WO2012143790A1 - Systeme solvant pour peintures, vernis, encres ou adhesifs comportant un melange d'un compose cyclohexane et de solvants oxygenes - Google Patents

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Definitions

  • the present invention generally relates to a mixture of a cyclohexane compound and one or more oxygenated solvents to form a solvent system for paints, varnishes or inks, which has advantages with regard to the protection of the environment, safety and health compared with acyclic or aliphatic aromatic solvents that these markets use.
  • paints or varnishes have very complex formulations, which are prepared as colloidal solutions or by dispersion of solvents, especially polymers in the solvent. After the formulation has been applied to the substrate, the solvent must be removed by evaporation so that a strong, strong film is formed.
  • the quality of the films also depends on the uniformity of evaporation of the solvent, ie the film formed must be homogeneous, smooth and shiny.
  • Solvent selection criteria are primarily based on viscosity, solubility, toxicity, flash point and cost. All these points must be combined in order to obtain the best performances, such as uniform evaporation.
  • the selection of the solvent or of a suitable solvent system which makes it possible to render a soluble polymer is based on a method for quantifying the type and intensity of the molecular interactions involved.
  • This method used for the quantification of the molecular interactions is the solubility parameter, obtained by the concept of cohesion energy density.
  • cohesion energy parameters for characterizations are those developed by Hansen - such as, for example, in Hansen Solubility Parameters: A User's Handbook, Second Edition 2007, by Charles Hansen, Boca Raton, Flab: CRC Press.
  • HSP Hansen solubility parameters
  • Aromatic solvents such as benzene, toluene, xylene and solvesso
  • acyclic aliphatic solvents such as n-heptane and n-hexane are widely used as diluents or solvents in a wide range of industries such as paints and coatings, resins, inks, adhesives or industrial cleaners.
  • the HSPs of aromatics and aliphatics have a certain advantage, since even though their molecules are composed only of carbon and hydrogen, they enjoy polarities and hydrogen bonds, allowing their application with different polymers.
  • Solvents are still used in large quantities in printing, lithography, flexography, engraving, silk painting and offset. They allow to dissolve the resins which enter the preparation of the ink, allow the humidification and the dispersion of the pigments and the evaporation of the solvent systems, which is the main process of drying in flexography, engraving and lithography.
  • the solvent is the organic solvents that come in higher volumes and generally with the lowest costs.
  • the absorption of the solvent or solvent system into the pores of the paper or film is normal for any printing process, but the actual contribution to drying depends on the substrate and the printing process.
  • the absorption / oxidation combination is essential for fast drying in lithographic printing on coated paper.
  • Isopropylcyclohexane is a common cyclic aliphatic hydrocarbon, obtained by the hydrogenation of cumene, commonly used in automotive paints.
  • oxygenated solvents are widely used in paints, inks, pharmaceuticals, perfumes, adhesives, cosmetics, detergents and in the food industry.
  • the list of these oxygenated solvents includes, for example, alcohols, glycol ethers, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ketones, esters and glycol ether / esters.
  • the present invention thus relates to a solvent system, in particular for paints, varnishes, inks or adhesives, comprising at least one cyclohexane compound and at least one oxygenated solvent.
  • This solvent system preferably does not comprise aromatic solvents, such as toluene, xylene and solvesso (AB9), and / or acyclic aliphatic solvents comprising at least 6 carbon atoms, such as n-hexane or n-heptane.
  • the present invention also relates to the use of a mixture comprising at least one cyclohexane compound and at least one oxygenated solvent for producing a solvent system, in particular for or in the manufacture of paints, varnishes, inks or adhesives, for example replacing aromatic or aliphatic acyclic solvents.
  • the invention also relates to the use of such a solvent system for or in the manufacture of paints, varnishes, inks or adhesives.
  • the invention also relates to paints, varnishes, inks or adhesives comprising a solvent system as defined above and additives.
  • additives are those conventionally used in the field of the products in question, for example paints, varnishes, inks or adhesives.
  • a product preferably does not comprise aromatic solvents, such as toluene, xylene and solvesso (AB9), and / or acyclic aliphatic solvents comprising at least 6 carbon atoms, such as n-hexane or n-heptane.
  • Cyclohexane compound is understood to mean cyclohexane or its derivatives including especially alkyl groups. This or these alkyl groups can comprise from 1 to 5 carbon atoms such as propyl or isopropyl. Particularly preferred cyclohexane is isopropylcyclohexane (CAS: 696-29-7), or HICP.
  • oxygenated solvent a solvent comprising at least one oxygen atom, such as, for example, alcohols, ketones, carboxylic acids, esters and ethers.
  • esters comprising from 2 to 7 carbon atoms (C 2 -C 7 ), more particularly ethyl acetate and / or butyl acetate or alcohols comprising from 2 to 10 carbon atoms (C 2 -Ci 0 ).
  • a system comprising HICP and alkyl acetate; more preferably a system comprising a mixture of HICP and butyl acetate and / or ethyl acetate.
  • the system contains from 5 to 65% by weight of a cyclohexane compound and the remainder contains at least one oxygenated solvent. More particularly, the mixture comprises 5 to 65% by weight of HICP, 2 to 40% by weight of butyl acetate and 5 to 70% by weight of ethyl acetate; the percentage by weight is expressed in terms of the system.
  • the mixture is suitable for use as a solvent system for paints, varnishes or inks with the advantage of respecting the aspects of hygiene, safety, environment, which is not offered by aromatic or acyclic solvents aliphatics commonly used by these markets.
  • the present invention also refers to the use of such a mixture as a solvent system for paints, varnishes, inks and adhesives, more particularly nitrocellulose varnish, polychloroprene adhesives, alquidic resins and isocyanate paint systems, as well as products composed of them.
  • the mixture, according to the invention can be used alone as a solvent or with other solvent systems, mixtures or additives known in this field.
  • Substrate Type Metallic
  • Typical formulations of solvent systems used in the field of paints, varnishes, inks and adhesives have been selected, with a focus on substituting hazardous solvents such as aromatic and aliphatic acyclic. More specifically, the tests were carried out by replacing toluene, xylene, solvesso (AB9) and n-hexane with a mixture object of this invention.
  • Varnishes formed from different resins were prepared by mixing the resin and the solvent system with a stirrer.
  • a primer was applied to the substrates (metal and wood), free from dust or grease, to eliminate surface imperfections.
  • the substrates were then blasted 24 hours later, forming the most regular impressions possible. Paint and varnish were immediately and successively applied, the varnish having been applied 30 minutes after application of the paint. These layers were applied in a controlled atmosphere paint chamber.
  • Viscosity it is an important parameter of application and storage of the product.
  • a low or high viscosity system causes a number of problems, such as sagging and non-uniformity of tones.
  • too high viscosity leads to the appearance of "orange peel", granular.
  • the viscosity is measured immediately after the preparation of the varnish.
  • Drying time of the film on the substrate this involves evaluating the drying process, the results of which are presented as a function of time, namely:

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Abstract

La présente invention concerne de manière générale un mélange d'un composé cyclohexane et un ou plusieurs solvants oxygénés pour constituer un système solvant de peintures, vernis ou encres, qui présente des avantages au regard de la protection de l'environnement, de la sécurité et de la santé comparé à quelques solvants aromatiques acycliques ou aliphatiques utilisés dans ces marchés.

Description

SYSTEME SOLVANT POUR PEINTURES, VERNIS, ENCRES OU ADHÉSIFS COMPORTANT UN MÉLANGE D'UN COMPOSÉ CYCLOHEXANE ET DE
SOLVANTS OXYGÉNÉS
La présente invention concerne de manière générale un mélange d'un composé cyclohexane et un ou plusieurs solvants oxygénés pour constituer un système solvant de peintures, vernis ou encres, qui présente des avantages au regard de la protection de l'environnement, de la sécurité et de la santé comparé à solvants aromatiques acycliques ou aliphatiques que ces marchés utilisent.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
La plupart des peintures ou vernis ont des formulations très complexes, qui sont préparées sous forme de solutions colloïdales ou par dispersion d'agents solvants, notamment des polymères dans le solvant. Après que la formulation ait été appliquée au substrat, le solvant doit être retiré par évaporation afin qu'un film solide et résistant soit formé.
La qualité des films dépend en outre de l'uniformité d'évaporation du solvant, c'est à dire que le film formé doit être homogène, lisse et brillant.
Les critères de sélection du solvant sont principalement basés sur la viscosité, la solubilité, la toxicité, le point-éclair et le coût. Tous ces points doivent se combiner afin d'obtenir les meilleurs performances, telle qu'une évaporation uniforme.
La sélection du solvant ou d'un système solvant approprié qui permette de rendre un polymère soluble repose sur une méthode pour quantifier type et intensité des interactions moléculaires mises en jeu. Cette méthode utilisée pour la quantification des interactions moléculaires est le paramètre de solubilité, obtenu par le concept de densité d'énergie de cohésion. Comme le sait l'homme du métier, les paramètres d'énergie de cohésion les plus couramment employés visant des caractérisations sont ceux développés par Hansen - comme, par exemple, dan « Hansen Solubility Parameters : a user's handbook », Second Edition 2007, par Charles Hansen, Boca Raton, Flab: CRC Press. Lesdits paramètres de solubilité de Hansen (HSP) peuvent expliquer pourquoi un solvant peut dissoudre un vernis à ongles, une résine collante d'épinette, ou une colle de caoutchouc : l'HSP du solvant et celui du matériel à dissoudre sont proches, dans le cas contraire, par exemple le cas de l'eau en relation aux matériaux cités, ce solvant serait inadéquat. Il y a trois nombres qui, ensemble, sont appelés HSP. La manière dont un solvant réagit par rapport à de nombreuses autres substances est parfaitement définie si leur HSP est connu ou peut être évalué :
• &d énergie de dispersion des liaisons intra-moléculaires ;
• énergie dipolaire inter-moléculaire;
• àh énergie des liaisons hydrogène entre molécules.
Les solvants aromatiques, tels que benzène, toluène, xylène et solvesso, et les solvants aliphatiques acycliques, tels que les n-heptane et n-hexane sont largement utilisés comme diluants ou solvants dans une large gamme d'industries telles que peintures et revêtements, résines, encres, adhésifs ou nettoyants industriels. En termes de propriétés physiques, les HSP des aromatiques et aliphatiques comportent un avantage certain, étant donné que même si leurs molécules ne sont composées que de carbone et d'hydrogène, elles jouissent des polarités et liaisons hydrogène, autorisant leur application avec différents polymères.
Une autre importante application de ces solvants est le domaine des encres, un marché en expansion. Les solvants sont encore employés en grandes quantités en impression, lithographie, flexographie, gravure, peinture sur soie et offset. Ils permettent de dissoudre les résines qui entrent dans la préparation de l'encre, permettent l'humidification et la dispersion des pigments et l'évaporation des systèmes solvants, ce qui est le principal processus de séchage en flexographie, gravure et lithographie.
Si l'on compare le solvant aux autres constituants de la formulation, tels pigments, résines synthétiques, additifs, excipients, ce sont les solvants organiques qui entrent en volumes plus élevés et généralement avec les plus faibles coûts.
En outre, la formulation des encres flexographiques et de gravure utilisées en impression pour le packaging alimentaire nécessite un choix rigoureux de solvants de manière à éviter des problèmes d'odeur et de traces résiduelles de solvant sur les matériaux imprimés. De fait, les propriétés des solvants et l'efficacité du séchage sont également importantes.
L'absorption du solvant ou du système solvant dans les pores du papier ou du film est normale pour n'importe quel processus d'impression, mais la réelle contribution au séchage dépend du substrat et du processus d'impression. Par exemple, la combinaison absorption/oxydation est essentielle au rapide séchage en impression lithographique sur papier couché.
La tendance de ce marché est à l'élimination complète des solvants aromatiques ou aliphatiques acycliques, en raison de leurs dangers sur la santé humaine, de leur nuisance à l'environnement et de la croissance exponentielle des règlements de sécurité. Par exemple, l'Union Européenne a récemment introduit une quantité de nouvelles directives et propositions qui ont un impact important sur l'utilisation du toluène, du xylène et du n-hexane (Directive Européenne 2005/59/EC en vigueur depuis le 15 juin 2007 ; réglementation E-PRTR 166/2006/EC ; les aromatiques en général sont classés comme type 3 - le plus sévère - en termes de neuro-toxicité des solvants).
Ce scénario conduit à rechercher d'autres solvants spécifiques et systèmes solvants, en particulier du côté des produits biologiques.
L'isopropyl-cyclohexane, ou IPCH, est un hydrocarbure aliphatique cyclique commun, obtenu par l'hydrogénation du cumène, communément employé dans les peintures automobiles.
L'art antérieur décrit l'utilisation de nombreux dérivés de cyclohexane comme solvants dans les revêtements de polyuréthane pour le bois, par exemple JP2003- 342524, cas Sanyu Paint K. K., Japon, 2003.
En contrepartie, les solvants oxygénés sont largement utilisés dans les peintures, encres, produits pharmaceutiques, en parfumerie, adhésifs, produits cosmétiques, détergents et dans l'industrie alimentaire. La liste de ces solvants oxygénés compte par exemple alcools, glycol-éthers, acétate de méthyle, acétate d'éthyle, acétate de butyle, cétones, esters et glycol-éther/esters.
En vue de l'art antérieur, il est souhaitable de fournir des systèmes solvants pour peintures, vernis et encres principalement en vue des aspects HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement) en comparaison aux aromatiques et aliphatiques acycliques utilisés par ces segments de marchés.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Afin de surmonter les contraintes HSE, un mélange spécifique de solvants a été développé afin d'être utilisé à la place des aromatiques conventionnels, tels que toluène, xylène et solvesso (AB9) ou encore quelques aliphatiques lourds tels que le n-hexane et le n-heptane, en conservant des propriétés physico-chimiques comparables, ainsi de la performance de solubilité avec différentes résines.
La présente invention concerne ainsi un système de solvant, notamment pour peinture, vernis, encres ou adhésifs, comprenant au moins un composé cyclohexane et au moins un solvant oxygéné. Ce système de solvant ne comprend préférentiellement pas de solvants aromatiques, tels que toluène, xylène et solvesso (AB9), et/ou de solvants aliphatiques acycliques comprenant au moins 6 atomes de carbone, tels que le n-hexane ou le n-heptane.
La présente invention concerne également l'utilisation d'un mélange comprenant au moins un composé cyclohexane et au moins un solvant oxygéné pour la réalisation d'un système solvant, notamment pour ou dans la fabrication de peintures, vernis, encres ou adhésifs, par exemple en remplacement des solvants aromatiques ou aliphatiques acycliques. L'invention concerne également l'utilisation d'un tel système solvant pour ou dans la fabrication de peintures, vernis, encres ou adhésifs.
L'invention a aussi pour objet des peintures, vernis, encres ou adhésifs comprenant un système solvant tel que défini précédemment et des additifs. Ces additifs sont ceux classiquement utilisés dans le domaine des produits en question, par exemple les peintures, vernis, encres ou adhésifs. Un tel produit ne comprend préférentiellement pas de solvants aromatiques, tels que toluène, xylène et solvesso (AB9), et/ou de solvants aliphatiques acycliques comprenant au moins 6 atomes de carbone, tels que le n-hexane ou le n-heptane.
On entend par composé cyclohexane le cyclohexane ou ses dérivés comportant notamment des groupements alkyles. Ce ou ces groupements alkyles peuvent comprendre de 1 à 5 atomes de carbone comme par exemple le propyle ou l'isopropyle. On préfère notamment comme composé cyclohexane l'isopropylcyclohexane (CAS:696-29-7), ou IPCH.
On entend par solvant oxygéné un solvant comprenant au moins un atome d'oxygène, tel que par exemple les alcools, les cétones, les acides carboxyliques, les esters et les éthers. On préfère notamment les esters comprenant de 2 à 7 atomes de carbone (C2-C7) plus particulièrement acétate d'éthyle et/ou l'acétate de butyle ou les alcools comprenant de 2 à 10 atomes de carbone (C2-Ci0).
On préfère notamment un système comprenant de l'IPCH et un acétate d'alkyle ; plus préférentiellement un système comprenant un mélange d'IPCH et d'acétate de butyle et/ou d'acétate d'éthyle.
Sous une forme particulière de l'invention, le système contient de 5 à 65 % en poids d'un composé cyclohexane et le restant contient au moins un solvant oxygéné. Plus particulièrement, le mélange comporte de 5 à 65 % en poids d'IPCH, de 2 à 40% en poids d'acétate de butyle et de 5 à 70 % en poids d'acétate d'éthyle ; le pourcentage en poids est exprimé au regard du système.
Le mélange, selon le présente invention, est approprié à une utilisation comme système solvant pour des peintures, vernis ou encres avec l'avantage de respecter les aspects hygiène, sécurité, environnement, ce que n'est pas offert pas les solvants aromatiques ou acycliques aliphatiques couramment utilisés par ces marchés.
La présente invention fait aussi référence à l'utilisation d'un tel mélange comme système solvant de peintures, vernis, encres et adhésifs, plus particulièrement vernis nitro-cellulosique, adhésifs polychloroprènes, résines alquidiques et systèmes de peintures isocyanates, ainsi que produits composés de ceux-ci. Le mélange, selon l'invention peut être employé seul comme solvant ou avec d'autres systèmes solvants, mélanges ou additifs connus dans ce domaine.
Un langage spécifique est utilisé dans la description de manière à faciliter la compréhension du principe de l'invention. Il doit néanmoins être compris qu'aucune limitation de la portée de l'invention n'est envisagée par l'utilisation de ce langage spécifique. Des modifications, améliorations et perfectionnements peuvent notamment être envisagés par une personne au fait du domaine technique concerné sur la base de ses propres connaissances générales.
Le terme et/ou inclut les significations et, ou, ainsi que toutes les autres combinaisons possibles des éléments connectés à ce terme.
D'autres détails ou avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples donnés ci-dessous uniquement à titre indicatif.
PARTIE EXPERIMENTALE
Exemple 1 : préparation des mélanges
Des mélanges alternatifs au toluène ont été étudiés selon leurs critères de solubilité en différentes résines comme indiqué dans le Tableau 1 ci-dessous :
Tableau 1
Figure imgf000009_0001
Des mélanges alternatifs au xylène ont été étudiés selon leurs critères de solubilité en différentes résines comme indiqué dans le Tableau 2 ci-dessous :
Tableau 2
Figure imgf000009_0002
Dans ces tableaux les pourcentages sont exprimés en poids.
Exemple 2 : critères de solubilité
Les critères de solubilité des mélanges ci-dessus ont été évalués sur les principales résines appliquées aux encres, peintures et vernis, les résultats étant énoncés dans les Tableaux 3 et 4 ci-après : Tableau 3
Figure imgf000010_0001
Tableau 4
Figure imgf000010_0002
Les résultats ci-avant montrent performances de solubilité comparables, indiquant que les mélanges de l'invention conviennent à la substitution des solvants aromatiques.
Exemple 3: critères d'évaporation
Les profils d'évaporation des mélanges 1 à 8 précédents de principales résines appliquées aux encres, peintures et vernis ont été étudiés, les résultats sont énumérés dans les tableaux ci-après.
Les tests ont été réalisés dans les conditions suivantes :
Volume : 25g/m2
Température : 25°C
Humidité relative de l'air : 90% Vitesse de l'air : 0,0667
Type de substrat : métallique
Tableau 5 - 1Λ nitro-cellulose
Figure imgf000011_0001
Tableau 6 - 1Λ nitro-cellulose
Figure imgf000011_0002
Tableau 7 - ¼ nitro-cellulose
Masse
Origine Mélange 1 Mélange 2 Mélange 3 Mélange 4 évaporée
Initial 1,56 1,11 1,14 1,18 1,20
50% 1,56 1,14 1,18 1,28 1,35
90% 1,56 1,21 1,26 1,50 1,69 Tableau 8 - ¼ nitro-cellulose
Figure imgf000012_0001
Tableau 9 - huile de soja alkyl chaîne courte - 60% xylène
Figure imgf000012_0002
Tableau 10 - huile de soja alkyl chaîne courte - 60% xylène
Figure imgf000012_0003
Tableau 11 - acide maléique - 60% xylène
Masse
Origine Mélange 1 Mélange 2 Mélange 3 Mélange 4 évaporée
Initial 0,76 0,29 0,29 0,30 0,31
50% 0,75 0,32 0,32 0,36 0,42
90% 0,75 0,35 0,36 0,56 0,78 Tableau 12 - acide maléique - 60% xylène
Figure imgf000013_0001
Tableau 13 - polyester
Tableau 14 - polyester
Figure imgf000013_0003
Tableau 15 - hvdroxyl-polvol
Masse
Origine Mélange 1 Mélange 2 Mélange 3 Mélange 4 évaporée
Initial 1,42 0,94 0,97 1,02 1,05
50% 1,41 0,95 1,00 1,11 1,20
90% 1,41 1,00 1,07 1,33 1,50 Tableau 16 - hydroxyl-polvol
Figure imgf000014_0001
Tableau 17 - tolonate HDB 75 MX
Figure imgf000014_0002
Tableau 18 - tolonate HDB 75 MX
Figure imgf000014_0003
Les tests précédents ont été réalisés avec les conditions suivantes, concernant temps et contenu d'eau : Origine Mélange 1 Mélange 2 Mélange 3 Mélange 4
Durée
58" 58" 58" 58" 58" évaporation
% eau 1 ,00 0,74 0,22 0,08
Origine Mélange 5 Mélange 6 Mélange 7 Mélange 8
Durée
118" 118" 118" 118" 118" évaporation
% eau 0,08 0,08 0,08 0,08
Les résultats qui précédent montrent des performances d'évaporation comparables, indiquant que les mélanges de l'invention peuvent substituer les solvants aromatiques.
Exemple 4 : tests expérimentaux
Des formulations typiques de systèmes de solvants utilisées dans le domaine des peintures, vernis, encres et adhésifs ont été sélectionnées, en s'attachant à substituer les solvants dangereux, tels les aromatiques et aliphatiques acycliques. Plus spécifiquement, les tests ont été effectués en remplaçant toluène, xylène, solvesso (AB9) et n-hexane par un mélange objet de cette invention.
Les tests ont été réalisés en laboratoire, leurs méthodologies et les résultats obtenus sont décrits comme suit :
Préparation de la peinture
Des vernis formés de différentes résines ont été préparés par mélange de la résine et du système solvant avec un agitateur.
Afin d'analyser les résultats des différentes formules de revêtements, un apprêt a été appliqué sur les substrats (métal et bois), exempt de poussières ou graisses, afin d'éliminer les imperfections de surface. Les substrats ont ensuite été sablés 24 heures après, en formant des empreintes les plus régulières possibles. Peinture et vernis ont été immédiatement et successivement appliqués, le vernis ayant été appliqué 30 minutes après application de la peinture. Ces couches ont été appliquées dans une chambre de peinture à atmosphère contrôlée.
Procédure de tests
a) Viscosité : c'est un paramètre important d'application et de stockage du produit. Un système de viscosité faible ou élevée entraîne un certain nombre de problèmes, tels que coulures et non-uniformité de tons. En outre, une viscosité trop élevée conduit à l'aspect dit de "peau d'orange", granuleux. La viscosité est mesurée immédiatement après la préparation du vernis. b) Durée de séchage du film sur le substrat : il s'agit d'évaluer le processus de séchage, dont les résultats sont présentés en fonction du temps, soit :
• Sec et sans poussière : lorsque la surface ne retient plus la poussière.
• Sec au toucher : non-adhérence au toucher.
• Sec à la manipulation : pas de déformation de la surface au toucher.
Après séchage total (7 jours), les caractéristiques du vernis appliqué sur le bois ont été mesurées selon la procédure de tests suivante : c) Mesures de brillance : mesure définie en rapport à une surface théorique brillante, pouvant être considérée comme un miroir parfait, sur une base arbitraire de 100. Le test de brillance est effectué aux angles de 20°, 60° et 85°. d) Résistance mécanique et chimique : ce test est défini comme le nombre de cycles auquel la surface résiste à un mouvement de compression par un matériau de polissage. Le test de résistance chimique est réalisé par exposition au solvant méthyl-ethyl kétone (MEK) puis mesure de l'usure. f) Adhérence des sectionnements : vérifie l'adhérence entre le support et le film. Le test est réalisé au moyen d'un appareil muni de différentes lames intercalées disposées sur des câbles parallèles. Après séchage complet des surfaces, il est procédé à une série de coupes à un angle de 90°, qui forment une grille. Une bande adhésive est ensuite appliquée sur les surfaces rainurées, puis promptement arrachée afin de vérifier si les quadrilatères sont décollés. g) Dureté du film : cette technique met en jeu des crayons à mine graphite assemblés de 8B à 10H, c'est à dire de dureté la plus faible à la plus élevée.
Résultats des tests
Marché Finition automobile Enduit bois Industrie
Formulation Formulation Formulation
Classe solvant Proposition Proposition Proposition initiale initiale initiale
Acétate d'éthyle 11 % 11 % 12% 12% - -
Acétate de butyle 20% 20% - - 8% 8%
Acétate d"éthylène-
5% 5% - - 5% 5% glycol
Méthyl-isobutyl kétone - - 7% 7% - -
Ethanol - - 11 % 11 % 13% 13%
Butyl-glycol - - 4% 4% - -
Toluène 16% - 21% - 29% -
Mélange 1 - 16% - 21% - 29%
Xylène 13% - 16% - 10% -
Mélange 5 - 13% - 16% - 16%
Total solvants 65% 65% 70% 70% 65% 65%
Résine nitro-cellulose - - 30% 30% - -
PU (polyol +
35% 35% - 35% 35% isocyanate)
Alquidique - - - - - -
Total solides 35% 35% 30% 30% 35% 35%
TOTAL 100% 100% 100% 100% 100% 100%
MESURE RESULTATS MESURE RESULTATS MESURE RESULTATS
Viscosité (cps) 9,00 10,00 397,00 380,00 10,00 10,00
Durée séchage
Sec aux poussières 0,22 0,22 0,10 0,08 0,33 0,35
Sec au toucher 4,00 3,92 0,27 0,28 Non séché au four
Sec à la manipulation >8,00 >8,00 0,53 0,52 Non séché au four
Adhérence Similaire N/A N/A Similaire
Brillance N/A N/A Visible Mat N/A N/A Sur la base des résultats obtenus lors des tests de séchage, brillance, résistance chimique et mécanique, adhésion au découpage par quadrilatère et dureté, on conclu que les performances des produits proposés comportent des similitudes avec les formulations originales. Cela signifie qu'il est acceptable, et avec de bons résultats, de remplacer les aromatiques tels que toluène, xylène et solvesso, ainsi que quelques aliphatiques lourds tels que le n-hexane et le n-heptane par les mélanges objets de la présente invention.
L'on souligne que ces options sont directement liées à la toxicologie du produit et qu'un remplacement conduit à une formulation moins nocive du système solvant, un facteur de prime importance tant pour l'industrie que pour l'environnement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de solvant comprenant au moins un composé cyclohexane et au moins un solvant oxygéné.
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le composé cyclohexane est un cyclohexane comprenant au moins un groupement alkyle comprenant de 1 à 5 atomes de carbone.
3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le composé cyclohexane est l'isopropylcyclohexane.
4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le solvant oxygéné est choisi parmi les alcools, les cétones, les acides carboxyliques, les esters et les éthers.
5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le solvant oxygéné est choise parmi les esters comprenant de 2 à 7 atomes de carbone et les alcools comprenant de 2 à 10 atomes de carbone.
6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système comprend de l'isopropylcyclohexane et un acétate d'alkyle.
7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le système comprend de l'isopropylcyclohexane et de l'acétate de butyle et/ou de l'acétate d'éthyle.
8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit système comprend de 5 à 65 % en poids d'un composé cyclohexane et le restant contient au moins un solvant oxygéné.
9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit système comprend de 5 à 65 % en poids d'IPCH, de 2 à 40% en poids d'acétate de butyle et de 5 à 70 % en poids d'acétate d'éthyle.
10. Utilisation d'un mélange comprenant au moins un composé cyclohexane et au moins un solvant oxygéné pour la réalisation d'un système solvant.
11. Utilisation d'un système solvant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour ou dans la fabrication de peintures, vernis, encres ou adhésifs.
12. Peintures, vernis, encres ou adhésifs comprenant un système solvant tel que défini dans les revendications précédentes, et des additifs.
13. Peintures, vernis, encres ou adhésifs selon la revendication 12, ne comprenant pas de solvants aromatiques et/ou de solvants aliphatiques acycliques comprenant au moins 6 atomes de carbone.
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