WO2012146334A1 - Schirmkontaktfeder - Google Patents

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WO2012146334A1
WO2012146334A1 PCT/EP2012/001005 EP2012001005W WO2012146334A1 WO 2012146334 A1 WO2012146334 A1 WO 2012146334A1 EP 2012001005 W EP2012001005 W EP 2012001005W WO 2012146334 A1 WO2012146334 A1 WO 2012146334A1
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WO
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spring
contact spring
shield
fixing
housing
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PCT/EP2012/001005
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French (fr)
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Werner Rösch
Rolf Sticker
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MCQ Tech GmbH
Original Assignee
MCQ Tech GmbH
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector
    • H01R13/6583—Shield structure with resilient means for engaging mating connector with separate conductive resilient members between mating shield members

Definitions

  • Shield contact spring The invention relates to a shield contact spring with the Merkma ⁇ len of the preamble of claim 1.
  • Screen contact springs are known for electrically connecting a screen of a cable to be connected to the housing or the screen of the housing of the plug in which the cable is to be connected.
  • Umbrella contact springs are known with a contact spring for contacting a shield of a cable to be connected and a fixing spring for fixing the shield contact spring in a position in which the contact spring abuts the shield of the cable to be connected, wherein the contact spring has a first end and a second end and wherein the fixing spring has a first end and a second end, and wherein the contact spring and the fixing spring are connected to each other at their respective first ends via a U-shaped connecting portion.
  • the shield contact spring When the shield contact spring is arranged in the housing of the plug, the shield contact spring is arranged pivotably in the housing about the U-shaped connecting region. After insertion of the cable to be connected in an insertion region, the shield contact spring is fixed by means of the fixing spring in a position in which the contact spring rests against the shield of the cable to be connected. Via the contact spring, the electrically conductive contact is made to the screen of the housing or the housing of the plug.
  • the object of the invention is to simplify the operation of the shield contact spring for the user.
  • the shield contact spring according to the invention with a contact spring for contacting a shield of a cable to be connected and a fixing spring for fixing the shield contact spring in a position in which the contact spring bears against the screen of the cable to be connected, wherein the contact spring has a first end and a second end and wherein the fixing spring having a first end and a second end, wherein the contact spring and the fixing spring are connected at their respective first ends via a U-shaped connection region, characterized in that the Schirmkon ⁇ clock spring a support spring for pressing out the contact spring has from the insertion of the cable to be connected at Einset ⁇ zen the shield contact spring in a housing.
  • the support spring thus ensures that the contact spring does not hinder the insertion of the cable upon insertion of the connecting cable ⁇ into the insertion so that a simpler use of the shield contact spring is possible.
  • the support spring ensures that the contact spring in the opened state of the shield contact spring is held out of the insertion region of the cable to be connected.
  • the support spring is arranged on the fixing spring, which in particular in a simple manner allows a bias of the shield contact spring, in particular also to allow a good contact of the fixing spring to a surrounding Schirmgephinu ⁇ se.
  • the support spring protrudes into the intermediate space between the contact spring and the fixing spring, in particular in a simple manner to enable the shield contact to be supported on the housing when the shield contact spring is inserted into the housing and, in particular, the installation space of the housing
  • the support spring has a first end and a second end, wherein the first end of the support spring closer to the second end of
  • Fixing spring is arranged as the second end of the support spring and the second end of the support spring is disposed closer to the first end of the fixing spring than the first end of the support spring.
  • the support spring is arranged in opposite directions to the fixing spring. This is achieved in particular in a simple manner to hold the shield contact spring of the open position.
  • the support spring is arranged on the fixing spring and in particular punched out of this and then bent, which allows a cost-effective manufacturing process.
  • the shield contact spring is integrally formed, in particular formed as a punch-bending element, in order to produce the entire shield contact spring cost.
  • a connector according to the invention has at least one shield contact spring according to the invention, preferably two umbrella contacts according to the invention, the two shield contact springs preferably being arranged diametrically opposite to the longitudinal axis of the connector in order to ensure a possible shield contact. lends extensive contact between the contact springs and the screen of the cable to be connected to achieve.
  • a preferred embodiment of the connector provides a housing having a bearing pin on which the shield contact spring is pivotally mounted with its connection region, wherein the contact spring in the interior of the housing and the fixing spring is arranged outside of the housing. In this way, the shield contact spring can be operated by the user easily accessible.
  • the support spring is supported on the outside of the housing to achieve in a simple manner that the shield contact spring is arranged in the open state such that the contact spring is held out of the insertion region of the cable to be connected.
  • the connector is designed as a circular connector, in particular as -Steckverbinder.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a shield contact spring according to the invention
  • FIG. 2 shows a view of the insertion region of a plug-in connector with a shield contact spring according to FIG.
  • FIG. 1 in the open position Figure 3 shows the connector of Figure 2 with the Schirm ⁇ contact spring in the closed position, a view of the insertion of a plug connector with two shield contact springs according to Figure 1 in the open position, the connector of Figure 4 with the two shield contact springs in the closed positi on .
  • Figure 6 shows a cross section through the connector according to
  • Figure 4 and Figure 7 shows a cross section through the connector according to
  • FIG. 5 is a diagrammatic representation of FIG. 5.
  • Figure 1 shows a perspective view of an embodiment ⁇ example of a shield contact spring 10 with a contact spring 20 and a fixing spring 30.
  • the contact spring 20 has a first end 21 and a second end 22.
  • the fixing spring 30 has a first end 31 and a second end 32.
  • the contact spring 20 and the fixing spring 30 are connected to each other via a substantially U-shaped connecting portion 40.
  • the connecting portion 40 is formed substantially as a portion of a sleeve, wherein the sleeve covers an angle of slightly more than 180 °.
  • the contact spring 20 and the fixing spring 30 are approximately in the same direction.
  • Both the fixing spring 30 and the contact spring 20 are curved and in particular curved in the same direction.
  • a latching opening 34 is arranged in the region of the second end 32 of the fixing spring 30, whose function will be described in more detail below. Furthermore, a support spring 50 is arranged on the fixing spring 30.
  • the support spring 50 has a first end 51 and a second end 52 and is arranged with its first end 51 on the fixing spring 30. The first end 51 of the support spring 50 is located closer to the second end 32 of the fixing spring 30 than the first end 51 of the support spring 50, while the second
  • End 52 of the support spring 50 is disposed closer to the first end 31 of the fixing spring 30 than the first end 51 of the support spring 50.
  • the support spring 50 is thus formed in particular in opposite directions to the fixing spring 30.
  • the support spring 50 is in particular arranged integrally on the fixing spring 30 and in particular punched out of the fixing spring 30.
  • the support spring 50 is bent out of the fixing spring 30 in a gap 45 between the contact spring 20 and the fixing spring 30.
  • the shield contact spring 10 is made of an electrically conductive material and preferably formed as a punch-bending element to allow a cost-effective production.
  • Figures 2 and 3 show a first embodiment of a connector 100 with a shield contact spring 10 according to Figure 1.
  • Figures 4 to 7 show a second embodiment of a connector 100 which differs from the first embodiment of the connector 100 only in that two shield contact springs 10 are provided according to FIG.
  • the use of not only a shield contact spring 10 according to FIG. 1, but two shield connec- 1 makes possible contacting of the screen of the cable 130 over as large a surface area as possible.
  • the two shield contact springs 10 are preferably arranged diametrically opposite one another, in particular on both sides of the insertion region 118 (compare FIGS. 4 to 7).
  • Both the connector 100 and the connector 100 ⁇ have a housing 110 with an inner wall 111 and an outer wall 112 (see in particular Figures 6 and 7), wherein in the wall of the housing 110 at least one recess is arranged, in which a bearing pin 114 is arranged parallel to the longitudinal axis of the housing 110.
  • Both the one shield contact spring 10 according to the first embodiment and the two shield contact springs according to the secondmonysbei- game are arranged on the housing 110, that the fixing spring 30 is disposed outside of the housing 110, while the contact spring 20 disposed inside the housing 110 is.
  • the shield contact spring 10 is arranged with its connecting region 40 on the bearing journal 114 and, in particular, can be pivoted about it. In this case, the shield contact spring 10 is snapped with the connecting portion 40 in particular on the bearing pin 114, which is thereby possible that the connecting portion 40 encloses an angular range of more than 180 °.
  • the support spring 50 is likewise arranged outside the housing 110 and is supported with its second end 52 on the outer wall 112 of the housing 110 (cf., in particular, FIG. In the interior of the housing 110, a cable 130 in a
  • the support spring 50 ensures that in the open position of the shield contact spring 10 (see Figures 2, 4 and 6), the contact spring 20 outside the Insertion 118 is held, since the fixing spring 30 is pushed away from the housing outer wall 112 by the support spring 50 and thus in particular the contact spring 20 is pressed substantially against the inner wall 111 of the housing 110.
  • the Stützfe- 50 is in particular designed such that the shield ⁇ contact spring 10 is held under pretension against the housing 110.
  • the contact spring 20 is pivoted by the inner wall 111 of the housing 110 into the insertion region 118 and can contact the screen of the cable 130 (see Figures 3, 5 and 7).
  • the curvature of the fixing spring 30 allows a space-saving application of the fixing spring 30 to the outer wall 112 of the Ge ⁇ housing 110.
  • the curvature of the contact spring 20 allows in the open position, a space-saving application of the contact spring 20 to the inner wall 111 of the housing, so that the contact spring 20 obstructs the insertion of the cable 130 as little as possible, and allows in the closed position a larger area contact with the screen of the cable 130th
  • a shield housing 150 of the connector 100, 100 ⁇ is pushed over the housing 110 (see FIG.
  • the latching on the latching element 116 is designed such that it has some play.
  • Shield contact springs 10 pressed by the force of the support spring 50 to the outside. After the shield housing 150 has been pushed over the housing 110, the force of the support spring 50 presses the a shield contact spring 10 or both shield contact springs 10 to the inside of the shield case 150, so that a good electrically conductive contact between the fixing spring 30 and the shield housing 150 and a total between the shield housing 150 and the screen of the cable 130 is formed.
  • the screen may also be integrated in the bearing journals 114.
  • FIGS. 2 to 7 furthermore show a pressure cage 120 of the cable gland on the plug connector 100, 100 ⁇ and one

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schirmkontaktfeder (10) mit einer Kontaktfeder (20) zum Kontaktieren eines Schirms eines anzuschließenden Kabels (130) und einer Fixierfeder (30) zum Fixieren der Schirmkontakt feder (10) in einer Position, in welcher die Kontaktfeder (20) an dem Schirm des anzuschließenden Kabels (130) anliegt, wobei die Kontaktfeder (20) ein erstes Ende (21) und ein zweites Ende (22) aufweist und wobei die Fixierfeder (30) ein erstes Ende (31) und ein zweites Ende (32) aufweist, wobei die Kontaktfeder (20) und die Fixierfeder an ihren jeweiligen ersten Enden (21, 31) über einen u-förmigen Verbindungsbereich (40) miteinander verbunden sind, wobei die Schirmkontaktfeder (10) eine Stützfeder (50) zum Herausdrücken der Kontaktfeder (20) aus dem Einführbereich (118) des anzuschließenden Kabels (130) bei Einsetzen der Schirmkontaktfeder (10) in ein Gehäuse (110) aufweist.

Description

Beschreibung
Schirmkontaktfeder Die Erfindung betrifft eine Schirmkontaktfeder mit den Merkma¬ len des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Bekannt sind Schirmkontaktfedern zum elektrisch leitenden Verbinden eines Schirms eines anzuschließenden Kabels mit dem Ge- häuse oder dem Schirm des Gehäuses des Steckers, in welchem das Kabel anzuschließen ist. Bekannt sind Schirmkontaktfedern mit einer Kontaktfeder zum Kontaktieren eines Schirms eines anzuschließenden Kabels und einer Fixierfeder zum Fixieren der Schirmkontakt feder in einer Position, in welcher die Kontakt- feder an dem Schirm des anzuschließenden Kabels anliegt, wobei die Kontaktfeder ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist und wobei die Fixierfeder ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist und wobei die Kontaktfeder und die Fixierfeder an ihren jeweiligen ersten Enden über einen u-förmigen Verbindungs- bereich miteinander verbunden sind. Bei Anordnung der Schirmkontaktfeder in dem Gehäuse des Steckers ist dabei die Schirmkontaktfeder um den u-förmigen Verbindungsbereich schwenkbar in dem Gehäuse angeordnet. Nach Einführen des anzuschließenden Kabels in einen Einführbereich wird die Schirmkontaktfeder mittels der Fixierfeder in einer Position fixiert, in welcher die Kontaktfeder an dem Schirm des anzuschließenden Kabels anliegt. Über die Kontaktfeder erfolgt der elektrisch leitende Kontakt zu dem Schirm des Gehäuses oder dem Gehäuse des Steckers .
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Bedienung der Schirmkontaktfeder für den Benutzer zu vereinfachen.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Schirmkon¬ taktfeder mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Schirmkontaktfeder mit einer Kontaktfeder zum Kontaktieren eines Schirms eines anzuschließenden Kabels und einer Fixierfeder zum Fixieren der Schirmkontakt feder in einer Position, in welcher die Kontaktfeder an dem Schirm des anzuschließenden Kabels anliegt, wobei die Kontaktfeder ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist und wobei die Fixierfeder ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweist, wobei die Kontaktfeder und die Fixierfeder an ihren jeweiligen ers- ten Enden über einen u-förmigen Verbindungsbereich miteinander verbunden sind, zeichnet sich dadurch aus, dass die Schirmkon¬ taktfeder eine Stützfeder zum Herausdrücken der Kontaktfeder aus dem Einführbereich des anzuschließenden Kabels bei Einset¬ zen der Schirmkontaktfeder in ein Gehäuse aufweist. Die Stütz- feder sorgt somit dafür, dass bei Einführen des anzuschließen¬ den Kabels in den Einführbereich die Kontaktfeder das Einführen des Kabels nicht behindert, so dass eine einfachere Benutzung der Schirmkontaktfeder ermöglicht wird. Die Stützfeder stellt insbesondere sicher, dass die Kontaktfeder im geöffne- ten Zustand der Schirmkontaktfeder aus dem Einführbereich des anzuschließenden Kabels gehalten wird.
Vorzugsweise ist die Stützfeder an der Fixierfeder angeordnet, was insbesondere auf einfache Art und Weise eine Vorspannung der Schirmkontaktfeder ermöglicht, insbesondere auch, um einen guten Kontakt der Fixierfeder zu einem umgebenden Schirmgehäu¬ se zu ermöglichen. Besonders bevorzugt ragt die Stützfeder in den Zwischenraum zwischen der Kontaktfeder und der Fixierfeder, um insbesondere auf einfache Art und Weise ein Abstützen der Schirmkontakt fe- der an dem Gehäuse bei Einsetzen der Schirmkontaktfeder in das Gehäuse zu ermöglichen und insbesondere dem Bauraum der
Schirmkontaktfeder nicht zu vergrößern.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Stützfeder ein erstes Ende und ein zweites Ende auf, wobei das erste Ende der Stützfeder näher an dem zweiten Ende der
Fixierfeder als das zweite Ende der Stützfeder angeordnet ist und das zweite Ende der Stützfeder näher an dem ersten Ende der Fixierfeder als das erste Ende der Stützfeder angeordnet ist. Dadurch ist insbesondere die Stützfeder gegenläufig zur Fixierfeder angeordnet. Dadurch wird insbesondere auf einfache Art und Weise erreicht, die Schirmkontaktfeder der geöffneten Position zu halten.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfin- dung ist die Stützfeder an der Fixierfeder angeordnet und insbesondere aus dieser ausgestanzt und anschließend abgebogen, was einen kostengünstigen Herstellungsprozess ermöglicht.
Vorzugsweise ist die Schirmkontaktfeder einstückig ausgebil- det, insbesondere als Stanz-Biege-Element ausgebildet, um die gesamte Schirmkontaktfeder kostengünstig herstellen zu können.
Ein erfindungsgemäßer Steckverbinder weist wenigstens eine erfindungsgemäße Schirmkontaktfeder, vorzugsweise zwei erfin- dungsgemäße Schirmkontakt federn auf, wobei die zwei Schirmkontaktfedern vorzugsweise diametral gegenüberliegend an der Längsachse des Steckverbinders angeordnet sind, um eine mög- liehst großflächige Kontaktierung zwischen den Kontaktfedern und dem Schirm des anzuschließenden Kabels zu erreichen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Steckverbinders sieht ein Gehäuse vor, welches einen Lagerzapfen aufweist, an welchem die Schirmkontaktfeder mit ihrem Verbindungsbereich schwenkbar gelagert angeordnet ist, wobei die Kontaktfeder im Inneren des Gehäuses und die Fixierfeder außerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Auf diese Art und Weise kann die Schirmkontaktfeder von dem Benutzer einfach zugänglich bedient werden.
Vorzugsweise stützt sich die Stützfeder an der Außenseite des Gehäuses ab, um auf einfache Art und Weise zu erreichen, dass die Schirmkontaktfeder im geöffneten Zustand derart angeordnet ist, dass die Kontaktfeder aus dem Einführbereich des anzuschließenden Kabels herausgehalten wird.
Vorzugsweise ist der Steckverbinder als Rundsteckverbinder, insbesondere als -Steckverbinder , ausgebildet.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren ausführlich erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Schirmkontaktfeder gemäß der Erfindung,
Figur 2 eine Ansicht auf den Einführbereich eines Steck- verbinders mit einer Schirmkontaktfeder gemäß
Figur 1 in der geöffnetem Position, Figur 3 den Steckverbinder gemäß Figur 2 mit der Schirm¬ kontaktfeder in der geschlossenen Position, eine Ansicht auf den Einführbereich eines Steck verbinders mit zwei Schirmkontaktfedern gemäß Figur 1 in der geöffneten Position, den Steckverbinder gemäß Figur 4 mit den beiden Schirmkontaktfedern in der geschlossenen Positi on,
Figur 6 einen Querschnitt durch den Steckverbinder gemäß
Figur 4 und Figur 7 einen Querschnitt durch den Steckverbinder gemäß
Figur 5.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungs¬ beispiels einer Schirmkontaktfeder 10 mit einer Kontaktfeder 20 und einer Fixierfeder 30. Die Kontaktfeder 20 weist ein erstes Ende 21 und ein zweites Ende 22 auf. Die Fixierfeder 30 weist ein erstes Ende 31 und ein zweites Ende 32 auf. Die Kontaktfeder 20 und die Fixierfeder 30 sind über einen im Wesentlichen u-förmigen Verbindungsbereich 40 miteinander verbunden. Der Verbindungsbereich 40 ist dabei im Wesentlichen als Abschnitt einer Hülse ausgebildet, wobei die Hülse einen Winkel von etwas mehr als 180° überdeckt. Somit verlaufen insbesondere die Kontaktfeder 20 und die Fixierfeder 30 etwa gleichsinnig. Sowohl die Fixierfeder 30 als auch die Kontaktfeder 20 sind gekrümmt ausgebildet und insbesondere gleichsinnig gekrümmt . Im Bereich des zweiten Endes 32 der Fixierfeder 30 ist eine Rastöffnung 34 angeordnet, deren Funktion nachfolgend näher beschrieben wird. Weiterhin ist an der Fixierfeder 30 eine Stützfeder 50 angeordnet. Die Stützfeder 50 weist ein erstes Ende 51 und ein zweites Ende 52 auf und ist mit ihrem ersten Ende 51 an der Fixierfeder 30 angeordnet. Das erste Ende 51 der Stützfeder 50 ist näher an dem zweiten Ende 32 der Fixierfeder 30 angeordnet als das erste Ende 51 der Stützfeder 50, während das zweite
Ende 52 der Stützfeder 50 näher an dem ersten Ende 31 der Fixierfeder 30 angeordnet ist als das erste Ende 51 der Stützfeder 50. Die Stützfeder 50 ist somit insbesondere gegenläufig zur Fixierfeder 30 ausgebildet. Dabei ist die Stützfeder 50 insbesondere einstückig an der Fixierfeder 30 angeordnet und insbesondere aus der Fixierfeder 30 ausgestanzt. Die Stützfeder 50 ist in einen Zwischenraum 45 zwischen der Kontaktfeder 20 und der Fixierfeder 30 aus der Fixierfeder 30 herausgebogen .
Die Schirmkontaktfeder 10 ist aus einem elektrisch leitenden Material gefertigt und vorzugsweise als Stanz-Biege-Element ausgebildet, um eine kostengünstige Herstellung zu ermöglichen .
Die Figuren 2 und 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Steckverbinders 100 mit einer Schirmkontaktfeder 10 gemäß Figur 1. Die Figuren 4 bis 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Steckverbinders 100 welches sich von dem ers- ten Ausführungsbeispiel des Steckverbinders 100 lediglich dadurch unterscheidet, dass zwei Schirmkontaktfedern 10 gemäß Figur 1 vorgesehen sind. Die Verwendung von nicht nur einer Schirmkontakt feder 10 gemäß Figur 1, sondern zwei Schirmkon- taktfedern 10 gemäß Figur 1 ermöglicht eine möglichst großflächige Kontaktierung des Schirms des Kabels 130. Dabei sind die beiden Schirmkontaktfedern 10 vorzugsweise diametral gegenüberliegend, insbesondere beidseitig des Einführbereiches 118, angeordnet (vgl. Fig. 4 bis 7).
Sowohl der Steckverbinder 100 als auch der Steckverbinder 100 Λ weisen ein Gehäuse 110 mit einer Innenwand 111 und eine Außenwand 112 auf (vgl. insbesondere Figuren 6 und 7), wobei in der Wand des Gehäuses 110 wenigstens eine Ausnehmung angeordnet ist, in welcher ein Lagerzapfen 114 parallel zur Längsachse des Gehäuses 110 angeordnet ist. Sowohl die eine Schirmkontaktfeder 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel als auch die beiden Schirmkontakt federn gemäß dem zweiten Ausführungsbei- spiel sind derart an dem Gehäuse 110 angeordnet, dass die Fixierfeder 30 außerhalb des Gehäuses 110 angeordnet ist, während die Kontaktfeder 20 im Inneren des Gehäuses 110 angeordnet ist. Dabei ist die Schirmkontaktfeder 10 mit ihrem Verbindungsbereich 40 an dem Lagerzapfen 114 angeordnet und insbe- sondere um diesen schwenkbar. Dabei wird die Schirmkontakt feder 10 mit dem Verbindungsbereich 40 insbesondere auf den Lagerzapfen 114 aufgerastet, was dadurch möglich ist, dass der Verbindungsbereich 40 einen Winkelbereich von mehr als 180° umschließt .
Die Stützfeder 50 ist ebenfalls außerhalb des Gehäuses 110 angeordnet und stützt sich mit ihrem zweiten Ende 52 an der Außenwand 112 des Gehäuses 110 ab (vgl. insbesondere Figur 6). In das Innere des Gehäuses 110 wird ein Kabel 130 in einen
Einführbereich 118 eingeführt. Die Stützfeder 50 sorgt dafür, dass in der geöffneten Position der Schirmkontakt feder 10 (vgl. Figuren 2, 4 und 6) die Kontaktfeder 20 außerhalb des Einführbereichs 118 gehalten wird, da die Fixierfeder 30 von der Gehäuseaußenwand 112 durch die Stützfeder 50 weggedrückt und somit insbesondere die Kontaktfeder 20 im Wesentlichen an die Innenwand 111 des Gehäuses 110 gedrückt wird. Die Stützfe- der 50 ist insbesondere derart ausgebildet, dass die Schirm¬ kontaktfeder 10 unter Vorspannung gegen das Gehäuse 110 gehalten wird. Nachdem das Kabel 130 in den Einführbereich 118 des Steckverbinders 100 eingeführt wurde, wird die Fixierfeder 30 gegen die Kraft der Stützfeder 50 verschwenkt, bis die Rast- Öffnung 34 der Fixierfeder 30 an einem an dem Gehäuse 110 angeordneten Rastelement 116 (vgl. insbesondere Figur 7) einrastet. Dabei wird die Kontaktfeder 20 von der Innenwand 111 des Gehäuses 110 in den Einführbereich 118 verschwenkt und kann den Schirm des Kabels 130 kontaktieren (vgl. Figuren 3, 5 und 7) . Die Krümmung der Fixierfeder 30 ermöglicht ein platzsparendes Anlegen der Fixierfeder 30 an die Außenwand 112 des Ge¬ häuses 110. Die Krümmung der Kontaktfeder 20 ermöglicht in der geöffneten Position ein platzsparendes Anlegen der Kontaktfeder 20 an die Innenwand 111 des Gehäuses, so dass die Kontakt- feder 20 das Einführen des Kabels 130 möglichst wenig behindert, und ermöglicht in der geschlossenen Position eine großflächigere Anlage an den Schirm des Kabels 130.
Nach Schließen der einen Schirmkontaktfeder 10 gemäß dem ers- ten Ausführungsbeispiel oder nach Schließen der beiden Schirmkontaktfedern 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird über das Gehäuse 110 ein Schirmgehäuse 150 des Steckverbinders 100, 100Λ geschoben (vgl. Figur 7). Die Verrastung an dem Rastelement 116 ist derart ausgelegt, dass sie etwas Spiel hat. Damit werden die eine Schirmkontaktfeder 10 oder beide
Schirmkontaktfedern 10 durch die Kraft der Stützfeder 50 nach außen gedrückt. Nachdem das Schirmgehäuse 150 über das Gehäuse 110 geschoben wurde, drückt die Kraft der Stützfeder 50 die eine Schirmkontaktfeder 10 oder beide Schirmkontaktfedern 10 an die Innenseite des Schirmgehäuses 150, so dass ein guter elektrisch leitender Kontakt zwischen der Fixierfeder 30 und dem Schirmgehäuse 150 und insgesamt zwischen dem Schirmgehäuse 150 und dem Schirm des Kabels 130 entsteht. Alternativ kann anstelle eines zusätzlichen Schirmgehäuses 150 der Schirm auch in die Lagerzapfen 114 integriert sein.
In den Figuren 2 bis 7 sind weiterhin ein Druckkäfig 120 der Kabelverschraubung an dem Steckverbinder 100, 100 Λ und eine
Dichtung 121 erkennbar, die für die Erfindung jedoch unerheblich sind.
Bezugszeichenliste
10 Schirmkontaktfeder 20 Kontaktfeder
21 erstes Ende
22 zweites Ende
30 Fixierfeder
31 erstes Ende
32 zweites Ende
34 Rastöffnung
40 Verbindungsbereich 45 Zwischenraum
50 Stützfeder
51 erstes Ende
52 zweites Ende
100 Steckverbinder
100' Steckverbinder
111 Innenwand
112 Außenwand
114 Lagerzapfen
116 Rastelement
118 Einführbereich
120 Druckkäfig
121 Dichtung
130 Kabel
150 Schirmgehäuse

Claims
Schirmkontakt feder (10) mit einer Kontaktfeder (20) zum Kontaktieren eines Schirms eines anzuschließenden Kabels
(130) und einer Fixierfeder (30) zum Fixieren der Schirmkontaktfeder (10) in einer Position, in welcher die Kontaktfeder (20) an dem Schirm des anzuschließenden Kabels
(130) anliegt, wobei die Kontaktfeder (20) ein erstes Ende (21) und ein zweites Ende (22) aufweist und wobei die Fixierfeder (30) ein erstes Ende (31) und ein zweites Ende (32) aufweist, wobei die Kontaktfeder (20) und die Fixierfeder (30) an ihren jeweiligen ersten Enden (21, 31) über einen u-förmigen Verbindungsbereich (40) miteinander verbunden sind,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schirmkontaktfeder (10) eine Stützfeder (50) zum Herausdrücken der Kontaktfeder (20) aus einem Einführbereich (118) des anzuschließenden Kabels (130) bei Einsetzen der Schirmkontaktfeder (10) in ein Gehäuse (110) aufweist.
Schirmkontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stützfeder (50) an der Fixierfeder (30) angeordnet ist.
Schirmkontakt feder nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stützfeder (50) in einen Zwischenraum (45) zwischen der Kontaktfeder (20) und der Fixierfeder (30) ragt. . Schirmkontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stützfeder (50) ein erstes Ende (51) und ein zweites Ende (52) aufweist, wobei das erste Ende (51) der Stützfeder (50) näher an dem zweiten Ende (32) der Fixierfeder (30) als das zweite Ende (52) der Stützfeder (50) und das zweite Ende (52) der Stützfeder (50) näher an dem ersten Ende (31) der Fixierfeder (30) als das erste Ende (51) der Stützfeder (50) angeordnet ist.
5. Schirmkontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stützfeder (50) einstückig an der Fixierfeder (30) angeordnet ist und insbesondere aus dieser ausgestanzt und anschließend abgebogen ist.
6. Schirmkontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schirmkontaktfeder (10) einstückig ausgebildet ist, insbesondere als Stanz-Biege-Element ausgebildet ist.
7. Steckverbinder. (100, 100') mit wenigstens einer Schirm¬ kontaktfeder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, vorzugsweise mit zwei Schirmkontaktfedern (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zwei
Schirmkontaktfedern (10) vorzugsweise diametral gegenü¬ berliegend angeordnet sind.
8. Steckverbinder nach Anspruch 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Steckverbinder (100, 100') ein Gehäuse (110) aufweist, welches einen Lagerzapfen (114) aufweist, an welchem die Schirmkontaktfeder (10) mit ihrem Verbindungsbereich (40) schwenkbar gelagert angeordnet ist, wobei die Kontaktfe¬ der (20) im Inneren des Gehäuses (110) und die Fixierfeder (30) außerhalb des Gehäuses (110) angeordnet ist.
Steckverbinder nach Anspruch 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich die Stützfeder (50) an der Außenwand (112) des Gehäuses (110) abstützt .
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Steckverbinder (100, 110) als Rundsteckverbinder, insbe¬ sondere als -Steckverbinder , ausgebildet ist.
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