WO2012163334A1 - Verfahren und anordnung zur herstellung eines beschichteten metallbandes - Google Patents

Verfahren und anordnung zur herstellung eines beschichteten metallbandes Download PDF

Info

Publication number
WO2012163334A1
WO2012163334A1 PCT/DE2012/000568 DE2012000568W WO2012163334A1 WO 2012163334 A1 WO2012163334 A1 WO 2012163334A1 DE 2012000568 W DE2012000568 W DE 2012000568W WO 2012163334 A1 WO2012163334 A1 WO 2012163334A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
process air
air
drying
temperature
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2012/000568
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Gaus
Shuji Yamada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THERMPROTEC GmbH
Original Assignee
THERMPROTEC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by THERMPROTEC GmbH filed Critical THERMPROTEC GmbH
Publication of WO2012163334A1 publication Critical patent/WO2012163334A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/343—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects in combination with convection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a coated
  • Metal strip in particular steel strip, comprising the step of drying a solvent-containing coating with adjustable process air supply, the drying being carried out by means of a low-temperature drying method, such as NIR irradiation and / or induction heating. It further relates to an arrangement for carrying out this method.
  • a low-temperature drying method such as NIR irradiation and / or induction heating.
  • Coating thickness is usually between 5 ⁇ and 25 ⁇ .
  • Coating is carried out i.d.R. at high web speeds of up to 220 m / min and accordingly, large amounts of solvents are released during drying.
  • Crosslinking of the coating systems requires crosslinking temperatures between 190 ° C and 250 ° C, and even more in special applications.
  • solvents are conventionally removed with hot-air dryers and removed as so-called process air.
  • concentration of the solvents in the exhaust air is strictly limited in accordance with the solvent regulation and amounts to a maximum of 25% by volume.
  • the drying systems are in several zones divided, some of which are operated with very high circulating air temperatures up to 700 ° C.
  • the thermal combustion enthalpy contained in the solvent is sufficient to completely destroy the solvents.
  • the waste heat can also be used for the process. Nevertheless, the expensive and precious solvents are only burned here.
  • the cost of the solvents significantly determines the cost of the entire coating and is many times higher than the pure energy cost of operating a metal strip coating line.
  • the invention is based on the object, an improved method of the generic type and an arrangement for its implementation
  • the solvent concentration in the process air which can be set for the process, enables targeted condensation of the solvents (such as isobutanol, xylenes, xyclohexanones, isophorones, toluene, etc.) from the process air.
  • the one for this High-temperature condensers that can be used are particularly well suited for the efficient recovery of solvents and, if optimally designed, also for the simultaneous separation of the solvents.
  • An important aspect here is that the residual content of the solvent in the process air falls below the permissible exhaust air concentration.
  • this purified air is added back to the process air and thus added to a closed circuit.
  • Cryogenic condensation systems can be used.
  • the process air temperature is less than 400 ° C, preferably less than 300 ° C and preferably less than 260 ° C.
  • the condensation process is carried out as a high-temperature condensation process, in which a first process stage at substantially 100 ° C and a second process stage proceeds at substantially 50 ° C and thereby at least a partial separation of solvents.
  • the condensation process is designed as a cold condensation process with active nitrogen cooling.
  • the solvents contained in the coating are isobutanol, xylenes, xyclohexanones, isophorones, toluene or other organic compounds.
  • Low-temperature drying process with NIR irradiation of the coated metal strip is performed and the process air initially sweeps around the NIR emitters and there is primarily heated and then used as process air.
  • the solvent recovery system comprises a process air preheating station, which is in particular gas or electrically heated.
  • Drying arrangement 23 in a drying tunnel 1 by means of NIR / IR radiation or by induction and from a combination of the two methods.
  • the drying of the paint and the heating of the sheet takes place in both methods without the process air. This serves only to remove the solvents.
  • the process air temperature is brought to the desired temperature before being introduced and is max. 250 ° C warm.
  • the radiation of the IR emitters as well as the induction does not heat the process air directly.
  • the metal strip also reaches a maximum of the predetermined temperature. That the maximum temperature in the oven is limited to 260 ° C and there is no decomposition of the solvents.
  • the process air is then fed to the solvent recovery system.
  • the solvent is removed from the process air by condensation and this collected.
  • This system usually consists of condensers 6, 7, cooling towers 3, 4 and a heat exchanger 11.
  • the purified process air can anschmanend either be blown off via a chimney 15 or the process at 17, 18 are fed back.
  • the air can be supplied directly to the process space in a preheating station 10 operated by gas or electricity as preheated process air 20.
  • a preheating station 10 operated by gas or electricity as preheated process air 20.
  • the process air can be used for emitter cooling and fed to the process after further heating. This will further improve the energy balance.
  • the final temperature control of the process air takes place in the heated preheating station 10.
  • the invention has, at least in appropriate embodiments, incidentally, the following aspects:
  • Low-temperature drying method such as e.g. NIR or induction technology with adjustable process air method and subsequent recovery of the solvents by a condensation process, wherein the maximum process air or dryer air temperature by the use of a low temperature
  • Drying process e.g. NIR / IR, induction or combinations thereof, below the flash point of the solvents used.
  • a passive segment is used in the middle of the drying tunnel to extend the drying time.
  • the metal belt transport through the dryer is horizontal.
  • the process air temperature is less than 400 "C, preferably less than 300" C, and preferably less than 260 "C.
  • a high-temperature condensation process is used in which process stage 1 is carried out at about 100 ° C. and process stage 2 is carried out at about 50 ° C., which results in at least partial separation of the solvents.
  • the solvents used are isobutanol, xylenes, xyclohexanones, isophorones, toluene or other organic compounds
  • the purified process air is wholly or partially mixed back into the new process air.
  • This air is supplied preheated after the emitter cooling process air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Metallbandes, insbesondere Stahlbandes, das den Schritt des Trocknens einer lösemittelhaltigen Beschichtung mit einstellbarer Prozessluftzuführung umfasst, wobei das Trocknen mittels eines Niedertemperatur-Trocknungsverfahrens, wie der NIR-Bestrahlung und/oder Induktionserwärmung erfolgt, wobei die Maximaltemperatur der Prozessluft unterhalb der Zersetzungstemperatur jedes der in der Beschichtung enthaltenen Lösungsmittel liegt, und in der Beschichtung enthaltene Lösungsmittel mittels eines Kondensationsverfahrens zurückgewonnen werden.

Description

Beschreibung Bezeichnung
Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines beschichteten Metallbandes Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten
Metallbandes, insbesondere Stahlbandes, das den Schritt des Trocknens einer lösemittelhaltigen Beschichtung mit einstellbarer Prozessluftzuführung umfasst, wobei das Trocknen mittels eines Niedertemperatur-Trocknungsverfahrens, wie der NIR-Bestrahlung und/oder Induktionserwärmung erfolgt. Sie betrifft des Weiteren eine Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Stand der Technik
Die Beschichtung von Stahlblech bereits im bahnförmigen Zustand ist ein weitverbreitetes industrielles Verfahren. Das meist lösemittelhaltige Lacksystem wird i.d.R. mit Walzen aufgetragen und muss anschließend bei hoher Temperatur getrocknet und vernetzt werden. Dadurch werden erst die geforderten
Beschichtungseigenschaften erreicht. Die Lacksysteme müssen zur Auftragung entsprechend verdünnt werden. Hierzu, aber auch zur Verbesserung der
Filmbildung, ist der Einsatz von Lösemitteln und Bindemitteln erforderlich, deren prozentualer Anteil in der Regel zwischen 30% und 50% liegt. Die trockene
Beschichtungsdicke beträgt in der Regel zwischen 5 μητι und 25 μητι. Die
Beschichtung erfolgt i.d.R. mit hohen Bahngeschwindigkeiten von bis zu 220 m/min und dementsprechend werden große Mengen an Lösemitteln bei der Trocknung freigesetzt. Für die Vernetzung der Lacksysteme sind Vernetzungstemperaturen zwischen 190°C und 250° C erforderlich, in speziellen Anwendungen sogar darüber.
Diese Lösemittel werden konventionell mit Heißlufttrocknern entfernt und als sogenannte Prozessluft abgeführt. Die Konzentration der Lösemittel in der Abluft ist, entsprechend der Lösemittelverordnung, streng limitiert und beträgt maximal 25 Vol. %. Um in Umlufttrocknern eine ausreichende Energieübertragung zur kurzen Trocknung zu ermöglichen, sind die Trocknungssysteme in mehrere Zonen unterteilt, die zum Teil mit sehr hohen Umlufttemperaturen mit bis zu 700° C betrieben werden.
In einem Lacksystem werden in der Regel zwischen 3 - 6 verschiedene Lösemittel eingesetzt, deren Verdampfungstemperaturen zwischen 50°C und 220°C betragen. Die meisten dieser Lösemittel haben jedoch eine Zersetzungstemperatur zwischen 400° C und 45Ö°C. Das führt dazu, dass diese Lösemittel bereits im Umlufttrockner verbrennen und chemisch zersetzt werden. Eine Lösemittelrückgewinnung ist daher nicht möglich. Die lösemittelhaltige Prozessluft muss vor der Freisetzung gereinigt werden. Dies erfolgt in der Regel durch thermische Zerstörung bei Temperaturen deutlich oberhalb von 750° C. Die hierzu verwendeten Anlagen sind sogenannte TO (thermal oxidizer) bzw. RTO (regenerative thermal oxidizer) mit deren Hilfe und teilweise unter Zufuhr weiterer thermischer Energie die Lösemittel verbrennen. Gut eingestellte Prozesse ermöglichen auch einen autothermen Prozess, d.h. die im Lösemittel enthaltene thermische Verbrennungsenthalpie ist zur vollständigen Zerstörung der Lösemittel ausreichend. Teilweise kann auch die Abwärme für den Prozess genutzt werden. Dennoch werden hierbei die teuren und kostbaren Lösemittel nur verbrannt. Die Kosten für die Lösemittel bestimmen wesentlich die Kosten für die gesamte Beschichtung und sind um ein Vielfaches höher als die reinen Energiekosten zum Betrieb einer Metallbandbeschichtungsanlage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der gattungsgemäßen Art sowie eine Anordnung zu dessen Durchführung
bereitzustellen, die insbesondere eine höhere Effizienz der Lösungsmittel- Rückgewinnung mit zuverlässiger und sicherer Verfahrensführung vereinigen.
Darstellung der Erfindung
Diese Aufgabe wird in ihrem Verfahrensaspekt gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ihrem Vorrichtungsaspekt durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Zweckmäßige Fortbildungen des
Erfindungsgedankens sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Die auf den Prozess einstellbare Lösemittelkonzentration in der Prozessluft ermöglicht eine gezielte Kondensation der Lösemittel (wie z.B. Isobutanol, Xylene, Xyclohexanone, Isophorone, Toluol, u.a. ) aus der Prozessluft. Die hierfür einsetzbaren Hochtemperaturkondenser eignen sich besonders gut zur effizienten Rückgewinnung der Lösemittel und bei optimaler Auslegung auch zur gleichzeitigen Separation der Lösemittel. Ein wichtiger Aspekt dabei ist, dass der Restgehalt des Lösemittels in der Prozessluft unter die zulässige Abluftkonzentration fällt.
Idealerweise wird diese gereinigte Luft wieder zur Prozessluft hinzugefügt und somit einem geschlossenen Kreislauf hinzugefügt. Es sind jedoch auch
Tieftemperaturkondensationssysteme einsetzbar.
Zudem wir die CQ2- Produktion eliminiert. Die Lösemittelrückgewinnung bei Metallbandbeschichtungsprozessen ist damit erstmals mit dieser Kombination möglich, was zu einer erheblichen Herstellkostenreduktion und zu einer massiven Reduktion des C02-Ausstoßes führt.
In vorteilhaften Ausgestaltungen des Verfahrens beträgt die Prozesslufttemperatur weniger als 400° C, vorzugsweise weniger als 300° C und vorzugsweise weniger als 260°C.
In weiteren Ausgestaltungen wird das Kondensationsverfahren als Hochtemperatur- Kondensationsverfahren ausgeführt, bei dem eine erste Prozessstufe bei im wesentlichen 100°C und eine zweite Prozessstufe bei im Wesentlichen 50° C abläuft und dadurch eine zumindest teilweise Separation von Lösungsmitteln erfolgt.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass das Kondensationsverfahren als Kaltkondensationsverfahren mit aktiver Stickstoffkühlung ausgestaltet ist.
In weiteren Ausgestaltungen ist vorgesehen, dass als in der Beschichtung enthaltenen Lösungsmittel Isobutanol, Xylene, Xyclohexanone, Isophorone, Toluol oder andere organische Verbindungen zum Einsatz kommen.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass das
Niedertemperatur-Trocknungsverfahren mit NIR-Bestrahlung des beschichteten Metallbandes ausgeführt wird und die Prozessluft zunächst die NIR- Strahler umstreicht und sich dort primär erwärmt und dann als Prozessluft genutzt wird.
Vorrichtungsaspekte der Erfindung ergeben sich im Wesentlichen unmittelbar aus den vorab erwähnten Verfahrensaspekten, so dass von Wiederholungen insoweit abgesehen werden kann. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass das Lösungsmittel- Gewinnungssystem in Ausgestaltungen als ein- oder mehrstufiges System
ausgebildet ist, in dem kohlenstoffhaltige Katalysatoren nutzbar sind. In einer weiteren vorrichtungsseitigen Ausgestaltung umfasst das Lösungsmittel- Rückgewinnungssystem eine Prozessluft-Vorwärmstation, die insbesondere gas- oder elektrisch beheizt ist.
In weiteren Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Anordnung sind ein
Wärmetauscher oder eine Mischkammer zur Vorwärmung der zugeführten
Prozessluft unter Benutzung der Abwärme der abgeführten Prozessluft vorgesehen. Eine weitere konstruktive Ausführung sieht vor, dass der Trockner
Luftleiteinrichtungen zur eingangsseitigen Zuführung der zugeführten Prozessluft zu den NIR/IR-Strahlern und der an diesen vorgewärmten Prozessluft zum beschichteten Metallband aufweist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der einzigen Figur deutlich. Diese zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel der
vorgeschlagenen Anordnung.
Die Trocknung der Beschichtung eines Metallblechs erfolgt in einer
Trocknungsanordnung 23 in einem Trocknungstunnel 1 mittels NIR/IR Strahlung oder mittels Induktion sowie aus einer Kombination der beiden Verfahren. Die Trocknung des Lacks und die Erwärmung des Bleches erfolgt bei beiden Verfahren ohne die Prozessluft. Diese dient nur zum Abtransport der Lösemittel.
Entsprechend wird das Prozessluftvolumen eingestellt.
Die Prozesslufttemperatur wird bereits vor der Einbringung auf die gewünschte Temperatur gebracht und ist max. 250°C warm. Die Strahlung der IR -Strahler als auch die Induktion erwärmen die Prozessluft nicht direkt. Das Metallband erreicht ebenfalls maximal die vorgegebene Temperatur. D.h. die maximale Temperatur im Ofen ist auf 260° C limitiert und es erfolgt keine Zersetzung der Lösemittel.
Die Prozessluft wird anschließend dem Lösemittelrückgewinnungssystem zugeführt. In diesem System wird durch Kondensation das Lösemittel der Prozessluft entzogen und dieses gesammelt. Dieses System besteht in der Regel aus Kondensern 6, 7, Kühltürmen 3, 4 und einem Wärmetauscher 11. Die gereinigte Prozessluft kann anschießend entweder über einen Kamin 15 abgeblasen werden oder dem Prozess bei 17, 18 wieder zugeführt werden.
Zur Rückführung in den Prozess gibt es mehrere Möglichkeiten. Die Luft kann nach Durchlaufen des Wärmetauschers 11 (oder einer Mischkammer) und ggfs. nach externer Erwärmung in einer mit gas- oder elektrisch betriebenen Vorwärmstation 10 als vorgewärmte Prozessluft 20 direkt dem Prozessraum zugeführt werden. Im Falle eines NIR bzw. IR Trockners kann die Prozessluft zur Emitterkühlung genutzt und nach weiterer Erwärmung dem Prozess zugeführt werden. Dadurch wird die Energiebilanz nochmals verbessert. Die finale Temperierung der Prozessluft erfolgt in der erwärmten Vorwärmstation 10.
Aspekte der Verfahrensführung wie auch der beispielhaft dargestellten Anordnung ergeben sich im Übrigen direkt aus der Figur, unter Beachtung der nachstehenden Bezugszeichenliste.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf diese Beispiele beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachgemäßen Handelns liegen.
Die Erfindung hat, mindestens in zweckmäßigen Ausführungen, im Übrigen folgende Aspekte:
1. Es handelt sich um ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Beschichtungen von Stahlbändern unter Verwendung von
Niedertemperaturtrocknungsverfahren wie z.B. NIR oder Induktionstechnik mit einstellbarem Prozessluftverfahren und anschließender Rückgewinnung der Lösemittel durch ein Kondensationsverfahren, wobei die maximale Prozessluft bzw. Trocknerlufttemperatur durch den Einsatz eines Niedertemperatur
Trocknungsverfahrens, wie z.B. NIR/IR, Induktion oder Kombinationen daraus, unter dem Flammpunkt der verwendeten Lösemittel liegt.
2. Zusätzlich zu den Heizsystemen wird ein passives Segment in der Mitte des Trocknungstunnels verwendet wird, um die Trocknungszeit zu verlängern. 3. Der Metallbandtransport durch den Trockner erfolgt horizontal.
4. Der Metallbandbandtransport durch den Trockner erfolgt in vertikaler Richtung.
5. Die Prozesslufttemperatur beträgt weniger als 400" C, vorzugsweise weniger als 300" C und vorzugsweise weniger als 260" C.
6. Zur Lösemittelrückgewinnung wird ein ein- oder mehrstufiges System eingesetzt, welches auch kohlenstoffhaltige Katalysatoren nutzt.
7. Ein Hochtemperaturkondensationsverfahren wird bei dem die Prozessstufe 1 bei ca. 100°C und die Prozessstufe 2 bei ca. 50° C erfolgt eingesetzt und dadurch erfolgt zumindest eine teilweise Separation der Lösemittel.
8. Als Lösemittel kommen Isobutanol, Xylene, Xyclohexanone, Isophorone, Toluol oder andere organische Verbindungen zum Einsatz
9. Zur Lösemittelrückgewinnung kommen Kaltkondensationssysteme mit aktiver Stickstoffkühlung zum Einsatz.
10. Die gereinigte Prozessluft wird nach weiterer Vorwärmung ganz oder teilweise wieder der neuen Prozessluft beigemischt.
11. Diese Luft wird im Anschluss an die Emitter Kühlung vorgewärmt der Prozessluft zugeführt.
Bezugszeichenliste
1 Trocknungssystem: NIR/IR; Induktion; Hybbrid; Tunnel
2 Lösemittelrückgewinnung
3 Kühlturm 1
4 Kühlturm 2
5 Kondenser 2
6 Kondenser 1
7 Kühlung Kondenser 2
8 Vorlaufkühlung Kondenser 1
9 Sekundärkühlung Kondenser 1
10 Prozessluft Vorwärmung
11 Wärmetauscher / Mischkammer
12 Prozessluft im Trockner
13 Prozessluft mit Lösemittel
14 Vorgewärmte Kühlluft Emitter
15 Kamin
16 Gereinigte Prozessluft zum Kamin
17 Gereinigte Prozessluft zur Emitterkühlung
18 Gereinigte Prozessluft zur Erwärmung
19 Vorgewärmte Emitterkühlluft zu 11
20 Erwärmte Prozessluft ohne Lösemittel
21 Vorgewärmte Emitter Kühlluft direkt zur Prozessluft
22 Frischluft zur Prozessluft
23 Komplettes Trocknungssystem

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Metallbandes, insbesondere Stahlbandes, das den Schritt des Trocknens einer lösemittelhaltigen
Beschichtung mit einstellbarer Prozessluftzuführung umfasst, wobei das Trocknen mittels eines Niedertemperatur-Trocknungsverfahrens, wie der NIR-Bestrahlung und/oder Induktionserwärmung erfolgt, wobei die
Maximaltemperatur der Prozessluft unterhalb der Zersetzungstemperatur jedes der in der Beschichtung enthaltenen Lösungsmittel liegt, und in der Beschichtung enthaltene Lösungsmittel mittels eines
Kondensationsverfahrens zurückgewonnen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
wobei die Prozesslufttemperatur weniger als 400° C, vorzugsweise weniger als 300 °C und vorzugsweise weniger als 260 °C beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
wobei das Kondensationsverfahren als Hochtemperatur- Kondensationsverfahren ausgeführt wird, bei dem eine erste Prozessstufe bei im wesentlichen 100°C und eine zweite Prozessstufe bei im
Wesentlichen 50° C abläuft und dadurch eine zumindest teilweise Separation von Lösungsmitteln erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
wobei das Kondensationsverfahren als Kaltkondensationsverfahren mit aktiver Stickstoff kühlung ausgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei als in der Beschichtung enthaltenen Lösungsmittel Isobutanol, Xylene, Xyclohexanone, Isophorone, Toluol oder andere organische
Verbindungen zum Einsatz kommen.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
wobei die gereinigte Prozessluft nach weiterer Vorwärmung ganz oder teilweise wieder der neuen Prozessluft beigemischt wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Niedertemperatur-Trocknungsverfahren mit NIR-Bestrahlung des beschichteten Metallbandes ausgeführt wird und die Prozessluft zunächst die NIR-Strahlung umstreicht und sich dort primär erwärmt und dann als Prozessluft genutzt wird.
8. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche,
umfassend einen Trockner, der NIR-/IR-Emitter und/oder eine induktive Erwärmungseinrichtung zur Erwärmung des Metallbandes in einem
Trocknungstunnel aufweist, und ein Lösungsmittel-Rückgewinnungssystem.
9. Anordnung nach Anspruch 8,
wobei das Lösungsmittel-Rückgewinnungssystem einen ersten Abschnitt, der bei im Wesentlichen 100°C betrieben wird und einen zweiten Abschnitt umfasst, der bei im wesentlichen 50° C betrieben wird.
10. Anordnung nach Anspruch 8,
wobei das Lösungsmittel-Rückgewinnungssystem als Kalt- Kondensationssystem ausgebildet ist, welches Mittel zur Stickstoffkühlung der Prozessluft umfasst.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 - 10,
wobei im Trocknungstunnel zusätzlich zu den NIR-/IR- Strahlern bzw. der induktiven Erwärmungseinrichtung ein passiver Tunnelabschnitt zur Verlängerung der Trocknungszeit vorgesehen ist, insbesondere in der Mitte des Trocknungstunnels.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 - 11 ,
wobei das Lösungsmittel-Gewinnungssystem als ein ein- oder mehrstufiges System ausgebildet ist, in dem kohlenstoffhaltige Katalysatoren nutzbar sind.
13. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 - 12, mit einer Prozessluft-Vorwärmstation, die insbesondere gas- oder elektrisch beheizt ist.
14. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 - 13,
mit einem Wärmetauscher oder einer Mischkammer zur Vorwärmung der zugeführten Prozessluft unter Benutzung der Abwärme der abgeführten Prozessluft.
15. Anordnung nach einem Ansprüche 8 - 14,
wobei der Trockner Luftleiteinrichtungen zur eingangsseitigen Zuführung der zugeführten Prozessluft zu den NIR-/IR-Strahlern und der an dieser vorgewärmten Prozessluft zum beschichteten Metallband aufweist.
PCT/DE2012/000568 2011-05-27 2012-05-29 Verfahren und anordnung zur herstellung eines beschichteten metallbandes Ceased WO2012163334A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110102608 DE102011102608A1 (de) 2011-05-27 2011-05-27 Verfahren und Vorrichtung zur Lösemittelrückgewinnung bei der Metallbandbeschichtung
DE102011102608.1 2011-05-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012163334A1 true WO2012163334A1 (de) 2012-12-06

Family

ID=46545204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2012/000568 Ceased WO2012163334A1 (de) 2011-05-27 2012-05-29 Verfahren und anordnung zur herstellung eines beschichteten metallbandes

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011102608A1 (de)
WO (1) WO2012163334A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108332514A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 中国电子科技集团公司第十二研究所 一种微波干燥系统
CN112902570A (zh) * 2021-01-22 2021-06-04 机械工业第九设计研究院有限公司 一种烘干炉智能节能减排系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113578702A (zh) * 2021-07-06 2021-11-02 上海巴洛特新材料研究有限公司 一种涂层加工流水线红外烘干装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1515648A (fr) * 1965-04-21 1968-03-01 Diamond Alkali Co Procédé de fabrication de matériaux composite
GB1591055A (en) * 1977-09-06 1981-06-10 Sav Sol Drying Systems Inc Method and apparatus for removing solvent from a web of maaterial
US4370357A (en) * 1981-03-11 1983-01-25 Cleveland Gear Company Process of continuous metal coating
EP0132248A2 (de) * 1983-07-14 1985-01-23 COCKERILL SAMBRE Société Anonyme dite: Verfahren und Vorricthung zum Einbrennen eines, auf einen Träger aufgebrachten Überzuges
US4982512A (en) * 1989-12-11 1991-01-08 Jvc Magnetics America Co. Vapor recovery system
EP0744222A1 (de) * 1995-05-23 1996-11-27 Stein Heurtey Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes
EP1413841A1 (de) * 2002-10-25 2004-04-28 Myriad Verfahren zur Trocknung einer Beschichtung eines Metallbands
US20080206455A1 (en) * 2006-09-25 2008-08-28 Fujifilm Corporation Method and apparatus for drying coating film and method for producing optical film

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1515648A (fr) * 1965-04-21 1968-03-01 Diamond Alkali Co Procédé de fabrication de matériaux composite
GB1591055A (en) * 1977-09-06 1981-06-10 Sav Sol Drying Systems Inc Method and apparatus for removing solvent from a web of maaterial
US4370357A (en) * 1981-03-11 1983-01-25 Cleveland Gear Company Process of continuous metal coating
EP0132248A2 (de) * 1983-07-14 1985-01-23 COCKERILL SAMBRE Société Anonyme dite: Verfahren und Vorricthung zum Einbrennen eines, auf einen Träger aufgebrachten Überzuges
US4982512A (en) * 1989-12-11 1991-01-08 Jvc Magnetics America Co. Vapor recovery system
EP0744222A1 (de) * 1995-05-23 1996-11-27 Stein Heurtey Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes
EP1413841A1 (de) * 2002-10-25 2004-04-28 Myriad Verfahren zur Trocknung einer Beschichtung eines Metallbands
US20080206455A1 (en) * 2006-09-25 2008-08-28 Fujifilm Corporation Method and apparatus for drying coating film and method for producing optical film

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108332514A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 中国电子科技集团公司第十二研究所 一种微波干燥系统
CN112902570A (zh) * 2021-01-22 2021-06-04 机械工业第九设计研究院有限公司 一种烘干炉智能节能减排系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011102608A1 (de) 2012-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2529169B1 (de) Trocknungsanlage und trocknungsverfahren mit wärmekraftmaschine
AT522579B1 (de) Anlage zum brennen von keramischen warenrohlingen
DE102014108153A1 (de) Anlage mit einer ein Abgas erzeugenden Behandlungsvorrichtung, einem Oxidations- und einem Reduktionskatalysator sowie Verfahren zur Behandlung des Abgases in einer solchen Anlage
WO2012163334A1 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung eines beschichteten metallbandes
AT526369B1 (de) Brennstoffzellensystem zur Erzeugung elektrischer Energie
WO2005047794A1 (de) Anlage und verfahren zum trocknen von gegenständen
EP2959227A1 (de) Verbrennungsanlage, werkstückbehandlungsanlage und verfahren zum betreiben einer verbrennungsanlage
DE102012105428A1 (de) Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms
DE102007053212A1 (de) Verfahren und Trocknungsanlage eines Feststoffanteils aus der Fest-Flüssig-Trennung einer biologisches Material enthaltenden Dispersion
DE10217432A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Vergasen von Schlamm
DE10039495A1 (de) Anlage zur Behandlung von Gegenständen
DE102019114467A1 (de) Verfahren zur Entschwadung von Prozessabluft
WO2019086511A1 (de) Verfahren und anlage zur thermischen behandlung eines lithiumerzes
EP2886985B1 (de) Trocknungsanlage und Verfahren dafür
EP2537815A1 (de) Anlage zum Trocknen von Schlämmen
EP3446799B1 (de) Verfahren zur rückgewinnung aus abfallprodukten
EP3417226A1 (de) Anlage mit einer ein abgas erzeugenden behandlungsvorrichtung sowie verfahren zur behandlung des abgases in einer solchen anlage
DE10242944A1 (de) Trockner für Gegenstände, insbesondere für Fahrzeugkarosserien, sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Trockners
AT526370B1 (de) Brennstoffzellensystem zur Erzeugung elektrischer Energie
WO2025067602A1 (de) Verfahren und anordnung zur umwandlung von energie aus einem industrieprozess
BE1030432B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Abtrennung von bei der Klinkerherstellung erzeugtem Kohlendioxid
EP4416445B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur abtrennung von bei der klinkerherstellung erzeugtem kohlendioxid
DE102012002865B4 (de) Verfahren zur energetischen Optimierung des Trocknungsprozesses von mit organisch-lösemittelhaltigen Stoffen behandelten Erzeugnissen
EP3221653B1 (de) Verfahren und anlage zur oberflächenbehandlung eines werkstückes
DE102022004102A1 (de) Verfahren Zum Trocknen von Platten und Trockner

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12737194

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12737194

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1