WO2012163374A1 - Werkzeug - Google Patents

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WO2012163374A1
WO2012163374A1 PCT/EP2011/002702 EP2011002702W WO2012163374A1 WO 2012163374 A1 WO2012163374 A1 WO 2012163374A1 EP 2011002702 W EP2011002702 W EP 2011002702W WO 2012163374 A1 WO2012163374 A1 WO 2012163374A1
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WO
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housing
tool
latching element
toothing
working
Prior art date
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PCT/EP2011/002702
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Dieter Baumann
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Richard Abr Herder GmbH and Co Kg
Original Assignee
Richard Abr Herder GmbH and Co Kg
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Application filed by Richard Abr Herder GmbH and Co Kg filed Critical Richard Abr Herder GmbH and Co Kg
Priority to PCT/EP2011/002702 priority Critical patent/WO2012163374A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1427—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a tool, in particular a screwing tool, comprising a housing, a handle arranged on the housing, a working part connected to the housing, opening or closing a screw connection, and a clutch which is adjustable with respect to a predeterminable work value and which, when the working value is reached, reaches the working part. for example, a tightening torque of
  • Such tools are known from the prior art and these are in particular so-called torque screwdriving tools, which have a handle and a working part, which working part usually consists of a rotatably mounted in a head square, namely, depending on the operation the opening or closing of a screw can be blocked.
  • torque screwdriving tools which have a handle and a working part, which working part usually consists of a rotatably mounted in a head square, namely, depending on the operation the opening or closing of a screw can be blocked.
  • such tools have a device that the tightening torque of the
  • Tightening torque of the screw can be adjusted, so that too large
  • Tightening torque is avoided.
  • such procedures are known in the assembly of light-alloy wheels on motor vehicles.
  • the adjustment of such a tool is usually done by the user by means of a scale on which the labor value is set.
  • Such tools are also designed such that different working values are set.
  • the adjustment of the working values can be done for example by the relative rotation of the handle to the housing, as described in DE 20 2006 003 274 U1.
  • This prior art torque wrench has a tubular shank, a handle rotatable about a first end and a longitudinally slidably encompassing handle, and a key head disposed on the second end of the shank, the outer surface of the shank being provided with longitudinal grooves in the longitudinal region of the handle at least one of the handle on the shaft fixing locking element can be pressed.
  • Locking element is formed from a cylindrical roller extending with its longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the shaft, which in one adapted to its contour slot-shaped recess lies in the handle and by turning a arranged on the handle locking sleeve with a receiving trough in the inner surface of the
  • Locking sleeve can be frontally brought to cover.
  • the shaft in this case corresponds to the above-described housing of such a torque wrench.
  • the indispensable components of the torque wrenching tool are arranged.
  • this includes the coupling, which triggers when the work value is reached and either disengages the working part or generates an acoustic and / or optical signal.
  • Torque wrench is and by the rotation of the setting of
  • a plunger is arranged in a guide which is rotatable and axially movable together with the adjusting member.
  • This plunger is also resiliently pressed in the radial direction relative to the guide to the outside.
  • stopper is provided in a wall of the bore, which engages with the plunger and prevents screwing movement of the adjusting member beyond a predetermined position in one direction, while allowing screwing of this adjusting member out of said stopper position in the opposite direction.
  • the adjusting member has a built-in torque wrench, and pull out of this handlebar, which is tiltable relative to the longitudinal axis direction of the housing, so that by means of this handle rod improved handling of the adjustment of the torque wrench is possible.
  • the solution to the problem provides that the labor value is adjustable by means of a relative to the longitudinal axis of the housing between a first latched and a second detent position movable latching element, wherein the latching element guided in the housing and rotatably in the latched position directly positive fit with the housing connected is.
  • the latching element is mounted so as to be displaceable at least partially within the housing in the longitudinal axis direction of the housing.
  • the latching element In a first latched position, the latching element is positively connected to the housing such that a rotation of the latching element relative to the housing is not possible.
  • the adjustment of the working value via tension of a spring in the housing of the tool is possible.
  • the latching element can now be moved from its latched position into a unlatched position, wherein the latching element in the longitudinal axis direction of the housing from this
  • the latching element is again transferred to the latched position, so that a positive connection between the housing and the latching element is set.
  • this latched position is a malfunction of the locking element, for example, by an unintentional and unnoticed rotation of the locking element relative to the housing is no longer possible.
  • the housing in the region of its inner lateral surface extending in the direction of the longitudinal axis Has toothing which meshes in the latched position of the latching element with a corresponding toothing of the latching element, wherein the toothing of the latching element is arranged on the engaging in the housing end face of the latching element.
  • This embodiment has the advantage that the toothing can be formed in a simple manner with the housing. Moreover, it is advantageous that the toothing extends over the entire inner circumferential surface of the housing, so that sufficiently large contact surfaces are provided in order to absorb the forces to be transmitted. In addition, the production engineering arrangement of the toothing on the inner surface of the housing with little effort is possible.
  • Housing made of metal is formed.
  • Detent element has a tool holder, which is accessible at least in the unlatched position for attachment of a tool.
  • a tool such as a Allen key, which is positively inserted into the tool holder and then serves to rotate the locking element. In this position, the tool for adjusting the locking element extends radially to the housing of the tool.
  • a development of the invention provides that the latching element in the region of its outer circumferential surface has a presentation surface for receiving a status display.
  • This presentation surface provides that the person handling is displayed, whether the locking element is in the locked or unlatched position.
  • the status display is in the form of printed pictograms. For example, this can be done by self-explanatory representations, such as the Illustration of an open or a closed padlock. The person handling this is represented in a simple manner and quickly and easily understand the operation and the functional position of the tool.
  • Fig. 1 is a tool in perspective view
  • Fig. 2 shows a portion of the tool gem.
  • Fig. 1 in the region of the handle in a perspective view in latched position and
  • Fig. 3 shows the portion of the tool of FIG. 2 in unlatched position.
  • Fig. 1 shows a screwing tool 1 in the form of a torque-screwing tool with a handle 2 which has a substantially circular cross-section.
  • the handle 2 is preferably made of one or more plastics, the one
  • the working part 5 consists of a substantially annular housing, in which a rotatable element 7 is inserted, whose rotatability relative to the housing is alternatively fixed in both directions and which element 7 has a square in cross-section drive 8, which can be connected with not-shown tool nuts is that have different key widths and which serve the connection with the screw not shown.
  • the drive 8 is adjustable relative to one another with regard to its transmittable torque, for example by turning two sections of the handle 2.
  • the screwing tool 1 according to FIG. 1 has a display device 10 which serves to display various working values.
  • FIGS. 2 and 3 show in detail a portion of the handle 2, with Figs. 2 and 3 of the handle 2 is shown in a sectional view. Furthermore, in FIGS. 2 and 3, a latching element 11 is shown, which is movable in the housing 6 or relative to the handle 2 between a first latched and a second unlatched position. The locking element 11 is guided in the housing 6 and in the latched position directly positively connected to the housing 6 rotatably connected. Furthermore, the locking element 1 1 is connected by means of a pin 23 with the handle. The pin 23 prevents in the latched position, a relative movement of the handle 2 for
  • the housing 6 has, in the region of its end face facing the latching element 11, a toothing 12 extending in the direction of the longitudinal axis, which meshes with a corresponding toothing 13 of the latching element 11 in the latched position of the latching element 11, with the toothing 13 of the latching element 11 the engaging in the housing 6 end face 14 is arranged.
  • the locking element 11 is therefore rotatably connected to the housing 6, so that a relative movement of the handle 2 is not possible.
  • the locking element 11 is shown in FIG. 2 is substantially cylindrical and consists for example, from a tough plastic.
  • the locking element 11 has in this regard a first portion 15 with the end face 14, on which the toothing 13 is arranged.
  • a second section 16 connects with an opposite the first section 15 enlarged diameter.
  • the second section 16 is followed by a third section 17 which, in turn, has an enlarged diameter relative to the second section 16.
  • the second section 16 has circumferentially on a presentation surface 18, the
  • the status indicator 19 is banderole-shaped and adhered to the presentation surface 18.
  • the status display 19 and the icons 20 also by shaping, such as depressions or surveys of
  • Presentation surface 18 may be formed.
  • the status indicator 19 connects to a extending in the direction of the first portion 15 projection 21 which has a bore 22 which serves to receive a tool, not shown, for example, an Allen key.
  • the tool can be inserted into the bore 22 to move about the tool, the locking element 11 in detent position relative to the handle 2 rotationally.
  • the third section 17 has a diameter which is greater than the diameter of the handle 2, not shown, so that the latching element 11 is gripped by the handling person via this third section 17 and counteracted in the axial direction of the handle 2 or the housing 6 a spring not shown can be moved. After the latching element 11 is transferred to the extent in the unlatched position, the latching element 11 can rotate directly or with the aid of the above inserted into the bore 22 tool relative to the housing 6, so on the locking element 11 a not shown adjusting device with respect to the transmittable torque adjustable is.
  • the presentation surface 18 with the status display 19 can be seen by the person handling the object in that it can be seen from the illustration of the pictograms 20 in the form of an open position Padlocks is signaled that the locking element 11 is in a position in which now an adjustment of the torque is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere Schraubwerkzeug, mit einem Gehäuse (6), einem am Gehäuse (6) angeordneten Handgriff (2), einem mit dem Gehäuse (6) verbundenen, einem Öffnen oder Schließen einer Schraubverbindung dienenden Arbeitsteil (5) und einer hinsichtlich eines vorgebbaren Arbeitswertes einstellbaren Kupplung, die den Arbeitsteil (5) bei Erreichen des Arbeitswertes, beispielsweise eines Anzugsmomentes der Schraubverbindung vom Gehäuse (6) entkuppelt und/oder das Erreichen des vorgegebenen Arbeitswertes signalisiert. Ein in der Handhabungssicherheit verbessertes und dauerhaft gleichbleibende Ergebnisse bringendes gattungsgemäßes Werkzeug wird dadurch geschaffen, dass der Arbeitswert mittels eines relativ zur Längsachse des Gehäuses (6) zwischen einer ersten verrasteten und einer zweiten entrasteten Stellung bewegbaren Rastelement (11) einstellbar ist, wobei das Rastelement (11) im Gehäuse (6) geführt und in der verrasteten Stellung unmittelbar formschlüssig mit dem Gehäuse (6) drehfest verbunden ist.

Description

W e r k z e u g
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere Schraubwerkzeug, mit einem Gehäuse, einem am Gehäuse angeordneten Handgriff, einem mit dem Gehäuse verbundenen, einem Öffnen oder Schließen einer Schraubverbindung dienenden Arbeitsteil und einer hinsichtlich eines vorgebbaren Arbeitswertes einstellbaren Kupplung, die den Arbeitsteil bei Erreichen des Arbeitswertes, beispielsweise eines Anzugsmomentes der
Schraubverbindung vom Gehäuse entkuppelt und/oder das Erreichen des vorgegebenen Arbeitswertes signalisiert.
Derartige Werkzeuge sind aus dem Stand der Technik bekannt und hierbei handelt es sich insbesondere um sogenannte Drehmoment-Schraubwerkzeuge, die einen Handgriff und einen Arbeitsteil aufweisen, welcher Arbeitsteil in der Regel aus einem drehbar in einem Kopf gelagerten Vierkant besteht, der in Abhängigkeit des Arbeitsvorgangs nämlich des Öffnens oder Schließens einer Schraubverbindung sperrbar ist. Darüber hinaus weisen derartige Werkzeuge eine Einrichtung auf, die das Anzugsmoment des
Werkzeugs in Abhängigkeit des zulässigen Anzugsmomentes der Schraubverbindung beschränken. Mit dieser Ausgestaltung kann das Werkzeug auf das zulässige
Anzugsmoment der Schraubverbindung eingestellt werden, so dass ein zu großes
Anzugsmoment vermieden wird. Beispielsweise sind derartige Vorgehensweisen bei der Montage von Leichtmetallrädern an Kraftfahrzeugen bekannt. Die Justierung eines derartigen Werkzeuges erfolgt in der Regel durch den Nutzers mittels einer Skala, auf der der Arbeitswert eingestellt wird.
Derartige Werkzeuge sind darüber hinaus derart ausgebildet, dass unterschiedliche Arbeitswerte eingestellt werden. Die Einstellung der Arbeitswerte kann beispielsweise durch die relative Verdrehung des Handgriffs zum Gehäuse erfolgen, wie es in der DE 20 2006 003 274 U1 beschrieben ist. Dieser vorbekannte Drehmomentschlüssel hat einen rohrförmigen Schaft, einen den Schaft an einem ersten Ende relativ verdrehbar sowie begrenzt längs verschiebbar umgreifenden Handgriff und einen am zweiten Ende des Schaftes angeordneten Schlüsselkopf, wobei die äußere Oberfläche des Schafts im Längenbereich des Handgriffs mit Längsnuten versehen ist, in die mindestens ein den Handgriff auf dem Schaft fixierendes Verriegelungselement eindrückbar ist. Das
Verriegelungselement ist aus einer sich mit ihrer Längsachse parallel zur Längsachse des Schaftes erstreckenden Zylinderrolle gebildet, die in einer an ihre Kontur angepassten schlitzförmigen Ausnehmung im Handgriff liegt und durch Drehen einer auf dem Handgriff angeordneten Arretierhülse mit einer Aufnahmemulde in der Innenoberfläche der
Arretierhülse frontal zur Deckung bringbar ist. Der Schaft entspricht hierbei dem voranstehend beschriebenen Gehäuse eines derartigen Drehmomentschlüssels. In dem Gehäuse sind die unverzichtbaren Bauteile des Drehmoment-Schraubwerkzeuges angeordnet. Beispielsweise gehört hierzu auch die Kupplung, welche bei Erreichen des Arbeitswertes auslöst und entweder den Arbeitsteil entkuppelt oder ein akustisches und/oder optisches Signal erzeugt.
Weiterhin ist aus der DE 23 12 441 A1 ein einstellbarer Drehmomentschlüssel mit einem Einstellteil bekannt, der in Schraubeingriff mit einer Innengewindebohrung des
Drehmomentschlüssels steht und durch dessen Drehung die Einstellung des
Drehmomentschlüssels auf das gewünschte Drehmoment erfolgt. Bei diesem
vorbekannten Drehmomentschlüssel ist ein Stößel in einer Führung angeordnet, die zusammen mit dem Einstellteil drehbar und axial beweglich ist. Dieser Stößel ist ferner federelastisch in radialer Richtung gegenüber der Führung nach außen gedrückt. Des Weiteren ist Anschlag in einer Wand der Bohrung vorgesehen, die mit dem Stößel in Eingriff kommt und eine Schraubbewegung des Einstellteiles über eine vorgegebene Lage in der einen Richtung verhindert, dagegen eine Schraubbewegung dieses Einstellteiles aus der genannten Anschlaglage in der entgegensetzten Richtung gestattet.
Das Einstellteil weist eine in den Drehmomentschlüssel eingebaute, und aus diesem herausziehbare Griffstange auf, die relativ zur Längsachsenrichtung des Gehäuses verkippbar ist, so dass mittels dieser Griffstange eine verbesserte Handhabung der Verstellung des Drehmomentschlüssels möglich ist.
Der zuletzt dargestellte Stand der Technik hat im Wesentlichen den Nachteil, dass die Anordnung einer derartigen Griffstange technisch und konstruktiv aufwendig ist und darüber hinaus das Gewicht des Drehmomentschlüssels deutlich erhöht. Darüber hinaus sind bei beiden voranstehend beschriebenen Drehmomentschlüsseln Rastelemente erforderlich, die oftmals aus Kunststoff ausgebildet sind und einem hohen Verschleiß unterliegen. Derartige Rastelemente, die insbesondere außenliegend angeordnet sind, sind darüber hinaus leicht manipulierbar, wobei deren Funktionsweise bei hochwertigen Werkzeugen nicht die erforderliche Funktionssicherheit aufweisen. Ausgehend von dem voranstehend dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die A u f g a b e zu Grunde, ein gattungsgemäßes Werkzeug derart
weiterzubilden, dass dessen Handhabung mit ausreichender Handhabungssicherheit und dauerhaft bei gleichbleibenden Ergebnissen möglich ist.
Die L ö s u n g der Aufgabenstellung sieht vor, dass der Arbeitswert mittels eines relativ zur Längsachse des Gehäuses zwischen einer ersten verrasteten und einer zweiten entrasteten Stellung bewegbaren Rastelement einstellbar ist, wobei das Rastelement im Gehäuse geführt und in der verrasteten Stellung unmittelbar formschlüssig mit dem Gehäuse drehfest verbunden ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug ist somit vorgesehen, dass das Rastelement zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses in Längsachsenrichtung des Gehäuses verschiebbar gelagert ist. In einer ersten verrasteten Stellung ist das Rastelement derart formschlüssig mit dem Gehäuse verbunden, dass eine Verdrehung des Rastelements relativ zum Gehäuse nicht möglich ist. Mittels einer solchen Verdrehung des Rastelements relativ zum Gehäuse ist die Einstellung des Arbeitswertes über Spannung einer Feder im Gehäuse des Werkzeugs möglich. Um diese Verstellung auszuführen kann nun das Rastelement aus seiner verrasteten Stellung in eine entrastete Stellung bewegt werden, wobei das Rastelement in Längsachsenrichtung des Gehäuses aus diesem
herausgezogen wird. In dieser Position kann dann eine Verdrehung des Rastelements und damit ein Spannen oder Entspannen der Feder, die Bestandteil der Kupplung ist, erfolgen, um den gewünschten Arbeitswert einzustellen. Der Arbeitswert kann
beispielsweise auf einer Anzeige dargestellt sein, sodass die handhabende Person während der Verdrehung durch Beobachtung dieser Anzeige den genauen Wert einstellen kann.
Nachdem der Wert eingestellt ist wird das Rastelement wieder in die verrastete Stellung überführt, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Rastelement eingestellt wird. In dieser verrasteten Stellung ist eine Fehlfunktion des Rastelements, beispielsweise durch eine unbeabsichtigte und unbemerkte Verdrehung des Rastelements relativ zum Gehäuse nicht mehr möglich.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse in dem Bereich seiner Innenmantelfläche eine sich in Richtung der Längsachse erstreckende Verzahnung aufweist, die in der verrasteten Stellung des Rastelements mit einer korrespondierenden Verzahnung des Rastelements kämmt, wobei die Verzahnung des Rastelements an der in das Gehäuse eingreifenden Stirnfläche des Rastelements angeordnet ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Verzahnung in einfacher Weise mit dem Gehäuse ausgebildet werden kann. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass sich die Verzahnung über die gesamte Innenmantelfläche des Gehäuses erstreckt, sodass ausreichend große Anlageflächen geboten werden, um die zu übertragenen Kräfte aufnehmen zu können. Darüber hinaus ist die fertigungstechnische Anordnung der Verzahnung an der Innenfläche des Gehäuses mit geringem Aufwand möglich.
Nach einem weiteren Merkmal dieser Ausführungsform hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die im Gehäuse angeordnete Verzahnung einstückig mit dem Gehäuse auszubilden. Hierdurch werden hohe Festigkeitswerte und ein geringer
Fertigungsaufwand erzielt, im Vergleich zu einem nachträglichen Einbau einer
entsprechenden Verzahnung in das Gehäuse. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, das Gehäuse aus Metall auszubilden, sodass auch die Verzahnung innerhalb des
Gehäuses aus Metall ausgebildet ist.
Es ist ferner nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass das
Rastelement eine Werkzeugaufnahme aufweist, die zumindest in der entrasteten Stellung zum Ansatz eines Werkzeuges zugänglich ist. Grundsätzlich ist eine Verstellung des Arbeitswertes bereits über das Rastelement möglich, in der Regel wird jedoch der Handgriff zur Verstellung benutzt, soweit dieses aus der verrasteten in die entrastete Stellung überführt ist. In Abhängigkeit der verwendeten Feder kann es aber von Vorteil sein, diese Verstellung mittels eines Werkzeuges, beispielsweise eines Imbusschlüssels auszuführen, der formschlüssig in die Werkzeugaufnahme eingesetzt wird und dann der Verdrehung des Rastelementes dient. In dieser Stellung verläuft das Werkzeug zur Verstellung des Rastelements radial zum Gehäuse des Werkzeugs.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Rastelement im Bereich seiner Außenmantelfläche eine Präsentationsfläche zur Aufnahme einer Statusanzeige aufweist. Diese Präsentationsfläche sieht vor, dass der handhabenden Person angezeigt wird, ob sich das Rastelement in verrasteter oder entrasteter Stellung befindet. Vorzugsweise ist die Statusanzeige in Form von aufgedruckten Piktogrammen ausgebildet. Beispielsweise kann dies durch selbsterklärende Darstellungen erfolgen, wie beispielsweise die Darstellung eines geöffneten oder eines geschlossenen Vorhängeschlosses. Der handhabenden Person wird hierdurch in einfacher Weise und schnell und einfach verständlich die Funktionsweise und die Funktionsstellung des Werkzeugs dargestellt.
Schließlich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Rastelement zylinderförmig auszubilden, wobei ein in das Gehäuse eingreifender Abschnitt einen Außendurchmesser aufweist, der im Wesentlichen mit dem Innendurchmesser des Gehäuses übereinstimmt. Diese Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, dass die Konstruktionselemente des Werkzeugs mit hoher Passgenauigkeit ausgebildet werden und, dass hierdurch eine präzise und langlebige Funktionsweise des Werkzeugs möglich ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein Werkzeug in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 einen Abschnitt des Werkzeugs gem. Fig. 1 im Bereich des Handgriffs in perspektivischer Ansicht in verrasteter Stellung und
Fig. 3 den Abschnitt des Werkzeugs gemäß Fig. 2 in entrasteter Stellung.
Fig. 1 zeigt ein Schraubwerkzeug 1 in Form eines Drehmoment-Schraubwerkzeuges mit einem Handgriff 2 der im Wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Handgriff 2 besteht vorzugsweise aus einem oder mehreren Kunststoffen, die ein
Gehäuse ummanteln.
An einem mit dem Handgriff 2 verbundenen Ende 4 des Gehäuses 6 weist das
Schraubwerkzeug 1 einen Arbeitsteil 5 üblicher Ausgestaltung auf. Der Arbeitsteil 5 besteht aus einem im Wesentlichen ringförmigen Gehäuse, in welches ein drehbares Element 7 eingesetzt ist, dessen Drehbarkeit relativ zum Gehäuse alternativ in beide Drehrichtungen festlegbar ist und welches Element 7 einen im Querschnitt quadratischen Antrieb 8 aufweist, der mit nicht näher dargestellten Werkzeugnüssen verbindbar ist, die unterschiedliche Schlüsselweiten aufweisen und die der Verbindung mit der nicht näher dargestellten Schraubverbindung dienen. Des Weiteren sind Arbeitsteile in Form eines Zapfens, einer Rechteckaufnahme oder weiteren nicht näher beschriebene Aufnahmen bekannt, um Werkzeuge mit unterschiedlicher Form und/oder Schlüsselweite anbringen zu können.
Der Antrieb 8 ist hinsichtlich seines übertragbaren Drehmoments beispielsweise durch Verdrehen zweier Abschnitte des Handgriffs 2 relativ zueinander einstellbar.
Die Technik eines derartigen Drehmoment-Schraubwerkzeugs ist hinlänglich bekannt und es wird diesbezüglich auf die DE 203 15 000 U1 verwiesen, die eine Ausführungsform eines derartigen Drehmoment-Schraubwerkzeugs offenbart.
Das Schraubwerkzeug 1 gemäß Fig. 1 weist eine Anzeigevorrichtung 10 auf, die der Anzeige verschiedener Arbeitswerte dient.
Die Fign. 2 und 3 zeigen detailliert einen Abschnitt des Handgriffs 2, wobei in den Fign. 2 und 3 der Handgriff 2 in geschnittener Darstellung gezeigt ist. Des Weiteren ist in den Fign. 2 und 3 ein Rastelement 11 dargestellt, welches im Gehäuse 6 bzw. relativ zum Handgriff 2 zwischen einer ersten verrasteten und einer zweiten entrasteten Stellung bewegbar ist. Das Rastelement 11 ist im Gehäuse 6 geführt und in der verrasteten Stellung unmittelbar formschlüssig mit dem Gehäuse 6 drehfest verbunden. Des Weiteren ist das Rastelement 1 1 mittels eines Stiftes 23 mit dem Handgriff verbunden. Der Stift 23 verhindert in der verrasteten Stellung eine Relativbewegung des Handgriffs 2 zum
Gehäuse 6.
Das Gehäuse 6 weist im Bereich seiner dem Rastelement 11 zugewandten Stirnfläche eine sich in Richtung der Längsachse erstreckende Verzahnung 12 auf, die in der verrasteten Stellung des Rastelements 11 mit einer korrespondierenden Verzahnung 13 des Rastelements 11 kämmt, wobei die Verzahnung 13 des Rastelements 1 1 an der in das Gehäuse 6 eingreifenden Stirnfläche 14 angeordnet ist.
In der in Fig. 2 dargestellten verrasteten Stellung ist das Rastelement 11 demzufolge drehfest mit dem Gehäuse 6 verbunden, sodass eine Relativbewegung des Handgriffs 2 nicht möglich ist.
Das Rastelement 11 ist gemäß Fig. 2 im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und besteht beispielsweise aus einem zähharten Kunststoff.
Das Rastelement 11 weist diesbezüglich einen ersten Abschnitt 15 mit der Stirnfläche 14 auf, an der die Verzahnung 13 angeordnet ist. An diesen ersten Abschnitt 15 schließt sich ein zweiter Abschnitt 16 mit einem gegenüber dem ersten Abschnitt 15 vergrößerten Durchmesser an. Auf den zweiten Abschnitt 16 folgt ein dritter Abschnitt 17, der gegenüber dem zweiten Abschnitt 16 wiederum in seinem Durchmesser vergrößert ausgebildet ist.
Der zweite Abschnitt 16 weist umlaufend eine Präsentationsfläche 18 auf, die der
Aufnahme einer Statusanzeige 19 mit darauf aufgedruckten Piktogrammen 20 dient. Die Statusanzeige 19 ist banderolenförmig ausgebildet und auf die Präsentationsfläche 18 aufgeklebt. Selbstverständlich können die Statusanzeige 19 und die Piktogramme 20 auch durch Formgebung, beispielsweise Vertiefungen oder Erhebungen der
Präsentationsfläche 18 ausgebildet sein.
Die Statusanzeige 19 schließt an einen sich in Richtung des ersten Abschnitts 15 erstreckenden Vorsprung 21 an, der eine Bohrung 22 aufweist, die der Aufnahme eines nicht näher dargestellten Werkzeuges, beispielsweise eines Inbusschlüssels dient. Das Werkzeug kann in die Bohrung 22 eingesteckt werden, um über das Werkzeug das Rastelement 11 bei entrasteter Stellung relativ zum Handgriff 2 rotatorisch zu bewegen.
Der dritte Abschnitt 17 weist einen Durchmesser auf, der größer ist, als der Durchmesser des nicht näher dargestellten Handgriffs 2, sodass über diesen dritten Abschnitt 17 das Rastelement 11 von der handhabenden Person gegriffen und in axialer Richtung des Handgriffs 2 bzw. des Gehäuses 6 entgegen einer nicht näher dargestellten Feder bewegt werden kann. Nachdem das Rastelement 11 insoweit in die entrastete Stellung überführt ist, lässt sich das Rastelement 11 unmittelbar oder mit Hilfe des voranstehend in die Bohrung 22 eingesteckten Werkzeugs relativ zum Gehäuse 6 verdrehen, sodass über das Rastelement 11 eine nicht näher dargestellte Einsteilvorrichtung hinsichtlich des übertragbaren Drehmoments verstellbar ist.
In der entrasteten Stellung, d.h. bei herausgezogenem Rastelement 11 ist für die handhabende Person die Präsentationsfläche 18 mit der Statusanzeige 19 dahingehend erkennbar, dass durch die Darstellung der Piktogramme 20 in Form von geöffneten Vorhangschlössern signalisiert wird, dass das Rastelement 11 in einer Stellung steht, in der nun eine Verstellung des Drehmoments möglich ist.
Wird das Rastelement 11 in die verrastete Stellung rückgeführt, so wird die
Präsentationsfläche 18 mit der Statusanzeige 19 von einem nicht näher dargestellten Abschnitt des Handgriffs 2 überdeckt, so dass die Piktogramme 20 nicht erkennbar sind.
Bezugszeichenliste
1 Schraubwerkzeug
2 Handgriff
4 Ende
5 Arbeitsteil
6 Gehäuse
7 Element
8 Antrieb
10 Anzeigevorrichtung
11 Rastelement
12 Verzahnung
13 Verzahnung
14 Stirnfläche
15 I . Abschnitt
16 2. Abschnitt
17 3. Abschnitt
18 Präsentationsfläche
19 Statusanzeige
20 Piktogramm
21 Vorsprung
22 Bohrung
23 Stift

Claims

Ansprüche
1. Werkzeug, insbesondere Schraubwerkzeug, mit einem Gehäuse (6), einem am Gehäuse (6) angeordneten Handgriff (2), einem mit dem Gehäuse (6)
verbundenen, einem Öffnen oder Schließen einer Schraubverbindung dienenden Arbeitsteil und einer hinsichtlich eines vorgebbaren Arbeitswertes einstellbaren Kupplung, die den Arbeitsteil bei Erreichen des Arbeitswertes, beispielsweise eines Anzugsmomentes der Schraubverbindung vom Gehäuse (6) entkuppelt und/oder das Erreichen des vorgegebenen Arbeitswertes signalisiert,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Arbeitswert mittels eines relativ zur Längsachse des Gehäuses (6) zwischen einer ersten verrasteten und einer zweiten entrasteten Stellung bewegbaren Rastelement (11) einstellbar ist, wobei das Rastelement (11 ) im Gehäuse (6) geführt und in der verrasteten Stellung unmittelbar formschlüssig mit dem Gehäuse (6) drehfest verbunden ist.
2. Werkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (6) im Bereich seiner Stirnfläche eine sich in Richtung der Längsachse erstreckende Verzahnung (12) aufweist, die in der verrasteten Stellung des Rastelements (11) mit einer korrespondierenden Verzahnung (13) des Rastelements (11) kämmt, wobei die Verzahnung (13) des Rastelements (11) an der in das Gehäuse (6) eingreifenden Stirnfläche (14) des Rastelements (11 ) angeordnet ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die im Gehäuse (6) angeordnete Verzahnung (12) einstückig mit dem
Gehäuse (6) ausgebildet ist.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rastelement (11) eine Werkzeugaufnahme (22) aufweist, die zumindest in der entrasteten Stellung zum Ansatz eines Werkzeuges zugänglich ist.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rastelement (11) im Bereich seiner Außenmantelfläche eine
Präsentationsfläche (18) zur Aufnahme einer Statusanzeige (19) aufweist.
6. Werkzeug nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Statusanzeige (19) in Form von aufgedruckten Piktogrammen (20) ausgebildet ist.
7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rastelement (11) zylinderförmig ausgebildet ist, wobei ein in das Gehäuse (6) eingreifender Abschnitt (15) einen Außendurchmesser aufweist, der im Wesentlichen mit dem Innendurchmesser des Gehäuses (6) übereinstimmt.
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