WO2012136373A2 - Dispositif d'impression par estampage a chaud - Google Patents

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WO2012136373A2
WO2012136373A2 PCT/EP2012/001521 EP2012001521W WO2012136373A2 WO 2012136373 A2 WO2012136373 A2 WO 2012136373A2 EP 2012001521 W EP2012001521 W EP 2012001521W WO 2012136373 A2 WO2012136373 A2 WO 2012136373A2
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static
heating member
press
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Julien CHRETIEN
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Bobst Mex SA
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    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"

Definitions

  • the present invention relates to a device for printing a succession of sheet-shaped elements by hot stamping.
  • the invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application in the field of manufacturing packaging for the luxury industry.
  • stamping that is to say to deposit by pressure on a sheet-like support, colored or metallized film from one or more strips to be stamped. commonly referred to as metallized strips.
  • a transfer operation is traditionally. performed by means of a vertical platen press, in which each printing medium and the stamping strips involved are pressed together between two parallel plates, one of which is static while the other is movably mounted in following motion a vertical back and forth motion.
  • a heating element is usually interposed between the static plate and the stamping tools that are associated with the latter.
  • a heating member is generally in the form of a heating plate, one side is covered with an insulator intended to interface with the plate, while the other side is intended to extend to the back of stamping tools.
  • the heating element is secured to the static plate by means of several fixing screws that come up from the inside of the platen press. This concretely means that each of them passes through the heating element before coming to screw in a tapped fit in the plate.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to propose a device for printing a succession of sheet-shaped elements, comprising a platen press capable of depositing on each sheet, by stamping between a static plate and a movable platen, colored or metallized film from at least one stamping strip, and a heating element able to bring to a given temperature any stamping tool integral with the platen static so that the embossing operation takes place hot within the platen press, printing device that would avoid the problems of the state of the in particular by providing substantially easier maintenance.
  • the solution to the technical problem posed consists, according to the present invention, in that the heating element is movably mounted in displacement between an operating position in which it is interposed between the static plate and each stamping tool associated with said plate. and a maintenance position in which it is disposed out of the platen press.
  • the mobility of the heating element can in theory operate according to any movement.
  • its trajectory of displacement can be any, that is to say to be purely rectilinear or circular, to be more generally curvilinear, or to result from any combination of these movements.
  • the operating position is one in which the heating element is fully operational, that is to say able to fulfill its heating function within the platen press.
  • the maintenance position it is essential that the heating element be held outside the platen press, in a place sufficiently accessible so that it can be operated directly on it or easily taken to a location. even more adequate.
  • the invention as thus defined has the advantage of requiring no intervention at the heart of the platen press, both for extracting and for setting up the heating element.
  • the heating element according to the invention is not simply removable mounted, that is to say fixed reversibly. It is also movably mounted on the move, which means that it is mechanically supported and guided during any transfer between the inside and the outside of the platen press. Any intervention on the heater, for example to test its heating capacity independently of the rest of the machine, so can be done with ease, speed and comfort.
  • the present invention further relates to the features which will emerge in the course of the description which follows, and which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • FIG. 1 represents a processing machine which is intended to print sheets of cardboard by hot stamping, and which is equipped for this purpose with a printing device according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view which more specifically details the printing device visible in FIG.
  • Figures 3 to 7 illustrate the movement kinematics of the heating member relative to the platen press, during a transfer from the inside to the outside of said press.
  • FIG. 4 represents the heating element at the moment of its unlocking, at the beginning of the transfer phase.
  • Figure 5 shows the heater in an intermediate position of the transfer.
  • Figure 6 relates to the end of the transfer, that is to say the moment when the heater reaches its maintenance position.
  • Figure 7 illustrates the removal of the heater from the maintenance position.
  • Figure 8 is a vertical cross section at the static plate of the press, which reveals the attachment of the heater in the operating position.
  • Figures 9 and 10 are views similar to Figures 3 and 7, but which correspond to an alternative embodiment whose particularity is to associate an electrical connection box to the heating member.
  • FIG. 1 illustrates a processing machine 1 for customizing cardboard packaging for the luxury industry.
  • this processing machine 1 is conventionally composed of several work stations 100, 200, 300, 400, 500 which are juxtaposed but interdependent one by one in order to form a unitary unit able to process a succession of supports sheet-shaped printing.
  • a feeder 100 There is thus a feeder 100, a margin table 200, a device 300, a tape feed and recovery station 400, and a receiving station 500.
  • Transport means 600 are further provided for individually moving each sheet from the output of the margin table 200 to at the receiving station 500, including through the printing device 300.
  • the feeder 100 is supplied with cardboard sheets from a succession of stacks stored on pallets.
  • the leaves are successively removed from the top of each stack by a suction gripper which transports them to the directly adjacent margin table 200.
  • the sheets are tabled by the suction grip member, that is to say placed one after the other so as to overlap partially.
  • the entire web is then moved along a platen 210 toward the printing device 300 by means of a belt conveyor mechanism.
  • the head sheet is systematically accurately positioned by means of front and side cleats.
  • the workstation located immediately after the margin table 200 is therefore the printing device 300.
  • This station has the function of depositing on each sheet, by hot stamping, the film metallized which is from a single tape stamp 410 in this embodiment. It uses for this purpose a platen press 310 in which the stamping operation is carried out between an upper platen 320 which is static, and a lower platen 330 which is mounted movably in movement in a movement of va-et- comes vertical. Embossing tools (not shown) are of course associated with each of the plates 320, 330.
  • the tape feeding and recovery station 400 Downstream of the printing device 300 is the tape feeding and recovery station 400. As its name indicates, this station plays a dual role since it is responsible for ensuring both the power supply. machine stamped belt 410, and the evacuation of the same band once it used.
  • the strip 410 is conventionally stored in a wound form, around a supply reel 420 rotatably mounted. Similarly, after its passage through the platen press 310, the band 410 is wrapped around a recovery spool 430 rotatably mounted. Between its storage point and its point of recovery, the band 410 is driven in displacement by a drive system 440 which is able to circulate it over a given distance and following a determined path of travel which passes in particular through the platen press 310.
  • This tape drive system 440 is mainly composed, on the one hand, of a series of deflection bars 441 which are located along the running path to guide the movement of the web 410, and on the other hand, the combination of a feed shaft 442 and a pressure roller 443 which are positioned downstream of said path scrolling to drive said strip 410 on the move.
  • a guide 444 is also present just downstream of the platen press 310.
  • the process of processing the sheets ends in the receiving station 500 whose main function is to repackage the previously treated sheets.
  • the transport means 600 are arranged to automatically release each sheet when the latter is found at the right of the new stack. The sheet then falls squarely on the top of the stack.
  • the transport means 600 implement a series of gripper bars 610 which are movably mounted in transverse translation via two chain trains 620 arranged laterally on each side of the processing machine 1.
  • chain train 620 traverses a loop which allows the gripper bars 610 to follow a path successively passing through the printing device 300, the feed and discharge station 400 and the receiving station 500.
  • the printing device 300 is designed to be able to generate hot stamping.
  • the platen press 310 is equipped with a heater 340 which is capable of carrying at a given temperature, each stamping tool (not shown) which is associated with the static plate 320.
  • this heating member 340 is mounted movably in displacement between an operating position and a maintenance position.
  • the assembly is arranged so that in the operating position, the heating member 340 is interposed between the plate static 320 and each stamping tool associated with said plate 320 ( Figures 2 to 4), and that in the maintenance position, said heater member 340 is disposed outside the platen press 310 ( Figure 6 ).
  • the printing device 300 is provided with means 350 for transporting the heater member 340 between the operating position and the maintenance position.
  • This characteristic implies in practice that the transport means 350 are capable of providing real support and guidance functions during the transfer of the heating element 340.
  • the printing device 300 is arranged in such a way that the displacement of the heating element 340 takes place in two stages.
  • the transport means 350 are first of all able to translate the heating member 340 in a direction substantially orthogonal to the inner face 321 of the static plate 320. This mobility is exerted between the position of operation ( Figures 3 and 4) and an intermediate position in which the heater 340 is disposed between the two plates 320, 330 of the press 310 but at a distance therefrom ( Figure 5).
  • the transport means 350 are also able to translate the heating element 340 in a direction substantially parallel to the internal face 321 of the static plate 320. The mobility then takes place between the intermediate position previously defined ( Figure 5) and the maintenance position ( Figure 6).
  • the printing device 300 is conventionally equipped with a frame 351 responsible for supporting each stamping tool associated with the static plate 320.
  • this frame 351 is mounted movably in displacement between a position of use (FIGS. 3 and 4). ) in which it extends facing and in contact with the heating member 340 in the operating position, and an extraction position in which it is disposed outside the platen press 310 (FIGS. 6 and 7). ).
  • the frame 351, forming means of transport 350 is able to transport the heating member 340 between the operating position and the maintenance position when said frame 351 is moved between the use position and the extraction position.
  • the advantage of such an embodiment is to avoid the design and implementation of a specific system to transfer the heater 340, using a pre-existing transport system, in this case the mobile frame 351 which is responsible for supporting the stamping tools associated with the static plate 320.
  • the transfer between the inside and the outside of the platen press 310, of the moving assembly constituted by the heating member 340 placed on the frame 351, is carried out transversely by passing through a lateral opening 312 formed through the portion of the frame 311 which is located on the driver's side.
  • the displacement of the moving assembly 340, 351 from the inside to the outside of the platen press 310 thus starts with a vertical descent of the frame 351 between the plates 320, 330 of the press 310.
  • this operation is carried out by means of four locking hooks 352 which are substantially located at the four corners of the frame 351, and which are mounted simultaneously movable in vertical translation so as to be able to transport said frame 351 horizontally.
  • each hook 352 is exerted between a high position in which it comes to press the frame 351 against the heating member 340 which is itself in contact with the static plate 320 ( Figures 3 and 4), and a position base in which it is spaced apart from the frame 351 after having laid it in abutment on two sets of transfer rollers 353a, 353b (FIGS. 5 to 7).
  • the assembly is arranged so that when the chassis 351 actually rests on these rollers 353a, 353b, the heater member 340 is in the intermediate position.
  • each hook 352 is in fact coupled to a stack of spring washers, forming resilient return means, which permanently drives it to the high position. But it is also coupled to a pneumatic system, forming unidirectional displacement means, which is able to drive on command in the low position, despite the permanent action of the elastic return means.
  • the movement of the moving assembly 340, 351 from the inside to the outside of the platen press 310 continues with a translation horizontally through the lateral opening 312.
  • this operation is performed by sliding the frame 351 through the use of several sets of rotary rollers 353a, 353b, 354a, 354b which are implanted both inside outside the platen press 310.
  • the sliding inside the platen press 310 is performed on two sets of internal rollers 353a, 353b which are mounted on the frame 311, and which are positioned vis-a-vis respectively upstream and downstream. of said press 310.
  • two sets of outer rollers 354a, 354b are used. 'They are positioned in the respective extensions of the two internal sets of rollers 353a, 353b, at two arm supports 312a, 312b located on either side of the side opening 312.
  • the assembly is arranged so that that the horizontal translation of the frame 351 corresponds to the transfer of the heating member 340 between the intermediate position and the maintenance position.
  • the printing device 300 is further provided with fixing means 360 for immobilizing the heating member 340 in the operating position.
  • fixing means 360 for immobilizing the heating member 340 in the operating position.
  • immobilization must be reversible in order to preserve the displacement capacity of the heating element 340.
  • the fastening means 360 must be deactivated prior to the extraction of the heating element 340, and activated before any switching on of the printing device 300
  • the fixing means 360 are designed to press the heating member 340 against the inner face 321 of the static plate 320, by pulling it from a portion of said static plate 320, which is situated substantially at the opposite of said inner face 321. Regardless of the immobilization it generates, the advantage of such a plating is to avoid buckling of the heating member 340 under the effect of heat, but also to limit the vibrations resulting from the back and forth movements of the movable stage 330.
  • the fastening means 360 are accessible from the face of the static plate 320, said external face 322, which is opposite to the internal face 321. It should be noted that this notion of accessibility also concerns the setting up of the fixing means 360, that their activation or deactivation.
  • the fastening means 360 comprise a plurality of tie rods 361 which take place in as many positioning holes 323 (FIG. 2) formed through the static plate 320 in a direction substantially orthogonal to the internal face 321.
  • each tie 361 comprises a stop-shaped head 362 which bears against a portion of the static plate 320 which is substantially opposite to the inner face 321, and a threaded end 363 which is screwed into a tapping 341 formed in the heating member 340.
  • each tie 361 is concretely in the form of a threaded rod which passes vertically through the static plate 320 from one side to the other. Its head 362 is positioned at the outer face 322 of the static plate 320, which makes it directly accessible from the outside of the press 310. Its threaded end 363 exceeds that of the static plate 320 in order to come screw into the heating member 340 placed just below.
  • the heating member 340 has a composite structure which associates a heating plate 343 and an insulating plate 344 positioned one below the other.
  • the outer face of the heating plate 343 is turned towards the inside of the platen press 310, that is to say, facing the stamping tools, while the external face of the insulator 344 is pressed against the static plate 320.
  • the heating plate 343 also has a composite structure, insofar as it consists of a heat-conducting plate 345 in which a plurality of heating elements 346 are integrated.
  • housing 347 is formed in the thickness of the heat-conducting plate 345, and they are sized to receive heating elements 346 of the electric resistance type.
  • connection 348 (FIGS. 9 and 10) which is implanted laterally, on the side where the operator of the machine 1 operates. In a particularly advantageous manner, this connection box 348 is integral with the heater member 340.
  • the printing device 300 also has fastening means for securing the connection box 348 to the frame 311 of the platen press 310.
  • fastening means for securing the connection box 348 to the frame 311 of the platen press 310.
  • the use of Such fastening means is not only intended to maintain the connection box 348, since it also makes it possible to pre-position the heating member 340 with respect to the static plate 320 before they are secured by the tie rods 361.
  • the fastening means are constituted by screws which are screwed directly into the frame (not shown in Figures 9 and 10 but visible in Figure 2) of the platen press 310.
  • each positioning hole 323 has a section substantially greater than that of tie rod 361 associated therewith. This feature is intended to create a radial clearance between the tie rod 361 and the static plate 320, so as to allow free thermal expansion of the heater member 340.
  • each tie 361 comprises an elastically deformable element 364 which is interposed axially between the head 362 and the static platen portion 320 which serves as a support surface for said tie rod 361.
  • This characteristic is intended to compensate the pressure forces that are generated in the platen press 310, as well as the thermal expansion experienced by the heater 340 in the direction of the tie rods 361.
  • each elastically deformable element 364 is constituted by a stack of conical washers 365 which are positioned head-to-tail so as to form a compact spring of great stiffness.
  • the invention more generally relates to any processing machine 1 of a succession of sheet-shaped elements, which comprises at least one printing device 300 as previously described.
  • a processing machine 1 can be a simple gilding machine as in the embodiment chosen to illustrate the invention, but it can also integrate other functions such as cutting, the separation of poses, the ejection of waste, etc.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'impression 300 d'une succession d'éléments en forme de feuilles, comprenant une presse à platine 310 à même de déposer sur chaque feuille, par estampage entre une platine statique 320 et une platine mobile 330, de la pellicule colorée ou métallisée issue d'au moins une bande à estamper 41), ainsi qu'un organe de chauffage 340 à même de porter à une température donnée tout outil d'estampage solidaire de la platine statique 320 afin que l'opération d'estampage se déroule à chaud au sein de la presse à platine 310. L'invention est remarquable en ce que l'organe de chauffage 340 est monté mobile en déplacement entre une position de fonctionnement dans laquelle il est intercalé entre la platine statique 320 et chaque outil d'estampage associé à ladite platine 320, et une position de maintenance dans laquelle il est disposé hors de la presse à platine 310.

Description

DISPOSITIF D'IMPRESSION PAR ESTAMPAGE A CHAUD
La présente invention concerne un dispositif permettant d'imprimer une succession d'éléments en forme de feuilles par estampage à chaud.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine de la fabrication des emballages destinés à l'industrie du luxe.
II est connu d'imprimer des textes et/ou des motifs par estampage, c'est-à-dire de déposer par pression sur un support en forme de feuille, de la pellicule colorée ou métallisée issue d'une ou plusieurs bandes à estamper communément appelées bandes métallisées. Dans l'industrie, une telle opération de transfert est traditionnellement . réalisée au moyen d'une presse à platine verticale, dans laquelle chaque support d' impression et les bandes à estamper mises en jeu sont pressés ensemble entre deux platines parallèles dont l'une est statique tandis que l'autre est montée mobile en déplacement suivant un mouvement de va-et-vient vertical.
Dans le cas d'un estampage à chaud, le transfert de pellicule requiert un apport de chaleur en plus de la mise en pression. Pour cette raison, un organe de chauffage est habituellement intercalé entre la platine statique et les outils d'estampage qui sont associés à cette dernière. Un tel organe de chauffage se présente généralement sous la forme d'une plaque chauffante dont une face est recouverte d'un isolant destiné à servir d'interface avec la platine, tandis que l'autre face est vouée à s'étendre au dos des outils d'estampage.
En pratique, l'organe de chauffage est solidarisé à la platine statique par l'intermédiaire de plusieurs vis de fixation qui viennent se monter depuis l'intérieur de la presse à platine. Cela signifie concrètement que chacune d'entre elles traverse l'organe de chauffage avant de venir se visser dans un taraudage ménagé de manière adéquate dans la platine.
Ce type d'agencement présente toutefois l'inconvénient de conférer un accès particulièrement difficile à l'organe de chauffage, ce qui a pour conséquence de compliquer significativement les interventions de maintenance ou de dépannage. Le montage ou le démontage des vis de fixation requiert en effet de passer les bras entre les platines de la presse, ce qui s'avère extrêmement peu pratique. De plus, pour atteindre les vis de fixation les plus éloignées du côté conducteur, il est souvent indispensable de retirer certains périphériques implantés directement en amont et en aval de la presse à platine. Enfin, il est nécessaire de supporter manuellement l'organe de chauffage durant toute la phase d'extraction ou d'insertion dans la presse à platine.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention, est de proposer un dispositif d'impression d'une succession d'éléments en forme de feuilles, comprenant une presse à platine à même de déposer sur chaque feuille, par estampage entre une platine statique et une platine mobile, de la pellicule colorée ou métallisée issue d'au moins une bande à estamper, ainsi qu'un organe de chauffage à même de porter à une température donnée tout outil d'estampage solidaire de la platine statique afin que l'opération d'estampage se déroule à chaud au sein de la presse à platine, dispositif d'impression qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment une maintenance sensiblement facilitée.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que l'organe de chauffage est monté mobile en déplacement entre une position de fonctionnement dans laquelle il est intercalé entre la platine statique et chaque outil d'estampage associé à ladite platine, et une position de maintenance dans laquelle il est disposé hors de la presse à platine.
Il est bon de souligner qu'à ce stade de la description, la mobilité de l'organe de chauffage peut en théorie s'opérer suivant n'importe quel mouvement. De la même manière, sa trajectoire de déplacement peut être quelconque, c'est-à-dire être purement rectiligne ou circulaire, être plus généralement curviligne, ou résulter de n'importe quelle combinaison de ces mouvements .
L'important est que la position de fonctionnement soit celle dans laquelle l'organe de chauffage est pleinement opérationnel, c'est-à-dire en mesure de remplir sa fonction de chauffage au sein même de la presse à platine. En position de maintenance par contre, il est essentiel que l'organe de chauffage se tienne à l'extérieur de la presse à platine, à un endroit suffisamment accessible pour que l'on puisse intervenir directement dessus ou l'emmener facilement vers un emplacement encore plus adéquat .
Quoi qu'il en soit, l'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage de ne requérir aucune intervention au cœur de la presse à platine, aussi bien pour extraire que pour mettre en place l'organe de chauffage. Contrairement à ses homologues de l'art antérieur, l'organe de chauffage selon l'invention n'est pas simplement monté amovible, c'est-à-dire fixé de manière réversible. Il est également monté mobile en déplacement, ce qui signifie qu'il est supporté et guidé mécaniquement durant tout transfert entre l'intérieur et l'extérieur de la presse à platine. Toute intervention sur l'organe de chauffage, par exemple pour tester ses capacité de chauffe indépendamment du reste de la machine, va donc pouvoir se faire avec facilité, rapidité et confort.
La présente invention concerne en outre les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, est destinée à mieux faire comprendre en quoi consiste 1 ' invention et comment elle peut être réalisée. La description est par ailleurs donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 représente une machine de traitement qui est destinée à imprimer des feuilles de carton par estampage à chaud, et qui est équipée pour cela d'un dispositif d'impression conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective qui détaille plus spécifiquement le dispositif d'impression visible à la figure 1 .
Les figures 3 à 7 illustrent la cinématique de déplacement de l'organe de chauffage par rapport à la presse à platine, durant un transfert de l'intérieur vers l'extérieur de ladite presse.
La figure 3 fait apparaître l'organe de chauffage en position de fonctionnement au sein de la presse à platine . La figure 4 représente l'organe de chauffage au moment de son déverrouillage, au début de la phase de transfert .
La figure 5 montre l'organe de chauffage dans une position intermédiaire du transfert.
La figure 6 concerne la fin du transfert, c'est-à- dire le moment où l'organe de chauffage atteint sa position de maintenance.
La figure 7 illustre le retrait de l'organe de chauffage depuis la position de maintenance.
La figure 8 est une coupe transversale verticale au niveau de la platine statique de la presse, qui dévoile la fixation de l'organe de chauffage en position de fonctionnement.
Les figures 9 et 10 sont des vues similaires aux figures 3 et 7, mais qui correspondent à une variante de réalisation dont la particularité est d'associer un boîtier de connexion électrique à l'organe de chauffage .
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique..
La figure 1 illustre une machine de traitement 1 permettant de personnaliser des emballages en carton destinés à l'industrie du luxe. Communément appelée machine de dorure, cette machine de traitement 1 est classiquement composée de plusieurs stations de travail 100, 200, 300, 400, 500 qui sont juxtaposées mais interdépendantes une à une afin de former un ensemble unitaire à même de traiter une succession de supports d'impression en forme de feuille. On trouve ainsi un margeur 100, une table de marge 200, un dispositif d'impression 300, une station d'alimentation et de récupération de bande 400, ainsi qu'une station réception 500. Des moyens de transport 600 sont par ailleurs prévus pour déplacer individuellement chaque feuille depuis la sortie de la table de marge 200 jusqu'à la station de réception 500, y compris à travers le dispositif d'impression 300.
Les différentes parties 100, 200, 300, 400, 500, 600 de la machine de traitement 1 étant parfaitement connues de l'état de la technique, elles ne seront pas décrites en détail ici, tant au niveau de leur structure que de leur fonctionnement .
On précisera simplement que dans ce mode particulier de réalisation, choisi uniquement à titre d'exemple, le margeur 100 est approvisionné en feuilles de carton à partir d'une succession de piles stockées sur des palettes. Les feuilles sont successivement enlevées du dessus de chaque pile par un organe de préhension à succion qui les transporte jusqu'à la table de marge 200 directement adjacente.
Au niveau de la table de marge 200, les feuilles sont mises en nappe par l'organe de préhension à succion, c'est-à-dire posées l'une après l'autre de façon à se chevaucher partiellement. L'ensemble de la nappe est ensuite entraîné en déplacement le long d'un plateau 210 en direction du dispositif d' impression 300, au moyen d'un mécanisme de transport à courroies. A l'extrémité de la nappe, la feuille de tête est systématiquement positionnée avec précision au moyen de taquets frontaux et latéraux.
La station de travail située juste après la table de marge 200 est donc le dispositif d'impression 300. Cette station a pour fonction de déposer sur chaque feuille, par estampage à chaud, de la pellicule métallisée qui est issue d'une unique bande à estamper 410 dans cette exemple de réalisation. Elle utilise pour cela une presse à platine 310 au sein de laquelle l'opération d'estampage s'effectue entre une platine supérieure 320 qui est statique, et une platine inférieure 330 qui est montée mobile en déplacement suivant un mouvement de va-et-vient vertical. Des outils d'estampage (non représentés) sont bien entendu associés à chacune des platines 320, 330.
En aval du dispositif d'impression 300, on trouve la station d'alimentation et de récupération de bande 400. Comme son nom l'indique, cette station joue un double rôle puisqu'elle est chargée d'assurer à la fois l'alimentation de la machine en bande à estamper 410, ainsi que l'évacuation de cette même bande une fois celle-ci usagée.
Dans cet exemple particulier de réalisation, la bande 410 est stockée classiquement sous une forme enroulée, autour d'une bobine d'alimentation 420 montée rotative. De façon analogue, après son passage à travers la presse à platine 310, la bande 410 vient s'enrouler autour d'une bobine de récupération 430 montée rotative. Entre son point de stockage et son point de récupération, la bande 410 est entraînée en déplacement par un système d'entraînement 440 qui est à même de la faire circuler sur une distance donnée et suivant un trajet de défilement déterminé qui passe notamment à travers la presse à platine 310. Ce système d'entraînement de bande 440 est principalement composé, d'une part, d'une série de barres de renvoi 441 qui sont implantées le long du trajet de défilement pour guider le déplacement de la bande 410, et d'autre part, de l'association d'un arbre d'avance 442 et d'un galet presseur 443 qui sont positionnés en aval dudit trajet de défilement pour entraîner ladite bande 410 en déplacement. Un guide 444 est par ailleurs présent juste en aval de la presse à platine 310.
Le processus de traitement des feuilles s'achève dans la station de réception 500 dont la principale fonction est de reconditionner en pile les feuilles préalablement traitées. Pour cela, les moyens de transport 600 sont agencés de manière à relâcher automatiquement chaque feuille lorsque cette dernière se retrouve au droit de la nouvelle pile. La feuille tombe alors de façon équerrée sur le dessus de la pile.
De manière très classique, les moyens de transport 600 mettent en œuvre une série de barres de pinces 610 qui sont montées mobiles en translation transversale par 1 ' intermédiaire de deux trains de chaînes 620 disposés latéralement de chaque côté de la machine de traitement 1. Chaque train de chaînes 620 parcourt une boucle qui permet aux barres de pinces 610 de suivre une trajectoire passant successivement par le dispositif d'impression 300, la station d'alimentation et d'évacuation 400 et la station de réception 500.
Ainsi qu'on peut le voir plus précisément sur la figure 2, le dispositif d'impression 300 est conçu de manière à pouvoir générer un estampage à chaud. Pour ce faire, la presse à platine 310 est équipée d'un organe de chauffage 340 qui est capable de porter à une température donnée, chaque outil d'estampage (non représenté) qui est associé à la platine statique 320.
Conformément à l'objet de la présente invention, cet organe de chauffage 340 est monté mobile en déplacement entre une position de fonctionnement et une position de maintenance. L'ensemble est agencé de manière à ce qu'en position de fonctionnement, l'organe de chauffage 340 soit intercalé entre la platine statique 320 et chaque outil d'estampage associé à ladite platine 320 (figures 2 à 4), et à ce qu'en position de maintenance, ledit organe de chauffage 340 soit disposé à l'extérieur de la presse à platine 310 (figure 6) .
Selon une particularité de l'invention, le dispositif d'impression 300 est doté de moyens 350 permettant de transporter l'organe de chauffage 340 entre la position de fonctionnement et la position de maintenance. Cette caractéristique implique en pratique que les moyens de transport 350 soient capables d'assurer de véritables fonctions de support et de guidage lors du transfert de l'organe de chauffage 340.
De manière particulièrement avantageuse, le dispositif d'impression 300 est agencé de manière à ce que le déplacement de l'organe de chauffage 340 s'opère en deux temps. C'est ainsi que les moyens de transport 350 sont tout d'abord à même de translater l'organe de chauffage 340 suivant une direction sensiblement orthogonale à la face interne 321 de la platine statique 320. Cette mobilité s'exerce entre la position de fonctionnement (figures 3 et 4) et une position intermédiaire dans laquelle l'organe de chauffage 340 est disposé entre les deux platines 320, 330 de la presse 310 mais à distance de ces dernières (figure 5) . Mais par ailleurs, les moyens de transport 350 sont aussi en mesure de translater l'organe de chauffage 340 suivant une direction sensiblement parallèle à la face interne 321 de la platine statique 320. La mobilité s'opère alors entre la position intermédiaire précédemment définie (figure 5) et la position de maintenance (figure 6) .
Dans l'exemple de réalisation choisi pour illustrer l'invention, le dispositif d'impression 300 est équipé de manière classique d'un châssis 351 chargé de supporter chaque outil d'estampage associé à la platine statique 320. De façon toute aussi conventionnelle, ce châssis 351 est monté mobile en déplacement entre une position d'utilisation (figures 3 et 4) dans laquelle il s'étend en regard et au contact de l'organe de chauffage 340 en position de fonctionnement, et une position d'extraction dans laquelle il est disposé à l'extérieur de la presse à platine 310 (figures 6 et 7) .
Dans ces conditions et conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, le châssis 351, formant moyens de transport 350, est apte à transporter l'organe de chauffage 340 entre la position de fonctionnement et la position de maintenance lorsque ledit châssis 351 est déplacé entre la position d'utilisation et la position d'extraction. L'intérêt d'un tel mode de réalisation est d'éviter la conception et l'implantation d'un système spécifique pour transférer l'organe de chauffage 340, en utilisant un système de transport préexistant, en l'occurrence le châssis mobile 351 qui est chargé de supporter les outils d'estampage associés à la platine statique 320.
En pratique, le transfert entre l'intérieur et l'extérieur de la presse à platine 310, de l'ensemble mobile que constitue l'organe de chauffage 340 posé sur le châssis 351, s'effectue transversalement en passant à travers une ouverture latérale 312 ménagée à travers la partie du bâti 311 qui est située côté conducteur.
Le déplacement de l'ensemble mobile 340, 351 de l'intérieur vers l'extérieur de la presse à platine 310 commence donc par une descente verticale du châssis 351 entre les platines 320, 330 de la presse 310. Concrètement, cette opération s'effectue par l'intermédiaire de quatre crochets de verrouillage 352 qui sont implantés sensiblement aux quatre coins du châssis 351, et qui sont montés mobiles simultanément en translation verticale de façon à pouvoir transporter horizontalement ledit châssis 351. Pour cela, la mobilité de chaque crochet 352 s'exerce entre une position haute dans laquelle il vient plaquer le châssis 351 contre l'organe de chauffage 340 qui est lui-même au contact de la platine statique 320 (figures 3 et 4), et une position basse dans laquelle il se tient à distance du châssis 351 après l'avoir déposé en appui sur deux séries de galets de transfert 353a, 353b (figures 5 à 7) . L'ensemble est agencé de manière à ce que lorsque le châssis 351 repose effectivement sur ces galets 353a, 353b, l'organe de chauffage 340 soit en position intermédiaire.
Entre leur position haute et leur position basse, la translation synchronisée des quatre crochets 352 résulte de l'action combinée de moyens de rappel élastique individuels (non représentés) et de moyens de déplacement unidirectionnel communs (non représentés) . Dans cet exemple de réalisation, chaque crochet 352 est en effet couplé à un empilement de rondelles ressorts, formant moyens de rappel élastique, qui l'entraîne en permanence en position haute. Mais il est également couplé à un système pneumatique, formant moyens de déplacement unidirectionnel, qui est à même de l'entraîner sur commande en position basse, malgré l'action permanente des moyens de rappel élastique.
Une fois la position intermédiaire atteinte par l'organe de chauffage 340, le déplacement de l'ensemble mobile 340, 351 de l'intérieur vers l'extérieur de la presse à platine 310 se poursuit par une translation horizontale à travers l'ouverture latérale 312. En pratique, cette opération s'effectue par coulissement du châssis 351 grâce à la mise en jeu de plusieurs séries de galets rotatifs 353a, 353b, 354a, 354b qui sont implantées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de la presse à platine 310.
Concrètement, le coulissement à l'intérieur de la presse à platine 310 s'effectue sur deux séries de galets internes 353a, 353b qui sont montées sur le bâti 311, et qui sont positionnées en vis-à-vis respectivement en amont et en aval de ladite presse 310. En ce qui concerne le coulissement du châssis 351 à l'extérieur de la presse 310, ce sont deux séries de galets externes 354a, 354b qui sont utilisées. ' Elles sont positionnées dans les prolongements respectifs des deux séries de galets internes 353a, 353b, au niveau de deux bras supports 312a, 312b implantés de part et d'autre de l'ouverture latérale 312. L'ensemble est agencé de manière à ce que la translation horizontale du châssis 351 corresponde au transfert de l'organe de chauffage 340 entre la position intermédiaire et la position de maintenance.
Il est bon de remarquer que contrairement à la translation verticale précédemment décrite, la translation horizontale du châssis n'est pas mécanisée. Elle s'opère manuellement par l'intermédiaire de deux poignées de déplacement 355.
Selon une autre particularité de l'invention, le dispositif d'impression 300 est en outre pourvu de moyens de fixation 360 permettant d'immobiliser l'organe de chauffage 340 en position de fonctionnement. Bien entendu, une telle immobilisation doit se faire de manière réversible afin de préserver la capacité de déplacement de l'organe de chauffage 340. Cela signifie que les moyens de fixation 360 doivent être désactivés préalablement à l'extraction de l'organe de chauffage 340, et activés avant toute mise en marche du dispositif d'impression 300
De manière particulièrement avantageuse, les moyens de fixation 360 sont conçus pour plaquer l'organe de chauffage 340 contre la face interne 321 de la platine statique 320, en le tirant depuis une portion de ladite platine statique 320, qui est située sensiblement à l'opposé de ladite face interne 321. Indépendamment de l'immobilisation qu'il génère, l'intérêt d'un tel plaquage est d'éviter le gondolage de l'organe de chauffage 340 sous l'effet de la chaleur, mais aussi de limiter les vibrations résultant des mouvements de va-et-vient de la platine mobile 330.
Conformément à une autre caractéristique avantageuse, les moyens de fixation 360 sont accessibles depuis la face de la platine statique 320, dite face externe 322, qui est opposée à la face interne 321. Il est à noter que cette notion d'accessibilité concerne aussi bien la mise en place des moyens de fixation 360, que leur activâtion ou leur désactivâtion .
Dans cet exemple de réalisation, les moyens de fixation 360 comportent une pluralité de tirants 361 qui prennent places dans autant de trous de positionnement 323 (figure 2) ménagés à travers la platine statique 320 suivant une direction sensiblement orthogonale à la face interne 321. Par ailleurs, chaque tirant 361 comprend une tête en forme de butée 362 qui vient prendre appui contre une portion de la platine statique 320 qui est sensiblement opposée à la face interne 321, ainsi qu'une extrémité filetée 363 qui vient se visser dans un taraudage 341 ménagé dans l'organe de chauffage 340.
Ainsi qu'on peut le voir clairement à la figure 8, chaque tirant 361 se présente concrètement sous la forme d'une tige filetée qui traverse verticalement la platine statique 320 de part en part. Sa tête 362 se positionne au niveau de la face externe 322 de la platine statique 320, ce qui la rend directement accessible depuis l'extérieur de la presse 310. Son extrémité filetée 363 dépasse quant à elle de la platine statique 320 afin de pouvoir venir se visser dans l'organe de chauffage 340 placé juste en dessous.
Dans cet exemple de réalisation, l'organe de chauffage 340 présente une structure composite qui associe une plaque chauffante 343 et une plaque isolante 344 positionnées l'une sous l'autre. La face externe de la plaque chauffante 343 est tournée vers l'intérieur de la presse à platine 310, c'est-à-dire en regard des outils d'estampage, tandis que la face externe de l'isolant 344 est plaquée contre la platine statique 320.
Conformément à la figure 8, la plaque chauffante 343 présente elle aussi une structure composite, dans la mesure où elle est constituée par une plaque thermo- conductrice 345 dans laquelle est intégrée une pluralité de corps de chauffe 346. Pour cela, des logements 347 sont ménagés dans l'épaisseur de la plaque thermo-conductrice 345, et ils sont dimensionnés pour recevoir des corps de chauffe 346 de type résistances électriques.
Les fils d'alimentation des différents corps de chauffe 346 sortent le long des bords amont et aval de la plaque thermo-conductrice 345, avant d'être regroupés pour venir se brancher sur un même boîtier de connexion 348 (figures 9 et 10) qui est implanté latéralement, du côté où opère le conducteur de la machine 1. De manière particulièrement avantageuse, ce boîtier de connexion 348 est solidaire de l'organe de chauffage 340.
Dans cette logique, et conformément à une autre caractéristique avantageuse, le dispositif d'impression 300 dispose en outre de moyens de fixation permettant de solidariser le boîtier de connexion 348 au bâti 311 de la presse à platine 310. En pratique, l'utilisation de tels moyens de fixation n'a pas uniquement pour but de maintenir le boîtier de connexion 348, puisqu'elle permet également de pré-positionner l'organe de chauffage 340 par rapport à la platine statique 320 avant leur solidarisation par les tirants 361. Dans cet exemple, les moyens de fixation sont constitués par des vis qui viennent se visser directement dans le bâti (non représenté sur les figures 9 et 10 mais visible sur la figure 2) de la presse à platine 310.
II est à noter que même si il apparaît théoriquement possible de n'employer qu'un seul tirant 361 pour réaliser la fonction d'immobilisation, on en utilisera de préférence plusieurs répartis sur toute la surface de l'organe de chauffage 340, conformément à l'exemple de réalisation des figures 1 à 10. A cet égard, on observe d'ailleurs que cette répartition n'est ici pas régulière. Cela est dû, aussi bien au fait que le positionnement de chaque tirant 361 tient compte de l'implantation des différents corps de chauffe 346 qui composent l'organe de chauffage 340, qu'au fait que les tirants 361 doivent être plus nombreux dans la zone centrale de l'organe de chauffage 340, étant donné que c'est à cet endroit que les contraintes sont les plus importantes . Ainsi qu'on peut le voir distinctement sur la coupe de la figure 8, chaque trou de positionnement 323 présente une section sensiblement supérieure à celle du tirant 361 qui lui est associé. Cette caractéristique a pour but de créer un jeu radial entre le tirant 361 et la platine statique 320, de façon à permettre une libre dilatation thermique de l'organe de chauffage 340.
De manière particulièrement avantageuse, chaque tirant 361 comporte un élément élastiquement déformable 364 qui est intercalé axialement entre la tête 362 et la portion de platine statique 320 qui sert de surface d'appui audit tirant 361. Cette caractéristique est quant à elle destinée à compenser les efforts de pression qui sont générés au sein de la presse à platine 310, ainsi que la dilatation thermique que subit l'organe de chauffage 340 suivant la direction des tirants 361.
Dans cet exemple de réalisation, chaque élément élastiquement déformable 364 est constitué par un empilement de rondelles coniques 365 qui sont positionnées tête-bêche de manière à former un ressort compact de grande raideur.
Bien entendu, l'invention concerne plus généralement toute machine de traitement 1 d'une succession d'éléments en forme de feuilles, qui comprend au moins un dispositif d'impression 300 tel que précédemment décrit. Une telle machine de traitement 1 peut être une simple machine de dorure comme dans le mode de réalisation choisi pour illustrer l'invention, mais elle peut également intégrer d'autres fonctions comme par exemple la découpe, la séparation de poses, l'éjection de déchets, etc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'impression (300) d'une succession d'éléments en forme de feuilles, comprenant une presse à platine (310) à même de déposer sur chaque feuille, par estampage entre une platine statique (320) et une platine mobile (330) , de la pellicule colorée ou métallisée issue d'au moins une bande à estamper (410), ainsi qu'un organe de chauffage (340) à même de porter à une température donnée tout outil d'estampage solidaire de la platine statique (320) afin que l'opération d'estampage se déroule à chaud au sein de la presse à platine (310) , caractérisé en ce que l'organe de chauffage (340) est monté mobile en déplacement entre une position de fonctionnement dans laquelle il est intercalé entre la platine statique (320) et chaque outil d'estampage associé à ladite platine (320) , et une position de maintenance dans laquelle il est disposé hors de la presse à platine (310) .
2. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (350) aptes à transporter l'organe de chauffage (340) entre la position de fonctionnement et la position de maintenance.
3. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de transport (350) sont aptes à translater l'organe de chauffage (340), d'une part, suivant une direction sensiblement orthogonale à la face interne (321) de la platine statique (320) , entre la position de fonctionnement et une position intermédiaire dans laquelle ledit organe de chauffage (340) est disposé entre les deux platines (320, 330) de la presse (310) mais à distance de ces dernières, et d'autre part, suivant une direction sensiblement parallèle à la face interne (321) de la platine statique (320) , entre ladite position intermédiaire et la position de maintenance .
4. Dispositif d'impression (300) selon l'une des revendications 2 ou 3, comprenant en outre un châssis
(351) qui est chargé de supporter chaque outil d'estampage associé à la platine statique (320), et qui est monté mobile en déplacement entre une position d'utilisation dans laquelle il s'étend en regard et au contact de l'organe de chauffage (340) en position de fonctionnement, et une position d'extraction dans laquelle il est disposé à l'extérieur de la presse à platine (310), caractérisé en ce que le châssis (351), formant moyens de transport (350) , est apte à transporter l'organe de chauffage (340) entre la position de fonctionnement et la position de maintenance lorsque ledit châssis (351) est déplacé entre la position d'utilisation et la position d' extraction .
5. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fixation (360) aptes à immobiliser l'organe de chauffage (340) en position de fonctionnement.
6. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation (360) sont aptes à plaquer l'organe de chauffage (340) contre la face interne (321) de la platine statique (320) , en le tirant depuis une portion de ladite platine statique (320) , qui est située sensiblement à l'opposé de ladite face interne (321).
7. Dispositif d'impression (300) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de fixation (360) sont accessibles depuis la face de la platine statique (320) , dite face externe (322) , qui est opposée à la face interne (321) .
8. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce; que les moyens de fixation (360) comportent au moins un tirant (361) qui prend place dans un trou de positionnement (323) ménagé à travers la platine statique (320) suivant une direction sensiblement orthogonale à la face interne (321) , et qui comprend une tête en forme de butée (362) venant prendre appui contre une portion de la platine statique (320) qui est sensiblement opposée à la face interne (321) , ainsi qu'une extrémité filetée (363) venant se visser dans un taraudage (341) ménagé dans l'organe de chauffage (340) .
9. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque trou de positionnement (323) présente une section sensiblement supérieure à celle dudit tirant (361) qui lui est associé.
10. Dispositif d'impression (300) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque tirant (361) comporte un élément élastiquement déformable (364) qui est intercalé axialement entre la tête (362) et la portion de platine statique (320) qui sert de surface d'appui audit tirant (361).
11. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque élément élastiquement déformable (364) est constitué par un empilement de rondelles coniques (365) positionnées tête-bêche .
12. Dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'organe de chauffage (340) intègre une pluralité de corps de chauffe (346) qui sont reliés électriquement à au moins un boîtier de connexion (348) , et en ce que chaque boîtier de connexion (348) est solidaire de l'organe de chauffage (340) .
13. Dispositif d'impression (300) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fixation aptes à solidariser chaque boîtier de connexion (348) à la presse à platine (310) .
14. Machine de traitement (1) d'une succession d'éléments en forme de feuilles, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif d'impression (300) selon l'une quelconque des revendications précédentes .
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