WO2012157457A1

WO2012157457A1 - 表示モジュール及び該モジュールを備えた表示装置

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Publication number: WO2012157457A1
Application number: PCT/JP2012/061663
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Inventors: 宏晶磯部; 将司三輪
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Abstract

表示モジュール１５は、表示パネルと、表示パネルの背面に配置されるフレーム部材５０と、フレーム部材５０の背面に配置される配線基板６０と、フレーム部材５０と配線基板６０との間に配置されて配線基板６０とフレーム部材５０とを固定する、両面に粘着性を有する第一の粘着テープ５５と、配線基板６０の背面に貼り付けられる第二の粘着テープ７０と、を有し、第一の粘着テープ５５と第二の粘着テープ７０とが相互に直接接着している。

Description

表示モジュール及び該モジュールを備えた表示装置

　本発明は、表示パネルを備える表示モジュール及び該表示モジュールを備える表示装置に関し、詳しくは、表示パネルの背面側に配置される配線基板の取り付け構造に関する。
　なお、本出願は２０１１年５月１３日に出願された日本国特許出願２０１１－１０８０８８号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　テレビ、パソコン等の画像表示装置（ディスプレイ）として、典型的には矩形状である表示パネルを含む表示モジュールを備えた表示装置が広く用いられている。画像を表示する表示パネルとしては、例えば液晶表示パネルが種々の分野で用いられている。
　かかる液晶表示パネルは、該パネルを駆動するための信号を供給する電子部品（例えばドライバＩＣ）と電気的に接続されている。かかる電子部品は、例えば、フレキシブル基板（ＦＰＣ）に搭載されており、該ＦＰＣの先端には上記電子部品を制御するコントローラやその他の電子部品等が組み込まれた配線基板が取り付けられている。上記ＦＰＣや配線基板は、例えば、液晶表示パネルの背面側のフレーム部材に両面粘着テープを用いて固定されている。この種の技術として、特許文献１には、バックライトのモールドに両面粘着テープを介してフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が貼り付けられている技術が記載されている。

日本国特許出願公開２００７－１１４４４４号公報

　ところで、ＦＰＣや配線基板等の基板が撓んでいること等によって、これら基板が両面粘着テープから剥がれフレーム部材から剥がれ落ちてしまうような不具合が発生する場合がある。かかる問題に対応すべく、上記基板の表面（両面粘着テープと接着していない面）を覆うようにフレーム部材に別途粘着テープを貼り付けることが行われている。しかしながら、上記基板やフレーム部材の表面は作業行程中に汚れることがあり得るため、基板の表面を覆うように貼りつけた粘着テープと上記基板及びフレーム部材とが確実に接着されないことがある。かかる場合にもＦＰＣや配線基板がフレーム部材から剥がれ落ちてしまうような不具合が発生する虞がある。粘着テープを確実に貼り付けるために上記基板の表面及びフレーム部材の表面の状態を管理すると製造コストが増大する虞があるため好ましくない。
　本発明は、上述した従来の課題を解決するべく創出されたものであり、その目的は、表示モジュールにおいて、ＦＰＣや配線基板等の基板が該表示モジュールの背面側のフレーム部材に十分に固定された信頼性の高い表示モジュール及び該表示モジュールを備える表示装置を提供することである。

　上記目的を実現するべく、本発明により、表示パネルと、上記表示パネルの背面に配置されるフレーム部材と、上記フレーム部材の背面に配置される配線基板と、上記フレーム部材と上記配線基板との間に配置されて上記配線基板と上記フレーム部材とを固定する、両面に粘着性を有する第一の粘着テープと、上記配線基板の背面に貼り付けられる第二の粘着テープと、を有し、上記第一の粘着テープと上記第二の粘着テープとが相互に直接接着していることを特徴とする、表示モジュール（例えば液晶表示モジュール）と該モジュールを備える表示装置（例えば液晶表示装置）が提供される。また、本発明の表示装置は、ここで開示されるいずれかの表示モジュールを備えることを特徴とする。典型的には、フレーム部材に光源が収容された表示装置（例えば液晶表示装置）である。

　本発明によって提供される表示モジュール並びに表示装置では、第二の粘着テープと第一の粘着テープとが相互に直接接着している。
　かかる構成によると、第一の粘着テープと配線基板とが重ならずに形成された該第一の粘着テープが露出している部分において、第二の粘着テープ（の接着面）と第一の粘着テープ（の接着面）とが相互に直接接着しているため、第二の粘着テープと第一の粘着テープとの間に挟まれるように配置され上記二つの粘着テープに接着している配線基板は、フレーム部材に確実に固定されると共に接着状態の安定性が増す。従って、配線基板がフレーム部材から剥がれ落ちることが防止された信頼性の高い表示モジュール及び表示装置を提供することができる。

　ここで開示される表示モジュールの好適な一態様では、上記第一の粘着テープは、上記配線基板の端部からはみ出すはみ出し部を有しており、上記はみ出し部において、上記第二の粘着テープと上記第一の粘着テープとが相互に直接接着していることを特徴とする。
　かかる構成によると、配線基板から第一の粘着テープをはみ出させるという簡単な構造によって、配線基板を第二の粘着テープと第一の粘着テープとによってフレーム部材に確実に固定することができる。

　ここで開示される表示モジュールの好適な他の一態様では、上記配線基板の一部には、該配線基板を貫通した開口部が形成されており、上記開口部において、上記第二の粘着テープと上記第一の粘着テープとが相互に直接接着していることを特徴とする。
　かかる構成によると、配線基板の全体を第二の粘着テープで覆う必要が無い場合或いは配線基板において第二の粘着テープで覆うことができる部分が限られる場合等であっても、配線基板に形成された開口部において、配線基板を第二の粘着テープと第一の粘着テープとによってフレーム部材に確実に固定することができる。

　ここで開示される表示モジュールの好適な他の一態様では、上記配線基板の一部には、該配線基板の端部を切り欠いた切り欠き部が形成されており、上記切り欠き部において、上記第二の粘着テープと上記第一の粘着テープとが相互に直接接着していることを特徴とする。
　かかる構成によると、第二の粘着テープを貼り付けるスペースが限られているような場合であっても、配線基板に形成された切り欠き部において配線基板を第二の粘着テープと第一の粘着テープとによってフレーム部材に確実に固定することができる。

　ここで開示される表示モジュールの好適な他の一態様では、上記配線基板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする。
　フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）は、柔軟性に富み比較的薄い部材である。このためＦＰＣとフレーム部材とのネジ留め等による固定が困難であるところ、本発明によると、かかるＦＰＣを採用した場合であっても、配線基板（ＦＰＣ）をフレーム部材に確実に固定することができる。

図１は、一実施形態に係る液晶表示装置の構造を模式的に示す断面図である。図２は、一実施形態に係る液晶表示装置の背面側の構造を模式的に示す平面図である。図３は、図２中のＩＩＩ‐ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、他の一実施形態に係る液晶表示装置の背面側の構造を模式的に示す平面図である。図５は、図４中のＶ‐Ｖ線に沿う断面図である。図６は、他の一実施形態に係る液晶表示装置の背面側の構造を模式的に示す平面図である。図７は、図６中のＶＩＩ‐ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、他の一実施形態に係る液晶表示装置の背面側の構造を模式的に示す平面図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の好適な一つの実施形態として、本発明を適用した液晶表示モジュール並びに該モジュールを備える液晶表示装置について説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

　以下、図１から図３を参照しながら、本発明の好ましい一実施形態（第１実施形態）に係る表示装置１００について、表示パネルとしての液晶表示パネル１０を含む液晶表示モジュール（表示モジュール）１５を備えたアクティブマトリックス方式（ＴＦＴ型）の液晶表示装置（表示装置）１００を例に挙げて説明する。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映するものではない。また、以下の説明において、「前面」又は「表側」とは液晶表示装置１００における観視者（視聴者）に面する側（すなわち液晶表示パネル１０側）をいい、「背面」又は「裏側」とは液晶表示装置１００における観視者に面しない側（すなわちバックライト装置４０側）をいうこととする。

　図１に示すように、液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０と該液晶表示パネル１０の背面に配置されたフレーム部材５０と配線基板６０とを含む液晶表示モジュール１５を備えている。フレーム部材５０には、発光素子４２が収容されており、該発光素子４２とフレーム部材５０等からバックライト装置４０が構成されている。液晶表示パネル１０及びバックライト装置４０は、ベゼル（枠体）２０等により組み付けられていることで一体的に保持されている。

　図１及び図２に示すように、液晶表示パネル１０は、概して、全体として矩形状をしており、その中央に画素が形成されている領域であって画像を表示する表示領域を有している。また、図１に示すように、液晶表示パネル１０は、互いに対向する一対の透明性のガラス基板１１，１２と、その間に封入される液晶層１３とから構成されるサンドイッチ構造を有している。上記一対の基板１１，１２のうち、表側がカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）１２であり、裏側がアレイ基板１１である。かかるＣＦ基板１２及びアレイ基板１１の周縁部には、上述した表示領域の周囲を囲むようにシール材１７が設けられており、上記液晶層１３を封止している。液晶層１３は、液晶分子を含む液晶材料から構成される。かかる液晶材料は、アレイ基板１１とＣＦ基板１２との間の電界印加に伴って液晶分子の配向が操作され光学特性が変化する。両基板１１，１２における互いに対向する側（内側）の面には、それぞれ液晶分子の配向方向を決定する配向膜（図示せず）が形成されており、対向しない側（外側）の面には、それぞれ偏光板１８，１９が貼り付けられている。

　ここで、上記アレイ基板１１は、ＣＦ基板１２に対して（面積が）大きくなるように形成されている。該２枚の基板１１，１２を重ね合わせた際に、アレイ基板１１の矩形状の周縁を構成する四辺のうち少なくとも一辺の周縁部がＣＦ基板１２からわずかにはみ出している。本実施形態では、図１に示すように、かかるはみ出た周縁部に、配線基板６０としてのフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）６０が配置されている。フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）６０の材質に関しては特に制限はなく、従来この種の用途に用いられるものであればよい。かかるＦＰＣ６０には、液晶表示パネル１０を駆動するための図示しない液晶表示パネル駆動用のＩＣチップ（ドライバＩＣチップ）が搭載されている。このような構成のＦＰＣ６０において、その一方の端部は上記はみ出た周縁部に固定されることにより、該ＦＰＣ６０が液晶表示パネル１０の電極（典型的には画素電極や対向電極等）に接続される。また、ＦＰＣ６０は、ドライバＩＣチップを制御するコントローラやその他の電子部品などが組み込まれた図示しないプリント基板に取り付けられている。

　なお、本実施形態に係る液晶表示パネル１０では、図１に示すように、アレイ基板１１の矩形状の周縁を構成する四辺のうちの一辺の周縁部に、一つのＦＰＣ６０が固定されているが、複数のＦＰＣを備えた構成であってもよい。また、上記アレイ基板の矩形状の周縁を構成する二辺、三辺または全周に亘ってＦＰＣを設けた構成であってもよい。

　図１に示すように、液晶表示パネル１０の周縁部に取り付けられているＦＰＣ（配線基板）６０は液晶表示パネル１０の背面側（図１の右側）に折りたたまれている。ＦＰＣ６０の本体部６２は、図２に示すように、液晶表示パネル１０の背面に配置されるフレーム部材５０に配置されている。

　ここで、ＦＰＣ６０（即ちＦＰＣ６０の本体部６２）は、フレーム部材５０に貼り付けられた第一の粘着テープである下部両面粘着テープ５５を介して該フレーム部材５０に固定されている。本実施形態に係る下部両面粘着テープ５５は、ＦＰＣ６０の本体部６２よりも大きい面積を有している。即ち、図２に示すように、ＦＰＣ６０の本体部６２の全面が下部両面粘着テープ５５と重なり合うと共に、本体部６２の端部から該下部両面粘着テープ５５がはみ出して下部両面粘着テープ５５と本体部６２とが重ならずに下部両面粘着テープ５５が露出しているはみ出し部（露出部）５８が形成されている。

　さらに、図２及び図３に示すように、ＦＰＣ（配線基板）６０の本体部６２の表面には、該本体部６２の全面を覆うように第二の粘着テープである上部粘着テープ７０が貼り付けられている。上部粘着テープ７０の大部分はＦＰＣ６０の本体部６２と接着しており、はみ出し部５８において上部粘着テープ７０の一部の接着面と下部両面粘着テープ５５の接着面とが相互に直接接着している。さらに、図３に示すように、上部粘着テープ７０の端部は、はみ出し部５８を越えてフレーム部材５０に貼り付けられていることが好ましい。下部両面粘着テープ５５及び上部粘着テープ７０としては、例えば、アクリル樹脂製の基材に接着剤を塗布したテープが好適に用いられる。

　なお、本実施形態では、下部両面粘着テープ５５はＦＰＣ６０の本体部６２よりも大きい面積を有しているが、下部両面粘着テープ５５にＦＰＣ６０を固定することができる限り、下部両面粘着テープの面積（形状）及び数は特に限定されない。また、はみ出し部５８は、本体部６２の全周に亘り形成されているが、本体部６２の周縁部の少なくとも一部に形成されていればよい。

　本実施形態に係る液晶表示モジュール１５では、上部粘着テープ７０の一部の接着面と下部両面粘着テープ５５の接着面であるはみ出し部５８とが相互に直接接着しているため、上部粘着テープ７０と下部両面粘着テープ５５との間に配置されているＦＰＣ（配線基板）６０は、フレーム部材５０に確実に固定されている。従って、本発明によると、配線基板（ＦＰＣ）６０がフレーム部材５０から剥がれ落ちる等の不具合の発生が防止され得る信頼性の高い液晶表示モジュール１５及び該モジュール１５を備える液晶表示装置１００を提供することができる。

　本実施形態のバックライト装置４０は、液晶表示パネル１０に光を照射する光源ユニットである。図１に示すように、バックライト装置４０は、エッジライト型のバックライトユニットである。本実施形態のバックライト装置４０は、発光素子（典型的には、ＬＥＤ、冷陰極管等。）４２と、発光素子４２が発した光を液晶表示パネル１０に照射させる導光板４４と、これらを収納するフレーム部材５０とを備えている。本実施形態のフレーム部材５０は、例えば、金属材料（例えば、アルミニウム、鉄など）から構成されている。導光板４４とフレーム部材５０との間には、発光素子４２の光を効率的に表側（観視者側）に反射させるための反射シート４６が配置されている。

　また、上記フレーム部材５０の開口部には、複数の光学シート４８が積層されて該開口部を覆うように配置されている。光学シート４８の構成としては、例えば、導光板４４側から液晶表示パネル１０側に向かって順に、拡散板、拡散シート、レンズシート、および輝度上昇シートから構成されているが、この組合せおよび順序に限定されない。さらに、光学シート４８をフレーム部材５０に挟んで保持するために、フレーム部材５０には、略枠状のフレーム３０が設けられている。なお、上記フレーム部材５０の裏側には、インバータ回路を搭載するための図示しないインバータ回路基板と、各発光素子４２に電力を供給する昇圧回路としての図示しないインバータトランスが設けられているが、本発明を特徴付けるものではないため、これ以上の説明は省略する。

　上述のように、バックライト装置４０の前面側には光学シート４８が配置されている。液晶表示パネル１０の表示領域に相当する部分が開口しているフレーム３０は、上記光学シート４８をバックライト装置４０と狭持するようにして上記光学シート４８の前面側に装着されている。また、フレーム３０の前面には液晶表示パネル１０が載置されている。さらに該液晶表示パネル１０の前面側には、ベゼル２０が装着されている。

　次に、図４及び図５を参照しつつ第２の実施形態に係る液晶表示装置２００について説明する。図４に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置２００は、液晶表示パネル１０とフレーム部材５０と配線基板（例えばＦＰＣ）１６０とを含む液晶表示モジュール１１５を備えている。配線基板１６０の本体部１６２には、該本体部１６２の一部であって電子部品等が搭載されていない部分に、該本体部１６２を貫通した開口部１６４が少なくとも一個所（本実施形態では二個所）に形成されている。開口部１６４を複数個所に形成することによって、後述するように配線基板１６０をフレーム部材５０により確実に固定することができる。開口部１６４の形状は特に制限されず、横断面形状が四角形の他、丸孔や楕円等でもよい。

　配線基板１６０は、フレーム部材５０に貼り付けられた第一の粘着テープである下部両面粘着テープ１５５を介して該フレーム部材５０に固定されている。配線基板１６０の開口部１６４において、下部両面粘着テープ１５５と配線基板１６０の本体部１６２とが重ならずに下部両面粘着テープ１５５が露出している露出部１５８が形成されている。

　さらに、配線基板１６０の本体部１６２の表面には、上記開口部１６４及び本体部１６２の一部を覆うように第二の粘着テープである上部粘着テープ１７０が貼り付けられている。図４及び図５に示すように、上部粘着テープ１７０の一部は配線基板１６０の本体部１６２と接着しており、露出部１５８において上部粘着テープ１７０の一部の接着面と下部両面粘着テープ１５５の接着面とが相互に直接接着している。かかる構成によると、上述した第１の実施形態と同様に、配線基板１６０がフレーム部材５０に確実に固定された信頼性の高い液晶表示モジュール１１５及び該モジュール１１５を備える液晶表示装置２００を提供することができる。

　次に、図６及び図７を参照しつつ第３の実施形態に係る液晶表示装置３００について説明する。
　図６に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置３００は、液晶表示パネル１０とフレーム部材５０と配線基板（例えばＦＰＣ）２６０とを含む液晶表示モジュール２１５を備えている。配線基板２６０の本体部２６２には、該本体部２６２の端部（例えば本体部２６２の矩形状の周縁を構成する四辺のうちの二辺が接する角部分）の一部を切り欠いた切り欠き部２６５が少なくとも一個所（本実施形態では二個所）に形成されている。切り欠き部２６５を複数個所に形成することによって、後述するように配線基板２６０をフレーム部材５０により確実に固定することができる。なお、切り欠き部２６５の形成位置は特に制限されず、例えば、配線基板２６０の本体部２６２の一辺をＵ字形状に切り欠いて形成してもよい。

　配線基板２６０は、フレーム部材５０に貼り付けられた第一の粘着テープである下部両面粘着テープ２５５を介して該フレーム部材５０に固定されている。配線基板２６０の切り欠き部２６５において、下部両面粘着テープ２５５と配線基板２６０の本体部２６２とが重ならずに下部両面粘着テープ２５５が露出している露出部２５８が形成されている。

　さらに、配線基板２６０の本体部２６２の表面には、上記切り欠き部２６５及び本体部２６２の一部を覆うように第二の粘着テープである上部粘着テープ２７０が貼り付けられている。図６及び図７に示すように、上部粘着テープ２７０の一部は配線基板２６０の本体部２６２と接着しており、露出部２５８において上部粘着テープ２７０の一部の接着面と下部両面粘着テープ２５５の接着面とが相互に直接接着している。さらに、上部粘着テープ２７０の端部は露出部２５８を越えてフレーム部材５０に貼り付けられている。かかる構成によると、上述した第１の実施形態と同様に、配線基板２６０がフレーム部材５０に確実に固定された信頼性の高い液晶表示モジュール２１５及び該モジュール２１５を備える液晶表示装置３００を提供することができる。

　次に、図８を参照しつつ第４の実施形態に係る液晶表示装置４００について説明する。
　図８に示すように、液晶表示パネル１０の周縁部に取り付けられているフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）３３０は液晶表示パネル１０の背面側に折りたたまれており、ＦＰＣ３３０の端部に取り付けられている配線基板３６０が液晶表示パネル１０の背面に配置されるフレーム部材５０に配置（固定）されている。本実施形態に係る配線基板３６０はリジッド基板であり、例えば矩形状に形成されたガラスエポキシ基板である。

　配線基板３６０は、フレーム部材５０に貼り付けられた第一の粘着テープである下部両面粘着テープ３５５を介して該フレーム部材５０に固定されている。本実施形態に係る下部両面粘着テープ３５５は、配線基板３６０よりも大きい面積を有している。即ち、配線基板３６０の全面が下部両面粘着テープ３５５と重なり合うと共に、配線基板３６０の端部から該下部両面粘着テープ３５５がはみ出して下部両面粘着テープ３５５と配線基板３６０とが重ならずに下部両面粘着テープ３５５が露出しているはみ出し部（露出部）３５８が形成されている。

　さらに、配線基板３６０の表面には、該基板３６０の全面を覆うように第二の粘着テープである上部粘着テープ３７０が貼り付けられている。図８に示すように、上部粘着テープ３７０の大部分は配線基板３６０と接着しており、はみ出し部３５８において上部粘着テープ３７０の一部の接着面と下部両面粘着テープ３５５の接着面とが相互に直接接着している。さらに、上部粘着テープ３７０の端部は、はみ出し部３５８を越えてフレーム部材５０に貼り付けられている。かかる構成によると、上述した第１の実施形態と同様に、リジッド配線基板３６０がフレーム部材５０に確実に固定された信頼性の高い液晶表示モジュール３１５及び該モジュール３１５を備える液晶表示装置４００を提供することができる。

　以上、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　例えば、表示装置は、液晶表示モジュールを備える液晶表示装置に限定されず、表示モジュールの内容に応じて有機ＥＬディスプレイやプラズマディスプレイ等であってもよい。

　また、本発明は、他の側面として、表示モジュール（例えば液晶表示モジュール）を提供する。即ち、ここで開示される表示モジュールは、表示パネルと、上記表示パネルの背面側に配置されるフレーム部材と、上記表示パネルの背面側に配置される配線基板と、上記フレーム部材に貼り付けられた下部両面粘着テープと、上記配線基板の少なくとも一部を覆うように該配線基板に貼りつけられた上部粘着テープと、を備えている。上記配線基板は、上記下部両面粘着テープを介して上記フレーム部材に固定されており、ここで、上記配線基板は、上記下部両面粘着テープの一部が上記配線基板と重ならずに露出するように該下部両面粘着テープに重ね合わされて貼り付けられており、上記上部粘着テープの一部と上記下部両面粘着テープの上記露出部の少なくとも一部とが相互に直接接着していることを特徴とする。

　本発明によると、表示パネルの背面側に配置されたフレーム部材に配線基板が確実に固定された信頼性の高い表示モジュール及び該表示モジュールを備える表示装置を提供することができる。

１０　液晶表示パネル（表示パネル）
１１　アレイ基板
１２　カラーフィルタ基板（ＣＦ基板）
１３　液晶層
１５　液晶表示モジュール（表示モジュール）
１７　シール材
１８，１９　偏光板
２０　ベゼル（枠体）
３０　フレーム
４０　バックライト装置
４２　発光素子
４４　導光板
４６　反射シート
４８　光学シート
５０　フレーム部材
５５　下部両面粘着テープ（第一の粘着テープ）
５８　はみ出し部（露出部）
６０　配線基板（フレキシブルプリント基板、ＦＰＣ）
６２　本体部
７０　上部粘着テープ（第二の粘着テープ）
１００　液晶表示装置（表示装置）
１１５　液晶表示モジュール
１５５　下部両面粘着テープ（第一の粘着テープ）
１５８　露出部
１６０　配線基板（ＦＰＣ）
１６２　本体部
１６４　開口部
１７０　上部粘着テープ（第二の粘着テープ）
２００　液晶表示装置（表示装置）
２１５　液晶表示モジュール
２５５　下部両面粘着テープ（第一の粘着テープ）
２５８　露出部
２６０　配線基板（ＦＰＣ）
２６２　本体部
２６５　切り欠き部
２７０　上部粘着テープ（第二の粘着テープ）
３００　液晶表示装置（表示装置）
３１５　液晶表示モジュール
３３０　フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
３５５　下部両面粘着テープ
３５８　はみ出し部（露出部）
３６０　配線基板
３７０　上部粘着テープ（第一の粘着テープ）
４００　液晶表示装置（表示装置）

Claims

　表示パネルと、
　前記表示パネルの背面に配置されるフレーム部材と、
　前記フレーム部材の背面に配置される配線基板と、
　前記フレーム部材と前記配線基板との間に配置されて前記配線基板と前記フレーム部材とを固定する、両面に粘着性を有する第一の粘着テープと、
　前記配線基板の背面に貼り付けられる第二の粘着テープと、を有し、
　前記第一の粘着テープと前記第二の粘着テープとが相互に直接接着していることを特徴とする、表示モジュール。
　前記第一の粘着テープは、前記配線基板の端部からはみ出すはみ出し部を有しており、
　前記はみ出し部において、前記第二の粘着テープと前記第一の粘着テープとが相互に直接接着していることを特徴とする、請求項１に記載の表示モジュール。
　前記配線基板の一部には、該配線基板を貫通した開口部が形成されており、
　前記開口部において、前記第二の粘着テープと前記第一の粘着テープとが相互に直接接着していることを特徴とする、請求項１に記載の表示モジュール。
　前記配線基板の一部には、該配線基板の端部を切り欠いた切り欠き部が形成されており、
　前記切り欠き部において、前記第二の粘着テープと前記第一の粘着テープとが相互に直接接着していることを特徴とする、請求項１に記載の表示モジュール。
　前記配線基板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の表示モジュール。
　請求項１から５のいずれか一項に記載の表示モジュールと、前記フレーム部材に収容された前記表示パネルへ光を照射する光源とを備えることを特徴とする、表示装置。