WO2012130892A2 - Blechpaketanordnung - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a laminated core assembly of an electric generator, in particular of a generator of a gearless wind turbine.
  • the present invention relates to an electric generator, in particular a gearless wind turbine and a wind turbine.
  • the present invention relates to a method for producing a laminated core assembly.
  • a pole piece generally serves to guide a magnetic field and to let out and distribute the magnetic field lines in a defined shape.
  • Such a pole piece consists of a material with a high permeability.
  • Pole shoes are arranged, for example, in an electric generator of a gearless wind power plant in the stator and / or in the rotor of the generator.
  • a pole shoe sheet package which is constructed to avoid or at least reduce eddy currents from many individual sheet metal laminations insulated from one another is understood below. The same applies to laminated cores of a stator, namely in particular the webs in the stator between the grooves which receive a winding.
  • the excitation coils are distributed separately on individual coil cores over the circumference. It is therefore an object of the present invention to remedy, at least reduce, at least one of the problems described above.
  • At least an alternative solution should be proposed.
  • Such a laminated core assembly of an electric generator, in particular a generator of a gearless wind turbine, has at least one laminated core, in particular a Polschuhblechb, at least one arranged around the laminated core winding and arranged between the laminated core and the Wcklung electrical insulation means.
  • the insulating means for conducting the heat generated in the winding on a composite material is understood below a material of two or more interconnected materials.
  • the composite material may comprise a fiber composite material or fiber composite plastic, which consists of a bedding matrix and reinforcing fibers.
  • fibers for example, glass fibers, aramid fibers or natural fibers such as cellulose fibers can be used.
  • the fibers are preferably in the form of a textile surface fabric, ie in the form of a nonwoven. Alternatively, the fibers may also be in the form of a woven or laid fabric.
  • the matrix may comprise, for example, thermosets such as synthetic resins, elastomers or thermoplastics. Preferably, epoxy resins or silicone resins are used.
  • a laminated core assembly includes a laminated core and other elements.
  • the laminated core may be a Polschuhblechb a rotor or stator lamination stack of a stator. All explanations given in connection with pole shoe lamination packages apply analogously to stator lamination packages and vice versa.
  • the resin is preferably in a so-called B-state, ie in a state in which the material has already been treated with heat, for example, but has not undergone the final treatment. The resin is therefore still reactive and can be treated accordingly.
  • the composite material may comprise a particle composite material.
  • a particle composite material is understood below to mean a composite material in whose matrix particles of other elements are incorporated. Such elements may include, for example, ceramic particles, particles of refractory or other metals or particles of hard materials.
  • the insulating means comprises a paper, in particular an aramid paper, and a further material layer, in particular a glass fiber fleece, which has been impregnated on the paper and which has been impregnated on the paper.
  • the paper and the resin-impregnated material layer together form a composite material.
  • Such insulation means are electrically non-conductive and thus serve for electrical insulation.
  • they are thermally highly conductive and can thus at least partially dissipate the heat generated in the winding in, for example, the laminated core.
  • the additional application of, for example, a glass fiber fleece impregnated with resin avoids, at least reduces, air pockets. The good suction effect of the fleece produces an optimal capillary action, ie a filling of the cavities.
  • the strength of the composite material is increased and a firm (more intimate) adhesive bond between the insulation paper and the adjacent laminated core produced.
  • a part of the matrix can settle into small pores and joints, in particular in pores and joints on the surface of the laminated core. As a result, air pockets can be avoided and thereby the heat transfer from the winding to the laminated core can be improved.
  • the composite it is possible to provide a sufficient amount of the matrix that insulation paper could not provide.
  • Such a nonwoven may comprise various fibers. Preferably, glass fibers are used. Alternatively, fibers of cellulose, polyamide, polyester, aramid and the like can be used. By using such a nonwoven fabric, the total thickness of the composite material can be kept very low. Such a nonwoven is in a thickness range of a few ⁇ up to 50 ⁇ to 100 ⁇ . Such a thin material leads to an increase in the thermal conductivity compared to thicker materials. Alternatively, a lacquer can be used as the insulating agent, on which only a nonwoven soaked in resin is arranged. The paper is omitted. The advantage here is that thereby the material thickness is reduced and thus the thermal conductivity is increased.
  • the insulating means comprises ceramic particles.
  • ceramic particles are added to the matrix material as nanoparticles.
  • the ceramic particles support the electrical insulation as well as the heat conduction from the winding to, for example, the laminated core.
  • the ceramic particles support the flow process.
  • a ceramic-particle-provided matrix material in particular a resin, for example, applied to a paper to increase the thermal conductivity.
  • the ceramic particles can be formed, for example, from aluminum oxide, silicon carbide, zirconium oxide, silicon dioxide and the like.
  • mica such as, for example, real mica, sparks or mica, may be added to the resin.
  • the at least one laminated core has a cooling body that completely or partially surrounds the laminated core, wherein the cooling body is arranged between the laminated core and the core.
  • the cooling body is arranged between the laminated core and the core.
  • Such a heat sink is preferably designed with a smooth surface. Thereby, a material layer, such as the paper, may be omitted from the insulating means and, for example, a resin-soaked non-woven fabric may be used.
  • the heat sink has connections, wherein the connections are completely or partially integrated in a laminated core. Such an integration takes place, for example, so that corners of the laminated core are recessed and the connections are provided in this area and the recessed or saved space is thus used efficiently.
  • the terminals can thus take the place of corners or edges of a Polschuhblechpers and thereby be integrated into the shape of the laminated core assembly.
  • the invention comprises an electric generator, in particular a gearless wind turbine, with a rotor and a stator.
  • the rotor and / or stator has at least one laminated core arrangement.
  • the rotor has a rotor belt and / or the stator a stator belt, each having a cooling channel for transporting a cooling medium, in particular a cooling liquid having.
  • the term rotor belt denotes a circumferential support ring of the rotor with a defined radius, which carries the laminated cores, namely here the Polschuhblechpakte.
  • stator belt accordingly designates a circumferential supporting ring of the rotor with a defined radius, which may also be referred to as a stator ring.
  • the heat generated mainly by the winding is at least partially passed through the insulating means in the laminated core and from there into the cooling channel.
  • a cooling channel is preferably flowed through by a cooling liquid, in particular water with a proportion of glycol.
  • the cooling channel is part of a closed cooling circuit in which the heated by the heat dissipation on the laminated core cooling liquid is cooled again.
  • the rotor and / or stator of the electric generator each comprise at least two laminated cores.
  • each laminated core on one or one of the heat sink and all heat sinks are functionally connected to each other via at least one cooling channel.
  • the heat sink is located between the laminated core and Wcklung and thus cools the laminated core directly.
  • the rotor of the electric generator has an emergency air cooling.
  • air is forced into the generator by means of a blower in a stator bell and can there be guided, inter alia, for cooling by the generator air gap between rotor and stator.
  • the fan is operated as slowly as possible in the normal operating state. In case of failure of the regular cooling system, the fan is switched up to supply more cooling air.
  • the invention proposes a wind turbine with an electric generator according to the invention.
  • the wind turbine comprises a pump operatively connected to the at least one cooling channel and a cooler, in particular an external cooler for cooling the cooling medium.
  • the pump pumps the coolant through the cooling circuit.
  • the cooling medium is thereby preferably passed to a recooler, in which the cooling medium is cooled and is pumped via the connection points back into the cooling channel.
  • the outdoor cooler is arranged so that it is cooled by a natural air flow.
  • Such an external cooler is located in or on the nacelle of the wind energy plant, preferably on at least one outer side of the nacelle or on or in the spinner.
  • the outer cooler preferably has finned tubes or rib-like cooling elements which have a sufficiently large surface to ensure a required heat dissipation.
  • an artificial air inflow for example via a fan for cooling can be used.
  • the method comprises the following steps:
  • the composite material is wound in a preheated state on the laminated cores and then, preferably the entire generator, for example soaked in resin. As a result, air pockets are avoided, at least reduced.
  • the generator and / or the bath in which it is soaked preferably has a temperature of about 120 ° C - 160 ° C, in particular about 150 ° C.
  • the composite material preferably has a paper impregnated with a resin and / or a resin-soaked nonwoven. This improves the flow properties of the resin.
  • ceramic particles are supplied to the composite material. These are preferably introduced into the resin after or before the arrangement of the composite material on the laminated core, preferably lubricated similarly to a paste. As a result, air pockets are avoided, at least reduced. Or the ceramic particles are added to the composite material in advance, in particular together with the matrix.
  • the composite material is cured by heat treatment, preferably by annealing.
  • the composite could be cured by photohardening.
  • Fig. 1 shows a simplified representation of a wind turbine.
  • Fig. 2 shows an embodiment of two laminated core assemblies.
  • FIG. 3 shows a detail from FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a sectional view from FIG. 2.
  • FIG. 1 shows a highly simplified representation of a wind energy plant, which is denoted by the reference numeral 100 in its entirety.
  • the tower 12 carries the gondola 16 (alternatively, the term nacelle can also be used for the gondola).
  • the nacelle 16 is mounted on the head of the tower 12 using an azimuth bearing (not shown) so that a wind direction tracking can be realized via azimuth drives (also not shown).
  • the transition between gondola 16 and tower 12 is covered by a gondola apron 14 and protected against the weather.
  • the nacelle 16 also includes the hub (also not shown) to which the rotor blades 24 are attached.
  • the rotor blades 24 set the hub (with the spinner, the front part of the nacelle 16) in rotation. This rotational movement is transmitted to the rotor of the generator, so that the wind turbine 10 generates electrical energy at a sufficient Wnd nie.
  • Fig. 2 shows two laminated core assemblies, namely two Polschuhan everen 1, each with a laminated core, namely Polschuhblechpers 1 1 and each of a winding 4, which are arranged on a rotor 2, schematically. It is shown by the rotor 2 only a section.
  • the rotor 2 has a support ring, which is referred to as a rotor belt 3 and carries the Polschuhblechwovene 1 1.
  • the rotor belt comprises a, not shown, radially encircling cooling channel. To illustrate the direction of the heat conduction 5 is illustrated with arrows. Accordingly, the heat generated in the winding 4 is passed through the Polschuhblechvolu 1 1 in the rotor belt 3.
  • the cooling channel arranged in the rotor belt 3 is used.
  • the cooling channel is traversed by a cooling medium, which is part of a closed cooling circuit. From there, the heated cooling medium is pumped into a recooler and pumped again after heat transfer into the cooling channel.
  • Fig. 3 shows a detail of Fig. 2 with the reference B, which illustrates an enlarged portion of the pole piece assembly 1, in which the area between the Polschuhblechvers 1 1 and the winding 4 is enlarged and shown partially illustrative.
  • a composite material 10 is shown as an example of an insulating means comprising a paper 7, a nonwoven 9 and a resin 8.
  • the individual components are connected to form a component that can be applied as a film in the construction of laminated core assemblies, such as the pole piece 1. It can be seen that the resin 8 is in the interstices of the winding 4 and thus avoids air pockets, at least reduced. Even unevenness of the surface of the Polschuhblechpers 1 1, which is composed of various Polschuhblechen (not shown here) are compensated.
  • FIG. 4 shows a section of a sectional view of a pole piece arrangement 1.
  • the individual Polschuhbleche 6 and laminations 6 of the Polschuhblechpers 1 1 to recognize.
  • the winding 4 and the paper 7, the web 9 and the resin 8 can be seen.
  • the circumference of the Polschuhblechwoven 1 1 - and thus the surfaces according to the sectional view of Figure 4 - has by the individual laminations 6 no smooth surface. It can joints or pores by unevenness of the edges 20 or by small offset between the Polschuhblechen 6 occur, through which the risk of air bubbles and thus the risk of poor thermal conductivity results. Therefore, the paper 7 and the nonwoven 9 are used.
  • the nonwoven can absorb and provide a large amount of resin.
  • FIGS. 3 and 4 each show sections of FIG. 2 schematically. There may be variations in details between Figures 2, 3 and 4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blechpaketanordnung eines elektrischen Generators insbesondere eines Generators einer getriebelosen Windenergieanlage. Dabei umfasst die Blechpaketanordnung wenigstens ein Blechpaket, wenigstens eine um das Blechpaket angeordnete Wicklung und ein zwischen dem Blechpaket und der Wicklung angeordnetes elektrisches Isolationsmittel, wobei das Isolationsmittel zum Leiten der in der Wicklung entstehenden Wärme einen Verbundwerkstoff aufweist.

Description

Blech paketanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blechpaketanordnung eines elektrischen Generators insbesondere eines Generators einer getriebelosen Windenergieanlage. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung einen elektrischen Generator, insbesondere einer getriebelosen Windenergieanlage sowie eine Windenergieanlage. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Blechpaketanordnung.
Ein Polschuh dient im Allgemeinen dazu, ein magnetisches Feld zu führen und die magnetischen Feldlinien in einer definierten Form heraustreten zu lassen und zu verteilen. Ein solcher Polschuh besteht dabei aus einem Material mit einer hohen Permeabilität. Polschuhe sind beispielsweise in einem elektrischen Generator einer getriebelosen Wind- energieanlage in dem Stator und/oder in dem Rotor des Generators angeordnet. Unter einem Polschuh wird im Nachfolgenden ein Polschuhblechpaket, das zur Vermeidung oder zumindest zur Reduzierung von Wirbelströmen aus vielen einzelnen, voneinander isolierten Blechlamellen aufgebaut ist, verstanden. Dasselbe gilt für Blechpakete eines Stators, nämlich insbesondere die Stege im Stator zwischen den Nuten, die eine Wick- lung aufnehmen.
Eine Möglichkeit, die Leistung eines Generators einer getriebelosen Windenergieanlage zu erhöhen, besteht darin, den Erregerstrom, also den Strom, der durch eine Erregerwicklung fließt und dabei ein magnetisches Feld erzeugt, zu erhöhen. Dies führt zu einer höheren Temperaturbelastung von auf den einzelnen Polschuhblechpaketen angeordne- ten Wicklungen und Isolationen und kann infolgedessen zu Überhitzungsschäden an dem Polschuhblechpaket führen. Um solche Schädigungen zu vermeiden sind allgemein Luftkühlungen, Wasserkühlungen oder kombinierte Luft-Wasser-Kühlungen für derartige Generatoren bekannt. Solche vorbekannten Lösungen weisen teilweise eine geringe Kühlleistung auf oder sind durch konstruktive Änderungen am Generator sehr teuer und aufwändig. Insbesondere eine Kühlung anzuordnen an einem Rotor eines Synchrongenerators mit Schenkelpolläufern, wie er in einer getriebelosen Windenergieanlage verwendet wird, ist mit großem konstruktivem Aufwand verbunden. Hierbei verteilen sich die Erregerspulen separat auf einzelne Spulenkerne über den Umfang. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, wenigstens eines der oben beschriebenen Probleme zu beheben, zumindest zu verringern. Insbesondere soll eine verbesserte Wärmeabfuhr einer Blechpaketanordnung eines elektrischen Generators insbesondere einer getriebelosen Windenergieanlage ermöglicht werden. Zumindest soll eine alternati- ve Lösung vorgeschlagen werden.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Blechpaketanordnung eines elektrischen Generators gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen.
Eine solche Blechpaketanordnung eines elektrischen Generators insbesondere eines Generators einer getriebelosen Windenergieanlage, weist wenigstens ein Blechpaket, insbesondere ein Polschuhblechpaket, wenigstens eine um das Blechpaket angeordnete Wicklung und ein zwischen dem Blechpaket und der Wcklung angeordnetes elektrisches Isolationsmittel auf. Dabei weist das Isolationsmittel zum Leiten der in der Wicklung entstehenden Wärme einen Verbundwerkstoff auf. Unter Verbundwerkstoff wird im Folgenden ein Werkstoff aus zwei oder mehreren miteinander verbundenen Materialien verstanden. Dabei kann der Verbundwerkstoff einen Faserverbundwerkstoff bzw. Faserverbundkunststoff umfassen, der aus einer bettenden Matrix sowie verstärkenden Fasern besteht. Als Fasern können beispielsweise Glasfasern, Aramidfasern oder Naturfasern wie Zellulosefasern verwendet werden. Die Fasern liegen dabei vorzugsweise in Form eines textilen Flächengewebes, also in Form eines Vlieses, vor. Alternativ können die Fasern auch in Form eines Gewebes oder Geleges vorliegen. Die Matrix kann beispielsweise Duromere wie Kunstharze, Elastomere oder Thermoplaste umfassen. Vorzugsweise werden Epoxidharze oder Silikonharze verwendet.
Eine Blechpaketanordnung umfasst ein Blechpaket und weitere Elemente. Das Blechpaket kann ein Polschuhblechpaket eines Rotors oder Statorblechpaket eines Stators sein. Alle Erläuterungen, die im Zusammenhang mit Polschuhblechpaketen gegeben werden, gelten sinngemäß auch für Statorblechpakete und umgekehrt.
Ein Beispiel für einen solchen Verbundwerkstoff ist ein mit Harz getränktes Papier. Dabei befindet sich das Harz vorzugsweise in einem sogenannten B-Zustand, also in einem Zustand, in dem das Material bereits beispielsweise mit Wärme behandelt wurde, aber nicht die abschließende Behandlung erfahren hat. Das Harz ist also noch reaktionsfähig und kann dementsprechend weiterbehandelt werden. Weiterhin kann der Verbundwerkstoff einen Teilchenverbundwerkstoff umfassen. Unter einem Teilchenverbundwerkstoff wird im Folgenden ein Verbundwerkstoff verstanden, in dessen Matrix Teilchen anderer Elemente eingelagert sind. Solche Elemente können beispielsweise Keramik-Partikel, Partikel hochschmelzender oder anderer Metalle oder Partikel von Hartstoffen umfassen.
Vorteilhaft bei der Anwendung eines solchen Isolationsmittels aus Verbundwerkstoffen sind die hohe elektrische Isolationsfähigkeit sowie die gute Wärmeleitfähigkeit.
Vorzugsweise weist das Isolationsmittel ein Papier, insbesondere ein Aramidpapier, und eine weitere auf dem Papier angeordnete in Harz getränkte Materialschicht, insbesonde- re ein Glasfaservlies auf. Dabei bilden das Papier und die in Harz getränkte Materialschicht gemeinsam einen Verbundwerkstoff. Derartige Isolationsmittel sind elektrisch nicht leitend und dienen damit der elektrischen Isolation. Thermisch sind sie hingegen gut leitend und können somit die in der Wicklung entstehende Wärme in beispielsweise das Blechpaket zumindest teilweise abführen. Durch das zusätzliche Aufbringen beispiels- weise eines mit Harz getränkten Glasfaservlies werden Lufteinschlüsse vermieden, zumindest reduziert. Die gute Saugwirkung des Vlieses erzeugt dabei eine optimale Kapillarwirkung, also eine Füllung der Hohlräume. Zudem wird die Festigkeit des Verbundwerkstoffes erhöht sowie eine feste (innigere) Klebeverbindung zwischen dem Isolationspapier und dem angrenzenden Blechpaket hergestellt. Durch Verwendung eines Verbundwerkstoffs kann sich ein Teil der Matrix in kleine Poren und Fugen setzen, insbesondere in Poren und Fugen an der Oberfläche des Blechpaketes. Dadurch können dort Lufteinschlüsse vermieden und dadurch die Wärmeübertragung von der Wicklung zum Blechpaket verbessert werden. Durch die Verwendung des Verbundwerkstoffes ist es möglich, eine dazu ausreichende Menge der Matrix bereitzustel- len, die ein Isolationspapier nicht bereitstellen könnte.
Ein solches Vlies kann verschiedene Fasern aufweisen. Vorzugsweise werden Glasfasern verwendet. Alternativ können Fasern aus Zellulose, Polyamid, Polyester, Aramid und dergleichen verwendet werden. Durch die Verwendung eines solchen Vlieses kann die Gesamtdicke des Verbundwerkstoffes sehr gering gehalten werden. Ein solches Vlies liegt in einem Dickenbereich von wenigen μηι bis zu 50μ bis 100μ. Solch ein dünnes Material führt zu einer Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu dickeren Materialien. Alternativ kann als Isolationsmittel ein Lack verwendet werden, auf den lediglich ein in Harz getränktes Vlies angeordnet wird. Das Papier wird dabei weggelassen. Vorteilhaft hierbei ist, dass dadurch die Materialdicke verringert wird und somit die Wärmeleitfähigkeit erhöht wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung umfasst das Isolationsmittel Keramik-Partikel. Solche Keramik-Partikel werden dem Matrixmaterial als Nanopartikel zugesetzt. Die Keramik-Partikel unterstützen die elektrische Isolation sowie die Wärmeleitung von der Wicklung zu beispielsweise dem Blechpaket. Mitunter unterstützen die Keramik-Partikel den Fließprozess. Ein solches mit Keramik-Partikeln versehenes Matrixmaterial, insbesondere ein Harz wird beispielsweise auf ein Papier aufgebracht um die Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen. Die Keramik-Partikel können dabei beispielsweise aus Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Zirco- niumoxid, Siliciumdioxid und dergleichen gebildet sein.
Als Alternative oder ergänzend zu den Keramik-Partikeln kann Glimmer, wie beispielwei- se echter Glimmer, Sprödglimmer oder Kunstglimmer zu dem Harz zugesetzt werden.
Gemäß einer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Blechpaket einen das Blechpaket ganz oder teilweise umgebenden Kühlkörper aufweist, wobei der Kühlkörper zwischen dem Blechpaket und der Wcklung angeordnet ist. Dadurch kommt ein enger Wärmekontakt zwischen dem Kühlkörper und der Wärmequelle, also der Wick- lung, zustande und die Wärmequelle wird direkt gekühlt. Somit wird die Wärme bevor es zu einer Überhitzung kommt, abgeführt, um dadurch Schädigungen an den Isolationen und der Wcklung zu vermeiden. Erwärmungen, die in dem Blechpaket auftreten, wie z.B. durch Wirbelstromverluste und Eisenverluste, können ebenfalls vom Blechpaket zum Kühlkörper gelangen und auf einfache Weise abgeführt werden. Vorzugsweise ist das Isolationsmittel zwischen der Wicklung und dem Kühlkörperangeordnet. Dadurch wird der Kühlkörper, der beispielsweise aus Aluminium ausgestaltet ist, gegen die Wicklung elektrisch isoliert und die Wärme kann von der Wicklung zu dem Kühlkörper geleitet werden.
Ein solcher Kühlkörper ist vorzugsweise mit einer glatten Fläche ausgestaltet. Dadurch kann bei dem Isolationsmittel eine Materialschicht, wie beispielsweise das Papier, weggelassen werden und zum Beispiel ein in Harz getränktes Vlies verwendet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung weist der Kühlkörper Anschlüsse auf, wobei die Anschlüsse in ein Blechpaket ganz oder teilweise integriert sind. Eine solche Integration erfolgt beispielsweise so, dass Ecken des Blechpakets ausgespart sind und die Anschlüsse in diesem Bereich vorgesehen werden und der ausgesparte bzw. eingesparte Platz somit effizient genutzt wird. Die Anschlüsse können somit den Platz von Ecken bzw. Kanten eines Polschuhblechpakets einnehmen und dadurch in die Form der Blechpaketanordnung integriert sein.
Vorzugsweise umfasst die Erfindung einen elektrischen Generator, insbesondere einer getriebelosen Windenergieanlage, mit einem Rotor und einem Stator. Dabei weist der Rotor und/oder Stator wenigstens eine Blechpaketanordnung auf. Der Rotor weist einen Rotorgurt und/oder der Stator einen Statorgurt auf, die jeweils einen Kühlkanal zum Transportieren eines Kühlmediums, insbesondere einer Kühlflüssigkeit, aufweisen. Dabei bezeichnet der Begriff Rotorgurt einen umlaufenden Tragring des Rotors mit definiertem Radius, der die Blechpakete, nämlich hier die Polschuhblechpakte trägt. Der Begriff Statorgurt bezeichnet entsprechend einen umlaufenden Tragring des Rotors mit definiertem Radius, der auch als Statorring bezeichnet werden kann.
Dabei wird die überwiegend von der Wicklung erzeugte Wärme zumindest teilweise über das Isolationsmittel in das Blechpaket und von dort in den Kühlkanal geleitet. Ein solcher Kühlkanal wird dabei vorzugsweise von einer Kühlflüssigkeit, insbesondere von Wasser mit einem Anteil von Glykol, durchströmt. Dabei ist der Kühlkanal Teil eines geschlossenen Kühlkreislaufes, in dem die durch die Wärmeabfuhr am Blechpaket erwärmte Kühlflüssigkeit wieder abgekühlt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst der Rotor und/oder Stator des elektrischen Generators jeweils wenigstens zwei Blechpakete. Dabei weist jedes Blechpaket einen bzw. einen der Kühlkörper auf und alle Kühlkörper sind über wenigstens einen Kühlkanal funktional miteinander verbunden. Der Kühlkörper befindet sich dabei zwischen Blechpaket und Wcklung und kühlt das Blechpaket somit direkt.
Vorzugsweise weist der Rotor des elektrischen Generators eine Notluftkühlung auf. Dabei wird beispielsweise in einer Statorglocke Luft mittels eines Gebläses in den Generator gedrückt und kann dort unter anderem zum Kühlen durch den Generator-Luftspalt zwischen Rotor und Stator geführt werden. Dabei wird das Gebläse im normalen Betriebszustand möglichst langsam betrieben. Bei einem Ausfall des regulären Kühlsystems wird das Gebläse hochgeschaltet, um vermehrt kühlende Luft zuzuführen. Zudem wird erfindungsgemäß eine Windenergieanlage mit einem erfindungsgemäßen elektrischen Generator vorgeschlagen. Dabei umfasst die Windenergieanlage eine mit dem wenigstens einen Kühlkanal funktional verbundene Pumpe und einen Kühler, insbesondere einen Außenkühler zum Rückkühlen des Kühlmediums. Die Pumpe pumpt dabei das Kühlmedium durch den Kühlkreislauf. Das Kühlmedium wird dadurch vorzugsweise zu einem Rückkühler geleitet, in dem das Kühlmedium gekühlt wird und über die Anschlussstellen wieder zurück in den Kühlkanal gepumpt wird.
Vorzugsweise ist der Außenkühler so angeordnet, dass er über eine natürliche Luftanströmung gekühlt wird. Ein solcher Außenkühler befindet sich in oder an der Gondel der Windenergieanlage, vorzugsweise an wenigstens einer Außenseite der Gondel oder am oder im Spinner. Dabei weist der Außenkühler vorzugsweise Rippenrohre oder rippenähnliche Kühlelemente auf, die eine ausreichend große Oberfläche aufweisen, um eine erforderliche Wärmeabfuhr zu gewährleisten.
Alternativ kann auch eine künstliche Luftanströmung beispielsweise über ein Gebläse zum Kühlen verwendet werden.
Außerdem wird ein Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst dabei die folgenden Schritte:
Anordnen des Verbundwerkstoffes auf dem Polschuhblechpaket,
Anordnen der Wicklung um den angeordneten Verbundwerkstoff, - Behandeln des Verbundwerkstoffes, so dass er sich in die Ausnehmungen des Blechpakets und/oder der Wicklung setzt,
Aushärten des Verbundwerkstoffes, so dass der Verbundwerkstoff ganz oder teilweise ein Isolationsmittel zur Wärmeleitung und elektrischen Isolation zwischen dem Blechpaket und der Wcklung bildet. Dabei wird der Verbundwerkstoff in einem vorerwärmten Zustand auf die Blechpakete gewickelt und anschließend, vorzugsweise der gesamte Generator, beispielsweise in Harz getränkt. Dadurch werden Lufteinschlüsse vermieden, zumindest reduziert. Der Generator und/oder das Bad, in dem er getränkt wird, weist dabei vorzugsweise eine Temperatur von etwa 120°C - 160°C, insbesondere etwa 150°C auf.
Vorzugsweise weist der Verbundwerkstoff ein mit einem Harz getränktes Papier und/oder ein mit Harz getränktes Vlies auf. Dadurch werden die Fließeigenschaften des Harzes verbessert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden dem Verbundwerkstoff Keramik- Partikel zugeführt. Diese werden vorzugsweise nach oder vor dem Anordnen des Verbundwerkstoffes auf dem Blechpaket in das Harz eingebracht, vorzugsweise ähnlich einer Paste eingeschmiert. Dadurch werden Lufteinschlüsse vermieden, zumindest reduziert. Oder die Keramik-Partikel werden dem Verbundwerkstoff vorher, insbesondere zusammen mit der Matrix zugegeben.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Verbundwerkstoff durch Wärmebehandlung, vorzugsweise durch Tempern ausgehärtet. Alternativ könnte der Verbundwerkstoff durch Lichthärtung ausgehärtet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele exemplarisch unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer Windenergieanlage.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel zweier Blechpaketanordnungen.
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 2.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht aus Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine stark vereinfachte Darstellung einer Windenergieanlage, die in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 100 bezeichnet ist. Der Turm 12 trägt die Gondel 16 (alternativ kann für die Gondel auch der Begriff Maschinenhaus verwendet werden). Die Gondel 16 ist unter Verwendung eines (nicht dargestellten) Azimutlagers auf dem Kopf des Turmes 12 gelagert, so dass über (ebenfalls nicht dargestellte) Azimutantriebe eine Windrichtungsnachführung verwirklicht werden kann. Der Übergang zwischen Gondel 16 und Turm 12 ist von einer Gondelschürze 14 abgedeckt und so gegen Witterungseinflüsse geschützt.
Die Gondel 16 beinhaltet auch die (ebenfalls nicht dargestellte) Nabe, an welcher die Rotorblätter 24 angebracht sind. Durch die Rotorblätter 24 wird die Nabe (mit dem Spin- ner, dem vorderen Teil der Gondel 16) in Rotation versetzt. Diese Rotationsbewegung wird auf den Rotor des Generators übertragen, so dass die Windenergieanlage 10 bei ausreichender Wndgeschwindigkeit elektrische Energie erzeugt.
Fig. 2 zeigt zwei Blechpaketanordnungen, nämlich zwei Polschuhanordnungen 1 mit jeweils einem Blechpaket, nämlich Polschuhblechpaket 1 1 und jeweils einer Wicklung 4, die auf einem Rotor 2 angeordnet sind, schematisch. Dabei ist vom Rotor 2 nur ein Ausschnitt dargestellt. Der Rotor 2 weist einen Tragring auf, der als Rotorgurt 3 bezeichnet wird und die Polschuhblechpakete 1 1 trägt. Der Rotorgurt umfasst einen hier nicht dargestellten, radial umlaufenden Kühlkanal. Zur Veranschaulichung ist die Richtung der Wärmeleitung 5 mit Pfeilen verdeutlicht. Demnach wird die in der Wicklung 4 entstandene Wärme über das Polschuhblechpaket 1 1 in den Rotorgurt 3 geleitet. Zum Abführen der Wärme wird der sich in dem Rotorgurt 3 angeordnete Kühlkanal verwendet. Der Kühlkanal wird von einem Kühlmedium durchströmt, welches Teil eines geschlossenen Kühlkreislaufes ist. Von dort wird das erwärmte Kühlmedium in einen Rückkühler gepumpt und nach Wärmeübergang erneut in den Kühlkanal gepumpt. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 2 mit dem Bezugszeichen B, der einen vergrößerten Bereich der Polschuhanordnung 1 veranschaulicht, in dem der Bereich zwischen dem Polschuhblechpaket 1 1 und der Wicklung 4 vergrößert und teilweise veranschaulichend dargestellt wird. Zwischen der Wicklung 4 und dem Polschuhblechpaket 1 1 ist ein Verbundwerkstoff 10 als ein Beispiel für ein Isolationsmittel dargestellt, welches ein Papier 7, ein Vlies 9 und ein Harz 8 aufweist. Die einzelnen Komponenten sind dabei zu einem Bauteil verbunden, das beim Aufbau von Blechpaketanordnungen, wie der Polschuhanordnung 1 als Folie aufgebracht werden kann. Dabei ist zu erkennen, dass das Harz 8 sich in die Zwischenräume der Wicklung 4 setzt und somit Lufteinschlüsse vermeidet, zumindest reduziert. Auch Unebenheiten der Oberfläche des Polschuhblechpakets 1 1 , das aus diversen Polschuhblechen (hier nicht dargestellt) zusammengesetzt ist, werden ausgeglichen.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt einer Schnittansicht einer Polschuhanordnung 1 . In Fig. 4 sind die einzelnen Polschuhbleche 6 bzw. Blechlamellen 6 des Polschuhblechpakets 1 1 zu erkennen. Zudem ist die Wicklung 4 sowie das Papier 7, das Vlies 9 und das Harz 8 zu erkennen. Der Umfang des Polschuhblechpakets 1 1 - und damit die Oberflächen gemäß der Schnittdarstellung der Figur 4 - weist durch die einzelnen Blechlamellen 6 keine glatte Oberfläche auf. Es können Fugen oder Poren durch Unebenheiten der Kanten 20 oder auch durch kleinen Versatz zwischen den Polschuhblechen 6 auftreten, durch die sich die Gefahr von Lufteinschlüssen und damit die Gefahr einer schlechten thermischen Leitfähigkeit ergibt. Deswegen werden das Papier 7 und das Vlies 9 verwendet. Sie weisen jeweils eine große Saugkraft auf, durch die eine verbesserte Kapillarwirkung erzielt wird und eine große Menge Harz aufgenommen und am gezeigten Einsatzort bereitgestellt werden kann, um sich in Fugen oder Poren zu setzen und Lufteinschlüsse zu verhindern oder zu verringern. Insbesondere das Vlies kann eine große Menge Harz aufnehmen und bereitstellen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils Ausschnitte aus der Figur 2 schematisch. Es können Abweichungen in Details zwischen den Figuren 2, 3 und 4 auftreten.

Claims

Ansprüche
Blechpaketanordnung (1) eines elektrischen Generators insbesondere eines Generators einer getriebelosen Windenergieanlage (100), umfassend:
wenigstens ein Blechpaket (1 1),
wenigstens eine um das Blechpaket (1 1) angeordnete Wicklung (4), ein zwischen dem Blechpaket (1 1) und der Wicklung (4) angeordnetes elektrisches Isolationsmittel,
wobei das Isolationsmittel zum Leiten der in der Wicklung entstehenden Wärme einen Verbundwerkstoff (10) aufweist.
Blechpaketanordnung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationsmittel ein Papier (7), insbesondere ein Aramidpapier, und eine weitere auf dem Papier (7) angeordnete in Harz (8) getränkte Materialschicht (9), insbesondere ein Glasfaservlies, aufweist.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationsmittel Keramik-Partikel umfasst.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Blechpaket (1 1) einen das Blechpaket (1 1) ganz oder teilweise umgebenden Kühlkörper aufweist, wobei der Kühlkörper zwischen dem Blechpaket (1 1) und der Wicklung (4) angeordnet ist.
Blechpaketanordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationsmittel zwischen der Wicklung (4) und dem Kühlkörper angeordnet ist.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper Anschlüsse aufweist, wobei die Anschlüsse in das Blechpaket ganz oder teilweise integriert sind.
Elektrischer Generator, insbesondere einer getriebelosen Windenergieanlage, mit einem Rotor (2) und einem Stator, wobei der Rotor (2) und/oder Stator wenigstens eine Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche aufweist und der Rotor (2) einen Rotorgurt (3) und/oder der Stator einen Statorgurt jeweils mit einem Kühlkanal zum Transportieren eines Kühlmediums, insbesondere einer Kühlflüssigkeit, aufweist.
8. Elektrischer Generator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (2) und/oder Stator jeweils wenigstens zwei Blechpakete (1 1) umfasst, wobei jedes Blechpaket (1 1) einen bzw. einen der Kühlkörper aufweist und die Kühlkörper über wenigstens einen Kühlkanal funktional miteinander verbunden sind.
9. Elektrischer Generator nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (2) eine Notluftkühlung aufweist.
10. Windenergieanlage (100) mit einem elektrischen Generator nach einem der An- sprüche 7 bis 9 umfassend eine mit dem wenigstens einen Kühlkanal funktional verbundene Pumpe und einen Kühler, insbesondere einen Außenkühler zum Rückkühlen des Kühlmediums.
1 1 . Wndenergieanlage(100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkühler so angeordnet ist, dass er über eine natürliche Luftanströmung ge- kühlt wird.
12. Verfahren zum Herstellen einer Blechpaketanordnung (1) nach einem der Ansprüchen 1 bis 6, umfassend die Schritte:
Anordnen des Verbundwerkstoffes (10) auf dem Blechpaket (1 1), Anordnen der Wcklung (4) um den Verbundwerkstoff (10),
- Behandeln des Verbundwerkstoffes (10), so dass er sieh in die Ausnehmungen des Blechpakets (1 1) und/oder der Wcklung (4) setzt,
Aushärten lassen des Verbundwerkstoffes (10),
so dass der Verbundwerkstoff (10) ganz oder teilweise ein Isolationsmittel zur Wärmeleitung und elektrischen Isolation zwischen dem Blechpaket (1 1) und der Wicklung (4) bildet.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff (10) ein mit einem Harz (8) getränktes Papier (7) und/oder ein mit Harz getränktes Vlies aufweist. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verbundwerkstoff (10) Keramik-Partikel zugeführt werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff (10) durch Wärmebehandlung, vorzugsweise durch Tempern, aushärtet.
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