WO2012127131A1 - Ensemble de traitement pour des produits alimentaires - Google Patents

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    • B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid

Definitions

  • the present invention relates to a treatment unit for food products, such as fruits, vegetables or poultry.
  • the treatment of the products in the treatment tank may be washing, cooling, heating, or any other treatment made possible by the use of the treatment tank.
  • the patent application FR-A-2 918 589 discloses a washing assembly of food products, in particular vegetables.
  • the washing assembly has a tank which comprises a grid constituting a bottom, two vertical side walls and a rear wall.
  • the rear wall is pierced with holes through which water is brought into the wash tub.
  • the products to be washed are dumped in the vicinity of the rear wall.
  • ejection nozzles Under the grid and over a long length of the bottom are arranged ejection nozzles which are fed with pressurized air and which propel the air through the grid to generate a stirring of the water contained in the washing tub in order to wash the products that are plunged there.
  • the washed products are collected by a recovery system which is here a band conveyor.
  • An object of the present invention is to provide a treatment assembly having a vessel which does not have the drawbacks of the prior art and which in particular makes it possible to obtain an optimized displacement of the food products in the tank.
  • the invention proposes a treatment unit for food products, said treatment unit comprising:
  • a tank having a bottom, an upstream wall at which the food products are introduced, said bottom being pierced, between said upstream wall and the downstream end of the tank, on the one hand, with a plurality of rows of holes and, secondly, a plurality of rows of orifices, an extraction means arranged at the downstream end and designed to extract the food products from the tank,
  • a liquid supply system designed to fill the liquid tank from the upstream wall, the liquid flowing towards the downstream end in a direction of flow
  • liquid jet generation means comprising an additional liquid supply system designed to supply liquid to each of said orifices, and, for each orifice, deflection means designed to deflect the jet of liquid at the outlet of said orifice into the orifice; flow direction.
  • each row of deflection means is disposed between two rows of holes.
  • the jets of liquid are projected at the bottom.
  • the generating means comprise means for generating jets of intermittent liquids.
  • each deflection means takes the form of a hood having a U profile returned fixed closed bottom upstream side and open on the downstream side to allow the passage to the jet of liquid.
  • FIG. 1 shows a treatment unit according to the invention in plan view
  • FIG. 2 is a section along the line II-II of the processing unit of FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a processing unit 100 in top view and FIG. 2 shows the processing unit 100 in section.
  • the processing unit 100 is implemented as part of a food processing 150.
  • the treatment unit 100 has a tank 102 defined by a bottom 104, an upstream wall 106 perpendicular to the bottom 104, two side walls 108 perpendicular to the bottom 104.
  • the tank 102 extends between an upstream end where is arranged the upstream wall 106 and a downstream end.
  • the tank 102 is open at its downstream end (right of Figs.) And the treatment assembly 100 has, at this end of the tank 102, a means extraction 110 which here takes the form of a conveyor belt and which is intended to extract the food 150 from the tank 102 at the end of the treatment.
  • the tank 102 is filled with liquid 112, preferably water, and the liquid 112 flows from the upstream wall 106 towards the downstream end in a direction of flow represented by the arrow 120.
  • the upstream wall 106 is pierced with orifices 114 through which the liquid 112 is fed into the tank 102.
  • Each orifice 114 thus serves as an outlet for a liquid supply system 116 which here takes the form of a pipe bundle 118 fed for example by a pump and designed to fill the tank 102.
  • an overflow tray 122 is disposed below said end to collect the liquid 112 which flows.
  • the liquid 112 thus collected can then be treated and reintroduced into the liquid supply system 116.
  • Food products 150 for example chickens, are deposited at the upstream wall 106 and are thus transported by the liquid stream 112 to the downstream end where they are supported by the extraction means 110 which evacuates them. to a next workstation.
  • the passage of the food products 150 in the liquid 112 can be used for example for the cooling of said food products 150.
  • the liquid 112 is then at a low temperature and the liquid flow 1 12 varies according to the food products 150 to be transported and the time required to cool said food products 150.
  • the food products 150 must remain between 10 and 15 minutes in the liquid 112. The flow of liquid 112 must then be adjusted to obtain this result.
  • the bottom 104 is perforated and pierced with holes 124 between the upstream wall 106 and the downstream end of the tank 102. Through each hole 124 is emitted an air jet 126 which is substantially perpendicular to the bottom 104.
  • Each jet of air 126 is generated by a pneumatic system 128 comprising a set of ducts 130 supplied with air by a compressor or a fan and opening at each hole 124.
  • the pneumatic system 128 thus comprises means for supplying air to each of the holes 124.
  • the holes 124 are arranged over the entire width of the bottom 104 of the tank 102.
  • the holes 124 are here divided into several rows 132 which extend over the width of the bottom 104, which are distant from each other and perpendicular to the direction of flow 120.
  • Each row 132 of holes 124 thus generates swirls 134 in the liquid 112 to the vicinity of the extraction means 110.
  • the swirls 134 make it possible to mix the liquid 112 and the food products 150.
  • the air jets 126 create air walls that slow down the progress of the food products 150.
  • each hole 125 is of the order of 5 mm and the air pressure at each hole 124 is of the order of 1 bar.
  • the treatment unit 100 also comprises means for generating jets of liquid 160, in particular water.
  • the liquid jet generation means 160 are provided to generate liquid jets represented by the arrows 162 oriented in the direction of the flow 120 and projected at the bottom 104 of the tank 102.
  • the liquid jet generation means 160 comprise an additional liquid supply system 164 which takes for example the form of a pump and a bundle of pipes 166 supplied with liquid under pressure by said pump.
  • the additional liquid supply system 164 may have elements in common with the liquid supply system 116.
  • the bottom 104 is pierced with orifices between the upstream wall 106 and the downstream end of the tank 102, each of which is supplied with liquid by the bundle of pipes.
  • deflection means 168 which is provided to deflect the jet of liquid from the pipe 166 to orient it in the direction of the flow 120. That is to say to deviate from a direction substantially normal to the bottom 104, towards a direction parallel to the bottom 104.
  • Each deflection means 168 here takes the form of a cowl with a U-shaped profile whose plane of symmetry is parallel to a direction of flow 120 and perpendicular to the bottom 104, which is fixed to the bottom 104 of the tank 102 which is closed on the upstream side and open on the downstream side to allow the passage to the jet of liquid 162.
  • the deflection means 168 are arranged in rows 170 parallel to the rows 132 of holes 124. Two consecutive rows 170 of deflection means 168 are separated from each other by at least one row 132 of holes 124.
  • each row 170 of deflection means 168 is disposed between two rows 132 of holes 124.
  • the liquid jets generating means 160 comprise interrupt means capable of interrupting the jets of liquids 162, such as switches.
  • the generation means 160 comprise means for generating jets of intermittent liquids 162.
  • the jets of liquid 162 are generated for 3 seconds and interrupted for 70 seconds.
  • the jets of liquid 162 thus generated have a direction parallel to the bottom 104, but according to the food products 150 transported, it is conceivable that the jets of liquid 162 have an angle of the order of 0 to 45 ° with the bottom 104.
  • Each deflection means 168 is then fixed at the specified angle.
  • This angle may possibly be adjustable if the treatment unit 100 is capable of treating different food products 150.
  • the downstream end of the tank 102 is open and provided with extraction means 110 in the form of a belt conveyor, but the extraction means could take the form of an inclined plane by which the food products can be extracted by overflow of the liquid by this inclined plane.

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Abstract

L'invention concerne un ensemble de traitement (100) pour des produits alimentaires (150), ledit ensemble de traitement (100) comportant : une cuve (102) présentant un fond (104), une paroi amont (106), ledit fond (104) étant percé d'une pluralité de rangées (132) de trous (124) et d'une pluralité de rangées (170) d'orifices, - un moyen d'extraction (110) disposé à l'extrémité aval et prévu pour extraire les produits alimentaires (150) de la cuve (102), un système d'alimentation en liquide (116) prévu pour remplir la cuve (102) de liquide (112) à partir de la paroi amont (106), le liquide s'écoulant vers l'extrémité aval selon un sens d'écoulement (120), un système pneumatique (128) prévu pour alimenter en air chacun desdits trous (124), et des moyens de génération de jets de liquide (160) comportant un système additionnel d'alimentation en liquide (164) prévu pour alimenter en liquide chacun desdits orifices, et, pour chaque orifice, un moyen de déflection (168) prévu pour dévier le jet de liquide (162) en sortie dudit orifice dans le sens de l'écoulement (120).

Description

ENSEMBLE DE TRAITEMENT POUR DES PRODUITS ALIMENTAIRES
La présente invention concerne un ensemble de traitement pour des produits alimentaires, tels que des fruits, des légumes ou des volailles.
Le traitement subi par les produits dans la cuve de traitement pouvant être un lavage, un refroidissement, un réchauffement, ou tout autre traitement rendu possible grâce à l'utilisation de la cuve de traitement.
La demande de brevet FR-A-2 918 589 divulgue un ensemble de lavage de produits alimentaires, en particulier de légumes.
L'ensemble de lavage présente une cuve qui comporte une grille constituant un fond, deux parois verticales latérales et une paroi arrière.
La paroi arrière est percée de trous par où de l'eau est apportée dans la cuve de lavage.
Les produits à laver sont déversés au voisinage de la paroi arrière.
Sous la grille et sur une grande longueur du fond sont disposées des buses d'éjection qui sont alimentées en air sous pression et qui propulsent l'air à travers la grille pour générer un brassage de l'eau contenue dans la cuve de lavage afin de laver les produits qui s'y trouvent plongés.
En avant de la cuve de lavage, c'est-à-dire à l'opposé de la paroi arrière, les produits lavés sont recueillis par un système de récupération qui est ici un transporteur à bande.
Bien que ce dispositif soit très efficace, il arrive qu'en fonction des produits à traiter, l'avancement de ces produits dans la cuve ne se fasse pas de manière optimale. Par exemple, il arrive que certains produits restent coincés entre deux lignes de buses d'éjection,
Un objet de la présente invention est de proposer un ensemble de traitement présentant une cuve qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier permet d'obtenir un déplacement optimisé des produits alimentaires dans la cuve.
A cet effet, l'invention propose un ensemble de traitement pour des produits alimentaires, ledit ensemble de traitement comportant :
- une cuve présentant un fond, une paroi amont au niveau de laquelle sont introduits les produits alimentaires, ledit fond étant percé, entre ladite paroi amont et l'extrémité aval de la cuve, d'une part, d'une pluralité de rangées de trous et, d'autre part, d'une pluralité de rangées d'orifices, - un moyen d'extraction disposé à l'extrémité aval et prévu pour extraire les produits alimentaires de la cuve,
- un système d'alimentation en liquide prévu pour remplir la cuve de liquide à partir de la paroi amont, le liquide s'écoulant vers l'extrémité aval selon un sens d'écoulement,
- un système pneumatique prévu pour alimenter en air chacun desdits trous,
- des moyens de génération de jets de liquide comportant un système additionnel d'alimentation en liquide prévu pour alimenter en liquide chacun desdits orifices, et, pour chaque orifice, un moyen de déflection prévu pour dévier le jet de liquide en sortie dudit orifice dans le sens de l'écoulement.
Avantageusement, chaque rangée de moyens de déflection est disposée entre deux rangées de trous.
Avantageusement, les jets de liquide sont projetés au niveau du fond.
Avantageusement, les moyens de génération comportent des moyens pour générer des jets de liquides intermittents.
Avantageusement, chaque moyen de déflection prend la forme d'un capot présentant un profil de U retourné fixé au fond fermé du côté amont et ouvert du côté aval pour laisser le passage au jet de liquide.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
la Fig. 1 montre un ensemble de traitement selon l'invention en vue de dessus, et la Fig. 2 est une coupe selon la droite II-II de l'ensemble de traitement de la Fig. 1.
Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à un ensemble de traitement en position de fonctionnement, c'est-à-dire comme il est représenté sur la Fig. 2.
La Fig. 1 montre un ensemble de traitement 100 en vue de dessus et la Fig. 2 montre l'ensemble de traitement 100 en coupe.
L'ensemble de traitement 100 est mis en œuvre dans la cadre d'un traitement de produits alimentaire 150. L'ensemble de traitement 100 présente une cuve 102 délimitée par un fond 104, une paroi amont 106 perpendiculaire au fond 104, deux parois latérales 108 perpendiculaires au fond 104.
La cuve 102 s'étend entre une extrémité amont où est disposée la paroi amont 106 et une extrémité aval.
Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur les Figs., la cuve 102 est ouverte à son extrémité aval (à droite des Figs.) et l'ensemble de traitement 100 présente, à cette extrémité de la cuve 102, un moyen d'extraction 110 qui prend ici la forme d'un convoyeur à bande et qui est prévu pour extraire les produits alimentaires 150 de la cuve 102 à la fin du traitement.
La cuve 102 est remplie de liquide 112, de préférence de l'eau, et le liquide 112 s'écoule de la paroi amont 106 vers l'extrémité aval selon un sens d'écoulement représenté par la flèche 120.
La paroi amont 106 est percé d'orifices 114 par où le liquide 112 est amené dans la cuve 102. Chaque orifice 114 sert ainsi d'orifice d'évacuation à un système d'alimentation en liquide 116 qui prend ici la forme d'un faisceau de canalisations 118 alimentés par exemple par une pompe et prévu pour remplir la cuve 102.
Pour éviter la perte de liquide 112 par l'extrémité aval, un bac de débordement 122 est disposé sous ladite extrémité pour recueillir le liquide 112 qui s'en écoule. Le liquide 112 ainsi recueilli peut être ensuite traité et réintroduit dans le système d'alimentation en liquide 116.
Des produits alimentaires 150, par exemple des poulets, sont déposés au niveau de la paroi amont 106 et sont ainsi transportés par le courant de liquide 112 vers l'extrémité aval où ils sont pris en charge par le moyen d'extraction 110 qui les évacue vers un poste de travail suivant.
Le passage des produits alimentaires 150 dans le liquide 112 peut servir par exemple au refroidissement desdits produits alimentaires 150. Le liquide 112 est alors à basse température et le débit de liquide 1 12 varie selon les produits alimentaires 150 à transporter et le temps nécessaire pour refroidir lesdits produits alimentaires 150.
Selon un mode de réalisation particulier, les produits alimentaires 150 doivent rester entre 10 et 15 minutes dans le liquide 112. Le débit de liquide 112 doit alors être réglé pour obtenir ce résultat.
Le fond 104 est ajouré et percé de trous 124 entre la paroi amont 106 et l'extrémité aval de la cuve 102. Par chaque trou 124 est émis un jet d'air 126 qui est sensiblement perpendiculaire au fond 104. Chaque jet d'air 126 est généré par un système pneumatique 128 comportant un ensemble de canalisations 130 alimenté en air par un compresseur ou un ventilateur et débouchant au niveau de chaque trou 124.
Le système pneumatique 128 comporte ainsi des moyens pour alimenter en air chacun des trous 124.
Les trous 124 sont disposés sur toute la largeur du fond 104 de la cuve 102. Les trous 124 sont ici répartis en plusieurs rangées 132 qui s'étendent sur la largeur du fond 104, qui sont distantes les unes des autres et perpendiculaires au sens d'écoulement 120.
Chaque rangée 132 de trous 124 génère ainsi des remous 134 dans le liquide 112 jusqu'aux environs du moyen d'extraction 110. Les remous 134 permettent de brasser le liquide 112 et les produits alimentaires 150.
En outre, les jets d'air 126 créent des murs d'air qui ralentissent la progression des produits alimentaires 150.
Selon un mode de réalisation particulier, pour une cuve 102 d'une largeur de 3 m et d'une longueur de 15 m, il y a environ 30 rangées de 10 trous 124. Le diamètre de chaque trou 125 est de l'ordre de 5 mm et la pression d'air au niveau de chaque trou 124 est de l'ordre de 1 bar.
Pour améliorer le déplacement des produits alimentaires 150 dans la cuve 102, l'ensemble de traitement 100 comporte également des moyens de génération de jets de liquide 160, en particulier d'eau.
Les moyens de génération de jets de liquide 160 sont prévus pour générer des jets de liquide représentés par les flèches 162 orientés dans le sens de l'écoulement 120 et projetés au niveau du fond 104 de la cuve 102.
Les moyens de génération de jets de liquide 160 comportent un système additionnel d'alimentation en liquide 164 qui prend par exemple la forme d'une pompe et d'un faisceau de canalisations 166 alimentés en liquide sous pression par ladite pompe. Le système additionnel d'alimentation en liquide 164 peut comporter des élément en commun avec le système d'alimentation en liquide 116.
Le fond 104 est percé d'orifices entre la paroi amont 106 et l'extrémité aval de la cuve 102, chacun desquels étant alimenté en liquide par le faisceau de canalisations En vis-à-vis de chaque orifice est disposé un moyen de déflection 168 qui est prévu pour dévier le jet de liquide provenant de la canalisation 166 pour l'orienter dans le sens de l'écoulement 120. C'est-à-dire pour le dévier d'une direction sensiblement normale au fond 104, vers une direction parallèle au fond 104.
Chaque moyen de déflection 168 prend ici la forme d'un capot présentant un profil de U retourné dont le plan de symétrie est parallèle au un sens d'écoulement 120 et perpendiculaire au fond 104, qui est fixé au fond 104 de la cuve 102 qui est fermé du côté amont et ouvert du côté aval pour laisser le passage au jet de liquide 162.
Les moyens de déflection 168 sont disposés en rangées 170 parallèles aux rangées 132 de trous 124. Deux rangées 170 consécutives de moyens de déflection 168 sont séparées l'une de l'autre par au moins une rangée 132 de trous 124.
En d'autres termes, chaque rangée 170 de moyens de déflection 168 est disposée entre deux rangées 132 de trous 124.
Ainsi selon la pression des jets de liquide 162, le passage des produits alimentaires 150 à travers les jets d'air 126 sera plus ou moins rapide.
Pour faciliter l'optimisation du déplacement des produits alimentaires 150, les moyens de génération de jets de liquide 160 comportent des moyens d'interruption propres à interrompre les jets de liquides 162, tels que des interrupteurs. En d'autres termes, les moyens de génération 160 comportent des moyens pour générer des jets de liquides 162 intermittents.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les jets de liquide 162 sont générés pendant 3 secondes et interrompus pendant 70 secondes.
De préférence, les jets de liquide 162 ainsi générés ont une direction parallèle au fond 104, mais selon les produits alimentaires 150 transportés, il est envisageable que les jets de liquide 162 présentent un angle de l'ordre de 0 à 45° avec le fond 104.
Chaque moyen de déflection 168 est alors fixé selon l'angle spécifié.
Cet angle peut être éventuellement réglable si l'ensemble de traitement 100 est susceptible de traiter différents produits alimentaires 150.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.
Par exemple, l'extrémité aval de la cuve 102 est ouverte et munie de moyens d'extraction 110 sous forme d'un convoyeur à bande, mais les moyens d'extraction pourraient prendre la forme d'un plan incliné par lequel les produits alimentaires peuvent être extraits par débordement du liquide par ce plan incliné.

Claims

REVENDICATIONS
1) Ensemble de traitement (100) pour des produits alimentaires (150), ledit ensemble de traitement (100) comportant :
- une cuve (102) présentant un fond (104), une paroi amont (106) au niveau de laquelle sont introduits les produits alimentaires (150), ledit fond (104) étant percé, entre ladite paroi amont (106) et l'extrémité aval de la cuve (102), d'une part, d'une pluralité de rangées (132) de trous (124) et, d'autre part, d'une pluralité de rangées (170) d'orifices,
- un moyen d'extraction (110) disposé à l'extrémité aval et prévu pour extraire les produits alimentaires (150) de la cuve (102),
- un système d'alimentation en liquide (116) prévu pour remplir la cuve (102) de liquide (112) à partir de la paroi amont (106), le liquide s'écoulant vers l'extrémité aval selon un sens d'écoulement (120),
- un système pneumatique (128) prévu pour alimenter en air chacun desdits trous (124), et
- des moyens de génération de jets de liquide (160) comportant un système additionnel d'alimentation en liquide (164) prévu pour alimenter en liquide chacun desdits orifices, et, pour chaque orifice, un moyen de déflection (168) prévu pour dévier le jet de liquide (1 2) en sortie dudit orifice dans le sens de l'écoulement (120).
2) Ensemble de traitement (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque rangée (170) de moyens de déflection (168) est disposée entre deux rangées (132) de trous (124).
3) Ensemble de traitement (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les jets de liquide (162) sont projetés au niveau du fond (104).
4) Ensemble de traitement (100) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de génération (160) comportent des moyens pour générer des jets de liquides (162) intermittents.
5) Ensemble de traitement (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque moyen de déflection (168) prend la forme d'un capot présentant un profil de U retourné fixé au fond (104) fermé du côté amont et ouvert du côté aval pour laisser le passage au jet de liquide (162).
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