WO2012134043A2 - 산질화물계 형광체 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a phosphor having a novel crystal structure, and more particularly, made of oxynitride with excellent durability, and emitting light of various colors ranging from green to yellow when a blue light emitting diode or an ultraviolet light emitting diode is an excitation source. It is possible and particularly relates to new oxynitride-based phosphors which can be suitably used for replacement or supplementation of sialon (SIALON) phosphors.
  • SIALON sialon
  • white LED light emitting devices which have been spotlighted for lighting, LCD backlights, automobile lighting, and the like, generally use LED light emitting elements emitting blue or near ultraviolet rays, and light emitted from the light emitting elements as an excitation source. It comprises a phosphor to convert.
  • a blue light emitting diode using an InGaN-based material having a wavelength of 450 to 550 nm as a light emitting device is used, and as a phosphor, a composition formula of (Y, Gd) 3 (Al, Ga) 5 O 12 is used. It is typical to use a yellow-emitting YAG-based phosphor, which is a blue light emitted from the light emitting element is incident on the phosphor layer to repeat the absorption and scattering several times in the phosphor layer and in this process the blue light absorbed by the phosphor The yellow light of which wavelength is converted to yellow and part of the incident blue light are mixed so that the human eye looks white.
  • the white LED of such a structure has a problem that the red component in the light, the color temperature is high, and the red and green components are insufficient to obtain only illumination light having poor color rendering.
  • oxynitride phosphors having stability equal to or higher than oxide phosphors and excellent luminous efficiency in an excitation source exceeding 400 nm have recently attracted attention in the field of white LEDs.
  • oxynitride phosphors were originally developed as engineering ceramics, and have the advantage of low efficiency and low color conversion due to moisture and heat generation.
  • the present invention is composed of oxynitride, which is excellent in structural stability, especially in luminescence in yellow, has a new crystal structure that is easy to improve the luminescence brightness out of the composition region of the existing sialon phosphor, particularly suitable for the LED field It is an object to provide a phosphor that can be used.
  • the inventors of the present invention have studied a new phosphor composition composed of oxynitrides such as sialon phosphors, which are structurally stable, have excellent durability, and have excellent luminance characteristics, and thus can be applied to lighting phosphors such as white LEDs. It was found that the oxynitride of the specific composition forms a monosymmetric inorganic crystal structure with low symmetry, and phosphors based on the inorganic crystal structure can emit light from green to yellow with high luminance. The present invention has been reached.
  • the present invention provides a general formula: (Ca 1-x M1 x ) a (La 1-y M2 y ) b Si c N d O e (0.5 ⁇ b / a ⁇ 7, 1.5 ⁇ c / (a + b) ⁇ 3.5, 1 ⁇ d / c ⁇ 1.8, 0.6 ⁇ e / (a + b) ⁇ 2, 0 ⁇ x ⁇ 0.5, 0 ⁇ y ⁇ 0.5), monoclinic crystal A matrix having a structure and a phosphor in which at least one member selected from Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Dy, Tb, Ho, Er, Tm, and Yb is employed as an activator to the matrix, wherein M1 is At least one element selected from Ba, Mg, Sr, Mn, and Zn, and M2 is Y, Lu, Sc, Gd, Tb, Ce, Nd, Sm, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Al, Ga
  • the relationship between a, b, and c may be limited to the ternary composition display diagram of FIG. 4.
  • the parent has the X-ray diffraction pattern of the X-ray diffraction pattern when the relative intensity of the most intense diffraction peak in the powder X-ray diffraction pattern by Co K ⁇ ray is 100%. It includes a phase that exhibits diffraction peaks of 5% or more relative intensity in the range of Bragg angle (2 ⁇ ) of 10.68 ° to 11.41 °, 18.52 ° to 19.46 °, 31.58 ° to 31.21 °, 36.81 ° to 37.49 °, The crystal structure of the columnar phase may be monoclinic.
  • the oxynitride phosphor according to the present invention may be made of a composition represented by the following [Formula 1].
  • M1 is at least one element selected from Ba, Mg, Sr, Mn, Zn, and M2 is Y, Lu, Sc, Gd, Tb, Ce, Nd, Sm , Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Al, Ga, Ge, Sn, In at least one element selected from, M3 is Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Dy, Tb, Ho, At least one element selected from the group consisting of Er, Tm and Yb
  • the a is 1 to 30, the b may be 0.8a ⁇ 2a, the c may be 1.8 (a + b) ⁇ 3.2 (a + b).
  • M3 may include Eu.
  • x may be 0 to 0.1
  • y may be 0 to 0.1
  • the z may be 0.001 to 0.1, more preferably 0.03 to 0.07.
  • the phosphor according to the present invention is characterized by emitting light having a wavelength of 500 to 600 nm by irradiation of an excitation source having a wavelength of 360 to 500 nm.
  • Phosphor composition based on Ca, La, Si, O, N and monoclinic crystal structure has not been reported so far as the present invention, this composition is blue, green yellow, yellow phosphor when doping with Eu, Ce, Mn, etc.
  • the light efficiency is excellent when doping Eu, and can be suitably used as a phosphor for LEDs.
  • the phosphor of the present invention is composed of oxynitride and has excellent structural stability, the excitation electrons emit heat because it is composed of a monoclinic system having excellent stability in an oxidizing atmosphere or moisture-containing environment and a low symmetry crystal structure. The so-called non-exposure deactivation returning to the ground state is suppressed, so that the luminous efficiency is increased, and thus it is easy to obtain excellent luminance characteristics.
  • the phosphor of the present invention is capable of changing the emission wavelength from green to yellow when the same oxidized number is substituted in the Ca, La site by controlling the molar ratio of the constituent elements, and also the luminous efficiency can be changed, Eu Depending on the doping concentration, it is possible to change the emission wavelength and the light efficiency, so that it can be usefully used as a tuning phosphor.
  • Figure 1a is a result of a precise XRD analysis using the accelerator light source of the phosphor prepared according to Example 4 of the present invention
  • 1b is a result of analysis using a general XRD analysis device of the phosphor prepared according to Example 4 of the present invention.
  • FIG. 2 shows the results of XRD analysis of Examples 8 to 14 in which Ca or La was replaced with Mg, Sr, Ba, Y, Sc, Gd, and Tb by about 10% in the parent composition according to Example 4 of the present invention. Contrast with 4.
  • Figure 3 shows the TEM analysis of the phosphor prepared according to Example 4 of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a composition range capable of realizing a phosphor having a monoclinic crystal structure according to the present invention.
  • Figure 5 shows the difference in the light emission characteristics of the phosphors according to Examples 1 to 7 of the present invention having a difference in the amount of Eu 2+ doping in the same parent composition.
  • FIG. 6 shows the result of normalizing the strength of FIG. 5.
  • the relationship of a, b, and c may be more precisely defined by the ternary composition display of FIG. 4.
  • the phosphor according to the present invention is an oxynitride-based phosphor mainly containing Ca, La, Si, N and O, and part of Ca is replaced with Ba, Mg, Sr, Mn, and Zn, and part of La is Y , Lu, Sc, Gd, Tb, and Ce, although the lengths of all three crystal axes a, b, and c are different, the a-axis is perpendicular to the b-axis and c-axis, but the b-axis and c-axis are not perpendicular to each other It is a composition which has a crystal structure of crystal structure and emits green, yellow-green, or yellow light when irradiated with an excitation source of ultraviolet light or visible light when Eu is employed as a light emitting center metal element.
  • the a may be any number as a proportional constant, but may be in the range of 1 to 30 when expressed in general chemical formulas by accurate structural analysis. In consideration of the chemical formula of the structure, a is more preferably in the range of 1 to 10.
  • b is preferably in the range of 0.5a to 7a, which is changed to a crystal structure other than monoclinic when b is less than 0.5a or more than 7a. This is because the characteristics of the phosphor cannot be obtained. In consideration of the stability of the crystal structure, b is more preferably in the range of 0.8a to 2a.
  • c is preferably in the range of 1.5 (a + b) ⁇ c ⁇ 3.5 (a + b), which is less than 1.5 (a + b) or 3.5 (a + b). It is because when it is exceeded), it is changed to a crystal structure other than a monoclinic system and thus the characteristics of the phosphor according to the present invention cannot be obtained. In consideration of the stability of the crystal structure, c is more preferably in the range of 1.8 (a + b) to 3.2 (a + b).
  • the adjustment of nitrogen in the nature of the present invention can be approximately adjusted by the value of c, but precise control is impossible, considering the stability of the crystal structure, d is 1c ⁇ d ⁇ 1.8c The range of is preferable.
  • the adjustment of oxygen can also be adjusted by the a and b values, but precise control is impossible, considering the stability of the crystal structure, 0.6 (a + b) ⁇
  • Ba, Mg, Sr, Mn or Zn may be replaced by only 50% of Ca. If the amount exceeds 50%, a phase having a crystal structure according to the present invention may be obtained. It is not possible, and less than 10% is the most preferable.
  • Y, Lu, Sc, Gd, Tb or Ce can be replaced only up to 50% of La, if more than 50% phase having a crystal structure according to the present invention This is because it cannot be obtained, most preferably within 10%.
  • the luminance when the high capacity of the activator is less than 0.001a, the luminance is not sufficient due to the lack of light emitting elements, and when it exceeds 0.4a, the luminance is rather due to the effect of so-called concentration quenching. Since is reduced, high luminance can be obtained in the range of 0.001a to 0.4a, and it is more preferable to be dissolved in the range of 0.03 to 0.07 in molar ratio.
  • europium (Eu) is most preferred as the activator, and co-doped one or more elements selected from Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, and Yb in the europium. -doping).
  • the phosphor of the composition according to the present invention is ideally composed of a single phase, but may contain a small amount of unavoidable amorphous phase or other crystalline phase other than a monoclinic system in the manufacturing process, and even a mixture containing such amorphous phase or other crystalline phases. Some may be included as long as the properties are not affected.
  • the average particle size of the phosphor according to the present invention is preferably in the range of 1 to 20 ⁇ m, but when the average particle size is less than 1 ⁇ m, light absorption due to scattering is lowered, and uniform dispersion into the resin sealing the LED is easy. This may be because, if the average particle size exceeds 20 ⁇ m, unevenness in emission intensity and color tone may occur.
  • phosphors include silicon nitride (Si 3 N 4 ), calcium oxide (CaO), lanthanum oxide (LaO), and europium oxide (Eu 2 O 3 ) powder.
  • Si 3 N 4 silicon nitride
  • CaO calcium oxide
  • LaO lanthanum oxide
  • Eu 2 O 3 europium oxide
  • Ba, Mg, Sr, Mn, and Zn replacing Ca these oxide powders were used, respectively, and Y, Lu, Sc, Gd, Tb, and Ce replacing La also used their oxide powders.
  • the raw materials were mixed by weighing CaO, La 2 O 3 , a-Si 3 N 4 to a predetermined composition, wherein the amount of the mixture per sample was 1.5 g. And the raw material of the activator was added to 0.04 mol for Ca and La.
  • the mixture samples thus obtained are carried out in a nitrogen gas atmosphere containing 0 to 25% of H 2 gas mainly composed of nitrogen gas at atmospheric pressure of 20 atm or less.
  • a nitrogen gas atmosphere containing 0 to 25% of H 2 gas mainly composed of nitrogen gas at atmospheric pressure of 20 atm or less.
  • the nitride is synthesized during high temperature firing. It is possible to prevent or suppress decomposition of the compound and to reduce the compositional variation of the resulting nitride, thereby making it possible to produce a phosphor composition having excellent performance.
  • having nitrogen gas as a main component means that nitrogen gas is contained in 75% or more of the total gas.
  • the firing temperature is preferably 1300 ⁇ 1800 °C, more preferably 1500 °C or more in order to obtain a high-quality phosphor.
  • the firing time can be in the range of 30 minutes to 100 hours, but considering the quality and productivity, 2 hours to 8 hours is preferable.
  • the phosphor was manufactured by calcination at a firing temperature of 1500 ° C. for 2 hours under atmospheric pressure ultra high purity nitrogen (99.999%) gas atmosphere, and then crushed to prepare a phosphor.
  • Examples 1 to 7 are for confirming the difference in the light emission characteristics according to the molar ratio of Eu 2+ as the activator
  • Examples 8 to 10 confirmed the difference in the light emission characteristics when a part of Ca replaced with Mg, Sr, Ba
  • Examples 11 to 14 are for confirming the difference in luminescence properties when a part of La is replaced by Y, Lu, Sc, Gd, and Tb
  • Examples 15 and 16 are Ce and Mn, not Eu, as activators. This is to confirm the difference in the light emission characteristics when using.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 1 was weighed with CaO 0.2070 g, La 2 O 3 0.6013 g, a-Si 3 N 4 0.6911 g, and Eu 2 O 3 0.0007 g, respectively, 1.5 g of a raw powder mixture was obtained by manual mixing.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 2 was weighed with CaO 0.2053g, La 2 O 3 0.5964g, a-Si 3 N 4 0.6917g, and Eu 2 O 3 0.0065g, respectively. 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition. This phosphor composition was found to emit green light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 3 was weighed with 0.2022 g of CaO, 0.5874 g of La 2 O 3, 0.6930 g of a-Si 3 N 4, and 0.0174 g of Eu 2 O 3 , respectively. 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition. This phosphor composition was found to be green-yellow light emission when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 4 was weighed with CaO 0.1997g, La 2 O 3 0.5802g, a-Si 3 N 4 0.6939g, and Eu 2 O 3 0.0261g, respectively, 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor powder.
  • This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 5 was weighed with CaO 0.1979g, La 2 O 3 0.5748g, a-Si 3 N 4 0.6947g, and Eu 2 O 3 0.0327g, respectively, 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition.
  • This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 6 was weighed with CaO 0.1960g, La 2 O 3 0.5693g, a-Si 3 N 4 0.6954g, and Eu 2 O 3 0.0393g, respectively, 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition.
  • This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 7 was weighed with CaO 0.1922 g, La 2 O 3 0.5584 g, a-Si 3 N 4 0.6969 g, and Eu 2 O 3 0.0524 g, respectively, 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition. It was confirmed that yellow light was emitted when the phosphor composition used a 460 nm excitation source.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 8 was weighed with CaO 0.1796g, La 2 O 3 0.5825g, a-Si 3 N 4 0.6967g, MgO 0.0150g, and Eu 2 O 3 0.0262g, respectively, in an air atmosphere. 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing using the mortar, and the procedure thereafter was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition. This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 9 was weighed with CaO 0.1768 g, La 2 O 3 0.5735 g, a-Si 3 N 4 0.6859 g, SrO 0.0380 g, and Eu 2 O 3 0.0258 g, respectively, in an air atmosphere. 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing using the mortar, and the procedure thereafter was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition. This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 10 was weighed with CaO 0.1747 g, La 2 O 3 0.5666 g, a-Si 3 N 4 0.6776 g, BaO 0.0556 g, and Eu 2 O 3 0.0255 g, respectively, in an air atmosphere. 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing using the mortar, and the procedure thereafter was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition. This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 11 was weighed with CaO 0.1764 g, La 2 O 3 0.5722 g, a-Si 3 N 4 0.6843 g, Y 2 O 3 0.0413 g, and Eu 2 O 3 0.0258 g, respectively.
  • 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing using mortar in an atmospheric atmosphere, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition.
  • This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 12 after weighing CaO 0.1754g, La 2 O 3 0.5687g, a-Si 3 N 4 0.6802g, Sc 2 O 3 0.0501g, Eu 2 O 3 0.0256g, respectively, 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing using mortar in an atmospheric atmosphere, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition.
  • This phosphor composition was found to be green-yellow light emission when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 13 after weighing CaO 0.1736g, La 2 O 3 0.5628g, a-Si 3 N 4 0.6731g, Gd 2 O 3 0.0652g, Eu 2 O 3 0.0253g, respectively, 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing using mortar in an atmospheric atmosphere, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition.
  • This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 14 weighed CaO 0.1733 g, La 2 O 3 0.5620 g, a-Si 3 N 4 0.6722 g, Tb 4 O 7 0.0672 g, and Eu 2 O 3 0.0253 g, respectively. 1.5 g of the raw powder mixture was obtained by manual mixing using mortar in an atmospheric atmosphere, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition. This phosphor composition was found to emit yellow light when a 460 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 15 was weighed by CaO 0.1897g, La 2 O 3 0.5906g, a-Si 3 N 4 0.6781g, and CeO 2 0.0416g, respectively, and then manually The mixture was obtained to obtain a raw powder mixture. The procedure thereafter was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a phosphor composition. This phosphor composition was found to emit blue light when a 400 nm excitation source was used.
  • the raw material powder of the phosphor composition of Example 16 was weighed by CaO 0.1982 g, La 2 O 3 0.5757 g, a-Si 3 N 4 0.7082 g, and MnO 0.0179 g, respectively, and then mixed by hand using mortar in an air atmosphere. To obtain a raw material powder mixture, and the process after that was the same as in Example 1 to obtain a phosphor composition. This phosphor composition was found to emit blue light when a 400 nm excitation source was used.
  • crystal structures of the phosphor compositions according to Examples 4 and 8 to 14 of the present invention were analyzed by XRD and TEM, and SR-XRD (synchrotron radiation X-ray) was used for the phosphor prepared according to Example 4 after XRD analysis. diffraction) was used to perform precise X-ray diffraction analysis.
  • FIG. 1A is a result of synchrotron radiation X-ray diffraction (SR-XRD) analysis of a phosphor prepared according to Example 4 of the present invention
  • 1b is a result of analysis using a general XRD analyzer
  • FIG. 2 shows the XRD analysis results of Examples 8 to 14 in which Ca or La was replaced with Mg, Sr, Ba, Y, Sc, Gd, and Tb by about 10% in the parent composition according to Example 4 of the present invention. This is in contrast to Example 4.
  • the phosphor prepared according to Example 4 of the present invention has the X-ray diffraction pattern when the relative intensity of the diffraction peak having the highest intensity is 100% in the powder X-ray diffraction pattern.
  • the above characteristics show the diffraction peaks.
  • the phosphors of Examples 8 to 14 of the present invention in which Ca or La were replaced with Mg, Sr, Ba, Y, Sc, Gd, and Tb were also substantially similar to those of Example 4 in the crystal structure.
  • the crystal structure shows little change.
  • the composition having a monoclinic crystal structure according to the present invention could not be obtained when the content of the substitute component was increased to more than 50%.
  • the elements are added at 10% or less.
  • the results of analyzing the crystal structure using the TEM SAED of Figure 5 also supports the above analysis results, the phosphor having such a crystal structure is a novel one that is not known until now.
  • Example 4 is based on the synchrotron powder XRD analysis results, the rest is based on the XRD analysis results produced in the laboratory.
  • the inner triangle of Figure 4 shows the composition range to obtain a single phase having a monoclinic crystal structure substantially in the content of Ca, La, Si through the experiment of the present inventors, this composition range When it is out of the, it is difficult to obtain a single phase having the same crystal structure as the phosphor according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 and 6 are views showing the difference in the light emission characteristics of the phosphors according to Examples 1 to 7 of the present invention having a difference in doping amount of Eu 2+ in the same matrix composition, and FIG. 5 shows a relative intensity of luminance. 6 is a view showing the result of normalizing the intensity.
  • the Eu 2+ doping amount is most preferably 0.03 to 0.07. Further, it is possible to obtain various emission colors in accordance with the change of the Eu 2+ doping amount to dark yellow in the green-yellow, and the emission peak moves toward longer wavelength Braille according to Eu 2+ doping amount, as identified in FIG.
  • Example 7 is a view showing the results of normalizing the intensity by showing the light emission characteristics of Examples 8 to 14 of the present invention. As shown in FIG. 7, when Eu 2+ was used as the activator, the peak wavelength was yellow at 550 to 560 nm, and there was almost no difference in the peak wavelength according to the difference of the materials to be replaced.
  • Examples 15 and 16 of the present invention are views showing the light emission characteristics of Examples 15 and 16 of the present invention showing the result of normalizing intensity. As shown in FIG. 8, when Ce or Mn was used as the activator, it was confirmed that blue light was emitted by showing a peak wavelength around 500 nm when irradiated with a 400 nm excitation source.
  • the phosphor composition according to the present invention can emit light in a wide range from blue to yellow through control of the type or content of the activator, and can be suitably used as a yellow phosphor.

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Abstract

본 발명은 내구성이 우수한 산질화물로 이루어지고 청색 발광 다이오드나 자외선 발광 다이오드를 여기원으로 할 때 녹색에서부터 황색에 이르는 범위까지 다양한 색상의 발광이 가능한 새로운 형광체에 관한 것이다. 본 발명에 따른 형광체는, 일반식: (Ca1-x M1x)a(La1-y M2y)bSicNdOe (0.5≤b/a≤7, 1.5≤c/(a+b)≤3.5, 1≤d/c≤1.8, 0.6≤e/(a+b)≤2, 0≤x≤0.5, 0≤y≤0.5)로 표시되며, 단사정계(monoclinic) 결정구조를 갖는 모체와, 상기 모체에 부활제로 Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Dy, Tb, Ho, Er, Tm, Yb로부터 선택된 1종 이상을 고용시킨 형광체로서, 상기 M1은 Ba, Mg, Sr, Mn, Zn 중에서 선택된 1종 이상의 원소이고, 상기 M2는 Y, Lu, Sc, Gd, Tb, Ce, Nd, Sm, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Al, Ga, Ge, Sn, In 중에서 선택된 1종 이상의 원소인 것을 특징으로 한다.

Description

산질화물계 형광체
본 발명은 새로운 결정구조를 갖는 형광체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내구성이 우수한 산질화물로 이루어지고 청색 발광 다이오드나 자외선 발광 다이오드를 여기원으로 할 때 녹색에서부터 황색에 이르는 범위까지 다양한 색상의 발광이 가능하며, 특히 사이알론(SIALON) 형광체의 대체 또는 보완용으로 적합하게 사용될 수 있는 새로운 산질화물계 형광체에 관한 것이다.
최근 조명, LCD 백라이트, 자동차 조명용 등으로 각광을 받고 있는 백색 LED발광장치는, 통상 청색 또는 근자외선을 방출하는 LED 발광소자와, 이 발광소자에서 방출하는 광을 여기원으로 하여 파장을 가시광선으로 변환시키는 형광체를 포함하여 이루어진다.
이러한 백색 LED를 구현하는 방법으로 종래, 발광 소자로서 파장이 450 ~ 550nm인 InGaN계 재료를 사용한 청색 발광 다이오드를 사용하고 형광체로는 (Y,Gd)3(Al,Ga)5O12의 조성식으로 표현되는 황색발광의 YAG계 형광체를 사용한 것이 대표적인데, 이 백색 LED는 발광 소자로부터 방출된 청색광을 형광체층으로 입사시켜 형광체층 내에서 수회의 흡수와 산란을 반복하며 이 과정에서 형광체에 흡수된 청색광은 황색으로 파장변환이 이루어진 황색광과 입사된 청색광의 일부가 혼합되어 인간의 눈에는 백색으로 보이게 하는 것이다.
그러나, 이러한 구조의 백색 LED는 빛에 적색 성분이 적고, 색 온도가 높으며, 적색 및 녹색 성분이 부족하여 연색성이 떨어지는 조명광 밖에 얻지 못한다는 문제점이 있다.
또한, 산화물계 형광체의 경우, 일반적으로 여기원의 파장이 400nm를 넘어서면 발광강도가 저하하는 경향을 보이기 때문에, 청색광을 이용하여 고휘도의 백색광을 만들기에 적합하지 않은 점도 있다.
이에 따라, 산화물계 형광체에 비해 동등 이상의 안정성을 가지면서도 400nm를 넘어서는 여기원에서의 발광효율도 우수한 산질화물 형광체가 최근 백색 LED 분야에서 관심을 받고 있다. 그리고 산질화물 형광체는 원래 엔지니어링 세라믹스로 개발된 소재여서 습기나 발열에 의한 효율 감소와 색 변환이 적다는 강점도 있다.
그러나, α형 또는 β형 사이알론(Si-Al-O-N)을 벗어난 조성 영역에서의 산질화물 형광체의 존재는 거의 연구되거나 알려져 있지 않다.
본 발명은 산질화물로 이루어져 있어 구조 안정성이 우수하고 특히 황색에서 발광휘도가 우수하며, 기존의 사이알론 형광체의 조성 영역을 벗어나고 발광휘도의 개선에 용이한 새로운 결정구조를 가져, 특히 LED 분야에 적합하게 사용될 수 있는 형광체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 사이알론 형광체와 같이 산질화물로 이루어져 있어 구조적으로 안정하여 내구성이 우수하며 휘도 특성도 우수하여 백색 LED와 같은 조명용 형광체에 적용할 수 있는 새로운 형광체 조성물을 연구한 결과, Ca, La 및 Si로 이루어진 특정 조성의 산질화물이 대칭성이 낮은 단사정계(monoclinic)의 무기결정구조를 형성하며, 이 무기결정구조를 모체로 한 형광체가 높은 휘도로 녹색에서 황색에 이르는 발광을 할 수 있음을 밝혀내고 본 발명에 이르게 되었다.
상기 목적을 해결하기 위해 본 발명은, 일반식: (Ca1-x M1x)a(La1-y M2y)bSicNdOe (0.5≤b/a≤7, 1.5≤c/(a+b)≤3.5, 1≤d/c≤1.8, 0.6≤e/(a+b)≤2, 0≤x≤0.5, 0≤y≤0.5)로 표시되며, 단사정계(monoclinic) 결정구조를 갖는 모체와, 상기 모체에 부활제로 Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Dy, Tb, Ho, Er, Tm, Yb로부터 선택된 1종 이상을 고용시킨 형광체로서, 상기 M1은 Ba, Mg, Sr, Mn, Zn 중에서 선택된 1종 이상의 원소이고, 상기 M2는 Y, Lu, Sc, Gd, Tb, Ce, Nd, Sm, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Al, Ga, Ge, Sn, In 중에서 선택된 1종 이상의 원소인 것을 특징으로 하는 산질화물계 형광체를 제공한다.
본 발명에 따른 형광체의 일반식에서 상기 a, b, c 의 관계는 도 4의 삼원계 조성표시도로 한정될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 산질화물 형광체에 있어서, 상기 모체는, Co Kα선에 의한 분말 Ｘ선 회절 패턴에 있어서 가장 강도가 있는 회절 피크의 상대 강도를 100%로 했을 때, 상기 Ｘ선 회절 패턴의 브래그 각도(2θ)가 10.68°∼11.41°, 18.52°∼19.46°, 31.58°∼31.21°, 36.81°∼37.49°인 범위에서 상대강도 5% 이상의 회절피크를 나타내는 상(phase)을 주상으로 포함하며, 상기 주상의 결정구조는 단사정계(monoclinic)일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 산질화물 형광체에 있어서, 상기 모체는 분말 X선 회절 패턴의 피크에 따른 결정 격자가 a=18.5427Å, b=4.8404Å, c=10.7007Å, α=γ=90˚, β=108.257˚인 기준값을 가지며, 상기 a, b, c 및 β 값의 변화가 상기 기준값으로부터 ±5% 이하일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 산질화물 형광체는, 하기 [식 1]로 표시되는 조성으로 이루어질 수 있다.
[식 1]
(Ca1-x M1x)a-z(La1-y M2y)bSicNdOe : M3z
여기서, 0.5≤b/a≤7, 1.5≤c/(a+b)≤3.5, 1≤d/c≤1.8, 0.6≤e/(a+b)≤2, 0≤x≤0.5, 0≤y≤0.5, 0.001a≤z≤0.4a이고, 상기 M1은 Ba, Mg, Sr, Mn, Zn 중에서 선택된 1종 이상의 원소, 상기 M2는 Y, Lu, Sc, Gd, Tb, Ce, Nd, Sm, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Al, Ga, Ge, Sn, In 중에서 선택된 1종 이상의 원소, 상기 M3는 Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Dy, Tb, Ho, Er, Tm 및 Yb으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 원소임
또한, 상기 [식 1]에 있어서, 상기 a는 1 ~ 30이고, 상기 b는 0.8a ~ 2a이고, 상기 c는 1.8(a+b) ~ 3.2(a+b)일 수 있다.
또한, 상기 [식 1]에 있어서, 상기 M3는 Eu를 포함할 수 있다.
또한, 상기 [식 1]에 있어서, 상기 x는 0 ~ 0.1이고, 상기 y는 0 ~ 0.1일 수 있다.
또한, 상기 [식 1]에 있어서, 상기 z는 0.001 ~ 0.1, 보다 바람직하게는 0.03 ~ 0.07일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 형광체는 360 ~ 500nm 파장의 여기원의 조사에 의해, 500 ~ 600nm 파장의 발광을 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명과 같이 Ca, La, Si, O, N을 기반으로 하며 단사정계 결정구조를 갖는 형광체 조성물은 이제까지 보고된 바가 없으며, 이 조성물은 Eu, Ce, Mn 등의 도핑시 청색, 녹황색, 황색 형광체로 사용될 수 있으며, 특히 Eu 도핑 시 광 효율이 우수하여 LED용 형광체로 적합하게 사용될 수 있다.
본 발명의 형광체는, 산질화물로 이루어져 구조적 안정성이 우수하기 때문에, 산화 분위기나 수분이 포함된 환경 하에서 안정성이 우수하고, 결정구조가 대칭성이 낮은 단사정계로 이루어져 있기 때문에 여기 전자가 열을 방출하고 기저상태로 돌아오는 이른바 무폭사 실활이 억제되어 발광효율이 높아지는 구조를 가져 우수한 휘도 특성을 얻기에 용이하다.
또한, 본 발명의 형광체는 구성 원소의 몰비 조절을 통해, Ca, La 자리에 같은 산화수를 같는 물질을 치환하였을 시 녹색에서 황색으로 발광 파장의 변화가 가능하며, 발광 효율 또한 변화시킬 수 있고, Eu 도핑 농도에 따라서도 발광 파장 변화 및 광 효율 변화가 가능하여, 튜닝용 형광체로도 유용하게 사용될 수 있다.
도 1a는 본 발명의 실시예 4에 따라 제조된 형광체의 가속기 광원을 이용한 정밀 XRD 분석결과이고, 1b는 본 발명의 실시예 4에 따라 제조된 형광체의 일반 XRD 분석장치를 이용한 분석결과이다.
도 2는 본 발명의 실시예 4에 따른 모체의 조성 중 Ca 또는 La를 Mg, Sr, Ba, Y, Sc, Gd, Tb로 10% 정도 대체한 실시예 8 ~ 14의 XRD 분석결과를 실시예 4와 대비한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예 4에 따라 제조된 형광체의 TEM 분석결과를 보여주는 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 단사정계 결정구조를 갖는 형광체를 구현할 수 있는 조성 범위를 보여주는 도면이다.
도 5는 동일한 모체 조성에 Eu2+ 도핑량에 차이가 있는 본 발명의 실시예 1 ~ 7에 따른 형광체의 발광특성의 차이를 보여주는 것이다.
도 6은 도 5의 강도를 노말라이즈한 결과를 보여주는 것이다.
도 7은 본 발명의 실시예 8 ~ 14에 따라 제조된 형광체의 발광특성을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 실시예 15 및 16에 따라 제조된 형광체의 발광특성을 나타낸 것이다.
이하 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대해 상세하게 설명한다.
형광체
본 발명에 따른 형광체는 일반식: (Ca1-x M1x)a(La1-y M2y)bSicNdOe(0.5≤b/a≤7, 1.5≤c/(a+b)≤3.5, 1≤d/c≤1.8, 0.6≤e/(a+b)≤2, 0≤x≤0.5, 0≤y≤0.5)로 표시되며 결정격자 상수가 a=18.5427Å, b=4.8404Å, c=10.7007Å, α=γ=90˚, β=108.257˚인 기준값을 갖는 단사정계(monoclinic) 결정구조를 갖는 모체와, 상기 모체에 부활제로 Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm 및 Yb 중에서 선택된 1종 이상의 원소를 고용시킨 형광체로서, 상기 M1은 Ba, Mg, Sr, Mn, Zn 중에서 선택된 1종 이상의 원소이고, 상기 M2는 Y, Lu, Sc, Gd, Tb, Ce, Nd, Sm, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Al, Ga, Ge, Sn, In 중에서 선택된 1종 이상의 원소인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 형광체의 일반식에서 상기 a, b, c 의 관계는 도 4의 삼원계 조성표시도로 더욱 정확하게 한정될 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 형광체는 Ca, La, Si, N 및 O를 주로 함유하는 산질화물계 형광체로서 상기 Ca의 일부가 Ba, Mg, Sr, Mn, Zn으로 대체되고, 상기 La의 일부가 Y, Lu, Sc, Gd, Tb, Ce로 대체되더라도, a, b, c 3개의 결정축의 길이가 모두 다르며 a축은 b축과 c축에 수직이지만 b축과 c축은 서로 수직관계로 놓여 있지 않은 단사정계의 결정구조를 가지며, 발광중심 금속원소로 Eu 등을 고용시킬 경우, 자외선 또는 가시광선의 여기원으로 조사되었을 때, 녹색, 황록색 또는 황색 발광을 하는 조성물이다.
또한, 상기 a, b, c 및 β 값은 기준값인 a=18.5427Å, b=4.8404Å, c=10.7007Å, α=γ=90˚, β=108.257˚으로부터 ±5% 이하로 변화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 형광체에 있어서, 상기 a는 비례상수로 들어가는 수로 어떤 값을 가져도 상관 없으나 추후에 정확한 구조분석에 의해 일반 화학식으로 표현될 때 1 ~ 30의 범위가 바람직한데, 기존의 결정구조의 화학식을 고려할 때, 상기 a는 1 ~ 10 의 범위가 보다 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 형광체에 있어서, 상기 b는 0.5a ~ 7a의 범위가 바람직한데, 이는 b가 0.5a 미만이거나 7a을 초과할 경우, 단사정계가 아닌 다른 결정구조로 변화되어 본 발명에 따른 형광체의 특성을 얻을 수 없기 때문이다. 결정구조의 안정성을 고려할 때, 상기 b는 0.8a ~ 2a 의 범위가 보다 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 형광체에 있어서, 상기 c는 1.5(a+b)≤c≤3.5(a+b) 의 범위가 바람직한데, 이는 c가 1.5(a+b) 미만이거나 3.5(a+b)를 초과할 경우, 단사정계가 아닌 다른 결정구조로 변화되어 본 발명에 따른 형광체의 특성을 얻을 수 없기 때문이다. 결정구조의 안정성을 고려할 때, 상기 c는 1.8(a+b) ~ 3.2(a+b)의 범위가 보다 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 형광체에 있어서, 본 발명의 특성상 질소의 조정은 대략적으로는 c 값에 의해 조정될 수 있으나 정확한 제어는 불가능하여 결정구조의 안정성을 고려할 때, 상기 d는 1c≤d≤1.8c의 범위가 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 형광체에 있어서, 상기 질소와 마찬가지로 산소의 조정도 대략적으로는 a와 b 값에 의해 조정될 수 있으나 정확한 제어는 불가능하여 결정구조의 안정성을 고려할 때, 0.6(a+b)≤e≤2(a+b)의 범위가 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 형광체에 있어서, Ba, Mg, Sr, Mn 또는 Zn는 Ca의 50%까지만 대체될 수 있는데, 50%를 초과할 경우 본 발명에 따른 결정구조를 갖는 상(phase)을 얻을 수 없기 때문이며, 10% 이내가 가장 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 형광체에 있어서, Y, Lu, Sc, Gd, Tb 또는 Ce는 La의 50%까지만 대체될 수 있는데, 50%를 초과할 경우 본 발명에 따른 결정구조를 갖는 상(phase)을 얻을 수 없기 때문이며, 10% 이내가 가장 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 형광체에 있어서, 상기 부활제의 고용량은 0.001a보다 작을 경우 발광 원소의 부족으로 휘도가 충분하지 않고, 0.4a를 초과할 경우 이른바 농도 소광(消光)의 효과로 인해 오히려 휘도가 감소하므로, 0.001a ~ 0.4a의 범위에서 높은 휘도를 얻을 수 있어 바람직하고, 몰비로 0.03 ~ 0.07 범위로 고용되는 것이 보다 바람직하다. 또한, 부활제로는 유로퓸(Eu)이 가장 바람직하며, 유로퓸에 Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm 및 Yb 중에서 선택된 1종 이상의 원소를 코도핑(co-doping)할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성의 형광체는 단상(single phase)으로 이루어지는 것이 이상적이지만, 제조 과정에서 소량의 불가피한 비정질상이나 단사정계가 아닌 기타 결정상이 포함될 수 있으며, 이러한 비정질상이나 기타 결정상을 포함하는 혼합물이라도 특성에 영향이 없는 한, 일부 포함될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 형광체의 평균 입도는 1 ~ 20㎛의 범위가 바람직한데, 평균입도가 1㎛보다 작으면 산란에 의한 광 흡수율이 저하되고, LED를 밀봉하는 수지로의 균일한 분산이 용이하지 않을 수도 있고, 평균 입도가 20㎛를 초과하면 발광 강도 및 색조의 불균일이 발생할 경우가 있기 때문이다.
형광체의 제조방법
본 발명에 따른 형광체의 제조방법을 상세하게 설명한다.
형광체 제조 원료로는 주요 성분인 Si, Ca, La, Eu의 경우, 규소질화물(Si3N4), 칼슘산화물(CaO)과 란탄산화물(LaO) 및 유로퓸산화물(Eu2O3) 분말을 사용하였고, Ca을 대체하는 Ba, Mg, Sr, Mn 및 Zn의 경우 이들의 산화물 분말을 각각 사용하였으며, La를 대체하는 Y, Lu, Sc, Gd, Tb 및 Ce도 이들의 산화물 분말을 사용하였다.
상기 원료물질들은 소정의 조성이 되도록 CaO, La2O3, a-Si3N4을 칭량하여 혼합하였는데, 이때 샘플당 혼합물의 양은 1.5g이 되도록 하였다. 그리고 부활제의 원료물질은 Ca과 La에 대해 0.04mol이 되도록 첨가하였다.
이상과 같은 원료물질의 혼합작업은 대기 분위기에서 수작업으로 10분 동안 혼합하였다.
이와 같이 얻어진 혼합물 샘플들을 대기압 이상 20기압 이하의 질소 가스를 주성분으로 하여 H2가스가 0~25% 이루어지는 질소 가스 분위기에서 수행하는데, 이와 같이 질소 가스 분위기에서 소성을 하게 되면 고온 소성 중에 합성되는 질화물의 분해를 방지 또는 억제할 수 있고, 생성되는 질화물의 조성 편차를 줄일 수 있어 성능이 우수한 형광체 조성물을 제조할 수 있게 된다. 한편, 질소가스를 주성분으로 한다는 것은, 전체 가스대비 질소 가스가 75% 이상으로 포함된 것을 의미한다. 또한, 소성온도는 1300 ~ 1800℃가 바람직하며 고품질의 형광체를 얻기 위해서는 1500℃ 이상이 보다 바람직하다. 또한, 소성시간은 30분 ~ 100시간의 범위 내로 할 수 있는데, 품질과 생산성 등을 고려할 때 2시간 ~ 8시간이 바람직하다.
본 발명의 실시예에서는 상압 초고순도 질소(99.999%) 가스 분위기 하에서 1500℃의 소성온도로 2시간 동안 소성을 실시한 후 파쇄하여 형광체를 제조하였다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명은 보다 상세하게 설명한다. 하기 실시예 1 ~ 7은 부활제인 Eu2+의 몰비에 따른 발광특성의 차이를 확인하기 위한 것이고, 실시예 8 ~ 10은 Ca를 Mg, Sr, Ba로 일부 대체하였을 때 발광특성의 차이를 확인하기 위한 것이며, 실시예 11 ~ 14는 La를 Y, Lu, Sc, Gd, Tb로 일부 대체하였을 때 발광특성의 차이를 확인하기 위한 것이고, 실시예 15 및 16은 부활제로 Eu가 아닌 Ce와 Mn을 사용하였을 때 발광특성의 차이를 확인하기 위한 것이다.
[실시예 1]
실시예 1의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.2070g, La2O3 0.6013g, a-Si3N4 0.6911g, Eu2O3 0.0007g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻었다.
이와 같이 혼합된 원료분말 혼합물 1.5g을 도가니에 충전하고, 소성로의 내부에 질소 가스를 주입하여 0.5 MPa 압력의 질소 분위기를 만든 후, 1500℃에서 6시간 동안 가열하는 소성처리를 한 후, 분쇄함으로써, 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물을 460nm 여기원을 사용하였을 때 녹색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 2]
실시예 2의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.2053g, La2O3 0.5964g, a-Si3N4 0.6917g, Eu2O3 0.0065g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 녹색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 3]
실시예 3의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.2022g, La2O3 0.5874g, a-Si3N4 0.6930g, Eu2O3 0.0174g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 녹황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 4]
실시예 4의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1997g, La2O3 0.5802g, a-Si3N4 0.6939g, Eu2O3 0.0261g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 분말을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 5]
실시예 5의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1979g, La2O3 0.5748g, a-Si3N4 0.6947g, Eu2O3 0.0327g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 6]
실시예 6의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1960g, La2O3 0.5693g, a-Si3N4 0.6954g, Eu2O3 0.0393g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 7]
실시예 7의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1922g, La2O3 0.5584g, a-Si3N4 0.6969g, Eu2O3 0.0524g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물을 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 8]
실시예 8의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1796g, La2O3 0.5825g, a-Si3N4 0.6967g, MgO 0.0150g, Eu2O3 0.0262g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 9]
실시예 9의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1768g, La2O3 0.5735g, a-Si3N4 0.6859g, SrO 0.0380g, Eu2O3 0.0258g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 10]
실시예 10의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1747g, La2O3 0.5666g, a-Si3N4 0.6776g, BaO 0.0556g, Eu2O3 0.0255g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 11]
실시예 11의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1764g, La2O3 0.5722g, a-Si3N4 0.6843g, Y2O3 0.0413g, Eu2O3 0.0258g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 12]
실시예 12의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1754g, La2O3 0.5687g, a-Si3N4 0.6802g, Sc2O3 0.0501g, Eu2O3 0.0256g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 녹황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 13]
실시예 13의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1736g, La2O3 0.5628g, a-Si3N4 0.6731g, Gd2O3 0.0652g, Eu2O3 0.0253g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 14]
실시예 14의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1733g, La2O3 0.5620g, a-Si3N4 0.6722g, Tb4O7 0.0672g, Eu2O3 0.0253g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하는 방식으로 1.5g의 원료 분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 460nm 여기원을 사용하였을 때 황색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 15]
실시예 15의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1897g, La2O3 0.5906g, a-Si3N4 0.6781g, CeO2 0.0416g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하여 원료분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 400nm 여기원을 사용하였을 때 청색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
[실시예 16]
실시예 16의 형광체 조성물의 원료분말은, CaO 0.1982g, La2O3 0.5757g, a-Si3N4 0.7082g, MnO 0.0179g을 각각 칭량한 후, 대기 분위기에서 유발을 사용하여 수작업으로 혼합하여 원료분말 혼합물을 얻고, 그 이후의 과정은 실시예 1과 동일하게 하여 형광체 조성물을 얻었다. 이 형광체 조성물은 400nm 여기원을 사용하였을 때 청색 발광이 되는 것으로 확인되었다.
이상과 같은 실시예 1 ~ 16의 원료물질 혼합비율 및 발광특성의 결과를 하기 표 1에 정리하였다.
표 1
실시예No. 원료 혼합물 조성 발광색
CaO(g) La2O3(g) Si3N4(g) 추가 부활제
물질 혼합량(g) 물질 혼합량(g) 몰비(%)
1 0.2070 0.6013 0.6911 - - Eu2O3 0.0007 0.001 녹색
2 0.2053 0.5964 0.6917 - - Eu2O3 0.0065 0.01 녹색
3 0.2022 0.5874 0.6930 - - Eu2O3 0.0174 0.02 녹황색
4 0.1997 0.5802 0.6939 - - Eu2O3 0.0261 0.04 황색
5 0.1979 0.5748 0.6947 - - Eu2O3 0.0327 0.05 황색
6 0.1960 0.5693 0.6954 - - Eu2O3 0.0393 0.06 황색
7 0.1922 0.5584 0.6969 - - Eu2O3 0.0524 0.08 황색
8 0.1796 0.5825 0.6967 MgO 0.0150 Eu2O3 0.0262 0.04 황색
9 0.1768 0.5735 0.6859 SrO 0.0380 Eu2O3 0.0258 0.04 황색
10 0.1747 0.5666 0.6776 BaO 0.0556 Eu2O3 0.0255 0.04 황색
11 0.1764 0.5722 0.6843 Y2O3 0.0413 Eu2O3 0.0258 0.04 황색
12 0.1754 0.5687 0.6802 SC2O3 0.0501 Eu2O3 0.0256 0.04 녹황색
13 0.1736 0.5628 0.6731 Gd2O3 0.0652 Eu2O3 0.0253 0.04 황색
14 0.1733 0.5620 0.6722 Tb4O7 0.0672 Eu2O3 0.0253 0.04 황색
15 0.1897 0.5906 0.6781 - - CeO2 0.0416 - 청색
16 0.1982 0.5757 0.7082 - - MnO 0.0179 - 청색
또한, 본 발명의 실시예 4, 8 ~ 14에 따른 형광체 조성물들을 XRD 및 TEM을 통해 결정 구조를 분석하였고, XRD 분석 후 실시예 4에 따라 제조된 형광체에 대해서는 SR-XRD(synchrotron radiation X-ray diffraction)를 이용하여 정밀한 X-선 회절분석을 수행하였다.
도 1a는 본 발명의 실시예 4에 따라 제조된 형광체의 SR-XRD(synchrotron radiation X-ray diffraction) 분석결과이고, 1b는 일반 XRD 분석장치를 이용한 분석결과이다. 또한, 도 2는 본 발명의 실시예 4에 따른 모체의 조성 중 Ca 또는 La를 Mg, Sr, Ba, Y, Sc, Gd, Tb로 10% 정도 대체한 실시예 8 ~ 14의 XRD 분석결과를 실시예 4와 대비한 것이다.
도 1a 및 1b에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 실시예 4에 따라 제조된 형광체는 분말 X선 회절 패턴에 있어서 가장 강도가 있는 회절 피크의 상대 강도를 100%로 했을 때, 상기 X선 회절 패턴의 브래그 각도 (2θ)가 10.68°∼11.41°, 18.52°∼19.46°, 31.58°∼31.21°, 36.81°∼37.49°인 범위(도 1a 및 1b에서 세로로 줄이 그어진 영역)에서 상대강도 5% 이상의 회절피크를 나타내는 특징이 있다.
또한, 도 2에서 확인되는 바와 같이, Ca 또는 La를 Mg, Sr, Ba, Y, Sc, Gd, Tb으로 대체한 본 발명의 실시예 8 ~ 14의 형광체도 결정구조에 있어서는 실시예 4와 실질적으로 동일하고 결정구조에 있어서는 거의 변화가 없음을 알 수 있다. 그리고 상기 대체 성분의 함량이 많아져 50%를 초과하게 되면 본 발명에 따른 단사정계 결정구조를 갖는 조성물을 얻을 수 없음도 확인하였다. 한편, 결정구조의 안정성을 고려할 때, 상기 원소들은 10% 이하로 첨가되는 것이 바람직하다.
또한, 싱크로트론 분말 XRD(Synchrotron powder XRD)의 분석결과로 프로파일 매칭한 결과, 본 발명의 실시예 4에 따른 형광체의 결정구조는, a=18.5427Å, b=4.8404Å, c=10.7007Å, α=γ=90˚, β=108.257˚로, 형광체 모체가 단사정계 결정구조를 갖는 것이 확인되었다. 또한, 도 5의 TEM SAED를 이용하여 결정구조를 분석한 결과도 상기한 분석결과를 뒷받침하는데, 이와 같은 결정구조를 갖는 형광체는 현재까지 알려진 바가 없는 신규한 것이다.
하기 표 2는 본 발명의 실시예 1 ~ 16에 따른 형광체의 XRD 분석결과로 프로파일 매칭한 결과를 나타낸 것이다. 이중 실시예 4는 싱크로트론 분말 XRD(Synchrotron powder XRD) 분석결과에 의한 것이고, 나머지는 실험실에서 제작한 XRD 분석결과에 의한 것이다.
표 2
실시예 No. a축(Å) b축(Å) c축(Å) β각(°)
1 18.5588 4.8448 10.7105 108.257
2 18.5320 4.8405 10.6968 108.260
3 18.5150 4.8358 10.6764 108.175
4 18.5427 4.8404 10.7007 108.257
5 18.5300 4.8358 10.6860 108.197
6 18.5020 4.8217 10.6700 108.234
7 18.5400 4.8247 10.6790 108.204
8 18.4880 4.8297 10.6694 108.200
9 18.4820 4.8303 10.6640 108.251
10 18.5060 4.8260 10.6870 108.258
11 18.5340 4.8412 10.6771 108.143
12 18.5320 4.8380 10.7030 108.053
13 18.5380 4.8415 10.6961 108.269
14 18.5410 4.8409 10.6900 108.126
15 18.5290 4.8363 10.6897 108.247
16 18.5190 4.8366 10.6940 108.327
상기 표 2에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 ~ 3, 5 ~ 16에 따른 형광체는, a=18.5427Å, b=4.8404Å, c=10.7007Å, α=γ=90˚, β=108.257˚를 기준값(실시예 4)으로 볼 때, a, b, c, β 값의 변화가 상기 기준값으로부터 ±5% 이하임을 알 수 있다.
또한, 도 4의 내부 삼각형은 본 발명자들의 실험을 통해 Ca, La, Si의 함량 중, 실질적으로 본 발명에 따른 단사정계 결정구조를 갖는 단일상을 얻을 수 있는 조성범위를 나타낸 것으로, 이 조성범위를 벗어날 경우, 본 발명의 실시예에 따른 형광체와 같은 결정구조를 갖는 단일상을 얻기 어려웠다.
도 5 및 6은 동일한 모체 조성에 Eu2+ 도핑량에 차이가 있는 본 발명의 실시예 1 ~ 7에 따른 형광체의 발광특성의 차이를 보여주는 도면으로, 도 5는 휘도의 상대강도를 보여주고, 도 6은 강도를 노말라이즈한 결과를 보여주는 도면이다.
도 5에서 확인되는 바와 같이, Eu2+ 도핑량이 몰비로 0.001일 때는 휘도가 매우 낮고, 0.04, 0.05, 0.06일 때 우수하며, 0.04일 때 가장 우수한 것으로 분석되었다. 따라서 Eu2+ 도핑량은 0.03 ~ 0.07가 가장 바람직하다고 할 수 있다. 또한, 도 6에서 확인되는 바와 같이, Eu2+ 도핑량에 따라 발광피크가 점자 장파장쪽으로 이동하면서, Eu2+ 도핑량의 변화에 따라 녹황색에서 짙은 황색까지 다양한 발광색을 얻을 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예 8 ~ 14의 발광특성을 나타낸 것으로 강도를 노말라이즈한 결과를 보여주는 도면이다. 도 7에서 확인되는 바와 같이, 부활제로 동일하게 Eu2+을 사용한 경우, 피크 파장은 550 ~ 560nm로 황색을 나타내었으며, 대체되는 물질의 차이에 따른 피크 파장의 차이는 거의 없었다.
도 8은 본 발명의 실시예 15 및 16의 발광특성을 나타낸 것으로 강도를 노말라이즈한 결과를 보여주는 도면이다. 도 8에서 확인되는 바와 같이, Ce 또는 Mn을 부활제로 사용한 경우, 400nm 여기원으로 조사하였을 때 약 500nm 부근에서 피크 파장을 나타내어 청색발광을 하는 것으로 확인되었다.
이상과 같은 결과는, 본 발명에 따른 형광체 조성물은 부활제의 종류 또는 함량의 조절을 통해 청색에서 황색에 이르는 넓은 범위로 발광이 가능하며, 특히 황색 형광체로서 적절하게 사용될 수 있음을 보여준다.

Claims (8)

  1. 일반식: (Ca1-x M1x)a(La1-y M2y)bSicNdOe (0.5≤b/a≤7, 1.5≤c/(a+b)≤3.5, 1≤d/c≤1.8, 0.6≤e/(a+b)≤2, 0≤x≤0.5, 0≤y≤0.5)로 표시되며, 단사정계(monoclinic) 결정구조를 갖는 모체와, 상기 모체에 부활제로 Mn, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Dy, Tb, Ho, Er, Tm, Yb로부터 선택된 1종 이상을 고용시킨 형광체로서,
    상기 M1은 Ba, Mg, Sr, Mn, Zn 중에서 선택된 1종 이상의 원소이고,
    상기 M2는 Y, Lu, Sc, Gd, Tb, Ce, Nd, Sm, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Al, Ga, Ge, Sn, In 중에서 선택된 1종 이상의 원소인 것을 특징으로 하는 산질화물계 형광체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 모체는, 분말 X선 회절 패턴에 있어서 가장 강도가 있는 회절 피크의 상대 강도를 100%로 했을 때, 상기 X선 회절 패턴의 브래그 각도（２θ）가 10.68°∼11.41°, 18.52°∼19.46°, 31.58°∼31.21°, 36.81°∼37.49°인 범위에서 상대강도 5% 이상의 회절피크를 나타내는 상을 주상으로 포함하며,
    상기 주상의 결정구조는 단사정계(monoclinic)인 것을 특징으로 하는 산질화물 형광체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 모체는, 분말 X선 회절 패턴의 피크에 따른 결정 격자가 a=18.5427Å, b=4.8404Å, c=10.7007Å, α=γ=90˚, β=108.257˚인 기준값을 가지며,
    상기 a, b, c 및 β 값의 변화가 상기 기준값으로부터 ±5% 이하인 것을 특징으로 하는 산질화물계 형광체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 b는 0.8a ~ 2a이고, 상기 c는 1.8(a+b) ~ 3.2(a+b)인 것을 특징으로 하는 산질화물 형광체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 부활제는 Eu를 포함하는 것을 특징으로 하는 산질화물 형광체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 x는 0 ~ 0.1이고, 상기 y는 0 ~ 0.1인 것을 특징으로 하는 산질화물 형광체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 부활제는 몰비로 0.005 ~ 0.1 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는 산질화물 형광체.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    360 ~ 500nm 파장의 여기원의 조사에 의해, 500 ~ 600nm 파장의 발광을 하는 것을 특징으로 하는 산질화물 형광체.
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