to have different polarities on the opposing surface so that a magnetic flux direction that can be deformed is obtained. That is, the arc is more reliably extinguished by deforming the arc toward the intermediate wall side of the connecting member 77. Therefore, if the configuration of the contact opening / closing part 3 is different, the magnetic pole of the permanent magnet 76 may be set according to the difference.
  • the operating voltage of the electromagnet block 2 can be adjusted as follows. That is, the operating voltage of the electromagnet block 2 can be suppressed by changing the inclination angle of the elastic contact portion 46 of the hinge spring 44. Specifically, when the inclination angle of the elastic contact portion 46 with respect to the yoke 41 is increased, the magnetic field generated from the magnetic pole portion 25 of the iron core 22 acts on the attracted portion 63 of the movable iron piece 4 as shown in the graph of FIG. The position of the operating point can be changed with respect to a change in force (suction force curve).
  • FIG. 14 shows a configuration in which a connection member 77 is composed of a first connection portion 111 and a second connection portion 112, as in the case shown in FIG. 13.
  • the second side walls 115a and 115b are different from each other in that the second side walls 115a and 115b are not bent half, but are bent at right angles from the intermediate walls 113a and 113b in the same manner as the first side walls 114a and 114b.
  • the 1st connection part 111 and the 2nd connection part 112 are used in the state which made the intermediate
  • a closed loop of the magnetic circuit can be formed at each of the two contact opening / closing positions, and magnetic flux leakage can be more effectively prevented.
  • FIG. 16 shows a structure in which the intermediate projecting portion 137 is a flat plate integrally projecting from the central portion of the intermediate wall 133.
  • the intermediate projecting portion 137 is formed by welding, bonding, or the like a plate material having the same shape as the opposing walls 134a, 134b to the central portion of the intermediate wall 133 with respect to a substantially U-shaped member including the intermediate wall 133 and the opposing walls 134a, 134b. Alternatively, it may be formed at the same time as the facing wall during press working. According to this configuration, unlike the above-described embodiments, there are no two members, no gaps and the like are generated, and the magnetic flux leakage is effectively prevented and the magnetic flux is concentrated at the contact opening / closing position. be able to.

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Abstract

 接離可能な一対の接点からなる接点組を、少なくとも2組、接離方向とは直交する並設方向に配置してなる接点開閉部と、接点開閉部を駆動して接点を開閉させる電磁石ブロックと、全ての接点組に対して並設方向の両側と、接点組の間とにそれぞれ突出する突出部を、中間部を介して互いに連続させてなる、磁性材料からなる接続部材と、少なくとも両側に位置する突出部の対向位置にそれぞれ設けた永久磁石とからなるアーク消弧部材とを備える。

Description

電磁継電器
 本発明は、電磁継電器に関するものである。
 従来、電磁継電器として、鉄心にスプールを介してコイルを巻回してなる電磁石ブロックを励磁・消磁することにより、鉄心に加締固定したヨークに回動可能に支持した可動鉄片を回動させ、可動接触片を駆動することにより、可動接点を、対向して配置した固定接触片の固定接点に開閉するようにしたものが公知である(例えば、特許文献1参照)。
 この電磁継電器では、接点開閉部の上方側に永久磁石を配置し、接点間に磁界を発生させることにより、接点開閉時にアーク電流が発生した場合には、このアーク電流を側方に伸長させて早期に消弧させるようにしている。
 しかしながら、前記従来の電磁継電器では、接点開閉部の上方側に配置した単一の永久磁石によって磁界を発生させるようにしている。永久磁石の下方側のN極から下方に向かって発生した磁界が、接点間から側方、次いで、各接触片に沿って上方へと向かい、上方側のS極に至ることになる。このため、磁束が周囲の空間に漏れやすく、接点開閉部に集中できないという問題がある。この結果、永久磁石に強力な磁力を発揮できるものが必要となり、コストアップを招来している。
特開2009-87918号公報
 そこで、本発明は、接点開閉時に発生するアークを早期に消弧させることのできる小型で安価なアーク消弧機能を備えた電磁継電器を提供することを課題とする。
 本発明は、前記課題を解決するための手段として、
 接離可能な一対の接点からなる接点組を、少なくとも2組、接離方向とは直交する並設方向に配置してなる接点開閉部と、
 前記接点開閉部を駆動して接点を開閉させる電磁石ブロックと、
 前記全ての接点組に対して並設方向の両側と、前記各接点組の間とにそれぞれ突出する突出部を、中間部を介して互いに連続させてなる、磁性材料からなる接続部材と、少なくとも両側に位置する突出部の対向位置にそれぞれ設けた永久磁石とからなるアーク消弧部材と、
を備えたものである。
 この構成により、永久磁石から発生する磁界は、周囲雰囲気に比べて透磁率の高い接続部材を介して閉ループを構成する。したがって、磁束を接点開閉位置に集中させることができる。この結果、接点開閉時に発生したアーク電流に対して、アーク消弧部材による磁界の影響力を十分に作用させることができ、アーク電流を、上方へと十分に引き延ばし、早期に消弧することができる。
 前記ベースに取り付けられ、前記接点開閉部と前記電磁石ブロックとを覆うケースを備え、
 前記ケースは、前記アーク消弧部材の突出部及び永久磁石を配置可能な凹部を備えるのが好ましい。
 この構成により、アーク消弧部材を内部構成部品である接点開閉部及び電磁石ブロックとは完全に絶縁状態に配置することができる。しかも、凹部によって形成された絶縁壁の一部が接点開閉位置の間に突出することになり、接点開閉位置間の絶縁性を高めることが可能となる。
 前記各永久磁石の対向面の極性と、接点開閉時に発生するアーク電流が流れる方向とを、前記アーク電流に前記接続部材の中間部側へと変位する力を発生させることができるように決定するのが好ましい。
 この構成により、アーク電流の悪影響を最も与えにくい位置へとアーク電流を変形させて消弧することができる。
 前記各永久磁石の対向面の極性と、接点開閉時に発生するアーク電流が流れる方向とを、隣接する接点開閉位置間で逆方向となるように決定するようにしてもよい。
 この構成により、各接点組の接点間に発生するアーク電流同士の影響を排除することができる。
 前記接点開閉部と前記電磁石ブロックとが取り付けられるベースを備え、
 前記接点は、前記ベースから突出する接触片の一端部に固定され、
 前記アーク消弧部材は、前記接続部材の中間部を、前記接触片の突出方向側の接点近傍に配置するのが好ましい。
 この構成により、アーク電流が変形する方向に、磁路の一部である接続部材の中間部が位置することになり、他の部品等に悪影響を及ぼすことがない。
 本発明は、前記課題を解決するための手段として、
 固定接触片と、この固定接触片に対向して配置した可動接触片とを有する接点開閉部を備え、電磁石ブロックを励磁・消磁して可動接触片を駆動し、この可動接触片に設けた可動接点を固定接触片に設けた固定接点に開閉するようにした電磁継電器であって、
 前記固定接触片は、前記固定接点を有する、少なくとも2つで構成され、
 前記可動接触片は、前記可動接点を有する、少なくとも一対の接触片部を備え、
 前記各接触片部の両側と、各接点開閉位置の間とにそれぞれ突出する突出部を、中間部を介して互いに連続させた接続部材と、少なくとも両側に位置する突出部の対向位置にそれぞれ設けた永久磁石とからなるアーク消弧部材を設けたものである。
 前記アーク消弧部材の接続部材は、中間壁の両端部に対向壁をそれぞれ形成し、中間壁の中央部に、両側部を中央部を挟んで反対側の対向壁側から曲げ起こすことにより、前記各接点組の間に位置する突出部を形成するようにすればよい。
 前記両突出部により平板状の壁面部を構成するようにしてもよい。
 前記アーク消弧部材の接続部材は、第1接続部と第2接続部からなり、各接続部は、中間壁の両端部に第1側壁及び第2側壁をそれぞれ対向するように形成してなり、前記両第2側壁により、前記各接点組の間に位置する突出部を構成するようにしてもよい。
 前記第1接続部の第2側壁と、前記第2接続部の第2側壁とで平板状の壁面部を構成するようにしてもよい。
 本発明によれば、接点開閉位置の周囲に接続部材を配置し、その対向部分に永久磁石を配置するようにしたので、永久磁石から発生する磁界を、接点開閉位置へと効果的に集中させることができる。特に、接続部材の突出部が各接点開閉位置の間に位置しているため、発生する磁界のうち、空間を通過する長さを短くして漏れ磁束の発生を抑えることができ、接点開閉位置に磁束を集中させることができる。このため、接点開閉時にアーク電流が発生したとしても、このアーク電流を磁界によって上方へと変形させ、早期に消弧させることが可能となる。
本実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。 図1からケース及びアーク消弧部材を分解した状態を示す斜視図である。 図1からケースのみを除去した状態を示す斜視図である。 図1の分解斜視図である。 図4を反対側から見た状態を示す分解斜視図である。 (a)はベースを上方側から見た状態を示す斜視図、(b)はベースを下方側から見た状態を示す斜視図である。 図2に示す電磁石ブロック及び可動鉄片の分解斜視図である。 図2に示す電磁石ブロックと可動鉄片の分解斜視図である。 図1からケースを除去した状態を示す接点閉成時の断面図である。 図1からケースを除去した状態を示す接点開放時の断面図である。 図3の接点開閉部の拡大斜視図である。 図4の電磁石ブロックによる吸引力曲線と、可動接触片に作用する力の変化を示すグラフである。 (a)は他の実施形態に係るアーク消弧部材を示す斜視図、(b)は第1接続部と第2接続部に分解した斜視図である。 (a)は他の実施形態に係るアーク消弧部材を示す斜視図、(b)は第1接続部と第2接続部に分解した斜視図である。 他の実施形態に係るアーク消弧部材を示す斜視図である。 他の実施形態に係るアーク消弧部材を示す斜視図である。
 以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語(例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語)を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
(1.全体構成)
 図1から図5は、本実施形態に係る電磁継電器を示す。この電磁継電器は、大略、ベース1に、電磁石ブロック2、接点開閉部3、及び、可動鉄片4を設け、ケース5を被せたものである。
(1-1.ベース1)
 ベース1は、図6に示すように、合成樹脂材料を成形加工することにより平面視矩形状に形成され、長手方向の2箇所には、第1装着部6と第2装着部7が設けられている(以下、長辺に沿って長手方向に延びる方向をX軸、短辺に沿って短手方向に延びる方向をY軸、高さ方向に延びる方向をZ軸として説明する)。
 第1装着部6は、後述する電磁石ブロック2を装着するためのもので、第1周縁壁8と第2装着部7とで囲まれた凹所9内に支持凹部10が形成されている。凹所9の底面には、支持凹部10の(ベース1の短手方向:YY´方向)両側に、上下面に貫通する一対のコイル端子孔11がそれぞれ形成されている。支持凹部10の(ベース1の長手方向)近傍にはガイド部12が形成されている。ガイド部12は、短手方向(YY´方向)に対応して設けた一対のガイド壁13と、これらを結ぶ絶縁壁14とで構成されている。ガイド壁13の対向面には、上下方向に延びるガイド溝15がそれぞれ形成されている。両ガイド溝15により、後述するヨーク41の両側部がガイドされる。また、ガイド壁13と絶縁壁14で囲まれた領域の中央部分には、ガイド凹部16が形成されている。ガイド凹部16には、後述するヒンジバネ44の被ガイド部50が位置する。
 第2装着部7は、接点開閉部3を装着するためのもので、前記第1装着部6の第1周縁壁8と同一高さの台座部17が形成されている。台座部17には、YY´方向に延びる、スリット状をした第1端子孔18が形成されている。第1端子孔18は、ベース1の底面では両側の2箇所の連通部19でのみ貫通し、後述する可動接触片52が圧入されるようになっている。台座部17の第1装着部側を除く3辺からは第2周縁壁20が形成されている。第2周縁壁20のX´方向側を構成する部分は肉厚が大きくなり、そこにはYY´方向に延びる、スリット状をした一対の第2端子孔21がそれぞれ形成されている。各第2端子孔21には、後述する固定接触片51がそれぞれ圧入固定されるようになっている。
(1-2.電磁石ブロック2)
 電磁石ブロック2は、図7及び図8に示すように、鉄心22にスプール23を介してコイル24を巻回したものである。
 鉄心22は、磁性材料を棒状としたもので、下端部に鍔状の磁極部25が形成され、上端部にはヨーク41が加締固定されるようになっている。
 スプール23は、合成樹脂材料を成形加工することにより得られ、中心孔26を形成する筒状の胴部27と、その上下両端部に形成される鍔部(上端側鍔部28及び下端側鍔部29)とで構成されている。
 上端側鍔部28は、上面に逃がし溝30が形成され、そこには中心孔26が開口している。逃がし溝30には、後述するヨーク41の一端部が配置される。下端側鍔部29には中心孔26が開口し、そこから鉄心22を挿入可能となっている。
 下端側鍔部29の両側部には端子取付部31が設けられ、そこには端子保持孔32がそれぞれ形成されている。各端子保持孔32には、後述するコイル端子36が圧入固定される。端子取付部31の一端両側には段部33がそれぞれ形成され、端子保持孔32に圧入固定したコイル端子36のコイル巻付部39がそれぞれ突出するようになっている。また、下端側鍔部29には、胴部27から側端面に掛けて一方の段部33へと連通する案内溝34が形成されている。案内溝34には、胴部27に巻回するコイル24の一端側(巻き始め側)が配置され、段部33に突出するコイル端子36のコイル巻付部39に巻き付けられるようになっている。下端側鍔部29の底面には所定間隔で一対のガイド突部35が設けられている。これらガイド突部35は、ベース1の支持凹部10内に位置してベース1に対してスプール23すなわち電磁石ブロック2を位置決めする役割を果たす。
 コイル端子36は、導電性材料を平板状としたもので、下端部は下方に向かうに従って徐々に幅及び厚みが小さくなるように形成されている。コイル端子36の上端部にはプレス加工により片面から膨出する圧入部37が形成され、その上方部分は幅広部38となっている。幅広部38の一端からはコイル巻付部39が突出している。
 コイル24は、スプール23の胴部27に巻回された後、外周面に絶縁シート40が貼着されるようになっている。コイル24の一端部が前記スプール23の案内溝34に配置され、スプール23の胴部27への巻回後、両端部はそれぞれ各コイル端子36のコイル巻付部39に巻き付けられた後、半田付けされる。
 前記鉄心22の一端部にはヨーク41が加締固定されている。
 ヨーク41は、磁性材料を略L字形となるように折り曲げたものである。ヨーク41の一端部には、前記鉄心22の一端部を挿通して加締固定するための開口部41aが形成されている。ヨーク41の他端部は幅広となって、その下端部両側には突出部42がそれぞれ形成されている。両突出部42の間には、後述する可動鉄片4が位置し、一方の角部が可動鉄片4を回動可能に支持する支点として機能している。ヨーク41の中間部外面には、上下2箇所に加締用の突起43が形成されている。
 前記ヨーク41の中間部には、前記突起43を利用してヒンジバネ44が加締固定されている。但し、ヨーク41へのヒンジバネ44の固定方法は、加締に限らず、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等、他の方法で行うようにしてもよい。
 ヒンジバネ44は、ヨーク41の中間部外面に面接触する接続部45を備える。接続部45には、2箇所に貫通孔45aが形成され、前記ヨーク41の突起43が挿通されて加締られるようになっている。
 接続部45の上方部分は、ヨーク41の中間部外面から徐々に離れるように所定角度で延びる弾性当接部46となっている。弾性当接部46は、後述する可動鉄片4に設けたカード部材65の押圧受部に弾性接触可能となっている。弾性当接部46は、可動鉄片4が元の位置に復帰移動する際の衝突音の発生を緩和する。
 接続部45の下方部分は、ヨーク41の中間部外面から徐々に離れるように所定角度で延びる第1傾斜部47と、この第1傾斜部47からヨーク側へと徐々に接近するように所定角度で延びる第2傾斜部48とからなる弾性支持部49となっている。弾性支持部49は、第2傾斜部48が後述する可動鉄片4に圧接し、可動鉄片4を回動可能に弾性支持する。
 弾性支持部49の下方部分は、弾性支持部49により可動鉄片4を弾性支持した状態で、鉛直下方に延びる被ガイド部50となっている。被ガイド部50は、ベース1の第1装着部6に形成したガイド凹部16に配置され、ガイド凹部16にガイドされることによってヒンジバネ44は位置ずれを防止されている。
(1-3.接点開閉部3)
 接点開閉部3は、図4及び図5に示すように、銅等の導電性材料を板状にプレス加工した、固定接触片51と可動接触片52とで構成されている。
 固定接触片51は、圧入部53と、圧入部53から下方側に延びる端子部54と、圧入部53から上方側に延びる接触片部55とで構成されている。圧入部53には、プレス加工により片面から膨出する膨出部56が形成されている。この膨出部56によりベース1の第2端子孔21に圧入可能となっている。端子部54は、圧入部53よりも幅狭で、片側に位置をずらせて形成されている。接触片部55は、端子部54とは反対側に位置をずらせて形成され、圧入部53のほぼ半分の幅寸法となっている。接触片部55の上端部には貫通孔が形成され、そこには固定接点57が加締固定されている。
 可動接触片52は、圧入部58と、圧入部58の両側から上方側へとそれぞれ延びる一対の接触片部59とで構成されている。圧入部58には、前記固定接触片51と同様に、上下方向中央部に幅方向に延びる膨出部60が形成され、ベース1の第1端子孔18に圧入可能となっている。また、圧入部58の下縁両端部には下方に突出する一対の突起61が形成されている。接触片部59は、圧入部58の近傍部分で屈曲されて延びており、上端部には貫通孔59aが形成され、そこには可動接点62がそれぞれ加締固定されている。可動接触片52は、圧入部58をベース1の第1端子孔18に圧入された状態で、可動接点62が第2端子孔21に圧入された固定接触片51の固定接点57に接離可能に対向させる。
(1-4.可動鉄片4)
 可動鉄片4は、図7及び図8に示すように、板状の磁性材料をプレス加工により略L字形に形成したものである。可動鉄片4の一端側は、鉄心22の磁極部25に吸引される被吸引部63である。被吸引部63の先端部及び基部は幅狭となっており、スプール23の底面に形成したガイド突部35と、ヨーク41の下端部に形成した突出部42との干渉がそれぞれ回避されている。可動鉄片4の他端側には開口部64が形成されている。開口部64にはヒンジバネ44が挿通し、被吸引部63の角部に圧接している。可動鉄片4の他端部は幅狭となっており、又、開口部64の上方側にはカード部材65が一体化されている。
 カード部材65は、合成樹脂材料からなり、一体化した可動鉄片4の上端側が露出する一方の面には、可動鉄片4の上端部の両側に形成される第1突出部66と、上方側に形成される第2突出部67とがそれぞれ形成されている。可動鉄片4の被吸引部63が鉄心22の磁極部25から離間した際、第2突出部67にヒンジバネ44の弾性当接部46が衝突した後、第1突出部66がヨーク41に当接するように構成されている。カードの他方の面には、幅方向に所定間隔で上下方向に延びる突条部68が形成されている。突条部68の上端部には、さらに突出する押圧部69が形成され、可動接触片52の接触片部55の上端部を押圧可能となっている。カード部材65の下端部には、他方の面よりも突出し、さらに下方側へと延びる遮蔽壁70が形成されている。
(1-5.ケース5)
 ケース5は、図2に示すように、合成樹脂材料を下面が開口する箱状としたものである。ケース5の上面角部には密閉用孔71が形成されている。密閉用孔71は、ベース1とケース5の嵌合部分のシール後に熱封止される。ケース5の上面縁部(ガス抜き孔71と反対側)には、両側及び中央部にスリット状の凹部72がそれぞれ形成されている。各及ぶ72の間には、上面よりも窪んだ凹所73が形成されており、その上面中央部には突起74がそれぞれ形成されている。
 前記ケース5には、凹部72及び凹所73を利用してアーク消弧部材75が取り付けられている。
 アーク消弧部材75は、アークを消弧させるために所定間隔で配置した一対の永久磁石76と、これら永久磁石76を磁気的に接続するための磁性材料からなる接続部材77とで構成されている。
 永久磁石76は略直方体形状で、接続部材77の両対向壁78の内面に取り付けた状態で、対向面が異なる極性となるように配置される。但し、対向面の極性は、接点間で電流が流れる方向の違いに応じてアーク電流に作用する力の方向が、後述する接続部材77の中間壁79側へと向かうように設定すればよい。
 接続部材77は、板状の磁性材料をプレス加工により、両端側が互いに対向するように屈曲したものである。各対向壁78の内面には永久磁石76がそれ自身の磁力によって吸着固定されている。接続部材77の中間壁79には、両側部がそれぞれ異なる端部側から切り起こされることにより、前記各対向壁78の間に位置する中間突出部80がそれぞれ形成されている。各中間突出部80は、両対向壁78の中央部に位置し、両接点開閉位置の間に突出することにより磁路を短くする役割を果たしている。すなわち、各永久磁石76から発生した磁束は、中間突出部80を介して中間壁79及び各対向壁78を通過し、永久磁石76に戻る磁気回路で閉ループを構成する。
 このように、前記アーク消弧部材75によれば、一対の永久磁石76だけでなく、これらを磁気的に接続するための接続部材77を設けるようにしている。このため、磁気回路が形成され、磁束漏れが発生しにくくなる。また、中間突出部80を設けることにより、磁路を短く設定することができる。したがって、磁気効率を高めることが可能となる。この結果、接点開閉時にアークが発生したとしても、このアークは、フレミング左手の法則によって側方に伸長され、短時間で消弧されることになる。
(2.組立方法)
 続いて、前記構成からなる電磁継電器の組立方法について説明する。
 スプール23の胴部27にコイル24を巻回し、下端側鍔部29にコイル端子36を圧入固定する。コイル24の両端部は、コイル巻付部39に巻き付けて半田付けする。また、スプール23の中心孔26に、下端側から鉄心22を挿通し、上端から突出する部分に、予めヒンジバネ44を取り付けたヨーク41を加締固定する。これにより、電磁石ブロック2が完成する。
 完成した電磁石ブロック2には、ヒンジバネ44を利用してヨーク41の下端部に可動鉄片4を回動可能に支持する。この状態では、可動鉄片4に一体化したカード部材65の第1突出部66がヨーク41に当接可能となり、又、ヒンジバネ44の弾性当接部46がカード部材65の第2突出部67に接離可能となる。そして、可動鉄片4を取り付けた電磁石ブロック2と、接点開閉部3とをベース1に装着する。
 電磁石ブロック2の装着では、コイル端子36をベース1のコイル端子孔11に圧入し、ヨーク41の両側部をガイド壁13のガイド溝15に挿入する。装着状態では、ガイド突部35が支持凹部10内に位置し、電磁石ブロック2がYY´方向に位置決めされる。また、ヨーク41の突出部42の下端面と、端子取付部31の底面とがそれぞれベース1の凹所9の底面に当接する。これにより、ベース1の凹所9の底面とスプール23の下端側鍔部29の底面との間に可動鉄片4が回動可能な隙間が形成される。可動鉄片4に一体化したカード部材65の遮蔽壁70がベース1の絶縁壁14を越えて配置される。このとき、ベース1のガイド壁13及び絶縁壁14、カード部材65の上方部及び遮蔽壁70によって、電磁石ブロック2と接点開閉部3との間の絶縁性が十分に確保される。
 また、接点開閉部3の装着では、可動接触片52の圧入部58をベース1の第1端子孔18に圧入する。可動接触片52の装着では、突起61が連通部19に位置することにより、ベース1の底面から可動接触片52の装着状態を確認することができるようになっている。また、可動接触片52の上端部には、先に装着したカード部材65の押圧部69が圧接し、可動鉄片4は、可動接触片52の弾性力によって被吸引部63が鉄心22の磁極部25から離間した初期位置に位置決めされる。
 また、固定接触片51の端子部54をベース1の第2端子孔21に挿入し、圧入部53を圧入して固定する。この状態では、固定接触片51は可動接触片52に所定間隔で対向し、固定接点57に対して可動接点62が接離可能となる。
 また、ケース5にアーク消弧部材75を取り付ける。アーク消弧部材75の取付では、接続部材77の対向壁78に永久磁石76を取り付けた状態で、ケース5に形成した各凹部72に、接続部材77の対向壁78及び永久磁石76と、中間突出部80とをそれぞれ挿通する。そして、アーク消弧部材75を取り付けたケース5をベース1に被せ、両者の嵌合部分をシールする。
 なお、内部空間は、密閉用孔71を熱封止することにより密封状態とすればよい。但し、密閉用孔71は開放したままとし、内部空間を周囲雰囲気と連通した状態で使用することも可能である。
(3.動作)
 次に、前記構成からなる電磁継電器の動作について説明する。
 コイル24に通電しておらず、電磁石ブロック2が消磁している状態では、可動鉄片4が可動接触片52の弾性力によってヨーク41によって支持された支点を中心として被吸引部63を鉄心22の磁極部25から離間する初期位置に位置する。したがって、可動接点62は固定接点57から離間した開放状態を維持する。
 コイル24に通電し、電磁石ブロック2を励磁すると、図9に示すように、可動鉄片4は鉄心22の磁極部25に被吸引部63を吸引され、可動接触片52の付勢力に抗して回動する。これにより、可動接触片52が弾性変形し、可動接点62を固定接触片51の固定接点57に閉成する。
 コイル24への通電を遮断し、電磁石ブロック2を消磁すると、可動鉄片4は鉄心22の吸引力を失って可動接触片52の弾性力により回動する。このとき、まず、可動鉄片4のカード部材65に形成した第2突出部67がヒンジバネ44の弾性当接部46に衝突する。第2突出部67は合成樹脂製であり、弾性当接部46は弾性変形する。しかも、可動鉄片4が回動を開始してから早期に第2突出部67と弾性当接部46の当接状態が得られる。したがって、衝突音は殆ど発生することがない。そして、可動鉄片4がさらに回動することにより弾性当接部46を弾性変形させながら、合成樹脂製の第1突出部66がヨーク41の中間部に当接する。このため、可動鉄片4の回動速度が低減され、ここでも衝突音の発生は十分に抑制される。このように、可動鉄片4は衝突音を発生させることなくスムーズに初期位置に復帰し、可動接点62は固定接点57から離間して開放位置に位置する。
 ところで、接点を開放する際、接点間にアークが発生することがある。この場合、接点開閉領域の周囲にはアーク消弧部材75が配置されているため、発生したアークは迅速に消弧される。
 すなわち、各永久磁石76のN極から発生した磁束は、接続部材77の中間突出部80を介して中間壁79を通り、対向壁78から前記各永久磁石76のS極に戻る磁気回路をそれぞれ流れる。各磁気回路は閉ループを構成し、周囲への磁束漏れが殆どない。そして、中間突出部80の存在により接点開閉位置、つまり接点間に発生したアークに対して効果的に磁力を作用させることができる。この結果、フレミング左手の法則により、発生したアークには、接点開放方向とは直交する方向に力が作用し、このアークは大きく引き延ばされるので、急速に消弧されることになる。
 ここでは、可動接触片52で、両固定接触片51間を開閉するように構成したため、接点開放時のアーク電流が図11に示す向きに流れるので、アークを接続部材77の中間壁側へと変形させることができる磁束方向が得られるように永久磁石76の磁極を対向面で異極となるように設定している。つまり、アークを接続部材77の中間壁側へと変形させることで、アークの消弧をより確実なものとしている。したがって、接点開閉部3の構成が相違すれば、その違いに応じて永久磁石76の磁極を設定すればよい。
 また、前記電磁石ブロック2の動作電圧は次のようにして調整することができる。
 すなわち、ヒンジバネ44の弾性当接部46の傾斜角度を変更することにより、電磁石ブロック2の動作電圧を抑えることが可能となる。詳しくは、ヨーク41に対する弾性当接部46の傾斜角度を大きくすると、図12のグラフに示すように、鉄心22の磁極部25から発生させた磁界により可動鉄片4の被吸引部63に作用する力の変化(吸引力曲線)に対して、動作点の位置を変更することができる。つまり、弾性当接部46の傾斜角度を大きくすることにより、接点が開放してから第1突出部66に弾性当接部46が当接するまでの力を小さくして、そのときに必要となる力を抑えることができる。この結果、吸引力曲線が、図示されるものよりも小さい位置で変化するように、電磁石ブロック2の動作電圧を抑制することが可能となる。
(4.他の実施形態)
 なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
 例えば、前記実施形態では、可動接触片52を、圧入部37から延びる一対の接触片で構成するようにしたが、2部材(2つの可動接触片52)で構成してもよい。また、固定接触片51を2部材で構成したが、前記可動接触片52と同様に連続した一体構成としてもよい。
 また、可動接触片52と固定接触片51の組み合わせは、一組の組み合わせでもよいし、3組以上であってもよい。
 また、前記アーク消弧部材77は、次のように構成することも可能である。
 図13は、接続部材77を第1接続部101と第2接続部102とで構成したアーク消弧部材77を示す。各接続部101、102の一端部には、中間壁103a、103bから直角に折り曲げられた、前記実施形態の対向壁と同様な第1側壁104a、104bが形成されている。また、各接続部101、102の他端部には、幅方向の半分だけが折り曲げられた第2側壁105a、105bが形成されている。中間壁103a、103bの第2側壁105a、105b側の端面には、第2側壁105a、105bの厚み分の段差(窪み部106a、106b)が形成されている。そして、この段差に第2側壁105a、105bを位置合わせすることにより、第1接続部101と第2接続部102とを略E字状となるように配置する。この場合、各接続部101、102の第2側壁105a、105bによって、前記実施形態のように両側部だけではなく、全体に亘る平板状の中間突出部107を形成することができる。また、各第1側壁104a、104bの内面には永久磁石76がそれぞれ磁力により取り付けられる。
 この構成によれば、前記実施形態に比べて磁束漏れをより一層効果的に防止することができ、永久磁石76にそれほど磁力の大きなものを使用しなくても、接点間に十分に磁束を集中させることが可能となる。
 図14は、図13に示すものと同様に、接続部材77を第1接続部111と第2接続部112とで構成したものである。但し、第2側壁115a、115bは、半分だけを折り曲げた構成とするのではなく、第1側壁114a、114bと同様に、中間壁113a、113bから全体を直角に折り曲げた構成としている点で相違する。そして、第1接続部111と第2接続部112とは、第2側壁115a、115bの外面同士を当接させて中間突出部117とした状態で使用する。
 この構成によれば、2組の接点開閉位置のそれぞれで磁気回路の閉ループを形成することができ、磁束漏れをより一層効果的に防止することが可能となる。
 図15は、前記実施形態に係る接続部材77とほぼ同様な構成で、第1接続部121と第2接続部122とで接続部材77を構成したものである。各接続壁121,122は、第1側壁124a、124bと、第1側壁124a、124bに対して半分の幅の中間壁123a、123bと、中間壁123a、123bを直角に折り曲げた第2側壁125a、125bとを有する。そして、第1接続部121と第2接続部122とは、第2側壁125a、125bの側面同士を当接させて中間突出部127とした状態で使用する。
 この構成によれば、中間突出部127は前記実施形態のように両側部だけではなく、図13と同様に、ほぼ全面に中間突出部127を配置することができるようになっている。これにより、図13と同様に、磁束漏れを効果的に防止することが可能となる。
 図16は、中間突出部137を、中間壁133の中央部から一体的に突出させた平板で構成したものである。この中間突出部137は、中間壁133と対向壁134a、134bからなる略コ字形の部材に対して中間壁133の中央部に対向壁134a、134bと同一形状の板材を溶接、接着等により一体化してもよいし、プレス加工時に対向壁と同時に形成するようにしてもよい。この構成によれば、前記各実施形態のように、2部材で構成したり、隙間等が発生したりすることがなく、最も磁束漏れを効果的に防止して接点開閉位置に磁束を集中させることができる。
 1…ベース
 2…電磁石ブロック
 3…接点開閉部
 4…可動鉄片
 5…ケース
 6…第1装着部
 7…第2装着部
 8…第1周縁壁
 9…凹所
 10…支持凹部
 11…コイル端子孔
 12…ガイド部
 13…ガイド壁
 14…絶縁壁
 15…ガイド溝
 16…ガイド凹部
 17…台座部
 18…第1端子孔
 19…連通部
 20…第2周縁壁
 21…第2端子孔
 22…鉄心
 23…スプール
 24…コイル
 25…磁極部
 26…中心孔
 27…胴部
 28…上端側鍔部
 29…下端側鍔部
 30…逃がし溝
 31…端子取付部
 32…端子保持孔
 33…段部
 34…案内溝
 35…ガイド突部
 36…コイル端子
 37…圧入部
 38…幅広部
 39…コイル巻付部
 40…絶縁シート
 41…ヨーク
 42…突出部
 43…突起
 44…ヒンジバネ
 45…接続部
 46…弾性当接部
 47…第1傾斜部
 48…第2傾斜部
 49…弾性支持部
 50…被ガイド部
 51…固定接触片
 52…可動接触片
 53…圧入部
 54…端子部
 55…接触片部
 56…膨出部
 57…固定接点
 58…圧入部
 59…接触片部
 60…膨出部
 61…突起
 62…可動接点
 63…被吸引部
 64…開口部
 65…カード部材
 66…第1突出部
 67…第2突出部
 68…突条部
 69…押圧部
 70…遮蔽壁
 71…密閉用孔
 72…スリット
 73…凹所
 74…突起
 75…アーク消弧部材
 76…永久磁石
 77…接続部材
 78…対向壁
 79…中間壁
 80…中間突出部
 101、111、121…第1接続部
 102、112、122…第2接続部
 103a、103b、113a、113b、123a、123b、133…中間壁
 104a、104b、114a、114b、124a、124b…第1側壁
 105a、105b、115a、115b、125a、125b…第2側壁
 106a、106b…窪み部
 107、117、127、137…中間突出部
 134a、134b…対向壁

Claims (10)

  1.  接離可能な一対の接点からなる接点組を、少なくとも2組、接離方向とは直交する並設方向に配置してなる接点開閉部と、
     前記接点開閉部を駆動して接点を開閉させる電磁石ブロックと、
     前記全ての接点組に対して並設方向の両側と、前記各接点組の間とにそれぞれ突出する突出部を、中間部を介して互いに連続させてなる、磁性材料からなる接続部材と、少なくとも両側に位置する突出部の対向位置にそれぞれ設けた永久磁石とからなるアーク消弧部材と、
    を備えたことを特徴とする電磁継電器。
  2.  前記ベースに取り付けられ、前記接点開閉部と前記電磁石ブロックとを覆うケースを備え、
     前記ケースは、前記アーク消弧部材の突出部及び永久磁石を配置可能な凹部を備えたことを特徴とする請求項1に記載の電磁継電器。
  3.  前記各永久磁石の対向面の極性と、接点開閉時に発生するアーク電流が流れる方向とを、前記アーク電流に前記接続部材の中間部側へと変位する力を発生させることができるように決定したことを特徴とする請求項1又は2に記載の電磁継電器。
  4.  前記各永久磁石の対向面の極性と、接点開閉時に発生するアーク電流が流れる方向とを、隣接する接点開閉位置間で逆方向となるように決定したことを特徴とする請求項1又は2に記載の電磁継電器。
  5.  前記接点開閉部と前記電磁石ブロックとが取り付けられるベースを備え、
     前記接点は、前記ベースから突出する接触片の一端部に固定され、
     前記アーク消弧部材は、前記接続部材の中間部を、前記接触片の突出方向側の接点近傍に配置したことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電磁継電器。
  6.  固定接触片と、この固定接触片に対向して配置した可動接触片とを有する接点開閉部を備え、電磁石ブロックを励磁・消磁して可動接触片を駆動し、この可動接触片に設けた可動接点を固定接触片に設けた固定接点に開閉するようにした電磁継電器であって、
     前記固定接触片は、前記固定接点を有する、少なくとも2つで構成され、
     前記可動接触片は、前記可動接点を有する、少なくとも一対の接触片部を備え、
     前記各接触片部の両側と、各接点開閉位置の間とにそれぞれ突出する突出部を、中間部を介して互いに連続させた接続部材と、少なくとも両側に位置する突出部の対向位置にそれぞれ設けた永久磁石とからなるアーク消弧部材を設けたことを特徴とする電磁継電器。
  7.  前記アーク消弧部材の接続部材は、中間壁の両端部に対向壁をそれぞれ形成し、中間壁の中央部に、両側部を中央部を挟んで反対側の対向壁側から曲げ起こすことにより、前記各接点組の間に位置する突出部を形成してなることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の電磁継電器。
  8.  前記両突出部により平板状の壁面部を構成したことを特徴とする請求項7に記載の電磁継電器。
  9.  前記アーク消弧部材の接続部材は、第1接続部と第2接続部からなり、各接続部は、中間壁の両端部に第1側壁及び第2側壁をそれぞれ対向するように形成してなり、前記両第2側壁により、前記各接点組の間に位置する突出部を構成したことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の電磁継電器。
  10.  前記第1接続部の第2側壁と、前記第2接続部の第2側壁とで平板状の壁面部を構成したことを特徴とする請求項9に記載の電磁継電器。
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