WO2012141493A1 - 접이식 조립 박스 - Google Patents

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    • B65D2519/00915—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to each other and one or more side walls being foldable along a median line

Definitions

  • the present invention relates to a folding folding box for transport, and more particularly, to minimize the volume of the folded folding box while further improving the robustness, and can open and close a part of the box to load and take out goods in the box
  • the present invention relates to an easy carrying folding assembly box.
  • the transport box is formed such that the lower part of the box is coupled with a supporting member such as a pallet so as to be transported by a forklift, etc.
  • the transport box has a volume according to which the box and the pallet are integrally formed or the shape of the box is maintained as it is. Is large, there is a problem that takes up a lot of space when moving or storing such as.
  • FIG. 1 and 2 show a folding container pallet system as an example of a folding assembly box.
  • the folding container pallet system is composed of a box 10, a pallet 20 and a lid 30, and is formed to fold the box 10 to reduce the volume during transportation and storage.
  • the box 10 connects several plastic panels 11 and 12 with these plastic panels 11 and 12, but the four corner sections allow the plastic panels 11 and 12 to overlap while the connected portions are folded. It consists of a patch 13 and two central folding stands 14.
  • the plastic panels 11 and 12 are made of resin in order to have light weight and excellent workability.
  • Each of the corner folds 13 has a pair of bracket portions 131 formed so that the edges of the adjacent plastic panels 11 and 12 are connected at each corner and have a symmetrical shape with respect to the corners, and each bracket The portion 131 is configured to be a folding portion 133 is foldably connected, the bracket portion 131 and the folding portion 133 is formed integrally with each other.
  • Each of the bracket portions 131 has an insertion fixing channel 132 extending in the vertical direction and having a "c" cross-sectional shape so that the edges of the neighboring plastic panels 11 and 12 are inserted and fixed, and the folding portion 133 ) Is 90 degrees in the unfolded state of the box 10, and for this purpose, a stopper 131a which is in contact with each other is formed in the bracket part 131 to face the insertion fixing channel 132.
  • the folded portion 133 is molded of a resin that is extruded to have a soft material that can be easily bent and unfolded so as to fold the bracket portions 131 to each other.
  • the central folding stand 14 is also integrally composed of a pair of bracket portions 141 and a folding portion 143 to which each bracket portion 141 is foldable, and each bracket portion 141 is adjacent to each other.
  • Each of the plastic panels 12 has an insertion locking channel 142 extending in the vertical direction and having a “c” shape cross section so that the edge of each of the plastic panels 12 is inserted and fixed.
  • the folding portion 143 forms 180 degrees in the unfolded state of the box 10, and for this purpose, the stopper 141a is formed in the bracket portion 141 to abut 180 degrees in the unfolded state of the box 10.
  • the folded portion 143 is molded of a resin that is extruded to have a soft material similar to the folded portion 133.
  • corner folding band 13 and the central folding table 14 are extruded with a soft resin to be molded integrally, so that the workability is excellent, the price is low, and the weight is light. have.
  • FIG. 3A and 3B illustrate another embodiment in which the bracket portion and the fold portion are not integrally configured in the foldable container pallet system.
  • the corner folds 15 and the center folds 16 have relatively high strength, good workability and light weight bracket portions 151 and 161 and folds 153 and 163. It is composed of
  • the corner folds 15 and the center folds 16 have coupling grooves 154 and 164 formed in the bracket portions 151 and 161, and the coupling is inserted into the coupling grooves 154 and 164 and coupled thereto.
  • the member 18 is molded from a resin of a soft material with excellent repetition of bending and unfolding.
  • teeth 155 and 165 are formed on the inner side of each of the insertion fixing channels 152 and 162 into which the plastic panels 11 and 12 are inserted, so that the edges of the inserted plastic panels 11 and 12 do not fall out.
  • the conventional folding folding assembly box configured as described above should use a relatively thick plastic panel in consideration of the strength of the assembly box, and the bracket part should also be thick like the plastic panel, so that the thickness of each side of the assembly box Since it becomes thicker, when the assembly box is folded, its volume has a problem.
  • the plastic panels 11 and 12 are fixed to the bracket part using the piece nail 19.
  • the volume of the assembly box is further increased due to the thickness of the head of the piece nail 19, and furthermore, damage to the bracket part and the plastic panel is caused by the use of the piece nail 19.
  • the height of the box is usually close to 1m, when loading or taking out the goods in the box of this height, there is a problem that causes a musculoskeletal disease to the worker is applied to the waist of the worker.
  • Another object of the present invention is to provide a folding assembly box for transport, which is provided with an opening and closing device to open and close one side of the box, so that the goods can be easily loaded and taken out inside the box.
  • a folding assembly box in which any two sides of the box are folded to open the upper and lower sides, the folding assembly box, each corner of the assembly box, Four vertical corner fold frames arranged and each said vertical corner fold frame is unfolded at an angle capable of forming a corner of the box and folded in a direction opposite to the unfolded direction;
  • a horizontal frame connected to an upper end and a lower end of each of the vertical corner folding frames to form an upper part and a lower part of the box;
  • a vertical intermediate fold frame connected to each middle of a horizontal frame connecting the vertical corner fold frame on two folding sides of the box, each vertical intermediate fold frame unfolds with its vertical corner fold frame on both sides thereof and the vertical corner
  • An opening and closing device which is folded in a direction opposite to the folding frame and is divided into an opening and closing plate at an upper side and an opening and closing bottom portion at either one of the two non-folding facing surfaces of the box, the opening and closing device comprising a vertical rail frame and a horizontal folding frame;
  • each bracket has a hinge coupling portion to which the hinge portion is coupled to one end, It is composed of an insertion fixing channel formed up and down long so that both edges of the panel adjacent to the other end is inserted, the projection protrudes to be inserted into the hinge coupling portion protrudes, the elastic piece is attached to the tip of the protruding portion.
  • each vertical center fold frame comprises a foldable hinge portion and a symmetrical bracket on both sides about the hinge portion;
  • Each bracket is composed of a hinge coupling portion to which the hinge portion is coupled at one end, and an insertion fixing channel formed vertically long so that both edges of the panel adjacent to the other end are inserted;
  • the hinge portion protrudes a sliding portion slidingly inserted into the hinge coupling portion, an elastic piece is attached to the tip of the protrusion.
  • the vertical rail frame a bracket consisting of a coupling portion formed at one end and the insertion fixed channel formed up and down long to insert the edge of the panel adjacent to the other end;
  • a rail portion having a protrusion formed on the front end of the T-shaped rail, the protrusion being protruded so as to be inserted into the coupling portion of the bracket and slidingly inserted into the coupling portion of the bracket at the other end;
  • a sliding bracket including a rail coupling part to which the T-shaped rail is coupled at one end, and an insertion fixing channel formed up and down so that the edge of the panel is inserted at the other end.
  • the vertical rail frame may include a rail bracket including a coupling part to which a T-shaped rail having a sealant groove formed at the front end thereof is coupled, and an insertion fixing channel formed up and down so that the edge of the panel is inserted at the other end thereof; And a sliding bracket including a rail coupling part to which the T-shaped rail is coupled at one end, and an insertion fixing channel formed up and down so that the edge of the panel is inserted at the other end.
  • the horizontal fold frame comprises a pair of brackets engaged with each other;
  • Each bracket includes an insertion fixing channel formed to the left and right to be inserted into the edge of the panel at one end, and an insertion fixing channel formed to the left and right so that the brackets are coupled to each other at the other end.
  • the catch unit is configured in a ball catch method in which the female member and the male member are coupled to each other.
  • the catch unit is configured in a magnet catch manner in which the metal plate and the magnet member are fastened to each other.
  • the folding assembly box when assembling the folding assembly box, by fastening the vertical corner frames and the horizontal corner frames at the corners of the four sides of the folding assembly box by using a corner fastener and a screw to form a rigid box shape, Even if the panel thickness of each side is thin, there is no change in strength, so the thickness and volume when the box is folded can be minimized. In addition, it does not damage the frame or panel, thereby increasing the waterproof effect.
  • the opening and closing device is formed on one side of the box, it is easy to load and take out the goods in the box, thereby preventing the user from applying excessive force to the musculoskeletal framework.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a folding folding assembly box according to the related art.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a folding state when transporting and storing the folding folding assembly box of FIG.
  • 3A and 3B are cross-sectional views each showing another embodiment of the related art of the corner folds and the central folding bars of FIG.
  • Figure 4 is a state diagram for fixing the plastic panel inserted into the insertion fixing channel of the corner folding of Figure 1 with a piece nail.
  • FIG. 5 is a perspective view of a folding folding assembly box according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the vertical corner folding frame taken along the line VI-VI of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the vertical center folding frame taken along the line VII-VII of FIG. 5.
  • FIG. 8A illustrates an example of a perspective view and a vertical rail frame illustrating an open state of an opening and closing device installed on one side of the folding assembly box of FIG. 5.
  • FIG. 8B is a perspective view illustrating an open state of the opening and closing device installed on one side of the folding assembly box of FIG. 5 and another example of the vertical rail frame.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 8A, showing the combined configuration of the T-shaped rail and the sliding bracket of FIG. 8A.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line X-X of FIG. 8B and illustrates the combined configuration of the T-shaped rail and the sliding bracket of FIG. 8B.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the horizontal folding frame taken along the line XI-XI of FIG. 5.
  • FIG. 12 is a detailed view illustrating an example of a coupling unit used in the opening and closing device of FIG. 5.
  • FIG. 13 is a detailed view illustrating another example of the coupling unit used in the opening and closing device of FIG. 5.
  • FIG. 5 is a perspective view of a folding folding assembly box according to an embodiment of the present invention.
  • the transport folding assembly box 40 of the present invention has the form of a box having an upper and a lower opening and having front, rear, left and right walls.
  • the folding assembly box 40 includes a vertical corner folding frame 50 respectively disposed at four corners of the box, and an upper and lower horizontal frame 80 horizontally connected to the top and bottom of each of the vertical corner folding frame 50, respectively.
  • each of the upper and lower horizontal frames 80 connecting the two vertical corner fold frames 50 facing each other in any pair of two facing walls of the box 40, eg, left and right walls. It comprises a vertical intermediate folding frame 60 connected in the middle.
  • the folding assembly box 40 is also inserted between both side ends thereof between the vertical corner folding frame 50, and the upper and lower ends thereof are inserted between the horizontal frame 80 to form one wall of the folding assembly box 40, for example.
  • both ends thereof are inserted between the first panel 41 forming the rear wall and the vertical corner folding frame 50 and the vertical intermediate folding frame 60, and between the upper and lower horizontal frames 80.
  • It further includes a second panel 42 inserted into the upper and lower ends thereof to form two walls of the folding assembly box 40, for example, a left wall and a right wall.
  • the first and second panels 41 and 42 are preferably made of a plastic resin which is lightweight and has excellent workability.
  • Each vertical corner folding frame 50 is unfolded inside so that each corner of the folding assembly box 40 can be formed when the folding assembly box 40 is unfolded.
  • each vertical corner fold frame 50 is folded in the opposite direction to the unfolding direction.
  • Each vertical corner fold frame 50 is at an angle of 90 degrees in the folded assembly box 40 in the unfolded state and includes a stopper 157 formed to abut each other at its edges to maintain this angle in the unfolded state.
  • Each vertical center fold frame 60 unfolds with the vertical corner fold frames 50 when the folding assembly box 40 is unfolded.
  • each vertical center folding frame 60 is folded in the opposite direction to the vertical corner folding frame 50.
  • the vertical center folding frame 60 is 180 degrees in the folded assembly box 40 in the unfolded state, and includes a stopper 158 formed to abut each other at its edges to maintain this angle.
  • the vertical intermediate folding frames 60 may be folded toward the inner space of the folding assembly box 40 or may be folded in the opposite direction. However, when the box is folded, considering the folded size, folding toward the inner space of the box would be advantageous to reduce the size of the box rather than folding it in reverse.
  • the folding assembly box 40 When the folding assembly box 40 is unfolded, two folding walls, i.e., a left wall and a right wall, and an unfolding wall, i.e., a rear wall and a front wall, are defined.
  • the upper and lower horizontal frames 80 are arranged to connect the upper and lower ends of the vertical corner fold frames 50 facing each other.
  • the vertical middle fold frame 60 is arranged parallel to the vertical corner fold frame at the middle of the vertical corner fold frames 50 facing each other on both sides of the left and right walls of the box 40.
  • the folding assembly box further includes two vertical reinforcing frames 90 supporting the rear wall to reinforce the strength of the folding assembly box 40. Since the rigidity of the folding assembly box is improved by the vertical reinforcing frame 90, it is possible to use a thinner panel than the prior art. Although two vertical reinforcement frames are shown and described in the present invention to enhance the strength of the folding control box, the number can of course be selected appropriately in addition to the two.
  • the assembly box 40 is divided into the vertical rail frame 120 and the horizontal folding frame 220 while being separated from the other wall of the non-folding walls, for example, the middle opening of the front wall and the upper opening and closing plate and the lower opening and closing fixing portion. It further comprises a switchgear 200 is configured.
  • the upper opening and closing plate includes a third panel 43 having both ends and an upper and lower ends inserted between the vertical rail frame 120 and between the upper horizontal frame 80 and the horizontal contact frame 220 of the upper opening and closing plate.
  • the lower opening and closing fixing part may include a fourth panel 44 having both side ends and upper and lower ends inserted between the vertical rail frame 120 and between the horizontal contact frame 220 and the lower horizontal frame 80 of the lower opening and closing part. It includes.
  • the upper opening and closing plate including the third panel 43 may be separated from the assembly box 40 by being pushed upward along the vertical rail frame 120 on both sides thereof.
  • the third and fourth panels 43 and 44 are made of a plastic resin that is lightweight and has excellent workability.
  • Each panel 41, 42, 43, 44 has end portions of the respective frames engaged with each other like a chassis of a window or a chassis of a frame to form a skeleton of an assembly box, and are inserted between the frames forming the skeleton. .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the vertical corner folding frame taken along the line VI-VI of FIG.
  • the vertical corner folding frame 50 includes a foldable hinge portion 52 and a bracket 70 symmetrical on both sides about the hinge portion 52.
  • Each bracket 70 includes a hinge coupling portion 54 to which the hinge portion 52 is coupled at one end, a clamp insertion portion 56 into which a corner clamp (not shown) is inserted, and a panel adjacent to the other end ( 41 and 42, the insertion fixed channel 58 is formed to be long and vertically inserted so that the edges thereof are inserted.
  • bracket 70 between the hinge coupling portion 54 and the clamp insert portion 56 is provided with a screw fastening portion 74 formed with a screw groove 72 for screwing, the hinge coupling portion 54 A fastening protrusion 71 having a curved cross section is provided, and the fastening protrusion 71 is fastened to the fastening groove 55 of the hinge portion 52, whereby the bracket 70 is firmly fixed to the hinge portion 52.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the vertical center folding frame taken along the line VII-VII of FIG. 5.
  • the vertical center fold frame 60 includes a foldable hinge portion 62 and a bracket 170 symmetrically on both sides about the hinge portion 62, similar to the vertical corner fold frame 50 of FIG. .
  • Each bracket 170 has a hinge coupling portion 64 coupled to the hinge portion 62 at one end, a clamp insertion portion 66 into which a corner clamp is inserted, and an edge of the panel 42 inserted at the other end. It consists of an insertion fixing channel 68 formed long.
  • a screw fastening portion 174 is provided between the hinge coupling portion 64 and the clamp insert portion 66 is formed with a screw groove 172 for screwing.
  • the hinge coupling portion 64 is provided with a fastening protrusion 171 having a curved cross section, and the fastening protrusion 171 is fastened to the fastening groove 65 of the hinge portion 62, whereby the bracket 170 is hinged. It is firmly coupled to the branch 62.
  • each of the hinge parts 52 and 62 is made of a soft extruded resin so that the brackets 70 and 170 on both sides of the hinge parts can be folded and folded to each other.
  • each bracket 70 and 170 is preferably made of a material such as aluminum, polypropylene, polyvinyl chloride (PVC) to form a skeleton of the folding assembly box.
  • Each hinge portion 52, 62 also includes extending ends 51, 61 that protrude from both sides thereof.
  • V-shaped elastic pieces 73 and 173 are attached to the ends of each of the extended ends 51 and 61, and elastic pieces 73 to the hinge coupling portions 54 and 64 of the respective brackets 70 and 170. , 173 are formed receiving grooves 75 and 175 are inserted. Since the shapes of the extension ends 51 and 61 are configured to match the shapes of the hinge coupling parts 54 and 64 and the fastening protrusions 71 and 171, respectively, the extension ends 51 and 61 are hinged coupling parts 54 and 64, respectively.
  • the elastic pieces 73 and 173 which are open at both ends, are inserted into the rectangular receiving grooves 75 and 175 to be tightly accommodated in the receiving grooves. This close acceptance can block the waterproofing or external moisture penetration of the assembly box without the need for a separate silicone treatment.
  • FIG. 8A is a perspective view illustrating an open state of an opening and closing device installed on one side of the folding assembly box of FIG. 5.
  • the assembly box 40 is installed on one side of the non-folding parallel to each other, for example, the opening and closing device 200 consisting of a vertical rail frame 120 and a horizontal folding frame 220 on the front of the assembly box.
  • the opening and closing device 200 consisting of a vertical rail frame 120 and a horizontal folding frame 220 on the front of the assembly box.
  • the vertical rail frame 120 of the opening and closing device 200 is substantially the same as the configuration of the vertical corner and the center folding frame (50, 60), the coupling portion formed at one end and the panel at the other end Bracket 270 consisting of an insertion fixing channel formed vertically long so that the edge of the (41) is inserted, and the rail portion 230 is inserted into the coupling portion of the bracket 270.
  • the vertical rail frame 120 of the opening and closing device 200 may include a rail bracket 260 integrally configured with the coupling part of the bracket and the rail part.
  • the rail 230 includes a T-shaped rail 232 having a sealant groove 236 formed at one end thereof, and a protrusion 234 protruding to be inserted into the coupling portion of the bracket 270 at the other end thereof.
  • the elastic piece may be attached to the tip of the protrusion 234 like the hinge parts 52 and 62.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 8A, showing the combined configuration of the T-shaped rail and the sliding bracket of FIG. 8A.
  • the sliding bracket 180 has a rail coupling portion 182 to which the T-shaped rail 232 is coupled at one end thereof, an insertion fixing channel 184 formed up and down so that the edge of the panel 43 is inserted at the other end thereof, and the rail coupling And a screw fastening portion 188 having a screw groove 186 for screwing between the portion 182 and the insertion fixing channel 184.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line X-X of FIG. 8B and illustrates the combined configuration of the T-shaped rail and the sliding bracket of FIG. 8B.
  • the rail bracket 260 has a rail portion 262 to which a T-shaped rail 261 is coupled at one end thereof, and an insertion and fixing length formed up and down so that an edge of the panel 41 is inserted at the other end thereof. And a screw fastening part 268 having a screw groove 266 for screwing between the channel 264 and the rail part 262 and the insertion fixing channel 264. A sealant groove 263 is formed in the rail 261. As the sliding bracket 180 is slidably coupled to the T-shaped rail 261 of the rail bracket 260, the opening and closing plate of the upper part of the panel 43 inserted therein is opened and closed. do.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the upper horizontal contact frame taken along the line XI-XI of FIG. 5.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the upper horizontal contact frame taken along the line XI-XI of FIG. 5.
  • Each horizontal fold frame 220 consists of a pair of upper and lower brackets 240 engaged with each other, as shown in FIG. 11, each bracket 240 having one end of the panel 43, 44.
  • Insertion fixing channel 242 is formed long left and right so that the edge is inserted, and the insertion fixing channel 244 formed long left and right so that the brackets 240 are coupled to each other at the other end.
  • the coupling unit 300 is installed in the insertion fixing channel 244 to which the brackets 240 are coupled to each other so that the upper opening and closing plate and the lower opening and closing fixing part which are opened and closed by the opening and closing device 200 are firmly fixed.
  • the coupling unit 300 illustrated in FIG. 12 is configured in a ball catch manner composed of a male and female pair, and includes a male member 320 and a female member that are bolted into respective insertion fixing channels 244 of the upper and lower brackets 240. 322 are fastened to each other.
  • the magnet catching method in which the metal plate 340 and the magnet member 342 are fastened to each other may be applied as the coupling unit 300.
  • the folding transport assembly box of the present invention is a vertical corner folding frame 50, vertical intermediate folding frame 60, vertical reinforcing frame 90, vertical rail frame 120 and horizontal frame 80 is a window Or like the chassis structure of the picture frame is cut and interlocked with each other, and as the panels 41, 42, 43 are inserted into the interlocked frames, it is firmly fixed by the respective frames (50, 60, 80, 90, 120), Even if the thickness of the panel is thinner than in the related art, there is no problem in strength and the thickness when folded can be reduced.
  • the folding carrying assembly box of the present invention is not illustrated in detail, but the screw is fastened through the screw fastening hole formed in the horizontal frame 80 to the screw groove 72 formed in the vertical corner folding frame 50 While the panel and the part of the frame joined to the panel are not damaged and have a strong skeleton, a perfect waterproof effect is achieved by preventing moisture from penetrating from the outside.
  • the opening and closing device 200 can be opened by separating the opening and closing device 200 from the horizontal contact frame 220 fixed to the box. It is easy to load and take out the goods.

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Abstract

접이식 조립 박스는 상부와 하부가 개방되어 박스의 마주하는 어느 두 양측 면이 접히는 박스 형태를 갖는다. 상기 조립 박스는 각기 상기 박스의 코너를 형성도록 펼쳐지고, 상기 펼쳐지는 방향과 반대 방향으로 접히도록 배치된 4개의 수직 코너 접철 프레임들과, 상기 수직 코너 접철 프레임 각각의 상단 및 하단에 연결되어 상기 박스의 상부와 하부를 이루는 수평 프레임과, 상기 접히는 두 면에서 상기 수평 프레임의 각각의 중간에 연결되는 수직 중간 접철 프레임을 포함한다. 각각의 수직 중간 접철 프레임은 그의 양측의 수직 코너 접철 프레임과 함께 펼쳐지고 상기 수직 코너 접철 프레임과 반대 방향으로 접힌다. 상기 조립식 박스는 상기 박스의 접히지 않는 마주하는 두면 중 어느 한 면에서 상부의 개폐판과 하부의 개폐고정부로 분리되고 수직 레일 프레임과 수평 접면 프레임으로 구성된 개폐장치를 더 포함한다.

Description

접이식 조립 박스
본 발명은 운반용 접이식 조립 박스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박스를 접었을 때 그 부피를 최소화하면서도 견고함을 더욱 향상시킬 수 있으며, 박스의 일부를 개폐할 수 있어 박스 내부에의 상품의 적재 및 취출이 용이한 운반용 접이식 조립 박스에 관한 것이다.
일반적으로 운반용 박스는 박스의 하부가 팔레트 등의 받침부재와 결합되어 지게차 등에 의해 운반되도록 형성되는 것으로, 이러한 운반용 박스는 박스와 팔레트가 일체로 구성되거나, 박스의 형태가 그대로 유지되도록 구성됨에 따라 부피가 커서 보관하거나 반송 등과 같이 이동할 경우에는 많은 공간을 차지하는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 보관하거나 회수할 경우에 부피를 줄일 수 있도록 접을 수 있는 접이식 조립 박스가 사용되고 있다.
대한민국 등록실용신안 제20-0417505호(2006.5.23 등록)에는 접이식 컨테이너 팔레트 시스템이 개시되어 있으며, 예를 들어, 도 1 및 도 2는 접이식 조립 박스의 일예인 접이식 컨테이너 팔레트 시스템을 도시한다. 접이식 컨테니어 팔레트 시스템은 박스(10), 팔레트(20) 및 뚜껑(30)으로 구성되며, 운반 및 보관 시 부피를 줄이고자 박스(10)를 접을 수 있도록 형성하고 있다.
박스(10)는 수개의 플라스틱 판넬(11, 12)과, 이들 플라스틱 판넬(11, 12)을 연결하되, 그 연결된 부분이 접히면서 상기 플라스틱 판넬(11, 12)이 포개지도록 하는 4개의 코너 절첩대(13) 및 2개의 중앙 절첩대(14)로 구성된다.
플라스틱 판넬(11, 12)은 경량이고 우수한 가공성을 가지고자 수지로 제작된다.
코너 절첩대(13)의 각각은 코너 각각에서 이웃하는 플라스틱 판넬(11, 12) 각각의 가장자리가 연결되며 코너를 중심으로 대칭적인 형상을 가지도록 형성된 한 쌍의 브라켓부(131)와, 각 브라켓부(131)가 절첩가능하게 연결되는 접철부(133)로 구성되며, 브라켓부(131)와 접철부(133)는 서로 일체로 형성된다.
브라켓부(131)의 각각에는 이웃하는 플라스틱 판넬(11, 12) 각각의 가장자리가 삽입고정되도록 "ㄷ"자 단면형상을 가지고 상하로 길게 연장형성된 삽입고정채널(132)을 가지며, 접철부(133)는 박스(10)가 펼쳐진 상태에서 90도를 이루게 되며, 이를 위해 브라켓부(131)에는 또한 서로 맞닿는 스토퍼(131a)가 삽입고정채널(132)에 대향하여 형성된다.
접철부(133)는 브라켓부(131)를 서로 절첩가능하게 연결하기 위해 용이하게 굽혀졌다 펴지는 것이 용이하게 변형될 수 있는 연질의 재질을 가지도록 압출성형되는 수지로 성형된다.
중앙 절첩대(14) 역시 한 쌍의 브라켓부(141)와, 각 브라켓부(141)가 절첩가능하게 연결되는 접철부(143)로 일체로 구성되며, 브라켓부(141)의 각각에는 이웃하는 플라스틱 판넬(12) 각각의 가장자리가 삽입고정되도록 "ㄷ"자 단면형상을 가지고 상하로 길게 연장형성된 삽입고정채널(142)을 갖는다. 접철부(143)는 박스(10)가 펼쳐진 상태에서 180도를 이루게 되며, 이를 위해 브라켓부(141)에는 박스(10)가 펼쳐진 상태에서 180도를 이루도록 서로 맞닿는 스토퍼(141a)가 형성된다. 또한 접철부(143)는 접철부(133)와 마찬가지로 연질의 재질을 가지도록 압출성형되는 수지로 성형된다.
이와 같이 코너 접철대(13)와 중앙 접철대(14)를 연질의 수지로 압출하여 일체로 성형함에 따라 가공성이 우수하고 가격이 저렴하며 경량이라는 장점도 가지고 있지만, 강도가 떨어지므로 충격에 약한 점이 있다.
도 3a 및 도 3b은 접이식 컨테이너 팔레트 시스템에서 브라켓부와 접철부가 일체로 구성되지 않은 다른 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 코너 접철대(15)와 중앙 접철대(16)는 비교적 강도가 우수하고 가공성도 좋으며 무게가 가벼운 알루미늄재로 압출 성형한 브라켓부(151 및 161)와 접철부(153 및 163)로 구성된다. 또한, 코너 접철대(15)와 중앙 접철대(16)는 브라켓부(151 및 161)에 형성된 결합홈(154 및 164)을 가지고 있고, 이 결합홈(154 및 164)에 삽입되어 결합되는 결합부재(18)는 굽힘과 펴짐의 반복이 우수한 연질 재질의 수지로 성형된다.
한편, 플라스틱 판넬(11, 12)이 삽입되는 삽입고정채널(152, 162) 각각의 내측에는 삽입된 플라스틱 판넬(11, 12)의 가장자리가 빠지지 않도록 톱니(155, 165)가 형성된다.
하지만, 이상과 같이 구성된 종래의 운반용 접이식 조립 박스는 조립 박스의 강도를 고려하여 비교적 두꺼운 플라스틱 판넬을 사용해야 하고, 브라켓부 역시 플라스틱 판넬과 마찬가지로 두꺼운 것을 사용해야 하므로, 이로 인하여 조립 박스의 각 면의 두께가 두꺼워지므로 조립 박스를 접었을 경우 그 부피가 커지는 문제를 가지고 있다.
또한 삽입고정채널내에 삽입된 플라스틱 판넬의 가장자리가 빠지는 것을 방지하고자 톱니(155 및 165)를 설치하였다 하더라도, 플라스틱 판넬의 이탈을 완전히 방지할 수 없었다. 이를 보완하고자, 도 4에 도시된 바와 같이, 피스못(19)을 이용하여 플라스틱 판넬(11 및 12)을 브라켓부에 고정하고 있다. 그러나, 조립 박스를 접었을 경우, 피스못(19)의 머리부의 두께로 인하여 조립 박스의 부피가 더욱 늘어나는 문제가 있었으며, 더구나 피스못(19)의 사용에 의해 브라켓부와 플라스틱 판넬에 손상이 가해져서 방수효과가 떨어지는 문제도 있다.
더구나, 통상적으로 박스의 높이는 1m에 가까우며, 이러한 높이의 박스 내부에 상품을 적재하거나 취출할 경우, 작업자의 허리에 무리가 가해지게 되어 작업자에게 근골격계 질환을 유발한다는 문제점도 있다.
그러므로, 본 발명의 목적은 박스를 접었을 때 그 부피를 최소화하면서도 박스의 견고함을 더욱 향상시킨 운반용 접이식 조립 박스를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 박스의 한쪽면을 개폐할 수 있도록 개폐장치를 형성하여, 박스 내부에의 상품의 적재 및 취출이 용이한 운반용 접이식 조립 박스를 제공하는 것이다.
이상을 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따르면 상부와 하부가 개방되어 박스의 마주하는 어느 두 양측 면이 접히는 접이식 조립 박스가 제공되며, 상기 접이식 조립 박스는, 상기 조립 박스의 각 코너에 배치되는 4개의 수직 코너 접철 프레임들과, 각각의 상기 수직 코너 접철 프레임은 상기 박스의 코너를 형성할 수 있는 각도로 펼쳐지고, 상기 펼쳐지는 방향과 반대 방향으로 접히며; 상기 수직 코너 접철 프레임 각각의 상단 및 하단에 연결되어 상기 박스의 상부와 하부를 이루는 수평 프레임과; 상기 박스의 접히는 두 면에서 상기 수직 코너 접철 프레임을 연결하는 수평 프레임의 각각의 중간에 연결되는 수직 중간 접철 프레임과, 각각의 수직 중간 접철 프레임은 그의 양측의 수직 코너 접철 프레임과 함께 펼쳐지고 상기 수직 코너 접철 프레임과 반대 방향으로 접히며, 상기 박스의 접히지 않는 마주하는 두면 중 어느 한 면에서 상부의 개폐판과 하부의 개폐고정부로 분리되고 수직 레일 프레임과 수평 접면 프레임으로 구성된 개폐장치와; 상기 수직 코너 접철 프레임과 상기 수평 프레임의 사이, 상기 수직 코너 접철 프레임과 수직 중간 접철 프레임의 사이 및 상기 수평 프레임의 사이, 상기 수직 레일 프레임의 사이와 수평 프레임과 상기 수평 접면 프레임 사이 및 상기 수평 접면 프레임과 상기 수평 프레임의 사이에 그의 양 측면과 상하면이 각각 삽입되는 판넬을 포함한다.
본 실시예에서, 각각의 상기 수직 코너 접철 프레임은, 접철가능한 힌지부와, 상기 힌지부를 중심으로 양측에 대칭적인 브라켓을 포함하며, 각각의 브라켓은 일단에 상기 힌지부가 결합되는 힌지결합부와, 타단에 이웃하는 판넬의 양측 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성되며, 상기 힌지부에는 상기 힌지결합부에 슬라이딩 삽입되는 돌출부가 돌출되며, 상기 돌출부의 선단에는 탄성편이 부착된다.
본 실시예에서, 각각의 상기 수직 중앙 접철 프레임은, 접철가능한 힌지부와, 상기 힌지부를 중심으로 양측에 대칭적인 브라켓을 포함하며; 각각의 브라켓은 일단에 상기 힌지부가 결합되는 힌지결합부와, 타단에 이웃하는 판넬의 양측 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성되며; 상기 힌지부에는 상기 힌지결합부에 슬라이딩 삽입되는 돌출부가 돌출되며, 상기 돌출부의 선단에는 탄성편이 부착된다.
본 실시예에서, 상기 수직 레일 프레임은, 일단에 형성된 결합부와, 타단에 이웃하는 판넬의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 브라켓과; 일단의 전면에 실란트홈이 형성된 T자형 레일이 상기 브라켓의 결합부에 삽입되고, 타단에 상기 브라켓의 결합부에 슬라이딩 삽입되도록 돌출된 돌출부로 이루어지는 레일부와; 일단에 상기 T자형 레일이 결합되는 레일 결합부와, 타단에 상기 판넬의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 슬라이딩 브라켓을 포함한다.
대안으로, 상기 수직 레일 프레임은, 일단의 전면에 실란트홈이 형성된 T자형 레일이 결합되는 결합부와, 타단에 상기 판넬의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 레일 브라켓과; 일단에 상기 T자형 레일이 결합되는 레일 결합부와, 타단에 상기 판넬의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 슬라이딩 브라켓을 포함한다.
본 실시예에서, 상기 수평 접면 프레임은, 서로 맞물리는 한쌍의 브라켓을 포함하며; 각각의 브라켓은, 일단에 판넬의 가장자리가 삽입되도록 좌우로 길게 형성된 삽입고정채널과, 타단에 상기 브라켓들이 서로 결합되도록 좌우로 길게 형성된 삽입고정채널을 포함한다.
본 실시예에서, 상기 수평 접면 프레임을 상기 박스에 개폐가능하게 고정하는 캐치 유닛을 더 포함하며, 상기 캐치 유닛은 암형 부재와 수형 부재가 서로 결합되는 볼캐치 방식으로 구성된다.
대안으로, 상기 캐치 유닛은 금속 플레이트와 자석부재가 서로 체결되는 자석캐치 방식으로 구성된다.
본 발명의 실시예에 의하면, 접이식 조립 박스를 조립할 때, 접이식 조립 박스의 사면의 코너에서 수직 코너 프레임들과 수평 코너 프레임들을 코너 고정쇠와 스크류를 이용하여 체결하여 견고하게 박스 형태를 갖춤에 따라, 각 면의 판넬 두께를 얇게 하더라도 강도면에서의 변화가 없으므로, 박스를 접었을 때의 두께 및 부피를 최소화할 수 있다. 또한, 프레임이나 판넬에 손상을 가하지 않으므로, 방수 효과를 높이게 된다.
또한 본 발명은 박스의 한쪽면에 개폐장치가 형성됨에 따라, 박스내부에의 상품의 적재 및 취출 작업이 용이하므로, 사용자의 근골격에 무리가 가해지는 것을 방지하는 효과도 가진다.
도 1은 관련기술에 따른 운반용 접이식 조립 박스의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 운반용 접이식 조립박스를 운반 및 보관시 접는 상태를 도시한 단면도이다.
도 3a 및 도 3b은 도 1의 코너 접철대와 중앙 절첩대의 관련 기술의 다른 실시예를 각각 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 코너 절첩대의 삽입고정채널에 삽입된 플라스틱 판넬을 피스못으로 고정하는 상태도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 운반용 접이식 조립 박스의 사시도이다.
도 6는 도 5의 VI-VI선을 따라 절취한 수직 코너 접철 프레임의 단면도이다.
도 7은 도 5의 VII-VII선을 따라 절취한 수직 중앙 접철 프레임의 단면도이다.
도 8a는 도 5의 접이식 조립 박스의 한쪽 면에 설치된 개폐장치가 개방된 상태를 나타내는 사시도 및 수직 레일 프레임의 일예를 도시한다.
도 8b는 도 5의 접이식 조립 박스의 한쪽 면에 설치된 개폐장치가 개방된 상태를 나타내는 사시도 및 수직 레일 프레임의 다른 일예를 도시한다.
도 9는 도 8a의 IX-IX선을 따라 절취한 단면도로서, 도 8a의 T자형 레일과 슬라이딩 브라켓의 결합된 구성을 도시한다.
도 10은 도 8b의 X-X선을 따라 절취한 단면도로서, 도 8b의 T자형 레일과 슬라이딩 브라켓의 결합된 구성을 도시한다.
도 11은 도 5의 XI-XI선을 따라 절취한 수평 접면 프레임의 단면도이다.
도 12는 도 5의 개폐장치에서 사용되는 결합 유닛의 일 예를 나타내는 상세도이다.
도 13은 도 5의 개폐장치에서 사용되는 결합 유닛의 다른 예를 나타내는 상세도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 운반용 접이식 조립 박스의 사시도를 도시한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 운반용 접이식 조립 박스(40)는 상부와 하부가 개방되고 전후좌우 벽체를 갖는 박스의 형태를 갖는다. 접이식 조립 박스(40)는 박스의 4개의 코너에 각기 배치된 수직 코너 접철 프레임(50)과, 수직 코너 접철 프레임(50) 각각의 상단 및 하단에 각기 수평으로 연결되는 상부 및 하부 수평 프레임(80)과, 박스(40)의 서로 마주하는 어느 한 쌍의 두 벽체, 예컨대, 좌측 및 우측 벽체에서 서로 마주하는 두 수직 코너 접철 프레임(50)을 연결하는 상부 및 하부 수평 프레임(80)의 각각의 중간에 연결되는 수직 중간 접철 프레임(60)을 포함한다. 접이식 조립 박스(40)는 또한 수직 코너 접철 프레임(50)의 사이에 그의 양 측단이 삽입되고, 수평 프레임(80)의 사이에 그의 상하단이 삽입되어 접이식 조립 박스(40)의 한 벽체, 예를 들면, 후면 벽체를 형성하는 제1 판넬(41)과, 수직 코너 접철 프레임(50)과 수직 중간 접철 프레임(60)의 사이에 그의 양측단이 삽입되고, 상부 및 하부 수평 프레임(80)의 사이에 그의 상하단이 삽입되어 접이식 조립 박스(40)의 두 벽체, 예를 들면, 좌측 벽체와 우측 벽체를 형성하는 제2 판넬(42)을 더 포함한다. 제1 및 제2 판넬(41 및 42)은 바람직하게 경량이고 우수한 가공성을 가지는 플라스틱 수지로 제작된다.
각각의 수직 코너 접철 프레임(50)은 접이식 조립 박스(40)가 펼쳐질 때 접이식 조립박스(40)의 각 코너를 형성할 수 있도록 그 내측이 펼쳐진다. 접이식 조립박스(40)가 보관 및 운반을 위해 접힐 때, 각각의 수직 코너 접철 프레임(50)은 펼쳐지는 방향과 반대 방향으로 접힌다. 각각의 수직 코너 접철 프레임(50)은 접이식 조립 박스(40)가 펼쳐진 상태에서 90도를 이루게 되며, 펼쳐진 상태에서 이 각도를 유지하도록 그의 에지에서 서로 맞닿도록 형성된 스토퍼(157)를 포함한다.
각각의 수직 중앙 접철 프레임(60)은 접이식 조립 박스(40)가 펼쳐질 때 수직코너 접철 프레임들(50)과 함께 펼쳐진다. 접이식 조립박스(40)가 보관 및 운반을 위해 접힐 때, 각각의 수직 중앙 접철 프레임(60)은 수직 코너 접철 프레임(50)과 반대 방향으로 접힌다. 수직 중앙 접철 프레임(60)은 접이식 조립 박스(40)가 펼쳐진 상태에서 180도를 이루게 되며, 이 각도를 유지하도록 그의 에지에서 서로 맞닿도록 형성된 스토퍼(158)를 포함한다.
수직 중간 접철 프레임들(60)은 접이식 조립 박스(40)의 내부 공간을 향해 접힐 수도 있고, 그 반대 방향으로 접힐 수도 있을 것이다. 그러나, 박스를 접었을 때, 접힌 크기를 감안한다면, 박스의 내부 공간을 향해 접히는 것이 그 반대로 접히는 것보다 박스의 크기를 줄이는데 유리할 것이다.
접이식 조립 박스(40)가 펼쳐질 때, 접히는 두 벽체, 즉, 좌측 벽체와 우측 벽체, 및 접히지 않는 벽체, 즉, 후측 벽체와 전측 벽체가 규정된다. 접히지 않는 벽체들 중 하나의 벽체, 예컨대, 후측 벽체에서, 상부 및 하부 수평 프레임(80)은 서로 마주하는 수직 코너 접철 프레임들(50)의 상단들과 하단들을 서로 연결하도록 배치된다.
수직 중간 접철 프레임(60)은 박스(40)의 좌측 벽체와 우측 벽체에서 그의 양측에서 서로 마주하는 수직 코너 접철 프레임들(50)의 중간에서 수직 코너 접철 프레임과 평행하게 배치된다.
또한, 접이식 조립 박스는 접이식 조립 박스(40)의 강도를 보강하도록 후측 벽체를 지지하는 두 개의 수직 보강 프레임(90)을 더 포함한다. 수직 보강 프레임(90)에 의해 접이식 조립 박스의 견고성이 향상되므로 종래 기술에 비해 더 얇은 두께의 판넬을 사용하는 것이 가능하다. 본 발명에서 접이식 조절 박스의 강도를 향상하기 위해 두개의 수직 보강 프레임이 배치된 것으로 도시되고 설명되었지만, 그 개수는 2개 이외에 적절히 선택될 수 있음은 물론이다.
또한 조립 박스(40)는 접히지 않는 벽체들 중 다른 벽체, 예컨대, 전측 벽체의 중간 부분에서 상부의 개폐판과 하부의 개폐 고정부로 분리되면서 수직 레일 프레임(120)과 수평 접면 프레임(220)으로 구성된 개폐장치(200)를 더 포함한다. 상부 개폐판은 수직 레일 프레임(120)의 사이, 그리고 상부 수평 프레임(80)과 상부 개폐판의 수평 접면 프레임(220)과의 사이에 그 양측단과 상하단이 삽입된 제3 판넬(43)을 포함하고, 하부 개폐고정부는 수직 레일 프레임(120)의 사이, 그리고 하부 개폐 고정부의 수평 접면 프레임(220)과 하부 수평 프레임(80)의 사이에 그 양측단과 상하단이 삽입된 제4 판넬(44)을 포함한다.
도 8a 및 도 8b에서 보는 바와 같이, 제3 판넬(43)을 포함하는 상부 개폐판은 그의 양측의 수직 레일 프레임(120)을 따라서 상측으로 밀어 올려짐으로써 조립 박스(40)로부터 분리될 수 있다. 제3 및 제4 판넬(43 및 44)은 제1 및 제2 판넬(41 및 42)과 마찬가지로 경량이고 우수한 가공성을 가지는 플라스틱 수지로 제작된다. 각각의 판넬(41, 42, 43, 44)은 각각의 프레임들의 단부들이 마치 창문의 샤시 또는 액자의 새시 구조와 같이 서로 맞물려 결합되어 조립 박스의 골격을 이루고, 골격을 이루는 프레임들 사이에 삽입된다.
도 6는 도 5의 VI-VI선을 따라 절취한 수직 코너 접철 프레임의 단면도이다.
수직 코너 접철 프레임(50)은 접철가능한 힌지부(52)와 힌지부(52)를 중심으로 양측에 대칭적인 브라켓(70)을 포함한다. 각각의 브라켓(70)은 일단에 상기 힌지부(52)가 결합되는 힌지결합부(54)와, 코너 고정쇠(도시되지 않음)가 삽입되는 고정쇠 삽입부(56)와, 타단에 이웃하는 판넬(41, 42)의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널(58)로 구성된다. 또한 브라켓(70)에서, 힌지 결합부(54)와 고정쇠 삽입부(56) 사이에는 나사체결을 위한 나사홈(72)이 형성된 나사체결부(74)가 제공되며, 힌지 결합부(54)에는 단면이 곡선으로 처리된 체결돌기(71)가 제공되어, 이 체결 돌기(71)가 힌지부(52)의 체결 홈(55)에 체결됨으로써, 브라켓(70)이 힌지부(52)에 견고하게 결합된다.
도 7은 도 5의 VII-VII선을 따라 절취한 수직 중앙 접철 프레임의 단면도이다.
수직 중앙 접철 프레임(60)는, 도 6의 수직 코너 접철 프레임(50)과 유사하게, 접철가능한 힌지부(62)와 힌지부(62)를 중심으로 양측에 대칭적인 브라켓(170)을 포함한다. 각각의 브라켓(170)은 일단에 힌지부(62)에 결합되는 힌지결합부(64)와, 코너 고정쇠가 삽입되는 고정쇠 삽입부(66)와, 타단에 판넬(42)의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널(68)로 구성된다. 또한, 브라켓(170)에서, 힌지 결합부(64)와 고정쇠 삽입부(66) 사이에는 나사체결을 위한 나사홈(172)이 형성된 나사체결부(174)가 제공된다. 힌지결합부(64)에는 단면이 곡선으로 처리된 체결돌기(171)가 제공되며, 이 체결 돌기(171)가 힌지부(62)의 체결 홈(65)에 체결됨으로써, 브라켓(170)이 힌지부(62)에 견고하게 결합된다.
도 6 및 도 7에서, 각각의 힌지부(52 및 62)는 힌지부를 중심으로 양측의 브라켓(70 및 170)이 서로 접철가능하게 굽혀졌다 펴지는 것이 용이하도록 연질의 압출성형 수지로 제작되는 것이 바람직하며, 각각의 브라켓(70 및 170)은 접이식 조립 박스의 골격을 구성하기 위해 알루미늄, 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리염화비닐(PVC(polyvinyl chloride)) 등의 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
또한, 각각의 힌지부(52, 62)는 그의 양측에서 돌출하는 연장 단부(51, 61)를 포함한다. 각각의 연장 단부(51, 61)의 선단에는 V자 형상의 탄성편(73, 173)이 부착되어 있고, 각각의 브라켓(70, 170)의 힌지 결합부(54, 64)에는 탄성편(73, 173)이 삽입되는 수용홈(75, 175)이 형성되어 있다. 연장 단부(51, 61)의 형상이 각기 힌지 결합부(54, 64) 및 체결돌기(71, 171)의 형상에 부합되도록 구성되므로, 연장 단부(51, 61)를 힌지 결합부(54, 64)에 슬라이딩시켜 체결돌기(71, 171)에 체결하면, 양단이 벌어져 있던 탄성편(73, 173)이 사각형의 수용홈(75, 175)에 삽입되어 수용홈 내에 꽉차도록 밀착수용된다. 이러한 밀착 수용은 별도의 실리콘 처리를 행할 필요 없이도 조립박스의 방수 또는 외부의 습기 침투를 차단할 수 해준다.
도 8a는 도 5의 접이식 조립 박스의 한쪽 면에 설치된 개폐장치가 개방된 상태를 나타내는 사시도이다.
전술한 바와 같이, 조립 박스(40)는 서로 평행하는 접히지 않는 면 중 한쪽면, 예컨대, 조립 박스의 전면에 수직 레일 프레임(120)과 수평 접면 프레임(220)으로 구성된 개폐장치(200)를 설치하여, 박스 내부에의 상품의 적재 및 취출을 용이하게 행하도록 구성된다.
도 8a에 도시된 바와 같이, 개폐장치(200)의 수직 레일 프레임(120)은 수직 코너 및 중앙 접철 프레임(50, 60)의 구성과 실질적으로 동일한 것으로, 일단에 형성된 결합부와, 타단에 판넬(41)의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 브라켓(270)과, 이 브라켓(270)의 결합부에 삽입되는 레일부(230)를 포함한다. 이와 달리, 도 8b에 도시된 바와 같이, 개폐장치(200)의 수직 레일 프레임(120)은 브라켓의 결합부와 레일부를 일체로 구성한 레일 브라켓(260)을 포함할 수도 있다.
레일부(230)는 일단의 전면에 실란트홈(236)이 형성된 T자형 레일(232)과, 타단에 브라켓(270)의 결합부에 슬라이딩 삽입되도록 돌출된 돌출부(234)로 이루어진다. 구체적으로 도시하지는 않았지만, 돌출부(234)의 선단에는 힌지부(52, 62)와 마찬가지로 탄성편이 부착될 수 있음은 물론이다. T자형 레일(232)에는 슬라이딩 브라켓(180)이 슬라이딩 결합됨에 따라 판넬(43)을 포함하는 상부의 개폐판이 개폐된다.
도 9는 도 8a의 IX-IX선을 따라 절취한 단면도로서, 도 8a의 T자형 레일과 슬라이딩 브라켓의 결합된 구성을 도시한다.
슬라이딩 브라켓(180)은 일단에 T자형 레일(232)이 결합되는 레일 결합부(182)와, 타단에 판넬(43)의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널(184)과, 레일 결합부(182)와 삽입고정채널(184)사이에 나사체결을 위한 나사홈(186)이 형성된 나사체결부(188)를 포함한다.
도 10은 도 8b의 X-X선을 따라 절취한 단면도로서, 도 8b의 T자형 레일과 슬라이딩 브라켓의 결합된 구성을 도시한다.
도 8b 및 도 10을 참조하면, 레일 브라켓(260)은 일단에 T자형 레일(261)이 결합되는 레일부(262)와, 타단에 판넬(41)의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널(264)과, 상기 레일부(262)와 삽입고정채널(264) 사이에 나사체결을 위한 나사홈(266)이 형성된 나사체결부(268)를 포함한다. 레일(261)에는 실란트홈(263)이 형성되며, 이러한 레일 브라켓(260)의 T자형 레일(261)에 슬라이딩 브라켓(180)이 슬라이딩 결합됨에 따라 판넬(43)이 삽입된 상부의 개폐판이 개폐된다.
도 11은 도 5의 XI-XI선을 따라 절취한 상부 수평 접면 프레임의 단면도이다.
각각의 수평 접면 프레임(220)은, 도 11에 도시된 바와 같이, 서로 맞물리는 한쌍의 상부 및 하부 브라켓(240)으로 이루어지며, 각각의 브라켓(240)은 일단에 판넬(43, 44)의 가장자리가 삽입되도록 좌우로 길게 형성된 삽입고정채널(242)과, 타단에 브라켓(240)들이 서로 결합되도록 좌우로 길게 형성된 삽입고정채널(244)을 포함한다.
도 12 및 도 13은 각기 본 발명의 접이식 조립 박스(40)의 개폐장치(200)에서 사용되는 결합 유닛의 예를 도시한다.
결합 유닛(300)은 브라켓(240)이 서로 결합되는 삽입고정채널(244)의 내에 설치되어 개폐 장치(200)에서 개폐되는 상부 개폐판과 하부 개폐고정부가 견고하게 고정되게 해준다.
도 12에 도시된 결합 유닛(300)은 암수 한쌍으로 구성된 볼캐치 방식으로 구성되며, 상부 및 하부 브라켓(240)의 각각의 삽입고정채널(244)내에 볼트 체결된 수형 부재(320)와 암형 부재(322)가 서로 체결된다.
이와 달리, 도 13에는 결합 유닛(300)으로서 금속 플레이트(340)와 자석부재(342)가 서로 체결되는 자석캐치 방식이 적용될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 접이식 운반용 조립 박스는 수직 코너 접철 프레임(50), 수직 중간 접철 프레임(60), 수직보강프레임(90), 수직레일프레임(120) 및 수평 프레임(80)이 창문 또는 액자의 새시 구조와 마찬가지로 서로 절단되어 맞물리며, 맞물린 프레임들내에 판넬(41, 42, 43)이 삽입됨에 따라, 각각의 프레임(50, 60, 80, 90, 120)에 의해 견고하게 고정되므로, 종래에 비해 판넬의 두께를 얇게 하더라도 강도상으로 문제가 없고 접었을 때의 두께를 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 접이식 운반용 조립 박스는 구체적으로 도시하여 설명하지 않았지만, 수직 코너 접철 프레임(50)에 형성된 나사홈(72)에 수평 프레임(80)에 형성한 나사체결공을 통해 나사가 체결되므로 판넬과 이 판넬에 결합되는 프레임의 부분에 손상이 가지 않고 튼튼하게 골격이 형성되면서도 외부로부터의 침투하는 습기를 방지하여 완벽한 방수효과가 달성된다.
또한, 본 발명의 접이식 운반용 조립 박스는 한쪽면에 개폐장치(200)가 형성됨에 따라, 개폐장치(200)를 박스와 고정된 수평 접면 프레임(220)에서 분리하여 개방시킬 수 있으므로, 박스내부에의 상품의 적재 및 취출을 용이하게 작업할 수 있다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이것으로 제한되지 않는다. 본 기술에서 통상의 지식을 가진자라면 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있음을 인식할 것이다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위에 의해 정하여져야 한다.

Claims (9)

  1. 상부와 하부가 개방되어 박스의 마주하는 어느 두 양측 면이 접히는 접이식 조립 박스에 있어서,
    상기 조립 박스의 각 코너에 배치되는 4개의 수직 코너 접철 프레임들과, 각각의 상기 수직 코너 접철 프레임은 상기 박스의 코너를 형성할 수 있는 각도로 펼쳐지고, 상기 펼쳐지는 방향과 반대 방향으로 접히며,
    상기 수직 코너 접철 프레임 각각의 상단 및 하단에 연결되어 상기 박스의 상부와 하부를 이루는 수평 프레임과,
    상기 박스의 접히는 두 면에서 상기 수직 코너 접철 프레임을 연결하는 수평 프레임의 각각의 중간에 연결되는 수직 중간 접철 프레임과, 각각의 수직 중간 접철 프레임은 그의 양측의 수직 코너 접철 프레임과 함께 펼쳐지고 상기 수직 코너 접철 프레임과 반대 방향으로 접히며, 상기 박스의 접히지 않는 마주하는 두면 중 어느 한 면에서 상부의 개폐판과 하부의 개폐고정부로 분리되고 수직 레일 프레임과 수평 접면 프레임으로 구성된 개폐장치와,
    상기 수직 코너 접철 프레임과 상기 수평 프레임의 사이, 상기 수직 코너 접철 프레임과 수직 중간 접철 프레임의 사이 및 상기 수평 프레임의 사이, 상기 수직 레일 프레임의 사이와 수평 프레임과 상기 수평 접면 프레임 사이 및 상기 수평 접면 프레임과 상기 수평 프레임의 사이에 그의 양 측단과 상하단이 각각 삽입되는 판넬을 포함하는 접이식 조립 박스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각각의 상기 수직 코너 접철 프레임은,
    접철가능한 힌지부와,
    상기 힌지부를 중심으로 양측에 대칭적인 브라켓을 포함하며, 각각의 브라켓은 일단에 상기 힌지부가 결합되는 힌지결합부와, 타단에 이웃하는 판넬의 양측 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성되며,
    상기 힌지부에는 상기 힌지결합부에 슬라이딩 삽입되는 돌출부가 돌출되며, 상기 돌출부의 선단에는 탄성편이 부착되는 접이식 조립 박스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    각각의 상기 수직 중앙 접철 프레임은,
    접철가능한 힌지부와,
    상기 힌지부를 중심으로 양측에 대칭적인 브라켓을 포함하며, 각각의 브라켓은 일단에 상기 힌지부가 결합되는 힌지결합부와, 타단에 이웃하는 판넬의 양측 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성되며,
    상기 힌지부에는 상기 힌지결합부에 슬라이딩 삽입되는 돌출부가 돌출되며, 상기 돌출부의 선단에는 탄성편이 부착되는 접이식 조립 박스.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직 레일 프레임은,
    일단에 형성된 결합부와, 타단에 이웃하는 판넬의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 브라켓과,
    일단의 전면에 실란트홈이 형성된 T자형 레일이 상기 브라켓의 결합부에 삽입되고, 타단에 상기 브라켓의 결합부에 슬라이딩 삽입되도록 돌출된 돌출부로 이루어지는 레일부와,
    일단에 상기 T자형 레일이 결합되는 레일 결합부와, 타단에 상기 판넬의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 슬라이딩 브라켓을 포함하는 접이식 조립 박스.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직 레일 프레임은,
    일단의 전면에 실란트홈이 형성된 T자형 레일이 결합되는 결합부와, 타단에 상기 판넬의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 레일 브라켓과,
    일단에 상기 T자형 레일이 결합되는 레일 결합부와, 타단에 상기 판넬의 가장자리가 삽입되도록 상하로 길게 형성된 삽입고정채널로 구성된 슬라이딩 브라켓을 포함하는 접이식 조립 박스.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평 접면 프레임은
    서로 맞물리는 한쌍의 브라켓을 포함하며,
    각각의 브라켓은, 일단에 판넬의 가장자리가 삽입되도록 좌우로 길게 형성된 삽입고정채널과, 타단에 상기 브라켓들이 서로 결합되도록 좌우로 길게 형성된 삽입고정채널을 포함하는 접이식 조립 박스.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평 접면 프레임을 상기 박스에 개폐가능하게 고정하는 캐치 유닛을 더 포함하는 접이식 조립 박스.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 캐치 유닛은 암형 부재와 수형 부재가 서로 결합되는 볼캐치 방식으로 구성된 접이식 조립 박스.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 캐치 유닛은 금속 플레이트와 자석부재가 서로 체결되는 자석캐치 방식으로 구성된 접이식 조립 박스.
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