WO2012144840A2 - 콘크리트 제품 생산용 보드 - Google Patents

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WO2012144840A2
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    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant

Definitions

  • the present invention relates to a board for the production of concrete products, and more particularly, it can be reduced in weight while maintaining the rigidity of the board (board) used for the production of concrete products, as well as reducing the cost for producing the board,
  • the present invention relates to a board for producing a concrete product that can improve the durability by delaying the corrosion of the board.
  • boards are used in the production of concrete products such as concrete blocks, concrete boundary stones, concrete sidewalk blocks, etc., which are essential products for the continuous mass production of concrete products.
  • the board is integrated with the mold when producing the concrete product to produce the concrete product, transfer it to the curing room through the conveyor to cure, and then lifted the cured concrete product, the board separated from the concrete product can be used again. By doing so, it is possible to continuously produce concrete products while moving in the concrete product production system.
  • Wood, plastic, steel is mainly used as the material of the board to play such a role, the wood or plastic board has a problem that the life of the board is easy to damage the surface.
  • the reinforcement work is performed by using bolts, nuts or pipes on the side to increase the bearing capacity.
  • This reinforcement structure does not support the board as a whole. Most of the time, the role is only to be a supportive person.
  • the partial support force also has a problem in that the contact portion of the steel and wood or plastic is separated by the vibration generated during the production of the concrete product, or the bolt is loosened and cannot be used properly.
  • steel boards do not have surface damage and do not require a separate reinforcement structure, which has the advantage of long life, but the weight is heavy, and the overall system for manufacturing the board is expensive, and when traveling long distances Excessive logistics costs will occur and there was a problem that is vulnerable to corrosion.
  • the present invention has been made to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a board for the production of concrete products to reduce the weight while improving the structural rigidity of the board.
  • the present invention provides a concrete product production board that can improve the reliability of the product by reducing the failure rate of the concrete product by minimizing the deflection of the board, that is, the phenomenon of the board due to the weight of the concrete produced in the concrete product Has a different purpose.
  • the present invention has another object to provide a board for producing a concrete product that can improve the durability of the product by using a weather resistant steel as a material to prevent corrosion.
  • the production board for concrete products characterized in that it comprises an upper board, a lower board coupled to the lower side of the upper board, and a space portion formed inside the upper board and the lower board.
  • the edge portion of the upper board and the lower board is characterized in that it is made of a round shape.
  • the upper board may include an upper plate and a first bent portion bent downward from the upper plate
  • the lower board may include a lower plate and a second bent portion bent upwardly from the lower plate
  • the second bent portion is characterized in that it is fitted into the first bent portion.
  • coupling holes are formed in the upper board and the lower board, respectively, and a first support member is fitted into the coupling hole.
  • the coupling hole is formed such that the outer diameter is larger than the inner diameter to form a side portion inclined, the head portion is coupled to one side or both ends of the first support member while filling the space portion of the coupling hole by a press operation It is characterized in that the protrusion formed.
  • the space portion is characterized in that the reinforcement member is installed.
  • a plurality of through-holes are formed in the reinforcing member, and the second support members, each of which has both end portions connected to the upper board and the lower board, are fitted into the through-hole.
  • the upper board, the lower board and the reinforcing member is characterized in that made of a weather-resistant steel sheet.
  • the surface of the reinforcing member is characterized in that a plurality of irregularities ( ⁇ ) formed.
  • the yaw portion formed on the surface of the reinforcing member is characterized in that the synthetic resin is filled.
  • the surface of the reinforcing member is characterized in that a plurality of through-holes through which the synthetic resin filled in the yaw portion passes.
  • the space formed between the upper board and the lower board is characterized in that the synthetic resin is filled.
  • the present invention by forming a space between the boards used for the production of concrete products, it is possible to reduce the weight of the overall board to have a great effect that can significantly reduce the cost consumed to produce and transport the board.
  • according to the present invention further has the effect of improving the durability of the product by using a weather resistant steel as a material of the board so that corrosion does not occur.
  • the present invention by minimizing the deflection of the board, that is, the deflection of the board due to the weight of the concrete, it is possible to reduce the failure rate of the concrete product as well as to improve the reliability of the product by improving vibration transmission force. It further has an effect to improve.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a board for producing concrete products according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing another embodiment of a board for producing concrete products according to the present invention.
  • FIG. 3 to 5 is an exploded perspective view showing various embodiments of the reinforcing member of the present invention shown in FIG.
  • Figure 6 is an exploded perspective view showing another embodiment of the reinforcing member of the present invention shown in FIG.
  • Figure 7 is a partial side cross-sectional view showing that the synthetic resin is inserted into the inside of the present invention shown in FIG.
  • Figure 8 (a), (b) is a partial side cross-sectional view showing a first support member installed on the board for producing concrete products according to the invention shown in FIG.
  • 9 (a) and 9 (b) are partial side cross-sectional views showing another embodiment of the first support member shown in FIG. 8;
  • Figure 10 is a partial side cross-sectional view showing a second support member installed on the board for producing concrete products according to the invention shown in FIG.
  • Figure 11 (a), (b) is a partial side cross-sectional view showing a state in which the filler is injected into the inside of the concrete product production board according to the present invention shown in Figs.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a board for producing concrete products according to the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing another embodiment of a board for producing concrete products according to the present invention
  • Figures 3 to 5 2 is an exploded perspective view showing various embodiments of the reinforcing member of the present invention shown in Figure 2
  • Figure 6 is an exploded perspective view showing another embodiment of the reinforcing member of the present invention shown in Figure 5
  • Figure 7 is the present invention shown in Figure 1
  • Partial side cross-sectional view showing that the synthetic resin is inserted into the inside of Figure 8 (a)
  • (b) is a partial side cross-sectional view showing a first support member installed on the board for producing concrete products according to the invention shown in FIG.
  • FIGS. 9 (a) and 9 (b) are partial side cross-sectional views showing another embodiment of the first support member shown in FIG. 8, and FIG. 10 is a product installed on the board for producing a concrete product according to the present invention shown in FIG. 2.
  • 2 g A partial side sectional view of the member of Figure 11 (a), (b) is a partial cross-sectional side view showing a state of injecting the filling material on the inner side of the board for the production of concrete products according to the invention shown in FIGS.
  • the present invention can be reduced while maintaining the rigidity of the board (100) used in the production of concrete products can be reduced in weight to produce the board 100, as well as to reduce the corrosion of the board (100)
  • the present invention relates to a board 100 for producing a concrete product which can be improved by delaying its construction.
  • the configuration includes a top board 110 and a bottom board 120 as shown in FIG. 1.
  • the concrete product production board 100 is configured to be separated into the upper board 110 and the lower board 120 therebetween when the upper board 110 and the lower board 120 are coupled. It is characterized in that the space 190 is formed to reduce the weight of the final finished board, the weight of this weight can significantly reduce the cost of transportation of the product, especially long distance transport. In addition, since it is related to the weight reduction of the system equipment for manufacturing the board 100 has the advantage of reducing the overall manufacturing cost of the board 100.
  • the upper board 110 is composed of the upper plate 112, the first bent portion 114 is formed to be bent downward from the edge of the upper plate 112, the lower board 120 and the lower plate 122 It is composed of a second bent portion 124 is bent upward from the edge of the lower plate 122, which is the second bent portion 124 of the lower board 120 is the first bent portion of the upper board 110 114 is to be inserted to be inserted into the inside.
  • the first bent portion 114 of the upper board 110 is inserted into the second bent portion 124 of the lower board 120 to combine the upper board 110 and the lower board 120.
  • the second bent portion 124 is inserted into the first bent portion 114, or the first bent portion 114 is inserted into the second bent portion 124 to the upper portion
  • the four corner side portions of the board 100 are configured in two layers so as to improve the supporting strength of the board 100.
  • the upper board 110 and the lower board 120 is preferably welded and coupled between the first bent portion 114 and the second bent portion 124, the inside of the first bent portion 114 or Coupling protrusions (not shown) are formed on the outside of the second bent portion 124 and the coupling protrusions are fitted to the coupling grooves on the outside of the second bent portion 124 or the inside of the first bent portion 114 (
  • the first board 110 and the lower board 120 are configured to be coupled by interference fit, or the first board 110 and the lower board 120 are coupled by interference fit.
  • the bent part 114 and the second bent part 124 may be joined by welding.
  • edges of the upper board 110 and the lower board 120 are smoothly processed through round processing, so that the board 100 moves in a straight line or changes direction along a conveyor in the production process of the board 100 or the manufacturing process of the concrete product. In this case, it is possible to move without interference from peripheral machinery and reduce the risk of workers getting injured by sharp parts during work.
  • first support members 140 are connected between the upper board 110 and the lower board 120, and the first support members 140 are boards 100 in the production process of the concrete product. It is to serve to uniformly support the weight of the concrete placed on top of the overall.
  • the first support member 140 may be coupled between the upper board 110 and the lower board 120 by press working, welding or riveting. After the plurality of coupling holes 116 and 126 are formed in the upper plate 112 and the lower plate 122 of the upper board 110 and the lower board 120, the first supporting member 140 is fitted into the coupling holes 116 and 126. The first support member 140 is coupled between the upper board 110 and the lower board 120 by a coupling method.
  • the coupling holes 116 and 126 formed in the upper plate 112 and the lower plate 122 are formed such that the side surfaces thereof are inclined, that is, the outer diameters of the coupling holes 116 and 126 are inward.
  • a state in which the first support member 140 having a round bar or pipe shape slightly longer than the distance between the upper plate 112 and the lower plate 122 is fitted inside the coupling holes 116 and 126.
  • both end portions of the first support member 140 protruding outward of the upper plate 112 and the lower plate 122 are as shown in FIG.
  • the upper plate 112 and the lower plate 122 may be firmly coupled to each other by filling the empty space portions of the coupling holes 116 and 126 formed with the inclination.
  • Head portions 142 corresponding to the shapes of the coupling holes 116 and 126 may be formed at both ends.
  • the diameter of the first support member 140 is larger than the diameter of the coupling holes (116, 126), both ends of the first support member 140
  • the head portion 142 formed at both ends of the first support member 140 is formed so that the diameter of the head portion 142 is formed to be smaller than the diameter of the body portion and the coupling holes (116, 126) of the first support member 140.
  • the head portion 142 After fitting the upper board 110 and the lower board 120 through both end portions of the first support member 140 as described above, and presses the head portion 142 from the upper and lower, the head portion 142
  • the first support member 140 and the upper board 110 and the lower board 120 are coupled to each other while the empty spaces of the coupling holes 116 and 126 are coupled to each other.
  • 116 and 126 are supported from the inside, and the head part 142 supports the coupling holes 116 and 126, which are inclined, from the outside, and as a result, the upper and lower boards 110 and 120 are supported from both the upper and lower sides. By doing so, it will be able to withstand the vibrations generated during the production of concrete products.
  • the first support member 140 is fitted into the coupling holes 116 and 126, and then both ends of the first support member 140 are connected. Since a conventional welding or riveting method of welding or riveting the upper plate 112 and the lower plate 114, respectively, is used, a detailed description thereof will be omitted.
  • the reinforcing member 130 may be inserted into the space portion 190 formed between the upper board 110 and the lower board 120, the reinforcing member 130 is to serve to more firmly support the load of the concrete product.
  • the reinforcing member 130 may have a plurality of through holes 132 formed therein, and selectively fit the second support member 160 to the through holes 132.
  • the second support member 160 serves to more firmly support the load of the concrete product, similar to the first support member 140 described above.
  • the second supporting member By fitting 160 is to be able to improve the bearing capacity and durability of the board (100).
  • the second support member 160 is formed through the reinforcing member 130. Since the method of fitting to the hole 132 is the same as the coupling method of the first support member 140 described above, a detailed description thereof will be omitted.
  • weather resistant steel is used as the material of the upper board 110, the lower board 120, and the reinforcing member 130.
  • the weather resistant steel is copper (Cu), chromium (Cr), By adding an alloying element such as nickel (Ni), which is excellent in corrosion resistance compared to general steel, corrosion does not occur well in the air and serves to improve the life, that is, durability of the board 100.
  • the weather resistant steel sheet has an advantage that a rust layer (amorphous layer) is formed more stably than general steel, so that the penetration of moisture and oxygen is prevented, thereby eliminating the formation of paint coating for preventing corrosion on the surface of the board 100. There is this.
  • the filler 150 by filling the filler 150 into the space portion 190 formed between the upper board 110 and the lower board 120 to improve the bearing capacity of the board 100.
  • a synthetic resin may be used that is light and strong in supporting force and easily injected into the space 190.
  • PE polyethylene
  • synthetic resins such as propylene (PP), polystyrene (PS), PVC, PVDC, ABS resin and Teflon, it is possible to improve the bearing capacity of the board (100).
  • the weight of the board 100 in the state in which the reinforcing member 130 is inserted is further reduced in weight
  • a plurality of upper plate 112 and the lower plate 122 may be formed.
  • the filler 150 is formed in the recess 134a formed in the reinforcing member 130, that is, the synthetic resin or iron described above.
  • through holes may also be formed in the reinforcing member 130 in which the uneven portion 134 shown in FIG. 5 is formed, and the second supporting member 160 may be inserted into and installed in FIGS. 6 and 11.
  • the reinforcing member 130 and the filler 150 are formed in the upper member 110 by forming a plurality of through holes 132 through which the synthetic resin used as the filler 150 passes.
  • the filling member 150 may be firmly supported by the reinforcing member 130 by being integrated in the space 190 formed between the lower member 120 and the lower member 120, thereby improving the supporting strength of the board 100.
  • it can also be configured to.
  • the space portion 190 between the board 100 used for the production of concrete products can reduce the weight of the overall board 100 to reduce the board 100 Not only can significantly reduce the cost consumed to produce and transport, but also has various advantages, such as to improve the durability of the product by using a weather resistant steel as a material of the board 100 to prevent corrosion occurs. .
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and the filler 150 is also provided in the through-hole 132 formed in the reinforcing member 130 shown in FIGS. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention.
  • the present invention relates to a board for the production of concrete products, and more particularly, it can be reduced in weight while maintaining the rigidity of the board (board) used for the production of concrete products, as well as reducing the cost for producing the board,
  • the present invention relates to a board for producing a concrete product that can improve the durability by delaying the corrosion of the board.

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Abstract

본 발명은 콘크리트 제품 생산용 보드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드(board)의 강성을 유지하면서도 경량화할 수 있어 보드를 생산하기 위한 비용을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보드의 부식을 지연시켜 내구성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 제품 생산용 보드에 관한 것이다. 본 발명은 콘크리트 제품 생산용 보드에 있어서, 상부 보드와, 상기 상부 보드의 하측에 결합되는 하부 보드와, 상기 상부 보드와 하부 보드의 내측에 형성되는 공간부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

콘크리트 제품 생산용 보드
본 발명은 콘크리트 제품 생산용 보드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드(board)의 강성을 유지하면서도 경량화할 수 있어 보드를 생산하기 위한 비용을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보드의 부식을 지연시켜 내구성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 제품 생산용 보드에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트 블록, 콘크리트 경계석, 콘크리트 보도블럭 등의 콘크리트 제품을 생산하는 과정에서 보드(board)가 사용되는데, 상기 보드는 콘크리트 제품의 연속적인 대량생산을 위해 필수적으로 사용되는 제품이다.
즉, 상기 보드는 콘크리트 제품 생산시 금형과 일체가 되어 콘크리트 제품을 생산하고, 이를 컨베이어를 통해 양생실로 이송하여 양생한 후, 양생된 콘크리트 제품은 들어내고, 콘크리트 제품과 분리된 보드는 다시 사용할 수 있도록 함으로써 콘크리트 제품 생산 기계 시스템 안에서 이동하면서 콘크리트 제품을 연속적으로 생산할 수 있도록 하는 것이다.
이러한 역할을 수행하는 보드의 재질로는 주로 나무, 플라스틱, 스틸이 사용되는데, 나무나 프라스틱 재질의 보드는 그 표면에 손상이 발생하기 쉬워 사용수명이 짧다는 문제점이 있다.
또한, 나무나 플라스틱 재질의 보드를 구조적으로 강화시킬 목적으로 측면에 볼트,너트 구조 또는 파이프를 이용하여 지지력을 높이기 위한 보강작업을 하게 되는데, 이러한 보강구조는 보드를 전체적으로 일정하게 지지해주는 것이 아니라 부분적인 지지 역할만을 하게 되는 경우가 대부분이다.
그리고, 이러한 부분적인 지지력도 콘크리트 제품의 생산시에 발생하는 진동에 의해 스틸과 나무나 플라스틱의 접촉부위가 분리되거나, 볼트가 풀리게 되어 제대로 사용할 수 없는 문제점이 있었다.
한편, 스틸 재질의 보드는 표면 손상이 잘 발생하지 않고, 별도의 보강구조가 필요치 않아 수명이 길다는 장점이 있으나, 무게가 무거워 보드를 제조하기 위한 전체적인 시스템을 구성하는 비용이 많이 들고, 장거리 이동시 과다한 물류비가 발생하게 되며 부식에 취약한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 보드의 구조적인 강성을 향상시키면서도 무게를 경량화할 수 있도록 하는 콘크리트 제품 생산용 보드를 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 콘크리트 제품 생산시 발생하는 보드의 처짐 현상, 즉 콘크리트의 자중에 의한 보드의 처짐 현상을 최소화함으로써 콘크리트 제품의 불량율을 줄여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 제품 생산용 보드를 제공함에 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 내후성 철강재를 재질로 사용하여 부식이 발생하지 않도록 함으로써 제품의 내구성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 제품 생산용 보드를 제공함에 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,
콘크리트 제품 생산용 보드에 있어서, 상부 보드와, 상기 상부 보드의 하측에 결합되는 하부 보드와, 상기 상부 보드와 하부 보드의 내측에 형성되는 공간부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 상부 보드 및 하부 보드의 모서리 부분은 라운드 형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부 보드는 상판과, 상기 상판으로부터 하향 절곡 형성되는 제1절곡부로 구성되고, 상기 하부 보드는 하판과, 상기 하판으로부터 상향 절곡 형성되는 제2절곡부로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2절곡부는 제1절곡부의 내측으로 끼움 결합된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 상부 보드 및 하부 보드에는 각각 결합홀이 형성되고, 상기 결합홀에는 제1지지부재가 끼움 결합된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 결합홀은 그 외측 직경이 내측 직경보다 크도록 하여 측면부가 경사를 이루도록 형성되고, 상기 제1지지부재의 일측 또는 양측 단부에는 프레스 작업에 의해 상기 결합홀의 공간부를 채우면서 결합되는 헤드부가 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 공간부에는 보강부재가 삽입 설치된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 보강부재에는 관통홀이 다수 형성되고, 상기 관통홀에는 양측 단부가 상부 보드와 하부 보드에 각각 연결 설치되는 제2지지부재가 끼움 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부 보드, 하부 보드 및 보강부재는 내후성 강판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 보강부재의 표면에는 다수의 요철(凹凸)부가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보강부재의 표면에 형성된 요(凹)부에는 합성수지가 충진된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보강부재의 표면에는 상기 요(凹)부에 충진되는 합성수지가 통과하는 다수의 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 상부 보드와 하부 보드의 사이에 형성되는 공간부에는 합성수지가 충진된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드의 사이에 공간부를 형성시킴으로써 전체적인 보드의 무게를 경량화할 수 있어 보드를 생산 및 운송하기 위해 소비되는 비용을 대폭 저감시킬 수 있는 뛰어난 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 따르면 내후성 철강재를 보드의 재질로 사용하여 부식이 발생하지 않도록 함으로써 제품의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 추가로 갖는다.
또한, 본 발명에 따르면 콘크리트 제품 생산시 발생하는 보드의 처짐 현상, 즉 콘크리트의 자중에 의한 보드의 처짐 현상을 최소화함으로써 콘크리트 제품의 불량율을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 진동 전달력을 향상시킴으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 추가로 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 일실시예를 나타낸 분리 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 다른 실시예를 나타낸 분리 사시도.
도 3 내지 도 5는 도 2에 나타낸 본 발명 중 보강부재의 다양한 실시예를 나타낸 분리 사시도.
도 6은 도 5에 나타낸 본 발명 중 보강부재의 다른 실시예를 나타낸 분리 사시도.
도 7은 도 1에 나타낸 본 발명의 내측에 합성수지가 삽입된 것을 나타낸 부분 측단면도.
도 8의 (a),(b)는 도 1에 나타낸 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드에 설치된 제1지지부재를 나타낸 부분 측단면도.
도 9의 (a),(b)는 도 8에 나타낸 제1지지부재의 다른 실시예를 나타낸 부분 측단면도.
도 10은 도 2에 나타낸 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드에 설치된 제2지지부재를 나타낸 부분 측단면도.
도 11의 (a),(b)는 도 5 및 도 6에 나타낸 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 내측에 충진재를 주입한 모습을 나타낸 부분 측단면도.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 일실시예를 나타낸 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 다른 실시예를 나타낸 분리 사시도이며, 도 3 내지 도 5는 도 2에 나타낸 본 발명 중 보강부재의 다양한 실시예를 나타낸 분리 사시도이고, 도 6은 도 5에 나타낸 본 발명 중 보강부재의 다른 실시예를 나타낸 분리 사시도이며, 도 7은 도 1에 나타낸 본 발명의 내측에 합성수지가 삽입된 것을 나타낸 부분 측단면도이고, 도 8의 (a),(b)는 도 1에 나타낸 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드에 설치된 제1지지부재를 나타낸 부분 측단면도이며, 도 9의 (a),(b)는 도 8에 나타낸 제1지지부재의 다른 실시예를 나타낸 부분 측단면도이고, 도 10은 도 2에 나타낸 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드에 설치된 제2지지부재를 나타낸 부분 측단면도이며, 도 11의 (a),(b)는 도 5 및 도 6에 나타낸 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 내측에 충진재를 주입한 모습을 나타낸 부분 측단면도이다.
본 발명은 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드(board)(100)의 강성을 유지하면서도 경량화할 수 있어 보드(100)를 생산하기 위한 비용을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보드(100)의 부식을 지연시켜 내구성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 제품 생산용 보드(100)에 관한 것으로, 그 구성은 크게 도 1에 나타낸 바와 같이 상부 보드(110)와 하부 보드(120)를 포함하여 이루어진다.
보다 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드(100)는 상부 보드(110)와 하부 보드(120)로 분리 구성되어 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 결합시 그 사이에 공간부(190)가 형성되도록 함으로써 최종적으로 완성되는 보드의 무게를 줄일 수 있도록 한 것에 특징이 있는 것으로, 이러한 무게의 경량화는 제품의 운송, 특히 장거리 수송시에 소요되는 비용을 대폭 경감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보드(100)를 제조하기 위한 시스템 장비들의 경량화와 관련이 되기 때문에 전체적인 보드(100)의 제조비용을 저감시킬 수 있는 장점을 갖게 된다.
이때, 상기 상부 보드(110)는 상판(112)과, 상기 상판(112)의 가장자리로부터 하향으로 절곡 형성되는 제1절곡부(114)로 구성되고, 하부 보드(120)는 하판(122)과 상기 하판(122)의 가장자리로부터 상향으로 절곡 형성되는 제2절곡부(124)로 구성되는데, 이는 상기 하부 보드(120)의 제2절곡부(124)가 상부 보드(110)의 제1절곡부(114) 내측으로 삽입되도록 하여 결합될 수 있도록 하기 위함이다.
여기서, 상기 상부 보드(110)의 제1절곡부(114)가 하부 보드(120)의 제2절곡부(124)의 내측으로 삽입되도록 하여 상부 보드(110)와 하부 보드(120)를 결합시킬 수도 있음은 물론이다.
즉, 상기한 바와 같이, 제2절곡부(124)가 제1절곡부(114)의 내측으로 삽입되거나, 제1절곡부(114)가 제2절곡부(124)의 내측으로 삽입되도록 하여 상부 보드(110)와 하부 보드(120)를 결합시킴으로써 보드(100)의 네 모서리 측면 부분이 두 겹으로 구성되도록 하여 보드(100)의 지지강도를 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 상부 보드(110)와 하부 보드(120)는 제1절곡부(114)와 제2절곡부(124) 사이를 용접하여 결합하는 것이 바람직하지만, 제1절곡부(114)의 내측 또는 제2절곡부(124)의 외측에 결합홈(미도시)을 형성시키고, 제2절곡부(124)의 외측 또는 제1절곡부(114)의 내측에 상기 결합홈에 끼움 결합되는 결합돌기(미도시)를 돌출 형성하여 상부 보드(110)와 하부 보드(120)가 억지끼움에 의해 결합되도록 구성하거나, 상부 보드(110)와 하부 보드(120)를 억지끼움에 의해 결합시킨 상태에서 제1절곡부(114)와 제2절곡부(124)를 용접하여 결합시킬 수도 있다.
그리고, 상기 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 모서리 부분은 라운드 가공을 통해 부드럽게 가공함으로써 보드(100)의 생산과정이나 콘크리트 제품의 제조 과정에서 컨베이어를 따라 직선으로 이동하거나 방향을 바꾸어 이동하는 경우에 주변 기계장치의 간섭을 받지 않고 이동할 수 있도록 함과 동시에 작업 중 작업자가 날카로운 부분에 의해 부상을 당할 위험을 줄일 수 있도록 구성되어 있다.
다음, 상기 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 사이에는 다수의 제1지지부재(140)가 연결 설치되는데, 상기 제1지지부재(140)는 콘크리트 제품의 생산과정에서 보드(100)의 상부에 놓여지는 콘크리트의 무게를 전체적으로 균일하게 지지할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.
이때, 상기 제1지지부재(140)는 프레스 가공, 용접 또는 리베팅(riveting)에 의해 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 사이에 결합될 수 있는데, 먼저 프레스 가공에 의한 결합방법은 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 상판(112) 및 하판(122)에 다수의 결합홀(116,126)을 형성시킨 후, 상기 결합홀(116,126)에 제1지지부재(140)를 끼움 결합시키는 방식에 의해 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 사이에 제1지지부재(140)를 결합시키는 것이다.
즉, 상기 상판(112)과 하판(122)에 형성되는 결합홀(116,126)을 도 8의 (a)에 나타낸 바와 같이, 그 측면부가 경사를 이루도록 즉, 결합홀(116,126)의 외측 직경이 내측 직경보다 크게 형성시킨 후, 그 길이가 상판(112)과 하판(122) 사이의 거리보다 약간 긴 환봉 또는 파이프 형상의 제1지지부재(140)를 결합홀(116,126)의 내측에 끼움 결합시킨 상태에서, 프레스를 이용하여 상,하 방향으로 가압시키면, 상판(112) 및 하판(122)의 외측으로 돌출된 제1지지부재(140)의 양측 단부 부분이 도 8의 (b)에 나타낸 바와 같이, 기울기가 형성된 결합홀(116,126)의 빈 공간 부분을 채우면서 상판(112)과 하판(122)이 일정한 높이를 갖도록 하여 견고히 결합될 수 있는 것이다.
이때, 상기와 같은 프레스의 가압작용에 의해 제1지지부재(140)의 양측 단부가 결합홀(116,126)의 빈 공간 부분을 용이하게 채울 수 있도록 하기 위하여 상기 제1지지부재(140)의 일측 또는 양측 단부에 결합홀(116,126)의 형상에 대응되는 헤드부(142)를 형성시킬 수도 있다.
한편, 도 9의 (a),(b)에 나타낸 바와 같이, 상기 제1지지부재(140)의 직경이 결합홀(116,126)의 직경보다 크도록 하고, 제1지지부재(140)의 양측 단부에 형성되는 헤드부(142)의 직경이 제1지지부재(140)의 몸체부 및 결합홀(116,126)의 직경보다 작게 형성되도록 하여 제1지지부재(140)의 양측 단부에 형성된 헤드부(142)를 통해 상부 보드(110)와 하부 보드(120)를 끼움 결합시킨 후, 리베팅하게 되면 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 외측으로 돌출된 헤드부(142)가 가압되어 결합홀(116,126)의 빈 공간 부분을 채우면서 기울기가 형성된 결합홀(116,126)의 측면부를 상부로부터 가압할 수 있도록 구성할 수도 있다.
즉, 상기와 같이 제1지지부재(140)의 양측 단부를 통해 상부 보드(110)와 하부 보드(120)를 끼움 결합시킨 후 헤드부(142)를 상부 및 하부로부터 가압시키면, 헤드부(142)가 결합홀(116,126)의 빈 공간부를 채우면서 제1지지부재(140)와 상부 보드(110) 및 하부 보드(120)를 결합시키게 되고, 이때, 제1지지부재(140)는 결합홀(116,126)을 내측으로부터 지지하게 되고, 상기 헤드부(142)는 기울기가 형성된 결합홀(116,126)을 외측으로부터 지지하게 되어 결과적으로 상부 보드(110)와 하부 보드(120)를 상,하 양측에서 지지함으로써 콘크리트 제품 생산시 발생되는 진동에 잘 견딜 수 있게 되는 것이다.
또한, 용접 또는 리베팅에 의한 제1지지부재(140)의 결합 방식은 결합홀(116,126)의 내측에 제1지지부재(140)를 끼움 결합시킨 후 제1지지부재(140)의 양측 단부를 각각 상판(112) 및 하판(114)과 용접 또는 리베팅을 하는 통상의 용접 또는 리베팅 방식이 사용되므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 사이에 형성되는 공간부(190)에는 보강부재(130)가 삽입 설치될 수도 있는데, 상기 보강부재(130)는 콘크리트 제품의 하중을 보다 견고히 지지할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.
즉, 상기 공간부(190)에 상판(112)과 하판(122) 사이의 폭과 동일한 높이를 갖는 보강부재(130)를 삽입 설치함으로써 보드(100)의 지지력을 보다 향상시키고 외부의 충격에 의한 변형을 방지할 수 있도록 하는 것이다.
이때, 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 보강부재(130)에는 다수의 관통홀(132)을 형성시키고, 상기 관통홀(132)에 제2지지부재(160)를 선택적으로 끼움 결합시킬 수도 있는데, 상기 제2지지부재(160)는 전술한 제1지지부재(140)와 마찬가지로 콘크리트 제품의 하중을 보다 견고히 지지할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.
즉, 보드(100)의 사용목적이나, 보드(100)가 지지하게 되는 콘크리트 제품의 크기 등을 고려하여 하중을 보다 많이 받게 되는 부분에 형성되는 관통홀(132)에 선택적으로 제2지지부재(160)를 끼움 결합시킴으로써 보드(100)의 지지력 및 내구성을 향상시킬 수 있는 것이다.
이때, 상기 상부 보드(110) 및 하부 보드(120)의 상판(112) 및 하판(122)에 결합홀(116,126)을 형성시킨 후 제2지지부재(160)를 보강부재(130)에 형성된 관통홀(132)에 끼움 결합시키는 방식은 전술한 제1지지부재(140)의 결합 방식과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 상기와 같이 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 사이에 제1지지부재(140), 보강부재(130) 및 제2지지부재(160)를 선택적으로 결합시킨 상태에서는 보드(100)가 형성하는 상,하,좌,우의 네 면을 프레스를 이용하여 팽팽히 잡아당기면서 드로잉(drawing) 함으로써 보드(100)의 평탄도가 최상의 상태를 유지할 수 있도록 함과 동시에 보강부재(130)가 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 사이에 밀착될 수 있도록 한다.
그리고, 상기 상부 보드(110), 하부 보드(120) 및 보강부재(130)의 재질로는 내후성 강판이 사용되는데, 상기 내후성 강판은 일반강에 첨가되지 않는 구리(Cu), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 등의 합금원소를 첨가하여 일반강에 비해 내식성이 우수한 강판으로, 대기 중에서 부식이 잘 일어나지 않아 보드(100)의 수명, 즉 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.
또한, 상기 내후성 강판은 일반강에 비해 녹층(비정질층)이 안정적으로 형성되므로 수분과 산소의 침투가 방지되어 보드(100)의 표면에 부식 방지를 위한 페인트 도장의 형성 과정을 생략시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 상부 보드(110)와 하부 보드(120)의 사이에 형성되는 공간부(190)에 충진재(150)를 주입하여 채움으로써 보드(100)의 지지력을 향상시킬 수도 있는데, 상기 충진재(150)로는 가벼우면서도 지지력이 강하며 공간부(190)로의 주입이 용이한 합성수지가 사용된다.
즉, 상기 상부 보드(110)와 하부 보드(120)를 결합시킨 상태에서 보드(100)의 측면에 주입구(미도시)를 형성한 후, 공간부(190)의 내측으로 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스틸렌(PS), PVC, PVDC, ABS 수지 및 테프론과 같은 합성수지를 주입함으로써 보드(100)의 지지력을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 보강부재(130)의 표면에 도 5에 나타낸 바와 같이, 다수의 요철(凹凸)부(134)를 형성시킴으로써 보강부재(130)가 삽입 설치된 상태의 보드(100)의 무게를 보다 경량화시킬 수도 있는데, 이와 같은 경우에는 보강부재(130)에 형성된 철(凸)부(134b)만이 상판(112)과 하판(122)을 지지하게 되므로, 상판(112)과 하판(122)에 다수의 주입공(미도시)을 형성한 후, 도 11의 (a)에 나타낸 바와 같이, 보강부재(130)에 형성되는 요(凹)부(134a)에 충진재(150), 즉 전술한 합성수지나 철보다 비중이 낮으면서도 진동전달력이 우수한 재질을 채워넣음으로써 보드(100)가 보다 강한 구조, 즉 가벼우면서도 강한 지지력을 가질 수 있도록 구성할 수도 있다.
이때, 도시하지는 않았지만, 도 5에 나타낸 요철(凹凸)부(134)가 형성된 보강부재(130)에도 관통홀을 형성하여 제2지지부재(160)를 삽입 설치할 수도 있고, 도 6 및 도 11의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 보강부재(130)에 충진재(150)로 사용되는 합성수지가 통과하는 관통홀(132)을 다수 형성하여 보강부재(130)와 충진재(150)가 상부 부재(110)와 하부 부재(120)의 사이에 형성되는 공간부(190)의 내측에서 일체화되도록 함으로써 충진재(150)가 보강부재(130)를 보다 견고히 지지하도록 하여 보드(100)의 지지강도를 향상시킬 수 있도록 구성할 수도 있음은 물론이다.
따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드(100)의 사이에 공간부(190)를 형성시킴으로써 전체적인 보드(100)의 무게를 경량화할 수 있어 보드(100)를 생산 및 운송하기 위해 소비되는 비용을 대폭 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 내후성 철강재를 보드(100)의 재질로 사용하여 부식이 발생하지 않도록 함으로써 제품의 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.
전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 도 2 내지 도 4에 나타낸 보강부재(130)에 형성된 관통홀(132)에도 충진재(150)를 채워넣을 수 있는 등 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
본 발명은 콘크리트 제품 생산용 보드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드(board)의 강성을 유지하면서도 경량화할 수 있어 보드를 생산하기 위한 비용을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보드의 부식을 지연시켜 내구성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 제품 생산용 보드에 관한 것이다.

Claims (13)

  1. 콘크리트 제품 생산용 보드에 있어서,
    상부 보드와, 상기 상부 보드의 하측에 결합되는 하부 보드와, 상기 상부 보드와 하부 보드의 내측에 형성되는 공간부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 보드 및 하부 보드의 모서리 부분은 라운드 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 보드는 상판과, 상기 상판으로부터 하향 절곡 형성되는 제1절곡부로 구성되고, 상기 하부 보드는 하판과, 상기 하판으로부터 상향 절곡 형성되는 제2절곡부로 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제2절곡부는 제1절곡부의 내측으로 끼움 결합된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 보드 및 하부 보드에는 각각 결합홀이 형성되고, 상기 결합홀에는 제1지지부재가 끼움 결합된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 결합홀은 그 외측 직경이 내측 직경보다 크도록 하여 측면부가 경사를 이루도록 형성되고, 상기 제1지지부재의 일측 또는 양측 단부에는 프레스 작업에 의해 상기 결합홀의 공간부를 채우면서 결합되는 헤드부가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 공간부에는 보강부재가 삽입 설치된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 보강부재에는 관통홀이 다수 형성되고, 상기 관통홀에는 양측 단부가 상부 보드와 하부 보드에 각각 연결 설치되는 제2지지부재가 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 상부 보드, 하부 보드 및 보강부재는 내후성 강판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 보강부재의 표면에는 다수의 요철(凹凸)부가 형성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 보강부재의 표면에 형성된 요(凹)부에는 합성수지가 충진된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 보강부재의 표면에는 상기 요(凹)부에 충진되는 합성수지가 통과하는 다수의 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 보드와 하부 보드의 사이에 형성되는 공간부에는 합성수지가 충진된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
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