WO2012126926A1 - Installation etanche destinee a la manipulation de materiau en poudre - Google Patents

Installation etanche destinee a la manipulation de materiau en poudre Download PDF

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WO2012126926A1
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partition
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passage
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Bruce PALESSE
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Orano Demantelement SAS
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    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F7/00—Shielded cells or rooms
    • G21F7/04—Shielded glove-boxes
    • G21F7/047—Shielded passages; Closing or transferring means between glove-boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J21/00—Chambers provided with manipulation devices
    • B25J21/02—Glove-boxes, i.e. chambers in which manipulations are performed by the human hands in gloves built into the chamber walls; Gloves therefor
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • G—PHYSICS
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    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a sealed installation for handling powdered material having at least one wall traversed by a movable member, and a nuclear fuel pellets manufacturing facility with an increased level of confinement.
  • the nuclear fuel pellets are made from a mixture of powdered materials, that being pressed into dies and then sintered.
  • the plant uses a press comprising a table provided with molds or dies in which the powder is pressed by means of lower and upper punches.
  • the table moves relative to the lower punches by means of a lower jack and the upper punches carried by a punch holder are moved by an upper jack.
  • the press is placed in a confined space called a glove box.
  • the cylinders are arranged outside the glove box.
  • the spacers that connect the jacks to the table or to the upper punch holder pass through the walls of the glove box. A dynamic seal must then be ensured between the walls and the spacers.
  • double-barrier sealing is achieved in order to achieve a high level of safety.
  • the seal between the wall of the glove box and the spacer which passes through it is provided by a seal or several dynamic seals mounted in the edge of the passage in the partition and rubbing on the periphery of the spacer, which or these seal (s) forming the first barrier.
  • a bellows is sealingly mounted on the partition and on the spacer, surrounds the dynamic seal (s); this forms the second barrier.
  • a dynamic ventilation of the interior of the bellows is carried out with nitrogen in order to avoid any heating phenomenon due to nuclear materials.
  • the gap between the bellows and the spacer is connected to a nitrogen vent circuit via connectors mounted in a bellows mounting flange.
  • powder is found in the bellows and therefore the ventilation circuit can be contaminated.
  • the residual pressure in the bellows is eliminated to the outside, which causes contamination.
  • the mandatory implementation of a dynamic ventilation system requires maintenance at pumps, tanks and pipes and a regular replacement filters.
  • the seal between the element and the partition is provided by a set of two bellows, a first bellows being mounted on a bulkhead penetration and the element and a second bellows surrounding the first bellows being mounted on the partition and on the 'element.
  • a dynamic seal is provided between the bushing and the partition, and the space defined between the first bellows and the element is in fluid communication with the interior of the enclosure.
  • the bellows, and particularly the first bellows unfold and fold, which causes a circulation gas contained in the chamber between the interior of the first bellows and the enclosure.
  • a flow of gas inside the first bellows is therefore passively obtained without the need for a ventilation system, in a very simple, very robust and very effective manner.
  • the second bellows forms the second sealing barrier, allowing this communication between the inside of the first bellows and the glove box.
  • the penetration of the watertight partition avoids the entry of powder into the bellows.
  • MOX mixture of uranium oxide and plutonium oxide
  • the gas is for example nitrogen ensuring inerting of these nuclear materials.
  • the space between the first and the second bellows is dynamically ventilated.
  • the connector providing the ventilation can then be used to check the state of contamination of the space between the first and second bellows, and to take the necessary measures, for example to replace the first bellows.
  • the subject of the present invention is therefore a sealed installation intended for handling materials requiring confinement, comprising an enclosure, at least one first element passing through a partition of the enclosure and movable in a direction substantially perpendicular to the partition, said partition comprising an opening for the passage of the first movable member, and a sealing assembly between the partition and the first movable member, the sealing assembly comprising a first bellows sealingly mounted on the partition and the first movable member and a second bellows surrounding radially the first bellows and sealingly mounted on the partition and the first movable element so that the first bellows is contained entirely in the space defined by the second bellows, the partition and the first movable element, the space defined by the first bellows and the first movable member being in fluid communication with the interior of the enclosure.
  • the installation comprises forced ventilation means connected to the space between the first and the second bellows, so as to generate a scan, for example nitrogen in the inter-bellows space.
  • the installation may comprise a partition-through piece sealingly mounted in the passage of the partition, in which the first movable member is slidably mounted in leaktight manner, the said partition passage being such that it can be ejected from said passage by applying a thrust on it.
  • the installation may comprise a first radially inner flange fixed to the partition passage on which the first bellows is sealed, and a first radially outer flange relative to the radially inner flange fixed to the partition.
  • An annular piece forming a jumper fixed on the first radially outer flange and on the partition passage may be provided.
  • the radially outer flange advantageously forms a connector support for connection to the forced ventilation means.
  • the installation may include a second radially inner flange for attaching the first bellows to the first movable member and a radially outer flange for attaching the second bellows to the first movable member, the second radially outer flange being attached to the second flange radially. interior.
  • the partition is the lower wall of the enclosure and the installation also comprises a second movable element passing through the upper wall and provided with a sealing assembly.
  • the sealing assembly of the second movable element comprises a radially inner sleeve surrounding the passage of the partition and a radially outer sleeve on which are respectively threaded a longitudinal end of the first and second bellows respectively, and wherein the other longitudinal end of the bellows is clamped directly on the second movable member by collars.
  • a ventilation flange carrying the radially outer and radially inner sleeves is advantageously provided, said ventilation flange comprising pipes for connecting the space between the first and second bellows to the forced ventilation means.
  • the space between the first and second bellows of the first movable element and the space between the first and the second bellows of the second movable element are advantageously in communication.
  • the installation forms a facility for manufacturing nuclear fuel pellets from powder
  • a press arranged partially in the enclosure, said press comprising a table provided with dies and upper and lower punches for pressing the powder into the dies, a lower jack to move the table and an upper jack to move the upper punches, said lower and upper jacks being disposed outside the chamber, lower and upper spacers respectively connecting the lower jacks. and superior to a top punch tray and bracket, said lower and upper spacers traversing the lower and upper partitions, the lower spacer and the upper spacer forming the first and second movable members respectively.
  • the enclosure contains for example nitrogen avoiding heating due to nuclear material.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a nuclear fuel fabrication plant to which the present invention can be applied
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a detail of a nuclear fuel fabrication plant according to the present invention at the spacer of the lower cylinder representing, on a right half-view, the spacer in position high and, on a left half-view, the spacer in the low position,
  • FIG. 3 is a detail view of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a detail of the installation of FIG. 2 according to another section plane;
  • FIG. 5 is a detailed view of the nuclear fuel fabrication plant according to the present invention at the spacer of the upper cylinder.
  • the invention is applied to a press for manufacturing nuclear fuel pellets from a mixture of powdered materials such as a mixture of uranium oxide, plutonium oxide and chamotte to form MOX fuel pellets.
  • a press for manufacturing nuclear fuel pellets from a mixture of powdered materials such as a mixture of uranium oxide, plutonium oxide and chamotte to form MOX fuel pellets.
  • the present invention applies to any installation requiring an enclosure to achieve a confinement and the passage through a wall of the enclosure by a movable element, for example to operate a saw, or to move an object within the enclosure.
  • the invention is not limited to the circulation of nitrogen but one or more gases contained in the enclosure.
  • FIG. 1 we can see a nuclear fuel pellets manufacturing facility comprising a press 2 housed in a sealed chamber 3, glove box type.
  • the press comprises a table 4 carrying molding dies 6.
  • the table 4 is mounted mobile along guide columns 8.
  • the installation also comprises a lower jack Vi to move the table 4 via a plate 9 supporting the table via columns 10, a support 12 of lower fixed punches and a support 16 of movable upper punches movable by an upper cylinder Vs.
  • the jacks Vi and Vs are arranged outside the enclosure 3 and are respectively connected to the table 4 and the support 16 of punches by spacers 20, 22 sealingly through walls 24, 26 of the enclosure 3 respectively .
  • spacers 20, 22 sealingly through walls 24, 26 of the enclosure 3 respectively .
  • the partition 24 has a passage 28 bordered by a sleeve 30 fixed to the partition, in which is mounted a through partition 32 in a sealed manner.
  • the through-wall 32 is formed by an annular piece whose longitudinal section has the shape of a U upside down, the bottom 34 of the U being provided with a passage 36 for the passage of the spacer 20.
  • the bushing 32 has on its outer periphery grooves in which are mounted seals 38, for example quadrilobe joints. In the example shown, three seals are mounted in the outer periphery of the bushing 32.
  • the passage 36 is provided with a dynamic seal 40, for example a wiper seal to ensure a certain level of sealing between the spacer and the bushing.
  • a dynamic seal 40 for example a wiper seal to ensure a certain level of sealing between the spacer and the bushing.
  • a bellows 42 called the inner bellows, is sealingly mounted on the bushing and on the spacer.
  • the inner bellows 42 has a first longitudinal end clamped on a flange 44, called the inner upper flange 44, fixed on the bottom of the passage around the passage 36 by means of a collar 46.
  • the inner upper flange 44 is for example fixed to the bottom of the bushing 32 by means of quote.
  • a seal 48 is provided between the flange 44 and the bottom of the bushing, for example an O-ring.
  • a seal is also provided between the upper inner flange and the first end of the inner bellows 42.
  • This is for example an O-ring.
  • the pinch 42 of the bellows by the collar on the inner upper flange is sufficient to ensure the desired seal.
  • the inner bellows 42 has a second longitudinal end fixed to the spacer and movable longitudinally with it.
  • a flange 50 called the inner lower flange, is fixed on the spacer and the inner bellows is fixed on the lower flange 50 by means of a collar 52.
  • a seal is also provided between the flange 50 and the first end of the bellows
  • the nip of the bellows 42 by the collar on the inner lower flange is sufficient to ensure the desired seal.
  • the fixing of the inner lower flange on the spacer is carried out by means of a transverse connecting plate 54 screwed onto the bottom of the spacer and on the inner lower flange 50.
  • a dynamic seal is made between the spacer and the lower flange.
  • 1 spacer is mounted and the inner lower flange 50 is mounted around the spacer 20, which requires a sliding; the sealing means used are therefore intended to support this sliding.
  • two quadrilobic gaskets 56 and a wiper seal 58 are mounted in the inner wall 60 of the inner lower flange in contact with the spacer.
  • a second bellows 62 is mounted around the inner bellows 44 between the partition 24 and the spacer.
  • the outer bellows 62 has a first longitudinal end attached to a flange 64, said outer upper flange.
  • the upper outer flange is secured to the upper inner flange by means of an annular jumper 65 secured by screws to the inner and outer upper flanges 44 and 64.
  • the first longitudinal end of the bellows 62 is clamped on the upper outer flange by means of a collar 66.
  • a seal is also provided between the upper outer flange and the first end of the bellows 62.
  • an O-ring is also provided between the upper outer flange and the first end of the bellows 62.
  • the outer bellows 62 has a second longitudinal end fixed to the spacer and movable longitudinally with it.
  • the second longitudinal end of the outer bellows is pinched on a flange 68, called the outer lower flange by means of a collar 70.
  • the outer lower flange 68 is secured to the inner bottom flange 50 in a sealed manner.
  • the inner wall of the outer lower flange 68 has an annular bearing surface 72 bearing against one face of the lower inner flange 50. Screws secure the two flanges 50, 68.
  • a seal is mounted in the periphery outer of the inner lower flange, preferably a quadrilobe seal. Alternatively, the seal may be mounted in the outer lower flange.
  • the outer upper flange 64 also forms a support for pneumatic connectors 74, type quick connectors, intended to provide dynamic ventilation in the space E delimited between the inner bellows and the outer bellows.
  • the outer upper flange 64 has bores 75 for mounting the connectors 74 and the connection with the inter-bellows space E.
  • the space E 'between the lower spacer 20 and the inner bellows 42 is in fluid communication with the inside of the glove box.
  • a sectional view of the bushing can be seen along another sectional plane showing a passage 76 to through the crossing connecting the inside of the glove box and the space E '.
  • a filter (not shown) is provided in this passage 76, for example a Camembert type filter, to limit the presence of powder in the space E.
  • the passage 76 opens into the glove box in a horizontal direction so as to limit the entry of the powder in the passage 76 when it falls from the table.
  • the inside of the glove box is at a pressure lower than that of the external environment, for example the workshop in which the press is located, so as to limit the exit of powder residues from the glove box in case loss of containment.
  • the interior E 'of the inner bellows is then also in depression with respect to the external environment and with respect to the inter-bellows space E.
  • FIG. 5 a detailed view of the installation can be seen at the level of the spacer 22 of the upper cylinder Vs mounted through the wall 26.
  • the partition 26 has an opening 82 for the passage of the spacer 22.
  • the inner bellows 78 has a longitudinal first end sealingly attached to the wall 26 and a second longitudinal end sealingly attached to the spacer.
  • a ventilation flange 84 is provided with pipes for connection to a ventilation circuit (not shown) inter ⁇ bellows spaces.
  • the ventilation flange 84 borders the opening 82 and is sealingly attached to the partition 26.
  • the first longitudinal end of the inner bellows 78 is then pinched on a sleeve 86 projecting from the ventilation flange 84 by means of a collar 88.
  • the sleeve is advantageously in one piece with the ventilation flange 84, thus avoiding have to resort to additional sealing means.
  • the second longitudinal end of the inner bellows 78 is clamped on the spacer by means of a collar 89.
  • seals are interposed between the first and second longitudinal ends of the inner bellows 78 and the sleeve and the spacer respectively; this is for example O-rings.
  • the mounting of the outer bellows 80 is substantially identical to that of the inner bellows and is made by means of collars, a first longitudinal end is clamped on a sleeve 92 of diameter greater than that of the sleeve 88.
  • the sleeve 92 is affixed to the ventilation flange 84.
  • Sealing means 94 are provided between the flange and the sleeve, for example an O-ring.
  • the sleeve 92 be integral with the flange 84.
  • the second longitudinal end of the outer bellows is pinched on the spacer 22 upstream of the second longitudinal end of the inner bellows 78, so that the outer bellows 80 completely isolates the inner bellows 78.
  • SERFLEX ® type collars could be used.
  • the space defined between the inner bellows 78 and the spacer 22 is in communication with the interior of the enclosure, to allow gas circulation between the interior of the inner bellows 78 and the enclosure.
  • this communication is done directly between the opening in the partition 26 and in the ventilation flange 84 and the spacer 22.
  • a dynamic seal is not required between the upper spacer 22 and the partition since the powder can not go up between the upper spacer and the partition.
  • a third sleeve of greater diameter than the second sleeve is sealingly attached to the ventilation flange to allow the introduction of a bag for the replacement of the bellows and the upper spacer.
  • the lower and upper inter-bellows zones are advantageously in communication, and a dynamic ventilation system is advantageously provided; it is connected to the inter-bellows zones by injection connectors and extraction connectors, and a nitrogen sweep between the two inter-bellows zones is then obtained.
  • the bellows are advantageously made of a flexible waterproof synthetic material and offering a very good resistance to aging.
  • they can be made by molding Hypalon® coated with silicone.
  • Other materials may be contemplated, and the inner and outer gussets are not necessarily in the same material.
  • the length of the bellows in the deployed position and the width of the bellows in the folded position are chosen so as not to hinder the operation of the press and so that the bellows are not stressed in tension excessively.
  • the upper cylinder Vs Prior to removal, the upper cylinder Vs is raised. The state of contamination between the two bellows is checked. The outer bellows 22 is removed and extracted, and then it is the inner bellows 78 to be detached from the glove box and removed.
  • a new spacer 22 can then be raised and internal bellows 78 and outer 80 new can be put in place.
  • the state of contamination of the interstellar zone E is verified; for this purpose, the connectors 74 mounted in the outer upper flange 64 are used. If the level of contamination is below a given threshold, the inner bellows and the outer bellows are separated at the lower flanges.
  • the lower spacer 20 and the inner bellows 42 are removed from below by means of a bag.
  • the passage 32 is, in turn, ejected to the inside of the glove box and is replaced by a round bag.
  • a new lower spacer 20 is put in place.
  • a new crossing 32 equipped with a new inner bellows is mounted around the new lower spacer 20.
  • the inner bellows 42 is then fixed on the lower spacer 20.
  • the present invention provides a true double barrier seal.
  • the volumes of the inter-bellows zones are provided so that, during the displacement of the jacks, there is no swelling of the bellows which could damage the bellows and cause rupture of the confinement.
  • the nitrogen contained in the glove box circulates in the internal bellows. This circulation is done without resorting to additional means, pump type. The circulation of the nitrogen in the internal bellows makes it possible to dynamically confine this zone.
  • the replacement of the bellows or bellows of the spacer is performed with a high level of security. Thanks to the particular structure, it is possible to check the level of contamination of the inter-bellows area.
  • the double bellows system of the upper cylinder is not the same as that of the lower cylinder.
  • the upper cylinder is equipped with the same system as the lower cylinder.
  • the present invention applies to all fields in which powdered materials are used and require containment, and is particularly suitable for those areas in which gas flow is required, for example to perform an inerting of the materials handled.

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Abstract

Installation étanche destinée à la manipulation de matériaux nécessitant un confinement comportant une enceinte, au moins un élément (20) traversant une cloison (24) de l'enceinte et mobile selon une direction sensiblement perpendiculaire à la cloison (24), ladite cloison (24) comportant une ouverture pour le passage de l'élément mobile (20), et un ensemble d'étanchéité entre la cloison (24) et l'élément mobile (20), l'ensemble d'étanchéité comportant un premier soufflet (42) monté étanche sur la cloison (24) et l'élément mobile (20) et un deuxième soufflet (62) entourant radialement le premier soufflet (42) et monté étanche sur la cloison (24) et l'élément mobile (20) de sorte que le premier soufflet (42) soit contenu entièrement dans l'espace défini par le deuxième soufflet (62), la cloison (24) et l'élément mobile (20), l'espace délimité par le premier soufflet (42) et l'élément mobile (20) étant en communication pneumatique avec l'intérieur de l'enceinte.

Description

INSTALLATION ETANCHE DESTINEE A LA MANIPULATION DE
MATERIAU EN POUDRE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR
La présente invention se rapporte à une installation étanche destinée à la manipulation de matériau en poudre dont au moins une paroi est traversée par un élément mobile, et une installation de fabrication de pastilles de combustible nucléaire offrant un niveau de confinement accru.
Les pastilles de combustible nucléaire sont fabriquées à partir d'un mélange de matériaux en poudre, celui étant pressé dans des matrices et ensuite fritté .
L'installation utilise une presse comportant une table munie de moules ou matrices dans lesquels la poudre est pressée au moyen de poinçons inférieurs et supérieurs.
La table se déplace par rapport aux poinçons inférieurs au moyen d'un vérin inférieur et les poinçons supérieurs portés par un support de poinçons sont déplacés par un vérin supérieur.
Du fait de la dangerosité des matériaux utilisés pour fabriquer les pastilles, la presse est disposée dans un espace confiné appelé boîte à gant. Cependant, les vérins sont disposés à l'extérieur de la boîte à gant. Par conséquent, les entretoises qui relient les vérins à la table ou au support de poinçons supérieurs traversent les parois de la boîte à gant. Une étanchéité dynamique doit alors être assurée entre les parois et les entretoises.
Par ailleurs, dans le domaine nucléaire, on réalise des étanchéités à double barrière afin d'atteindre un haut niveau de sécurité.
L' étanchéité entre la paroi de la boîte à gant et l' entretoise qui la traverse est réalisée par un joint ou plusieurs joints dynamiques monté (s) dans le bord du passage dans la cloison et frottant sur la périphérie de 1 ' entretoise, ce ou ces joint (s) formant la première barrière. Un soufflet est monté de manière étanche sur la cloison et sur 1 ' entretoise, entoure le ou les joints dynamiques; celui-ci forme la deuxième barrière .
Or, il a été constaté que la première barrière formée par les joints dynamiques ne présente pas l' étanchéité requise puisque de la poudre se retrouve dans le soufflet.
En outre, lors du remplacement de 1' entretoise et du soufflet, des problèmes pour assurer le confinement se posent.
De plus, une ventilation dynamique de l'intérieur du soufflet est réalisée avec de l'azote afin d'éviter tout phénomène d' échauffement dû aux matières nucléaires. Par conséquent, l'espace entre le soufflet et l' entretoise est relié à un circuit de ventilation d'azote par l'intermédiaire de connecteurs montés dans une bride de montage du soufflet. Or, comme cela a été indiqué précédemment, de la poudre se retrouve dans le soufflet et par conséquent, le circuit de ventilation peut être contaminé. En outre, lors du remplacement du soufflet et de 1 ' entretoise, la pression résiduelle dans le soufflet est éliminée vers l'extérieur, ce qui provoque une contamination. Enfin, la mise en œuvre obligatoire d'un système de ventilation dynamique impose une maintenance au niveau des pompes, des réservoirs et des conduites et un remplacement régulier des filtres.
EXPOSÉ DE L' INVENTION
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une installation étanche pour la manipulation de matériau en poudre dont au moins une paroi est traversée par un élément mobile, par exemple pour la fabrication de pastilles de combustible nucléaire offrant un confinement amélioré et une sécurité d'utilisation accrue.
Le but précédemment énoncé est atteint par une installation comportant une enceinte étanche et un élément mobile traversant une cloison de l'enceinte.
L'étanchéité entre l'élément et la cloison est assurée par un ensemble de deux soufflets, un premier soufflet étant monté sur une traversée de cloison étanche et l'élément et un deuxième soufflet entourant le premier soufflet étant monté sur la cloison et sur l'élément. Une étanchéité dynamique est assurée entre la traversée et la cloison, et l'espace délimité entre le premier soufflet et l'élément est en communication fluidique avec l'intérieur de l'enceinte.
Lors du déplacement de l'élément, les soufflets, et particulièrement le premier soufflet, se déplient et se plient, ce qui provoque une circulation du gaz contenu dans l'enceinte entre l'intérieur du premier soufflet et l'enceinte. Une circulation de gaz à l'intérieur du premier soufflet est donc obtenue de manière passive sans nécessiter de système de ventilation, de manière très simple, très robuste et très efficace. Le deuxième soufflet forme la deuxième barrière d' étanchéité, permettant cette mise en communication de l'intérieur du premier soufflet avec la boîte à gant. En outre, la traversée de cloison étanche évite l'entrée de poudre dans les soufflets.
Grâce à 1 ' invention, on obtient donc un haut niveau de confinement, un haut niveau de sécurité de fonctionnement du fait de la circulation automatique du gaz dans le premier soufflet.
Dans le cas d'une installation utilisant du
MOX (mélange d'oxyde d'uranium et d'oxyde de plutonium), le gaz est par exemple de l'azote assurant un inertage de ces matières nucléaires.
En outre, lors des maintenances, on peut vérifier l'état de contamination de l'espace inter-soufflet . Si celui-ci est contaminé, cela implique vraisemblablement que le premier soufflet est endommagé. Un remplacement est alors prévu. Avec les systèmes à un seul soufflet de l'état de la technique, une rupture du soufflet provoque une pollution de l'extérieur de la boîte à gant.
Avantageusement, on réalise une ventilation dynamique de l'espace entre le premier et le deuxième soufflet. Le connecteur assurant la ventilation peut alors servir à vérifier l'état de contamination de l'espace entre le premier et le deuxième soufflet, et à prendre les mesures nécessaires, par exemple de remplacement du premier soufflet.
La présente invention a alors pour objet une installation étanche destinée à la manipulation de matériaux nécessitant un confinement, comportant une enceinte, au moins un premier élément traversant une cloison de l'enceinte et mobile selon une direction sensiblement perpendiculaire à la cloison, ladite cloison comportant une ouverture pour le passage du premier élément mobile, et un ensemble d'étanchéité entre la cloison et le premier élément mobile, l'ensemble d'étanchéité comportant un premier soufflet monté étanche sur la cloison et le premier élément mobile et un deuxième soufflet entourant radialement le premier soufflet et monté étanche sur la cloison et le premier élément mobile de sorte que le premier soufflet soit contenu entièrement dans l'espace défini par le deuxième soufflet, la cloison et le premier élément mobile, l'espace délimité par le premier soufflet et le premier élément mobile étant en communication fluidique avec l'intérieur de l'enceinte.
De manière très avantageuse, l'installation comporte des moyens de ventilation forcée connectés à l'espace entre le premier et le deuxième soufflet, de sorte à générer un balayage, par exemple d'azote dans l'espace inter-soufflet .
L'installation peut comporter une pièce formant traversée de cloison montée de manière étanche dans le passage de la cloison, dans laquelle est monté à coulissement de manière étanche le premier élément mobile, ladite traversée de cloison étant telle qu'elle peut être éjectée dudit passage par application d'une poussée sur celle-ci.
L'installation peut comporter une première bride radialement intérieure fixée sur la traversée de cloison sur laquelle est montée de manière étanche le premier soufflet, et une première bride radialement extérieure par rapport à la bride radialement intérieure fixée sur la cloison. Une pièce annulaire formant cavalier fixée sur la première bride radialement extérieure et sur la traversée de cloison peut être prévue.
La bride radialement extérieure forme avantageusement un support des connecteurs pour la connexion aux moyens de ventilation forcée.
L'installation peut comporter une deuxième bride radialement intérieure pour la fixation du premier soufflet sur le premier élément mobile et une bride radialement extérieure pour la fixation du deuxième soufflet sur le premier élément mobile, la deuxième bride radialement extérieure étant fixée sur la deuxième bride radialement intérieure.
Par exemple, la cloison est la cloison inférieure de l'enceinte et l'installation comporte également un deuxième élément mobile traversant la cloison supérieure et munie d'un ensemble d ' étanchéité .
Dans un exemple de réalisation, l'ensemble d' étanchéité du deuxième élément mobile comporte un manchon radialement intérieur entourant le passage de la cloison et un manchon radialement extérieur sur lesquels sont respectivement enfilés une extrémité longitudinale des premiers et deuxièmes soufflets respectivement, et dans laquelle l'autre extrémité longitudinale des soufflets est pincée directement sur le deuxième élément mobile par des colliers.
Une bride de ventilation portant les manchons radialement extérieur et radialement intérieur est avantageusement prévue, ladite bride de ventilation comportant des pipes de connexion de l'espace entre le premier et le deuxième soufflet aux moyens de ventilation forcée.
L'espace entre le premier et le deuxième soufflet du premier élément mobile et l'espace entre le premier et le deuxième soufflet du deuxième élément mobile sont avantageusement en communication.
Dans un exemple de réalisation, l'installation forme une installation de fabrication de pastilles de combustible nucléaire à partir de poudre comportant une presse, disposée partiellement dans l'enceinte, ladite presse comportant une table munie de matrices et des poinçons supérieurs et inférieurs destinés à presser la poudre dans les matrices, un vérin inférieur pour déplacer la table et un vérin supérieur pour déplacer les poinçons supérieurs, lesdits vérins inférieur et supérieur étant disposés à l'extérieur de l'enceinte, des entretoises inférieure et supérieure reliant respectivement les vérins inférieur et supérieur à un plateau et à un support de poinçons supérieurs, lesdites entretoises inférieure et supérieure traversant les cloisons inférieure et supérieure, l' entretoise inférieure et l' entretoise supérieure formant les premier et deuxième éléments mobiles respectivement. L'enceinte contient par exemple de l'azote évitant un échauffement dû aux matières nucléaires .
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexes sur lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique d'une installation de fabrication de combustible nucléaire à laquelle peut s'appliquer la présente invention,
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un détail d'une installation de fabrication de combustible nucléaire selon la présente invention au niveau de l' entretoise du vérin inférieur représentant, sur une demie-vue droite, l' entretoise en position haute et, sur une demie-vue gauche, l'entretoise en position basse,
- la figure 3 est une vue de détail de la figure 2,
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un détail de l'installation de la figure 2 suivant un autre plan de coupe,
- la figure 5 est une vue de détail de l'installation de fabrication de combustible nucléaire selon la présente invention au niveau de l'entretoise du vérin supérieur.
EXPOSÉ DÉ TAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Dans la description qui va suivre, l'invention est appliquée à une presse pour fabriquer des pastilles de combustible nucléaire à partir d'un mélange de matériaux en poudre tel qu'un mélange d'oxyde d'uranium, d'oxyde de plutonium et de chamotte pour former des pastilles de combustible MOX . Cependant la présente invention s'applique à toute installation requérant une enceinte pour réaliser un confinement et le passage à travers une cloison de l'enceinte par un élément mobile, par exemple pour actionner une scie, ou pour mettre en mouvement un objet au sein de l'enceinte.
En outre, l'invention ne se limite pas à la mise en circulation d'azote mais d'un ou plusieurs gaz contenus dans l'enceinte.
Sur la figure 1, on peut voir une installation de fabrication de pastilles de combustible nucléaire comportant une presse 2 logée dans une enceinte étanche 3, type boîte à gant. La presse comporte une table 4 portant des matrices de moulage 6.
La table 4 est montée mobile le long de colonnes de guidage 8. L'installation comporte également un vérin inférieur Vi pour déplacer la table 4 via un plateau 9 supportant la table par l'intermédiaire de colonnes 10, un support 12 de poinçons inférieurs fixe et un support 16 de poinçons supérieurs mobile déplaçable par un vérin supérieur Vs .
Les vérins Vi et Vs sont disposés à l'extérieur de l'enceinte 3 et sont reliés respectivement à la table 4 et au support 16 de poinçons par des entretoises 20, 22 traversant de manière étanche des parois 24, 26 de l'enceinte 3 respectivement . Nous allons maintenant décrire en détail - en liaison avec la figure 2 - le montage étanche de 1' entretoise inférieure 20 dans la cloison 24.
La cloison 24 comporte un passage 28 bordée par un manchon 30 fixé sur la cloison, dans lequel est montée une traversée de cloison 32 de manière étanche.
La traversée de cloison 32 est formée par une pièce annulaire dont la section longitudinale a la forme d'un U à l'envers, le fond 34 du U étant muni d'un passage 36 pour le passage de l'entretoise 20.
La traversée 32 comporte sur sa périphérie extérieure des gorges dans lesquelles sont montés des joints d'étanchéité 38, par exemple des joints quadrilobes. Dans l'exemple représenté, trois joints sont montés dans la périphérie extérieure de la traversée 32.
Le passage 36 est muni d'un joint dynamique 40, par exemple un joint racleur pour assurer un certain niveau d'étanchéité entre l'entretoise et la traversée.
Un soufflet 42, dit soufflet intérieur, est monté de manière étanche sur la traversée et sur 1 ' entretoise .
Le soufflet intérieur 42 comporte une première extrémité longitudinale montée pincée sur une bride 44, dite bride supérieure interne 44, fixée sur le fond de la traversée autour du passage 36 au moyen d'un collier 46.
La bride supérieure interne 44 est par exemple fixée sur le fond de la traversée 32 au moyen de vis. Un joint 48 est prévu entre la bride 44 et le fond de la traversée, par exemple un joint torique.
Avantageusement un joint est aussi prévu entre la bride supérieure interne et la première extrémité du soufflet intérieur 42. Il s'agit par exemple d'un joint torique. En variante, on peut envisager que le pincement du soufflet 42 par le collier sur la bride supérieure interne soit suffisant pour assurer l'étanchéité souhaitée.
Le soufflet intérieur 42 comporte une deuxième extrémité longitudinale fixée sur l' entretoise et mobile longitudinalement avec elle.
Dans l'exemple représenté, une bride 50, dite bride inférieure interne, est fixée sur 1' entretoise et le soufflet intérieur est fixée sur la bride inférieure 50 au moyen d'un collier 52.
Avantageusement, un joint est aussi prévu entre la bride 50 et la première extrémité du soufflet
42. Il s'agit par exemple d'un joint torique. En variante, on peut envisager que le pincement du soufflet 42 par le collier sur la bride inférieure interne soit suffisant pour assurer l'étanchéité souhaitée .
Par exemple, la fixation de la bride inférieure interne sur l' entretoise est réalisée au moyen d'une plaque de liaison 54 transversale vissée sur le fond de l' entretoise et sur la bride inférieure interne 50.
De préférence, une étanchéité dynamique est réalisée entre l'entretoise et la bride inférieure. En effet, lors de la mise en place d'une nouvelle entretoise et d'un nouveau soufflet intérieur, 1' entretoise est montée puis la bride inférieure interne 50 est montée autour de l' entretoise 20, ce qui impose un glissement ; les moyens d'étanchéité mis en œuvre sont donc destinés à supporter ce glissement.
Dans l'exemple représenté, deux joints quadrilobes 56 et un joint racleur 58 sont montés dans la paroi interne 60 de la bride inférieure interne en contact avec 1 ' entretoise .
Un deuxième soufflet 62, dit soufflet extérieur, est monté autour du soufflet intérieur 44 entre la cloison 24 et 1 ' entretoise .
Le soufflet extérieur 62 comporte une première extrémité longitudinale fixée sur une bride 64, dite bride supérieure externe. La bride supérieure externe est fixée sur la bride supérieure interne au moyen d'un cavalier annulaire 65 fixé par des vis sur les brides supérieures interne 44 et externe 64.
La première extrémité longitudinale du soufflet 62 est pincée sur la bride supérieure externe au moyen d'un collier 66. Avantageusement, un joint est aussi prévu entre la bride supérieure externe et la première extrémité du soufflet 62. Il s'agit par exemple d'un joint torique. De manière similaire au montage du soufflet intérieur, on peut envisager que le pincement du soufflet 62 par le collier 66 sur la bride supérieure externe 64 soit suffisant pour assurer l'étanchéité souhaitée. Le soufflet extérieur 62 comporte une deuxième extrémité longitudinale fixée sur l' entretoise et mobile longitudinalement avec elle.
Dans l'exemple représenté, la deuxième extrémité longitudinale du soufflet extérieur est pincée sur une bride 68, dite bride inférieure externe au moyen d'un collier 70.
La bride inférieure externe 68 est fixée sur la bride inférieure interne 50 de manière étanche. Par exemple, la paroi interne de la bride inférieure externe 68 comporte une portée annulaire 72 venant en appui contre une face de la bride inférieure interne 50. Des vis solidarisent les deux brides 50, 68. Un joint d'étanchéité est monté dans la périphérie extérieure de la bride inférieure interne, avantageusement un joint quadrilobe. En variante, le joint peut être monté dans la bride inférieure externe.
De manière particulièrement avantageuse, la bride supérieure externe 64 forme également un support pour des connecteurs pneumatiques 74, du type connecteurs rapides, destinés à assurer une ventilation dynamique dans l'espace E délimitée entre le soufflet intérieur et le soufflet extérieur. Pour cela, la bride supérieure externe 64 comporte des alésages 75pour le montage des connecteurs 74 et la connexion avec l'espace inter-soufflet E.
L'espace E' entre l'entretoise inférieure 20 et le soufflet intérieur 42 est en communication fluidique avec l'intérieur de la boîte à gant. Sur la figure 4, on peut voir une vue en coupe de la traversée suivant un autre plan de coupe montrant un passage 76 à travers la traversée reliant l'intérieur de la boîte à gant et l'espace E'. Avantageusement, un filtre (non représenté) est prévu dans ce passage 76, par exemple un filtre de type Camembert, pour limiter la présence de poudre dans l'espace E. Avantageusement, le passage 76 débouche dans la boîte à gant selon une direction horizontale de sorte à limiter l'entrée de la poudre dans le passage 76 lorsque celle-ci tombe de la table.
L'intérieur de la boîte à gant est à une pression inférieure à celle de l'environnement extérieur, par exemple l'atelier dans lequel se trouve la presse, de sorte à limiter la sortie des résidus de poudre de la boîte à gant en cas de perte de confinement. L'intérieur E' du soufflet intérieur se trouve alors également en dépression par rapport à l'environnement extérieur et par rapport à l'espace inter-soufflet E.
Sur la figure 5, on peut voir une vue de détail de l'installation au niveau de l' entretoise 22 du vérin supérieur Vs montée à travers la paroi 26.
L'étanchéité du coulissement de
1' entretoise 22 à travers la cloison 26, formant le toit de la boîte à gant, est également réalisée de manière avantageuse par un ensemble d'un soufflet intérieur 78 et d'un soufflet extérieur 80.
Dans l'exemple représenté, aucune traversée de cloison n'est mise en œuvre. En effet, celle-ci n'est pas nécessaire car le matériau en poudre contenu dans la boîte à gant ne peut remonter en grande quantité dans les soufflets. Le fait ne pas recourir à une traversée étanche offre l'avantage de faciliter le réglage de l'alignement de la presse. Cependant, un ensemble d'étanchéité de l' entretoise 22 de structure similaire à celui de l' entretoise inférieure 20 ne sort pas du cadre de la présente invention.
La cloison 26 comporte une ouverture 82 pour le passage de l' entretoise 22. Le soufflet intérieur 78 comporte une première extrémité longitudinale fixée de manière étanche par rapport à la paroi 26 et une deuxième extrémité longitudinale fixée de manière étanche sur 1 ' entretoise .
Avantageusement, une bride de ventilation 84 est munie de pipes de connexion à un circuit de ventilation (non représenté) des espaces inter¬ soufflets. La bride de ventilation 84 borde l'ouverture 82 et est fixée de manière étanche sur la cloison 26.
La première extrémité longitudinale du soufflet intérieur 78 est alors pincée sur un manchon 86 en saillie de la bride de ventilation 84 au moyen d'un collier 88. Le manchon est avantageusement d'un seul tenant avec la bride de ventilation 84, évitant alors de devoir recourir à des moyens d'étanchéité supplémentaires .
En l'absence de bride de ventilation, le soufflet intérieur 78 serait pincé directement sur un manchon issu de la cloison 26.
La deuxième extrémité longitudinale du soufflet intérieur 78 est pincée sur l' entretoise au moyen d'un collier 89. Avantageusement, des joints d'étanchéité sont interposés entre les première et deuxième extrémités longitudinales du soufflet intérieur 78 et le manchon et l' entretoise respectivement; il s'agit par exemple de joints toriques .
Le montage du soufflet extérieur 80 est sensiblement identique à celui du soufflet intérieur et est réalisé au moyen de colliers, une première extrémité longitudinale est pincée sur un manchon 92 de diamètre supérieur à celui du manchon 88. Dans l'exemple représenté, le manchon 92 est fixé sur la bride de ventilation 84. Des moyens d'étanchéité 94 sont prévus entre la bride et le manchon, par exemple un joint torique. En variante, on pourrait envisager que le manchon 92 soit d'un seul tenant avec la bride 84.
La deuxième extrémité longitudinale du soufflet extérieur est pincée sur l' entretoise 22 en amont de la deuxième extrémité longitudinale du soufflet intérieur 78, de sorte que le soufflet extérieur 80 isole entièrement le soufflet intérieur 78.
La mise en œuvre de ces colliers pour monter les soufflets 42, 62, 78 et 80 offre une très bonne étanchéité de serrage et sont adaptés à 1' exiguïté des lieux pour le montage in situ.
En variante, des colliers de type SERFLEX ® pourrait être utilisés.
L'espace délimité entre le soufflet intérieur 78 et l' entretoise 22 est en communication avec l'intérieur de l'enceinte, afin de permettre uen circulation de gaz entre l'intérieur du soufflet intérieur 78 et l'enceinte. Dans l'exemple représenté, cette communication se fait directement entre l'ouverture dans la cloison 26 et dans la bride de ventilation 84 et l' entretoise 22. En effet, comme cela a déjà été expliqué précédemment, contrairement à 1' entretoise inférieure E, une étanchéité dynamique n'est pas requise entre l'entretoise supérieure 22 et la cloison puisque la poudre ne peut remonter entre l'entretoise supérieure et la cloison. Alternativement, on pourrait prévoir une telle étanchéité et réaliser une communication similaire à celle du soufflet intérieur inférieur à travers la bride de ventilation.
Avantageusement, un troisième manchon de diamètre supérieur au deuxième manchon est fixé de manière étanche sur la bride de ventilation pour permettre la mise en place d'un sac pour le remplacement des soufflets et de l'entretoise supérieure .
Les zones inter-soufflets inférieure et supérieure sont avantageusement en communication, et un système de ventilation dynamique est avantageusement prévu ; celui-ci est connecté aux zones inter-soufflets par des connecteurs d'injection et des connecteurs d' extraction, et un balayage en azote entre le deux zones inter-soufflets est alors obtenu.
Les soufflets sont avantageusement réalisés en un matériau synthétique souple étanche et offrant une très bonne tenue au vieillissement. Avantageusement, ils peuvent être réalisés par moulage en Hypalon® revêtu de silicone. D'autres matériaux peuvent être envisagés, et les soufflets interne et externe ne sont pas nécessairement dans le même matériau . La longueur des soufflets en position déployée et la largeur des soufflets en position repliée sont choisies de sorte à ne pas gêner le fonctionnement de la presse et de sorte que les soufflets ne soient pas sollicités en traction de manière excessive.
Nous allons maintenant décrire sommairement le remplacement des soufflets et des entretoises.
Nous allons décrire en premier le remplacement des soufflets supérieurs 78 et 80 et de 1' entretoise supérieure 22. Le retrait des soufflets 78, 80 et de l' entretoise supérieure 22 et la mise en place de soufflets neufs et d'une entretoise neuve se fait au moyen de sacs montables sur la paroi supérieure de la boîte à gant.
Préalablement au retrait, le vérin supérieur Vs est soulevé. L'état de contamination entre les deux soufflets est vérifié. Le soufflet extérieur 22 est retiré et extrait, puis c'est au tour du soufflet intérieur 78 d'être détaché de la boîte à gant et d'être retiré.
Ensuite l' entretoise supérieure 22 est retirée et évacuée. Préalablement, une gamelle est mis en place à l'intérieur de la boîte à gant afin d'obstruer le passage de cloison afin d'effectuer le remontage en toute sécurité avec des pièces neuves.
Une entretoise neuve 22 peut alors être remontée et des soufflets intérieur 78 et extérieur 80 neufs peuvent être mis en place.
Enfin on effectue le réaccouplage du vérin supérieur Vs et de l' entretoise supérieure 22. Nous allons maintenant décrire sommairement le remplacement des soufflets 42 et 62 et de 1' entretoise inférieure 20.
Le circuit hydraulique du vérin inférieur Vi a été préalablement purgé.
L'état de contamination de la zone intersoufflet E est vérifié ; pour cela, on utilise les connecteurs 74 montés dans la bride supérieure externe 64. Si le niveau de contamination est inférieur à un seuil donné, on sépare le soufflet intérieur et le soufflet extérieur au niveau des brides inférieures.
L'entretoise inférieure 20, ainsi que le soufflet intérieur 42 sont retirés par le bas au moyen d'un sac.
La traversée 32 est, quant à elle, éjectée vers l'intérieur de la boîte à gant et est remplacée par un rond de sac.
Une nouvelle entretoise inférieure 20 est mise en place.
Une nouvelle traversée 32 équipée d'un soufflet intérieur neuf est monté autour de la nouvelle entretoise inférieure 20. Le soufflet intérieur 42 est alors fixé sur l'entretoise inférieure 20.
Enfin, soit le même le soufflet extérieur 64, soit un soufflet extérieur neuf 64 est monté autour du soufflet intérieur 32. L'étanchéité de l'ensemble est vérifiée à la fin du montage.
Dans le cas où l'espace inter-soufflet E est contaminé, on prévoit, préalablement au démontage, de confiner les deux soufflets 32, 64 dans un sac et ensuite de faire le remplacement du soufflet intérieur 32 et du soufflet extérieur 64. Dans ce cas de figure, le soufflet extérieur 64 est nécessairement remplacé, et est par exemple retiré préalablement au soufflet intérieur 32.
La présente invention offre une étanchéité à double barrière réelle.
Les volumes des zones inter-soufflets sont prévus de sorte que, lors du déplacement des vérins, il n'y ait pas de gonflement des soufflets qui pourrait endommager les soufflets et provoquer une rupture du confinement .
Lors du déplacement des vérins, l'azote contenu dans la boîte à gant circule dans les soufflets internes. Cette circulation se fait sans recourir à des moyens additionnels, type pompe. La circulation de l'azote dans les soufflets internes permet de confiner dynamiquement cette zone.
En outre, le remplacement du ou des soufflets de l' entretoise s'effectue avec un niveau de sécurité élevé. Grâce à la structure particulière, il est possible de vérifier le niveau de contamination de la zone inter-soufflet .
Dans le mode de réalisation représenté, le système à double soufflet du vérin supérieur n'est pas le même que celui du vérin inférieur. Cependant, on pourrait prévoir que le vérin supérieur soit équipé du même système que celui du vérin inférieur.
La présente invention s'applique à tous les domaines dans lesquels des matériaux en poudre sont utilisés et nécessitent un confinement, et est particulièrement adaptée aux domaines dans lesquels une circulation de gaz est requise, par exemple pour réaliser un inertage des matériaux manipulés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation étanche destinée à la manipulation de matériaux nécessitant un confinement, comportant une enceinte (3), au moins un premier élément (20, 22) traversant une cloison (24, 26) de l'enceinte (3) et mobile selon une direction sensiblement perpendiculaire à la cloison (24, 26), ladite cloison (24, 26) comportant une ouverture pour le passage du premier élément mobile (20, 22), et un ensemble d'étanchéité entre la cloison (24, 26) et le premier élément mobile (20, 22), l'ensemble d'étanchéité comportant un premier soufflet (42, 78) monté étanche sur la cloison (24, 26) et le premier élément mobile (20, 22) et un deuxième soufflet (62, 80) entourant radialement le premier soufflet (42, 78) et monté étanche sur la cloison (24, 26) et le premier élément mobile (20, 22) de sorte que le premier soufflet (42, 78) soit contenu entièrement dans l'espace défini par le deuxième soufflet (62, 80), la cloison (24, 26) et le premier élément mobile (20, 22), l'espace délimité par le premier soufflet (42, 78) et le premier élément mobile (20, 22) étant en communication pneumatique avec l'intérieur de l'enceinte (3), ladite installation comportant également des moyens de ventilation forcée connectés à l'espace entre le premier et le deuxième soufflet.
2. Installation selon la revendication 1, comportant une pièce formant traversée de cloison montée de manière étanche dans le passage de la cloison, dans laquelle est monté à coulissement de manière étanche le premier élément mobile, ladite traversée de cloison étant telle qu'elle peut être éjectée dudit passage par application d'une poussée sur celle-ci.
3. Installation selon la revendication 2, comportant une première bride radialement intérieure (44) fixée sur la traversée (32) de cloison sur laquelle est montée de manière étanche le premier soufflet (42), et une première bride radialement extérieure (64) par rapport à la bride radialement intérieure (44) fixée sur la cloison.
4. Installation selon la revendication 3, comportant une pièce annulaire (65) formant cavalier fixée sur la première bride radialement extérieure (64) et sur la traversée (32) de cloison.
5. Installation selon la revendication 4 en combinaison avec la revendication 2, dans laquelle la bride radialement extérieure (64) forme un support des connecteurs (74) pour la connexion aux moyens de ventilation forcée.
6. Installation selon l'une des revendications 2 à 5, comportant une deuxième bride radialement intérieure (50) pour la fixation du premier soufflet (42) sur le premier élément mobile (20) et une deuxième bride radialement extérieure (68) pour la fixation du deuxième soufflet (62) sur le premier élément mobile (20), la deuxième bride radialement extérieure (68) étant fixée sur la deuxième bride radialement intérieure (50) .
7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la cloison est la cloison inférieure (24) de l'enceinte, et ladite installation comporte également un deuxième élément mobile (22) traversant une cloison supérieure (26) et munie d'un ensemble d ' étanchéité .
8. Installation selon la revendication 7, dans laquelle l'ensemble d' étanchéité du deuxième élément mobile (22) comporte un manchon radialement intérieur (86) entourant le passage de la cloison et un manchon radialement extérieur (92) sur lesquels sont respectivement enfilés une extrémité longitudinale des premier (78) et deuxième (80) soufflets respectivement, et dans laquelle l'autre extrémité longitudinale des soufflets (78, 80) est pincée directement sur le deuxième élément mobile (22) par des colliers.
9. Installation selon la revendication 8, comportant une bride de ventilation (84) portant les manchons radialement extérieur (92) et radialement intérieur (86), ladite bride de ventilation (84) comportant des pipes de connexion de l'espace entre le premier (78) et le deuxième (80) soufflets aux moyens de ventilation forcée.
10. Installation selon l'une des revendications 7 à 9, dans laquelle l'espace entre le premier (42) et le deuxième (62) soufflet du premier élément mobile (20) et l'espace entre le premier (78) et le deuxième (80) soufflet du deuxième élément mobile (22) sont en communication.
11. Installation selon l'une des revendications 7 à 10, formant une installation de fabrication de pastilles de combustible nucléaire à partir de poudre comportant une presse (2), disposée partiellement dans l'enceinte (3), ladite presse (2) comportant une table (4) munie de matrices et des poinçons supérieurs et inférieurs destinés à presser la poudre dans les matrices, un vérin inférieur pour déplacer la table et un vérin supérieur pour déplacer les poinçons supérieurs, lesdits vérins inférieur (Vi) et supérieur (Vs) étant disposés à l'extérieur de l'enceinte (3), des entretoises inférieure (20) et supérieure (22) reliant respectivement les vérins inférieur (Vi) et supérieur (Vs) à un plateau (9) et à un support (16) de poinçons supérieurs, lesdites entretoises inférieure (20) et supérieure (22) traversant les cloisons inférieure (24) et supérieure (26), l'entretoise inférieure (20) et l'entretoise supérieure (22) formant les premier et deuxième éléments mobiles respectivement.
12. Installation selon la revendication 11, dans laquelle l'enceinte contient de l'azote.
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