WO2012163326A2 - Vakuum-isolierglas mit erhöhter standfestigkeit und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Vakuum-isolierglas mit erhöhter standfestigkeit und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for increasing the stability of vacuum insulating glass, also abbreviated to VIG.
  • VIG washers One problem with these VIG washers is the production of a long - term stable and sufficiently high vacuum - sealed edge seal
  • Vacuum insulation glass used in practice glass-glass - connection by glass solder is not considered here, since this edge bond is rigid, and thus in the previous methods thus larger geometric dimensions of the discs, with good thermal insulation values are not achievable.
  • the aim is a glass - metal - glass connection, as these two materials allow a flexible high vacuum compatible gas - tight bond.
  • Principal processes for making such glass-metal compounds are e.g.
  • VIG disks Another problem with VIG disks is the evacuation of VIG disks.
  • a heat-insulating glazing element which comprises a glass plate arrangement with at least two glass plates which have predetermined mutual distances, wherein evacuable interspaces are formed between the glass plates. Furthermore, this element comprises a spacer device, which is set up for adjusting the distances of the glass plates and has an edge sealing device, which is set up for sealing the gaps between the glass plates with respect to an environment of the glazing element with an edge sealing material. Furthermore, in this case there is at least one evacuation opening, which is set up to generate an inner pressure reduced in relation to the ambient pressure and contains an evacuation tube.
  • Evacuation tube claimed in which a metallic sealing element is arranged, which is adapted for vacuum-tight sealing of the evacuation tube.
  • Vacuum space by the following steps includes.
  • Evacuation agent essentially does not protrude beyond the nominal dimensions of the panel.
  • pillars With regard to the structural design of the spacers of the glass panes, here called pillars, this document is only to be found that these pillars should be as small as possible and as close to each other as possible should be arranged. As a basic constellation of the grouping of the pillars a square grouping is proposed.
  • the invention is based on the object, a vacuum - insulating glass and a
  • this object is achieved by the device according to claim 1, or the method according to claim 9.
  • this solution consists in avoiding thermally induced stresses of the vacuum insulating glass by design measures, or
  • FIG. 1 a representation of the distribution lines according to the invention of FIG. 1
  • Figure 1a a particular embodiment of these distribution lines
  • FIG. 2 shows a representation of common distribution types of
  • FIG. 2a shows a further distribution according to FIG.
  • Figure 3 a side view of a spacer according to the invention
  • Figure 3a a further design of a spacer with 3 sections
  • Figure 4 different embodiments of inventive
  • Figure 5 another embodiment of spacers
  • Fig. 1 shows a representation of the distribution lines 2 of the invention
  • the spacers 3 are distributed on these lines according to the pattern shown. This pattern corresponds approximately to the stress lines that result when a rectangular glass plate in the center is punctured or heavily centered and thus tends to bend elastically.
  • the lines 2 shown in FIG. 1 and their distance from one another represent only the approximate structure of these lines, because their distance from one another and from the edge of the vacuum insulating glass depends on the
  • the main thing is the external dimensions of the relevant vacuum insulating glass and the thickness of the glasses used. Also, the distance of the spacers 3, which are arranged on the lines 2, depends on the outer dimensions and the thickness of the glasses used.
  • Fig. 1a Longitudinal extent of the shown rectangular glass surface 4, proposed, cf.
  • Fig. 1a This pattern is created by allowing the parallel lines of Fig. 1 to essentially merge into one another as it were.
  • FIG. 2 shows a representation of common distribution types of
  • the structure is a system of square arrays of spacers 3a to recognize serve as fixed points, the diagonals of the respective squares are aligned parallel to the outer edges of the glass plates.
  • the spacers 3a having an alternating density distribution are arranged parallel to the narrow side of the rectangular glass plate.
  • Spacer 3a as shown in Fig.2b, but with a greater distance between the individual spacers with each other.
  • FIG. 2 a shows a further conventional form of distribution of spacers, which is essentially based on the arrangement in hexagonal structures.
  • FIGS. 1 or 1a Arrangement of the spacers in hexagonal structures, as shown in principle in Fig. 2a.
  • Each point of the points shown in FIGS. 1 or 1a corresponds to a hexagonal structure of six spacers, which are arranged corresponding to the spiral-like distribution lines.
  • the proportions of the hexagonal structures and the respective vacuum insulating glass panes are inevitably distorted in these representations.
  • the arrangement of this Spacer can in this case be such that in the middle no spacer is arranged, or the center has an additional spacer.
  • FIG. 3 shows a side view of a spacer 3 according to the invention. In this case, a distinction is made between the outer glass 5 and the inner glass 6. Because vacuum insulating glass is in most cases used for the glazing in the
  • housing area is used, the term interior glass here indicates the appropriateness of this glass surface to the living room.
  • the outer glass 5 is exposed to the requirements of the temperature fluctuations that occur.
  • This spacer consists of at least one larger area spacer 9 and a smaller area spacer 7 in terms of area.
  • the spacer 9 in this case has a sliding surface 8 on which the spacer slide 7 can move in all directions on the support surface of the spacer 9.
  • the division into two parts of this special spacer 3 not only fulfills the function of allowing the outer glass 5 to move relatively independently of the inner glass 6 in the case of thermally induced stresses
  • Thermal conductivity can be influenced at this point by appropriate choice of material. Preference is for both parts of a spacer 3, in order
  • the sliding surface 8 can be used as an example for the order of getter - material 10.
  • the spacer 9 can be selected in a particular embodiment so that the Sliding surface 8, for the order of getter - material 10, designed to be larger than necessary for the expected working range of the spacer slide 7 appears necessary.
  • the spacer 9 and the spacer slide 7 may also have a comparably equal base area, because the expected
  • Displacements of both involved glass surfaces 4 should not exceed the diameter of such a base.
  • the division of the spacers 3 according to the invention into several sections is not restricted to two sections 9, 7. Additional portions may serve, for example, within the scope of the available spacing of the glass surfaces 4, the further reduction of the thermal conductivity at the relevant location of a spacer 3 or the achievement of intended optical effects, cf.
  • Fig. 3a as a design with 3 sections.
  • the contact surfaces, or sliding surfaces 8, between the respective sections may in this case be coated in accordance with the respective intended use.
  • each superposed sliding surfaces 8 may have a special sliding behavior.
  • This sliding behavior can be caused by a certain different, or even the same, roughness of the mutually sliding surfaces of the respective sections.
  • These fixing elements may be, for example, bar magnets (eg NdFeB, SmCo, ferrite) or electromagnets, but also other elements which produce a homogeneous or inhomogeneous magnetic or electric field, etc., and so on the respective spacers 3 by attractive or repulsive force through the glass plate work through.
  • the spacers used in the example are made of, or with the addition of embedded magnetic or magnetizable material (ferromagnets, Antiferromagnete, ferrimagnets), the fixing elements are axial
  • Spacer 3 also has a correct alignment and centering on in the
  • magnetic anisotropy caused by e.g. a sufficiently long in comparison to the diameter length (shape anisotropy), standing in any spatial orientation or lying close to a target position on the glass surface 4, this spacer is pulled to the desired position and is on top of the glass plate above the desired position of the fixing vertically on.
  • Fixing element consists of a bar magnet inserted into the plate at the bottom of the glass plate. So it is only a relatively inaccurate XY positioning required, with the spacers 3 are distributed simultaneously or in rapid succession to the appropriate positions.
  • a mechanical, electrostatic, magnetic or pneumatic gripper can be used, or the spacers slip through a positionable hose or pipe, or the spacers, or their shares, are dropped through a hole bottom.
  • Distribution can also be optimized to increase the cycle time by grouping, in which case, for example, a complete series or line is always provided and set together in the sequence.
  • the spacers can also be applied as bulk material.
  • spacers 3 of different composition for the purpose of intending special partial effects at different locations of a VIG.
  • the spacers are firmly clamped and fixed in vacuum by the external air pressure between the two glass panes of the vacuum element. Now the plate with the bar magnet can be removed without the spacers slipping.
  • the spacers 3 are made of a metal strip fed from the roll with a tool, e.g. a punch, punched out.
  • the spacers 3, or their portions are made of a wire fed from the roll with e.g. a saw or cutting disc cut to length, and then also individually positioned to the installation site.
  • spacers 3 advantageous. It is also possible in addition to provide spacers 3, or their portions, which are not made of magnetic or magnetizable material, with a galvanic coating.
  • the surfaces of the spacers 3 which come into contact with a glass surface may be provided with an additional surface
  • Insulating layer are provided. This insulating layer can be applied by structuring in the form of an embossing or etching. Regardless of the above-described fixing of the spacers 3, by way of example, their spacers 9 can be fixed with an adhesive and the associated spacer gliders can be placed. Here, for example, getter material can be applied as a kind of fixation agent.
  • Fig. 4 shows various embodiments of spacers.
  • a of Fig. 4 is selected as a spacer 3, the shape of a slotted on the longitudinal side of the hollow cylinder.
  • This design ensures, in addition to the determined by the selected diameter of the hollow cylinder distance, even within certain limits, a function of elasticity between the glass surfaces 4. This means that sudden strong impacts or pressure peaks are virtually cushioned on the vacuum insulating without the inner surface of the to injure each adjacent glass surface 4 and thus to provide a cause for a later break.
  • the rounding off of the surface of the considered hollow cylinder ensures that both glass surfaces 4, which delimit the vacuum insulating glass, can be displaced against each other with little friction and thus the adaptation of the glass plates to different thermal loads can be made easier.
  • Spacer 3 is that can be accommodated particularly easily and particularly much getter - material 10 in its interior.
  • the spacers may also be preferably a fluid or a gas, wherein the respective filling openings are sealed after filling.
  • This measure increases the plastic and elastic behavior of the spacers 3 and thus reduces the mechanical load.
  • the noise transmission is reduced by such a measure, the stability, especially in very large vacuum insulating glass, and the temperature behavior
  • example b of FIG. 4 a special construction of the spacer according to FIG. 3 is shown.
  • the spacer in question shown in two cross sections, in the form of two consecutive cylinders with different diameters, holes which are filled with getter - material and have radially emerging openings in the space of the vacuum.
  • example c of FIG. 4 a variant of the design according to example a is shown, in which the hollow cylinder slotted on one longitudinal side is arranged vertically, the entire spacer also being attached by attaching a
  • FIG. 5 shows a particular variant of spacers 3, consisting of 3 components, in which the middle connecting element 11 between the two sections is fitted in such a way that it fits tightly in the two bearings shown, but minimal can move. This situation is represented by means of the shown surface spikes.
  • Suitable materials for the production of spacers 3 according to the invention are preferably amber, alpha-silver nitrate and sintered material. The sintering of suitable materials with materials after sintering for the

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Abstract

Vakuum-Isolierglas, das aus zwei oder mehreren parallel ausgerichteten, am Außenrand, bezüglich des, mittels Abstandshaltern gebildeten, Innenraums mittels am gesamten Umfang angebrachter streifenförmiger Verbindungselemente, insbesondere miteinander vakuumdicht verbundenen Metallstreifen, luftdicht abgeschlossenen, evakuierbaren Glasplatten besteht, mit den folgenden Merkmalen: a) die Abstandshalter bestehen jeweils aus mindestens zwei, einander zugeordneten, Teilstücken (7, 9), b) die Abstandshalter sind auf geschlossenen Verteilungslinien angeordnet, die im Wesentlichen parallel zum Umfang der betreffenden Glasplatte verlaufend, voneinander beabstandet sind, und in den Eckbereichen der Glasplatte in einer Rundung definiert auslaufen, c) die Teilstücke (7, 9) bestehen aus verschiedenen Materialien, d) die Teilstücke (7, 9) weisen an den, mit den Glasplatten(5, 6) nicht in Berührung kommenden, Flächen, eine Beschichtung und/oder eine Strukturierung auf, und Verfahren zu seiner Herstellung.

Description

Vakuum - Isolierqlas mit erhöhter Standfestigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erhöhung der Standfestigkeit von Vakuum -Isolierglas, auch kurz VIG abgekürzt.
Ein Problem stellt bei diesen VIG - Scheiben die Herstellung eines langzeitstabilen und ausreichend hochvakuumdichten Randverbundes dar. Die bisher bei
Vakuumisolierglas in der Praxis verwendete Glas - Glas - Verbindung durch Glaslot wird hier nicht betrachtet, da dieser Randverbund starr ist, und bei den bisherigen Verfahren somit größere geometrische Abmessungen der Scheiben, bei gleichzeitig guten Wärmedämmwerten nicht erreichbar sind.
Angestrebt wird eine Glas - Metall - Glas - Verbindung , da diese beiden Materialien einen flexiblen hochvakuumtauglichen gasdichten Verbund ermöglichen. Prinzipielle Verfahren zur Herstellung solcher Glas - Metall - Verbindungen sind z.B.
Ultraschallschweißen, Ultraschalllöten, die verschiedenen Möglichkeiten einer Druck - Diffusions - Verbindung oder die Verwendung von Glas - und Metallloten in Verbindung mit Beschichtungen auf dem Glas und/oder dem Metall.
Ein anderes Problem bei VIG - Scheiben stellt die Evakuierung von VIG - Scheiben dar.
So ist aus der DE 10 2007 030 031 B3 ein wärmedämmendes Verglasungselement bekannt das eine Glasplatten - Anordnung mit mindestens zwei Glasplatten umfasst, die vorbestimmte gegenseitige Abstände aufweisen, wobei zwischen den Glasplatten evakuierbare Zwischenräume gebildet sind. Ferner umfasst dieses Element eine Abstandshaltereinrichtung, die zur Einstellung der Abstände der Glasplatten eingerichtet ist und eine Randabdichtungseinrichtung aufweist, die zur Abdichtung der Zwischenräume zwischen den Glasplatten gegenüber einer Umgebung des Verglasungselements mit einem Randabdichtungsmaterial eingerichtet ist. Des Weiteren gibt es hierbei mindestens eine Evakuierungsöffnung, die zur Erzeugung eines gegenüber dem Umgebungsdruck verminderten Innendrucks eingerichtet ist und ein Evakuierungsrohr enthält. Zur Lösung der Aufgabe, gegenüber den Nachteilen beim Stand der Technik eine Verbesserung zu bewirken, wird in dieser Druckschrift ein besonderes
Evakuierungsrohr beansprucht in dem ein metallisches Dichtelement angeordnet ist , das zum vakuumdichten Verschließen des Evakuierungsrohrs eingerichtet ist.
Hinsichtlich der Abstandshaltereinrichtung werden keine weiteren Angaben gemacht.
Aus der DE 690 26 264 T2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Glaspanels bekannt, welches zwei mit Abstand voneinander angeordnete
Glasscheiben aufweist, die einen Unterdruckraum einschließen und durch einen umfangseitigen Rand aus geschmolzenem Lötglas und eine Anordnung von Stützen untereinander verbunden sind, wobei das Verfahren die Erzeugung des
Unterdruckraums durch die folgenden Schritte beinhaltet.
1) das Vorsehen eines Evakuierungsmittels zur Verbindung des Innenraums mit dem Außenraum des Panels,
2) das Auspumpen von Gas aus dem Innenraum des Panels durch das
Evakuierungsmittel, und
3) das Abdichten des Evakuierungsmittels nachdem der Unterdruckraum in dem Innenraum des Panels erzeugt worden ist, so dass das abgedichtete
Evakuierungsmittel im Wesentlichen nicht über die nominellen Abmessungen des Panels hervorragt.
Hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung der Abstandshalter der Glasscheiben, hier Stützpfeiler genannt, ist dieser Druckschrift lediglich zu entnehmen, dass diese Pfeiler so klein wie möglich und so nahe beieinander wie möglich angeordnet sein sollten. Als Grundkonstellation der Gruppierung der Pfeiler wird eine quadratische Gruppierung vorgeschlagen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vakuum - Isolierglas und ein
Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, das eine, in Anbetracht der thermischen Beanspruchung einer solchen Isolierungs - Einheit, höhere Standzeit ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Anspruch 1, bzw. das Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Im Wesentlichen besteht diese Lösung darin, dass durch konstruktive Maßnahmen thermisch bedingte Spannungen des Vakuum - Isolierglases vermieden, bzw.
reduziert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen im Einzelnen:
Figur 1: eine Darstellung der erfindungsgemäßen Verteilungslinien von
Abstandshaltern
Figur 1a: eine besondere Ausgestaltung dieser Verteilungslinien
Figur 2: eine Darstellung gebräuchlicher Verteilungsarten von
Abstandshaltern
Figur 2a:eine weitere Verteilung gemäß der Fig.2
Figur 3: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Abstandshalters Figur 3a: eine weitere Bauform eines Abstandhalters mit 3 Teilstücken Figur 4: verschiedene Ausführungsformen von erfindungsgemäßen
Abstandshaltern
Figur 5:eine weitere Ausführungsform von Abstandshaltern
Fig. 1 zeigt eine Darstellung der erfindungsgemäßen Verteilungslinien 2 von
Abstandshaltern auf einer Glasfläche 4. Die Abstandshalter 3 verteilen sich auf diesen Linien nach dem aufgezeigten Muster. Dieses Muster entspricht ungefähr den Spannungslinien die sich ergeben wenn eine rechteckige Glasplatte in der Mitte punktuell oder zentrisch stark belastet wird und sich somit tendenziell elastisch durchbiegt. Die in der Fig. 1 dargestellten Linien 2 und deren Abstand zueinander stellen lediglich die ungefähre Struktur dieser Linien dar, denn deren Abstand untereinander und vom Rand des Vakuum - Isolierglases, richtet sich in der
Hauptsache nach den Außenabmessungen des betreffenden Vakuum - Isolierglases und nach der Dicke der verwendeten Gläser. Auch der Abstand der Abstandshalter 3, die auf den Linien 2 angeordnet sind, richtet sich nach den Außenabmessungen und der Dicke der verwendeten Gläser.
Als besondere Ausgestaltung des gezeigten Musters mit diesen linienförmigen Strukturen wird die Anordnung der Abstandshalter auf einer spiralartigen
geschlossenen Struktur mit elliptischem Querschnitt, entsprechend der
Längsausdehnung der gezeigten rechteckigen Glasfläche 4, vorgeschlagen, vgl. hierzu Fig. 1a. Dieses Muster entsteht wenn man die parallel verlaufenden Linien nach der Fig.1 im Wesentlichen gewissermaßen ineinander übergehen lässt.
Hierdurch wird erreicht, dass sich mittels der, in einer in sich geschlossenem verlaufenden, Linie, die sich den Positionen der auf diese Weise angeordneten Abstandshalter zuordnen lässt,-die tangentialen Spannungen in den beteiligten Glasflächen 4 weiter verringern lassen.
Die Fig.2 zeigt eine Darstellung gebräuchlicher Verteilungsarten von
Abstandshaltern.
So ist in der Fig. 2a von der Struktur her ein System quadratischer Anordnungen von Abstandshaltern 3a zu erkennen die als Fixpunkte dienen, wobei die Diagonalen der jeweiligen Quadrate parallel zu den Außenkanten der Glasplatten ausgerichtet sind. In der Fig. 2b sind die Abstandshalter 3a mit abwechselnder Dichteverteilung parallel zu der Schmalseite der rechteckigen Glasplatte angeordnet. Zur besseren
Erkennung dieses Systems wurde diese Verteilung lediglich bis zur Bildmitte dargestellt.
In der Fig.2c sind die Abstandshalter 3a in regelmäßigen, parallel zu den
Außenkanten verlaufenden, Linien über die gesamte Glasplatte verteilt.
In der Fig.2d ist im Wesentlichen dieselbe Struktur der Anordnung der
Abstandshalter 3a, wie in der Fig.2b, zu erkennen, jedoch mit einem größeren Abstand der einzelnen Abstandshalter untereinander.
In der Fig. 2a ist eine weitere gebräuchliche Form der Verteilung von Abstandshaltern dargestellt, die im Wesentlichen auf der Anordnung in hexagonalen Strukturen beruht.
Eine vorteilhafte Anordnung der Abstandshalter nach der Erfindung ergibt sich aus der Kombination der Verteilungslinien gemäß der Fig.1 , bzw. Fig. 1a, und der
Anordnung der Abstandshalter in hexagonalen Strukturen, wie sie im Prinzip in der Fig. 2a gezeigt sind. Jedem Punkt der in den Figuren 1 , bzw. 1a gezeigten Punkte entspricht hierbei eine hexagonale Struktur von 6 Abstandshaltern, die entsprechend den spiralartigen Verteilungslinien angeordnet sind. Die Größenverhältnisse der hexagonalen Strukturen und der jeweiligen Vakuum - Isolierglas - Scheiben sind in diesen Darstellungen zwangsläufig verzerrt zu sehen. Die Anordnung dieser Abstandshalter kann hierbei so erfolgen, dass in der Mitte kein Abstandshalter angeordnet ist, oder die Mitte einen zusätzlichen Abstandshalter aufweist.
Besonders vorteilhaft ist es in diesem Fall wenn am Rand der jeweiligen Vakuum - Isolierglas - Scheibe Anordnungen von hexagonal angeordneten Abstandshaltern mit einem zentralen Abstandshalter verwendet werden, tm während im Bereich der Mitte einer solchen Scheibe lediglich solche hexagonalen Anordnungen ohne einen zentralen Abstandshalter zum Einsatz kommen.
Die Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Abstandshalters 3. In diesem Fall wird unterschieden zwischen dem Außenglas 5 und dem Innenglas 6. Da Weil Vakuum - Isolierglas in den meisten Fällen für die Verglasung im
Wohnungsbaubereich verwendet wird, deutet der Begriff Innenglas hierbei auf die Zugewandtheit dieser Glasfläche zum Wohnraum. Entsprechend bedeutet, dass das Außenglas 5 den Anforderungen der auftretenden Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.
Wesentlich bei der Konstruktion dieses Abstandshalters ist, dass er aus mindestens einem flächenmäßig größeren Abstandsträger 9 und einem flächenmäßig kleineren Abstandsgleiter 7 besteht. Der Abstandsträger 9 weist hierbei eine Gleitfläche 8 auf, auf der sich der Abstandsgleiter 7 nach allen Richtungen auf der Auflagefläche des Abstandsträgers 9 bewegen kann. Die Zweiteilung dieses speziellen Abstandshalters 3 erfüllt nicht nur die Funktion, dass sich bei thermisch bedingten Spannungen das Außenglas 5 relativ unabhängig vom Innenglas 6 bewegen kann, soweit die
Randabdichtung dies zulässt. Zusätzlich bietet diese Zweiteilung des Abstandshalters 3 auch die Möglichkeit, dass sich durch die gezielte Wahl der Wärmeleitfähigkeit des Abstandsträgers 9 und des Abstandsgleiters 7 der Wärmeübergang an der Stelle des Abstand halters 3 reduzieren lässt. Im Fall der Fig.3 ist somit für den am Außenglas 5 anliegenden Abstandsträger 9 ein möglichst niedriger Wärmeübergangskoeffizient zu wählen, wobei dessen gezeigte größere. Auflagefläche hinsichtlich der
Wärmeleitfähigkeit an dieser Stelle durch entsprechende Materialwahl beeinflusst werden kann. Bevorzugt sind für beide Teile eines Abstandshalters 3, um
Beschädigungen zu vermeiden, Werkstoffe zu wählen deren Härte geringer ist als die der jeweils anliegenden Glasflächen 4. Die Gleitfläche 8 kann beispielhaft zum Auftrag von Getter - Material 10 genutzt werden. Zu diesem Zweck kann in einer besonderen Ausgestaltung der Abstandsträger 9 so gewählt werden, dass die Gleitfläche 8, zum Auftrag von Getter - Material 10, größer ausgestaltet wird als für den zu erwartenden Arbeitsbereich des Abstandsgleiters 7 notwendig erscheint. Bevorzugt können der Abstandsträger 9 und der Abstandsgleiter 7 auch eine vergleichbar gleich große Grundfläche aufweisen, denn die zu erwartenden
Verschiebungen beider beteiligter Glasflächen 4 dürften den Durchmesser einer solchen Grundfläche nicht überschreiten.
Es können natürlich aus dem erfindungsgemäßen Vakuum - Isolierglas auch
Elemente aus mehreren solcher VIG.s hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße Aufteilung der Abstandshalter 3 auf mehrere Teilstücke ist nicht auf zwei Teilstücke 9,7 beschränkt. Zusätzliche Teilstücke können zum Beispiel, im Rahmen des zur Verfügung stehenden Abstands der Glasflächen 4, der weiteren Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit an der betreffenden Stelle eines Abstandshalters 3 oder dem Erreichen beabsichtigte optischer Effekte dienen, vgl. hierzu Fig. 3a als eine Bauform mit 3 Teilstücken.
Die Berührungsflächen, bzw. Gleitflächen 8, zwischen den jeweiligen Teilstücken können hierbei entsprechend dem jeweiligen Verwendungszweck beschichtet sein. Als Verwendungszweck können das Erzielen eines bestimmten
Temperaturverhaltens und / oder ein bestimmtes Gleitverhalten der aufeinander liegenden Teilstücke sein.
Als besondere Ausgestaltung können die jeweils aufeinander liegenden Gleitflächen 8 ein spezielles Gleitverhalten aufweisen. Dieses Gleitverhalten kann durch eine bestimmte unterschiedliche, oder auch gleiche, Rauhigkeit der aufeinander gleitenden Flächen der jeweiligen Teilstücke bewirkt werden. Auf diese Weise ist es nicht nur möglich einen einstellbaren Reibungskoeffizienten zwischen den jeweiligen Teilstücken herzustellen, sondern auch zu bewirken, dass beide Teilstücke eine bestimmte Wegstrecke aufeinander gleiten und dann sich gegeneinander so verhaken, dass sie fest aufeinander verbunden sind. Dies wird zum Beispiel dadurch erreicht, dass die auf beiden Teilstücken eingestellte, in Form und Zielrichtung unterschiedliche, Rauhtiefe eine bestimmte Wegstrecke eine gleitende Reibung zulässt, dann aber zwangsläufig zu einem Verhaken der Teilstücke führt, da die, die jeweilige Rauhtiefe bestimmenden, Räuhigkeitsparameter führt, entsprechend gewählt wurden.
Für die Fixierung der Abstandshalter 3 werden neue Wege beschritten. Während bei früheren Lösungen die Abstandshalter 3 mit einem Klebstoff wie z.B. Wasserglas an einer Scheibe fixiert wurden, kann hierbei auf den Einsatz von Klebstoff verzichtet werden. Während der gesamten Fertigung der VIG - Scheibe bleibt die Position der unteren Glasplatte mit einer Platte fest verbunden. In diese Platte eingelassen sind Fixierelemente, genau m dem Muster entsprechend, in dem die Abstandshalter 3 auf die Glasplatte gesetzt werden sollen. Diese Fixierelemente können z.B. Stabmagnete (z.B. NdFeB, SmCo, Ferrit) oder Elektromagnete sein, aber auch andere Elemente, die ein homogenes oder inhomogenes magnetisches oder elektrisches Feld etc. erzeugen und so auf die jeweils verwendeten Abstandshalter 3 durch attraktive oder repulsive Kraftwirkung durch die Glasplatte hindurch wirken.
Die hier im Beispiel verwendeten Abstandshalter sind aus, oder mit Hinzunahme von eingelagertem magnetischem oder magnetisierbarem Material (Ferromagnete, Antiferromagnete, Ferrimagnete) gefertigt, die Fixierelemente sind axial
magnetisierte zylindrische Stabmagnete.
Durch geeignete Auslegung des in der Regel inhomogenen Magnetfeldes mittels definierter Anordnung der Fixierelemente erfolgt zusätzlich zur Fixierung der
Abstandshalter 3 auch eine korrekte Ausrichtung und Zentrierung an in der
Sollposition.
Bringt man z.B. einen magnetischen zylinderförmigen Abstandshalter mit
magnetischer Anisotropie, verursacht durch z.B. eine im Vergleich zum Durchmesser ausreichend große Länge (Formanisotropie), in beliebiger räumlicher Orientierung stehend oder liegend nahe an eine Sollposition auf der Glasfläche 4 heran, so wird dieser Abstandshalter an die Sollposition gezogen und stellt sich oben auf der Glasplatte über der Sollposition des Fixierelementes senkrecht auf. Das
Fixierelement besteht aus einem an der Unterseite der Glasplatte in die Platte eingefügten Stabmagneten. Es ist also nur eine relativ ungenaue XY- Positioniereinrichtung erforderlich, mit der die Abstandshalter 3 simultan oder in schneller Folge auf die entsprechenden Positionen verteilt werden. Hierzu kann ein mechanischer, elektrostatischer, magnetischer oder pneumatischer Greifer verwendet werden, oder die Abstandshalter rutschen durch einen positionierbaren Schlauch oder ein Rohr, oder die Abstandshalter, bzw. deren Anteile, werden durch einen Lochboden verteilt fallengelassen. Diese hier als einzeln beschriebene
Verteilung kann auch zur Erhöhung der Taktzeit durch Gruppenbilden optimiert seinin diesem Fall wird z.B. immer eine komplette Reihe oder Linie bereitgestellt und in der Folge gemeinsam gesetzt. Die Abstandshalter können jedoch auch als Schüttgut aufgebracht werden.
Bei mehrteiligen Abstandshaltern 3 werden auf die beschriebene Weise mehrere
Teilstücke aufeinander gesetzt.
Es können auch zur Beabsichtigung spezieller partieller Effekte an unterschiedlichen Stellen eines VIG unterschiedlich zusammengesetzte Abstandshalter 3 verwendet werden.
Nach Fertigstellung der VIG-Scheibe sind die Abstandshalter im Vakuum vom äußeren Luftdruck zwischen den beiden Glasscheiben des Vakuumelementes fest eingeklemmt und fixiert. Jetzt kann dann die Platte mit den Stabmagneten entfernt werden ohne dass die Abstandshalter verrutschen.
Der Vorteil dieser Methode liegt nicht nur in der erzielten Einfachheit, der Möglichkeit in hoher Taktzeit viele Abstandshalter setzen zu können, sondern auch in der weiteren Reduzierung der Sichtbarkeit der Abstandshalter 3 durch den jetzt hierbei nicht mehr nötigen Kleber.
Bei der Zuführung der Abstandshalter 3 wurden wiederum neue Wege begangen. Während die bisherigen Lösungen vorher bereits fertig erstellte Abstandshalter 3 als Kugeln, Zylinder, Scheiben, Federn oder Ringe aus Keramik und/oder Metall aus einem Massengebinde vereinzeln und dann in den Stützensetzer zuführen, werden hier die Abstandshalter 3 in der Taktzeit des Setzautomaten schritthaltend
hergestellt.
In einer ersten Variante , werden die Abstandshalter 3 aus einem von der Rolle zugeführten Metallband mit einem Werkzeug, z.B. einer Stanze, ausgestanzt. Direkt aus der Stanze fallen dann die Abstandshalter 3, bzw. deren Anteile, z.B. durch X/Y
- positionierte Schläuche zum Aufstellort über dem Fixierelement.
In einer zweiten Variante 2, werden die Abstandshalter 3, bzw. deren Anteile, aus einem von der Rolle zugeführten Draht mit z.B. einer Säge oder Trennscheibe abgelängt, und dann ebenfalls einzeln zum Aufstellort weiterpositioniert.
Es ist auch die Alternative vorgesehen, die Herstellung der Abstandshalter aus einem
Massengebinde mittels eines geeigneten Lasersystems zum Trennen bzw.
Schneiden von Werkstoffen zu realisieren. Dies ist insbesondere bei komplexen
Geometrien der Abstandshalter vorteilhaft. Es besteht auch zusätzlich die Möglichkeit, Abstandshalter 3, bzw. deren Anteile, die nicht aus magnetischem oder magnetisierbarem Material bestehen, mit einem galvanischen Überzug zu versehen.
Als besondere Ausführungsform können beispielhaft die Flächen der Abstandshalter 3, die mit einer Glasfläche in Berührung kommen, mit einer zusätzlichen
Dämmschicht versehen werden. Diese Dämmschicht kann durch eine Strukturierung in der Form einer Prägung oder Ätzung aufgebracht werden. Unabhängig von der oben beschriebenen Fixierung der Abstandshalter 3 können beispielhaft deren Abstandsträger 9 mit einem Klebstoff fixiert und die zugehörigen Abstandsgleiter aufgesetzt werden. Hier kann beispielsweise Getter - Material als eine Art Fixierungs - Mittel aufgetragen werden.
Die Fig. 4 zeigt verschiedene Ausführungsformen von Abstandshaltern.
Im Beispiel a der Fig. 4 ist als Abstandshalter 3 die Form eines an der Längsseite aufgeschlitzten Hohlzylinders gewählt. Diese Bauform gewährleistet, neben dem durch den gewählten Durchmesser des Hohlzylinders bestimmten Abstand, auch in gewissen Grenzen eine Elastizitäts - Funktion zwischen den Glasflächen 4. Das bedeutet, dass plötzlich auftretende starke Schläge oder Druckspitzen auf das Vakuum - Isolierglas quasi abgefedert werden ohne die Innenfläche der jeweils anliegenden Glasfläche 4 zu verletzen und somit eine Ursache für einen späteren Bruch zu liefern. Zusätzlich ist über die Abrundung der Oberfläche des betrachteten Hohlzylinders gewährleistet dass beide, das Vakuum - Isolierglas begrenzenden, Glasflächen 4 sich mit geringer Reibung gegeneinander verschieben lassen und somit die Anpassung der Glasplatten an unterschiedliche thermische Belastungen leichter erfolgen kann. Ein weiterer Vorteil der hier gezeigten Bauform eines
Abstandshalters 3 besteht darin, dass sich in ihrem Inneren besonders leicht und besonders viel Getter - Material 10 unterbringen lässt.
Im Inneren der Abstandshalter kann sich auch bevorzugt ein Fluid oder ein Gas befinden, wobei die jeweiligen Einfüllöffnungen nach dem Befüllen dicht verschlossen werden. Diese Maßnahme erhöht das plastische und elastische Verhalten der Abstandshalter 3 und reduziert somit die mechanische Belastung. Zudem wird durch eine solche Maßnahme die Schallübertragung reduziert, die Stabilität, gerade bei sehr großflächigen Vakuum - Isoliergläsern, und das Temperaturverhalten
verbessert. Im Beispiel b der Fig. 4 ist eine spezielle Bauform des Abstandshalters nach der Fig. 3 dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass der betreffende Abstandshalter, in zwei Querschnitten dargestellt, in der Form zweier aufeinander stehender Zylinder mit unterschiedlichem Durchmesser, Bohrungen aufweist die mit Getter - Material angefüllt sind und radial austretende Öffnungen in den Raum des Vakuums aufweisen.
Jft Im Beispiel c der Fig. 4 ist eine Variante der Bauform nach Beispiel a gezeigt, bei der der, auf einer Längsseite geschlitzte, Hohlzylinder senkrecht stehend angeordnet ist, wobei auch hier der gesamte Abstandshalter durch das Anfügen eines
zusätzlichen Abstandshalters zweigeteilt ist.
In der Fig. 5 ist eine besondere Variante von Abstandshaltern 3, bestehend aus 3 Bestandteilen gezeigt, bei denen das mittlere Verbindungselement 11 zwischen den beiden Teilstücken in der Weise eingepasst ist, dass es sich in den beiden gezeigten Lagerungen zwar fest einfügt, sich aber minimal bewegen kann. Dieser Sachverhalt ist mittels der gezeigten Oberflächen - Zacken dargestellt.
Als Materialien für die Herstellung von erfindungsgemäßen Abstandshaltern 3 eignen sich bevorzugt, Bernstein, Alphahalbnitrat und gesintertes Material. Die Sinterung von hierfür geeigneten Materialien mit Stoffen die nach der Sinterung für die
Stabilität, die Resonanzdämpfung und das Temperaturverhalten eine positive
Wirkung entfalten, wird bevorzugt betrieben.
Mittels der vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, dass die thermischen Beanspruchungen einer Vakuum - Isolierglas - Einheit jeweils nicht nur als Einzelmaßnahmen sondern auch als Kombination solcher Maßnahmen
wesentlich reduziert werden. Dies führt in jedem Fall zu einer Erhöhung der Standzeit einer solchen Einheit.
Die komplexe Steuerung der beschriebenen Bewegungsabläufe erfordert ein spezielles Steuerprogramm. Bezugszeichenliste
Vakuum - dichter Rahmen
Verteilungslinien
Abstandshalter
Fixpunkte
Glasfläche
Außenglas
Innenglas
Abstandsgleiter
Gleitfläche
Abstandsträger
Getter - Material
Verbindungselement
Patentansprüche

Claims

Anspruch 1 :
Vakuum - Isolierglas, das aus zwei oder mehreren parallel ausgerichteten, am Außenrand, bezüglich des, mittels
Abstandshaltern gebildeten, Innenraums mittels am gesamten
Umfang angebrachter streifenförmiger Verbindungselemente, insbesondere miteinander vakuumdicht verbundenen Metallstreifen, luftdicht abgeschlossenen, evakuierbaren Glasplatten besteht, mit den folgenden Merkmalen: a) die Abstandshalter ( 3 ) bestehen jeweils aus mindestens zwei, einander zugeordneten, Teilstücken ( 7, 9 ),
b) die Abstandshalter ( 3, 3a ) sind auf geschlossenen
Verteilungslinien ( 2 ) angeordnet, die im Wesentlichen parallel zum Umfang der betreffenden Glasplatte verlaufend, voneinander beabstandet sind, und in den Eckbereichen der Glasplatte in einer Rundung definiert auslaufen,
c) die Teilstücke ( 7, 9 ) bestehen aus verschiedenen Materialien, d) die Teilstücke ( 7,9 ) weisen an den, mit den Glasplatten nicht in Berührung kommenden, Flächen eine Beschichtung und /oder eine Strukturierung auf.
Anspruch 2:
Vakuum - Isolierglas nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstandshalter ( 3a ) Bestandteil einer hexagonalen Struktur von Abstandshaltern ( 3 ) sind, wobei diese Strukturen im Randbereich des Isolierglases mit einem, im Zentrum dieser Struktur angeordneten, weiteren Abstandshalter ( 3 ) versehen sind, und wobei dieser weitere Abstandshalter ( 3 ) jedoch im mittleren Bereich des
Isolierglases fehlt
Anspruch 3:
Vakuum - Isolierglas nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Teilstücke ( 7,9 ) an der mit einer Glasplatte in Berührung kommenden Fläche eine Beschichtung und / oder Strukturierung zur erhöhten Wärmedämmung aufweist.
Anspruch 4:
Vakuum - Isolierglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet,
dass eines der Teilstücke ( 7,9 ) unter der Gleitschicht ( 8 ) einen hohen Wärmeübergangswiderstand aufweist.
Anspruch 5 . Vakuum - Isolierglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Teilstücke ( 7, 9 ) hinsichtlich ihres Reibungskoeffizienten so gewählt sind, dass sie
auch bei großem Anpressdruck auf der Gleitfläche ( 8 ) definiert gleiten und anschließend in der Gleitbewegung blockieren können.
Anspruch 6 .
Vakuum - Isolierglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass ein oder mehrere Abstandshalter 3, oder Teile von diesen, innerhalb und / oder außerhalb auf ihrer Oberfläche Getter - Material tragen, oder komplett aus Sintermaterial mit Getter - Wirkung gefertigt sind.
Anspruch 7:
Vakuum - Isolierglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass ein oder mehrere Abstandshalter ( 3 ) aus mehr als zwei
Teilstücken bestehen, wobei diese der weiteren Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit an der betreffenden Stelle eines Abstandshalters 3 und / oder dem Erreichen beabsichtigter optischer Effekte dienen
Anspruch 8: Vakuum - Isolierglas nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass ein oder mehrere Abstandshalter ( 3 ) aus mehr als zwei
Teilstücken bestehen, wobei diese durch Strukturierung in der Form einer Beschichtung oder Ätzung eine spezielle Behandlung ihrer Oberflächen erfahren, die einem gewünschten Reibungsverhalten dienen und / oder die Stabilität und / oder Elastizität des Vakuum - Isolierglases günstig beeinflussen.
Anspruch 9:
Verfahren zur Herstellung von - Isolierglas, das aus zwei oder mehreren parallel ausgerichteten, am Außenrand, bezüglich des, mittels Abstandshaltern gebildeten, Innenraums mittels am gesamten Umfang angebrachter streifenförmiger Verbindungselemente, insbesondere miteinander vakuumdicht verbundenen Metallstreifen, luftdicht abgeschlossenen, evakuierbaren Glasplatten besteht, mit den folgenden Verfahrensschritten in einer Vakuumkammer:
a) Auflegen der benötigten streifenförmigen Verbindungselemente auf die Glasfläche ( 5 ),
b) Verbinden der streifenförmigen Verbindungsplatte mit der Glasfläche ( 5 ),
c) Auflegen der benötigten Abstandsträger ( 9 ) auf die Glasfläche ( 5 ) und darauf folgendes Aufsetzen der entsprechenden Abstandsgleiter ( 7 ) auf die Abstandsträger ( 9 ), d) Auflegen einer weiteren, mit streifenförmigen
Verbindungselementen verbundenen, Glasfläche ( 6 ) auf die Glasfläche ( 5 ),
e) vakuumdichtes Verbinden der streifenförmigen
Verbindungselemente der beiden Glasflächen ( 5,6 ) ,
f) Zuschneiden und Umbördeln der verlöteten Verbindungselemente.
Anspruch 10:
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die benötigten Abstandsträger ( 9 ) vor dem Auflegen untereinander mit Haftmitteln verbunden werden, wobei die auf der Glasfläche ( 5 ) aufliegende Flächen ebenfalls mit Haftmitteln
versehen werden Tund wobei das jeweilige Haftmittel nur während des Fertigungsprozesses wirkt.
Anspruch 11 :
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mit den streifenförmigen Verbindungselementen verbundenen Glasflächen ( 5.6 ) auf der jeweiligen Innenseite in einer der Vakuumkammer gereinigt werden, und
dass das Auflegen der Abstandsträger ( 9 ) und das Aufsetzen der Abstandsgleiter ( 7 ), das Auflegen der Glasfläche ( 5 ) und das
Verlöten der streifenförmigen Verbindungselemente der beiden
Glasflächen ( 5,6 ) ebenfalls in einer der Vakuumkammer erfolgen.
Anspruch 12 .
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich unter der Glasfläche ( 5 ) eine Platte mit
Fixierelementen befindet deren Lage entsprechend dem Muster der Abstandshalter ( 3 ) angeordnet ist, wobei die Fixierelemente mittels eines magnetischen und / oder elektrischen Feldes die Abstandshalter ( 3 ) durch eine attraktive oder repulsive Kraftwirkung auf der Glasfläche ( 5 ) fixieren.
Anspruch 13:
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstandshalter ( 3 ) aus einem von einer Rolle zugeführten Band oder Draht des betreffenden Materials ausgestanzt oder getrennt und dann direkt durch vorpositionierte Schläuche in den
Erfassungsbereich eines Fixierelements geleitet werden. Anspruch 14:
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstandshalter ( 3 ) mittels eines Lasersystems aus einem Massengebinde getrennt oder geschnitten werden, wobei die
Abstandshalter ( 3 ), die nicht aus einem magnetischen oder
magnetisierbaren Material bestehen, mit einem galvanischen Überzug versehen werden.
Anspruch 15
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 44 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstandshalter ( 3 ) als Schüttgut ausgebracht werden.
Anspruch 16
Computerprogramm mit einem Programmcode zur Durchführung der Verfahrensschritte nach einem der Ansprüche 9 bis 15 wenn das Programm in einem Computer ausgeführt wird.
Anspruch 17:
Maschinenlesbarer Träger mit dem Programmcode eines Computerprogramms zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 9 bis 15, wenn das Programm in einem Computer ausgeführt wird.
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