WO2012143181A2 - Laserstrahlschweissvorrichtung und laserstrahlschweissverfahren - Google Patents

Laserstrahlschweissvorrichtung und laserstrahlschweissverfahren Download PDF

Info

Publication number
WO2012143181A2
WO2012143181A2 PCT/EP2012/054263 EP2012054263W WO2012143181A2 WO 2012143181 A2 WO2012143181 A2 WO 2012143181A2 EP 2012054263 W EP2012054263 W EP 2012054263W WO 2012143181 A2 WO2012143181 A2 WO 2012143181A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laser beam
component
laserstrahlumlenkmittel
deflection means
beam welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/054263
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012143181A3 (de
Inventor
Thorsten Bauer
Axel Bormann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to EP12709585.9A priority Critical patent/EP2699379A2/de
Publication of WO2012143181A2 publication Critical patent/WO2012143181A2/de
Publication of WO2012143181A3 publication Critical patent/WO2012143181A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
    • B23K26/103—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B23K26/0619—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams with spots located on opposed surfaces of the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073—Shaping the laser spot
    • B23K26/0734—Shaping the laser spot into an annular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • B23K26/0821—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head using multifaceted mirrors, e.g. polygonal mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections

Definitions

  • the invention relates to a laser beam welding apparatus according to the preamble of claim 1.
  • Such laser beam welding apparatus for producing annular
  • DE 102007035715 A1 discloses a laser beam processing device with at least one laser beam source for applying a ring-shaped laser focus to a workpiece.
  • this laser beam processing device is disadvantageous comparatively expensive and therefore cost-intensive to implement.
  • laser beam welding devices for producing an annular weld seam are known from the prior art, in which the component to be welded is rotated by a rotary device in order to weld the rotating component by a stationary laser beam.
  • the rotation device for the rotation of the component to be welded is comparatively expensive to implement. So, for example, in order to realize the rotation of the component, the component can be driven synchronously and comparatively precisely in or through the rotary device along a plurality of axes of movement. This disadvantageously leads to comparatively high costs for the components of the rotary device and to comparatively great expenditure of time in the setup.
  • the laser beam welding apparatus according to the invention and the laser beam welding method according to the invention for producing a, in particular annular, weld on a component according to the independent claims have the advantage over the prior art that the laser beam welding apparatus and the laser beam welding method according to the invention are relatively easy to implement.
  • the laser beam is inventively deflected so that the laser beam can be directed from different directions to the component.
  • annular welds can be made comparatively accurate even for components smaller than 100 mm in diameter.
  • the component can basically be made of any material.
  • the component is preferably cylindrical or polygonal-shaped at least in the region of the weld seam, or the component has a circular or polygonal cross-section, at least in the region of the weld seam.
  • a laser beam source any conventional laser beam source can be used.
  • the first laser beam deflection means and / or the second laser beam deflection means are preferably mirrors and / or light guides.
  • the first laser beam deflection means is preferably a focusing optics for focusing and deflecting the first laser beam.
  • the first laser beam, the second laser beam and the laser beam deflected onto the component can in principle be arranged at any angle to one another.
  • the first laser beam deflection means comprises a polygon mirror.
  • a preferably rotating polygon mirror advantageously produces a comparatively good weld seam, because at comparatively high rotational speeds of the polygon mirror, a quasi-stationary weld pool at the location of the polygon mirror is produced
  • Weld seam on the component can be generated.
  • the first Laserstrahlumlenkstoff is rotatably provided.
  • the laser beam source and the first laser beam deflection means are preferably realized in a conventional laser scanner with a rotating mirror.
  • the laser beam welding device has a third laser beam deflection means, a fourth laser beam deflection means and a fifth laser beam deflection means, the first laser beam deflection means being movably provided with respect to the third laser beam deflection means, the fourth laser beam deflection means and the fifth laser beam deflection means, the second laser beam deflection means in that the third laser beam deflection means, the fourth laser beam deflection means and the fifth laser beam deflection means are respectively configured directly or indirectly for deflecting the second laser beam onto the component for producing a partial region of the annular weld seam.
  • the third laser beam deflection means, the fourth laser beam deflection means and / or the fifth laser beam deflection means are preferably mirrors and / or light guides. It is also possible to arrange more than four laser beam deflecting means, whereby the individual partial area covered by each individual laser beam deflecting means can be reduced so that the angle of incidence of the laser beams on the component varies to a comparatively small extent so that the quality of the weld seam on the component can be considerably improved . According to another preferred development, it is provided that the laser beam welding device is configured such that the first laser beam, the second laser beam and the laser beam directed onto the component run substantially in one plane. As a result, a comparatively space-saving realization of the laser beam device is advantageously possible.
  • Another object of the present invention relates to a laser beam welding method for producing a, in particular annular, weld on a component, wherein in a first step, a first laser beam is generated, wherein in a second step, the first laser beam by a moving first Laserstrahlumlenkstoff into a second laser beam is deflected, and wherein in a third step, the second laser beam is deflected by a second Laserstrahlumlenkstoff on the component.
  • the first Laserstrahlumlenkstoff is rotated.
  • the laser beam welding method is used for connecting two tubular or cylindrical, preferably made of solid material, components.
  • Another object of the present invention relates to a laser beam welding apparatus for producing a, in particular annular, weld on a component, with at least one laser beam source for generating a laser beam with a main propagation direction, wherein the component is arranged substantially perpendicular to the main propagation direction of the laser beam.
  • the movement of the component firmly clamped in a clamping device perpendicular to the main propagation direction of the laser beam is preferably realized by at least one linear movement of the clamping device.
  • the clamping device is moved with the firmly clamped component on a circular path.
  • mirrors and / or light guides for deflecting the laser beam are arranged on different partial regions of the component.
  • further laser beam sources are arranged, which are respectively directed to different subregions of the component, wherein the component advantageously does not have to be rotated.
  • Another object of the present invention relates to a laser beam welding method for producing a, in particular annular, weld on a component, wherein in a first step, at least one laser beam is generated with a main propagation direction, wherein in a second step, the component substantially perpendicular to the main propagation direction of La - o serstrahls is moved.
  • FIG. 1 schematically shows a laser beam welding apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows schematically a laser beam welding apparatus according to another exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 1 schematically shows a laser beam welding apparatus 1 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the laser beam welding apparatus 1 has a laser beam source 10.
  • the laser beam welding apparatus 1 further comprises a first laser beam deflection means 3, a second laser beam deflection means 4, a third laser beam deflection means 5, a fourth laser beam deflection means 7 and a fifth laser beam deflection means 8. WEI terhin, the laser beam welding device 1 on a deflection prism 9. Between the Laserstrahlumlenkschn 4, 5, 7 and 8 and the deflection prism 9 a to be welded component 6 is arranged.
  • the laser beam welding apparatus 1 also has areas 11, 11 ', 11 "and 11'" in which other components can be arranged, such as struts and / or tensioning devices.
  • the first Laserstrahlumlenkstoffbach 3 is designed as a laser scanner with a flat, rotatable mirror.
  • the Verfahrwegsrich- direction of the laser scanner 3 in a welding process is indicated by the arrow 12.
  • the laser beam source 10 generates a first laser beam 2.
  • the mirror 3 is rotated during the welding process in the image plane from bottom to top, so that in a temporal sequence, the second laser beams 2 "", 2 "', 2" and 2' reflected by the mirror 3 become.
  • the second laser beam 2 "" is emitted in this exemplary embodiment.
  • the second laser beam 2 "" strikes the fifth laser beam deflection means 8 and is deflected from there to the component 6.
  • the second laser beam 2 "'strikes the deflection prism 9 and is deflected from there to the fourth laser beam deflection means 7.
  • the second laser beam 2"' is deflected onto the component 6 by the fourth laser beam deflection means 7.
  • the second laser beam 2 "strikes the deflection prism 9 and is deflected from there to the third laser beam deflection means 5.
  • the second laser beam 2" is deflected onto the component 6 by the third laser beam deflection means 5.
  • the second laser beam 2 ' is moved in a beam region 13, as a result of which a partial region encompassing approximately 180 ° can be covered on the component 6 via the second laser beam deflection means 4.
  • Such a beam area is created for the second laser beams 2 ", 2"'and 2 "", but the illustration of this beam area has been omitted for reasons of clarity.
  • FIG. 2 schematically shows the laser beam welding apparatus 1 according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • this embodiment has a rotating polygon mirror 3 instead of the flat mirror.
  • the polygon mirror 3 is rotated in this embodiment counterclockwise (indicated by the arrow 21).
  • This embodiment with the rotating polygon mirror 3 has the advantage that the polygon mirror 3 can be rotated comparatively quickly (high feed rate) without disturbing acceleration forces occurring. Due to a high feed rate, a "quasi-stationary weld pool" can advantageously be achieved in the region of the weld seam on the component 6, as a result of which the quality of the weld seam can be substantially improved.
  • FIG. 3 schematically shows a laser beam welding apparatus 1 according to another embodiment of the present invention.
  • the laser beam welding apparatus 1 includes a first laser beam source 31, a second laser beam source 32, a third laser beam source 33, and a fourth laser beam source
  • the first laser beam source 31 emits a first laser beam 41
  • the second laser beam source 32 emits a second laser beam 42
  • the third laser beam source 33 emits a third laser beam 43
  • the fourth laser beam source 34 emits a fourth laser beam 44
  • each laser beam 41, 42 , 43, 44 each have a main propagation direction.
  • the laser beam sources 31, 32, 33, 34 and the laser beams 41, 42, 43, 44 are stationary, ie the laser beams 41, 42, 43, 44 are not deflected, but they go directly to the component 6.
  • the component 6 is fixed in a clamping device (not shown) clamped.
  • the tensioning device is movably arranged so that the tensioning device can be moved parallel to the axles 36, 37 in this exemplary embodiment.
  • the axes 36, 37 are each arranged perpendicular to at least two of the main propagation directions of the laser beams 41, 42, 43, 44.
  • the clamping device with the firmly clamped component 6 in the image plane is moved from left to right along the axis 36. Then the tensioning Device with the clamped component 6 in the image plane from bottom to top along the axis 37 moves.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Es wird eine Laserstrahlschweißvorrichtung und ein Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht an einem Bauteil vorgeschlagen, wobei die Laserschweißvorrichtung eine Laserstrahlquelle sowie mindestens ein erstes Laserstrahlumlenkmittel und ein zweites Laserstrahlumlenkmittel aufweist, wobei die Laserstrahlquelle zur Erzeugung eines ersten Laserstrahls konfiguriert ist, wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel zur Umlenkung des ersten Laserstrahls in einen zweiten Laserstrahl konfiguriert ist, wobei das zweite Laserstrahlumlenkmittel zur Umlenkung des zweiten Laserstrahls auf das Bauteil konfiguriert ist und wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel beweglich gegenüber dem zweiten Laserstrahlumlenkmittel ausgebildet ist. Weiterhin wird eine Laserstrahlschweißvorrichtung und ein Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil, mit mindestens einer Laserstrahlquelle zur Erzeugung eines Laserstrahls mit einer Hauptausbreitungsrichtung vorgeschlagen, wobei das Bauteil im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls beweglich angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Laserstrahlschweißvorrichtung und Laserstrahlschweißverfahren Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Laserstrahlschweißvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Laserstrahlschweißvorrichtungen zur Erzeugung von ringförmigen
Schweißnähten sind allgemein bekannt. Beispielsweise ist aus der Druckschrift DE 102007035715 A1 eine Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung mit mindestens einer Laserstrahlquelle zum Beaufschlagen eines Werkstücks mit einem ringförmigen Laserfokus bekannt. Diese Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung ist jedoch nachteilig vergleichsweise aufwendig und daher kostenintensiv zu realisieren.
Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Laserstrahlschweißvorrichtungen zur Erzeugung einer ringförmigen Schweißnaht bekannt, bei denen das zu verschweißende Bauteil von einer Rotationsvorrichtung gedreht wird, um das rotie- rende Bauteil durch einen feststehenden Laserstrahl zu verschweißen. Bei diesen Laserstrahlschweißvorrichtungen besteht jedoch der Nachteil, dass die Rotationsvorrichtung zur Rotation des zu verschweißenden Bauteils vergleichsweise aufwendig zu realisieren ist. So muss z.B. zur Realisierung der Rotation des Bauteils das Bauteil in der bzw. durch die Rotationsvorrichtung entlang von mehreren Bewegungsachsen synchron und vergleichsweise exakt antreibbar sein. Dies führt nachteilig zu vergleichsweise hohen Kosten für die Komponenten der Rotationsvorrichtung und zu vergleichsweise großem Zeitaufwand beim Einrichten.
Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Laserstrahlschweißvorrichtung und ein Laserstrahlschweißverfahren zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile von Laserstrahlschweißvorrichtung und Laserstrahlschweißverfahren nach dem Stand der Technik nicht aufweisen.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäßen Laserstrahlschweißvorrichtungen und die erfindungsgemäße Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht an einem Bauteil gemäß den nebengeordneten Ansprüchen haben gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die Laserstrahlschweißvorrichtungen und die erfindungsgemäße Laserstrahlschweißverfahren vergleichsweise einfach zu realisieren sind.
Der Laserstrahl wird erfindungsgemäß derart umgelenkt, dass der Laserstrahl aus verschiedenen Richtungen auf das Bauteil gelenkt werden kann. Vorteilhaft ist dadurch insbesondere keine Drehung des Bauteils erforderlich.
Durch die vergleichsweise einfache Realisierung der erfindungsgemäßen Laserstrahlschweißvorrichtung und des erfindungsgemäße Laserstrahlschweißverfahrens ist es vorteilhaft möglich, dass Kosten reduziert, Einrichtzeiten reduziert und auf aufwendige Durchführungen für Schweißmedien verzichtet werden kann, wobei zugleich die Qualität der Schweißnaht vergleichsweise gut ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft möglich, dass, insbesondere ringförmige, Schweißnähte auch bei Bauteilen kleiner als 100 mm Durchmesser vergleichsweise exakt hergestellt werden können.
Das Bauteil kann grundsätzlich aus jedem Werkstoff gefertigt sein. Bevorzugt ist das Bauteil zumindest im Bereich der Schweißnaht zylinderförmig oder polygon- förmig ausgebildet bzw. weist das Bauteil zumindest im Bereich der Schweißnaht einen kreisförmigen oder polygonförmigen Querschnitt auf. Als Laserstrahlquelle ist jede herkömmliche Laserstrahlquelle einsetzbar. Das erste Laserstrahlumlenkmittel und/oder das zweite Laserstrahlumlenkmittel sind bevorzugt Spiegel und/oder Lichtleiter. Das erste Laserstrahlumlenkmittel ist bevorzugt eine Fokus- sieroptik zur Fokussierung und Umlenkung des ersten Laserstrahls. Der erste Laserstrahl, der zweite Laserstrahl und der auf das Bauteil umgelenkte Laserstrahl können grundsätzlich in jedem Winkel zueinander angeordnet sein. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel einen Polygonspiegel umfasst. Durch die Verwendung eines bevorzugt rotierenden Polygonspiegels ist vorteilhaft eine vergleichsweise gute Schweißnaht erzeugbar, weil bei vergleichsweise hohen Umdrehungsgeschwin- digkeiten des Polygonspiegels ein quasistationäres Schweißbad am Ort der
Schweißnaht am Bauteil erzeugt werden kann.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel drehbar vorgesehen ist. Die Laserstrahlquelle und das erste Laserstrahlumlenkmittel sind bevorzugt in einem herkömmlichen Laserscanner mit einem rotierenden Spiegel realisiert.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Laserstrahlschweißvorrichtung ein drittes Laserstrahlumlenkmittel, eine viertes La- serstrahlumlenkmittel und ein fünftes Laserstrahlumlenkmittel aufweist, wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel gegenüber dem dritten Laserstrahlumlenkmittel, dem vierten Laserstrahlumlenkmittel und dem fünften Laserstrahlumlenkmittel beweglich vorgesehen ist, wobei das zweite Laserstrahlumlenkmittel, das dritte Laserstrahlumlenkmittel, das vierte Laserstrahlumlenkmittel und das fünfte La- serstrahlumlenkmittel jeweils direkt oder indirekt zur Umlenkung des zweiten Laserstrahls auf das Bauteil zur Erzeugung eines Teilbereichs der ringförmigen Schweißnaht konfiguriert sind. Dadurch ist vorteilhaft eine Erzeugung einer ringförmigen Schweißnaht möglich, ohne dass das zu schweißende Bauteil gedreht werden muss. Das dritte Laserstrahlumlenkmittel, das vierte Laserstrahlumlenk- mittel und/oder das fünfte Laserstrahlumlenkmittel sind bevorzugt Spiegel und/oder Lichtleiter. Bevorzugt können auch mehr als vier Laserstrahlumlenkmittel angeordnet werden, wodurch der einzelne Teilbereich, den jedes einzelne Laserstrahlumlenkmittel abdeckt, verkleinert werden kann, sodass der Auftreffwinkel der Laserstrahlen auf das Bauteil in vergleichsweise geringem Maße variiert, sodass die Qualität der Schweißnaht am Bauteil erheblich verbessert werden kann. Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Laserstrahlschweißvorrichtung derart konfiguriert ist, dass der erste Laserstrahl, der zweite Laserstahl und der auf das Bauteil gelenkte Laserstrahl im Wesentlichen in einer Ebene verlaufen. Dadurch ist vorteilhaft eine vergleichsweise bauraumsparende Realisierung der Laserstrahlvorrichtung möglich.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil, wobei in einem ersten Schritt ein erster Laserstrahl erzeugt wird, wobei in einem zweiten Schritt der erste Laserstrahl durch ein sich bewegendes erstes Laserstrahlumlenkmittel in einen zweiten Laserstrahl umgelenkt wird, und wobei in einem dritten Schritt der zweite Laserstrahl durch ein zweites Laserstrahlumlenkmittel auf das Bauteil umgelenkt wird.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass im zweiten Schritt das erste Laserstrahlumlenkmittel gedreht wird.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Laserstrahlschweißverfahren zur Verbindung zweier rohrförmiger oder zylinderförmiger, bevorzugt aus Vollmaterial bestehenden, Bauteile verwendet wird.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft eine Laserstrahlschweißvorrichtung zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil, mit mindestens einer Laserstrahlquelle zur Erzeugung eines Laserstrahls mit einer Hauptausbreitungsrichtung, wobei das Bauteil im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls beweglich angeordnet ist.
Die Bewegung des fest in eine Einspannvorrichtung eingespannten Bauteils senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls wird bevorzugt durch mindestens eine lineare Bewegung der Einspannvorrichtung realisiert. Alternativ oder optional ist es möglich, dass die Einspannvorrichtung mit dem fest eingespannten Bauteil auf einer Kreisbahn bewegt wird. Bevorzugt ist es möglich, dass Spiegel und/oder Lichtleiter zur Umlenkung des Laserstrahls auf unterschiedliche Teilbereiche des Bauteils angeordnet werden. Alternativ oder optio- nal ist es bevorzugt möglich, dass weitere Laserstrahlquellen angeordnet werden, die jeweils auf unterschiedliche Teilbereiche des Bauteils gerichtet werden, wobei das Bauteil vorteilhaft nicht gedreht werden muss.
5 Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil, wobei in einem ersten Schritt mindestens ein Laserstrahl mit einer Hauptausbreitungsrichtung erzeugt wird, wobei in einem zweiten Schritt das Bauteil im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des La- o serstrahls bewegt wird.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. 5 Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen
Figur 1 schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
o Figur 2 schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
Figur 3 schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 5 Ausführungsform(en) der Erfindung
In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
0
Figur 1 zeigt schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 weist eine Laserstrahlquelle 10 auf. Die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 weist weiterhin ein erstes Laserstrahlumlenkmittel 3, ein5 zweites Laserstrahlumlenkmittel 4, ein drittes Laserstrahlumlenkmittel 5, ein viertes Laserstrahlumlenkmittel 7 und ein fünftes Laserstrahlumlenkmittel 8 auf. Wei- terhin weist die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 ein Umlenkprisma 9 auf. Zwischen den Laserstrahlumlenkmitteln 4, 5, 7 und 8 sowie dem Umlenkprisma 9 ist ein zu verschweißendes Bauteil 6 angeordnet. Die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 weist weiterhin Bereiche 11 , 1 1 ', 11 " und 1 1 "' auf, in denen sonstige Kom- ponenten angeordnet werden können, wie z.B. Verstrebungen und/oder Spannvorrichtungen.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das erste Laserstrahlumlenkmittel 3 als Laserscanner mit einem flachen, drehbaren Spiegel ausgebildet. Die Verfahrwegsrich- tung des Laserscanners 3 bei einem Schweißvorgang ist mit dem Pfeil 12 gekennzeichnet.
Die Laserstrahlquelle 10 erzeugt einen ersten Laserstrahl 2. Der Spiegel 3 wird während des Schweißvorgangs in der Bildebene von unten nach oben gedreht, sodass in einer zeitlichen Abfolge die zweiten Laserstrahlen 2"", 2"', 2" und 2' vom Spiegel 3 reflektiert werden. Zum Zeitpunkt t=0 wird in diesem Ausführungsbeispiel der zweite Laserstrahl 2"" ausgesendet. Zum Zeitpunkt t=Ät wird der zweite Laserstrahl 2"' ausgesendet. Zum Zeitpunkt t=2Ät wird der zweite Laserstrahl 2" ausgesendet. Zum Zeitpunkt t=3Ät wird der zweite Laserstrahl 2' ausge- sendet. Der zweite Laserstrahl 2"" trifft auf das fünfte Laserstrahlumlenkmittel 8 und wird von dort auf das Bauteil 6 umgelenkt. Der zweite Laserstrahl 2"' trifft auf das Umlenkprisma 9 und wird von dort auf das vierte Laserstrahlumlenkmittel 7 umgelenkt. Vom vierten Laserstrahlumlenkmittel 7 wird der zweite Laserstrahl 2"' auf das Bauteil 6 umgelenkt. Der zweite Laserstrahl 2" trifft auf das Umlenkpris- ma 9 und wird von dort auf das dritte Laserstrahlumlenkmittel 5 umgelenkt. Vom dritten Laserstrahlumlenkmittel 5 wird der zweite Laserstrahl 2" auf das Bauteil 6 umgelenkt. Der zweite Laserstrahl 2' trifft auf das zweite Laserstrahlumlenkmittel 4 und wird vom zweiten Laserstrahlumlenkmittel 4 auf das Bauteil 6 umgelenkt. Aufgrund der Bewegung des Spiegels 3 wird der zweite Laserstrahl 2' in einem Strahlbereich 13 bewegt, wodurch über das zweite Laserstrahlumlenkmittel 4 ein etwa 180° umfassender Teilbereich auf dem Bauteil 6 abgedeckt werden kann. Ein solcher Strahlbereich entsteht auf für die zweiten Laserstrahlen 2", 2"' und 2"", auf die Darstellung dieser Strahlbereich wurde jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet. Dadurch ist es möglich, dass jedes Laserstrahlum- lenkmittel 4, 5, 7 und 8 etwa 180° auf dem Bauteil 6 abdeckt, sodass vorteilhaft auf dem Bauteil 6 Überlappungsbereich entstehen, durch die die Qualität der Schweißnaht erheblich verbessert werden kann.
Figur 2 zeigt schematisch die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 gemäß einer wei- teren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Im Vergleich zur Ausführungsform aus Figur 1 weist diese Ausführungsform anstelle des Flachspiegels einen rotierenden Polygonspiegel 3 auf. Der Polygonspiegel 3 wird in diesem Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht (angedeutet durch den Pfeil 21). Im Übrigen wird auf die Ausführungen zu Figur 1 verwiesen. Diese Ausführungsform mit dem rotierenden Polygonspiegel 3 hat den Vorteil, dass der Polygonspiegel 3 vergleichsweise schnell gedreht werden kann (hohe Vorschubgeschwindigkeit), ohne dass störende Beschleunigungskräfte auftreten. Durch eine hohe Vorschubgeschwindigkeit ist vorteilhaft ein "quasistationäres Schweißbad" im Bereich der Schweißnaht auf dem Bauteil 6 erreichbar, wodurch die Qualität der Schweißnaht wesentlich verbessert werden kann.
Figur 3 zeigt schematisch eine Laserstrahlschweißvorrichtung 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform weist die Laserstrahlschweißvorrichtung 1 eine erste Laserstrahlquelle 31 , eine zweite Laserstrahlquelle 32, eine dritte Laserstrahlquelle 33 und eine vierte
Laserstrahlquelle 34 auf. Die erste Laserstrahlquelle 31 sendet einen ersten Laserstrahl 41 aus, die zweite Laserstrahlquelle 32 sendet einen zweiten Laserstrahl 42 aus, die dritte Laserstrahlquelle 33 sendet einen dritten Laserstrahl 43 aus und die vierte Laserstrahlquelle 34 sendet einen vierten Laserstrahl 44 aus, wobei jeder Laserstrahl 41 , 42, 43, 44 jeweils eine Hauptausbreitungsrichtung aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Laserstrahlquellen 31 , 32, 33, 34 und die Laserstrahlen 41 , 42, 43, 44 stationär, d.h. die Laserstrahlen 41 , 42, 43, 44 werden nicht umgelenkt, sondern sie gelangen direkt auf das Bauteil 6. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Bauteil 6 fest in einer Spannvorrichtung (nicht dargestellt) eingespannt. Die Spannvorrichtung ist beweglich angeordnet, sodass die Spannvorrichtung in diesem Ausführungsbeispiel parallel zu den Achsen 36, 37 bewegt werden kann. Die Achsen 36, 37 sind jeweils senkrecht zu mindestens zwei der Hauptausbreitungsrichtungen der Laserstrahlen 41 , 42, 43, 44 angeordnet. Zur Erzeugung einer ringförmigen Schweißnaht am Bauteil 6 wird z.B. die Spannvorrichtung mit dem fest eingespannten Bauteil 6 in der Bildebene von links nach rechts entlang der Achse 36 bewegt. Anschließen wird die Spann- Vorrichtung mit dem fest eingespannten Bauteil 6 in der Bildebene von unten nach oben entlang der Achse 37 bewegt. Durch diese zwei Bewegungen ist vorteilhaft die Abdeckung verschiedener Teilbereiche durch die einzelnen stationären Laserstrahlen 41 , 42, 43 und 44 möglich, sodass eine ringförmige Schweiß- naht vorteilhaft auch ohne Drehung des Bauteils 6 erreichbar ist. In den Bereichen 35, 35', 35" und 35"' können sonstige Maschinenkomponenten angeordnet sein.

Claims

Laserstrahlschweißvorrichtung (1) zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht an einem Bauteil (6), aufweisend eine Laserstrahlquelle (10) sowie mindestens ein erstes Laserstrahlumlenkmittel (3) und ein zweites Laserstrahlumlenkmittel (4), wobei die Laserstrahlquelle (10) zur Erzeugung eines ersten Laserstrahls (2) konfiguriert ist, wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) zur Umlenkung des ersten Laserstrahls (2) in einen zweiten Laserstrahl (2') konfiguriert ist, wobei das zweite Laserstrahlumlenkmittel (4) zur Umlenkung des zweiten Laserstrahls (2') auf das Bauteil (6) konfiguriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) beweglich gegenüber dem zweiten Laserstrahlumlenkmittel (4) ausgebildet ist.
Laserstrahlschweißvorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) einen Polygonspiegel um- fasst.
Laserstrahlschweißvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) drehbar vorgesehen ist.
Laserstrahlschweißvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlschweißvorrichtung (1) ein drittes Laserstrahlumlenkmittel (5), eine viertes Laserstrahlumlenkmittel (7) und ein fünftes Laserstrahlumlenkmittel (8) aufweist, wobei das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) gegenüber dem dritten Laserstrahlumlenkmittel (5), dem vierten Laserstrahlumlenkmittel (7) und dem fünften Laserstrah lum- lenkmittel (8) beweglich vorgesehen ist, wobei das zweite Laserstrahlumlenkmittel (4), das dritte Laserstrahlumlenkmittel (5), das vierte Laserstrahlumlenkmittel (7) und das fünfte Laserstrahlumlenkmittel (8) jeweils direkt oder indirekt zur Umlenkung des zweiten Laserstrahls (2') auf das Bauteil (6) zur Erzeugung eines Teilbereichs der ringförmigen Schweißnaht konfiguriert sind.
Laserstrahlschweißvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlschweißvorrichtung (1) derart konfiguriert ist, dass der erste Laserstrahl (2), der zweite Laserstahl (2') und der auf das Bauteil (6) gelenkte Laserstrahl im Wesentlichen in einer Ebene verlaufen.
Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil (6), wobei in einem ersten Schritt ein erster Laserstrahl (2) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Schritt der erste Laserstrahl (2) durch ein sich bewegendes erstes Laserstrahlumlenkmittel (3) in einen zweiten Laserstrahl (2') umgelenkt wird, und dass in einem dritten Schritt der zweite Laserstrahl (2') durch ein zweites Laserstrahlumlenkmittel (4) auf das Bauteil (6) umgelenkt wird.
Laserstrahlschweißverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt das erste Laserstrahlumlenkmittel (3) gedreht wird.
Laserstrahlschweißverfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Laserstrahlschweißverfahren zur Verbindung zweier rohrförmiger oder zylinderförmiger Bauteile (6) verwendet wird.
Laserstrahlschweißvorrichtung zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil (6), mit mindestens einer Laserstrahlquelle (31) zur Erzeugung eines Laserstrahls (41) mit einer Hauptausbreitungsrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (6) im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls (41) beweglich angeordnet ist.
0. Laserstrahlschweißverfahren zur Erzeugung einer, insbesondere ringförmigen, Schweißnaht auf einem Bauteil (6), wobei in einem ersten Schritt mindestens ein Laserstrahl (41) mit einer Hauptausbreitungsrichtung erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Schritt das Bauteil (6) im Wesentlichen senkrecht zur Hauptausbreitungsrichtung des Laserstrahls (41) bewegt wird.
PCT/EP2012/054263 2011-04-20 2012-03-12 Laserstrahlschweissvorrichtung und laserstrahlschweissverfahren Ceased WO2012143181A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12709585.9A EP2699379A2 (de) 2011-04-20 2012-03-12 Laserstrahlschweissvorrichtung und laserstrahlschweissverfahren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011007792.8 2011-04-20
DE102011007792A DE102011007792A1 (de) 2011-04-20 2011-04-20 Laserstrahlschweißvorrichtung und Laserstrahlschweißverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012143181A2 true WO2012143181A2 (de) 2012-10-26
WO2012143181A3 WO2012143181A3 (de) 2013-01-10

Family

ID=45855754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/054263 Ceased WO2012143181A2 (de) 2011-04-20 2012-03-12 Laserstrahlschweissvorrichtung und laserstrahlschweissverfahren

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2699379A2 (de)
DE (1) DE102011007792A1 (de)
WO (1) WO2012143181A2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020163363A1 (en) * 2019-02-05 2020-08-13 Dukane Ias, Llc System and method for laser-welding tubular components using a unitary, fixed optical reflector with multiple reflecting surfaces, and medical device
CN114951970A (zh) * 2021-02-22 2022-08-30 杜肯Ias有限责任公司 用使用多个反射部件到达工件的不可接近区域的激光束激光焊接工件的系统和方法
US11819940B2 (en) 2019-02-05 2023-11-21 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding a workpiece with a laser beam that reaches inaccessible areas of the workpiece using multiple reflecting parts
US11931823B2 (en) 2019-02-05 2024-03-19 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding a workpiece with a laser beam that reaches inaccessible areas of the workpiece using multiple reflecting parts

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400996B (zh) * 2014-09-29 2017-01-18 山东新华医疗器械股份有限公司 软管与塞子的激光焊接装置及其焊接方法
EP3603871A1 (de) * 2018-07-30 2020-02-05 Clean Lasersysteme GmbH Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten eines werkstückes mittels laserstrahlung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007035715A1 (de) 2006-12-27 2008-07-03 Robert Bosch Gmbh Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zum Justieren der Fokuslage

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4099830A (en) * 1976-12-15 1978-07-11 A. J. Bingley Limited Optical systems including polygonal mirrors rotatable about two axes
JPS59107784A (ja) * 1982-12-14 1984-06-22 Honda Motor Co Ltd ブレ−キデイスクの製造方法
GB8306951D0 (en) * 1983-03-14 1983-04-20 Ici Plc Energy beam focusing apparatus
JP3454773B2 (ja) * 2000-02-29 2003-10-06 原子燃料工業株式会社 燃料棒の上部端栓溶接方法
DE10020327A1 (de) * 2000-04-26 2001-11-08 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken, Schweißverfahren zum Erzeugen einer in sich geschlossenen Schweißnaht und Verfahren zum Härten metallischer Werkstücke
EP1518664A1 (de) * 2003-09-20 2005-03-30 Leister Process Technologies Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen durch Laserstrahlung
DE102005000631A1 (de) * 2005-01-03 2006-07-13 Siemens Ag Vorrichtung zum Laserstrahlschweißen an Mantelflächen von rotationssymmetrischen Bauteilen
KR20080028559A (ko) * 2006-09-27 2008-04-01 주식회사 이오테크닉스 폴리곤 미러를 이용한 대상물 다중 가공 방법
DE102009021448B3 (de) * 2009-05-13 2010-07-22 Fachhochschule Jena Vorrichtung und Verfahren zur Umfangsbearbeitung eines Materialstranges mittels Laser

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007035715A1 (de) 2006-12-27 2008-07-03 Robert Bosch Gmbh Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zum Justieren der Fokuslage

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020163363A1 (en) * 2019-02-05 2020-08-13 Dukane Ias, Llc System and method for laser-welding tubular components using a unitary, fixed optical reflector with multiple reflecting surfaces, and medical device
US10926355B2 (en) 2019-02-05 2021-02-23 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding tubular components using a single, fixed optical reflector with multiple reflecting surfaces
JP2022519277A (ja) * 2019-02-05 2022-03-22 デューケイン アイエーエス エルエルシー 複数個の反射面を有するユニタリな固定型光学反射器を用い管状部材をレーザ熔接するシステム及び方法並びに医用デバイス
US11819940B2 (en) 2019-02-05 2023-11-21 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding a workpiece with a laser beam that reaches inaccessible areas of the workpiece using multiple reflecting parts
US11931823B2 (en) 2019-02-05 2024-03-19 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding a workpiece with a laser beam that reaches inaccessible areas of the workpiece using multiple reflecting parts
JP7457720B2 (ja) 2019-02-05 2024-03-28 デューケイン アイエーエス エルエルシー 複数個の反射面を有するユニタリな固定型光学反射器を用い管状部材をレーザ溶接するシステム及び方法並びに医用デバイス
CN114951970A (zh) * 2021-02-22 2022-08-30 杜肯Ias有限责任公司 用使用多个反射部件到达工件的不可接近区域的激光束激光焊接工件的系统和方法
JP2022128431A (ja) * 2021-02-22 2022-09-01 デューケイン アイエーエス エルエルシー 複数個の反射部分を用いワークピースのアクセス不能エリアにレーザビームを到達させてそのワークピースをレーザ熔接するシステム及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012143181A3 (de) 2013-01-10
EP2699379A2 (de) 2014-02-26
DE102011007792A1 (de) 2012-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2121235B1 (de) Laserstrahlschweissvorrichtung mit einer optikeinrichtung zum umwandeln des laserstrahles in einen ringförmigen laserstrahl sowie entsprechendes laserstrahlschweissverfahren
WO2015185415A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM VERSCHWEIßEN ZWEIER FÜGEPARTNER AUS THERMOPLASTISCHEN KUNSTSTOFFEN ENTLANG EINER SCHWEIßNAHT MITTELS LASER
EP2762259B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Werkstücks mittels Laserstrahlung
DE102019210618A1 (de) Systeme und verfahren zum überwachen und/oder steuern einer wobbel-bearbeitung unter verwenden von kohärenter inline-bildgebung (ici)
DE102014203025A1 (de) Verfahren zum Laserstrahlschweißen und Schweißkopf
EP1525972A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Kunststoffen mittels Laserstrahlen
DE102016014564A1 (de) Messvorrichtung zum Überwachen eines Bearbeitungsprozesses unter Verwendung von an unterschiedlichen Messpositionen erfassten Messinformationen
EP2699379A2 (de) Laserstrahlschweissvorrichtung und laserstrahlschweissverfahren
DE102017010055A1 (de) Laserstrahlschweißen von geometrischen Figuren mit OCT-Nahtführung
DE102014015094A1 (de) Verfahren zum Laserstrahlschweißen
DE102017200119A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur prozessorientierten Strahlformanpassung und Strahlorientierung
DE10261422B4 (de) Laserschweiß- und lötverfahren sowie Vorrichtung dazu
DE10309157B4 (de) Verfahren zum Laserschweißen beschichteter Platten
EP3603871A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten eines werkstückes mittels laserstrahlung
DE202017101590U1 (de) Vorrichtung zur Führung eines Laserstrahls auf einn Werkstück
DE102016222475A1 (de) Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen mittels Multicore-Laserquelle
DE102004041847A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Laserbearbeitung zylindrischer Innenflächen
DE102004050819B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlbearbeiten
WO2018041463A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM VERSCHWEIßEN VON FÜGEPARTNERN
DE102012021755A1 (de) Laserstrahl-Schweißverfahren
DE10004389C5 (de) Verfahren zum Schweißen mittels Elektronenstrahl
DE102005000631A1 (de) Vorrichtung zum Laserstrahlschweißen an Mantelflächen von rotationssymmetrischen Bauteilen
EP2361717B1 (de) Laserstrahlschweißeinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Laserstrahlschweißeinrichtung
DE102016008184B4 (de) Messvorrichtung und Verfahren zum Überwachen eines Bearbeitungsprozesses zur Materialbearbeitung eines Werkstücks unter synchroner Ansteuerung eines Bearbeitungsscanners und eines Referenzarmscanners sowie System zum Bearbeiten und Überwachen eines Werkstücks mit einer Messvorrichtung
DE102015200795B3 (de) Anordnung zur Bestrahlung einer Objektfläche mit mehreren Teilstrahlen ultrakurz gepulster Laserstrahlung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12709585

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012709585

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012709585

Country of ref document: EP