WO2012144101A1 - 燃焼装置及び燃焼方法と、それを用いた発電装置及び発電方法 - Google Patents

燃焼装置及び燃焼方法と、それを用いた発電装置及び発電方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012144101A1
WO2012144101A1 PCT/JP2011/074723 JP2011074723W WO2012144101A1 WO 2012144101 A1 WO2012144101 A1 WO 2012144101A1 JP 2011074723 W JP2011074723 W JP 2011074723W WO 2012144101 A1 WO2012144101 A1 WO 2012144101A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
combustion
air
flame
combustion chamber
airflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/074723
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和宏 小野瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hokkaido Tokushushiryou KK
Original Assignee
Hokkaido Tokushushiryou KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2011092979A external-priority patent/JP2011242121A/ja
Application filed by Hokkaido Tokushushiryou KK filed Critical Hokkaido Tokushushiryou KK
Priority to JP2013510844A priority Critical patent/JP6037173B2/ja
Priority to US14/112,803 priority patent/US20140083478A1/en
Priority to RU2013150959/03A priority patent/RU2561636C2/ru
Priority to SG2013083126A priority patent/SG194874A1/en
Priority to EP11863760.2A priority patent/EP2703715A4/en
Priority to KR1020137029533A priority patent/KR20140029437A/ko
Priority to CN201180071683.4A priority patent/CN103688110B/zh
Publication of WO2012144101A1 publication Critical patent/WO2012144101A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
    • H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
    • H10N10/13—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the heat-exchanging means at the junction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
    • F23B10/02—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers including separate secondary combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/02—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air above the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
    • F23G2206/203—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with a power/heat generating installation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Definitions

  • the present invention relates to a combustion apparatus and a combustion method, and a power generation apparatus and a power generation method using the combustion apparatus, and more particularly to a technique for improving combustion efficiency and power generation efficiency.
  • thermoelectric power generation module having high temperature durability disclosed in Japanese Patent No. 4457215
  • a power generation device in which a part or all of the combustion chamber is formed by the thermoelectric power generation module can be realized. It is possible to efficiently generate power using the same heat source by generating thermoelectric power without reducing the power and generating power with a steam turbine.
  • the combustion chamber disclosed in Japanese Patent No. 3318748 is formed into a cylindrical shape, and the air is rotated so that the combustion air is continuously supplied to the flame from the outside of the flame according to the progression of the flame. By expanding in the direction, it is possible to prevent deterioration of the power generation module forming the combustion chamber due to partial overheating.
  • exhaust gas from combustion equipment that uses flammable waste containing various materials as fuel is used as part of combustion air for combustion equipment that uses high-viscosity liquid fuel such as waste oil as fuel.
  • high-viscosity liquid fuel such as waste oil as fuel.
  • Combustion is possible, and waste oil with high viscosity can be used as fuel by using the exhaust heat of the combustion device that uses the combustible waste as fuel.
  • a rotary combustion apparatus using liquid fuel is disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 11-83022, Japanese Patent Publication No. 2000-257834, Japanese Patent Publication No. 2001-141245, Japanese Patent Publication No. 2009-144938, and the like.
  • the excellent combustion efficiency in the capacity test of the device disclosed in the -141245 is known.
  • a power generation device that forms part or all of the combustion chamber by a thermoelectric power generation module having a high temperature durability as disclosed in Japanese Patent No. 4457215 is possible, and the same heat source By simultaneously performing thermoelectric power generation and power generation using thermal energy without reducing the thermal energy that uses heat, it is possible to generate power with high energy efficiency.
  • Patent No. 138656 proposes countermeasures against smoke and harmful substance generation due to incomplete combustion in a naturally aspirated combustion device that uses waste oil such as paper products and wood products, and waste oil from automobiles, machinery and food processing as fuel.
  • a circulation type in a waste oil combustion apparatus is proposed.
  • a combustion apparatus is proposed which has a feature that promotes combustion by providing a combustion promoting plate in the furnace so that the air in the furnace stays at a high temperature for a long time
  • Japanese Patent No. 3318748 a petroleum product rotary combustion stove has been proposed that has the feature of rotating and supplying air by a blower to cause rotary combustion and secondary combustion on the outer periphery of the furnace.
  • Combustion equipment improves combustion efficiency, achieves energy savings, and increases furnace durability.
  • conventional combustion for example, in the case of plastic, there may be a problem that a lot of smoke is emitted, but the cause is that combustion is not preferable. Therefore, if the combustion is good, it will be both smoke removal and you will get both.
  • thermoelectric power generation using a temperature difference a method for generating power without reducing thermal energy due to a temperature difference between the inside and outside of the combustion chamber is provided by forming a part or all of the combustion chamber of the thermoelectric power generation device with a thermoelectric power generation module. To do.
  • thermoelectric power generation using the same heat source in the combustion chamber and simultaneous power generation by a steam turbine.
  • Combustible waste containing miscellaneous materials is used as fuel without separating garbage that lowers the combustion temperature of high moisture or petroleum products that require a large amount of air to burn, and the same as combustion
  • a power generation system that recycles combustible waste by thermoelectric power generation and steam turbine power generation is provided.
  • a combustion method for combusting a combustible in a combustion device the step of introducing the combustible into a combustion chamber of the combustion device, the step of igniting and combusting the combusted material, A process of supplying air or a combustion-supporting gas (hereinafter referred to as air) from the outside of the flame, a process of secondary combustion of the combusted material by the air, and a process of exhausting the flame associated with combustion It is characterized by having.
  • air combustion-supporting gas
  • a configuration may be included in which the combusted material containing at least a solid content is additionally charged into the combustion chamber during combustion of the combusted material in the combustion method.
  • a configuration in which an induced air flow is generated in the combustion chamber may be employed.
  • a configuration may be provided in which air or the like is supplied to the flame from the rear in the flame traveling direction.
  • the process of supplying air or the like to the flame from the outside and the process of supplying air or the like to the flame from the rear in the flame traveling direction may be alternately repeated.
  • the progress of the flame may be controlled by a partition having flame passing means for the flame that progresses.
  • the combustion object containing at least solid content is dried before combustion, the step of transferring the combustion object to a deposition site, and the deposited combustion object from a lower part of the deposition site. It may be configured to have a process of transferring to the upper part of the deposition site, a step of drying the combusted material in the deposition site and the process of the transfer, and a step of collecting the dried combusted material and transferring it to the combustion chamber.
  • the combusted material may be blown up with air or the like, and an induced air flow may be generated outside the air flow.
  • the dried combusted material In the process of recovering the dried combusted material and transferring it to the combustion chamber, it may be recovered together with the exhaust gas and supplied to the combustion device as combustion air.
  • thermoelectric power generation module uses any one of the combustion methods described above. You can also.
  • a combustion chamber is formed in a cylindrical shape, a cylindrical air injection pipe having an air supply port on the inner side surface of the combustion chamber and having a hole on the side surface is provided in the direction of flame propagation.
  • the structure provided along may be sufficient.
  • a configuration provided with a partition provided with flame passing means inside the combustion chamber may be employed.
  • a configuration may be adopted in which the combustion object inlet is configured with a pipe on the side surface of the combustion chamber, and an airflow injection nozzle is provided so as to generate an induced airflow on the inner wall of the pipe.
  • It may be configured to include a cylindrical secondary combustion chamber provided with a hole in a side surface having a flame intake means connected to the combustion chamber.
  • a configuration may be provided in which the secondary combustion chamber and means for taking in air or a combustible gas (hereinafter referred to as air or the like) from the rear in the flame traveling direction communicating with the secondary combustion chamber may be used.
  • air or the like combustible gas
  • the secondary combustion chamber may include at least two types of secondary combustion chambers having different diameters.
  • the secondary combustion chamber may be provided with a cylindrical cover that covers the outside so as to form a space having a means for taking in air.
  • the drying apparatus comprising a drying object intake, a circulation inlet, a drying object discharge port, a deposition tank having a dried material discharge port, and a means for circulating and transferring from the drying object discharge port to the circulation intake port
  • the structure which connects a material discharge port with the combustible material intake port of the said combustion apparatus may be sufficient.
  • a rotary shaft is provided in the drying tank of the drying device, an injection pipe having a hole for promoting stirring is provided in the vicinity of the drying tank of the rotary shaft, and a plate is provided so as to cover the hole from above the hole of the injection pipe And a means for supplying pressure air or the like to the injection pipe.
  • the means for supplying the pressurized air may be provided with a blower blade driven by a rotating shaft and supplying air or the like pressurized by the blade to the injection pipe.
  • the rotary shaft may be divided into an outer shaft and a middle shaft, and a stirring blade, an injection pipe and a plate may be provided on the outer shaft, and a blower blade may be provided on the middle shaft.
  • the drying object discharge port and the circulation intake port are communicated with each other by a circulation duct having a blowing means, and the circulation duct has an intake port.
  • a configuration may be adopted in which an airflow jet nozzle provided with a compressed air supply means is provided on the lower inner wall and the bent portion inner wall so as to generate an induced airflow outside the airflow.
  • the heat which uses the exhaust heat of the steam exhausted from the steam turbine provided with the exhaust heat boiler which generates steam using the exhaust heat of the combustion chamber, and the steam turbine which operates with the steam generated with the exhaust heat boiler A configuration may be employed in which an exchanger is provided and hot air or hot air supplied from the heat exchanger is taken into the circulation duct.
  • thermoelectric power generation module provided with the several thermoelectric conversion element which performs this may be sufficient.
  • Combustion device equipped with combustible solid waste cutting machine, air flow drying device for combustible solid waste, secondary combustion device using combustible solid waste as fuel, and exhaust heat boiler and steam using exhaust heat of combustion device
  • a power generation system including a turbine generator and a heat pump, in which part or all of a combustion apparatus is formed by a thermoelectric power generation module, and the same heat source is efficiently used by the thermoelectric power generation and the steam turbine generator. You can also.
  • the present invention has the following effects.
  • the air taken in from the small holes is continuously and naturally supplied from the lower side of the side, thereby eliminating the incomplete combustion due to air shortage.
  • a vertical combustion furnace with a plurality of small holes arranged in a zigzag line around the side creates a spiral air flow that increases the contact efficiency between the combustion gas and air that rises outside with the flame.
  • the combustion furnace having a diameter larger than that of the combustion furnace increases the combustion efficiency by supplying air from the lower outside to the combustion gas rotating around the outside of the flame.
  • the high-temperature partition provided with a plurality of small holes inside the combustion furnace that is overheated by the rising flame has the effect of reducing incomplete combustion due to a decrease in the combustion temperature.
  • An optimum combustion structure is constructed by alternately stacking a plurality of the above-mentioned combustion furnaces according to the fuel material, and the combustion area is expanded in the vertical direction by continuously acting the respective functions. Eliminates internal overheating and increases the durability of the furnace.
  • the natural intake type has a feature that does not require new power, and is an effective combustion structure in various combustion devices having a structure with an air supply function by a blower.
  • a plurality of combustion furnaces with small holes on the side for generating a spiral air flow and a small hole for taking air from below into the combustion gas that circulates inside and outside the furnace A combustion structure in which a plurality of combustion furnaces are stacked on the inner and outer sides of the furnace is effective regardless of the shape and form as long as it has the functions described above.
  • the flame By exhausting the airflow that circulates in the furnace from the exhaust port provided on the side, the flame extends to the exhaust port even if the top surface is opened, so that it is possible to safely inject solid fuel.
  • Safety is improved by providing a cyclone in the direction of the air flow around the exhaust port.
  • the safety is further enhanced by forcibly exhausting.
  • thermoelectric power generation that generates power without reducing heat energy by using a heat source obtained by a rotary combustion device that uses combustible waste as fuel.
  • Thermoelectric power generation can be performed efficiently by utilizing the temperature difference between the inside and outside of the combustion chamber by forming part or all of the combustion chamber of the power generation device by the thermoelectric power generation module.
  • thermoelectric power generation module By forming a part or all of the combustion chamber of the power generation device with a thermoelectric power generation module, the combustion heat of the combustion chamber is used to generate thermoelectric power without reducing the thermal energy and the combustion chamber is used to generate steam. By generating electricity with the turbine, the same heat source can be efficiently generated.
  • thermoelectric power generation module In the combustion chamber, by supplying air from the outside of the flame by air circulating around the outside of the flame, a space is provided between the flame and the inner wall of the combustion chamber formed by the thermoelectric power generation module, and the progress of the flame By continuously supplying air along the line, it is possible to prevent partial overheating by expanding the combustion area in the flame traveling direction, and to increase the durability of the power generation device.
  • the partition provided to control the flame that progresses into the combustion chamber is provided with a material that glows red, thereby preventing the combustion temperature from decreasing and promoting combustion of the combustion gas that proceeds with the flame.
  • Providing with a pipe material having a power generation function makes it possible to generate power and generate steam.
  • miscellaneous materials can be It can compensate for the shortage of air supply when burning combustible waste.
  • an air jet nozzle that provides a wind direction plate, forms a solid fuel inlet with a pipe, and generates an induced air flow to the combustion chamber inside.
  • the combustion temperature is prevented from decreasing and stable and efficient combustion and power generation are possible.
  • the material to be dried is suspended while stirring the material to be dried in the drying tank, air is supplied from below, and the material to be dried is brought into contact with the air by repeatedly carrying the airflow from the lower part to the upper part of the drying tank. Dry efficiently with increasing opportunities and area.
  • the object to be dried is provided by providing an air jet nozzle on the inner wall of the lower part of the inlet of the circulation duct and the inner wall of the bent part so as to generate an induced airflow outside the airflow that blows the object to be dried together with air. Circulate smoothly.
  • the odor of combustible waste which is the material to be dried, is removed by using the exhaust gas from the airflow drying device as combustion air for the combustion device.
  • the drying efficiency is increased by using the exhaust heat generated by the heat pump as circulation air, and the power generation efficiency is increased by supplying cold air or refrigerant to the outside of the combustion chamber.
  • a power generation device that uses flammable waste formed by a thermoelectric power generation module as fuel, a boiler that generates steam using the combustion heat of the power generation device, and a steam turbine that operates by steam generated in the boiler to generate power
  • a power generation system that uses combustible waste as a fuel, equipped with a power generation device and a combustible waste airflow drying device, it is possible to recycle combustible waste and use thermoelectric power generation using the same heat source. By simultaneously performing steam turbine power generation, efficient power generation becomes possible.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a power generation system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a power generation system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 As an intake method in the combustion chamber, an embodiment in which forced supply air and natural intake are combined will be described. Another example is shown. Another example is shown.
  • upper surface (plane side) of a combustion chamber is shown.
  • the structure of the combustion apparatus which throws in a to-be-burned material from the side surface of a combustion chamber is shown.
  • Another embodiment of a combustion apparatus for injecting combustibles from the side will be shown.
  • upper surface (plane side) of a combustion chamber is shown. Another example is shown.
  • FIG. 1 shows a combustion section (10), a secondary combustion chamber (20), a blower (110), a waste oil tank section (30), etc. in the combustion apparatus of the present invention.
  • a combustion apparatus (10) performs a combustion process as FIG. 1 shows.
  • a combustible material such as a solid material
  • an air injection nozzle part (111) is provided adjacent to it and plays a role of attracting the combustible material into the combustion chamber (15).
  • any auxiliary combustible gas can be used instead of air, but in the following examples, air is used as an example.
  • a solid material can be charged completely and reliably by an outside air shut-off type charging device provided with a double door and a charging auxiliary chamber (not shown) outside the combustion chamber. That is, an air injection nozzle part (111) having lead in the flame traveling direction and having a hole in the side surface is provided, and air continuously circulating along the traveling direction from the outside of the flame to the flame by the air rotating around the flame. Supply. For this reason, since air is injected along the flame and solids such as dust are introduced, it does not interfere with the flame, and therefore allows continuous injection.
  • the inlet (13) is on the upper side of the air injection nozzle (111) and lifts the solid matter from below, improving the fire.
  • the cross-sectional shape of the combustion chamber (15) is preferably a circular shape as shown in FIG.
  • the injection port is formed in a cylindrical shape so as to communicate with the combustion chamber, and an air injection nozzle (111) that generates an induced air flow to the combustion chamber is provided inside, thereby enabling continuous injection of solid matter.
  • the input port (13) also serves as an ignition, where solid fuel or the like is burned and input.
  • the ignition burner may be permanently placed there, or the solid material may be thrown into the inlet (13) after ignition and burned. Since the charging port (13) and the air injection nozzle (111) are provided in parallel at an inclination, the solid material in the garbage can be smoothly input, and also in (2) of FIG. As can be seen, it is seen that a further layer is formed when arranged in a tangential direction so that a swirling flow is generated with respect to the combustion chamber (15), so that the swirling flow allows solids to also be introduced continuously. It can be done.
  • the combustion chamber (15) provided in the combustion device (10) is configured so that the airflow can be rotated.
  • the wind direction plate (140) is provided in the combustion chamber (15) so as to be inclined with respect to the outlet (130) so as to make several turns, for example.
  • the room of the hole (130) of the air blow-out port that has entered from the input port (13) is surrounded by a square, but it may be a circular tube as shown in FIG.
  • the wind direction plate (140) is provided at the corner of the combustion chamber (15). As shown in FIG. 2 (2), the flow entering from the inlet (13) is discharged from the hole (130), but the wind direction plate (140) is in the direction of discharge with respect to the direction of discharge. In this way, the combustion gas is deflected to give a swirling component, and a swirling airflow is generated toward the center of the combustion chamber (15).
  • a fuel injection nozzle (320) that communicates from a fuel tank in a liquid combustion chamber (15) that is liquid.
  • a fuel injection nozzle (320) that communicates from a fuel tank in a liquid combustion chamber (15) that is liquid.
  • the fuel injection nozzle (320) in the inlet (13) and supplying liquid or gaseous fuel from the tangential direction to the flame, the rotating airflow is supplied to the flame from the outside of the flame. , Promoting further combustion.
  • the fuel injection nozzle (320) is injected along the swirl flow (not at right angles), the fuel can be smoothly promoted without countering the swirl flow.
  • the fuel injection nozzle can also be provided at the inlet (13), and in that case, the flame is injected from the outside of the solid material.
  • combustion nozzle (321) at the lower end of the combustion chamber and burning it with liquid fuel, it is possible to burn the solid material thrown in from the inlet (13) instead of the solid fuel.
  • the nozzle can also be provided along the swirl flow.
  • a high-viscosity combustion dish such as waste oil, which will be described later, which causes liquid and gaseous fuel to be subjected to secondary combustion using an air injection nozzle or the like.
  • Conceivable. Others may be preliminarily dried with an airflow drying device.
  • each wind direction plate (140) is provided. As shown in (2) of FIG. 2, the wind direction plate (140) is. As shown in FIG. 2 (3), it can be seen that the respective wind directions are offset from each other, so that it is easy to turn.
  • the corners can be cut diagonally to provide a balloon. In this case, manufacture becomes easier.
  • a plurality of partition plates (12) can be provided as necessary, and the partition plate (12) has a plurality of small holes (121) as appropriate.
  • These small holes (121) are provided so as to generate airflow in the same direction along the inner wall of the combustion chamber (15). Therefore, these small holes (121) will contribute further to the generation of the small holes (121) when inclined in the direction in which the airflow is generated.
  • the cylinder is provided with a circular cross section. If the cross section is circular, a swirl flow can be formed more preferably.
  • the partition plates (12) are staggered. Since the air injection pipe (160) passes into the combustion chamber (15), and the injection ports (161) are provided in the air in the axial direction along the plurality of pipes, the combustion air is sufficiently supplied.
  • the direction of the injection pipe is provided so as to easily form a swirl flow in the circumferential direction, and it is understood that swirl is easier because the wind direction plate (140) is provided at the tip. Will.
  • the air jet pipe (16) can also be supplied from the outside from a blower.
  • the combustion chamber has a square cross section, but it may have a circular shape, a rectangular shape, or other shapes.
  • a waste oil tank (30) is also provided outside and can be supplied through an oil supply pipe (301).
  • combustion chamber (15) is further provided with a thermal lightning power generation element (310) around it, there is an advantage that power generation can be performed.
  • a thermal lightning power generation element (310) around it, there is an advantage that power generation can be performed.
  • the combustion air flow further rises and enters the secondary combustion chamber (20).
  • a flame discharge node (210) which is a natural gas that uses the negative pressure of the air flow generated by the progression of the flame.
  • the flare node (210) for supplying air alternately from the outside of the intake-type flame and from the rear in the flame traveling direction, incomplete combustion due to shortage of combustion air can be prevented. That is, the flame passage (210) is provided with holes (202) that are sucked by the rising airflow on the circumference of the side surface of the jump box (210), and complete combustion is achieved by sucking in air from the outside. It can be in a close state.
  • the side surface is provided with holes (202) in the axial direction every 90 degrees and a plurality of holes (202) are formed so as to form a staggered row so that intake air does not interfere.
  • a cover (2) is provided around the flame extinguishing node (210) and surrounds it. Therefore, the flow is smooth, and the air is efficiently sucked into the flame extinguishing node (210).
  • Venomitis (2 The airflow from 10) rises and enters the combustion promoting section (40). Part of the air drawn from the air inlet (201) is sucked into the airflow through the hole (205) of the top plate (400), and fresh oxygen is supplied to the airflow in the flame tube (210). The air flow is sucked into the hole of the partition plate (401) on the hole (205) as it is, and the direction of the airflow is changed by 90 ° to the discharge port (405). In short, sufficient combustion time can be gained by meandering.
  • the partition plate (401) When the partition plate (401) is provided in the flame extinguishing node (210), the increased air flow, which can further increase the combustion efficiency, is bent 90 ° by the partition plate (401) and flows, and the flame progresses.
  • the combustion temperature is raised by controlling and retaining.
  • the hole (205) of the top plate (400) and the hole (402) of the partition plate (401) do not coincide with each other.
  • the secondary combustion chamber is equipped with a mechanism for complete combustion.
  • thermoelectric power generation that generates power without reducing the thermal energy by the same heat source and power generation that rotates the steam coubin using thermal energy can be performed simultaneously. Is possible.
  • FIG. 5 shows a vertically long cylindrical combustion furnace (501) made of a non-combustible material, and a combustion furnace (502) is provided on the upper part thereof.
  • the combustion furnace (501) is provided with small holes (510), which are provided vertically and circumferentially and arranged in a staggered row.
  • two holes are provided so as to face each other, and in the vertical direction, two small holes facing each other in the 180 degree direction are provided. Has been placed. Therefore, as shown in FIG. 5, as shown in the side view, they are staggered. These small holes are for sucking outside air, and the reason why they are arranged in a staggered manner is that it is preferable for creating a swirling flow.
  • a combustion furnace (502) is continuously arranged in a vertically long cylindrical combustion furnace (501) in which a plurality of small holes (506) are arranged in a staggered row on the side peripheral surface.
  • the combustion furnace (502) has a cylindrical shape with a wide inner diameter of the combustion furnace (501), and includes a partition plate (520) provided with a plurality of small holes in the vertical direction. (501) is in communication.
  • the opening (540) of the combustion furnace (501) and the opening of the combustion furnace (502) are connected, and as shown in (1) of FIG. 5, the flame bends in the horizontal direction as it rises. Then, it detours through the opening (802) opened at the end of the partition plate (520), changes again in the direction of 180 degrees, flows in the horizontal direction, and goes to the opening (505) of the combustion furnace (501).
  • the partition plate (3) may be provided with a slit on the side surface of the combustion furnace (2) so that the partition plate (3) can be removed or inserted as required.
  • a small hole (801) is also provided in the bottom plate (530) in the combustion furnace (502).
  • the position is preferably a position where external air can be supplied, but the opening (802) through which the flame rises may be sucked.
  • a combustion furnace (503) is provided above (1) in FIG. 5 of the combustion furnace (501).
  • An opening (801) is provided at the end of the bottom (530), and sucks outside air.
  • the connection between the combustion furnace (501) and the combustion furnace (502) (503) can be performed by welding, and as shown in FIG. 5 (501), a joint (540) (541) is provided by insertion. It can be fixed easily.
  • the combustion furnace is configured such that the combustion furnace (501) and the combustion furnace (502) are alternately overlapped or combined with the combustion furnace (503). That is, it is a cross-sectional view showing the structure of a combustion apparatus having an exhaust port (505) at the top and a flame port (504) at the bottom, in which the combustion furnace (501) and the combustion furnace (502) are alternately stacked.
  • the small holes (510) are utilized by utilizing the negative pressure generated by the updraft against the flame that is ignited by various combustion devices and rises with the combustion gas through the flame opening (505).
  • ) (520) or the like is supplied spirally from the outside of the flame, and in the combustion furnace (502), the inner diameter of the combustion furnace (501) is larger than that of the combustion furnace (501).
  • the air taken in from the small holes (510) arranged at equal intervals on the outermost outermost surface of the bottom surface of (502) and the entire length of the outer periphery is supplied from below to increase the combustion efficiency.
  • the small hole (601) is inclined upward and opened.
  • the small hole (602) is provided so as to be inclined downward in the opposite direction. In this hot spring, eddy currents are produced and the effect is brought about.
  • the openings (701), (702), and (801) can be inclined.
  • the combustion furnaces (502) and (503) can also be provided so as to be inclined in the direction of assisting the spiral flow.
  • providing a spiral staircase around the combustion furnace (501) as a means for forming a spiral in order to promote a spiral flow can further help to form a spiral flow. As shown in FIGS. 6 (1) and (2), it is effective to form a spiral flow by providing a cover (507) around the combustion furnace (501).
  • the small holes (510) are arranged in a staggered manner in this case, so that a spiral flow occurs, and the combustion efficiency is determined by the mixing.
  • the air taken in from the intake port generates airflow between the inner wall of the combustion furnace (501) and the flame and between the outer wall of the combustion furnace (501) and the cover (507), thereby cooling the furnace. Increase the durability of the furnace.
  • an air flow is generated in the apparatus by providing a cover provided with a plurality of intake ports (1201) on the side surface of the cylindrical body of the combustion furnace (501) that covers the outside so as to form a space by the cover (507).
  • a cover provided with a plurality of intake ports (1201) on the side surface of the cylindrical body of the combustion furnace (501) that covers the outside so as to form a space by the cover (507).
  • outside air is drawn from the intake port (1201). Due to the rising flame and combustion gas, a negative pressure is generated and sucked, and enters the combustion furnace (501) through the small hole (510). In this case, a spiral flow is formed by the arrangement of staggered small holes.
  • a plurality of suction ports (1201) can be provided depending on the size of the combustion furnace (501), and a blower or the like can be connected to the suction port (1201).
  • a spiral staircase is provided along the small hole (510) so as to guide the upper opening of the small hole.
  • this spiral staircase is easily sucked downward, it is also effective to make the width of the staircase narrower toward the lower side and wider toward the upper side.
  • the partition plate (520) is made of a material that is overheated by a rising flame and is red-hot to prevent a decrease in combustion temperature, and by providing a plurality of openings (701) outside the partition plate (520). While the flame rising in the center of the furnace is retained, combustion is promoted when the combustion gas passes through the small hole (701) having a high temperature.
  • the shape of the combustion furnace (501) is not limited as long as it has a function of generating a spiral air flow so as to supply air from the outside of the flame using the negative pressure generated in the furnace. However, if the rejection is circular, it will be understood that a spiral flow is easily formed.
  • the combustion furnace (502) is not limited to a circular shape, a square shape, a polygonal shape, or the like as long as it has a function of supplying air from below to the combustion gas rotating around the flame inside the furnace.
  • the small holes can be provided with a shape, number, size, arrangement, etc. as necessary so as to be suitable for combustion.
  • the naturally aspirated combustion apparatus of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention.
  • the shape, material, scale, arrangement, etc. of the combustion furnace, divider exhaust port, flame opening, small hole are design problems, and the technical idea of the present invention is also in other shapes, materials, scales, arrangement. It does not deviate within the range.
  • thermoelectric generator having a cylindrical combustion chamber (601) having a part of a side surface formed by a thermoelectric generator module having an output terminal (601k) is configured.
  • the air injection pipe (601e) is provided so as to follow the flame traveling direction.
  • a wind direction plate (601f) is provided along the air injection pipe (601e) in the vicinity of the hole (601g) of the air injection pipe (601e) in order to rotate the air flow in the axial direction.
  • a red hot plate (601i) having a plurality of holes (601j) was provided in the combustion chamber.
  • Steam is generated by using a pipe-shaped inlet (601a) that also serves as an ignition port provided with an airflow injection nozzle (601b) for generating an induced airflow for taking fuel into the combustion chamber and exhaust heat of the combustion chamber.
  • a flame exhaust cylinder (601d) communicating with the secondary combustion (603) through a boiler (604) for generating
  • a cylindrical cover (602b) having an air supply port (602c) on the outside is provided.
  • the boiler (604) communicates with the steam turbine power generator (605) by the steam pipe (604a), and the steam turbine (605) has a waste steam cylinder (606a) by the steam pipe (605a). And the heat exchanger (606) communicates with the duct (606b).
  • the air flow nozzle (601b) communicates with the duct (608l), the conveying device (607a) communicates with the cutting machine (607), the heat exchanger (606) and the blower (608m) communicates with the duct (606b), and the discharge
  • the circulation duct (608k) provided with an airflow injection nozzle (608i) so as to generate an induced airflow outside the airflow on the lower inner wall and the bent inner wall near the joint portion between the pipe (608h) and the circulation duct (608k).
  • a drying tank (608) provided with a cyclone (608) communicating with the transfer device (607a), and an air jet pipe provided with a plurality of holes (608f) in the vicinity of the tank connected to the motor (608a) (608e) and a rotary outer shaft (608c) in which a plate (608g) is obliquely installed so as to cover the hole (608f) from above the hole (608f) of the air injection pipe (608e)
  • an air flow drying device provided with a rotating central shaft (608d) having a blower blade (608b), and a path between the expansion valve (609d) and the heat absorption part (609b) of the heat pump (608) outside the combustion chamber (601).
  • An air injection pipe (608e) provided with a plurality of holes (608f) in the vicinity of the tank that cuts solid fuel with a cutting machine (607) and is connected to a motor (608a) via a transfer device (607a),
  • a rotary shaft (608) having a rotating outer shaft (608c) in which a plate (608g) is obliquely provided so as to cover the hole (608f) from above the hole (608f) of the air injection pipe (608e) ( 608d) is introduced into the airflow drying device, and the airflow is induced to the outside of the airflow on the lower inner wall and the inner wall of the bent portion in the vicinity of the junction between the drying tank (608), the discharge pipe (608h) and the circulation duct (608k).
  • a heat exchanger (600) and a duct (606b) Therefore, it is possible to efficiently increase the area and area of contact with the dry air blown from the continuous blower (608m), and to efficiently dry the dried solid fuel through the duct (608l) by the air flow of the drying tank (608). It is transferred to a pipe-shaped inlet (601a) that also serves as an ignition port equipped with an airflow injection nozzle (601b) for generating an induced airflow to be introduced into the combustion chamber, and is injected into the combustion chamber from the inlet.
  • thermoelectric power generation module (601c) In the combustion chamber (601), heat generated by burning the fuel is used to generate power in the thermoelectric power generation module (601c) due to a temperature difference between the inside and outside of the combustion chamber, and in a waste heat boiler (604) due to combustion.
  • the steam generates power at the same time without substantially reducing thermal energy by power generation in the steam turbine power generation device (605). Further, the efficiency of thermoelectric power generation is improved by providing a path between the expansion valve (609d) and the heat absorption part (609b) of the heat pump (609) outside the combustion chamber (601).
  • the heat of the steam discharged from the steam turbine (605) is taken into the airflow drying device by a heat exchanger and a blower to increase the drying efficiency.
  • Combustion air is warmed by adjoining the heat dissipating part (609a) of the heat pump to the blower, thereby increasing the combustion efficiency.
  • the combustion apparatus (800) of FIG. 9 is an embodiment in the case of combining forced air supply and natural intake as an intake method in the combustion chamber.
  • a combustion dish (802) raised with a foot is disposed in the combustion chamber (801), and oil is supplied to the combustion dish through an oil supply pipe (803).
  • a blower opening (804) is installed at the bottom of the combustion chamber (801), and air or the like is blown from below to the bottom side of the combustion dish (802).
  • the air blow (800a) becomes a straight air flow that travels upward along the inner peripheral surface of the combustion chamber (801), and is supplied from the outside of the flame of the combustion dish (802). I can mind. Further, natural intake (800b) from the periphery is performed from the natural intake port (805) above the combustion chamber (801), and contributes to the supply of air from the outside of the flame in the same manner as the straight air flow.
  • the straight air flow along the inner peripheral surface of the combustion chamber (801) extends the fire bed in the flame traveling direction and allows continuous air supply. The same effect is produced.
  • the combustion apparatus (810) of FIG. 10 is also an embodiment in the case of combining forced air supply and natural intake as an intake method in the combustion chamber.
  • a combustion dish (812) is disposed at the bottom of the combustion chamber (811), and an air blowing port (813) is provided at the lower end of the side surface of the combustion chamber (801), so that the inner periphery of the combustion chamber (801) is provided. Blow along the surface.
  • a swirling airflow (810a) is generated in which air rotates between the combustion dish (812) and the combustion chamber (811), and air can be supplied from outside the flame of the combustion dish (812).
  • natural intake (810b) from the periphery is performed from the natural intake port (814) above the combustion chamber (811), and contributes to the supply from the outside of the flame in the same manner as the rotating airflow.
  • the present invention can achieve the same effects as described above.
  • the combustion apparatus (820) of FIG. 11 is also an embodiment in the case of combining forced air supply and natural intake as an intake method in the combustion chamber.
  • An air blowing port (822) is installed in the middle of the side surface of the combustion chamber (821), and the air flow is circulated in the air blowing port to generate a straight air flow (820a) with a stable air volume and direction of the inner circumferential surface of the combustion chamber (821). To blow along.
  • natural intake (820b) from the periphery is performed from the lower and upper natural intake ports (823) and (824) of the combustion chamber (821), and contributes to the supply of air from the outside of the flame in the same manner as the rotating airflow. To do.
  • the present invention can achieve the same effects as described above.
  • the combustion apparatus and the drying apparatus can be used in combination, but various known systems can be used for the drying apparatus.
  • a nozzle is arranged downstream of the air blowing from the blower, and the heat or hot air generated by the combustion device is taken into the duct.
  • a nozzle is arranged at the subsequent stage to introduce the material to be dried.
  • a rotary kiln-type drying device that heats while rotating the kiln may be used.
  • the material to be dried is blown up and circulated from the lower part to the upper part of the kiln by the air blow in the duct. Remove the dried product by vacuuming it up.
  • a fixed amount is supplied by using a function of mixing and moving by providing a rotating shaft and rotating blades in a cylindrical drying tank. And drying is promoted by the heating from a bottom face and a side face.
  • an airflow in a specific direction is generated in the combustion chamber, and the negative pressure at the inlet is relatively weakened.
  • FIG. 12 shows a side view (a) and a plan view (b) of a combustion apparatus (1210) for injecting combustibles from the top (planar side) of the combustion chamber, and a side view (c) of another embodiment.
  • the tip nozzle (1212a) of the air injection pipe (1212) is disposed in the vicinity of the lower side surface of the combustion chamber (1211), and an exhaust port (1213) is provided on the upper side surface to supply air or the like from the outside of the flame.
  • the air from the air injection pipe constitutes an air flow (1214) that rotates around the inner periphery of the combustion chamber (1211).
  • the flame in the combustion chamber is always drawn to the exhaust port side by the rotating airflow from the tip of the air injection pipe to the exhaust port. Therefore, the combustion object is introduced by opening the input port (1215). However, there is no risk of flames spouting from the inlet side, and it is possible to safely input the combustible material containing solid content at any time.
  • the combustible material input from the input port (1215) falls directly toward the flame from each discharge port (1216).
  • a large-diameter portion (1217) is formed in the upper portion of the combustion chamber, and the swirling airflow (1214) from the tip of the air injection pipe (1212a) In the large-diameter portion (1217), the outer periphery is further rotated, so that the flame is also attracted to the outer periphery.
  • FIG. 13 shows a side view (a) and a plan view (b) of a combustion apparatus (1300) for charging a combustible from the side of the combustion chamber.
  • a tip nozzle (1302a) of the air injection pipe (1302) is disposed near the lower side surface of the combustion chamber (1301), and an exhaust port (1303) is provided on the upper top surface to supply air and the like from the outside of the flame.
  • the air from the air injection pipe forms an air flow (1304) reaching the top surface after rotating around the inner periphery of the combustion chamber (1301).
  • a charging port (1305) for charging the combustible material is installed in the middle of the outer peripheral side surface of the combustion chamber (1301). As shown in the plan view (b), since the discharge port (1306) is directed along the air flow from the air injection pipe (1302), the flame is not ejected from the input port (1305), which is safe. Can be charged. Further, by providing a wind direction plate (1307) that extends the discharge port (1306) along the air flow, the flame is not attracted to the input port.
  • FIG. 14 shows another embodiment of the combustion apparatus (1400) for injecting combustibles from the side.
  • the tip nozzle (1402a) of the air injection pipe (1402) is arranged near the lower side surface of the combustion chamber (1401), and the exhaust port (1403) is provided on the upper top surface, from the outside of the flame. Supply air.
  • the air from the air injection pipe forms an air flow (1404) reaching the top surface after rotating around the inner circumference of the combustion chamber (1401).
  • an inlet (1405) for injecting combustibles is installed in the middle of the outer peripheral side surface of the combustion chamber (1401), and an air injection nozzle (1407) is provided in the same opening. According to this configuration, the flame is not sucked into the discharge port (1406) by the swirling airflow from the air jet pipe and the wind pressure from the air jet nozzle (1407), and safe injection can be performed.
  • FIG. 14B shows a combustion apparatus (1400 ') according to another embodiment, in which the input port (1405') is directed to the upper surface side. Similarly, in this configuration, the flame is not sucked into the discharge port (1406 ') by the wind pressure from the air injection nozzle (1407), and safe injection can be performed.
  • FIG. 15 shows a configuration in which a secondary combustion device (1503) is attached to the combustion device (1500).
  • the secondary combustion apparatus has the same configuration as that disclosed in FIG. Since the side surface of the combustion chamber (1501) is provided with a row of a large number of holes (1502), a spiral gas flow is generated in the furnace and the contact efficiency between the combustion gas and the air rising outside with the flame is increased. And the radius of convolution becomes larger at the upper large diameter portion (1501a).
  • a combustible material can be safely fed into the large-diameter portion (1501a) from the top inlet (1504). That is, in this device, since it is strongly sucked toward the secondary combustion device, the injected combustibles are not injected from the input port (4), and the injected combustibles are in the combustion chamber (1501) and the secondary combustion device (1503). It is completely burned in the combustion furnace.
  • An oil supply pipe (1505) for supplying fuel is provided at the lower end of the combustion chamber (1501).
  • FIG. 16 shows another embodiment in which a secondary combustion device (1603) is attached to the combustion device (1600).
  • the side surface of the combustion chamber (1601) is provided with a row of many holes (1602), so that a spiral air flow is generated in the furnace, and the combustion gas rising outside with the flames.
  • the contact efficiency of air is increased, and the radius of convolution is increased in the upper large diameter portion (1601a).
  • the secondary combustion device (1603) may be directly attached to the top surface of the large diameter portion (1601a). Since the airflow rotates around the outer periphery of the large diameter portion (1601a), the combustible can be safely input from the top surface inlet (1604).
  • An oil supply pipe (1605) for supplying fuel is provided at the lower end of the combustion chamber (1601).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

【課題】燃焼効率が高く、固形分を含む被燃焼物の追加投入も可能な燃焼装置と、それを用いた発電装置を提供すること。 【解決手段】燃焼装置内で被燃焼物を燃焼する燃焼方法であって、燃焼装置の燃焼室に該被燃焼物を投入する行程と、該被燃焼物に点火して燃焼させる行程と、該被燃焼物の燃焼に伴う炎に対し、炎の外側から空気又は助燃性気体（以下、空気等と呼ぶ）を供給する行程と、該空気等により、被燃焼物を二次燃焼する行程と、排煙する行程を有し、特に被燃焼物の燃焼中に、少なくとも固形分を含む該被燃焼物を前記燃焼室に追加投入する工程を有する。

Description

燃焼装置及び燃焼方法と、それを用いた発電装置及び発電方法
　本発明は燃焼装置及び燃焼方法と、それを用いた発電装置及び発電方法に関し、特に燃焼効率及び発電効率を向上させる技術に関する。
　特許第４４５７２１５号で開示されている高温耐久性のある熱電発電モジュールの発明により、燃焼室の一部又は全部を該熱電発電モジュールで形成する発電装置が可能となり、燃焼熱を利用して熱エネルギーを減じることなく熱電発電するとともに蒸気タービンによる発電をすることで、同一の熱源を利用した効率的な発電が可能となる。
　特許第３３１８７４８号で開示されている燃焼室を筒状に形成し空気を廻旋させ炎の進行にあわせて炎の外側から炎に燃焼用空気を継続的に供給することで燃焼面積を炎の進行方向に拡大させ、燃焼室を形成する発電モジュールの部分的な過熱による劣化を防ぐことが可能となる。
　燃焼室内に通炎手段を設けた仕切を赤熱可能な素材を用いることにより、燃焼温度の低下を防ぐとともに燃焼を促進し、また、特許第３３１８７４８号で開示されている熱電発電機能を有する管材を用いることにより、発電しながら蒸気を生成することが可能となる。
　空気を廻旋させて燃焼している燃焼装置において、燃焼室内に風向板による部分的な負圧と固形燃料投入口で燃焼室への誘引気流を生じさせることにより、従来不可能であった固形燃料の連続投入が可能となる。
　二次燃焼において、燃焼に伴う気流で生じる負圧を利用する自然吸気による炎の外側からと炎の進行方向の後方からとを交互に繰り返しながら炎に燃焼用空気を継続的に供給することで、雑多な素材を含む可燃性廃棄物の完全燃焼が可能となる。
　特許第４２２１６１７号で開示されている乾燥方法を応用し、気流乾燥装置において、雑多な素材を含む可燃性廃棄物を乾燥槽内で攪拌しながら浮遊させ下方から空気を供給し被乾燥物を乾燥槽の下部から上部に繰り返し気流搬送することで空気に接する機会と面積を増大させ、蒸気タービン発電装置の廃蒸気の排熱を利用して気流乾燥することにより、燃焼温度の一時的な低下を防ぎ安定した燃焼と発電の確保が可能となる。
　前述の気流乾燥装置から排出される排気を燃焼装置の燃焼用空気として取り込むことにより、排気を高温燃焼させることで臭気を除去することが可能となる。
　二次燃焼において、雑多な素材を含む可燃性廃棄物を燃料とする燃焼装置の排気を廃油等の粘度の高い液体燃料を燃料とする燃焼装置の燃焼用空気の一部として利用することにより完全燃焼が可能となるとともに、該可燃性廃棄物を燃料とする燃焼装置の排熱を利用することにより粘度の高い廃油等を燃料として使用が可能となる。
　一方、特許公開平成１１－８３０２２号、特許公開２０００－２５７８３４号、特許公開２００１－１４１２４５号、特許公開２００９－１４４９３８号等によって、液体燃料による回転燃焼装置等が開示されており、特に特許公開２００１－１４１２４５号で開示されている装置の能力試験での卓越した燃焼効率は既知の通りである。
　回転装置で得られる燃焼エネルギーを利用し、特許第４４５７２１５号で開示されているような高温耐久性のある熱電発電モジュールによって燃焼室の一部又は全部を形成する発電装置が可能となり、同一の熱源を利用する熱エネルギーを減じることなく熱電発電と熱エネルギーを利用する発電を同時にすることで、エネルギー効率の良い発電が可能となる。
　紙製品や木製品等の廃棄物、自動車・機械や食品加工等の廃油を燃料とした自然吸気型燃焼装置の不完全燃焼による排煙や有害物質発生の対策は、特許第１３８６５６号で提案されている燃焼促進板や、特間２００７－２４２１６８号公報では廃油燃焼装置における環流式が提案されている。
　又、特許第３０６６０６６号では、炉内に燃焼促進板を設けることで、炉内の空気を高温で長く滞留させることによって、燃焼を促進する特徴を特つ燃焼装置が提案され、特許第３３１８７４８号では、送風機によって空気を回転させて供給することで、回転燃焼を生じさせて、炉内外周で二次燃焼をさせる特徴を特つ石油製品回転燃焼ストーブが提案されている。
　プラスチック片等の燃焼時に大量の空気を必要とする廃棄物の焼却炉は数多く提案されているが、その多くは大規模な設備のため高額な初期投資が必要であり、二次燃焼のための灯油等の燃料が必要であるためにランニングコストも嵩み、小規模な事業では普及が難しい。
特許第４４５７２１５号 特許第３３１８７４８号 特許第４２２１６１７号 特許公開１１－８３０２２号 特許公開２０００－２５７８３４号 特許公開２００１－１４１２４５号 特許公開２００９－１４４９３８号 特許第１３８６５６号 特許第３０６６０６６号 特許公開２００７－２４２１６８号
　以下、従来の課題について列挙する。
　（１）固形物を燃料とする、炎の外側から空気を供給する燃焼方法は、未だ提案されていない。
　（２）炎の外側から空気を供給する燃焼方法において、固形物の連続的な投入の方法は提案されていない。
　（３）炎の外側から空気を供給する燃焼方法において、燃焼温度の低い場合の排炎を浄化する方法は提案されていない。
　（４）雑多な固形燃料を使用するために、空気不足による不完全燃焼を防止する方法が提案されていない。
　（５）燃焼室の一部又は全部を熱電発電モジュールにより形成し、熱エネルギーを減じることなく燃焼室内外の温度差で発電する方法は提案されていない。
　（６）同一の熱源を利川して熱エネルギーを減じることなく発電する熱電発電と熱エネルギーを利用する発電等の複合した発常方法は提案されていない。
　燃焼装置において、燃焼効率を高め、省エネルギーを実現し、炉の耐久性を高じる。特に従来燃焼が不良の場合には、例えば、プラスチックの場合煙が多く出て困ることがあるが、その原因は、燃焼が好ましくないことにあった。その為燃焼を良好とすれば、除煙ともなって、一挙両得とすることになる。
　温度差を利用する熱電発電において、熱電発電装置の燃焼室の一部又は全部を熱電発電モジュールによって形成することにより、燃焼室の内外の温度差によって熱エネルギーを低減することなく発電する方法を提供する。
　前記燃焼室の同一の熱源を利用した熱電発電と蒸気タービンによる同時発電を可能にする発電システムを提供する。
　雑多な素材を含む可燃性廃棄物は、高水分の燃焼温度を低下させる生ごみや燃焼させるために空気を大量に必要とする石油製品等を分別することなく燃料として使用し、燃焼に伴う同一の熱源を利用して熱電発電と蒸気タービンによる発電によって可燃性廃棄物の再資源化する発電システムを提供する。
　燃焼装置内で被燃焼物を燃焼する燃焼方法であって、燃焼装置の燃焼室に該被燃焼物を投入する行程と、該被燃焼物に点火して燃焼させる行程と、該被燃焼物の燃焼に伴う炎に対し、炎の外側から空気又は助燃性気体（以下、空気等と呼ぶ）を供給する行程と、該空気等により、被燃焼物を二次燃焼する行程と、排煙する行程を有することを特徴とする。
　前記燃焼方法における前記被燃焼物の燃焼中に、少なくとも固形分を含む該被燃焼物を前記燃焼室に追加投入する工程を有する構成でもよい。
　前記燃焼方法における被燃焼物を追加投入する工程において、前記燃焼室に誘引気流を生じる構成でもよい。
　前記被燃焼物を二次燃焼する工程において、炎の進行方向の後方から炎に対し空気等を供給する工程を有する構成でもよい。
　前記燃焼方法において、前記炎に対し空気等を外側から供給する行程と、炎に対して空気等を炎の進行方向の後方から供給する行程とを交互に繰り返す構成でもよい。
　前記燃焼方法において、進行してくる炎に対し通炎手段を有する仕切によって炎の進行を制御する構成でもよい。
　前記燃焼方法において、少なくとも固形分を含む前記被燃焼物を燃焼前に乾燥する構成であって、該被燃焼物を堆積場所に移送する行程と、堆積した該被燃焼物を堆積場所の下部から堆積場所の上部へ移送する行程と、堆積場所と該移送の過程とで被燃焼物を乾燥する工程、乾燥した該被燃焼物を回収して燃焼室に移送する工程、を有する構成でもよい。
　前記堆積場所の下部から上部へ移送する行程において、前記被燃焼物を空気等とともに吹き上げる構成であって、その吹き上げる気流の外側に誘引気流を生じるようにする構成でもよい。
　前記乾燥した前記被燃焼物を回収して燃焼室に移送する行程において、排気とともに回収し、その排気を燃焼装置に燃焼用空気として供給する構成でもよい。
　上記のいずれかに記載の燃焼方法を用い、前記燃焼装置を熱電発電モジュールで一部又は全部を形成することにより、燃焼行程において生じる該燃焼装置の内外の温度差を利用する発電方法を提供することもできる。
　被燃焼物を燃焼する燃焼装置において、燃焼室を筒状に形成し、該燃焼室の内側面に給気口を備え、側面に孔を設けた筒状の空気噴射管を炎の進行方向に沿うように設ける構成でもよい。
　前記燃焼室内部に通炎手段を設けた仕切を備えた構成でもよい。
　前記燃焼室の側面に被燃焼物投入口をパイプで構成し、該パイプの内壁に誘引気流を生じるように気流噴射ノズルを設ける構成でもよい。
　前記燃焼室に連なる炎の取り入れ手段を有する側面に孔を設けた筒状体の二次燃焼室を備える構成でもよい。
　前記二次燃焼室と、該二次燃焼室と連通している炎の進行方向の後方から空気又は助燃性気体（以下、空気等と呼ぶ）を取り入れる手段を設ける構成でもよい。
　前記二次燃焼室において、径の異なる少なくとも2種類の二次燃焼室を備えた構成でもよい。
　前記二次燃焼室に、空気を取り入れる手段を有する空間を形成するよう外側にかぶせた筒状体のカバーを備えた構成でもよい。
　被乾燥物取入口と循環用取入口と被乾燥物排出口と乾燥物排出口を有する堆積槽と、該被乾燥物排出口から循環用取入口に循環移送する手段を備える乾燥装置の該乾燥物排出口を前記燃焼装置の被燃焼物取入口とを接続する構成でもよい。
　前記乾燥装置の乾燥槽に回転軸を設け、該回転軸の該乾燥槽近傍に攪拌を助長する孔を備えた噴射管を設け、該噴射管の該孔の上方から該孔を覆うようにプレートを斜設し、該噴射管には、圧力空気等を供給する手段を設ける構成でもよい。
　前記圧力空気を供給する手段は、回転軸によって駆動される送風羽根を設け、該羽根によって昇圧された空気等を前記噴射管へ供給する構成でもよい。
　前記回転軸は、外軸と中軸とに分かれ、外軸に攪拌羽根、噴射管及びプレートを設け、中軸には送風羽根を設ける構成でもよい。
　前記乾燥装置において、前記被乾燥物排出口と前記循環用取入口とを、送風手段を具えた循環用ダクトによって連通した構成であって、該循環用ダクトにおいて、該循環用ダクトの取込口下部内壁及び曲折部内壁に、気流の外側に誘引気流を生じるように圧縮空気の供給手段を備えた気流噴射ノズルを設ける構成でもよい。
　前記燃焼室外側にヒートポンプの膨張弁から吸熱部までの経路を設け、ヒートポンプの排熱をブロワによって該燃焼室の空気等の前記噴射管に供給する構成でもよい。
　前記燃焼室の排熱を利用して蒸気を発生させる排熱ボイラと該排熱ボイラで生成される蒸気によって作動する蒸気タービンを備え、該蒸気タービンから排出される蒸気の排熱を利用する熱交換機を設け、該熱交換機から供給される温風又は熱風を、前記循環用ダクトに取り込む構成でもよい。
　前記請求項１１ないし２４のいずれかに記載の燃焼装置を用い、電気的絶縁性の素材で形成した容体の内側の対向面上に夫々連続的に形成されてされ、両端に生ずる温度差で発電を行う複数個の熱伝変換素子を備えた熱電発電モジュールによって一部又は全部を形成する構成でもよい。
　可燃性固形廃棄物裁断機と可燃性固形廃棄物の気流乾燥装置と可燃性固形廃棄物を燃料とする二次燃焼装置を備えた燃焼装置と燃焼装置の排熱を利用する排熱ボイラと蒸気タービン発電機とヒートポンプを備えた発電装置において、燃焼装置の一部又は全部を熱電発電モジュールで形成し、熱電発電と蒸気タービン発電機とによって同一の熱源を効率よく利用する発電システムを提供することもできる。
　本発明によれば次の効果を奏する。
　燃焼に伴う上昇気流によって生じる負圧を利用して、小孔から取り入れられる空気を側の下方より継続的に自然に供給することによって空気不足による不完全燃焼を解消する。
　側周囲に複数の小孔を千鳥の列を成すように配した垂直な燃焼炉は、炉は螺旋状の気流を生じさせ、炎とともに外側を上昇してくる燃焼ガスと空気の接触効率を高じ、前記燃焼炉より径の大きいな燃焼炉は炎の外側を廻旋している燃焼ガスに対して下方外側より、空気を供給することにより燃焼効率を高める。
　上昇してくる炎によって過熱される燃焼炉内部に複数の小孔を設けた高温となる仕切は、燃焼温度の低下による不完全燃焼を低減する効果がある。
　燃料の素材に合わせて複数の前記各燃焼炉を交互に複数重ね合わせることにより最適な燃焼構造を構築し、それぞれの機能を継続的に繰り返し作用させることにより燃焼面積を垂直方向に拡大し、炉内部の部分的な過熱を解消し、炉の耐久性を高じる。
　自然吸気型により新たな動力を必要としない特徴を持ち、また、送風機による給気機能を備える構造等を有する様々な燃焼装置においても有効な燃焼構造となる。
　燃焼する炎に対して、螺旋状の気流を生成するための小孔を側面に設けた複数の燃焼炉と炉内外側を廻旋する燃焼ガスに下方からの空気を取り入れるための小孔を設けた炉内外側に複数の燃焼炉を重ね合わせる燃焼構造は、それぞれの既述の機能を有することを満たせば、形状・形態に拘わらず有効である。
　空間を形成するよう外側にかぶせた筒状体の側面に複数の吸気口を設けたカバーを備えることにより装置内に気流を生成し、炎に対して側面より空気を螺旋状に供給することにより、炎の外側を廻旋している燃焼ガスと空気を効率よく混合することが可能となり燃焼効率を高める。従って、燃焼効率のアップに従い、除煙効果も大となることが理解されるであろう。
　炉内を廻旋する気流を側面に設けた排気口から排気することにより、天面を開口しても炎は排気口に伸長するため、安全に固形燃料を投入することが可能となる。
　排気口を廻旋する気流の進行方向にサイクロン状に設けることにより、安全性を高める。特に、強制的に排気することによりさらに安全性を高める。
　回転燃焼装置及び方法において、固形物の連続役人を可能にすることにより、雑多な要素を含む可燃性廃棄物を完全燃焼させることが可能となる。
　可燃性廃棄物を燃料として使用する回転燃焼装置によって得られる熱源を利用して熱エネルギーを減ずることなく発電する熱電発電のエネルギーの有効活用を図ることができる。
　熱電発電モジュールによって発電装置の燃焼室の一部又は全部を形成することにより燃焼室の内外の温度差を利用することで、熱電発電を効率的に行うことが出来る。
　発電装置の燃焼室の一部又は全部を熱電発電モジュールで形成することにより、該燃焼室の燃焼熱を利用して熱エネルギーを減じることなく熱電発電するとともに燃焼室の燃焼熱を利用して蒸気タービンによる発電することで、同一の熱源を効率的に発電することが可能となる。
　燃焼室において、炎の外側を廻旋する空気によって炎の外側から空気を供給することにより炎と熱電発電モジュールで形成された燃焼室の内壁との間に空間を設けることにより、また、炎の進行に沿って継続的に空気を供給することで燃焼面積が炎の進行方向に拡大することにより部分的な過熱を防ぐことが可能となり、発電装置の耐久性を高じる事が出来る。
　燃焼室において、燃焼室内に進行してくる炎を制御するように設けた仕切を赤熱する素材で設けることにより燃焼温度の低下を防ぎ炎とともに進行してくる燃焼ガスの燃焼を促進し、また熱電発電機能を有する管材で設けることにより発電するとともに蒸気を生成することが可能となる。
　二次燃焼において、燃焼に伴う気流の負圧を利用した自然吸気による炎の外側から空気を供給することと、炎の進行方向の後方から空気を供給することを繰り返すことにより、雑多な素材を含む可燃性廃棄物を燃焼する際の空気の供給不足を補う事が出来る。
　炎の外側を廻旋する空気によって炎の外側から空気を供給する燃焼装置において、風向板を設けること、固形燃料投入口をパイプで形成し内部に燃焼室までの誘引気流を生じさせる空気噴射ノズルを設けることにより固形燃料の連続投入を可能にする。
　気流乾燥装置により高水分の可燃性廃棄物を予め乾燥させることにより、燃焼温度の低下を防ぎ、安定した効率の良い燃焼と発電を可能とする。
　気流乾燥装置において、乾燥槽内で被乾燥物を攪拌しながら被乾燥物を浮遊させ下方から空気を供給し該被乾燥物を該乾燥槽の下部から上部に繰り返し気流搬送することにより空気に接する機会と面積を増大させて効率的に乾燥する。
　気流乾燥装置において、循環用ダクトの取込口下部内壁及び曲折部内壁に前記被乾燥物を空気とともに吹き上げる気流の外側に誘引気流を生じるように空気噴射ノズルを設けることにより、前記被乾燥物をスムーズに循環させる。
　気流乾燥装置の排気を燃焼装置の燃焼用空気に用いることにより、被乾燥物である可燃性廃棄物の臭気を除去する。
　ヒートポンプで生じる排熱を循環用空気に使用することで乾燥効率を高じ、冷風又は冷媒を燃焼室の外側に供給することで発電効率を高じる。
　熱電発電モジュールで形成された可燃性廃棄物を燃料とする発電装置と、発電装置の燃焼熱を利用して蒸気を発生させるボイラと、ボイラで生成される蒸気により作動して発電を行う蒸気タービン発電装置と、可燃性廃棄物気流乾燥装置とを備えた可燃性廃棄物を燃料とする発電システムを構築することにより、可燃性廃棄物の再資源化、同一の熱源を利用して熱電発電と蒸気タービン発電を同時にすることにより効率的な発電が可能となる。
本発明の一実施例を示す概略図である。 本発明の燃焼室（一次）の他の実施例を示す 本発明の概念図を示す 本発明の他の燃焼室（一次）の他の実施例を示す 本発明の二次燃焼装置の一実施例を示す断面図である。 本発明の他の実施例を示す断面図である。 本発明の全体組立図を示す。 本発明の一実施例の発電システムの概略図を示す。 燃焼室における吸気方法として、強制給気と自然吸気を組み合わせる場合の実施例を示す。 同、別の実施例を示す。 同、別の実施例を示す。 燃焼室の天面（平面側）から被燃焼物を投入する燃焼装置の構成を示す。 燃焼室の側面から被燃焼物を投入する燃焼装置の構成を示す。 側面から被燃焼物を投入する燃焼装置の別実施例を示す。 燃焼室の天面（平面側）から被燃焼物を投入する二次燃焼装置を付設した燃焼装置の構成を示す。 同、別の実施例を示す。
　本発明の実施例を図面を参照しつつ以下説明する。
　図１には、本発明の燃焼装置における燃焼部（１０）、二次燃焼室（２０）、送風装置（１１０）、廃油タンク部（３０）等が示される。
　燃焼装置（１０）は、図１に示されるように、燃焼処理を行う。
　固形物等の被燃焼物の投入口（１３）があって、隣接して空気噴射ノズル部（１１１）が設けられ、燃焼室（１５）内へ被燃焼物を誘引する役割を果たす。
　なお、本発明では空気に代えて任意の助燃性気体を用いることもできるが、以下の実施例では空気を例として用いる。
　燃焼室外側に二重扉と投入補助室（図示せず）を設けた外気遮断式の投入装置により、完全に且つ確実に固形物の投入を可能にすることもできる。
　即ち、炎の進行方向に鉛って側面に孔を具えた空気噴射ノズル部（１１１）を設け、炎の外側を廻旋する空気によって炎の外側から炎に対し進行方向に沿って継続的に空気を供給する。
　この為に、炎に沿って空気を噴射し、ごみ等の固形物が投入されるので、炎の妨害にはならず、従って、連続投入を可能とするのである。
　図では、投入口（１３）は、空気噴射ノズル（１１１）の上側にあって、固形物を下方から持上げるようになって、火の回りをよくする。
　又、燃焼室（１５）の断面形状は、図４に示されるように円形状が流れ上好ましいのが理解される。
　そして、投入口を燃焼室に連通するよう筒状に形成し、内部に燃焼室までの誘引気流
を生じる空気噴射ノズル（１１１）を設けることにより固形物の連続投入を可能にする。
　投入口（１３）は、点火も兼ねており、ここで固形燃料料等が燃焼されて投入される。
　点火バーナをそこに常置してもよく、又固形物に点火後投入口（１３）へ投げ入れて燃焼させても構わない。
　傾斜して投入口（１３）と空気噴射ノズル（１１１）が並行して設けられているので、ごみの固形物の投入がスムーズに行くようになっていると共に、又図１の（２）に示されるように、燃焼室（１５）に対し旋回流が生成されるように接線方向に配置されると一層形成されるのがわかり、この旋回流によって固形物は、又連続して投入できることができるのである。
　燃焼装置（１０）内に設けられる燃焼室（１５）は、気流が回旋出来るように構成される。
　その為に、風向板（１４０）が、例えば適宜数旋回を起こすように、燃焼室（１５）内へ吹き出し口（１３０）に対し傾斜して設けられる。投入口（１３）から入った空気の吹き出し口の孔（１３０）の部屋は四角に囲まれているが、図４に示されるように、円管であっても構わない。
　図２の（２）に示される実施例では、風向板（１４０）は、燃焼室（１５）内の角部に設けられているのが分かる。図２の（２）に示されるように、投入口（１３）から入った流れは、孔（１３０）から排出されるが、その排出方向に対して、風向板（１４０）がその投入方向に対して傾斜しており、これによって、燃焼ガスは偏向されて旋回成分が与えられ、燃焼室（１５）の中心に向かって旋回気流が起きるのである。
　図３に示されるように、固形燃料の代わりに、液体の、液燃焼室（１５）内に給油タンクより連通する燃料噴射ノズル（３２０）を設けることも考えられる。例えば、投入口（１３）内に該燃料噴射ノズル（３２０）を設けて液体、気体燃料を炎に対して接線方向から供給することにより、回旋する気流は炎の外側から炎に供給されるので、更なる燃焼を促進させる。旋回流に沿って（直角ではない意）、燃料噴射ノズル（３２０）を噴射すれば、旋回流に逆らわずにスムーズに燃料を促進できるのが理解される。
　勿論、該燃料噴射ノズルは、投入口（１３）に設けることもでき、その場合、固形物の外側から炎を噴射することになる。
　又、燃焼室下端に、燃焼ノズル（３２１）を設けておき、液体燃料で燃焼させることで、投入口（１３）から、固形燃料の代わりに、投げ込まれる固形物を燃焼させることもできる。該ノズルも旋回流に沿って設けることができる。液体燃料として、石油製品等を使う場合には、大量の燃料用空気を使用するために、回転燃焼装置において燃焼室（炉）の進行方向に長大とすることで、完全燃焼するまでの空間を維持することができる。
　燃焼室を大きくすることが不可能な場合には、後述する排煙筒（２１０）を複数設けることで外部からの空気を供給することで解決することができる。
　又、高水分の燃料を使用する湯合には、追加的に液体、気体燃料を空気噴射ノズルなどにより、二次燃焼を行わせる、後述の廃油等の粘度の高い燃焼皿を配置することも考えられる。
その他は、予め気流乾燥装置により乾燥させておくこともよいであろう。
　又、四隅には、空気の吹き出し口（１３０）が４ケ所設けられているので、旋回流の生成は強力となる。旋回流を形成し易くするために、風向板（１４０）が各設けられる。図２の（２）に示されるように、風向板（１４０）は。図２の（３）に示されるように、各その風向きが互いに中心よりずれているので旋回し易いのが分かる。
　又４隅には、開口（１２２）があって、旋回流の上昇口となっている。旋回流形成の為にしかし必ず４ケ所でなくてもよいが、対称性からいえば４ケ所が製作上は好ましい。
　なお、図２の（３）に示されるように、角は斜めに切って吹き出しを設けることもできる。この場合は、製作がより容易となる。
　旋回成分を与えられた燃焼気流は上昇するが、その上方には、仕切板（１２）に直接ぶつかることになるので、９０°方向を変えられて流れることになる。
　このことで、仕切版（１２）は、暖められておかれるので、気流に対して、燃焼温度を低下させない効果がもたらされる。特に、赤熱する素材とすることで一層の効果が得られる。仕切板（１２）に沿った流れは、角部か隅部に設けられた開口（１２２）より、上昇することになり、その間充分な燃焼時間が与えられる。
　他の実施例として、仕切板（１２）は、図２又は４に示されるように、必要に応じて複数設けることができ、又仕切板（１２）には、適宜複数の小孔（１２１）を穿ってあり、これら小孔（１２１）は、燃焼室（１５）の内壁に沿って同一方向に気流を生じさせるように設ける。
　従って、これら小孔（１２１）は、気流が生成される方向に傾斜して穿つられると一層その生成に寄与することになる。
　図４に示されるように、燃焼室（１０）の変形例として、該筒を断面円形として設けられている。断面が円形であれば、旋回流がより好ましく形成できる。
　この例では、仕切板（１２）は、互い違いとなっている。空気噴射管（１６０）が燃焼室（１５）内へ通っており、空気に噴射口（１６１）が、複数管に沿って軸方向に設けられるので、燃焼用空気が充分に供給される。勿論、噴射管の方向は、円周方向に旋回流を形成し易いように設けられ、その先には風向板（１４０）が設けられているので、旋回はより容易となるのが理解されるであろう。空気噴射管（１６）は、外部より送風機から、供給されることもできる。
　このように固形物を燃焼するにあたり、燃焼温度が低下せず、空気の供給も充分且つ円滑に与えられ、該旋回流によって充分に燃焼時間を与えられるので、固形物であっても連続投入が可能となるのである。なお、図２に示される例では、燃焼室(１５)は、断面が正方形であったが、円形や長方形その他の形状であっても構わない。
　図１に示されるように、仕切板（１５）上には、廃油燃焼皿（３０２）が蔵置されると廃油の燃焼が容易となり、一層燃焼温度を上げることが可能となる。勿論、廃油に限らず、通常の燃料油を持って行ってもよい。
　外部には廃油タンク（３０）も設けて、給油管（３０１）を通して供給することができる。
　燃焼室（１５）には、更にその周囲に熱雷発電素子（３１０）を設ければ、発電を行えるメリットがある。
　回転燃焼装置に熱エネルギーを利用する発電装置を具えることにより、同一熱源によって熱エネルギーを減じることなく発電する熱電発電と熱エネルギーを併用する発電を同時に行う事を可能する。
　燃焼気流は更に上昇して、二次燃焼室（２０）へ入る、該燃焼室（２０）には、排炎節（２１０）があって、炎の進行により生じる気流の負圧を利用した自然吸気型の炎の外側からと炎の進行方向後方から交互に空気を供給する該排炎節（２１０）を具えることにより、燃焼用空気不足による不完全燃焼を防ぐことができる。
　即ち、排炎節（２１０）には、上昇気流によって、吸引される孔（２０２）が跳箱（２１０）の側面の円周上に設けられており、外部からの空気を吸い込むことで完全燃焼に近い状態とすることができる。側面には、例えば、９０度ずつに軸方向に孔（２０２）を設け、互いに千鳥の列をなすように複数の孔（２０２）を設けると吸気が干渉せず好ましい。
　排炎節（２１０）に周囲には、カバー（２）が設けられており、その周りを取り囲んでいる。その為に流れはスムーズとなっており、効率よく排炎節（２１０）へ吸気される。徘炎節（２
１ ０）からの気流は上昇し、燃焼促進部（４０）へ入る。
　吸気口（２０１）から吸い込まれた一部は、天板（４００）の孔（２０５）を通って、気流へ吸気を行い、排炎筒（２１０）内の気流に新鮮な酸素を供給する。気流はそのまま、該孔（２０５）上の仕切版（４０１）の孔へ吸い込まれて、又９０°方向を変じて、排出口（４０５）へ向かう。
　要するに、蛇行させることで、充分な燃焼時間を稼ぐことができる。
　該排炎節（２１０）には、仕切板（４０１）が設けられると更に燃焼効率を上げられる上昇した気流は、仕切板（４０１）によって、9 0° 曲げられて流れて、炎の進行を制御、滞留させることにより燃焼温度を高じる。天板（４００）の孔（２０５）と仕切板（４０１）の孔（４０２）とは、一致せず、つまり通貫でなく互いにずれておくことが、燃焼時間の関係で望ましい。
　このように二次燃焼室は、完全な燃焼を行う機構が備わっているのが分かる。
　更に、回転燃焼装置に熱エネルギーを利用する発電装置を具えれば、同一熱源によって熱エネルギーを減じることなく発電する熱電発電と、熱エネルギーを利用して蒸気クービンを回してする発電を同時に行う事を可能する。
（別実施例）
　上記の燃焼装置に加えて、二次燃焼装置として、次のような燃焼炉を用いることもできる。
　図５に示されるように、燃焼室（１５）上に、本発明の燃焼炉（５０１）～（５０３）が配置される。　図５は、不燃性の素材によって作られた、垂直に長い円筒状の燃焼炉（５０１）を設け、且つその上部には、燃焼炉（５０２）が設けられる。燃焼炉（５０１）には、小孔（５１０）が設けられており、垂直方向にそして円周方向に設けられ且つ互いに千鳥状の列をなすように配置される。
　図５の（２）（３）に示されるように、断面では、この実施例では、対面するように２つの孔が設けられ、その上下方向では１８０度方向に対面する2つの小孔が各配置されている。
　従って、図５に示されるように、その側面で判るように、互い違いになるようになっている。
　これら小孔は、外気を吸引する為のものであり、千鳥状に配置したのは、旋回流を興すのに好ましいからである。
　側周面に複数の小孔（５０６）を千鳥の列を成すように配した垂直に長い円筒状の燃焼炉（５０１）には、連なって燃焼炉（５０２）が配置される。
　燃焼炉（５０２）は、前記燃焼炉（５０１）の内径が広い円筒状であって、内部には、垂直方向に複数の小孔を設けた仕切盤（５２０）を備えており、前記燃焼炉（５０１）とが連通している。
　即ち、燃焼炉（５０１）の開口（５４０）と燃焼炉（５０２）の開口とがつながっており、火炎は、図５の（１）に示されるように、上昇してくると水平方向に曲げられ、仕切盤（５２０）の端部に開けられた開口（８０２）を通って迂回し、再び180度方向に転換し水平方向に流れて、燃焼炉（５０１）の開口（５０５）へ向かう。
　この仕切盤（３）は、必要に応じて、取り外し又は挿入できるように、燃焼炉（２）の側面にスリットを設けておき、出し入れができるようにすることも可能である。
　即ち、炎の上昇に合わせて、側面より継続して空気を供給しながら燃焼距離と時間を長く保つことにより、燃焼を助長するとともに、従来の炉内の一部分が突出して過熱する課題を解消する。
　燃焼炉（５０２）にも小孔（８０１）が、底板（５３０）に設けられる。その位置は、外部の空気を給気できる位置が好ましいが、火炎が上昇する開口（８０２）のところが吸引されるのでよい。
　又、燃焼炉（５０１）の図５の（１）の上方には、又燃焼炉（５０３）が設けられる。この場合には、仕切盤（５２０）がないだけであり、外気を吸引する点に主眼が置かれる。底部（５３０）の端部に開口（８０１）が設けられており、外気を吸引する。
　燃焼炉（５０１）と燃焼炉（５０２）（５０３）との結合は、溶接でも可であり、又図５の（５０１）に示されるように、挿入によって、継ぎ手（５４０）（５４１）を設ければ簡単に固定することもできる。
　このように、燃焼炉は、燃焼炉（５０１）と燃焼炉（５０２）とが交互に重ね合わせられ、又は燃焼炉（５０３）との組み合わせとなっている。
　即ち、燃焼炉（５０１）と燃焼炉（５０２）を交互に重ね合わせた、上部に排気口（５０５）と下部に通炎口（５０４）を備えた燃焼装置の構造を表す断面図である。
　燃焼炉（５０１）において、様々な燃焼装置によって点火され通炎口（５０５）を通って燃焼ガスを伴いながら上昇してくる炎に対し上昇気流によって生じる負圧を利用して、小孔（５１０）（５２０）等から取り入れた空気を、炎の外側から螺旋状に供給し、燃焼炉（５０２）において燃焼炉（５０１）より内径が広径なることにより外側に広がった炎に対し、燃焼炉（５０２）の底面の最も外側且つ外周全長に等間隔に配した小孔（５１０）より取り入れた空気を下方から供給し燃焼効率を高じる。
　従って、小孔や開口の方向を螺旋状の流れを助走させる為に、傾斜させておくことも考えられる。
　図１の（５０１）の下方に示されるように、小孔（６０１）は上方に傾斜して開けられている。これに対して、小孔（６０２）では、逆方向に下方向に傾斜して設けられている。この湯合には、渦流が起こり攬件効果がもたらされる。
　同様に、燃焼炉（５０２）（５０３）でも、開口（７０１）（７０２）（８０１）も傾斜して設けることが可能である。図５の（２）の、燃焼炉（５０１）のA-A、B-B断面で示されるように、螺旋流の助勢が出来るよう傾斜している。勿論、燃焼炉（５０２）（５０３）でも螺旋流の助勢の方向に傾斜して設けることができる。
　更に、螺旋状の流れを助長するために螺旋の形成手段として、螺旋状の階段を、燃焼炉（５０１）の周囲に設ければ、より一層螺旋流れの形成に役に立つのが理解される。
　図６の（１）（２）に示されように、燃焼炉（５０１）の周囲にカバー（５０７）を設けることが螺旋流を形成する上で、有効である。
　この実施例では、内部に形成される回廊（５７０）に沿って、この場合、小孔（５１０）は、千鳥状に配置されるので、螺旋流が生じるのであり、燃焼効率は、その混合によって高まる。吸気口から取り入れられた空気によって、燃焼炉（５０１）の内壁と炎との間及び燃焼炉（５０１）の外壁とカバー（５０７）との空間に気流を生成することにより炉の冷却を図り、炉の耐久性を高める。
　即ち、カバー（５０７）によって、空間を形成するよう外側にかぶせた燃焼炉（５０１）の筒状体の側面に複数の吸気口（１２０１）を設けたカバーを備えることにより装置内に気流を生成し、炎に対して側面より空気を螺旋状に供給することにより、炎の外側を廻旋している燃焼ガスと空気を効率よく混合することが可能となり燃焼効率を高める。
　この場合、外気は、吸気口（１２０１）より給引される。上昇する炎と燃焼ガスによって、負圧が生じて吸引され、小孔（５１０）から燃焼炉（５０１）内へ入る。この場合、千鳥状の小孔の配置によって螺旋流が形成される。燃焼炉（５０１）の大きさによって吸込口（１２０１）を複数設けることも可能であり、送風機等を吸気口（１２０１）に連結することも可能である。
一層螺旋流を形成するには、吸気口（１２０１）の配置を、図６の（１）のC-C断面に示される、図６の（２）に示すように円周方向へ置けば、自然と旋回力が与えられる。この吸込口（１２０１）は、前記したように状況に応じて複数設けてもよい。図６の（２）に示されるように、小孔（５１０）の入り口付近にガイド（１２０２）を、開口を覆うように設ければ、吸込みが容易となるのが分かるであろう。
　更に、回廊（５７０）の旅路にそって、絞り（１２０３）を設ければ、特に、小孔近くへ設置すれば、一層小孔（５１０）への流入を容易とする事が出来る。
　又、回廊（５７０）内に、更に、図６の（３）（４）に示されるように、小孔（５１０）に沿って、螺旋の階段を該小孔の開口上部ヘガイドするように設けることで、一層螺旋流が得られるのが理解される。
　又、この螺旋階段は、下方程吸い込まれ易いので、下方程階段の幅を狭くして、上方に行くに従い、広くすることも有効であろう。
　仕切盤（５２０）は上昇してくる炎によって過熱され、赤熱する素材で作られていることにより燃焼温度の低下を防ぎ、仕切盤（５２０）の外側に複数の開口（７０１）を設けることにより炉内中央を上昇してくる炎を滞留させるとともに、燃焼ガスが高温となっている小孔（７０１）を通過する際に燃焼を助長させる。
　複数の燃焼炉（５０１）と複数の燃焼炉（５０２）を交互に重ね合わせることにより、燃焼ガスが燃え尽きるまで空気を供給し続ける構造を構築することが可能であり、それぞれの燃焼炉の機能を継続的に繰り返し作用させ燃焼面積を垂直方向に拡大することにより炉の耐久性を高じることが可能となる。図７の（２）に示されるように、直列となる連結によって多段配置とする事が可能である
　上昇気流によって生じる負圧を利用して空気を取り入れることにより、新たな動力を必要とせず、自然吸気として省エネルギーを実現する。
　燃焼炉（５０１）は、炉内に生じる負圧を利用して、炎の外側から空気を供給するよう螺旋状の気流を生成する機能を有すれば、形状には拘らない。しかし、断拒が、円状であれば、螺旋流が形成し易いのはわかるであろう。
　燃焼炉（５０２）は、炉内の炎の外側を廻旋する燃焼ガスに対して、下方から空気を供給する機能を有すれば、円形、角型，多角形等形状に拘らない。
　小孔は、それぞれ燃焼に適するように、形状、数、大きさ、配置等を設けることが必要に応じて出来る。
　本発明の自然吸気型の燃焼装置は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者によって、種々の変形が本発明の技術思想の範囲内で可能である。その燃焼炉、仕切盤排気口、通炎口、小孔の形状、材質、規模、配置等は、設計上問題であって、その他の形状、材質、規模、配置においても、本発明の技術思想の範囲内であって逸脱するものではない。
　次に、本発明に係る燃焼装置と乾燥装置を組み合わせる構成、及び燃焼装置を用いた発電装置の構成を説明する。
　熱電発電するための電気的絶縁性の素材で形成した容体の内側の対向面上に夫々連続的に形成されて両端に生ずる温度差で発電を行う複数個の熱伝変換素子（６０１ｃ）と電気出力端子（６０１ｋ）を備えた熱電発電モジュールによって側面の一部を形成した筒状の燃焼室（６０１）を有する熱電発電装置を構成する。
　該燃焼室（６０１）内に気流を生成するために、該燃焼室（６０１）の内側面にブロワ（６０１ｍ）とダクト（６０１l）によって連通した複数の孔（６０１ｇ）を側面に具えた筒状の空気噴射管（６０１e）を炎の進行方向に沿うように設ける。
　また、該燃焼室内の気流を軸方向に向けて気流を廻旋させるために、該空気噴射管（６０１e）の孔（６０１ｇ）近傍に風向板（６０１ｆ）を該空気噴射管（６０１e）に沿って設ける。
　また、燃焼温度の低下を防ぐために、該燃焼室内部に複数の孔（６０１ｊ）を具えた赤熱盤（６０１i）を設けた。燃料を該燃焼室内に取り入れるための誘引気流を生じさせるための気流噴射ノズル（６０１ｂ）を備えた点火口を兼ねたパイプ状の投入口（６０１a）と前記燃焼室の排熱を利用して蒸気を生成するボイラ（６０４）を通して二次燃焼（６０３）に連通する排炎筒（６０１ｄ）を備える。
　側面に千鳥の列をなすように複数の孔（６０２a）を設けた筒状の二次燃焼室（６０２）と、排気口（６０３ｃ）を有する、底面に複数の孔（６０３ｂ）を具えて内部に複数の孔（６０３ｂ）を具えた赤熱盤（６０３a）を設けた広径な二次燃焼室（６０３）を炎の進行方向先方に連通させ、該筒状の二次燃焼室（６０２）の外側に給気口（６０２ｃ）を有する筒状のカバー（６０２ｂ）を設ける。
　ボイラ（６０４）は蒸気タービン発電装置（６０５）と蒸気管（６０４a）によって連通し、また、該蒸気タービン（６０５）は蒸気管（６０５a）によって廃蒸気筒（６０６a）を有する熱交換機（６０６）と連通し、また、該熱交換機（６０６）はダクト（６０６ｂ）に連通する。　
気流噴射ノズル（６０１b）とダクト（６０８l）によって連通し、搬送装置（６０７a）によって裁断機（６０７）と連なり、該熱交換機（６０６）と該ダクト（６０６b）によって連なるブロワ（６０８ｍ）と、排出管（６０８ｈ）と循環用ダクト（６０８k）との接合部分付近の下部内壁及び曲折部内壁に気流の外側に誘引気流を生じるように気流噴射ノズル（６０８i）を備えた該循環用ダクト（６０８k）と、該搬送装置（６０７ａ）と連通するサイクロン（６０８）を具えた乾燥槽（６０８）に、モーター（６０８a）に接続している該槽近傍に複数の孔（６０８ｆ）を備えた空気噴射管（６０８e）と該空気噴射管（６０８e）の該孔（６０８f）の上方から該孔（６０８f）を覆うようにプレート（６０８g）を斜設した回転外軸（６０８c）及び送風羽根（６０８b）を具えた回転中軸（６０８d）を設けた気流乾燥装置と該燃焼室（６０１）の外側にヒートポンプ（６０８）の膨張弁（６０９ｄ）と吸熱部（６０９ｂ）との経路を設け、放熱部（６０９a）を該ブロワ（６０８ｍ）に隣接した該ヒートポンプ（６０８）とを具える。
　固形燃料を裁断機（６０７）で裁断し、搬送装置（６０７a）を介してモーター（６０８a）に接続している該槽近傍に複数の孔（６０８ｆ）を備えた空気噴射管（６０８e）と該空気噴射管（６０８e）の該孔（６０８f）の上方から該孔（６０８f）を覆うようにプレート（６０８g）を斜設した回転外軸（６０８c）及び送風羽根（６０８b）を具えた回転中軸（６０８d）を設けた気流乾燥装置に投入し、乾燥槽（６０８）内と排出管（６０８ｈ）と循環用ダクト（６０８k）との接合部分付近の下部内壁及び曲折部内壁に気流の外側に誘引気流を生じるように気流噴射ノズル（６０８i）を備えた循環用ダクト（６０８k）と連通するサイクロン（６０８j）から搬送装置に循環する循環システムにおいて、熱交換機（６００）とダクト（６０６b）によって連なるブロワ（６０８ｍ）から送風される乾いた空気と接触する機会と面積を増やし効率的に乾燥し、乾燥した固形燃料を乾燥槽（６０８）の気流によってダクト（６０８ｌ）を介して、燃料を該燃焼室内に取り入れるための誘引気流を生じさせるための気流噴射ノズル（６０１ｂ）を備えた点火口を兼ねたパイプ状の投入口（６０１a）に移送し、投入口から燃焼室に投入し、燃焼させる。
　燃焼室（６０１）において、燃料を燃焼させることにより得られる熱を利用し、該燃焼室内外の温度差による熱電発電モジュール（６０１ｃ）での発電と、燃焼による廃熱ボイラ（６０４）で生成される蒸気によって蒸気タービン発電装置（６０５）での発電によって熱エネルギーを概ね減じることなく同時に発電を行う。
　また、該燃焼室（６０１）の外側にヒートポンプ（６０９）の膨張弁（６０９ｄ）と吸熱部（６０９ｂ）との経路を設けて熱電発電の効率を高める。
　該蒸気タービン（６０５）の排出蒸気の熱を熱交換機とブロワによって乾燥空気を気流乾燥装置に取り込み乾燥効率を高じる。
該ヒートポンプの放熱部（６０９a）を該ブロワに隣接することにより燃焼用空気を温め、燃焼効率高める。
　本発明に係る燃焼装置の構造について、さらに異なる実施例を説明する。
　図９の燃焼装置（８００）は、燃焼室における吸気方法として、強制給気と自然吸気を組み合わせる場合の実施例である。
　燃焼室（８０１）内に足で底上げした燃焼皿（８０２）を配設し、燃焼皿には給油管（８０３）を通して給油する。燃焼室（８０１）の底部には、送風口（８０４）を設置して、燃焼皿（８０２）の底面側に下から空気等を送風する。
　この場合、燃焼皿（８０２）の底面形状に応じて、送風（８００ａ）は燃焼室（８０１）の内周面に沿って上方に進む直進気流となり、燃焼皿（８０２）の炎の外側から給気することができる。
　また、燃焼室（８０１）上方の自然吸気口（８０５）からは、周辺からの自然吸気（８００ｂ）が行われて、直進気流と同様に炎の外側からの給気に寄与する。
　本方法によれば、燃焼室（８０１）の内周面に沿った直進気流が、火床を炎の進行方向に伸長すると共に、継続的な給気が可能となるので、上述した実施例と同様の効果を奏する。
　図１０の燃焼装置（８１０）も、燃焼室における吸気方法として、強制給気と自然吸気を組み合わせる場合の実施例である。
　燃焼室（８１１）の底部には燃焼皿（８１２）を配設すると共に、燃焼室（８０１）の側面下端部には、送風口（８１３）を設置して、燃焼室（８０１）の内周面に沿うように送風する。
　この場合、燃焼皿（８１２）と燃焼室（８１１）の間を空気が回旋しながら上方に進む回旋気流（８１０ａ）が生じ、燃焼皿（８１２）の炎の外側から給気することができる。
　また、燃焼室（８１１）上方の自然吸気口（８１４）からは、周辺からの自然吸気（８１０ｂ）が行われて、回旋気流と同様に炎の外側からの給気に寄与する。本発明も上記と同様の効果を得られる。
　図１１の燃焼装置（８２０）も、燃焼室における吸気方法として、強制給気と自然吸気を組み合わせる場合の実施例である。
　燃焼室（８２１）の側面中途部には、送風口（８２２）を設置し、送風口内で気流を回り込ませることにより安定した風量風向の直進気流（８２０ａ）を燃焼室（８２１）の内周面に沿うように送風する。
　また、燃焼室（８２１）下方及び上方の自然吸気口（８２３）（８２４）からは、周辺からの自然吸気（８２０ｂ）が行われて、回旋気流と同様に炎の外側からの給気に寄与する。本発明も上記と同様の効果を得られる。
　本発明では上記の通り、燃焼装置と乾燥装置とを組み合わせて用いることができるが、乾燥装置には公知の様々な方式を用いることができる。
　例えば、サイクロンの下部から上部に被乾燥物をダクト内の送風で吹き上げて循環させる方法では、ブロワからの送風の下流にノズルを配置し、燃焼装置で発生した熱や熱風等をダクト内に取り込む。さらにその後段にノズルを配置して被乾燥物を導入する。これにより、燃焼装置で発生した温風や熱風を効率的に利用することができ、また、ブロワの後段で、ノズルを用いることによりモータの加熱も避けることが出来る。
　窯を回転させながら加熱するロータリーキルン型の乾燥装置でもよい。この場合も、窯の下部から上部に被乾燥物をダクト内の送風で吹き上げて循環させる。乾燥物の取り出しはバキュームで吸い上げて行う。
　パン型による方法では、円筒型の乾燥槽に回転軸と回転羽根を設けて混合、移動をおこなう機能を利用し、定量を供給する。そして底面、側面からの加熱により乾燥を助長する。
　最後に、固形燃料の投入が可能な燃焼室の構造について説明する。従来、固形の被燃焼物を投入するための投入口を開口すると、負圧により炎が投入口に誘引されて被燃焼物の投入を困難にする問題があった。そのため、上述した従来技術においても、液体燃料を燃焼させることはできても、固形燃料を燃焼させる構成は提案されていなかった。
　本発明では、少なくとも固形分を含む被燃焼物を燃焼させるために、燃焼室内で特定方向の気流を生じさせて、投入口における負圧を相対的に弱めることで、安全かつ簡便に被燃焼物の投入ができる構成を提供する。
　図１２は燃焼室の天面（平面側）から被燃焼物を投入する燃焼装置（１２１０）の側面図（ａ）と平面図（ｂ）、さらに別実施例の側面図（ｃ）を示す。
　燃焼室（１２１１）の下部側面近傍に空気噴射管（１２１２）の先端ノズル（１２１２ａ）を配置すると共に、上部側面に排気口（１２１３）を設け、炎の外側から空気等を供給する。このとき、空気噴射管からの空気は燃焼室（１２１１）内周を回旋する気流（１２１４）を構成する。
　そのため、空気噴射管先端から排気口に向けた回旋気流によって、燃焼室の火炎は排気口側に常時引き寄せられた状態となるため、投入口（１２１５）を開口して被燃焼物を投入しても投入口側から炎が噴き出す恐れがなく、いつでも安全に固形分を含む被燃焼物の投入が可能となる。
　投入口（１２１５）から投入した被燃焼物は、各吐出口（１２１６）から炎に向けて直接落下する。
　別実施例の図１２（ｂ）に示す燃焼装置（１２１０’）では、燃焼室の上部に大径部（１２１７）を形成し、空気噴射管先端（１２１２ａ）からの回旋気流（１２１４）がこの大径部（１２１７）において、さらに外周を回旋するようにしたことで、炎も外周に引き寄せられる。このような構成にすれば、中央部の投入口（１２１５’）から鉛直下方に吐出口（１２１６’）を配置しても安全な投入が可能となる。
　図１３は、燃焼室の側面から被燃焼物を投入する燃焼装置（１３００）の側面図（ａ）と平面図（ｂ）を示す。
　燃焼室（１３０１）の下部側面近傍に空気噴射管（１３０２）の先端ノズル（１３０２ａ）を配置すると共に、上部天面に排気口（１３０３）を設け、炎の外側から空気等を供給する。このとき、空気噴射管からの空気は燃焼室（１３０１）内周を回旋した後、天面に至る気流（１３０４）を構成する。
　そして、燃焼室（１３０１）の外周側面の中途位置に、被燃焼物を投入する投入口（１３０５）を設置する。平面図（ｂ）に見るように、空気噴射管（１３０２）からの気流に沿うように吐出口（１３０６）を向けているので、炎が投入口（１３０５）から噴出することがなく、安全な投入を行うことができる。
　さらに、吐出口（１３０６）を気流に沿って延長する風向板（１３０７）を設けることで、火炎が投入口に誘引されないように構成している。
　図１４は、側面から被燃焼物を投入する燃焼装置（１４００）の別実施例を示している。
　図１４（ａ）において、燃焼室（１４０１）の下部側面近傍に空気噴射管（１４０２）の先端ノズル（１４０２ａ）を配置すると共に、上部天面に排気口（１４０３）を設け、炎の外側から空気等を供給する。このとき、空気噴射管からの空気は燃焼室（１４０１）内周を回旋した後、天面に至る気流（１４０４）を構成する。
　そして、燃焼室（１４０１）の外周側面の中途位置に、被燃焼物を投入する投入口（１４０５）を設置すると共に、同じ開口部に空気噴射ノズル（１４０７）を配設する。
　本構成によれば、空気噴射管からの回旋気流と、空気噴射ノズル（１４０７）からの風圧により炎が吐出口（１４０６）に吸い込まれることはなく、安全な投入を行うことができる。
　図１４（ｂ）は、さらにその別実施例の燃焼装置（１４００’）であり、投入口（１４０５’）を上面側に向けた場合である。本構成でも同様に空気噴射ノズル（１４０７）からの風圧により炎が吐出口（１４０６’）に吸い込まれることはなく、安全な投入を行うことができる。
　図１５は、燃焼装置（１５００）に二次燃焼装置（１５０３）を付設した構成を示す。二次燃焼装置は上記図５に開示したものと同様の構成である。燃焼室（１５０１）の側面には多数の孔（１５０２）の列が設けられているので、炉内で螺旋状の気流を生じさせ、炎とともに外側を上昇してくる燃焼ガスと空気の接触効率を高じ、上部の大径部（１５０１ａ）では回旋の半径が大きくなる。
　この大径部（１５０１ａ）に、天面の投入口（１５０４）から被燃焼物を安全に投入することができる。すなわち、本装置では二次燃焼装置に向かって強く吸引されるので、炎が投入口（４）から噴出することなく、投入した被燃焼物は燃焼室（１５０１）と二次燃焼装置（１５０３）の燃焼炉において完全に燃焼される。
　燃焼室（１５０１）の下端部には燃料を供給する給油管（１５０５）が設けられている。
　図１６は、燃焼装置（１６００）に二次燃焼装置（１６０３）を付設する別の実施例である。上記と同様に燃焼室（１６０１）の側面には多数の孔（１６０２）の列が設けられているので、炉内で螺旋状の気流を生じさせ、炎とともに外側を上昇してくる燃焼ガスと空気の接触効率を高じ、上部の大径部（１６０１ａ）では回旋の半径が大きくなる。
　そのため、本実施例のように、大径部（１６０１ａ）の天面に直接二次燃焼装置（１６０３）を付設してもよい。気流は大径部（１６０１ａ）の外周を回旋しているので、天面の投入口（１６０４）から被燃焼物を安全に投入することができる。
　燃焼室（１６０１）の下端部には燃料を供給する給油管（１６０５）が設けられている。
　　６０１　　燃焼装置
　　６０１a　　投入口
　　６０１b　　気流噴射ノズル　
　　６０１c　　熱電変換素子
　　６０１d　　排煙筒
　　６０１e　　空気噴射管
　　６０１f　　風向板
　　６０１g　　孔
　　６０１i　　赤熱盤
　　６０１j　　孔
　　６０１k　　電気出力端子
　　６０１l　　ダクト
　　６０１m　　ブロワ
　　６０２　　二次燃焼室
　　６０２a　　孔
　　６０２b　　カバー
　　６０２c　　給気口
　　６０３　　広径な二次燃焼室
　　６０３a　　赤熱盤
　　６０３b　　孔
　　６０３c　　排気管
　　６０４　　ボイラ
　　６０４a　　蒸気管
　　６０５　　蒸気タービン発電装置
　　６０５a　　蒸気管
　　６０６　　熱交換機
　　６０６a　　廃蒸気管
　　６０６b　　ダクト
　　６０７　　裁断機
　　６０７a　　搬送装置
　　６０８　　気流乾燥装置
　　６０８a　　モーター
　　６０８b　　送風羽根
　　６０８c　　回転外軸
　　６０８d　　回転中軸
　　６０８e　　空気噴射管
　　６０８f　　孔
　　６０８g　　プレート
　　６０８h　　排出管
　　６０８i　　気流噴射ノズル
　　６０８j　　サイクロン
　　６０８k　　循環用ダクト
　　６０８l　　ダクト
　　６０８m　　ブロワ
　　６０９　　ヒートポンプ
　　６０９a　　放熱部
　　６０９b　　吸熱部
　　６０９c　　圧縮機
　　６０９d　　膨張弁

 

Claims (28)

  1. 　燃焼装置内で被燃焼物を燃焼する燃焼方法であって、
    　燃焼装置の燃焼室に該被燃焼物を投入する行程と、
    　該被燃焼物に点火して燃焼させる行程と、
    　該被燃焼物の燃焼に伴う炎に対し、炎の外側から空気又は助燃性気体（以下、空気等と呼ぶ）を供給する行程と、
    　該空気等により、被燃焼物を二次燃焼する行程と、
    　排煙する行程を有する
    　ことを特徴とする燃焼方法。
  2. 　前記燃焼方法における前記被燃焼物の燃焼中に、
    　少なくとも固形分を含む該被燃焼物を前記燃焼室に追加投入する工程を有する
    　請求項１に記載の燃焼方法。
  3. 　前記燃焼方法における被燃焼物を追加投入する工程において、
    　前記燃焼室に誘引気流を生じる
    　請求項２に記載の燃焼方法。
  4. 　前記誘引気流が燃焼室内で回旋するように構成され、排煙する工程では気流の進行方向にサイクロン状に設けた排煙手段から排煙されるようにした
    　請求項３に記載の燃焼方法。
  5. 　前記被燃焼物を二次燃焼する工程において、
    　炎の進行方向の後方から炎に対し空気等を供給する工程を有する
    　請求項１ないし４のいずれかに記載の燃焼方法。
  6. 　前記燃焼方法において、
    　前記炎に対し空気等を外側から供給する行程と、炎に対して空気等を炎の進行方向の後方から供給する行程とを交互に繰り返す
    　請求項５のいずれかに記載の燃焼方法。
  7. 　前記燃焼方法において、
    　進行してくる炎に対し通炎手段を有する仕切によって炎の進行を制御する
    　請求項１ないし６のいずれかに記載の燃焼方法。
  8. 　前記燃焼方法において、少なくとも固形分を含む前記被燃焼物を燃焼前に乾燥する構成であって、
    　該被燃焼物を堆積場所に移送する行程と、
    　堆積した該被燃焼物を堆積場所の下部から堆積場所の上部へ移送する行程と、
    　堆積場所と該移送の過程とで被燃焼物を乾燥する工程、
    　乾燥した該被燃焼物を回収して燃焼室に移送する工程、
    　を有する請求項１ないし７のいずれかに記載の燃焼方法。
  9. 　前記堆積場所の下部から上部へ移送する行程において、前記被燃焼物を空気等とともに吹き上げる構成であって、その吹き上げる気流の外側に誘引気流を生じるようにした
    　請求項８に記載の燃焼方法。
  10. 　前記乾燥した前記被燃焼物を回収して燃焼室に移送する行程において、排気とともに回収し、その排気を燃焼装置に燃焼用空気として供給する
    　請求項８又は９に記載の燃焼方法。
  11. 　請求項１ないし９のいずれかに記載の燃焼方法を用い、
    　前記燃焼装置を熱電発電モジュールで一部又は全部を形成することにより、燃焼行程において生じる該燃焼装置の内外の温度差を利用する発電方法。
  12. 　被燃焼物を燃焼する燃焼装置において、
    　燃焼室を筒状に形成し、該燃焼室の内側面に給気口を備え、側面に孔を設けた筒状の空気噴射管を炎の進行方向に沿うように設けた
    　ことを特徴とする燃焼装置。
  13. 　前記燃焼室内部に通炎手段を設けた仕切を備えた
    　請求項１２に記載の燃焼装置。
  14. 　前記燃焼室の側面に被燃焼物投入口をパイプで構成し、該パイプの内壁に誘引気流を生じるように気流噴射ノズルを設けた
    　請求項１２又は１３に記載の燃焼装置。
  15. 　前記燃焼室に排煙手段を設け、該排煙手段を、廻旋する気流の進行方向にサイクロン状に設けた
    　請求項１２ないし１４のいずれかに記載の燃焼装置。
  16. 　前記燃焼室に連なる炎の取り入れ手段を有する側面に孔を設けた筒状体の二次燃焼室を備えた
    　請求項１２ないし１５のいずれかに記載の燃焼装置。
  17. 　前記二次燃焼室と、該二次燃焼室と連通している炎の進行方向の後方から空気又は助燃性気体（以下、空気等と呼ぶ）を取り入れる手段を設けた
    　請求項１６に記載の燃焼装置。
  18. 　前記二次燃焼室において、径の異なる少なくとも2種類の二次燃焼室を備えた
    　請求項１６又は１７に記載の燃焼装置。
  19. 　前記二次燃焼室に、空気を取り入れる手段を有する空間を形成するよう外側にかぶせた筒状体のカバーを備えた
    　請求項１６ないし１９のいずれかに記載の燃焼装置。
  20. 　被乾燥物取入口と循環用取入口と被乾燥物排出口と乾燥物排出口を有する堆積槽と、該被乾燥物排出口から循環用取入口に循環移送する手段を備える乾燥装置の該乾燥物排出口を前記燃焼装置の被燃焼物取入口とを接続した
    　請求項１６ないし１９のいずれかに記載の燃焼装置。
  21. 　前記乾燥装置の乾燥槽に回転軸を設け、該回転軸の該乾燥槽近傍に攪拌を助長する孔を備えた噴射管を設け、該噴射管の該孔の上方から該孔を覆うようにプレートを斜設し、該噴射管には、圧力空気等を供給する手段を設けた
    　請求項２０に記載の燃焼装置。
  22. 　前記圧力空気を供給する手段は、回転軸によって駆動される送風羽根を設け、該羽根によって昇圧された空気等を前記噴射管へ供給することを特徴とする
    　請求項２１に記載の燃焼装置。
  23. 　前記回転軸は、外軸と中軸とに分かれ、外軸に攪拌羽根、噴射管及びプレートを設け、中軸には送風羽根を設けることを特徴とする
    　請求項２２に記載の燃焼装置。
  24. 　前記乾燥装置において、前記被乾燥物排出口と前記循環用取入口とを、送風手段を具えた循環用ダクトによって連通した構成であって、
    　該循環用ダクトにおいて、該循環用ダクトの取込口下部内壁及び曲折部内壁に、気流の外側に誘引気流を生じるように圧縮空気の供給手段を備えた気流噴射ノズルを設けた
    　請求項２０ないし２３のいずれかに記載の燃焼装置。
  25. 　前記燃焼室外側にヒートポンプの膨張弁から吸熱部までの経路を設け、ヒートポンプの排熱をブロワによって該燃焼室の空気等の前記噴射管に供給する
    　請求項２１ないし２４のいずれかに記載の燃焼装置。
  26. 　前記燃焼室の排熱を利用して蒸気を発生させる排熱ボイラと該排熱ボイラで生成される蒸気によって作動する蒸気タービンを備え、
    　該蒸気タービンから排出される蒸気の排熱を利用する熱交換機を設け、該熱交換機から供給される温風又は熱風を、前記循環用ダクトに取り込む
    　請求項２４又は２５に記載の燃焼装置。
  27. 　前記請求項１２ないし２６のいずれかに記載の燃焼装置を用い、電気的絶縁性の素材で形成した容体の内側の対向面上に夫々連続的に形成されてされ、両端に生ずる温度差で発電を行う複数個の熱伝変換素子を備えた熱電発電モジュールによって一部又は全部を形成したことを特徴とする発電装置。
  28. 　可燃性固形廃棄物裁断機と可燃性固形廃棄物の気流乾燥装置と可燃性固形廃棄物を燃料とする二次燃焼装置を備えた燃焼装置と燃焼装置の排熱を利用する排熱ボイラと蒸気タービン発電機とヒートポンプを備えた発電装置において、燃焼装置の一部又は全部を熱電発電モジュールで形成し、熱電発電と蒸気タービン発電機とによって同一の熱源を効率よく利用する発電システム。
PCT/JP2011/074723 2011-04-19 2011-10-26 燃焼装置及び燃焼方法と、それを用いた発電装置及び発電方法 Ceased WO2012144101A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013510844A JP6037173B2 (ja) 2011-04-19 2011-10-26 燃焼装置及び燃焼方法と、それを用いた発電装置及び発電方法
US14/112,803 US20140083478A1 (en) 2011-04-19 2011-10-26 Combustion Device, Combustion Method, and Electric Power-Generating Device and Electric Power-Generating Method Using Same
RU2013150959/03A RU2561636C2 (ru) 2011-04-19 2011-10-26 Камера сгорания, способ сжигания, устройство производства электроэнергии и способ производства электроэнергии на таком устройстве
SG2013083126A SG194874A1 (en) 2011-04-19 2011-10-26 Combustion device, combustion method, and electric power-generating device and electric power-generating method using same
EP11863760.2A EP2703715A4 (en) 2011-04-19 2011-10-26 COMBUSTION APPARATUS, COMBUSTION METHOD AND DEVICE FOR GENERATING ENERGY, AND THEREOF USE METHOD FOR GENERATING ENERGY
KR1020137029533A KR20140029437A (ko) 2011-04-19 2011-10-26 연소장치 및 연소방법과, 그것을 이용한 발전장치 및 발전방법
CN201180071683.4A CN103688110B (zh) 2011-04-19 2011-10-26 燃烧装置及燃烧方法、使用了它们的发电装置及发电方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011092979A JP2011242121A (ja) 2010-04-20 2011-04-19 自然吸気型燃焼煙装置
JP2011-092979 2011-04-19
JP2011-155280 2011-07-13
JP2011155280 2011-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012144101A1 true WO2012144101A1 (ja) 2012-10-26

Family

ID=47041238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/074723 Ceased WO2012144101A1 (ja) 2011-04-19 2011-10-26 燃焼装置及び燃焼方法と、それを用いた発電装置及び発電方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20140083478A1 (ja)
EP (1) EP2703715A4 (ja)
JP (1) JP6037173B2 (ja)
KR (1) KR20140029437A (ja)
CN (1) CN103688110B (ja)
RU (1) RU2561636C2 (ja)
SG (1) SG194874A1 (ja)
WO (1) WO2012144101A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019130929A1 (ja) * 2017-12-27 2019-07-04 株式会社Kelk 熱電発電装置
CN110513996A (zh) * 2019-09-26 2019-11-29 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置
CN112469943A (zh) * 2019-04-17 2021-03-09 生物能源株式会社 燃烧器装置和燃烧装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2140932A1 (en) * 2008-07-04 2010-01-06 Ammonia Casale S.A. A process and a reactor for oxidation of a hydrocarbon
RU2609918C2 (ru) * 2014-12-02 2017-02-07 Петр Прокофьевич Ковтун Горелочное устройство для производства тепловой и электрической энергии
RU2611700C1 (ru) * 2015-10-22 2017-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Автономная тепловая пушка
RU2728609C2 (ru) * 2017-05-25 2020-07-31 Арман Саркисович Акопян Электротеплореактивный двигатель
CN107906523A (zh) * 2017-12-06 2018-04-13 朴龙哲 一种垃圾焚烧炉
CN108488780A (zh) * 2018-06-05 2018-09-04 胡光 二次燃烧装置
KR102105208B1 (ko) * 2018-08-07 2020-04-28 홍인선 음식물 쓰레기 처리장치
DE102018120196B3 (de) * 2018-08-20 2019-08-14 Frank Ostermann Verfahren zum Betrieb einer Brenneinrichtung sowie Brenneinrichtung
CN109945487A (zh) * 2019-04-18 2019-06-28 唐超 多层多螺旋节能热风炉
CN111664462A (zh) * 2020-06-12 2020-09-15 曾晓云 一种垃圾处理用废气催化燃烧设备
WO2022112832A1 (en) * 2020-11-27 2022-06-02 Xavier Joseph Elias Electric power generating home incinerator
KR102340108B1 (ko) * 2021-07-05 2021-12-17 박문주 폐기물 에너지화를 위한 친환경 초고온 열분해기
CN113432144A (zh) * 2021-07-24 2021-09-24 苏丽香 一种节能环保型具有余热回收利用的燃烧炉
CN119687472B (zh) * 2025-02-21 2025-08-01 四川华蓥西南水泥有限公司 一种替代燃料高效燃烧装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4944304Y1 (ja) * 1974-04-04 1974-12-04
JPH04327706A (ja) * 1991-04-30 1992-11-17 Tsukishima Kikai Co Ltd 含水固形物の乾燥・焼却方法
JPH08261435A (ja) * 1995-03-22 1996-10-11 Tokyo Gas Eng Kk 高含水廃棄物の焼却処理システム
JPH1183022A (ja) 1997-09-03 1999-03-26 Kiyoshi Kasai 廃油無煙ストーブ
JP2000074338A (ja) * 1998-09-03 2000-03-14 Hitachi Ltd 燃焼溶融炉と燃焼溶融方法及び廃熱利用発電システム
JP3066066B2 (ja) 1990-11-27 2000-07-17 国豊 茂木 燃焼装置
JP2000257834A (ja) 1999-03-02 2000-09-22 Kazumi Nozawa 回転燃焼廃油焼却ストーブ
JP2001021126A (ja) * 1999-07-09 2001-01-26 Takuma Co Ltd 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置
JP2001141245A (ja) 1999-11-16 2001-05-25 Kazumi Nozawa 石油製品回転燃焼ストーブ
JP2007242168A (ja) 2006-03-10 2007-09-20 Tdk Corp 光ヘッド及び光記録再生装置
JP4221617B2 (ja) 2007-05-23 2009-02-12 北海道特殊飼料株式会社 動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等製造装置
JP2009144938A (ja) 2007-12-11 2009-07-02 Hiruko Corp 旋回燃焼式重油・廃油ストーブ
JP4457215B2 (ja) 2005-02-16 2010-04-28 独立行政法人産業技術総合研究所 熱電発電機能を有する管材

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3810447A (en) * 1971-09-21 1974-05-14 L Grainger Anti-pollution steam generation system
US3787151A (en) * 1972-07-07 1974-01-22 Trw Inc Stack-up assembly
US4060041A (en) * 1975-06-30 1977-11-29 Energy Products Of Idaho Low pollution incineration of solid waste
US4687436A (en) * 1986-08-05 1987-08-18 Tadao Shigeta Gasified fuel combustion apparatus
US4702181A (en) * 1986-11-24 1987-10-27 Aluminum Company Of America Cyclone separator
US4867079A (en) * 1987-05-01 1989-09-19 Shang Jer Y Combustor with multistage internal vortices
US4912931A (en) * 1987-10-16 1990-04-03 Prutech Ii Staged low NOx gas turbine combustor
US4891936A (en) * 1987-12-28 1990-01-09 Sundstrand Corporation Turbine combustor with tangential fuel injection and bender jets
US5033956A (en) * 1989-12-26 1991-07-23 Teledyne Isotopes, Inc. System for and method of controlling fuel flow to a heating device
US5056316A (en) * 1990-07-20 1991-10-15 Goldstar Co., Ltd. Cooling system for stirling engine
US5450869A (en) * 1992-03-25 1995-09-19 Volvo Flygmotor Ab Heater mechanism including a light compact thermoelectric converter
JP2556079Y2 (ja) * 1992-05-21 1997-12-03 株式会社 清田鋳機 焼却路
JP2957941B2 (ja) * 1996-03-01 1999-10-06 有限会社伊勢工業所 焼却装置
JP3599477B2 (ja) * 1996-04-08 2004-12-08 財団法人石油産業活性化センター 燃焼装置
WO1998037587A1 (en) * 1997-02-21 1998-08-27 Volvo Aero Corporation A thermoelectric generator unit
JP2000146134A (ja) * 1998-11-17 2000-05-26 Okawa Transteel Corp 焼却炉の不完全燃焼防止方法と装置
US6199494B1 (en) * 1999-08-03 2001-03-13 Edwin M. Griffin Method of improving the performance of a cyclone furnace for difficult to burn materials, and improved cyclone furnace thereof
NO312260B1 (no) * 2000-03-24 2002-04-15 Organic Power As Fremgangsmåte og innretning for konvertering av energi ved forbrenning av fast brennstoff
JP2003004214A (ja) * 2001-04-20 2003-01-08 Ebara Corp ガス化溶融炉設備の溶融炉及び溶融炉燃焼用ガス投入方法
SE519605C2 (sv) * 2001-04-26 2003-03-18 Swedish Bioburner System Ab Anordning och metod för förbränning av fast bränsle
US7520382B2 (en) * 2003-07-18 2009-04-21 Tyco Healthcare Group Lp Suture packaging
US7262384B2 (en) * 2004-09-30 2007-08-28 Novacentrix, Corp. Reaction vessel and method for synthesizing nanoparticles using cyclonic gas flow
JP2008520950A (ja) * 2004-11-17 2008-06-19 ベバスト・アクチィエンゲゼルシャフト 改良型燃料供給部、改良型遮熱板および改良型バッフルプレートを備えたヒータ用バーナ
RU52625U1 (ru) * 2005-10-03 2006-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Нексус-2Ф" Устройство для сжигания твердого топлива, бытовых и промышленных отходов
UA83364C2 (uk) * 2005-10-27 2008-07-10 Общество С Ограниченной Ответственностью «Нексус-2Ф» Пристрій для утилізації відходів
NL1031817C2 (nl) * 2006-05-15 2007-11-16 Stork Fokker Aesp Bv Thermisch elektrische generator omvattende module, alsmede stroombron.
JP2007333328A (ja) * 2006-06-16 2007-12-27 Furukawa Technology Kk 固体燃焼物用燃焼装置
CN101139532B (zh) * 2006-09-08 2010-12-29 中国科学院过程工程研究所 固体燃料解耦流化床气化方法及气化装置
JP2008139010A (ja) * 2006-11-09 2008-06-19 Kokubun Nojo Kk 燃焼装置
DE102007006981B4 (de) * 2007-02-07 2009-01-29 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren, Vergasungsreaktor und Anlage zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck
JP2008261527A (ja) * 2007-04-11 2008-10-30 Tabata Sangyo:Kk 固体燃料の燃焼装置及びボイラー装置
CN201072129Y (zh) * 2007-06-29 2008-06-11 王俊川 一种垃圾焚烧处理装置
US7886539B2 (en) * 2007-09-14 2011-02-15 Siemens Energy, Inc. Multi-stage axial combustion system
JP5362620B2 (ja) * 2009-05-26 2013-12-11 株式会社バイオマス・プロダクツ バイオマス粉体燃料燃焼バーナ

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4944304Y1 (ja) * 1974-04-04 1974-12-04
JP3066066B2 (ja) 1990-11-27 2000-07-17 国豊 茂木 燃焼装置
JPH04327706A (ja) * 1991-04-30 1992-11-17 Tsukishima Kikai Co Ltd 含水固形物の乾燥・焼却方法
JPH08261435A (ja) * 1995-03-22 1996-10-11 Tokyo Gas Eng Kk 高含水廃棄物の焼却処理システム
JPH1183022A (ja) 1997-09-03 1999-03-26 Kiyoshi Kasai 廃油無煙ストーブ
JP2000074338A (ja) * 1998-09-03 2000-03-14 Hitachi Ltd 燃焼溶融炉と燃焼溶融方法及び廃熱利用発電システム
JP2000257834A (ja) 1999-03-02 2000-09-22 Kazumi Nozawa 回転燃焼廃油焼却ストーブ
JP2001021126A (ja) * 1999-07-09 2001-01-26 Takuma Co Ltd 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置
JP2001141245A (ja) 1999-11-16 2001-05-25 Kazumi Nozawa 石油製品回転燃焼ストーブ
JP3318748B2 (ja) 1999-11-16 2002-08-26 一美 野澤 石油製品回転燃焼ストーブ
JP4457215B2 (ja) 2005-02-16 2010-04-28 独立行政法人産業技術総合研究所 熱電発電機能を有する管材
JP2007242168A (ja) 2006-03-10 2007-09-20 Tdk Corp 光ヘッド及び光記録再生装置
JP4221617B2 (ja) 2007-05-23 2009-02-12 北海道特殊飼料株式会社 動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等製造装置
JP2009144938A (ja) 2007-12-11 2009-07-02 Hiruko Corp 旋回燃焼式重油・廃油ストーブ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2703715A4

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019130929A1 (ja) * 2017-12-27 2019-07-04 株式会社Kelk 熱電発電装置
GB2581730A (en) * 2017-12-27 2020-08-26 Kelk Ltd Thermoelectric generator
GB2581730B (en) * 2017-12-27 2022-02-23 Kelk Ltd Thermoelectric generation device
CN112469943A (zh) * 2019-04-17 2021-03-09 生物能源株式会社 燃烧器装置和燃烧装置
CN112469943B (zh) * 2019-04-17 2024-06-07 生物能源株式会社 燃烧器装置和燃烧装置
CN110513996A (zh) * 2019-09-26 2019-11-29 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置
CN110513996B (zh) * 2019-09-26 2023-12-08 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP6037173B2 (ja) 2016-11-30
RU2013150959A (ru) 2015-05-27
JPWO2012144101A1 (ja) 2014-07-28
RU2561636C2 (ru) 2015-08-27
EP2703715A1 (en) 2014-03-05
CN103688110A (zh) 2014-03-26
US20140083478A1 (en) 2014-03-27
KR20140029437A (ko) 2014-03-10
SG194874A1 (en) 2013-12-30
CN103688110B (zh) 2016-10-05
EP2703715A4 (en) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6037173B2 (ja) 燃焼装置及び燃焼方法と、それを用いた発電装置及び発電方法
JP4789916B2 (ja) 燃焼炉
JP5091612B2 (ja) バーナ
CN104930537B (zh) 一种烟气再循环燃烧装置
JP2010101599A (ja) ハイブリッド温風装置
EP2884200B1 (en) Central heating boiler
JP4766562B2 (ja) 木質ペレット焚き蒸気ボイラ
JP2014190620A (ja) 有機廃棄物を用いた熱源システム及び発電システム
JP7346008B2 (ja) バイオマス燃料用燃焼炉及びボイラシステム並びにバイオマス燃料の燃焼方法
JP2007255821A (ja) 燃焼装置
JP4719712B2 (ja) 木焚き燃焼炉を備えた園芸ハウス加温装置
WO2012004739A2 (en) Biomass power plant
KR101093408B1 (ko) 폐기물을 연료로 하는 연소장치
KR101228792B1 (ko) 고체 연료 보일러
KR100460698B1 (ko) 폐기물 소각 및 연소열 회수 시스템
KR20130089010A (ko) 펠릿보일러
JP2011242121A (ja) 自然吸気型燃焼煙装置
GB2495274A (en) Combustion hot gases with helical flow
SU1146516A1 (ru) Топка дл сжигани древесных отходов
KR200276733Y1 (ko) 폐기물 소각 및 연소열 회수 시스템
WO2017141051A1 (en) Burner
JPH0241453Y2 (ja)
JP2024003660A (ja) 焼却装置
JPH0749230Y2 (ja) 廃棄物燃焼装置
JP2012228159A (ja) 発電システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11863760

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013510844

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137029533

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14112803

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011863760

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013150959

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A