WO2012152236A2 - Gewindeformende schraube - Google Patents

Gewindeformende schraube Download PDF

Info

Publication number
WO2012152236A2
WO2012152236A2 PCT/DE2011/001061 DE2011001061W WO2012152236A2 WO 2012152236 A2 WO2012152236 A2 WO 2012152236A2 DE 2011001061 W DE2011001061 W DE 2011001061W WO 2012152236 A2 WO2012152236 A2 WO 2012152236A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
screw
threads
outer diameter
forming screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2011/001061
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012152236A3 (de
Inventor
Harald Göttlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uip Universal Innovative Products & Co KG GmbH
Original Assignee
Uip Universal Innovative Products & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uip Universal Innovative Products & Co KG GmbH filed Critical Uip Universal Innovative Products & Co KG GmbH
Priority to PCT/DE2011/001061 priority Critical patent/WO2012152236A2/de
Priority to DE112011105231.6T priority patent/DE112011105231A5/de
Publication of WO2012152236A2 publication Critical patent/WO2012152236A2/de
Publication of WO2012152236A3 publication Critical patent/WO2012152236A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0068—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw with multiple-threads, e.g. a double thread screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0026—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a hard non-organic material, e.g. stone, concrete or drywall

Definitions

  • the preamble of claim 1 specified type alternatively form so that a simple and reliable mounting of components on a solid anchoring ground without the use of dowels or other tools is possible.
  • the invention is also based on the object, a thread-forming screw according to the preamble of claim 1 in such a way that a simple and reliable fastening of components on a solid anchoring ground without pre-drilling is possible.
  • the outer diameter of the second thread turn is greater than the outer diameter of the opposite of the setting direction of the second thread following third thread turn.
  • the distance of the first thread turn to the second thread turn is greater than the distance of the second thread turn to the third thread turn. th thread and preferably also greater than the distance of the third thread to the first thread.
  • the at least three threads in interaction with the different distances between the threads to each other less stress in the anchoring ground.
  • the distance between adjoining bores in the anchoring ground can thus be reduced.
  • the number of holes on a given area unit can thus be increased advantageously.
  • each thread has a constant outer diameter over the length of the shaft.
  • each thread is formed as a pointed thread.
  • the invention also relates to a, in a bore or in a non-predrilled anchoring base, preferably with or exclusively made of wood, screwed, thread-forming screw, which is designed according to one of claims 1 to 12.
  • the universal screw 10 has three threads 20, 22 and 24, which are formed parallel to each other and extending helically over the length of the shaft 16.
  • the outer diameter dl of the first thread 20 is greater than the outer diameter d2 and d3 of the opposite of the setting direction 26 of the first thread 20 following thread 22 and 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine gewindeformende Schraube.

Description

Gewindeformende Schraube
Die Erfindung betrifft eine gewindeformende Schraube nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine in eine Bohrung eingeschraubte, gewindeformende Schraube sowie ein Verfahren zum Befestigen einer gewindeformenden Schraube in einer Bohrung in einem festen Verankerungsgrund.
Bekannte Schrauben dieser Art sind in der EP 0 623 759 B1 , der DE 299 17 000 U1 , der DE 10 2005 017 596 A1 , der DE 202 06 589 U 1 , der GB 2 344 629 B sowie der EP 1 975 421 B1 offenbart. Derartige Schrauben werden beispielsweise ohne Dübel in eine vorgebohrte Bohrung in Beton, Mauerwerk oder dergleichen Werkstoff eingeschraubt. Dabei schneidet sich ihr Gewindegang in die Wandung der Bohrung ein.
Ρ r* P rfinrli mn TL inri mHo Qrh ro i iha Har im
Figure imgf000002_0001
Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art alternativ so auszubilden, dass ein einfaches und zuverlässiges Befestigen von Bauteilen an einem festen Verankerungsgrund ohne Verwendung von Dübeln oder anderen Hilfsmitteln möglich ist. Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, eine gewindeformende Schraube nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszubilden, dass ein einfaches und zuverlässiges Befestigen von Bauteilen an einem festen Verankerungsgrund ohne Vorbohren möglich ist.
Diese Aufgabe wird bei einer gewindeformenden Schraube nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Außendurchmesser eines ersten Gewindeganges größer ist als der Außendurchmesser des jeweils entgegengesetzt der Setzrichtung dem ersten Gewindegang folgenden zweiten und dritten Gewindeganges.
Durch eine derart ausgebildete gewindeformende Schraube ist ein einfaches und zuverlässiges Befestigen von Bauteilen an einem festen Verankerungsgrund ohne Verwendung von Dübeln oder anderen Hilfsmitteln möglich. Es hat sich herausgestellt, dass sich das Einschneidverhalten einer solchen erfindungsgemäßen Schraube verbessert, wobei der erste Gewindegang die Schraube in den Verankerungsgrund zieht, ohne dass die folgenden Gewindegänge blockieren. Letztgenannte Gewindegänge lassen sich so leicht in den Verankerungsgrund einschrauben und gewährleisten dann den Halt der Schraube
BESTÄTIGUNGSKOPIE im Verankerungsgrund, selbst wenn der im Außendurchmesser größte erste Gewindegang aufgrund seines größeren Außendurchmessers mal im gegebenenfalls härteren Verankerungsgrund abbrechen sollte.
Der Begriff "fester Verankerungsgrund" ist weit gefasst. Neben Beton, Mauerwerk oder dergleichen Werkstoff wird unter einem festen Verankerungsgrund beispielsweise auch ein bröckeliges Mauerwerksmaterial, weicher Ziegelstein oder ein anderer weicher Stein verstanden. Auch Holz kann einen festen Verankerungsgrund bilden. Bevorzugt ist Gasbeton als fester Verankerungsgrund.
Für bestimmte Einsatzzwecke kann es von Vorteil sein, wenn der Außendurchmesser des zweiten Gewindeganges größer ist als der Außendurchmesser des entgegengesetzt der Setzrichtung dem zweiten Gewindegang folgenden dritten Gewindeganges. Für an- des zweiten Gewindeganges im Wesentlichen gleich groß ist wie der Außendurchmesser des entgegengesetzt der Setzrichtung dem zweiten Gewindegang folgenden dritten Gewindeganges. Zwar wird so der erste Gewindegang, also der mit dem größten Außendurchmesser, beim Einschrauben der Schraube in den Verankerungsgrund am meisten belastet und schneidet entsprechend hoch beansprucht in die Wandung der Bohrung ein, jedoch wird auf diese Weise ein Blockieren der Schraube durch leichtes Einschrauben der übrigen Gewindegänge verhindert. Selbst bei einer Beschädigung des Gewindeganges mit dem größten Außendurchmesser wird der Halt der Schraube durch die übrigen Gewindegänge sichergestellt.
Alle Gewindegänge übertragen hierbei Haltekräfte in die Wandung der Bohrung bzw. den Verankerungsgrund, so dass die Kräfte insgesamt besser verteilt in die Wandung der Bohrung übertragen werden.
Es kann von Vorteil sein, wenn der der Abstand wenigstens zweier Gewindegänge zueinander unterschiedlich ist.
Es kann besonderem Vorteil sein, wenn der Abstand des ersten Gewindeganges zum zweiten Gewindegang größer ist als der Abstand des zweiten Gewindeganges zum drit- ten Gewindegang und vorzugsweise auch größer als der Abstand des dritten Gewindeganges zum ersten Gewindegang.
Es kann zweckmäßig sein, wenn der Abstand des zweiten Gewindeganges zum dritten Gewindegang kleiner ist als der Abstand des dritten Gewindeganges zum ersten Gewindegang.
Insgesamt entstehen durch die wenigstens drei Gewindegänge im Zusammenspiel mit den unterschiedlichen Abständen der Gewindegänge zueinander weniger Spannungen im Verankerungsgrund. Insbesondere bei weichem oder bröckeligem Verankerungsgrund, bevorzugt bei Gasbeton, lässt sich so der Abstand von nebeneinander angeordneten Bohrungen im Verankerungsgrund verringern. Die Anzahl von Bohrungen auf einer gegebenen Flächeneinheit kann also vorteilhaft erhöht werden.
Die unterschiedlichen Abstände der drei Gewindegänge zueinander verbessern im Zusammenspiel mit den unterschiedlichen Außendurchmessern der Gewindegänge die Kraftübertragung von der Schraube auf den Verankerungsgrund.
Der Außendurchmesser eines Gewindeganges wird über den Gewindegrat gemessen. Jeder Gewindegang weist einen gleich bleibenden Außendurchmesser über die Länge des Schaftes auf. Vorzugsweise ist jeder Gewindegang als Spitzgewinde ausgebildet.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn nur der erste Gewindegang auf der kegel- stumpfartig oder pyramidenstumpfförmig verjüngten Spitze, vorzugsweise bis zum freien Ende der Spitze, mit gleicher Steigung ausläuft. Dadurch wird ein Einschrauben der Schraube auch in einem nicht vorgebohrten Verankerungsgrund, vorzugsweise aus Holz, ermöglicht. Die Schraube zieht sich hierbei Problemlos in den Verankerungsgrund ein. Eine solche Anordnung stellt besonders sicher, dass die übrigen Gewindegänge sich ebenfalls ohne zu blockieren in den Verankerungsgrund einschrauben lassen.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die Höhe des ersten Gewindegangs, gemessen im rechten Winkel ausgehend von der Oberfläche des im Wesentlichen zylindrischen Schaftes, im Wesentlichen der Höhe des ersten Gewindegangs, gemessen im rechten Winkel ausgehend von der Oberfläche der Spitze, entspricht.
Als besonders vorteilhaft kann es sein, wenn zwischen dem ersten Gewindegang und dem zweiten Gewindegang eine Erhöhung vorgesehen ist, welche vorzugsweise recht- eck- bis halbtrapezförmig ausgebildet ist, wobei sich die Erhöhung parallel und helixför- mig zu den Gewindegängen zumindest teilweise über die Länge des Schaftes erstreckt, wobei der Außendurchmesser der Erhöhung kleiner ist als der Außendurchmesser der Gewindegänge.
Weiterhin ist vorgesehen, dass der zweite und der dritte Gewindegang eine Art Gewindeband bilden, das sich helixförmig zumindest teilweise über die Länge des Schaftes erstreckt, wobei die Steigung die Gewindebandes mindestens zwei, vorzugsweise drei
Dies hat sich als günstig für eine hohe Haltekraft der Schraube im festen Verankerungsgrund herausgestellt. Zudem lässt sich die Schraube besonders einfach in einen nicht vorgebohrten Verankerungsgrund, vorzugsweise in Hoiz einschrauben.
Es kann hierbei von Vorteil sein, wenn der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Gewindegang und/oder wenn der Abstand zwischen dem dritten und dem ersten Gewindegang jeweils mindestens doppelt, vorzugsweise mindestens dreimal so groß ist wie der Abstand zwischen dem zweiten und dritten Gewindegang.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jeder Gewindegang einen im Wesentlichen gleichen Flankenwinkel aufweist.
Als besonders günstig haben sich für die Gewindegänge Flankenwinkel von 8 bis 45°, vorzugsweise von 8 bis 31 °, besonders bevorzugt von 16 bis 30° herausgestellt.
Vorzugsweise sind die Außendurchmesser der Gewindegänge derart bemessen, dass sich die Gewindegänge beim Einschrauben in die Wandung der Bohrung oder in den nicht vorgebohrten Verankerungsgrund eingraben und furchen. Im erst genannten Fall bedeutet das, dass der Durchmesser der Bohrung kleiner als der Außendurchmesser des kleinsten Gewindeganges ist, so dass sich auch der Gewindegang mit dem kleinsten Außendurchmesser in die Wandung der Bohrung einschneidet und zum Halt der Schraube im festen Verankerungsgrund beiträgt.
Die Erfindung betrifft auch eine, in eine Bohrung oder in einem nicht vorgebohrten Verankerungsgrund, vorzugsweise mit oder ausschließlich aus Holz, eingeschraubte, gewindeformende Schraube, die nach einem Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. In dieser zeigt
a) in Seitenansicht
b) in Querschnittsansicht und
c) in Teilansicht (B).
In der Fig. 1 bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile.
Die in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemäße gewindeformende Universalschraube 10 ist zum Einschrauben in eine Bohrung 12 in einen festen Verankerungsgrund oder in einem nicht vorgebohrten Verankerungsgrund, vorzugsweise aus Holz, vorgesehen.
Die Universalschraube 10 wird ohne Verwendung eines Dübels oder sonstigen Hilfsmittels in die Bohrung 12 eingeschraubt. Eignet sich aber auch als so genannte Verbundankerschraube, bei der eine aushärtbare Masse, vorzugsweise Mörtel oder ein Klebstoff, zusätzlich in die Bohrung 12 eingebracht ist.
Die Universalschraube 10 weist eine kegelstumpfförmig verjüngte Spitze 18 an einem vorderen Schraubenende 38 und einen Schraubenkopf 14 an einem hinteren Schraubenende 40 auf. Die kegelstumpfförmig verjüngte Spitze 18 erleichtert das Einführen der Universalschraube 10 in eine Bohrung 12. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schraubenkopf 14 einer Flachkopfschraube mit Innensechsrund. Diese Kopfform bzw. dieses Schraubenmitnahmeprofil ist aber nicht zwingend.
Die Universalschraube 10 weist drei Gewindegänge 20, 22 und 24 auf, die parallel zueinander ausgebildet sind und sich helixförmig über die Länge des Schaftes 16 erstrecken.
Der Außendurchmesser dl des ersten Gewindeganges 20 ist größer als die Außendurchmesser d2 und d3 der entgegengesetzt der Setzrichtung 26 dem ersten Gewindegang 20 folgenden Gewindeganges 22 und 24. |Jl
dem Außendurchmesser d3 des entgegengesetzt der Setzrichtung 26 dem zweiten Gewindegang 22 folgenden dritten Gewindeganges 24.
Der Abstand pl , p2 und p3 der Gewindegänge 20, 22 und 24 zueinander ist unterschiedlich.
Die Außendurchmesser d1 , d2 und d3 sind jeweils größer als der Innendurchmesser der Bohrung 12, so dass sich beim Einschrauben der Universalschraube 10 in die Bohrung 12 alle Gewindegänge 20, 22, und 24 in die Wandung 36 der Bohrung 12 einschneiden.
Vorzugsweise läuft nur der erste Gewindegang 20 auf der kegelstumpfartig oder pyrami- denstumpfförmig verjüngten Spitze 18, vorzugsweise bis zum freien Ende der Spitze 18, mit gleicher Steigung aus. Dadurch lässt sich die erfindungsgemäße gewindeformende Schraube 0 auch ohne weiteres in einen nicht vorgebohrten Verankerungsgrund, insbesondere aus Holz, einschrauben. Die Schraube 10 zieht sich hierbei problemlos in den Verankerungsgrund ein, ohne dass der zweite und dritte Gewindegang 22, 24 blockieren. Die Höhe h1 des ersten Gewindegangs 20, gemessen ausgehend von der Oberfläche des im Wesentlichen zylindrischen Schaftes 16, entspricht hierbei im Wesentlichen der Höhe h2 des ersten Gewindegangs 20, gemessen ausgehend von der Oberfläche der Spitze 18.
Die Gewindegänge 22 und 24 bilden eine Art Gewindeband 30, das sich helixförmig über die Länge des Schaftes 16 erstreckt, wobei die Steigung des Gewindebandes 30 mindestens die zweifache, vorzugsweise mindestens die dreifache Bandbreite 32 beträgt.
Die Steigung der Schraube 10 ist der Abstand von einer Windung eines Gewindeganges 20, 22 oder 24 bis zur folgenden Windung desselben Gewindegangs 20, 22 oder 24, also die Summe der Abstände p1 , p2 und p3 der Gewindegänge 20, 22, und 24 voneinander.
Die Bandbreite 32 ist entsprechend der Abstand p2 der Gewindegänge 22 und 24.
Die Gewindegänge 20, 22 und 24 sind im Wesentlichen als Spitzgewinde ausgebildet, wobei die Gewindegänge 20, 22 und 24 vorzugsweise den gleichen Fiankenwinkei α aufweisen.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.
Bezugszeichenliste
(ist Teil der Beschreibung)
10 Schraube
12 Bohrung
14 Schraubenkopf
16 Schaft
18 Spitze
20 1 . Gewindegang
22 2. Gewindegang
24 3. Gewindegang
26 Setzrichtung
28 Erhöhung
Figure imgf000009_0001
32 Bandbreite
36 Wandung dl i . Außendurchmesser
d2 2. Außendurchmesser
d3 3. Außendurchmesser
d4 4. Außendurchmesser h1 Höhe des 1. Gewindeganges (Schaft) h2 Höhe des 1. Gewindeganges (Spitzr) p1 1. Abstand
p2 2. Abstand
p3 3. Abstand α Flankenwinkel

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Gewindeformende Schraube (10) zum direkten Einschrauben in eine Bohrung (12), die in einem festen Verankerungsgrund eingebracht ist, wobei die Schraube (10) einen Schraubenkopf (1 ) mit einem Werkzeugangriff, einen im wesentlichen zylindrischen Schaft (16) und vorzugsweise eine kegelstumpfartig oder pyramidenstumpfartig verjüngte Spitze (18) aufweist, wobei die Schraube ( 0) drei oder mehr, vorzugsweise jedoch drei Gewindegänge (20, 22, 24) aufweist, die parallel zueinander ausgebildet sind und sich helixförmig zumindest teilweise über die Länge des Schaftes (16) erstrecken, wobei wenigstens zwei der Gewindegänge (20, 22, 24) unterschiedliche Außendurchmesser (d1 , d2, d3) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, wobei der Außendurchmesser (d1) eines ersten Gewindeganges (20) größer ist als der Außendurchmesser (d2, d3) des jeweils entgegengesetzt der Setzrichtung (26) dem ersten Gewindegang (20) fol-
2. Gewindeformende Schraube (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (d2) des zweiten Gewindeganges (22) größer ist als der Au en durch messe r (d3) des entgegengesetzt der Setzrichtung (26) dem zweiten Gewindegang (22) folgenden dritten Gewindeganges (24).
3. Gewindeformende Schraube (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (d2) des zweiten Gewindeganges (22) gleich groß ist wie der Außendurchmesser (d3) des entgegengesetzt der Setzrichtung (26) dem zweiten Gewindegang (22) folgenden dritten Gewindeganges (24).
4. Gewindeformende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (p1 , p2, p3) wenigstens zweier Gewindegänge (20, 22, 24) zueinander unterschiedlich ist.
5. Gewindeformende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (p1 ) des ersten Gewindeganges (20) zum zweiten Gewindegang (22) größer ist als der Abstand (p2) des zweiten Gewindeganges (22) zum dritten Gewindegang (24) und vorzugsweise auch größer als der Abstand (p3) des dritten Gewindeganges (24) zum ersten Gewindegang (20).
6. Gewindeformende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (p2) des zweiten Gewindeganges (22) zum dritten Gewindegang (24) kleiner ist als der Abstand (p3) des dritten Gewindeganges (24) zum ersten Gewindegang (20).
7. Gewindeformende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nur der erste Gewindegang (20) auf der kegelstumpfartig oder pyramidenstumpfförmig verjüngten Spitze (18), vorzugsweise bis zum freien Ende der Spitze (18), mit gleicher Steigung ausläuft.
8. Gewindeformende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h1 ) des ersten Gewindegangs (20), gemessen ausgehend von der Oberfläche des im Wesentlichen zylindrischen Schaftes (16), im Wesentlichen der Höhe (h2) des ersten Gewindegangs (20), gemessen ausgehend von der Oberfläche der Spitze (18), entspricht.
9. Gewindeformende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Gewindegang (20) und dem zweiten Gewindegang (22) eine Erhöhung (28) vorgesehen ist, welche vorzugsweise rechteck- bis halbtrapezförmig ausgebildet ist, wobei sich die Erhöhung (28) parallel und helixförmig zu den Gewindegängen (20, 22, 24) zumindest teilweise über die Länge des Schaftes (16) erstreckt, wobei der Außendurchmesser (d4) der Erhöhung (28) kleiner ist als der Außendurchmesser (d1 , d2, d3) der Gewindegänge (20, 22, 24).
10. Gewindeformende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und der dritte Gewindegang (22, 24) eine Art Gewindeband (30) bilden, das sich helixförmig zumindest teilweise über die Länge des Schaftes (14) erstreckt, wobei die Steigung des Gewindebandes (30) wenigstens eine Bandbreite (32) beträgt.
1 1. Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindegänge (20, 22, 24) einen im Wesentlichen gleichen Flankenwinkel (a) aufweisen.
12. Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außendurchmesser (d1 , d2, d3) der Gewindegänge (20, 22, 24) derart bemessen sind, dass sich die Gewindegänge (20, 22, 24) beim Einschrauben in die Wandung (36) der Bohrung (12) eingraben und furchen.
13. In eine Bohrung (12) oder in einem Verankerungsgrund eingeschraubte, gewinde- formende Schraube (10), die nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
PCT/DE2011/001061 2011-05-11 2011-05-11 Gewindeformende schraube Ceased WO2012152236A2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE2011/001061 WO2012152236A2 (de) 2011-05-11 2011-05-11 Gewindeformende schraube
DE112011105231.6T DE112011105231A5 (de) 2011-05-11 2011-05-11 Gewindeformende Schraube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE2011/001061 WO2012152236A2 (de) 2011-05-11 2011-05-11 Gewindeformende schraube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012152236A2 true WO2012152236A2 (de) 2012-11-15
WO2012152236A3 WO2012152236A3 (de) 2013-03-07

Family

ID=47139734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2011/001061 Ceased WO2012152236A2 (de) 2011-05-11 2011-05-11 Gewindeformende schraube

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE112011105231A5 (de)
WO (1) WO2012152236A2 (de)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE54903C (de) * THE AMERICAN screw COMPANY in Providence, Rhode Island, V. St. A Holzschraube mit flachem Hülfsgewinde zwischen den scharfen Go^vindegängen
DE1400842A1 (de) * 1961-12-01 1969-02-13 Jllinois Tool Works Inc Schraube
US4144795A (en) * 1977-10-20 1979-03-20 Gutshall Charles E Long-pitch re-rolled crest thread
IT1216901B (it) * 1987-03-06 1990-03-14 Kilton Srl Vite perfezionata.
DE8908303U1 (de) * 1989-04-22 1989-09-28 Itw-Ateco Gmbh, 2000 Norderstedt Schraube für Gestein oder Beton
US5885041A (en) * 1997-08-04 1999-03-23 Anthony C. Giannuzzi Chemical self-tapping, screw-type masonry anchor
US5957646A (en) * 1998-11-02 1999-09-28 Anthony C. Giannuzzi Enhanced strength screw-type masonry anchor
DE10031344A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-17 Itw Automotive Prod Gmbh & Co Schraube mit einem gewindeformenden Gewinde
AU2003270953B2 (en) * 2002-12-18 2006-07-06 Illinois Tool Works Inc. Threaded fastener with dual reinforcing leads and improved substrate entry or lead end portion
TWM385613U (en) * 2010-01-12 2010-08-01 Hwally Products Co Ltd screw

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012152236A3 (de) 2013-03-07
DE112011105231A5 (de) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69920371T2 (de) Schraubenförmiger Mauerwerkanker mit erhöhter Verankerung
EP3640487B1 (de) Holzschraube mit bogenförmigem überstand zwischen gewindegängen
DE69822304T2 (de) Verankerungsvorrichtung
EP2048382B1 (de) Befestigungselement
EP1936213A2 (de) Befestigungselement
EP3004666A1 (de) Schraube
DE102016125201A1 (de) System zum Fügen oder Armieren von Bauteilen
EP3359828A1 (de) Gewindeformende schraube mit separater gewindespirale und unterschiedlichen teilflankenwinkeln
EP2250380A1 (de) System aus verbundankerschraube und klebstoff
EP2354567B1 (de) Verbundankerschraube
EP3006748A1 (de) Bohrschraube
DE102014219116A1 (de) Selbstschneidende Schraube zum Einschrauben in ein Bohrloch in einem Werkstoff, Anordnung mit einer derartigen Schraube und Verfahren zum Einschrauben einer derartigen Schraube in ein Bohrloch
EP2354572B1 (de) Gewindeformende Schraube
WO2013120746A1 (de) Befestigungsanker und befestigungssystem mit befestigungsanker
EP1975421B1 (de) Gewindeformende Schraube
WO2013053352A1 (de) Befestigungsanordnung mit bifunktionaler schraube
DE102007023735A1 (de) Gewindenschneidende Betonschraube und Anordnung mit einer solchen Betonschraube
EP2691659B1 (de) Befestigungs-anker sowie befestigungs-anker-anordnung
WO2012152237A1 (de) Verbundankerschraube
EP2728209B1 (de) Gewindeformende Schraube
WO2012152236A2 (de) Gewindeformende schraube
CH704927A2 (de) Schraube mit selbstschneidendem Gewinde.
CH706467A1 (de) Schraube für Leichtbaustoffe.
EP3135927A1 (de) Schraube zum einschrauben in ein bohrloch und anordnung mit einer derartigen schraube
DE102017103526A1 (de) Schraube

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112011105231

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120111052316

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112011105231

Country of ref document: DE

Effective date: 20140515

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11865277

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2