WO2012136778A2 - Membran-staubpumpen-system - Google Patents

Membran-staubpumpen-system Download PDF

Info

Publication number
WO2012136778A2
WO2012136778A2 PCT/EP2012/056302 EP2012056302W WO2012136778A2 WO 2012136778 A2 WO2012136778 A2 WO 2012136778A2 EP 2012056302 W EP2012056302 W EP 2012056302W WO 2012136778 A2 WO2012136778 A2 WO 2012136778A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dust
membrane
shut
valve
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/056302
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012136778A3 (de
Inventor
Frank Hannemann
Thomas Metz
Sebastian RAHM
Günter TIETZE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to US14/008,714 priority Critical patent/US20140112802A1/en
Priority to CN201280017471.2A priority patent/CN103765007A/zh
Publication of WO2012136778A2 publication Critical patent/WO2012136778A2/de
Publication of WO2012136778A3 publication Critical patent/WO2012136778A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/025—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms two or more plate-like pumping members in parallel
    • F04B43/026—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms two or more plate-like pumping members in parallel each plate-like pumping flexible member working in its own pumping chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/06—Pumps having fluid drive

Definitions

  • the invention relates to a diaphragm pump for the pneumatic pressure conveying of dusts and to a method for pressure conveying dusts in a dust entry device.
  • the subject of the application relates to a membrane dust pump system capable of introducing dusts from an ambient pressure tank into an elevated operating pressure system.
  • the fuel dust flows to it as a dust gas suspension with high solids loading.
  • This conveying and dosing technology is characterized by a number of disadvantages. This initially concerns the dis continuous operation of the entry locks. The entry locks are covered after their completion in the pressureless state filling with dust by supplying an inert gas to the required operating pressure, emptied under this pressure in the dosing or conveying vessel and filled after their relaxation on ambient pressure again with dust. At high dosing several entry ⁇ locks are required for more or less continuous supply of the dosing with dust. Other disadvantages are the high gas ⁇ demand for the covering of the entry locks and on the wall for the purification of the expansion gas.
  • a method and an apparatus for the pneumatic conveying of dusty and granular material are known in which the pressurization of the material to be conveyed takes place in a diaphragm pump by applying force to the membrane.
  • a gas-permeable membrane for injecting purge gas may be arranged in the pump chamber.
  • the cubic capacity of the membrane is designed such that only minimal gas passage gaps exist in order not to increase the harmful space and thus to reduce the pressure that can be achieved. wrestlers.
  • This membrane pump is attributed to known methods, a promotion with lower gas volumes.
  • the invention is based on the problem to improve a Staubeintrag- system so that the locks and the problems resulting from the lock relaxation are unnecessary and the required for the dust entry into a printing system demand for inert gas is substantially reduced.
  • the problem can be solved as in DE 10 2008 009 679 AI.
  • This piston are used as a displacer.
  • this has the disadvantage that at high differential pressures and fine dust heavy wear on the piston and the piston seal is expected.
  • the sudbe- tension of the pipe section from the filled with high-pressure device with high dust wear on the shut-off valve at the entrance of the high-pressure device can be expected.
  • it can be assumed that it is possible to compact the dust by a possible abrupt one-sided covering of the dust space.
  • the invention involves a significant reduction in the need for stringing gas.
  • the other end of the expansion line (10) to the storage bunker (14) is connected.
  • This measure brings a low-cost way to apply the dust in the storage bunker with inert gas string with it.
  • the dust is conveyed by means of gravity feed into the lock container (1) arranged below the storage bunker. changed. This measure brings a low-cost way to fill the lock container (1) with dust with it.
  • the filter element is adapted in shape to the recessed by the deflection of the membrane volume. This measure entails a reduced minimum volume of the dust area.
  • the filter elements (5) are designed over a large area.
  • the clothing line (12) is connected to the high-pressure device (8).
  • excess gas is avoided in the high-pressure device (8).
  • the pressure difference between the storage bunker and the high pressure device is overcome by a plurality of entry devices arranged one below the other. This measure brings a division of the pressure difference between supply hopper and high-pressure device, an increase in the surmountable pressure difference and an increase in pressure safety with it.
  • the dust is conveyed by a plurality of parallel arranged entry devices from the storage bin into the high-pressure device.
  • the entry devices operate out of phase.
  • the conveying process is made uniform.
  • the discontinuous lock process according to the prior art is replaced by a virtually continuous dust entry system.
  • two entry devices operate in tandem so that the stringing of a lock container (1) is provided simultaneously with the displacement volume of the other lock container through the membrane (2) ⁇ taken. This measure reduces the effects on the pressure regime of the high-pressure device.
  • the volume displacement in the lock container runs without substantially influencing the pressure regime of the high-pressure device (8).
  • FIG. 1 shows a dust introduction system for a pulverized coal conveying plant in a high-pressure device
  • the dust to be introduced into a high-pressure device (8) operating under elevated operating pressure is located in a storage bunker (14) arranged above the dust-entry system.
  • Gravity conveying a lock container (1) above the high pressure device is filled with dust.
  • the promotion of the dust can be effected by returning ⁇ drive the diaphragm (2), the Untitled gefer- of elastic material and / or may be flexible, are supported.
  • the case to be displaced from the lock container gas is discharged via the opened shut-off valve (11) in the relaxation ⁇ line (10). After that, the conclusion shut-off valve (7) in the coal dust supply line and the shut-off valve (11) in the expansion line. Subsequently, the lock container (1) by the introduction of
  • the hydraulic deflection of the diaphragm (2) ensures that it works relieved of pressure.
  • the dust volume of the lock container (1) is minimized by the complete deflection of the diaphragm (2).
  • the shut-off valve (9) is closed at the entrance of the high ⁇ duck arthritis.
  • the inert gas remaining in the lock container is now released by opening the shut-off valve (11) in the expansion line to the storage bunker (14).
  • lock container (1) and storage bunker (14) When the pressure equalization between lock container (1) and storage bunker (14) is reached, a work cycle is completed and the following cycle can be started.
  • several entry devices can be operated in parallel to the supply of a dosing or conveying vessel. In the figure 1, for example, two such entry devices are shown.
  • a partial fluidized bed is generated by supplying fluidizing gas according to the prior art, from which one or more delivery lines are fed.
  • Dosier gravitational pressure to maintain the required differential pressure to the respective consumer or receiver of the dust-like material to be conveyed
  • Conveying vessel supplied in a known manner gas or discharged excess gas. The invention will be explained below with reference to two examples. Here, the figure 1 is based.
  • the task should be to provide a blast furnace for the production of pig iron on a plant for Kohlenstaubin tion with a fuel dust amount up to 8 mg / h.
  • one equipped with two entry devices metering is to be used as presents ⁇ Darge in FIG. 1 Taking into account a bulk density of about 0.6 Mg / m 3, this results in an hourly volume of about 13.5 m 3 to be introduced . Assuming that each of the two entry devices executes a stroke per minute, the required volume is reached at a diameter of the membrane (2.1) of 1 m at a lifting height (2.2) of 0.28 m.
  • the required operating pressure of the metering vessel in this example is of the order of 0.5-0.6 MPa (5-6 bar).
  • Example 2 The required operating pressure of the metering vessel in this example is of the order of 0.5-0.6 MPa (5-6 bar).
  • the reactor power is 500 MW.
  • the amount of pulverized coal to be charged for this is about 75 mg / h. With a bulk density of 0.6 Mg / m 3, this corresponds to an input rate of 125 m 3 coal dust per hour.
  • each entry device executes one stroke per minute, it becomes one
  • Diameter of the membrane (2.1) of 1.5 m reaches the required volume at a lifting height (2.2) of 0.4 m.
  • dust is generally understood bulk material, in particular dusts under ⁇ zzilich grain size distribution of inorganic or organic materials such as coals different degree of coalification, biomass or dry residues and Abfallstof ⁇ fen, but also lime and fine sand.
  • inert gas used in the description refers to an O 2 -free gas, in particular nitrogen, carbon dioxide, natural gas, but also synthesis gas from a downstream gasification plant and any desired mixtures thereof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Es wird eine Technologie zur Unterdrucksetzung von Stäuben vorgeschlagen. Dabei wird der Staub aus einem unter Umgebungsdruck stehenden Vorratsbunker einer Eintragsvorrichtung zugeführt, in dieser wird der Staub durch das Einleiten von Hochdruckinertgas unter Druck gesetzt und einer Hochdruckeinrichtung zugeführt. Durch eine hydraulisch ausgelenkte Membran in der Eintragsvorrichtung wird das nach der Staubschleusung zu entspannende Restvolumen und der Verbrauch von Inertgas minimiert.

Description

Beschreibung
Membran-Staubpumpen-System Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe zur pneumatischen Druckförderung von Stäuben und ein Verfahren zur Druckförderung von Stäuben in einer Staubeintragvorrichtung.
Der Anmeldungsgegenstand bezieht sich auf ein Membran- Staubpumpen-System, das in der Lage ist, Stäube aus einem unter Umgebungsdruck betriebenen Behälter in ein unter erhöhtem Betriebsdruck arbeitendes System einzutragen.
In vielen technischen Prozessen ist es erforderlich, Stäube bei erhöhtem Druckniveau pneumatisch zu fördern. Genannt seien beispielsweise die Kohlenstaubvergasung mit pneumatischer Staubzuführung bei Vergasungsdrücken bis 4 MPa (40 bar) und darüber, die pneumatische Brennstaubin ektion in die Windformen von Schachtöfen, wie Hochöfen zur Erzeugung von Roheisen, oder auch die pneumatische Förderung von Stäuben über größere Entfernungen, wobei die Fördergefäße auf den für die Überwindung des Förderleitungsdruckverlustes erforderlichen Be¬ triebsdruck bespannt werden müssen. Nach dem Stand der Technik benutzt man insbesondere bei der Anwendung höherer Betriebsdrücke, wie sie bei der Kohlenstaubdruckvergasung notwendig sind, ein System von Eintragschleusen, wie es in „NOELL-KONVERS IONSVERFAHREN ZUR
VERWERTUNG UND ENTSORGUNG VON ABFÄLLEN" EF-Verlag für Ener- gie- und Umwelttechnik GmbH, 1996, Seite 34, beschrieben ist. Dabei wird der Brennstaub aus einem unter Umgebungsdruck stehenden Vorratsbunker Eintragschleusen zugeführt, die im An- schluss durch Zuführung eines kondensatfreien Inertgases auf den Betriebsdruck des darunter angeordneten Dosier- oder För- dergefäßes bespannt werden. Bei Staubbedarf im Dosier- oder Fördergefäß wird der nunmehr unter dem erforderlichen Druck befindliche Brennstaub durch Schwerkraftförderung aus den Eintragschleusen in das Dosier- oder Fördergefäß überführt. Im Unterteil des Dosier- oder Fördergefäßes wird durch Zufüh rung eines ebenfalls inerten Fluidisierungsgases eine par¬ tielle Wirbelschicht erzeugt, in die eine oder mehrere Staub förderleitungen eintauchen. Durch Anlegen einer Druckdifferenz zwischen dem Dosiergefäß und dem Empfänger des Brenn- staubes, z.B. einem Vergasungsreaktor, fließt der Brennstaub diesem als Staub-Gassuspension mit hoher Feststoffbeladung zu. Diese Förder- und Dosiertechnologie ist durch eine Reihe von Nachteilen gekennzeichnet. Das betrifft zunächst den dis kontinuierlichen Betrieb der Eintragschleusen. Die Eintragschleusen werden nach ihrer im drucklosen Zustand erfolgende Befüllung mit Staub durch Zuführung eines Inertgases auf den erforderlichen Betriebsdruck bespannt, unter diesem Druck in das Dosier- oder Fördergefäß entleert und nach ihrer Entspan nung auf Umgebungsdruck erneut mit Staub befüllt. Bei hohen Dosierleistungen sind zur mehr oder weniger kontinuierlichen Versorgung des Dosiergefäßes mit Staub mehrere Eintrag¬ schleusen erforderlich. Weitere Nachteile sind der hohe Gas¬ bedarf für die Bespannung der Eintragschleusen sowie der Auf wand für die Reinigung des Entspannungsgases.
In der DE 103 53 968 AI sind bereits eine Fördervorrichtung und ein Förderverfahren für die Förderung mit wenig oder kei ner Fluidisier-Druckluft von Beschichtungspulver vorgeschla¬ gen worden, bei denen die Druckerhöhung einer unten selbst ansaugenden Pumpe durch hydraulisches Beaufschlagen einer Schlauchmembran bewirkt wird.
Aus der CH 466 134 A sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von staubförmigem und körnigem Gut bekannt, bei denen die Druckbeaufschlagung des zu fördernden Gutes in einer Membranpumpe durch Krafteinwirkung auf die Membran erfolgt. In dem Pumpenraum kann eine gasdurchlässige Membran zum Einblasen von Spülgas angeordnet sein. Der Hubraum der Membran ist so ausgestaltet, dass nur minimale Gas¬ durchtrittspalte vorhanden sind, um den schädlichen Raum nicht zu vergrößern und damit den erreichbaren Druck zu ver- ringern. Dieser Membranpumpe wird gegenüber bekannten Verfahren eine Förderung mit geringeren Gasmengen zugeschrieben.
Der Erfindung liegt das Problem zu Grunde, ein Staubeintrag- system so zu verbessern, dass die Schleusen sowie die aus der Schleusenentspannung resultierenden Probleme entbehrlich sind und der für den Staubeintrag in ein Drucksystem erforderliche Bedarf an Inertgas wesentlich reduziert wird. Das Problem kann wie in DE 10 2008 009 679 AI gelöst werden. Hierbei kommen Kolben als Verdränger zum Einsatz. Dies hat jedoch den Nachteil, dass bei hohen Differenzdrücken und feinem Staub starker Verschleiß am Kolben sowie an der Kolbendichtung zu erwarten ist. Des Weiteren ist durch die Rückbe- Spannung des Rohrleitungsabschnittes aus der mit Staub mit gefüllten Hochdruckeinrichtung ein starker Verschleiß an der Absperrarmatur am Eingang der Hochdruckeinrichtung zu erwarten. Außerdem ist zu vermuten, dass durch eine mögliche schlagartige einseitige Bespannung des Staubraumes eine Kom- paktierung des Staubes zu möglich ist.
Das Problem wird durch eine Membranpumpe nach Anspruch 1 und ein Verfahren zur Druckförderung von Stäuben in einer
Staubeintragvorrichtung Anspruch 16 gelöst.
Die Erfindung bringt eine erhebliche Reduzierung des Bedarfs an Bespannungsgas mit sich.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Membranpumpe ist das andere Ende der Entspannungsleitung (10) an den Vorratsbunker (14) angeschlossen. Diese Maßnahme bringt eine aufwandarme Möglichkeit zur Beaufschlagung des Staubes in dem Vorratsbunker mit inertem Bespannungsgas mit sich. In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Membranpumpe wird der Staub mittels Schwerkraftförderung in die unterhalb des Vorratsbunkers angeordneten Schleusenbehälter (1) geför- dert. Diese Maßnahme bringt eine aufwandarme Möglichkeit zur Befüllung des Schleusenbehälters (1) mit Staub mit sich.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Membranpumpe ist das Filterelement in seiner Form angepasst an das von der Auslenkung der Membran ausgesparte Volumen. Diese Maßnahme bringt ein verkleinertes Minimalvolumen des Staubbereichs mit sich . In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Membranpumpe sind die Filterelemente (5) großflächig ausgeführt. Durch das damit einhergehende Einleiten des Bespannungsgases mit nied¬ riger Strömungsgeschwindigkeit wird vermieden, dass der Staub im Schleusenbehälter (1) kompaktiert wird.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Membranpumpe ist die Bespannungsleitung (12) mit der Hochdruckeinrichtung (8) verbunden. Dadurch wird Gasüberschuss in der Hochdruckeinrichtung (8) vermieden.
In weiterer Ausgestaltung wird die Druckdifferenz zwischen dem Vorratsbunker und der Hochdruckeinrichtung durch mehrere untereinander angeordnete Eintragvorrichtungen überwunden. Diese Maßnahme bringt eine Aufteilung der Druckdifferenz zwi- sehen Vorratsbunker und Hochdruckeinrichtung, eine Erhöhung der überwindbaren Druckdifferenz sowie eine Erhöhung der Drucksicherheit mit sich.
In weiterer Ausgestaltung wird der Staub durch mehrere paral- lel angeordnete Eintragvorrichtungen von dem Vorratsbunker in die Hochdruckeinrichtung gefördert. Durch diese Maßnahme wird eine Erhöhung der Staubförderleistung erreicht.
In weiterer Ausgestaltung arbeiten die EintragsVorrichtungen phasenverschoben. Durch diese Maßnahme wird der Förderprozess vergleichmäßigt . Der diskontinuierliche Schleusenprozess entsprechend dem Stand der Technik wird durch ein nahezu kontinuierlich arbeitendes Staubeintragsystem ersetzt. In weiterer Ausgestaltung arbeiten jeweils zwei Eintragsvorrichtungen im Tandembetrieb so, dass das Bespannen des einen Schleusenbehälters (1) zeitgleich mit der Volumenverdrängung des anderen Schleusenbehälters durch die Membran (2) vorge¬ nommen wird. Durch diese Maßnahme werden die Auswirkungen auf das Druckregime der Hochdruckeinrichtung reduziert.
Durch die Wahl eines geeigneten Größenverhältnisses zwischen dem Schleusenbehälter (1) und der Hochdruckeinrichtung (8) läuft die Volumenverdrängung im Schleusenbehälter ohne we- sentliche Beeinflussung des Druckregimes der Hochdruckeinrichtung (8) ab.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden als Ausführungsbeispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand von einer Figur näher erläutert. Diese zeigt: Fig.l ein Staubeintragsystem für eine Anlage zur Kohlenstaubförderung in eine Hochdruckeinrichtung
Der in eine unter erhöhtem Betriebsdruck arbeitenden Hochdruckeinrichtung (8) einzutragende Staub befindet sich in ei- nem oberhalb des Staubeintragesystems angeordneten Vorrats¬ bunker (14) . Durch Schwerkraftförderung wird ein Schleusenbehälter (1) oberhalb der Hochdruckeinrichtung mit Staub gefüllt. Die Förderung des Staubs kann dabei durch das Zurück¬ fahren der Membran (2), die aus elastischem Material gefer- tigt und / oder flexibel sein kann, unterstützt werden. Das hierbei aus dem Schleusenbehälter zu verdrängende Gas wird über die geöffnete Absperrarmatur (11) in der Entspannungs¬ leitung (10) abgeführt. Im Anschluss daran schließt die Ab- sperrarmatur (7) in der Kohlenstaubzuführungsleitung und die Absperrarmatur (11) in der Entspannungsleitung. Anschließend wird der Schleusenbehälter (1) durch das Einleiten von
Hochdruckinertgas über das zu öffnende Absperrventil (13) in der Bespannungsleitung auf den benötigten Druck gebracht. Durch das langsame Einleiten des Bespannungsgases über die großflächig ausgeführten Filterelemente (5) wird vermieden, dass der Staub im Schleusenbehälter (1) kompaktiert wird. So¬ bald der Druck im Schleusenbehälter (1) den Druck der Hoch- druckeinrichtung (8) erreicht, wird die Absperrarmatur (13) in der Bespannungsleitung geschlossen und die Absperrarmatur (9) am Eintritt der Hochdruckeinrichtung geöffnet. Durch Schwerkraftförderung wird der Staub aus dem Schleusenbehälter (1) in die Hochdruckeinrichtung (8) gefördert. Die Förderung kann dabei durch die Verdrängungsbewegung der Membran (2) unterstützt werden. Die Auslenkung der Membran wird über das Einleiten von Hydraulikflüssigkeit über die Hydraulikleitung (4) bewirkt. Die hydraulische Auslenkung der Membran (2) sorgt dafür, dass diese druckentlastet arbeitet. Sobald der Staub vollständig in die Hochdruckeinrichtung (1) entleert ist, wird das Staubraumvolumen des Schleusenbehälters (1) durch die vollständige Auslenkung der Membran (2) minimiert. Durch diese Maßnahme wird das nach der Staubförderung im Schleusenbehälter (1) verbleibende und unter hohem Druck vor- liegende Inertgas stark minimiert, dadurch wird der Hochdru¬ ckinertgasverbrauch des Staubeintragssystems stark reduziert. Anschließend wird die Absperrarmatur ( 9 ) am Eintritt der Hoch¬ duckeinrichtung geschlossen. Das in dem Schleusenbehälter verbliebene Inertgas wird nun durch das Öffnen der Absperrarmatur (11) in der Entspannungsleitung zum Vorratsbunker (14) hin entspannt.
Mit Erreichen des Druckausgleichs zwischen Schleusenbehälter (1) und Vorratsbunker (14) ist ein Arbeitszyklus beendet und der folgende Zyklus kann gestartet werden. Zur Erzielung hoher Eintragsleistungen können mehrere Eintragsvorrichtungen parallel zur Versorgung eines Dosier- oder Fördergefäßes betrieben werden. In der Figur 1 sind beispielsweise zwei derartige Eintragsvorrichtungen dargestellt.
Im Unterteil des Dosier- bzw. Fördergefäßes (1) wird durch Zuführung von Wirbelgas nach dem Stand der Technik eine partielle Wirbelschicht erzeugt, aus welcher eine oder mehrere Förderleitungen gespeist werden. Zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Differenzdrucks zum jeweiligen Verbraucher bzw. Empfänger des staubförmigen Fördergutes wird dem Dosierbzw. Fördergefäß in bekannter Art und Weise Gas zugeführt oder überschüssiges Gas abgeführt. Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Beispielen erläutert. Hierbei wird die Figur 1 zu Grunde gelegt.
Beispiel 1 :
Die Aufgabenstellung soll darin bestehen, einen Hochofen zur Erzeugung von Roheisen über eine Anlage zur Kohlenstaubin ektion mit einer Brennstaubmenge bis zu 8 Mg/h zu versorgen. Hierfür soll ein mit zwei Eintragsvorrichtungen ausgestattetes Dosiergefäß genutzt werden, wie in der Figur 1 darge¬ stellt. Unter Berücksichtigung einer Schüttdichte von ca. 0,6 Mg/m3 ergibt sich ein stündlich einzutragendes Schüttungsvo- lumen von etwa 13,5 m3. Wird vorausgesetzt, dass jede der beiden Eintragsvorrichtungen je Minute einen Hub ausführt, wird bei einem Durchmesser der Membran (2.1) von 1 m das benötigte Volumen bei einer Hubhöhe (2.2) von 0,28 m erreicht.
Der erforderliche Betriebsdruck des Dosiergefäßes liegt bei diesem Beispiel in der Größenordnung von 0,5 - 0,6 MPa (5-6 bar) . Beispiel 2 :
Dieses Beispiel wird anhand der Figuren 1 erläutert.
Es besteht die Aufgabenstellung, einen Reaktor zur Vergasung von Brennstaub unter einem Betriebsdruck von beispielsweise 4 MPa (40 bar) durch ein pneumatisch arbeitendes Staubeintrag¬ system mit Vergasungsstaub zu versorgen. Die Reaktorleistung beträgt 500 MW. Die dafür einzutragende Kohlenstaubmenge be¬ trägt etwa 75 Mg/h. Bei einer Schüttdichte von 0,6 Mg/m3 ent- spricht das einer Eintragsleistung von 125 m3 Kohlenstaub- schüttung je Stunde.
Im vorliegenden Beispiel werden jeweils sechs Eintragsvorrichtungen gewählt. Wird vorausgesetzt, dass jede Eintrags- Vorrichtungen je Minute einen Hub ausführt wird bei einem
Durchmesser der Membran (2.1) von 1,5 m das benötigte Volumen bei einer Hubhöhe (2.2) von 0,4 m erreicht.
Unter dem in der Beschreibung verwendeten Begriff Staub ist allgemein Schüttgut zu verstehen, insbesondere Stäube unter¬ schiedlicher Körnungsverteilung aus anorganischen oder organischen Materialien wie Kohlen unterschiedlichen Inkohlungsgrades, Biomassen oder trockenen Rest- und Abfallstof¬ fen, aber auch Kalk und Feinsand.
Unter dem in der Beschreibung verwendeten Begriff Inertgas ist ein 02-freies Gas, insbesondere Stickstoff, Kohlendioxid, Erdgas aber auch Synthesegas aus einer nachgeschalteten Vergasungsanlage sowie beliebige Mischungen daraus zu verstehen.
Bezugs zeichenliste
1 Schleusenbehälter, druckfestes Pumpengehäuse
2 Membran
2.1 Durchmesser der Membran
2.2 Hubhöhe der Membran
3 Membranstellung bei maximaler Verdrängung
4 Hydraulik Zu- und Abführungsleitung
5 Filterelement für Be- und Entspannung
6 Staubzuführungsleitung vom Vorratsbunker
7 Absperrarmatur in der Staubzuführungsleitung
8 Hochdruckeinrichtung
9 Absperrarmatur am Eintritt der Hochdruckeinrichtung
10 Entspannungsleitung zum Vorratsbunker
11 Absperrarmatur in der Entspannungsleitung
12 Bespannungsleitung
13 Absperrarmatur in der Bespannungsleitung
14 Vorratsbunker
15 Staubbereich
16 Beaufschlagungsmittelbereich

Claims

Patentansprüche
1. Membranpumpe zur Druckförderung von Stäuben in einer
Staubeintragvorrichtung, insbesondere auf Drücke von 0,5 - 0,6 MPa oder 4MPa,
bei der
— ein Vorratsbunker (14) gegeben ist, der mit Inertgas unter Umgebungsdruck beaufschlagt ist, zur Bevorratung des Staubes ,
— ein Schleusenbehälter (1) gegeben ist, dessen Volumen durch eine Membran (2) in einen Staubbereich (15) und einen Beaufschlagungsmittelbereich (16) gas- und flüssigkeitsdicht getrennt ist,
— der Staubbereich des Schleusenbehälters (1) über einen Zugang im oberen Bereich, eine Absperrarmatur (7) und eine Staubzuführungsleitung (6) mit dem Staubvorrat des Vorratsbunkers sowie über einen Abgang im unteren Bereich und eine Absperrarmatur (9) mit einer Hochdruckeinrichtung (8) verbunden ist,
— der Beaufschlagungsmittelbereich mit einer Zu- und Abführungsleitung (4) für ein Beaufschlagungsmittel verbunden ist,
— eine Entspannungsleitung (10), deren eines Ende über ein Filterelement (5) mit dem Schleusenbehälter (1) verbun- den ist und in die eine Absperrarmatur (11) eingefügt ist,
— eine über ein Filterelement (5) und eine Absperrarmatur (13) mit dem Schleusenbehälter (1) verbundene Bespannungsleitung (12) gegeben ist,
— die Absperrarmatur (7) in der Staubzuführungsleitung (6) solange offenbar ist, bis der Staubraum des Schleusenbe¬ hälters (2) mit Staub gefüllt ist,
— das hierbei aus diesem Schleusenbehälter (2) verdrängte Inertgas über die Entspannungsleitung (10) und die ge- öffnete Absperrarmatur (11) abführbar ist,
— nach Schließen der Absperrarmatur (7) in der Staubzufüh- rungsleitung (6) sowie der Absperrarmatur (11) in der Entspannungsleitung (10) der Staubraum über die Bespan- nungsleitung (12) und die geöffnete Absperrarmatur (13) mit Hochdruckinertgas auf den Druck der Hochdruckein¬ richtung (8) bespannbar ist,
— nach dem Erreichen des Betriebsdrucks der Hochdruckein- richtung (8) der unter Druck gesetzte Staub über die geöffnete Absperrarmatur (9) am Eingang der Hochdruckeinrichtung durch Schwerkraftförderung in die Hochdruckeinrichtung (8) gelangt,
— nach Überführung des Staubes aus dem Schleusenbehälter (1) in die Hochdruckeinrichtung (8) die Membran (2) in die Lage der maximalen Verdrängung (3) fahrbar ist und danach die Absperrarmatur (9) zur Hochdruckeinrichtung (8) schließbar ist.
2. Membranpumpe nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
das andere Ende der Entspannungsleitung (10) an den Vorratsbunker (14) angeschlossen ist.
3. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
die Membran (2) durch eine Topfmembran gegeben ist.
4. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 2
dadurch gekennzeichnet, dass
die Membran (2) durch eine Tellermembran gegeben ist.
5. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 2
dadurch gekennzeichnet, dass
die Membran (2) durch eine Schlauchmembran gegeben ist.
6. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 2
dadurch gekennzeichnet, dass
die Membran (2) durch einen Kolben mit Rollmembran gegeben ist .
7. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennz ei chnet , das s
die Membran im Wesentlichen Kreisform aufweist.
8. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennz ei chnet , das s
das Filterelement in seiner Form angepasst ist an das von der Auslenkung der Membran ausgesparte Volumen.
9. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennz ei chnet , das s
das Filterelement großflächig ausgeführt ist.
10. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennz ei chnet , das s
das Filterelement im Wesentlichen eine Ringform aufweist.
11. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennz ei chnet , das s
das Beaufschlagungsmittel durch eine Hydraulikflüssigkeit ge¬ geben ist.
12. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 10
dadurch gekennz ei chnet , das s
das Beaufschlagungsmittel durch ein Gas gegeben ist.
13. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennz ei chnet , das s
die Bespannungsleitung (12) mit der Hochdruckinertgasversorgung verbunden ist.
14. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12
dadurch gekennz ei chnet , das s
die Bespannungsleitung (12) mit der Hochdruckeinrichtung (8) verbunden ist.
15. Membranpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Eintragvorrichtungen zur Förderung von Staub in die Hochdruckeinrichtung (8) angeordnet sind.
16. Verfahren zur Druckförderung von Stäuben in einer
Staubeintragvorrichtung, insbesondere zur Durchführung in einer Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
aufweisend
— einen Vorratsbunker (14), der mit Inertgas unter Umgebungsdruck beaufschlagt ist, zur Bevorratung des Stau- bes ,
— einen Schleusenbehälter (1), der über einen Zugang im oberen Bereich, eine Absperrarmatur (7) und eine Staub- zuführungsleitung (6) mit dem Staubvorrat des Vorrats¬ bunkers sowie über einen Abgang im unteren Bereich und eine Absperrarmatur (9) mit einer Hochdruckeinrichtung (8) verbunden ist,
— eine im Schleusenbehälter (1) angebrachte Membran (2),
— eine Entspannungsleitung (10), deren eines Ende über ein Filterelement (5) mit dem Schleusenbehälter (1) verbunden ist und in die eine Absperrarmatur (11) eingefügt ist,
— eine über ein Filterelement (5) und Absperrarmatur (13) mit dem Schleusenbehälter (1) verbundene Bespannungslei¬ tung ( 12 ) ,
demzufolge
— die Absperrarmatur (7) in der Staubzuführungsleitung (6) solange geöffnet wird, bis der Staubraum des Schleusen¬ behälters (2) mit Staub gefüllt wird,
— das hierbei aus diesem Schleusenbehälter (2) zu verdrängende Inertgas über die Entspannungsleitung (10) und die geöffnete Absperrarmatur (11) abgeführt wird,
— nach Schließen der Absperrarmatur (7) in der Staubzufüh- rungsleitung (6) sowie der Absperrarmatur (11) in der Entspannungsleitung (10) der Staubraum über die Bespannungsleitung (12) und die geöffnete Absperrarmatur (13) mit Hochdruckinertgas auf den Druck der Hochdruckein¬ richtung (8) bespannt wird,
— nach dem Erreichen des Betriebsdrucks der Hochdruckeinrichtung (8) der unter Druck gesetzte Staub über die ge- öffnete Absperrarmatur (9) am Eingang der Hochdruckeinrichtung durch Schwerkraftförderung in die Hochdruckeinrichtung (8) gelangt,
— nach Überführung des Staubes aus dem Schleusenbehälter (1) in die Hochdruckeinrichtung (8) die Membran (2) in die Lage der maximalen Verdrängung (3) gefahren wird und danach die Absperrarmatur (9) zur Hochdruckeinrichtung (8) geschlossen wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16
dadurch gekennzeichnet, dass
der Staub mittels Schwerkraftförderung in die unterhalb des Vorratsbunkers (14) angeordneten Schleusenbehälter (1) gefördert wird.
18. Verfahren zur Durchführung in einer Membranpumpe nach einem der Ansprüche 16 bis 17
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schwerkraftförderung des Staubes aus dem Vorratsbunker (14) in den unterhalb angeordneten Schleusenbehälter (1) durch eine Öffnungsbewegung der Membran (2) unterstützt wird.
19. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 18
dadurch gekennzeichnet, dass
der Staub mittels Schwerkraftförderung in die unterhalb des Schleusenbehälters (1) angeordnete Hochdruckeinrichtung (8) gefördert wird.
20. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 19
dadurch gekennzeichnet, dass die Schwerkraftförderung des Staubes aus dem Schleusenbehäl¬ ter (1) in die unterhalb angeordnete Hochdruckeinrichtung (8) durch eine Verdrängbewegung der Membran (2) unterstützt wird.
21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 20
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verhältnis zwischen dem Verdrängungsraum der Membran (2) und dem Totraum im Schleusenbehälter so gewählt wird, dass nach der Rückbewegung der Membran (2) die verbleibende Gasmenge bei annäherndem Umgebungsdruck vorliegt.
22. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 21
dadurch gekennzeichnet, dass
die im Schleusenbehälter verbleibende Gasmenge über die Filterelemente (5) und die geöffnete Absperrarmatur (11) in der Entspannungsleitung (10) auf Umgebungsdruck entspannt wird.
23. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 22
dadurch gekennzeichnet, dass
der Vorgang zyklisch weitergeführt wird.
24. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 23
dadurch gekennzeichnet, dass
die Membran (2) hydraulisch ausgelenkt wird.
25. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 24
dadurch gekennzeichnet, dass
der unter Druck gesetzte Staub gemeinsam mit dem Bespannungs¬ gas in die Hochdruckeinrichtung (8) gelangt und anschließend einem Staubverbraucher zugeführt wird.
26. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 25 dadurch gekennzeichnet, dass
der unter Druck gesetzte Staub gemeinsam mit dem Bespannungs¬ gas in die Hochdruckeinrichtung (8), die durch einen Injektor gegeben ist, gelangt und durch Einblasen von Fördergas einem Verbraucher zugeführt wird.
27. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 26
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Eintragsvorrichtungen gegeben sind, die auf eine gemeinsame Hochdruckeinrichtung (8) phasenverschoben arbeiten.
28. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 27
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils zwei Eintragsvorrichtungen im Tandembetrieb so arbei¬ ten, dass das Bespannen des einen Schleusenbehälters (1) bei einer Eintragsvorrichtung zeitgleich mit der Verdrängungsbewegung der Membran (2) in der anderen Eintragsvorrichtung vorgenommen wird.
29. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 16 bis 28
dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckdifferenz zwischen dem Vorratsbunker (14) und der Hochdruckeinrichtung (8) durch mehrere untereinander angeordnete Eintragvorrichtungen überwunden wird.
PCT/EP2012/056302 2011-04-08 2012-04-05 Membran-staubpumpen-system Ceased WO2012136778A2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/008,714 US20140112802A1 (en) 2011-04-08 2012-04-05 Membrane dust-pumping system
CN201280017471.2A CN103765007A (zh) 2011-04-08 2012-04-05 膜片-粉尘泵-系统

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011007066.4 2011-04-08
DE102011007066A DE102011007066A1 (de) 2011-04-08 2011-04-08 Membran-Staubpumpen-System

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012136778A2 true WO2012136778A2 (de) 2012-10-11
WO2012136778A3 WO2012136778A3 (de) 2013-01-24

Family

ID=45974313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/056302 Ceased WO2012136778A2 (de) 2011-04-08 2012-04-05 Membran-staubpumpen-system

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140112802A1 (de)
CN (1) CN103765007A (de)
DE (1) DE102011007066A1 (de)
WO (1) WO2012136778A2 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3142950B1 (de) * 2014-05-15 2019-01-30 Nordson Corporation Dichtstrom-pumpendiagnostik
DE102016201182A1 (de) * 2016-01-27 2017-07-27 Siemens Aktiengesellschaft Membranpumpe mit Staubansaugung von unten
DE102016216016A1 (de) * 2016-08-25 2018-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Herstellung eines porösen Aluminiumfilters für eine Membranpumpe
DE102016216006A1 (de) 2016-08-25 2018-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Doppelmembran für eine Staubpumpe
DE102016216012A1 (de) 2016-08-25 2018-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Membranpumpe mit porösem, gewölbtem Aluminiumfilter
CN106395385A (zh) * 2016-11-11 2017-02-15 航天长征化学工程股份有限公司 一种隔膜式粉煤加压输送系统及输送方法
CN114687786A (zh) * 2022-04-26 2022-07-01 彬县水帘洞煤炭有限责任公司 无动力自动添加降尘剂喷雾装置
CN114658641B (zh) * 2022-05-24 2022-10-25 河南氢枫能源技术有限公司 一种加氢站用压缩机油路自动循环装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH466134A (de) 1966-01-27 1968-11-30 Leipzig Inst Foerdertech Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von staubförmigem und körnigem Gut
DE10353968A1 (de) 2003-11-19 2005-07-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Fördervorrichtung und -Förderverfahren
DE102008009679A1 (de) 2008-02-18 2009-08-20 Siemens Aktiengesellschaft Staubeintragsystem

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2049280U (zh) * 1988-06-28 1989-12-13 景德镇陶瓷学院 四级变量隔膜泵
JPH03222875A (ja) * 1991-02-06 1991-10-01 Toufuku Kk 粘性流体圧送装置
ES2147999T5 (es) * 1996-10-22 2007-05-16 Dietrich Engineering Consultants S.A. Dispositivo y procedimiento para transportar neumaticamente materias pulverulentas.
DE10300280A1 (de) * 2003-01-08 2004-07-22 Itw Gema Ag Pumpeneinrichtung für Pulver, Verfahren hierfür und Pulverbeschichtungseinrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH466134A (de) 1966-01-27 1968-11-30 Leipzig Inst Foerdertech Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von staubförmigem und körnigem Gut
DE10353968A1 (de) 2003-11-19 2005-07-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Fördervorrichtung und -Förderverfahren
DE102008009679A1 (de) 2008-02-18 2009-08-20 Siemens Aktiengesellschaft Staubeintragsystem

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN ZUR VERWERTUNG UND ENTSORGUNG VON ABFÄLLEN", 1996, EF-VERLAG FÜR ENERGIE- UND UMWELTTECHNIK GMBH, pages: 34

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012136778A3 (de) 2013-01-24
US20140112802A1 (en) 2014-04-24
CN103765007A (zh) 2014-04-30
DE102011007066A1 (de) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011007066A1 (de) Membran-Staubpumpen-System
WO2009103697A2 (de) Staubeintragsystem
DE102005047583C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einen Flugstromvergaser
DE2434526C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Einführen feinzerteilten festen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum
EP2249953A2 (de) Nachfördersystem in einen kohlevergasungsreaktor
DE102007020332A1 (de) Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung
DE102008052673A1 (de) Nachfördersystem in einen Kohlevergasungsreaktor
DE102008049542B4 (de) Staubdosiersystem für hohe Drücke durch eine Kombination von Staubpumpe und Schleuse
DE102012217890B4 (de) Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken
WO2009095290A2 (de) System zur staubdosierung
DE102016201182A1 (de) Membranpumpe mit Staubansaugung von unten
CN108504393A (zh) 一种高效节能的粉煤加压输送系统
DE102014202236A1 (de) Hilfsgaselement zum Befördern von Staubströmen
EP0497088A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
DE102011083210B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur pneumatischen Förderung von Stäuben mit einer reduzierten Menge an Fluidisierungsgas
DE102012104866B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Schüttgutschleuseneinrichtung
CH446185A (de) Einrichtung zur kontinuierlichen hydropneumatischen Förderung staubartiger Stoffe
DE102008012733A1 (de) Nachfördersystem in einen Kohlevergasungsreaktor
DE102008035294B4 (de) Mehrstufiges Staubdosiersystems für hohe Drücke mittels Schleusen
DE102015121619A1 (de) Fluidisierungsboden mit einem Rührwerk, Druckbehälter für Schüttgut mit Fluidisierungsboden und Verfahren zur Fluidisierung von Schüttgut
CN107629818A (zh) 一种碎煤气化采用二氧化碳作为煤锁气的装置及处理工艺
CH466134A (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von staubförmigem und körnigem Gut
DE202015106756U1 (de) Fluidisierungsboden mit einem Rührwerk und Druckbehälter für Schüttgut mit Fluidisierungsboden
DE4408635C2 (de) Verfahren und Anordnung zur Zufuhr von vorgebrochener Kohle, insbesondere Rohbraunkohle, in eine zirkulierende druckaufgeladene Wirbelbettfeuerung
DE102013203739A1 (de) Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12714660

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14008714

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12714660

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2