WO2012149932A2 - Vorrichtung zum zerkleinern von aufgabegut - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting feed material of any kind, especially consisting of plastic, preferably made of PE, with a feeder and a shredder, wherein the feeder, a trough for receiving the feedstock and conveying means for conveying the feedstock to the crushing device or in the Shredding device includes and wherein the shredding device comprises a on its side of action with tools, in particular equipped with cutting tools flat tool carrier.
  • the invention relates generally to the crushing of feed material of any kind, where it can be processed material made of plastic, paper, cardboard, etc.
  • the feed material may again be rejects from plastics production, for example long plastic tubes with diameters well over one meter, which are disposed of, in particular recycled, due to errors in production.
  • it may be pre-compressed feed material in the form of material bales of different materials.
  • the device should be suitable for the comminution of large-volume, bulky feed material, in particular of viscous feedstock of polyethylene.
  • DE 10 2004 004 206 A1 shows a device for comminuting preferably elongated feed material, which may be long pipes with insignificant diameter.
  • the device comprises a feed device in the form of a trough into which the feed material is introduced.
  • the feedstock is conveyed to a crusher, which comprises a tool carrier, which in turn is equipped with cutting tools.
  • the tool carrier known from DE 10 2004 004 206 A1 is a rotationally symmetrical component which rotates at a relatively high speed, with up to 200 revolutions per minute.
  • the present invention is therefore based on the object, the generic device for crushing feed material such and further, that it is also suitable for crushing feed material with a considerable diameter, for example, for pipes with a diameter of more than one meter. Also, the crushing of feed material in bale shape should be possible, especially of ductile materials such as polyethylene.
  • the device is said to be simple in design and handling while being cost effective to manufacture.
  • the above object is achieved by a device having the features of patent claim 1. Thereafter, the generic device is characterized in that the tool carrier exerts an oscillating movement relative to the feed material.
  • the term "oscillating motion” is understood to mean any reciprocating motion, regardless of the type of motion and frequency, so that the tool carrier is neither a rotating disk nor a rotating drum or the like.
  • the tool carrier may be a simple plate with significant manufacturing tolerances, such as a type of faceplate or a pitch circle segment
  • the tools mounted on the tool carrier reciprocate over the tool carrier moved, wherein the feed material to be crushed is conveyed against the tool carrier and thus against the tools and thereby pressed.
  • the tool carrier comprises tools acting in both directions of movement.
  • These tools can be tools that cut - per se - because of their tool-specific design both in one direction and in the other direction.
  • the tools can be arranged and aligned so that they - each act alone in a direction of movement, but are aligned approximately in half in one and half in the other direction of movement.
  • Arbitrary arrangements of the tools on the tool carrier are conceivable.
  • the tools are interchangeable and arranged on or in the tool carrier, it being advisable that the tools are screwed to the tool carrier.
  • Essential to the invention is the oscillating movement of the tool carrier with respect to the feed material, which is to be understood as any defined back-and-forth movement, namely in contrast to a rotating movement of the tool carrier according to the prior art. It is advantageous if the tool carrier is arranged to be movable substantially transversely or obliquely to the feed direction of the feed material, wherein it is again advantageous if the feed material is conveyed in a trough-like feed device and held opposite to the comminution device.
  • the tool carrier can be a flat plate that oscillates in one plane.
  • the tool carrier acts with the tools attached there in the sense of a rasp.
  • the tool carrier embodied as a plate exerts a kind of oscillating movement, namely when the tool carrier is intended to cut or grate the receiving material in one direction only, for example downwards.
  • Such an embodiment would have the advantage that the feed material is supported against the bottom of the trough and a lifting of the feed material in the trough is effectively avoided.
  • a cutting movement in both directions of movement increases the throughput and is to be preferred in this respect, in which case the trough should be closed or even equipped with a hold-down for the feed material.
  • the tool carrier is a flat or flat plate, it can oscillate in one plane, so that the simplest drive can be achieved with the simplest guidance of the tool carrier, which again considerably reduces the costs of the device.
  • the tool carrier can be a receptacle for the tools of any geometry, wherein it is essential that the tool carrier exerts an oscillating and not a rotating movement relative to the feed material.
  • the tool carrier is designed as a drum surface segment and is oscillated or pivoted about a pivot axis.
  • the tool carrier can this - due to its oscillating movement relative to the feed material - via a simple lever assembly and / or at least one cylinder-piston unit, pneumatically or hydraulically, drive.
  • the tool carrier is driven at 2 to 10 strokes per minute, ie at an extremely low frequency. This reduces the effort in terms of a sufficiently good guidance of the tool carrier.
  • the tool carrier operates against a stationary stator blade with shearing or cutting action against the feed material, so that in this respect the comminution of the feedstock is favored.
  • a collecting trough and / or a conveyor for the crushed parts are provided in an advantageous manner. From there, the shredded feed can be sent to a more extensive recycling process or intermediate storage.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a device according to the invention, in which the tool carrier is designed as an oscillating drum surface segment and
  • Fig. 2 is a schematic side view of a second embodiment of a device according to the invention, wherein the tool carrier is designed as a plate with linear guide for up and down movement.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention for the comminution of feed material of any kind, where it is in concrete terms a device for crushing long PE pipes 1 with a considerable diameter.
  • the device comprises a feed device 2, which consists essentially of a trough 3 for receiving the tube 1 to be shredded.
  • conveying means 4 are provided, which serve for conveying the feed material or the tube 1 in the direction of a comminution device 6.
  • the conveying means 4 comprise a cylinder-piston unit 5, via which a sliding element 7 acts on the tube 1 and thereby moves it in the direction of the shredding device 6.
  • the tube 1 lies in the trough 3 or in a conveying channel formed by the trough 3, wherein the trough 3 can be closed by a cover 8.
  • the cover 8 can exert a hold-down function on the pipe 1 in addition to its actual closing function.
  • the comminution device 6 comprises a tool carrier 9 in the form of a drum surface segment, which is pivotably mounted for the oscillating reciprocating movement.
  • the tool carrier 9 is equipped with tools 10.
  • the tool carrier 9 is driven by an actuator 1 1, which may be a cylinder-piston unit 12 together with lever assembly 13. It is essential in the embodiment of the embodiment of Figure 1, the tool carrier 9 exerts an oscillating and not about a rotating movement, the tool carrier 9 is mounted on a frame 14 and is moved to the cutting or rasping movement on the tube 1 back and forth , in the sense of a pendulum.
  • a collecting trough 16 is provided for the comminuted material, which serves for collecting and removing the comminuted product.
  • FIG. 2 shows another - simple - embodiment of a device according to the invention, wherein the feeding device 2 are formed with the there provided trough 3 and the conveying means 4 including cylinder-piston unit 5 according to the embodiment of FIG.
  • FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 in the crushing device 6, where there the tool carrier 9 is designed as a plate which carries the tools 10.
  • the plate is guided over a cylinder-piston unit 12 in a frame for vertical reciprocating motion, wherein the tool holder 9 performs with its tools 10 a cutting or rasping movement relative to the tube 1 to be shredded.
  • a drip pan 16 is provided below the interface, which serves to collect and carry away the crushed feedstock.
  • the tool carrier 9 is merely a plate with tools 10 fixed there, it can be guided on the one hand by simple means, for example in vertical frame parts, and actuated in a simple manner via a cylinder-piston unit 12.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut (1) jedweder Art, insbesondere bestehend aus Kunststoff, vorzugsweise aus PE, mit einer Zuführeinrichtung (2) und einer Zerkleinerungseinrichtung (6), wobei die Zuführeinrichtung (2), einen Trog (3) zur Aufnahme des Aufgabeguts (1) und Fördermittel (4) zum Fördern des Aufgabeguts (1) zur Zerkleinerungseinrichtung (6) bzw. in die Zerkleinerungseinrichtung (6) hinein umfasst und wobei die Zerkleinerungseinrichtung (6) einen auf seiner Wirkseite mit Werkzeugen (10), insbesondere mit Schneidwerkzeugen bestückten flächigen Werkzeugträger (9) umfasst, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Werk-zeugträger (9) gegenüber dem Aufgabegut (1) eine oszillierende Bewegung ausübt.

Description

VORRICHTUNG ZUM ZERKLEINERN VON AUFGABEGUT
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut jedweder Art, insbesondere bestehend aus Kunststoff, vorzugsweise aus PE, mit einer Zuführeinrichtung und einer Zerkleinerungseinrichtung, wobei die Zuführeinrichtung, einen Trog zur Aufnahme des Aufgabeguts und Fördermittel zum Fördern des Aufgabeguts zur Zerkleinerungseinrichtung bzw. in die Zerkleinerungseinrichtung hinein umfasst und wobei die Zerkleinerungseinrichtung einen auf seiner Wirkseite mit Werkzeugen, insbesondere mit Schneidwerkzeugen bestückten flächigen Werkzeugträger umfasst.
Die Erfindung bezieht sich ganz allgemein auf das Zerkleinern von Aufgabegut jedweder Art, wo es sich dabei um Aufgabegut aus Kunststoff, Papier, Karton, etc. handeln kann. Bei dem Aufgabegut kann es sich wiederum um Ausschussware aus der Kunststofffertigung handeln, beispielsweise um lange Kunststoff röhre mit Durchmessern weit über einem Meter, die aufgrund von Fehlern in der Produktion entsorgt, insbesondere recycelt werden. Ebenso kann es sich um vorverpresstes Aufgabegut in Form von Materialballen aus unterschiedlichsten Materialien handeln. Die Vorrichtung soll sich zur Zerkleinerung von großvolumigem, sperrigem Aufgabegut eignen, insbesondere von zähem Aufgabegut aus Polyethylen.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedlichste Ausführungsformen gattungs- gemäßer Vorrichtungen bekannt. Lediglich beispielhaft sei dazu auf die DE 10 2004 004 206 A1 verwiesen. Diese Druckschrift zeigt eine Vorrichtung zum Zerkleinern von vorzugsweise länglichem Aufgabegut, wobei es sich dabei um lange Rohre mit unerheblichem Durchmesser handeln kann. Die Vorrichtung umfasst eine Zuführeinrichtung in Form eines Trogs, in den das Aufgabegut eingebracht wird. Das Aufgabegut wird zu einer Zerkleinerungseinrichtung gefördert, die einen Werkzeugträger umfasst, der wiederum mit Schneidwerkzeugen ausgestattet ist. Bei dem aus der DE 10 2004 004 206 A1 bekannten Werkzeugträger handelt es sich um ein rotationssymmetrisches Bauteil, welches mit relativ hoher Drehzahl, mit bis zu 200 Umdrehungen pro Minute, dreht. Will man mit der gattungs- bildenden Vorrichtung Rohre mit erheblichen Durchmessern zerkleinern, ist es erforderlich, entsprechend dem Durchmesser der Rohre einen Werkzeugträger mit entsprechend großem Durchmesser vorzusehen. Da es sich bei den dort verwendeten Werkzeugträgern und Werkzeugen um Präzisionsteile handelt, die obendrein aufgrund der hohen Drehzahl auszuwuchten sind, bedeutet die Größe bzw. der Durchmesser des Werkzeugträgers einen ganz erheblichen konstruktiven Aufwand und somit hohe Fertigungskosten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungs- bildende Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut derart auszugestalten und weiterzubilden, dass sie sich auch zum Zerkleinern von Aufgabegut mit erheblichem Durchmesser, beispielsweise für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als einem Meter, eignet. Auch soll die Zerkleinerung von Aufgabegut in Ballenform möglich sein, insbesondere aus duktilen Materialien wie Polyethylen. Die Vorrich- tung soll einfach in der Konstruktion und Handhabung und dabei kostengünstig in der Herstellung sein.
Die voranstehende Aufgabe ist durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist die gattungsbildende Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger gegenüber dem Aufgabegut eine oszillierende Bewegung ausübt.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass es nicht erforderlich ist, den Werkzeugträger mit den daran befestigten Werkzeugen rotationssymmetrisch zu rotierenden Bewegungen auszugestalten. Vielmehr wird von der im Stand der Technik festgefahren Technik abgewichen, wonach die Zerkleinerung mittels rotationssymmetrischer Werkzeugträger zur erfolgen hat. Beliebige Geometrien eines Werkzeugträgers sind erfindungsgemäß denkbar, zumal der Werkzeugträger gegenüber dem Aufgabegut eine oszillierende Bewegung, d.h. eine Hin- und Her-Bewegung, ausübt. Somit ist es möglich, dass der Werkzeugträger im Sinne einer Raspel arbeitet und dabei eine geringere Fläche aufweisen kann, als die Querschnittsfläche des in die Zerkleinerungseinrichtung zu fördernden Aufgabeguts. Mit einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich in idealer Weise Kunststoff röhre mit großen Durchmessern oder verpresste Kunststoffballen zerkleinern, nämlich durch den oszillierenden Werkzeugträger und die dort vorgesehenen Werkzeuge regelrecht klein raspeln, wobei es sich bei dem Werkzeugträger um ein grobes Bauteil fernab einer präzisen Ausgestaltung der im Stand der Technik bekannten rotierenden Werkzeugträger handeln kann.
An dieser Stelle sei angemerkt, dass unter„oszillierender Bewegung" jedwede Hin- und Her-Bewegung, ungeachtet der Bewegungsform und Frequenz, zu verstehen ist. Somit handelt es sich bei dem Werkzeugträger weder um eine rotierende Scheibe noch um eine rotierende Trommel oder dgl. Es ist noch nicht einmal ein rotationssymmetrischer Körper erforderlich. Ganz im Gegenteil kann es sich bei dem Werkzeugträger um eine schlichte Platte mit erheblichen Fertigungstoleranzen handeln, beispielsweise um eine Art Stirnplatte oder um ein Teilkreissegment. Die am Werkzeugträger befestigten Werkzeuge werden über den Werkzeugträger hin und her bewegt, wobei das zu zerkleinernde Aufgabegut gegen den Werkzeugträger und somit gegen die Werkzeuge gefördert und dabei gedrückt wird.
Aufgrund der oszillierenden Bewegung des Werkzeugträgers wird das Material des Aufgabeguts regelrecht geraspelt, möglichst in beide Bewegungsrichtungen des Werkzeugträgers. Entsprechend ist es von erheblichem Vorteil, wenn der Werkzeugträger in beide Bewegungsrichtung wirkende Werkzeuge umfasst. Dabei kann es sich um Werkzeuge handeln, die - per se - aufgrund ihrer werkzeugspezifischen Ausgestaltung sowohl in die eine als auch in die andere Richtung schneiden. Ebenso können die Werkzeuge derart angeordnet und ausgerichtet sein, dass sie - jeweils für sich gesehen - lediglich in eine Bewegungsrichtung wirken, jedoch in etwa hälftig in die eine und hälftig in die andere Bewegungsrichtung ausgerichtet sind. Beliebige Anordnungen der Werkzeuge am Werkzeugträger sind denkbar. In weiter vorteilhafter Weise sind die Werkzeuge austauschbar und am bzw. im Werkzeugträger angeordnet, wobei es sich anbietet, dass die Werkzeuge am Werkzeugträger verschraubt sind. Erfindungswesentlich ist die oszillierende Bewegung des Werkzeugträgers gegenüber dem Aufgabegut, wobei darunter eine wie auch immer definierte Hin- und Her-Bewegung zu verstehen ist, nämlich im Gegensatz zu einer rotierenden Bewegung des Werkzeugträgers gemäß Stand der Technik. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Werkzeugträger im Wesentlichen quer oder schräg zur Zuführrichtung des Aufgabeguts bewegbar angeordnet ist, wobei es dabei wiederum von Vorteil ist, wenn das Aufgabegut in einer trogartigen Zuführeinrichtung gefördert und gegenüber der Zerkleinerungseinrichtung gehalten wird.
Im einfachsten Falle kann es sich bei dem Werkzeugträger um eine ebene bzw. flache Platte handeln, die in einer Ebene oszilliert. Insoweit wirkt der Werkzeugträger mit den dort befestigten Werkzeugen im Sinne einer Raspel. Ebenso ist es denkbar, dass der als Platte ausgeführte Werkzeugträger eine Art Pendelbewegung ausübt, nämlich dann, wenn der Werkzeugträger lediglich in einer Richtung, beispielsweise nach unten gerichtet, das Aufnahmegut schneiden bzw. raspeln soll. Eine solche Ausgestaltung hätte den Vorteil, dass sich das Aufgabegut gegen den Boden des Trogs abstützt und ein Abheben des Aufgabeguts im Trog wirksam vermieden ist. Eine Schneidbewegung in beide Bewegungsrichtungen erhöht allerdings den Durchsatz und ist insoweit zu bevorzugen, wobei in diesem Falle der Trog zu schließen oder gar mit einem Niederhalter für das Aufgabegut auszustatten wäre.
Sofern es sich bei dem Werkzeugträger um eine ebene bzw. flache Platte handelt, kann diese in einer Ebene oszillieren, so dass ein einfachster Antrieb bei ein- fachster Führung des Werkzeugträgers realisierbar ist, wodurch sich die Kosten der Vorrichtung abermals ganz erheblich reduzieren. An dieser Stelle sei angemerkt, dass es sich bei dem Werkzeugträger um eine Aufnahme für die Werkzeuge mit beliebiger Geometrie handeln kann, wobei wesentlich ist, dass der Werkzeugträger gegenüber dem Aufgabegut eine oszillierende und nicht etwa eine rotierende Bewegung ausübt. So ist es denkbar, dass der Werkzeugträger als Trommelflächensegment ausgebildet ist und oszilliert bzw. um eine Schwenkachse geschwenkt wird. Ungeachtet der konkreten Ausgestaltung des Werkzeugträgers lässt sich dieser - aufgrund seiner oszillierenden Bewegung gegenüber dem Aufgabegut - über eine einfache Hebelanordnung und/oder über mindestens eine Zylinder-Kolben-Einheit, pneumatisch oder hydraulisch, antreiben. Insbesondere zum Zerkleinern duktiler Materialien, beispielsweise zum Zerkleinern von Rohren aus Polyethylen, ist es denkbar, dass der Werkzeugträger mit 2 bis 10 Hüben pro Minute angetrieben wird, d.h. mit einer äußerst geringen Frequenz. Dies reduziert den Aufwand in Bezug auf eine hinreichend gute Führung des Werkzeugträgers. In weiter vorteilhafter Weise arbeitet der Werkzeugträger gegen ein ortsfestes Statormesser mit abscherender oder schneidender Wirkung gegenüber dem Aufgabegut, so dass auch insoweit die Zerkleinerung des Aufgabeguts begünstigt ist. Im Bereich unter dem Werkzeugträger sind in vorteilhafter Weise eine Auffangwanne und/oder eine Fördereinrichtung für die zerkleinerten Teile vorgesehen. Von dort aus lässt sich das zerkleinerte Aufgabegut einem weiterreichenden Recyclingprozess oder einer Zwischenlagerung zuführen.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre er- läutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Werkzeugträger als oszillierendes Trommelflächensegment ausgeführt ist und
Fig. 2 in einer schematischen Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Werkzeugträger als Platte mit linearer Führung zur Auf- und Ab-Bewegung ausgeführt ist. Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut jedweder Art, wobei es sich dort im Konkreten um eine Vorrichtung zum Zerkleinern von langen PE-Rohren 1 mit erheblichem Durchmesser handelt. Die Vorrichtung umfasst eine Zuführeinrichtung 2, die im Wesentlichen aus einem Trog 3 zur Aufnahme des zu zerkleinernden Rohrs 1 besteht. Innerhalb des Trogs 3 sind Fördermittel 4 vorgesehen, die zum Fördern des Aufgabeguts bzw. des Rohrs 1 in Richtung einer Zerkleinerungseinrichtung 6 dienen. Die Fördermittel 4 umfassen eine Zylinder-Kolben-Einheit 5, über die ein Schiebeelement 7 auf das Rohr 1 wirkt und dabei dieses in Richtung zur Zer- kleinerungseinrichtung 6 bewegt.
Das Rohr 1 liegt in dem Trog 3 bzw. in einem durch den Trog 3 gebildeten Förderkanal, wobei der Trog 3 durch einen Deckel 8 schließbar ist. Der Deckel 8 kann neben seiner eigentlichen Schließfunktion eine Niederhaltefunktion auf das Rohr 1 ausüben.
Die Zerkleinerungseinrichtung 6 umfasst einen Werkzeugträger 9 in Form eines Trommelflächensegments, welches zur oszillierenden Hin- und Her-Bewegung schwenkbar gelagert ist. Der Werkzeugträger 9 ist mit Werkzeugen 10 bestückt. Der Werkzeugträger 9 ist über eine Betätigungseinrichtung 1 1 angetrieben, wobei es sich dabei um eine Zylinder-Kolben-Einheit 12 nebst Hebelanordnung 13 handeln kann. Wesentlich ist bei der Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 , das der Werkzeugträger 9 eine oszillierende und nicht etwa eine rotierende Bewegung ausübt, wobei der Werkzeugträger 9 auf einem Rahmen 14 gelagert ist und zur schneidenden bzw. raspelnden Bewegung am Rohr 1 hin und her bewegt wird, nämlich im Sinne eines Pendels.
Im Bereich der Schnittstelle ist eine Auffangwanne 16 für das zerkleinerte Gut vorgesehen, die zum Auffangen und Abtransport des zerkleinerten Guts dient.
In Bezug auf die Pendelbewegung des Werkzeugträgers 9 sei angemerkt, dass dieser beliebig geführt sein kann, wobei in Ermangelung einer rotierenden Bewegung und aufgrund einer nur geringen Frequenz Unwuchten keine Rolle spielen. Erhebliche Fertigungstoleranzen sind akzeptabel. Fig. 2 zeigt ein weiteres - einfaches - Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Zuführeinrichtung 2 mit dem dort vorgesehenen Trog 3 und den Fördermitteln 4 inklusive Zylinder-Kolben-Einheit 5 entsprechend der Ausgestaltung nach Fig. 1 ausgebildet sind.
Das Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 unterscheidet sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 in der Zerkleinerungseinrichtung 6, wobei dort der Werkzeugträger 9 als Platte ausgeführt ist, die die Werkzeuge 10 trägt. Die Platte ist über eine Zylinder-Kolben-Einheit 12 in einem Rahmen zur Vertikalen Hin- und Her-Bewegung geführt, wobei der Werkzeugträger 9 mit seinen Werkzeugen 10 eine schneidende bzw. raspelnde Bewegung gegenüber dem zu zerkleinernden Rohr 1 ausführt.
Auch hier ist unterhalb der Schnittstelle eine Auffangwanne 16 vorgesehen, die zum Sammeln und Wegführen des zerkleinerten Aufgabeguts dient.
Gegenüber dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 handelt es sich bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel um eine einfache Vorrichtung, die sich kostengünstig realisieren lässt. Da es sich bei dem Werkzeugträger 9 lediglich um eine Platte mit dort festgelegten Werkzeugen 10 handelt, lässt sich diese einerseits mit einfachen Mitteln, beispielsweise in vertikalen Rahmenteilen, führen, und auf einfache Weise über eine Zylinder-Kolben-Einheit 12 betätigen.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vor- richtung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.
Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken. Bezugszeichenliste
5 1 PE-Rohr, Aufgabegut
2 Zuführeinrichtung
3 Trog
4 Fördermittel
5 Zylinder-Kolben-Einheit (von 4)
10 6 Zerkleinerungseinrichtung
7 Schiebeelement
8 Deckel
9 Werkzeugträger
10 Werkzeug
15 11 Betätigungseinrichtung (des Werkzeugträgers)
12 Zylinder-Kolben-Einheit (von 11)
13 Hebelanordnung
14 Rahmen
15 Schwenkachse
20 16 Auffangwanne

Claims

A n s p r ü c h e
1 . Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut (1 ) jedweder Art, insbe- sondere bestehend aus Kunststoff, vorzugsweise aus PE, mit einer Zuführeinrichtung (2) und einer Zerkleinerungseinrichtung (6), wobei die Zuführeinrichtung (2), einen Trog (3) zur Aufnahme des Aufgabeguts (1 ) und Fördermittel (4) zum Fördern des Aufgabeguts (1 ) zur Zerkleinerungseinrichtung (6) bzw. in die Zerkleinerungseinrichtung (6) hinein umfasst und wobei die Zerkleinerungseinrichtung (6) einen auf seiner Wirkseite mit Werkzeugen (10), insbesondere mit Schneidwerkzeugen bestückten flächigen Werkzeugträger (9) umfasst,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Werkzeugträger (9) gegenüber dem Aufgabegut (1 ) eine oszillierende Bewegung ausübt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (9) in beide Bewegungsrichtungen wirkende Werkzeuge (10) umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (10) austauschbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (9) im Wesentlichen quer oder schräg zur Zuführrichtung (2) des Aufgabeguts (1 ) bewegbar angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (9) als vorzugsweise ebene bzw. flache Platte ausgeführt ist, die in einer Ebene oszilliert.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (9) als Trommelflächensegment ausgeführt ist, welches entlang einer Teilkreisstrecke oszilliert.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (9) über eine Hebelanordnung (13) und/oder über mindestens eine Zylinder-Kolben-Einheit (12), pneumatisch oder hydraulisch, antreibbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (9) gegen ein ortsfestes Statormesser mit abscherender oder schneidender Wirkung gegenüber dem Aufgabegut (1 ) arbeitet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (9) zu einer oszillierenden Bewegung mit 2 bis 10 Hüben pro Minute antreibbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich unter dem Werkzeugträger (9) eine Auffangwanne (16) und/oder eine Fördereinrichtung für die zerkleinerten Teile vorgesehen ist.
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