WO2012159628A1 - Drucksystem - Google Patents

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WO2012159628A1
WO2012159628A1 PCT/DE2012/200033 DE2012200033W WO2012159628A1 WO 2012159628 A1 WO2012159628 A1 WO 2012159628A1 DE 2012200033 W DE2012200033 W DE 2012200033W WO 2012159628 A1 WO2012159628 A1 WO 2012159628A1
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WO
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printing
unit
printing system
conveyor
positioning
Prior art date
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PCT/DE2012/200033
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English (en)
French (fr)
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Jochen PLEIER
Christian BENDER
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DIGIDIRECT GmbH
Original Assignee
DIGIDIRECT GmbH
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Publication date
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/20—Platen adjustments for varying the strength of impression, for a varying number of papers, for wear or for alignment, or for print gap adjustment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads

Definitions

  • the invention relates to a printing system with a printing unit and a table for positioning an object to be printed relative to the printing unit in a printing position.
  • Printing systems of the type mentioned are known from practice and exist in a variety of embodiments.
  • such printing systems have a printing unit with which an object to be printed, for example a sheet of paper, can be printed in the desired manner.
  • the object is brought into a printing position in a suitable manner, for which purpose a table is used for positioning the object relative to the printing unit.
  • a table is used for positioning the object relative to the printing unit.
  • an object to be printed is simply placed on the table in a suitable and aligned to the printing unit position.
  • the color white is often applied to a substrate to be printed as a substrate. Subsequently, after drying the color white, a desired colored ink is applied in the same printing unit to produce the desired print.
  • a white background color is usually required for all colored substrates that are not white as a basis for the application of paint.
  • the present invention is therefore based on the object, a printing system of the type mentioned in such a way and further, that a fast and inexpensive printing of larger numbers of objects and economical use of the printing system in a structurally simple way are possible.
  • the above object is achieved by a printing system having the features of claim 1.
  • the printing system is characterized by a conveyor for the table for predetermined movement of the table to the printing unit and away from the printing unit.
  • the printing system is equipped in a further inventive manner with a conveyor for the table, with the table in a predeterminable manner to the printing unit and away from the printing unit is movable.
  • the tables can be moved in a suitable manner via the conveyor so that the second object to be printed is removed from the printing unit and the first to be printed Object is returned to the print position.
  • An elaborate repositioning of the object to be printed relative to the table is thereby avoided and the use of the printing unit is optimized without Trocknungswarte Economics.
  • the term printing unit in the manner used here is generally an inking unit which can be designed, for example, as a digital printer such as, for example, an ink jet printer or as an airbrush system. Only for the sake of simplicity, the general term printing unit is used here.
  • the printing system could have one or more drying units and / or one or more stations for applying a paint and / or one or more further printing units.
  • two downstream printing units could be realized with an intervening drying unit.
  • These components could be arranged in the sense of a process chain with a conveyor for the table connecting the components.
  • the color white could be applied as a substrate to the object.
  • the table could be moved with the object positioned thereon by means of the conveyor in the drying unit, so that the first printing unit has become virtually free again and another object can be provided with the color white, while the first object dries in the drying unit.
  • the first printing unit is thus not blocked by the drying first object.
  • the table could be moved by means of the conveyor to the second printing unit, so that a desired color print can be applied there.
  • the second object to be printed from the first printing unit could be used in the drying unit, so that the first printing unit could already be used for a third object to be printed. In this way, successive printing of objects can take place without drying waiting times in the printing units.
  • the printing system according to the invention can be constructed with a plurality of similar components in the form of drying units, printing units and stations for applying a paint with, for example, an airbrush technology.
  • the conveyor for the predetermined movement of the table between the printing unit or the printing units, the drying unit or the drying units and the station or the stations for applying a paint.
  • the conveying device could have at least one conveyor belt and / or at least one guide, preferably rail guide, for the table.
  • a table to be moved could be placed or laid on a horizontally extending conveyor belt in a suitable manner to ensure a secure contact between the table and conveyor belt.
  • the table could have on its underside one or more runners for resting on such a conveyor belt or on such conveyor belts during the conveying movement. Such runners could also serve to move the table in a guide.
  • the table could be movable at predefinable positions in the printing system in the vertical direction, such a vertical movement preferably being able to take place by means of a transport belt which can be moved or raised and lowered in the vertical direction.
  • the vertical mobility allows a particularly secure and flexible positioning of the table.
  • a lowering of the table and thus also of the conveyor belt or conveyor belts has the additional purpose that the runners of the table or the table are mechanically decoupled from the conveyor belt or the conveyor belts during the printing process. It is very important that the table maintains an exact height and positioning relative to the printing unit in all places. The conveyor belts could be disturbing.
  • the clamping unit could comprise receptacles for at least two positioning pins projecting from a lower side of the table, wherein preferably a clamping element for a positioning pin could be arranged in at least one receptacle. By vertically lowering the table, the positioning pins could reach the receptacles of the clamping unit in order to achieve a secure positioning of the table.
  • the table Before advancing the table, for example to a drying unit or further printing unit, the table could be raised in the vertical direction to move the positioning pins out of the seats. In this raised position, the table could then by means of the conveyor - relative to the clamping unit - are moved freely.
  • the optional clamping elements By means of the optional clamping elements, a particularly secure engagement between the clamping unit and the table could be realized, so that a particularly high positioning accuracy can be achieved in a predefinable clamping state.
  • the receptacle for the other positioning pin could be designed so far that an at least slight pivotability of the table is realized.
  • the one or the first positioning pin takes over the definition of the pivot axis.
  • the clamping unit could be mounted on an axle or guide.
  • Such an axle in the form of, for example, a rail or a carrier could be accurately aligned relative to a printing unit during assembly of the printing system, so that a tensioning unit suitably mounted on this axis or guide is also suitably relative to a printing unit is positioned.
  • the conveyor could have a preferably programmable control device in the form of, for example, a computer control.
  • a control device could be the clamping of the table relative to the clamping unit, lifting and Lowering the table or conveyor belt and cause a suitable movement of the table between the components of the printing system.
  • the positioning accuracy of the table is at a movement of one component to another component of the printing system according to the invention about 2/100 to 3/100 mm.
  • Fig. 1 shows in a perspective view an embodiment of a printing system according to the invention, wherein the printing system here has two printing units 1 and a table 2 for positioning an object to be printed relative to the printing unit 1 in a printing position.
  • the printing system by a conveyor 4 for the table 2 for the predetermined movement of the table 2 to the printing unit 1 and from the printing unit. 1 marked off.
  • An object to be printed is placed on the table 2.
  • the table is basically firmly coupled to the printing system. That is, the object to be printed must be removed from the table after a printing operation, so that it can be fed to a subsequent process in the form of, for example, a protective coating or drying.
  • the object to be printed remains firmly connected to the table 2 or placed on the table 2 during the entire manufacturing process.
  • the table 2 can then be guided by means of the conveyor 4 from one process station to the next process station, for example, from the printing unit 1 shown in Fig. 1 in the right area to a drying unit 5.
  • a drying unit 5 By this method, it is possible to the object always extremely precise positioning of each station. This is important because in many cases there may be no offset in the print image.
  • An object with a dark surface - such as a black plastic plate - is to be digitally printed.
  • a white area must first be applied.
  • the color image to be applied later has to be generated absolutely congruent with the white area.
  • the conveyor 4 can be equipped by means of a programmable controller, for example via a computer, so that a quasi-fully automatic table movement can take place from station to station or from process to process. If, for example, an object in the first printing unit 1 -right part of FIG. 1 -is initially provided with a white paint application, for example via an airbrush system, then the table 2 can be moved further to the drying unit 5 by means of the conveyor 4, then the printing unit 1 is free for further use. For example, another object could be provided with white paint in the printing unit 1 immediately. Subsequently, the table 2 can be moved from the drying unit 5 into the further printing unit 1 shown on the left in FIG. 1 for a paint application.
  • a programmable controller for example via a computer
  • the drying unit 5 is free again and the above-mentioned second object can be spent in the drying unit 5 by means of his table 2.
  • the first object could be supplied with its table 2, for example, a station for example, a protective coating.
  • a drying unit could be started again. Consequently, a successive processing of objects can be carried out from station to station without, for example, a printing unit 1 being blocked during the drying of an object by this drying process.
  • printing unit is used here in a very general form and insofar as a generic term applies to, for example, digital printers, for example inkjet printers, or airbrush systems.
  • the table 2 is exactly movable in a guide 6 of the conveyor 4 and is exactly fixed to predetermined positions in the printing system, for example in a printing position by means of a clamping unit 7.
  • the guide 6 forms a precise axis 14 for the positioning of the clamping unit 7 and the table 2.
  • FIG. 2 and 3 show in a side view, in a rear view and in a perspective view each enlarged a table 2 according to the embodiment shown in Fig. 1.
  • an object 3 to be printed can be applied or fixed.
  • On the underside of the table 2 protrude two positioning pins 8, which can engage with the clamping unit 7 in engagement.
  • 2 feet 9 are provided for further positioning and / or support of the table 2 on the underside of the table.
  • two runners 10 are formed, which serve as a support on the conveyor 4.
  • FIGS. 4 and 5 show, in a perspective view and in a side view, enlarged, a clamping unit 7 of the exemplary embodiment from FIG. 1.
  • the clamping unit 7 has receptacles 1 1 for the positioning pins 8 of the table 2.
  • a clamping element 12 for a positioning pin 8 is formed in at least one receptacle 1 1.
  • the clamping unit 7 are assigned on its underside screws 13 for coupling to the guide 6 or axis 14.
  • the clamping unit 7 also recesses 16.
  • Fig. 6 shows in a perspective view a part of a conveyor 4, on which a clamping unit 7 is arranged. Specifically, the clamping unit 7 is accurately positioned on an axis 14. The axis 14 is further adjusted exactly to the printing units 1, so that over the axis 14, an exact positioning of the clamping unit 7 and thus of the table 2 can be done relative to the printing unit 1.
  • conveyor belts 15 of the conveyor 4 can be seen, by means of which the table 2 can be moved relative to the components of the printing system, for example relative to a printing unit 1.
  • the runners 10 serve the table.
  • the table 2 is in a vertically raised position.
  • the table 2 is lowered onto or into the clamping unit 7.
  • the positioning pins 8 engage in the receptacles 1 1 for fixing them and a clamping of the table 2 relative to the clamping unit 7 can take place.
  • Several tables 2 can be moved by conveyor belts 15 from station to station. Selected conveyor belts 15 can also be moved vertically. This makes it possible to raise or lower a table 2. If a high positioning accuracy is required, such as in the printing units 1, a table 2 is lowered into a clamping unit 7 after transport to the station. This clamping unit 7 detects the table 2 and brings it into a precise Position, for example printing position. The positioning itself takes place via two positioning pins 8, which are mounted on the table 2. These are detected during clamping of the clamping unit 7 and pressed into the exact position. The clamping unit 7 is mounted on a very precise linear axis or axis 14.
  • This axis 14 guides the table 2 during a printing operation. After a printing operation, the table 2 is released again and lifted by the conveyor belts 15. Now the table 2 can be transported to another station. If no accuracy is required in a station, for example in a drying unit 5, vertical movement and clamping are not required.

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Abstract

Ein Drucksystem mit einer Druckeinheit (1) und einem Tisch (2) zur Positionierung eines zu bedruckenden Objekts relativ zu der Druckeinheit (1) in eine Druckposition ist im Hinblick auf ein schnelles und kostengünstiges Bedrucken auch grösserer Anzahlen von Objekten und eine wirtschaftliche Nutzung des Drucksystems durch eine Fördereinrichtung (4) für den Tisch (2) zur vorgebbaren Bewegung des Tischs (2) zu der Druckeinheit (1) hin und von der Druckeinheit (1) weg gekennzeichnet.

Description

DRUCKSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Drucksystem mit einer Druckeinheit und einem Tisch zur Positionierung eines zu bedruckenden Objekts relativ zu der Druckeinheit in eine Druckposition.
Drucksysteme der eingangs genannten Art sind aus der Praxis bekannt und existieren in den unterschiedlichsten Ausführungsformen. Dabei weisen derartige Drucksysteme eine Druckeinheit auf, mit der ein zu bedruckendes Objekt, beispielsweise ein Blatt Papier, in gewünschter Weise bedruckt werden kann. Hierzu wird das Objekt in geeigneter Weise in eine Druckposition verbracht, wozu ein Tisch zur Positionierung des Objekts relativ zu der Druckeinheit Anwendung findet. Beispielsweise wird ein zu bedruckendes Objekt einfach auf den Tisch in geeigneter und zur Druckeinheit ausgerichteter Position aufgelegt.
Bei herkömmlichen Druckverfahren, beispielsweise beim Digitaldruck bei dunklen Untergründen, wird häufig auf ein zu bedruckendes Objekt zunächst die Farbe Weiß als Untergrund aufgebracht. Anschließend wird dann nach dem Trocknen der Farbe Weiß in derselben Druckeinheit eine gewünschte bunte Farbe aufgebracht, um den gewünschten Aufdruck zu erzeugen. Eine derartige weiße Untergrundfarbe wird üblicherweise bei allen farbigen Untergründen, die nicht weiß sind, als Grundlage für den Farbauftrag benötigt.
Bei dem bekannten Drucksystem ist problematisch, dass zur Herstellung eines ge- wünschten Aufdrucks stets eine Trocknungszeit des grundierenden weißen Auftrags oder Drucks erforderlich ist, bis ein farbiger Druck aufgebracht werden kann. In dieser Zeit ist die Druckeinheit ungenutzt und kann sie nicht für weitere Druckaufgaben verwendet werden. Insbesondere bei mehreren anzufertigenden bedruckten Objekten summiert sich die Zeit der ungenutzten Druckeinheit signifikant. Dies bedeu- tet letztendlich eine sehr unwirtschaftliche Nutzung des gesamten Drucksystems, woraus sich zwangsweise hohe Kosten für die Anfertigung bedruckter Objekte ergeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Drucksystem der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass ein schnelles und kostengünstiges Bedrucken auch größerer Anzahlen von Objekten und eine wirtschaftliche Nutzung des Drucksystems auf konstruktiv einfache Weise ermöglicht sind. Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Drucksystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist das Drucksystem durch eine Fördereinrichtung für den Tisch zur vorgebbaren Bewegung des Tischs zu der Druckeinheit hin und von der Druckeinheit weg gekennzeichnet. In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst erkannt worden, dass trotz der zwangsweise erforderlichen Trocknungszeit einer weißen Grundierung dennoch die Möglichkeit besteht, ein gattungsgemäßes Drucksystem wirtschaftlicher zu nutzen als bisher. Hierzu ist das Drucksystem in weiter erfindungsgemäßer Weise mit einer Fördereinrichtung für den Tisch ausgestattet, mit der der Tisch in vorgebbarer Weise zu der Druckeinheit hin und von der Druckeinheit weg bewegbar ist. Damit ist es nunmehr möglich geworden, die erforderliche Zwischentrocknung eines Objekts von der Druckeinheit entfernt durchzuführen, ohne dass das Objekt vom Tisch entfernt und anschließend für einen Farbauftrag wieder auf den Tisch positioniert werden muss. Während dieser Trocknungszeit kann die Druckeinheit für weitere Druck- aufgaben genutzt werden, wobei hierzu beispielsweise ein weiteres zu bedruckendes Objekt mittels eines weiteren Tischs in eine Druckposition verbracht werden kann. Sobald dieses weitere zu bedruckende Objekt in gewünschter Weise bedruckt ist und das erste zu bedruckende Objekt seinen Trocknungsvorgang absolviert hat, können die Tische über die Fördereinrichtung in geeigneter Weise derart bewegt werden, dass das zweite zu bedruckende Objekt von der Druckeinheit entfernt und das erste zu bedruckende Objekt wieder in die Druckposition verbracht wird. Eine aufwändige Neupositionierung des zu bedruckenden Objekts relativ zu dem Tisch wird hierdurch vermieden und die Nutzung der Druckeinheit wird ohne Trocknungswartezeiten optimiert.
Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Drucksystem ein Drucksystem angegeben, bei dem ein schnelles und kostengünstiges Bedrucken auch größerer Anzahlen von Objekten und eine wirtschaftliche Nutzung des Drucksystems auf konstruktiv einfache Weise ermöglicht sind. An dieser Stelle sei festgehalten, dass es sich bei dem Begriff Druckeinheit in der hier verwendeten Weise ganz allgemein um eine Farbauftragungseinheit handelt, die beispielsweise als Digitaldrucker wie beispielsweise Tintenstrahldrucker oder als Airbrush-System ausgebildet sein kann. Lediglich der Einfachheit halber wird hier der allgemeine Begriff Druckeinheit verwendet.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Drucksystems könnte das Drucksystem eine oder mehrere Trocknungseinheiten und/oder eine oder mehrere Stationen zum Auftragen eines Lacks und/oder eine oder mehrere weitere Druckeinheiten aufweisen. In besonders einfacher Weise könnten beispielsweise zwei einander nachgeschaltete Druckeinheiten mit einer dazwischen liegenden Trocknungseinheit realisiert sein. Diese Komponenten könnten im Sinne einer Prozesskette mit einer die Komponenten verbindenden Fördereinrichtung für den Tisch angeordnet sein. Dabei könnte beispielsweise in der ersten Druckeinheit die Farbe Weiß als Untergrund auf das Objekt aufgebracht werden. Anschließend könnte der Tisch mit dem darauf positionierten Objekt mittels der Fördereinrichtung in die Trocknungseinheit bewegt werden, so dass die erste Druckeinheit quasi wieder frei geworden ist und ein weiteres Objekt mit der Farbe Weiß versehen werden kann, während das erste Objekt in der Trocknungseinheit trocknet. Die erste Druckeinheit wird somit nicht von dem trocknenden ersten Objekt blockiert. Nach dem Trocknen des ersten Objekts könnte der Tisch mittels der Fördereinrichtung zur zweiten Druckeinheit hin bewegt werden, so dass dort ein gewünschter Farbdruck aufgebracht werden kann. Gleichzeitig könnte das zweite zu bedruckende Objekt aus der ersten Druckeinheit in die Trocknungseinheit weiterverbracht werden, so dass die erste Druckeinheit schon für ein drittes zu bedruckendes Objekt genutzt werden könnte. Auf diese Art und Weise kann ein sukzessives Bedrucken von Objekten erfolgen, ohne dass Trocknungswartezeiten in den Druckeinheiten entstehen.
Das erfindungsgemäße Drucksystem kann je nach Erfordernis mit mehreren gleich- artigen Komponenten in Form von Trocknungseinheiten, Druckeinheiten und Stationen zum Auftragen eines Lacks mit beispielsweise einer Airbrush-Technologie aufgebaut werden. Hierdurch können individuelle Lösungen entsprechend unterschiedlichster Anforderungen realisiert werden. In vorteilhafter Weise kann dabei die Fördereinrichtung zur vorgebbaren Bewegung des Tischs zwischen der Druckeinheit oder den Druckeinheiten, der Trocknungseinheit oder der Trocknungseinheiten und der Station oder den Stationen zum Auftragen eines Lacks ausgebildet sein.
Hinsichtlich einer besonders sicheren Bewegung des Tischs könnte die Förderein- richtung mindestens ein Transportband und/oder mindestens eine Führung, vorzugsweise Schienenführung, für den Tisch aufweisen. Ein zu bewegender Tisch könnte dabei in geeigneter Weise auf ein horizontal verlaufendes Transportband aufgesetzt oder aufgelegt sein, um einen sicheren Kontakt zwischen Tisch und Transportband zu gewährleisten. Hierzu könnte der Tisch an seiner Unterseite eine oder mehrere Kufen zur Auflage auf ein derartiges Transportband oder auf derartige Transportbänder während der Förderbewegung aufweisen. Derartige Kufen könnten auch zur Bewegung des Tischs in einer Führung dienen.
In weiter vorteilhafter Weise könnte der Tisch an vorgebbaren Positionen im Druck- System in vertikaler Richtung bewegbar sein, wobei eine derartige vertikale Bewegung vorzugsweise mittels eines in vertikaler Richtung bewegbaren oder anhebbaren und absenkbaren Transportbands erfolgen könnte. Durch die vertikale Bewegbarkeit ist eine besonders sichere und flexible Positionierung des Tischs ermöglicht.
Ein Absenken des Tischs und somit auch des Transportbands oder der Transportbänder hat zusätzlich den Zweck, dass die Kufen des Tischs oder der Tisch während des Druckprozesses mechanisch von dem Transportband oder den Transportbändern entkoppelt sind. Es ist sehr wichtig, dass der Tisch an allen Stellen eine exakte Höhe und Positionierung relativ zur Druckeinheit beibehält. Die Transportbänder könnten dabei störend sein.
Im Hinblick auf eine besonders sichere Positionierung des Tischs relativ zur Druckeinheit könnte der Fördereinrichtung eine Spanneinheit zur Fixierung des Tischs in einer vorgebbaren Position zugeordnet sein. Mittels der Spanneinheit könnte eine besonders hohe Positioniergenauigkeit erreicht werden, wobei eine vertikale Bewegbarkeit des Tischs genutzt werden könnte, um den Tisch durch ein Absenken in einen besonders sicheren Eingriff mit der Spanneinheit zu verbringen. lm Konkreten könnte die Spanneinheit Aufnahmen für mindestens zwei von einer Unterseite des Tischs abragende Positionierstifte aufweisen, wobei vorzugsweise in mindestens einer Aufnahme ein Spannelement für einen Positionierstift angeordnet sein könnte. Durch ein vertikales Absenken des Tischs könnten hierbei die Positio- nierstifte in die Aufnahmen der Spanneinheit gelangen, um eine sichere Positionierung des Tischs zu erreichen. Vor einem Weiterbewegen des Tischs, beispielsweise zu einer Trocknungseinheit oder weiteren Druckeinheit, könnte der Tisch in vertikaler Richtung angehoben werden, um die Positionierstifte aus den Aufnahmen heraus zu bewegen. In dieser angehobenen Position könnte der Tisch dann mittels der Fördereinrichtung - relativ zur Spanneinheit - frei bewegt werden. Mittels der optionalen Spannelemente könnte ein besonders sicherer Eingriff zwischen Spanneinheit und Tisch realisiert werden, so dass eine besonders hohe Positioniergenauigkeit in vorgebbarem Spannzustand erreichbar ist. Im Hinblick auf eine besonders sichere Positionierung des Tischs relativ zur Druckeinheit in die gewünschte Druckposition könnte der Tisch - im Zustand in die Aufnahmen eingesteckter Positionierstifte - zu Justierzwecken um eine durch einen Positionierstift definierte vertikale Achse - im Umfang der Bewegbarkeit des anderen Positionierstifts in dessen Aufnahme - relativ zur Spanneinheit schwenkbar sein. Mit anderen Worten könnte die Aufnahme für den anderen Positionierstift derart weit ausgebildet sein, dass eine zumindest geringfügige Verschwenkbarkeit des Tischs realisiert ist. Dabei übernimmt der eine oder erste Positionierstift die Definition der Schwenkachse. Weiterhin im Hinblick auf eine besonders hohe Positioniergenauigkeit könnte die Spanneinheit auf einer Achse oder Führung befestigt sein. Eine derartige Achse in Form beispielsweise einer Schiene oder eines Trägers könnte bei der Montage des Drucksystems in exakter Weise relativ zu einer Druckeinheit ausgerichtet werden, so dass eine in geeigneter Weise auf dieser Achse oder Führung befestigte Spann- einheit ebenfalls in geeigneter Weise relativ zu einen Druckeinheit positioniert ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Drucksystems könnte die Fördereinrichtung eine vorzugsweise programmierbare Steuereinrichtung in Form von beispielsweise einer Computersteuerung aufweisen. Eine derartige Steuereinrich- tung könnte das Verspannen des Tischs relativ zur Spanneinheit, ein Anheben und Absenken des Tischs oder Transportbands und eine geeignete Bewegung des Tischs zwischen den Komponenten des Drucksystems bewirken. Im Ergebnis könnte ein vollautomatisches Drucksystem realisiert werden, das unterschiedlichste Druckaufgaben auf schnelle und kostengünstige Weise erfüllt.
Die Positioniergenauigkeit des Tischs beträgt bei einer Bewegung von einer Komponente zu einer weiteren Komponente des erfindungsgemäßen Drucksystems etwa 2/100 bis 3/100 mm. Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbei- spiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drucksystems, in einer Seitenansicht und in einer Rückansicht, vergrößert, einen Tisch des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 , in einer perspektivischen Ansicht die Rückseite des Tischs aus Fig. 2, in einer perspektivischen Darstellung, vergrößert, eine Spanneinheit des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 , in einer Seitenansicht und mit der Rückseite nach oben orientiert die Spanneinheit aus Fig. 4 und in einer perspektivischen Darstellung einen Teil der Fördereinrichtung des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels. Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drucksystems, wobei das Drucksystem hier zwei Druckeinheiten 1 und einen Tisch 2 zur Positionierung eines zu bedruckenden Objekts relativ zu der Druckeinheit 1 in eine Druckposition aufweist. Im Hinblick auf ein schnelles und kostengünstiges Bedrucken auch größerer Anzahlen von Objekten und eine wirtschaftliche Nutzung des Drucksystems auf konstruktiv einfache Weise ist das Drucksystem durch eine Fördereinrichtung 4 für den Tisch 2 zur vorgebbaren Bewegung des Tischs 2 zu der Druckeinheit 1 hin und von der Druckeinheit 1 weg gekennzeichnet. Ein zu bedruckendes Objekt ist dabei auf den Tisch 2 auflegbar.
Bei beispielsweise bisherigen Flachbett-Digitaldruckanlagen ist der Tisch grundsätzlich fest mit dem Drucksystem gekoppelt. Das heißt, das zu bedruckende Objekt muss nach einem Druckvorgang vom Tisch abgenommen werden, damit es einem Folgeprozess in Form von beispielsweise einer Schutzlack-Beschichtung oder Trocknung zugeführt werden kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Drucksystem gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel verbleibt das zu bedruckende Objekt während des gesamten Fertigungsprozesses fest mit dem Tisch 2 verbunden oder auf den Tisch 2 aufgelegt. Der Tisch 2 kann dann mittels der Fördereinrichtung 4 von einer Prozess-Station zur nächsten Prozess-Station geführt werden, beispielsweise von der in Fig. 1 im rechten Bereich dargestellten Druckeinheit 1 zu einer Trocknungseinheit 5. Durch dieses Verfahren ist es möglich, das Objekt an jeder Station immer äußerst genau zu positionieren. Dies ist wichtig, da es in vielen Fällen keinen Versatz im Druckbild geben darf. Als Beispiel sei Folgendes angeführt: Ein Objekt mit einer dunklen Oberfläche - beispielsweise schwarze Kunststoff-Platte - soll digital bedruckt werden. Hierzu muss zunächst eine Weiß-Fläche aufgebracht werden. Das später aufzubringende Farbbild muss dann natürlich absolut deckungsgleich mit der Weiß-Fläche erzeugt werden.
Die Fördereinrichtung 4 kann mittels einer programmierbaren Steuerung, beispielsweise über einen Computer, ausgestattet sein, so dass eine quasi vollautomatische Tischbewegung von Station zu Station bzw. von Prozess zu Prozess erfolgen kann. Falls beispielsweise ein Objekt in der ersten Druckeinheit 1 - rechter Teil der Fig. 1 - zunächst mit einem weißen Farbauftrag, beispielsweise über ein Airbrush- System, versehen wird, so kann anschließend der Tisch 2 zur Trocknungseinheit 5 mittels der Fördereinrichtung 4 weiterbewegt werden, so dass die Druckeinheit 1 für eine weitere Verwendung frei ist. Beispielsweise könnte sogleich ein weiteres Objekt mit weißer Farbe in der Druckeinheit 1 versehen werden. Anschließend kann der Tisch 2 von der Trocknungseinheit 5 in die in Fig. 1 links gezeigte weitere Druckeinheit 1 für einen Farbauftrag bewegt werden. Damit wird dann auch die Trocknungseinheit 5 wieder frei und das oben erwähnte zweite Objekt kann in die Trocknungseinheit 5 mittels seines Tischs 2 verbracht werden. Anschließend könnte das erste Objekt mit seinem Tisch 2 beispielsweise einer Station für beispielsweise eine Schutzlack-Beschichtung zugeführt werden. Danach könnte wieder eine Trocknungseinheit angefahren werden. Folglich kann eine sukzessive Bearbeitung von Objekten von Station zu Station erfolgen, ohne dass beispielsweise eine Druck- einheit 1 während des Trocknens eines Objekts durch diesen Trocknungsvorgang blockiert ist.
An dieser Stelle darf nochmals festgehalten werden, dass der Begriff Druckeinheit hier in ganz allgemeiner Form verwendet wird und insoweit als Oberbegriff für bei- spielsweise Digitaldrucker, beispielsweise Tintenstrahldrucker, oder Airbrush-Sys- teme gilt.
Der Tisch 2 ist in einer Führung 6 der Fördereinrichtung 4 exakt bewegbar und wird an vorgebbaren Positionen im Drucksystem, beispielsweise in einer Druckposition, mittels einer Spanneinheit 7 exakt fixiert. Die Führung 6 bildet eine präzise Achse 14 für die Positionierung der Spanneinheit 7 und des Tischs 2.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in einer Seitenansicht, in einer Rückansicht sowie in einer perspektivischen Darstellung jeweils vergrößert einen Tisch 2 gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel. Auf dem Tisch 2 kann ein zu bedruckendes Objekt 3 aufgebracht bzw. fixiert werden. An der Unterseite des Tischs 2 ragen zwei Positionierstifte 8 ab, die mit der Spanneinheit 7 in Eingriff gelangen können. Des Weiteren sind an der Unterseite des Tischs 2 Füße 9 zur weiteren Positionierung und/oder Auflage des Tischs 2 vorgesehen. Des Weiteren sind an der Unterseite des Tischs 2 zwei Kufen 10 ausgebildet, die als Auflage auf die Fördereinrichtung 4 dienen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen in einer perspektivischen Darstellung und in einer Seitenan- sieht, vergrößert, eine Spanneinheit 7 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 . Die Spanneinheit 7 weist Aufnahmen 1 1 für die Positionierstifte 8 des Tischs 2 auf. In mindestens einer Aufnahme 1 1 ist des Weiteren ein Spannelement 12 für einen Positionierstift 8 ausgebildet. Des Weiteren sind der Spanneinheit 7 an ihrer Unterseite Schrauben 13 zur Ankopplung an die Führung 6 oder Achse 14 zugeordnet. Für die Füße 9 des Tischs 2 weist die Spanneinheit 7 ebenfalls Ausnehmungen 16 auf.
Fig. 6 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Teil einer Fördereinrichtung 4, auf der eine Spanneinheit 7 angeordnet ist. Im Konkreten ist die Spanneinheit 7 auf einer Achse 14 exakt positioniert. Die Achse 14 ist weiterhin exakt zu den Druckeinheiten 1 justiert, so dass über die Achse 14 eine exakte Positionierung der Spanneinheit 7 und damit des Tischs 2 relativ zur Druckeinheit 1 erfolgen kann. Bei der Darstellung gemäß Fig. 6 sind Transportbänder 15 der Fördereinrichtung 4 erkennbar, mittels derer der Tisch 2 relativ zu den Komponenten des Drucksystems, beispielsweise relativ zu einer Druckeinheit 1 , bewegt werden kann. Zur Auflage auf den Transportbändern 15 dienen die Kufen 10 des Tischs. Während des Transports des Tischs 2 befindet sich der Tisch 2 in einer vertikal angehobenen Position. Zur Fixierung des Tischs 2 in einer Druckeinheit 1 wird der Tisch 2 auf bzw. in die Spanneinheit 7 abgesenkt. Dabei greifen die Positionierstifte 8 in die Aufnahmen 1 1 zu deren Fixierung ein und ein Verspannen des Tischs 2 relativ zur Spanneinheit 7 kann erfolgen.
Im Folgenden werden beispielhaft nochmals wesentliche Aspekte des erfindungsgemäßen Drucksystems erläutert: Mehrere Tische 2 können über Transportbänder 15 von Station zu Station bewegt werden. Ausgewählte Transportbänder 15 lassen sich zudem noch vertikal bewegen. Dadurch ist es möglich, einen Tisch 2 anzuheben oder abzusenken. Wenn eine hohe Positioniergenauigkeit gefordert ist, wie beispielsweise in den Druckeinheiten 1 , wird ein Tisch 2 nach dem Transport in die Station in eine Spanneinheit 7 abgesenkt. Diese Spanneinheit 7 erfasst den Tisch 2 und bringt ihn in eine genaue Position, beispielsweise Druckposition. Die Positionierung selbst erfolgt über zwei Positionierstifte 8, welche am Tisch 2 montiert sind. Diese werden beim Spannen von der Spanneinheit 7 erfasst und in die genaue Position gedrückt. Die Spanneinheit 7 ist auf einer sehr exakten Linearachse oder Achse 14 montiert. Diese Achse 14 führt den Tisch 2 während eines Druckvorgangs. Nach einem Druckvorgang wird der Tisch 2 wieder freigegeben und durch die Transportbänder 15 angehoben. Nun kann der Tisch 2 zu einer weiteren Station transportiert werden. Ist in einer Station keine Genauigkeit gefordert, beispielsweise in einer Trocknungseinheit 5, so sind eine vertikale Bewegung und ein Verspannen nicht erforderlich.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Drucksystems wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Ansprüche verwiesen. Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das voranstehend beschriebene Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.
Bezugszeichenliste
1 Druckeinheit
2 Tisch
3 Objekt
4 Fördereinrichtung
5 Trocknungseinheit
6 Führung
7 Spanneinheit
8 Positionierstift
9 Fuß
10 Kufe
11 Aufnahme
12 Spannelement
13 Schraube
14 Achse
15 Transportband
16 Ausnehmung

Claims

A n s p r ü c h e
1. Drucksystem mit einer Druckeinheit (1 ) und einem Tisch (2) zur Positionie- rung eines zu bedruckenden Objekts (3) relativ zu der Druckeinheit (1 ) in eine
Druckposition,
g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Fördereinrichtung (4) für den Tisch (2) zur vorgebbaren Bewegung des Tischs (2) zu der Druckeinheit (1 ) hin und von der Druckeinheit (1 ) weg.
2. Drucksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksystem eine oder mehrere Trocknungseinheiten (5) und/oder eine oder mehrere Stationen zum Auftragen eines Lacks und/oder eine oder mehrere weitere Druckeinheiten (1) aufweist.
3. Drucksystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) zur vorgebbaren Bewegung des Tischs (2) zwischen der Druckeinheit (1 ) oder den Druckeinheiten (1 ), der Trocknungseinheit (5) oder den Trocknungseinheiten (5) und der Station oder den Stationen zum Auftragen eines Lacks ausge- bildet ist.
4. Drucksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) mindestens ein Transportband (15) und/oder mindestens eine Führung (6), vorzugsweise Schienenführung, für den Tisch (2) auf- weist.
5. Drucksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (2) an vorgebbaren Positionen im Drucksystem in vertikaler Richtung bewegbar ist, vorzugsweise mittels eines in vertikaler Richtung bewegbaren oder anhebbaren und absenkbaren Transportbands (15).
6. Drucksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördereinrichtung (4) eine Spanneinheit (7) zur Fixierung des Tischs (2) in einer vorgebbaren Position zugeordnet ist.
7. Drucksystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinheit (7) Aufnahmen (1 1 ) für mindestens zwei von einer Unterseite des Tischs (2) abragende Positionierstifte (8) aufweist, wobei vorzugsweise in mindestens einer Aufnahme (1 1 ) ein Spannelement (12) für einen Positionierstift (8) angeordnet ist.
8. Drucksystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (2) - im Zustand in die Aufnahmen (1 1) eingesteckter Positionierstifte (8) - zu Justierzwecken um eine durch einen Positionierstift (8) definierte vertikale Achse - im Umfang der Bewegbarkeit des anderen Positionierstifts (8) in dessen Aufnahme (1 1 ) - relativ zur Spanneinheit (7) schwenkbar ist.
9. Drucksystem nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinheit (7) auf einer Achse (14) oder Führung (6) befestigt ist.
10. Drucksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) eine vorzugsweise programmierbare Steuereinrichtung aufweist.
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