WO2012165865A2 - Ｌｎｇ 연료를 이용한 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선 - Google Patents

Ｌｎｇ 연료를 이용한 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a cold heat recovery apparatus using LNG fuel and a liquefied gas carrier having the same, which is consumed in the installation and operation of the reliquefaction apparatus by recovering and utilizing the cold heat of the LNG fuel when re-liquefying the evaporated gas of the liquefied gas as a cargo
  • the present invention relates to a cold heat recovery apparatus using an LNG fuel and a liquefied gas carrier having the same, which can reduce the cost and can save energy and reduce environmental pollutants by not consuming additional energy in the reliquefaction process.
  • a vessel using LNG as a propulsion fuel stores fuel as LNG, which is a liquefied natural gas, and vaporizes the LNG before using it as a fuel. Are all discharged to the outside and discarded.
  • liquefied gas carriers such as LPG carriers and CO 2 carriers
  • the internal pressure increases as the liquefied gas in the liquefied gas tank evaporates by continuous heat intrusion from the outside during operation, is generated as one of the methods for controlling this
  • the present invention is to solve the conventional problems as described above, by recovering the cold heat of the LNG used as fuel to control the pressure of the liquefied gas as a cargo, the installation and operation of the reliquefaction apparatus of the liquefied gas carrier It is to provide a cold heat recovery apparatus and a liquefied gas carrier having the same to reduce the cost consumed, and to reduce environmental pollutants by not consuming additional fuel in the reliquefaction process.
  • a cold heat recovery apparatus for treating the boil-off gas generated in the liquefied gas tank using the cold heat of the LNG fuel, to process the boil-off gas generated in the liquefied gas tank
  • a cold heat recovery apparatus using LNG fuel comprising a cold heat using means for using the cold heat of LNG supplied to the engine from the LNG fuel tank for storing LNG as fuel.
  • the cold heat utilization means is a pressure control unit for adjusting the pressure of the liquefied gas tank by using the cold heat of LNG discharged from the LNG fuel tank;
  • the pressure regulator may include an LNG line installed to pass through the liquefied gas tank from the LNG fuel tank so that heat exchange occurs between the LNG and the fluid in the liquefied gas tank.
  • the pressure control unit further includes a heater installed at the front end of the liquefied gas tank in the LNG line.
  • the pressure regulator may include a first bypass line connected to the LNG line to bypass the liquefied gas tank; A control valve controlling a flow of LNG through the first bypass line; A pressure sensing unit installed in the liquefied gas tank to measure the pressure in the liquefied gas tank and output the detected signal; A control unit for controlling the control valve by receiving a detection signal output from the pressure detecting unit; It is preferable to further include.
  • An apparatus for recovering cold heat using LNG fuel includes: a vaporizer installed at a rear end of the liquefied gas tank in the LNG line; A temperature sensing unit installed at a rear end of the vaporizer in the LNG line and measuring a temperature of the fluid passing through the vaporizer and outputting a detection signal; A control unit for controlling the amount of heat of the vaporizer by receiving a detection signal output from the temperature sensing unit; It is preferable to further include.
  • the cold heat utilization means is a pressure control unit for adjusting the pressure of the liquefied gas tank by using the cold heat of LNG discharged from the LNG fuel tank;
  • the pressure control unit the LNG line to which LNG is transported from the LNG fuel tank;
  • a heat exchanger installed in the LNG line;
  • a refrigerant circulation line installed to circulate the refrigerant to the heat exchanger and pass through the liquefied gas tank; It is preferable to include.
  • the pressure control unit a makeup tank for supplying a refrigerant to the LNG line;
  • a pressure sensing unit installed in the liquefied gas tank and measuring a pressure in the liquefied gas tank and outputting a detection signal;
  • a control unit which receives a detection signal output from the pressure sensing unit and controls supply of refrigerant to the LNG line from the makeup tank; It is preferable to further include.
  • the pressure control unit and a refrigerant pump for providing a pumping force for the circulation of the refrigerant through the refrigerant circulation line;
  • a pressure sensing unit installed in the liquefied gas tank and measuring a pressure in the liquefied gas tank and outputting a detection signal;
  • a control unit which receives a sensing signal output from the pressure sensing unit and controls a pumping force of the refrigerant pump comprising a variable pump; It is preferable to further include.
  • the pressure regulator may include a second bypass line connected to the LNG line to bypass the heat exchanger; A control valve for controlling the flow of LNG through the second bypass line; A pressure sensing unit installed in the liquefied gas tank and measuring a pressure in the liquefied gas tank and outputting a detection signal; A control unit for controlling the control valve by receiving a detection signal output from the pressure detecting unit; It is preferable to further include.
  • the cooling means using means, the liquefied gas from the liquefied gas tank in which the liquefied gas is stored through the gas pipe to re-liquefy using the cold heat of LNG discharged from the LNG fuel tank and through the liquid pipe to the liquefied gas tank It is preferred that it is a reliquefaction tank that allows it to be returned.
  • the reliquefaction tank is preferably installed to pass through the LNG line for discharging LNG from the LNG fuel tank so that the boil-off gas is re-liquefied by heat exchange with the LNG.
  • the cold heat recovery apparatus using the LNG fuel according to the present invention includes a gas manifold for supplying the boil-off gas supplied from each of the plurality of liquefied gas tanks to the reliquefaction tank; A liquid manifold which distributes the reliquefied gas discharged from the reliquefaction tank to each of the liquefied gas tanks and returns the liquid manifold; It is preferable to further include.
  • the cold heat utilization means further includes a coolant circulation unit for transferring the cool heat of LNG discharged from the LNG fuel tank to the reliquefaction tank through the circulating coolant.
  • the refrigerant circulation unit, the heat exchanger is installed in the LNG line for discharging the LNG from the LNG fuel tank;
  • a refrigerant circulation line circulating and supplying refrigerant to the heat exchanger and passing through the reliquefaction tank; It is preferable to include.
  • An apparatus for recovering cold heat using LNG fuel includes: a bypass line connected to bypass the reliquefaction tank to the LNG line; A control valve for controlling the flow of LNG through the bypass line; It is preferable to further include.
  • the sensing unit for measuring the temperature or pressure in the reliquefaction tank and outputs as a detection signal;
  • a control unit which receives the detection signal output from the detection unit and controls the control valve; It is preferable to further include.
  • the cold heat utilization means the heat exchange to return the liquefied gas stored in the liquefied gas tank through the gas pipe, the heat exchanged with the LNG discharged from the LNG fuel tank and returned to the liquefied gas tank through the liquid pipe It is preferable that it is a group.
  • An apparatus for recovering cold heat using LNG fuel includes: a heater installed to provide heat inside the heat exchanger; A temperature sensing unit installed in the liquid pipe and measuring the temperature of the reliquefied gas and outputting it as a detection signal; A control unit which receives the detection signal of the temperature detection unit and controls the heater; It is preferable to further include.
  • a liquefied gas carrier for transporting liquefied gas, comprising: a storage tank capable of storing the liquefied gas as a cargo; An LNG fuel tank in which LNG as fuel is stored; Cold heat recovery apparatus using the LNG fuel as described above; There is provided a liquefied gas carrier comprising a.
  • the liquefied gas stored as cargo is preferably LPG or CO 2 .
  • the use of LNG as a fuel can reduce the emission of pollutants in the air, and furthermore, by utilizing the LNG fuel to control the pressure of the liquefied gas tank to reduce the cost of the reliquefaction apparatus installed in the existing liquefied gas carrier Reduction, simplify operation, and reduce CO2 emissions during operation of the reliquefaction unit.
  • the cold heat of LNG is used to lower the temperature or pressure of the liquefied gas can recover the cold heat, thereby reducing the energy flowing through the carburetor to be used as fuel, the capacity of the carburetor Reducing costs and energy consumption can be reduced.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a first embodiment of the present invention.
  • the cold heat recovery apparatus 100 using the LNG fuel includes an LNG fuel tank 110 in which LNG as fuel is stored, and the LNG fuel tank 110. It may include a pressure control unit 120 as a cold heat using means for adjusting the pressure of the liquefied gas tank 10 by using the low temperature characteristics of the LNG discharged from the cold energy (cold energy).
  • the liquefied gas tank 10 may store a hydrocarbon liquefied gas such as LPG or CO 2 as a cargo, as well as various other liquefied gases.
  • LNG fuel tank 110 is made of a container for withstanding the pressure and low temperature of the LNG, the LNG is stored for use as the fuel of the liquefied gas carrier.
  • the pressure adjusting unit 120 includes an LNG line 121 installed to extend from the LNG fuel tank 110 and pass through the liquefied gas tank 10 so that heat exchange occurs between the LNG and the fluid in the liquefied gas tank 10,
  • the LNG pump 121 may include a first pump 122 installed on the LNG line 121 to provide a pumping force for the transfer of LNG through the LNG line 121.
  • the LNG line 121 may be formed in the coil portion 123 having a coil form in a portion passing through the inside of the liquefied gas tank 10. Accordingly, the heat exchange efficiency with the fluid stored in the liquefied gas tank 10 may be increased by increasing the pipe length or the piping area in the liquefied gas tank 10 by the coil unit 123 of the LNG line 121. In addition, this can effectively lower the pressure rise of the liquefied gas tank 10.
  • the temperature of LNG in the LNG fuel tank 110 is approximately -163 degrees Celsius, and the temperature rises slightly by passing through the first pump 122.
  • the storage temperature of LNG is about -163 degrees Celsius
  • the liquefied gas as a cargo, such as CO 2 is -50 to -20 degrees Celsius
  • LPG is around -50 degrees Celsius. Therefore, the LNG rises in temperature when passing through the liquefied gas tank 10, and then passes through the vaporizer 130, which will be described later, to have a condition suitable for the engine.
  • the LNG line 121 may pass through a portion where the gas is located in the liquefied gas tank 10. Therefore, gases close to the cold LNG line 121 in the liquefied gas tank 10 are reliquefied to suppress the pressure rise of the liquefied gas tank 10.
  • the LNG line 121 may pass through a portion where the liquid is located in the liquefied gas tank 10, that is, the liquid portion. Therefore, the liquefied gas temperature in the liquefied gas tank 10 is lowered by the cold LNG line 121, thereby lowering the temperature of the free surface of the liquid, thereby lowering the saturation pressure in the free surface. By lowering the pressure in the liquefied gas tank 10 can be adjusted.
  • the pressure regulator 120 may further include a heater 124 installed at the front end of the liquefied gas tank 10 in the LNG line 121.
  • the heater 124 to raise the temperature of the LNG supplied to the liquefied gas tank 10 to some extent, the temperature of the LNG is too low to give the liquefied gas tank 10 a thermal deformation, or the liquefied gas is LNG line ( 121) Try not to condense around and become sexually active.
  • the pressure regulator 120 includes a first bypass line 125 connected to the LNG line 121, a LNG line 121, and a first bypass line 125 to bypass the liquefied gas tank 10.
  • Is installed in the liquefied gas tank 10 and the first bypass line 125 may further include a control valve 126 for controlling the flow of LNG. Therefore, the liquefied gas tank 10 is prevented from being supercooled by supplying the liquefied gas tank 10 to the liquefied gas tank 10 so that only the LNG fuel necessary for controlling the pressure of the liquefied gas tank 10 is used as the refrigerant.
  • the control valve 126 is formed in a pair as in the present embodiment may be installed in each one of the LNG line 121 and the first bypass line 125, a single three-way valve can be used without this limitation have.
  • the cold heat recovery apparatus 100 using the LNG fuel according to the first embodiment of the present invention is installed at the rear end of the vaporizer 130 in the LNG line 121 to measure and sense the temperature of the fluid passing through the vaporizer 130.
  • the apparatus may further include a temperature detector 140 for outputting a signal, and a controller 128 for controlling the amount of heat of the vaporizer 130 by receiving a detection signal output from the temperature detector 140.
  • the control unit 128 measures the temperature at the rear end of the vaporizer 130 by the temperature sensing unit 140, and if the temperature of the vaporized LNG is too low to use as a fuel to increase the heat of the vaporizer 130 On the contrary, if the temperature of the vaporized LNG is high, the amount of heat of the vaporizer 130 is reduced.
  • the controller 128 may control the amount of heat of the vaporizer 130 by controlling the heat supply unit 131 that supplies heat to the vaporizer 130 by electricity or a liquid or gas.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a second embodiment of the present invention.
  • the pressure regulating unit 220 includes an LNG line 221 through which LNG as fuel is transferred from the LNG fuel tank 10, and a second pump providing a pumping force for transferring LNG fuel through the LNG line 221.
  • a heat exchanger 223 installed in the LNG line 221
  • a refrigerant circulation line 224 installed to pass through the liquefied gas tank 10 to circulate and supply the refrigerant to the heat exchanger 223, and It may include a refrigerant pump 225 that provides a pumping force for the circulation of the refrigerant through the refrigerant circulation line 224.
  • the refrigerant cooled by heat exchange with LNG passing through the LNG line 221 passes through the liquefied gas tank 10 through the refrigerant circulation line 224 to supply cooling heat to the liquefied gas tank 10 to supply a liquefied gas tank.
  • the internal pressure of the liquefied gas tank 10 is adjusted by cooling the liquefied gas inside.
  • the refrigerant circulation line 224 may have a coil portion 232 formed in a coil shape at a portion inserted into the liquefied gas tank 10.
  • the pressure adjusting unit 220 is installed in a make-up tank 226 for supplying a refrigerant to the LNG line 221 and the liquefied gas tank 10 to measure the pressure in the liquefied gas tank 10.
  • the controller 228 may control the supply amount of the refrigerant to the LNG line 221 from the makeup tank 226 by a valve or a separate pump.
  • the control unit 228 discharges the refrigerant from the makeup tank 226 to increase the flow rate of the refrigerant to heat the heat exchanger 223. To steal more, this can steal more calories from the liquefied gas tank (10).
  • the pressure regulating unit 220 is installed in the liquefied gas tank 10 and outputs a pressure sensing unit 227 for measuring a pressure in the liquefied gas tank 10 and outputting a detection signal, and a pressure sensing unit 227.
  • the control unit 228 for controlling the pumping force of the refrigerant pump 225 consisting of a variable pump by receiving the detection signal may be further included. Accordingly, the controller 228 may adjust the refrigerant flow rate of the closed loop to adjust the pressure in the liquefied gas tank 10 measured by the pressure sensing unit 227 to have a predetermined pressure.
  • the pressure regulator 220 is connected to the second bypass line 229 and the LNG line 221 and the second bypass line 229 connected to the LNG line 221 to bypass the heat exchanger 223.
  • a control valve 230 for controlling the flow of LNG through the heat exchanger 223 and the second bypass line 229, and the liquefied gas tank 10 to control the pressure in the liquefied gas tank 10. It may further include a pressure sensing unit 227 for measuring and outputting a sensing signal, and a control unit 228 for controlling the control valve 230 by receiving the sensing signal output from the pressure sensing unit 227.
  • the controller 228 controls the control valve 230 to increase the amount of heat of the liquefied gas by the heat exchanger 223.
  • the flow rate of the LNG bypassing the heat exchanger 223 is reduced by the second bypass line 229, and the flow rate of the LNG bypassing the heat exchanger 223 is increased.
  • the control valve 230 may be formed in a pair as in the present embodiment, a single three-way valve may be used without limitation.
  • the cold heat recovery apparatus 200 using the LNG fuel according to the second embodiment of the present invention is the same as in the cold heat recovery apparatus 100 using the LNG fuel according to the first embodiment, the vaporizer 240, the heat supply unit 241 , And may have a temperature sensing unit 250.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a third embodiment of the present invention.
  • the cold heat recovery apparatus 300 using the LNG fuel according to the third embodiment of the present invention may include a fuel tank 310 and a reliquefaction tank 320 as cold heat utilization means. .
  • the LNG fuel tank 310 is a tank in which LNG fuel of a liquefied gas carrier is stored.
  • the LNG fuel tank 310 includes a container for enduring the pressure and low temperature of the LNG.
  • the reliquefaction tank 320 reliquefies the boil-off gas supplied through the gas pipe 321 from the liquefied gas tank 10 in which the liquefied gas is stored using the cold heat of LNG discharged from the LNG fuel tank 310 to pipe the liquid. Through 322 to be supplied to the liquefied gas tank (10).
  • the reliquefaction tank 320 is installed to pass through the LNG line 311 through which LNG as fuel discharged from the LNG fuel tank 310 is transferred, so that the boil-off gas is re-liquefied by heat exchange with the LNG, and the boil-off gas is separated from the LNG.
  • Gas re-liquefied by heat exchange that is, re-liquefied gas may be installed above the liquefied gas tank 10 to be supplied to the liquefied gas tank 10 by gravity through the liquid pipe 322.
  • the LNG line 311 provides a path for supplying LNG to the engine or the like.
  • the LNG line 311 may be provided with an LNG pump 311a for pumping LNG, and a coil part 311b for expanding a contact area at a portion located inside the reliquefaction tank 320 may be provided.
  • the vaporizer 350 is installed to meet the conditions as fuel.
  • a gas manifold for supplying the boil-off gas supplied from each of the plurality of liquefied gas tanks 10 to the reliquefaction tank 320 is provided.
  • the reliquefaction tank 320 may be made of a single, not limited to, as in the present embodiment, but may be made of a number, if made of a plurality of gas and liquid manifolds (330, 340) for each, Gas and liquid manifolds 330 and 340 may be integrated for both.
  • Gas and liquid manifolds 330 and 340 are installed in the gas pipe 321 and the liquid pipe 322, respectively, the gas pipe 321 and the liquid pipe 322 is a gas and liquid manifold (330, 340) Branched into a plurality of so as to be connected to each of the plurality of liquefied gas tank 10 as a reference.
  • the boil-off gas generated from the liquefied gas tank 10 that can be used as a cargo tank is re-received through the gas pipe 321.
  • the liquefaction tank 320 such evaporated gas is liquefied by causing heat exchange with the LNG of the LNG line 311 passing through the reliquefaction tank 320, the liquefied gas is liquefied through the liquid pipe 322 Resupply to the gas tank (10).
  • FIG. 4 is a configuration diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the cold heat recovery apparatus 400 using the LNG fuel according to the fourth embodiment of the present invention is similar to the cold heat recovery apparatus 300 using the LNG fuel according to the third embodiment.
  • the boil-off gas is re-liquefied by heat exchange with the refrigerant provided by the refrigerant circulation unit 430 using the LNG discharged from the tank 410.
  • the refrigerant circulation unit 430 circulates and supplies the refrigerant to the heat exchanger 431 installed in the LNG line 411 through which the LNG is discharged from the LNG fuel tank 410, and re-liquefyes the tank.
  • Refrigerant circulation line 432 is installed to pass through 420, and a circulation pump 433 that provides a pumping force for the circulation of the refrigerant through the refrigerant circulation line 432.
  • a coil part 432a may be provided to widen the contact area at a portion inserted into the reliquefaction tank 420.
  • LNG discharged from the LNG fuel tank 410 through the LNG line 411 is circulated in the heat exchanger 431.
  • Heat exchange with the refrigerant circulated by the pumping force of the pump 433, and the cooled refrigerant passes through the reliquefaction tank 420, from the liquefied gas tank 10 through the gas pipe 421 to the reliquefaction tank (
  • the evaporated gas supplied into the 420 is liquefied by heat exchange with the refrigerant and is resupplied to the liquefied gas tank 10 through the liquid pipe 422.
  • the refrigerant preferably has a freezing point (melting point) lower than the temperature of the LNG so as not to be condensed by the LNG. Accordingly, since the temperature of the refrigerant in the closed loop, that is, the refrigerant circulation line 224 is higher than that of LNG, thermal stress of the liquefied gas tank 10 may be reduced. In addition, condensation problems around the piping due to liquefied gas having a higher freezing point than LNG, such as CO 2 , LPG, etc. can be avoided.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the cold heat recovery apparatus 500 using the LNG fuel according to the fifth embodiment of the present invention is the same as in the cold heat recovery apparatus 300 using the LNG fuel according to the third embodiment of the present invention.
  • the reliquefaction tank 520 is installed so that the LNG line 511 for discharging LNG from the LNG fuel tank 10 passes through. Allow the boil-off gas to reliquefy by heat exchange with LNG.
  • the cold heat recovery apparatus 500 using the LNG fuel includes a bypass line 531 connected to the LNG line 511 to bypass the reliquefaction tank 520, and an LNG line ( 511 and the bypass line 531 may further include a control valve 532 for controlling the flow of LNG through the reliquefaction tank 520 and the bypass line 531.
  • the control valve 532 may be formed in a pair to be installed in each of the bypass line 531 and the LNG line 511, as in this embodiment, unlike the bypass line 531 and the LNG line 511 It may consist of a single three-way valve installed at the connection.
  • the cold heat recovery apparatus 500 using the LNG fuel includes a detector 533 for measuring the temperature or pressure in the reliquefaction tank 520 and outputting the detected signal as a detection signal, and the detector (
  • the control unit 534 may further include a control unit 534 for receiving the detection signal output from the 533 to control the control valve 532.
  • the reliquefaction tank 520 may be forcibly supplied with the boil-off gas from the liquefied gas tank 10 by a compressor (not shown) installed in the gas pipe 521, and the transfer pump installed in the liquid pipe 522 ( (Not shown), the reliquefied gas can be forcibly transferred to the liquefied gas tank 10.
  • the cold heat recovery apparatus 500 using the LNG fuel measures the pressure in the control valve 535 and the liquefied gas tank 10 installed in the gas pipe 521 as a detection signal.
  • the control unit 534 may further include an output pressure sensing unit 536 and a control unit 534 which receives the detection signal of the pressure sensing unit 536 and controls the control valve 535.
  • the cold heat recovery apparatus 500 using the LNG fuel measures the level of the control valve 537 and the reliquefaction tank 520 installed in the liquid pipe 522 as a detection signal. It may further include a water level detection unit 538 to output, and a control unit 534 for controlling the control valve 537 by receiving the detection signal of the water level detection unit 538.
  • the cold heat recovery apparatus 500 using the LNG fuel measures the pressure in the control valve 537 and the liquefied gas tank 10 installed in the liquid pipe 522 as a detection signal.
  • the apparatus may further include a pressure detecting unit 536 for outputting and a control unit 534 for receiving the detection signal of the pressure detecting unit 536 and controlling the control valve 537.
  • the control unit 534 through the sensing unit 533, the temperature or pressure of the reliquefaction tank 520 is set temperature
  • the control valve 532 is controlled to increase the flow of LNG through the LNG line 511 passing through the reliquefaction tank 520, and the temperature or pressure of the reliquefaction tank 520 is increased.
  • the control valve 532 is controlled to reduce the flow of LNG through the LNG line 511 and to increase the flow of LNG passing through the bypass line 531.
  • the reliquefaction tank 520 can be smoothly supplied with the boil-off gas from the liquefied gas tank 10 through a compressor, and the reliquefied gas can be stably supplied to the liquefied gas tank 10 by a transfer pump.
  • the heat is provided to increase the temperature.
  • the control unit 534 may lower the pressure in the liquefied gas tank 10 by opening the control valve 535.
  • the pressure in the liquefied gas tank 10 may be increased by closing the control valve 535.
  • the controller 534 controls the control valve 537 so that the level of the reliquefaction tank 520 measured by the water level sensing unit 538 maintains a predetermined water level, and through the pressure sensing unit 536. If the detected pressure in the liquefied gas tank 10 is higher than the set pressure, open the control valve 537 so that cool reliquefied gas flows into the liquefied gas tank 10 to lower the pressure and temperature in the liquefied gas tank 10. do.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the cold heat recovery apparatus 600 using the LNG fuel according to the sixth embodiment of the present invention may include an LNG fuel tank 610 and a heat exchanger 620 as cold heat utilization means. .
  • the cold heat recovery apparatus 600 using the LNG fuel according to the sixth embodiment of the present invention uses the heat exchanger 620 instead of the reliquefaction tank 320 compared to the cold heat recovery apparatus 300 of the third embodiment. The difference is in that.
  • the LNG fuel tank 610 is a tank in which LNG fuel of a liquefied gas carrier is stored.
  • the LNG fuel tank 610 is configured as a container to withstand the pressure and low temperature of LNG, and supplies LNG as fuel through the LNG line 611.
  • the LNG line 611 is provided with a heat exchanger 620, the control as an example of opening and closing the supply of LNG and the LNG pump 611a that provides a pumping force for the transfer of LNG to the front end of the heat exchanger 620.
  • Opening and closing valves 611b configured as valves may be installed, respectively, and a vaporizer 650 may be installed at the rear end of the heat exchanger 620 so as to be suitably used as a gaseous fuel.
  • the heat exchanger 620 receives the evaporated gas supplied through the gas pipe 621 from the liquefied gas tank 10 in which the liquefied gas is stored by heat exchange with the LNG discharged from the LNG fuel tank 610 using the low temperature characteristic of the LNG. Re-liquefaction is supplied to the liquefied gas tank 10 through the liquid pipe 622.
  • the heat exchanger 620 may be forcibly supplied with the boil-off gas from the liquefied gas tank 10 by the compressor 623 installed in the gas pipe 621, which causes the heat exchange in the heat exchanger 620 When this occurs, the boil-off gas is sublimed to allow it to liquefy without solidifying.
  • the cold heat recovery apparatus 600 using the LNG fuel includes a gas manifold for supplying the boil-off gas supplied from each of the plurality of liquefied gas tanks 10 to the heat exchanger 620 ( 630 and a liquid manifold 640 for distributing reliquefied gas discharged from the heat exchanger 620 to each of the liquefied gas tanks 10.
  • the heat exchanger 620 may be made of a single or not limited to, as in the present embodiment, it may be made of a plurality, if made of a plurality of gas and liquid manifolds (630, 640) for each, or both
  • the gas and liquid manifolds 630 and 640 may be installed to be integrally connected.
  • Gas and liquid manifolds 630 and 640 are respectively installed in the gas pipe 621 and the liquid pipe 622, respectively, the gas pipe 621 and the liquid pipe 622 is a gas and liquid manifold (630, 640) Can be branched to a plurality so as to be connected to the liquefied gas tank 10, respectively.
  • the boil-off gas generated from the liquefied gas tank 10 that can be used as a cargo tank is piped by the compressor 623
  • the evaporated gas is liquefied by causing heat exchange with the LNG of the LNG line 611 passing through the heat exchanger 620
  • the re-liquefied gas is a liquid pipe 622 Re-supplied to the liquefied gas tank (10) through).
  • the heat exchanger 620 is forcibly supplied with the boil-off gas by the compressor 623 so that when the heat exchange occurs in the heat-exchanger 620, the boil-off gas is sublimated to liquefy without solidification.
  • gas and liquid manifolds (630, 640) it is possible to integrally distribute and manage the boil-off gas generated from the plurality of liquefied gas tank 10, respectively.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the cold heat recovery apparatus 700 using the LNG fuel according to the seventh embodiment of the present invention is the same as the cold heat recovery apparatus 600 using the LNG fuel according to the sixth embodiment of the present invention.
  • an LNG fuel tank 710 and a heat exchanger 720 as cold heat utilization means.
  • the heat exchanger 720 is a liquefied gas tank 10 by heat exchange with LNG discharged through the LNG line 711 by the pumping of the LNG pump 711a from the LNG fuel tank 710 in which the LNG fuel of the liquefied gas carrier is stored. Re-liquefied the boil-off gas supplied through the gas pipe 721 from the liquid pipe 722 to be supplied to the liquefied gas tank 10.
  • the heat exchanger 720 may be forcibly supplied from the liquefied gas tank 10 by the compressor 723 installed in the gas pipe 721, the gas and liquid manifold as in the sixth embodiment
  • the fold receives the boil-off gas from the plurality of liquefied gas tanks 10 and re-liquefies the boil-off gas to distribute the liquefied gas to the plurality of liquefied gas tanks 10.
  • the bypass line 731 is connected to bypass the heat exchanger 720 to the LNG line 711, LNG line 711 and the bypass line 731 may further include a control valve (732, 733) for controlling the flow of LNG through the heat exchanger 720 and the bypass line (731).
  • the control valves 732 and 733 may be formed in a pair so as to be installed in the bypass line 731 and the LNG line 711, respectively, as in this embodiment, alternatively, the bypass line 731 and the LNG line ( 711 may be composed of a single three-way valve installed in the connection portion.
  • the cold heat recovery apparatus 700 using LNG fuel includes a detector 734 and a detector 734 which measure a temperature or pressure in the heat exchanger 720 and output the detected signal as a detection signal.
  • the control unit 735 may further include a control unit 735 to receive the detection signal output from the control valve (732, 733).
  • the sensing unit 734 may be a temperature sensor measuring a temperature in the heat exchanger 720 or a pressure sensor measuring pressure. Therefore, the controller 735 controls the bypass line 731 by the control of the control valves 732 and 733 when the temperature or the pressure in the heat exchanger 720 detected by the detector 734 is higher than the set temperature or the set pressure.
  • the bypass line may be controlled by the control valves 732 and 733.
  • the flow rate of LNG passing through 731 is increased.
  • the heater 740 may be installed at an inner side (or outer side) of the heat exchanger 720 to provide heat.
  • the liquid pipe 722 may be provided with a temperature sensing unit 739 for measuring the temperature of the re-liquefied gas and outputs it as a detection signal.
  • the control unit 735 controls the heater 740 by receiving a detection signal from the temperature sensing unit 739.
  • the control unit 735 controls the liquefied gas in the liquid pipe 722 detected through the temperature sensing unit 739.
  • the heat exchanger 720 is heated by the operation of the heater 740 to increase the temperature of the liquefied liquefied gas.
  • the heater 740 may be installed inside or outside the heat exchanger 720, consisting of a heating wire or a heating block for converting electrical energy into thermal energy, heating pipes such as steam or hot water circulated supplying heat medium Can be made.
  • the cold heat recovery apparatus 700 using LNG fuel measures the pressure in the control valve 736 installed in the gas pipe 721 and the liquefied gas tank 10 as a detection signal.
  • the control unit 735 may further include a pressure detecting unit 737 for outputting and a control signal 736 for receiving the detection signal of the pressure detecting unit 737. Therefore, the controller 735 opens the control valve 736 when the pressure of the liquefied gas tank 10 detected through the pressure sensing unit 737 is higher than the preset pressure, and supplies the boil-off gas to the heat exchanger 720. To lower the pressure in the liquefied gas tank (10). Meanwhile, a control valve 738 may be installed in the liquid pipe 722 to perform an operation corresponding to the control valve 736 installed in the gas pipe.
  • the temperature or pressure of the heat exchanger 720 detected by the controller 735 through the detector 734 is set to the set temperature.
  • the control valves 722 and 723 are controlled to increase the flow of LNG through the LNG line 711 passing through the heat exchanger 720, and the temperature or the pressure of the heat exchanger 720 is set to the set temperature or the pressure.
  • the control valves 722 and 723 are controlled to reduce the flow of LNG through the LNG line 711 and to increase the flow of LNG passing through the bypass line 731.
  • the controller 735 operates the heat exchanger 720 by the operation of the heater 740 when the temperature of the reliquefied liquefied gas in the liquid pipe 722 detected by the temperature detector 739 falls below a preset temperature. Heat to raise the temperature of the liquefied liquefied gas.
  • the controller 735 may lower the pressure in the liquefied gas tank 10 by opening the control valve 736 when the pressure in the liquefied gas tank 10 detected through the pressure sensing unit 737 is higher than the set pressure. When the pressure in the liquefied gas tank 10 is lower than or equal to the set pressure, the pressure in the liquefied gas tank 10 can be increased by closing the control valve 736.
  • a liquefied gas carrier using LNG as a fuel may have a cold heat recovery apparatus using LNG fuel according to the first to seventh embodiments of the present invention as described in detail above, LPG, CO 2 It may have a storage tank capable of storing liquefied gas, such as cargo, and a fuel tank capable of storing LNG as fuel.

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Abstract

본 발명은 화물로서의 액화가스의 증발가스를 재액화할 때 LNG 연료의 냉열을 회수하여 활용함으로써 재액화 장치의 설치 및 운영에 소모되는 비용을 줄일 수 있고, 재액화 공정에서 추가의 에너지를 소모하지 않음으로써 에너지를 절약하고 환경오염 물질을 줄일 수 있도록 구성된 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, LNG 연료의 냉열을 이용하여 액화가스탱크에서 발생하는 증발가스를 처리하기 위한 냉열 회수장치로서, 상기 액화가스탱크에서 발생한 증발가스를 처리하기 위해, 연료로서의 LNG를 저장하는 LNG 연료탱크에서 엔진으로 공급되는 LNG의 냉열을 이용하는 냉열 이용수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선이 제공된다.

Description

ＬＮＧ 연료를 이용한 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선
본 발명은 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선에 관한 것으로서, 화물로서의 액화가스의 증발가스를 재액화할 때 LNG 연료의 냉열을 회수하여 활용함으로써 재액화 장치의 설치 및 운영에 소모되는 비용을 줄일 수 있고, 재액화 공정에서 추가의 에너지를 소모하지 않음으로써 에너지를 절약하고 환경오염 물질을 줄일 수 있도록 구성된 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선에 관한 것이다.
최근, 선박에서 운항 중에 발생하는 SOx, NOx, CO2에 대한 감소 요구가 증가하고, 이러한 환경 문제와 고유가로 인하여 중유나 디젤유 등의 오일(oil)이 아닌 청정연료로서의 LNG를 추진 연료로 사용하는 선박이 제안되어 개발되고 있다. 그러나, LNG를 추진 연료로 사용하는 선박은 LNG의 연료화를 위한 별도의 장치가 추가되어야 하기 때문에 선박의 비용을 증가시킴으로써 상용화에 걸림돌이 되고 있다.
LNG를 추진 연료로 사용하는 선박은 연료탱크의 부피를 줄이기 위해서, 연료를 액화상태의 천연가스인 LNG로 보관하게 되고, LNG를 연료로 사용하기 전에 기화시키게 되며, 이때 발생하는 냉열(cold energy)은 모두 외부로 배출되어 버려진다.
한편, LPG 운반선이나 CO2 운반선 등과 같은 액화가스 운반선은 운항 중에 외부로부터의 지속적인 열 침입에 의해 액화가스탱크 내의 액화가스가 증발함에 따라 내부압력이 증가하며, 이를 제어하기 위한 방법 중의 하나로서 생성되는 증발가스를 재액화시키는 재액화 장치를 사용하는 방법이 있다.
그러나, 이와 같은 재액화 장치는 액화가스 운반선의 제조비용을 증가시키고, 선박의 운영을 복잡하게 만들며, 재액화 장치를 작동시키기 위해서 에너지가 추가적으로 소모되고, 환경오염물질을 다량으로 배출시키는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 연료로 사용하는 LNG의 냉열을 회수하여 화물인 액화가스의 압력을 제어하는데 사용하도록 함으로써, 액화가스 운반선의 재액화 장치의 설치 및 운영에 소모되는 비용을 줄일 수 있고, 재액화 공정에서 추가의 연료를 소모하지 않음으로써 환경오염물질을 줄일 수 있는 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선을 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, LNG 연료의 냉열을 이용하여 액화가스탱크에서 발생하는 증발가스를 처리하기 위한 냉열 회수장치로서, 상기 액화가스탱크에서 발생한 증발가스를 처리하기 위해, 연료로서의 LNG를 저장하는 LNG 연료탱크에서 엔진으로 공급되는 LNG의 냉열을 이용하는 냉열 이용수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치가 제공된다.
상기 냉열 이용수단은 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG의 냉열을 이용하여 상기 액화가스탱크의 압력을 조절하는 압력조절부이며; 상기 압력조절부는, 상기 LNG 연료탱크로부터 상기 액화가스탱크를 통과하도록 설치되어 LNG와 상기 액화가스탱크 내의 유체 간에 열교환이 일어나도록 하는 LNG 라인을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압력조절부는, 상기 LNG 라인에서 상기 액화가스탱크의 전단에 설치되는 히터를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압력조절부는, 상기 LNG 라인에 상기 액화가스탱크를 바이패스하도록 연결되는 제1 바이패스 라인과; 상기 제1 바이패스 라인을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브와; 상기 액화가스탱크에 설치되어 상기 액화가스탱크 내의 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 압력감지부와; 상기 압력감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 제어밸브를 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치는, 상기 LNG 라인에서 상기 액화가스탱크의 후단에 설치되는 기화기와; 상기 LNG 라인에서 상기 기화기의 후단에 설치되고, 상기 기화기를 통과한 유체의 온도를 측정하여 감지신호를 출력하는 온도감지부와; 상기 온도감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 기화기의 열량을 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 냉열 이용수단은 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG의 냉열을 이용하여 상기 액화가스탱크의 압력을 조절하는 압력조절부이며; 상기 압력조절부는, 상기 LNG 연료탱크로부터 LNG가 이송되는 LNG 라인과; 상기 LNG 라인에 설치되는 열교환기와; 상기 열교환기에 냉매를 순환 공급하고 상기 액화가스탱크를 통과하도록 설치되는 냉매 순환라인; 을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압력조절부는, 상기 LNG 라인에 냉매를 보급하는 메이크업 탱크와; 상기 액화가스탱크에 설치되고, 상기 액화가스탱크 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부와; 상기 압력감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 메이크업 탱크로부터 상기 LNG 라인에 대한 냉매의 보급을 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압력조절부는, 상기 냉매 순환라인을 통한 냉매의 순환을 위한 펌핑력을 제공하는 냉매 펌프와; 상기 액화가스탱크에 설치되고, 상기 액화가스탱크 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부와; 상기 압력감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 가변펌프로 이루어지는 상기 냉매 펌프의 펌핑력을 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압력조절부는, 상기 LNG 라인에 상기 열교환기를 바이패스하도록 연결되는 제2 바이패스 라인과; 상기 제2 바이패스 라인을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브와; 상기 액화가스탱크에 설치되고, 상기 액화가스탱크 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부와; 상기 압력감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 제어밸브를 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 냉열 이용수단은, 상기 액화가스가 저장된 액화가스탱크로부터 기체배관을 통해서 공급되는 증발가스를, 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG의 냉열을 이용하여 재액화시키고 액체배관을 통해서 상기 액화가스탱크에 복귀되도록 하는 재액화 탱크인 것이 바람직하다.
상기 재액화 탱크는, 상기 LNG 연료탱크로부터 LNG를 배출시키는 LNG 라인이 관통하도록 설치됨으로써 증발가스가 LNG와의 열교환에 의해 재액화되도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치는, 다수로 이루어진 상기 액화가스탱크 각각으로부터 공급되는 증발가스를 상기 재액화 탱크에 공급되도록 하는 기체 매니폴드와; 상기 재액화 탱크로부터 배출되는 재액화가스를 상기 액화가스탱크 각각에 분배하여 복귀시키도록 하는 액체 매니폴드; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 냉열 이용수단은, 순환하는 냉매를 통하여 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG의 냉열을 상기 재액화 탱크에 전달하기 위한 냉매순환부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 냉매순환부는, 상기 LNG 연료탱크로부터 LNG가 배출되는 LNG 라인에 설치되는 열교환기와; 상기 열교환기에 냉매를 순환 공급하고, 상기 재액화 탱크를 통과하도록 설치되는 냉매 순환라인; 을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치는, 상기 LNG 라인에 상기 재액화 탱크를 바이패스하도록 연결되는 바이패스 라인과; 상기 바이패스 라인을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치는, 상기 재액화 탱크 내의 온도 또는 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 감지부와; 상기 감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 제어밸브를 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 냉열 이용수단은, 상기 액화가스가 저장된 액화가스탱크로부터 기체배관을 통해서 공급되는 증발가스를, 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG와 열교환시킨 후 액체배관을 통해서 상기 액화가스탱크에 복귀되도록 하는 열교환기인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치는, 상기 열교환기의 내측에 열을 제공하도록 설치되는 히터와; 상기 액체배관에 설치되고, 재액화가스의 온도를 측정하여 감지신호로 출력하는 온도감지부와; 상기 온도감지부의 감지신호를 수신하여 상기 히터를 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 액화가스를 운반하는 액화가스 운반선으로서, 상기 액화가스를 화물로서 저장할 수 있는 저장탱크와; 연료로서의 LNG가 저장되는 LNG 연료탱크와; 상기된 바와 같은 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 운반선이 제공된다.
화물로서 저장되는 액화가스는 LPG 또는 CO2인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, LNG를 연료로 사용함으로써 대기 중 오염물질의 배출을 줄일 수 있고, 나아가서, LNG 연료를 액화가스탱크의 압력을 제어하는데 활용함으로써 기존의 액화가스 운반선에 설치된 재액화 장치의 비용을 줄이고, 운영을 간단히 하며, 재액화 장치의 운영 중에 발생하는 이산화탄소 배출을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, LNG를 이용하여 액화가스탱크의 압력을 제어하여 액화가스탱크의 두께를 증가시키지 않음으로써 액화가스탱크의 제작 비용을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, LNG의 냉열이 액화가스의 온도 또는 압력을 낮추는데 사용됨으로써 냉열을 회수할 수 있으며, 이로 인해서 연료로 사용되기 위해 기화기를 통해서 유입되는 에너지를 줄일 수 있고, 기화기의 용량을 줄임으로써 비용과 에너지 소비를 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 재액화 장치를 구동하는데 필요한 에너지를 최소화시킴으로써 운영비용을 줄이고, 설치 비용을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 재액화 장치를 강제 송압 방식으로 구성함으로써 열교환기 내부에서 발생할 수 있는 증발가스의 승화로 인한 배관 플러깅(plugging) 등을 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이고,
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이고,
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이고,
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이고,
도 5는 본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이고,
도 6은 본 발명의 제6 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이고,
도 7은 본 발명의 제7 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(100)는, 연료로서의 LNG가 저장되는 LNG 연료탱크(110)와, 이 LNG 연료탱크(110)로부터 배출되는 LNG의 저온특성, 즉 냉열(cold energy)을 이용하여 액화가스탱크(10)의 압력을 조절하는 냉열 이용수단으로서의 압력조절부(120)를 포함할 수 있다. 여기서, 액화가스탱크(10)에는 화물로서 LPG와 같은 탄화수소 액화가스 또는 CO2 뿐만 아니라, 그 밖의 다양한 액화가스가 저장될 수 있다.
LNG 연료탱크(110)는 LNG의 압력과 저온에 견디기 위한 용기로 이루어지고, 액화가스 운반선의 연료로서 사용되기 위한 LNG가 저장된다.
압력조절부(120)는, LNG와 액화가스탱크(10) 내의 유체 간에 열교환이 일어나도록 LNG 연료탱크(110)로부터 연장하여 액화가스탱크(10)를 통과하도록 설치되는 LNG 라인(121)과, 이 LNG 라인(121)을 통한 LNG의 이송을 위한 펌핑력을 제공하도록 LNG 라인(121) 상에 설치되는 제1 펌프(122)를 포함할 수 있다.
여기서, LNG 라인(121)은 액화가스탱크(10)의 내부를 통과하는 부분에 코일 형태로 이루어진 코일부(123)가 형성될 수 있다. 따라서, LNG 라인(121)의 코일부(123)에 의해 액화가스탱크(10) 내의 배관 길이 또는 배관 면적을 넓히도록 하여 액화가스탱크(10)에 저장된 유체와의 열교환 효율이 높아질 수 있다. 또한, 이로 인해 액화가스탱크(10)의 압력 상승을 효율적으로 저하시킬 수 있다.
또한, LNG 연료탱크(110) 내에서 LNG의 온도는 대략 -163도씨이고, 제1 펌프(122)를 통과함으로써 온도가 조금 상승하게 된다. LNG의 보관온도는 대략 -163도씨정도의 온도인 반면, 화물로서의 액화가스, 예컨대 CO2는 -50 ~ -20도씨이고, LPG는 -50도씨 내외이다. 따라서, LNG는 액화가스탱크(10)를 통과시 온도가 상승하게 되고, 계속해서 후술하는 기화기(130)를 통과함으로써 엔진에 적합한 조건을 가지게 된다.
LNG 라인(121)은 액화가스탱크(10) 내에서 기체가 위치하는 부분을 통과할 수 있다. 따라서, 액화가스탱크(10) 내에서 차가운 LNG 라인(121)에 가까운 기체들은 재액화됨으로써 액화가스탱크(10)의 압력 상승을 억제한다.
LNG 라인(121)은 액화가스탱크(10) 내에서 액체가 위치하는 부분, 즉 액체부를 통과할 수 있다. 따라서, 차가운 LNG 라인(121)에 의해 액화가스탱크(10) 내의 액화가스 온도가 낮아져서 액체의 프리 서페이스(free surface)의 온도를 낮추게 되고, 이로 인해 프리 서페이스에서의 포화 압력(saturation pressure)을 떨어뜨려서 액화가스탱크(10) 내의 압력을 조절할 수 있다.
압력조절부(120)는 LNG 라인(121)에서 액화가스탱크(10)의 전단에 설치되는 히터(124)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 히터(124)는 액화가스탱크(10) 내로 공급되는 LNG의 온도를 어느 정도 높이도록 하여, LNG의 온도가 너무 낮아서 액화가스탱크(10)에 열변형을 주거나, 액화가스가 LNG 라인(121) 주위에서 응결되어 성애가 되는 것을 막도록 한다.
압력조절부(120)는, 액화가스탱크(10)를 바이패스하도록 LNG 라인(121)에 연결되는 제1 바이패스 라인(125)과, LNG 라인(121) 및 제1 바이패스 라인(125)에 설치되어 액화가스탱크(10)와 제1 바이패스 라인(125)을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브(126)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 액화가스탱크(10)의 압력을 제어하는데 필요한 만큼의 LNG 연료만을 냉매로서 사용되도록 액화가스탱크(10)에 공급함으로써 액화가스탱크(10)가 과냉각되는 것을 방지한다. 한편, 제어밸브(126)는 본 실시예에서처럼 한 쌍으로 이루어져 LNG 라인(121) 및 제1 바이패스 라인(125)에 각각 하나씩 설치될 수 있으며, 이에 한하지 않고 단일의 3방향 밸브가 사용될 수 있다.
압력조절부(120)는, 액화가스탱크(10)에 설치되어 액화가스탱크(10) 내의 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 압력감지부(127)와, 이 압력감지부(127)로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 제어밸브(126)를 제어하는 제어부(128)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제어부(128)는, 압력감지부(127)를 통해서 액화가스탱크(10) 내의 압력을 계측하고, 계측된 압력이 설정된 압력 이상으로 올라가면 LNG가 액화가스탱크(10)를 통과하도록 제어밸브(126)를 제어하고, 계측된 압력이 설정된 압력으로 떨어지면 LNG가 액화가스탱크(10)를 바이패스하도록 제어밸브(126)를 제어할 수 있다.
LNG 라인(121)에서 액화가스탱크(10)의 후단에는 기화기(130)가 설치될 수 있다. 따라서, 액화가스탱크(10)를 통과한 LNG를 기화시킴으로써 엔진에 적합한 조건을 가지도록 한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(100)는, LNG 라인(121)에서 기화기(130)의 후단에 설치되어 기화기(130)를 통과한 유체의 온도를 측정하여 감지신호를 출력하는 온도감지부(140)와, 이 온도감지부(140)로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 기화기(130)의 열량을 제어하는 제어부(128)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제어부(128)는, 온도감지부(140)에 의해 기화기(130) 후단에서 온도를 계측하고, 기화된 LNG의 온도가 연료로 사용하기에 너무 낮으면 기화기(130)의 열량을 높여주고, 반대로 기화된 LNG의 온도가 높으면 기화기(130)의 열량을 줄여 준다. 제어부(128)는 기화기(130)에 열을 전기에 의해 또는 액체나 기체를 매개로 공급하는 열공급부(131)를 제어함으로써 기화기(130)의 열량을 제어할 수 있다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(200)는, 제1 실시예와 마찬가지로, LNG 연료탱크(210)와 냉열 이용수단으로서의 압력조절부(220)를 포함할 수 있다. 이하, 제1 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(100)와의 차이점 위주로 설명하기로 한다.
압력조절부(220)는, LNG 연료탱크(10)로부터 연료로서의 LNG가 이송되는 LNG 라인(221)과, 이 LNG 라인(221)을 통한 LNG 연료의 이송을 위한 펌핑력을 제공하는 제2 펌프(222)와, LNG 라인(221)에 설치되는 열교환기(223)와, 액화가스탱크(10)를 통과하도록 설치되어 열교환기(223)에 냉매를 순환 공급하는 냉매 순환라인(224)과, 이 냉매 순환라인(224)을 통한 냉매의 순환을 위한 펌핑력을 제공하는 냉매 펌프(225)를 포함할 수 있다. 따라서, LNG 라인(221)을 통과하는 LNG와의 열교환에 의해 냉각된 냉매가 냉매 순환라인(224)을 통해서 액화가스탱크(10)를 통과하여 액화가스탱크(10)에 냉열을 공급함으로써 액화가스 탱크 내의 액화가스를 냉각시켜 액화가스탱크(10)의 내부압력을 조절하게 된다.
냉매는 LNG에 의해 응결되지 않도록 LNG의 온도보다 낮은 어는점(녹는점)을 갖는 것이 바람직하다. 그에 따라 폐루프, 즉 냉매 순환라인(224) 내의 냉매 온도가 LNG보다 높기 때문에 액화가스탱크(10)의 열충격(thermal stress)을 줄일 수 있다. 또한 LNG보다 녹는점이 높은 액화가스, 예컨대 CO2, LPG 등에 의한 배관 주변의 응결 문제를 피할 수 있다.
냉매 순환라인(224)은 액화가스탱크(10)에 삽입된 부분에 코일 형태로 이루어진 코일부(232)가 형성될 수 있다.
압력조절부(220)는, LNG 라인(221)에 냉매를 보급하는 메이크업 탱크(make-up tank; 226)와, 액화가스탱크(10)에 설치되고 이 액화가스탱크(10) 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부(227)와, 이 압력감지부(227)로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 메이크업 탱크(226)로부터 LNG 라인(221)에 대한 냉매의 보급을 제어하는 제어부(228)를 포함할 수 있다. 여기서, 제어부(228)는 밸브 또는 별도의 펌프에 의하여 메이크업 탱크(226)로부터 LNG 라인(221)에 대한 냉매의 보급량을 제어할 수 있다.
압력감지부(227)를 통해서 계측한 액화가스탱크(10)의 압력이 높아지면, 제어부(228)는 메이크업 탱크(226)에서 냉매를 배출시켜서 냉매의 유량을 늘려서 열교환기(223)에서 열을 더 많이 뺏도록 하고, 이로 인해 액화가스탱크(10)에서 열량을 더 많이 뺏을 수 있다.
압력조절부(220)는, 액화가스탱크(10)에 설치되고 이 액화가스탱크(10) 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부(227)와, 압력감지부(227)로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 가변펌프로 이루어지는 냉매 펌프(225)의 펌핑력을 제어하는 제어부(228)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 제어부(228)가 폐루프의 냉매 유속을 조절하도록 함으로써 압력감지부(227)에 의해 측정된 액화가스탱크(10) 내의 압력이 정해진 압력을 가지도록 조절할 수 있다.
압력조절부(220)는, LNG 라인(221)에 열교환기(223)를 바이패스하도록 연결되는 제2 바이패스 라인(229)과, LNG 라인(221) 및 제2 바이패스 라인(229)에 설치되어 열교환기(223)와 제2 바이패스 라인(229)을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브(230)와, 액화가스탱크(10)에 설치되고 이 액화가스탱크(10) 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부(227)와, 이 압력감지부(227)로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 제어밸브(230)를 제어하는 제어부(228)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 제어부(228)는 압력감지부(227)로부터 측정된 액화가스탱크(10) 내의 압력이 증가할 경우, 제어밸브(230)를 제어하여 열교환기(223)에 의한 액화가스의 열량을 많이 뺏어야 하므로 제2 바이패스 라인(229)에 의해 열교환기(223)를 바이패스하는 LNG의 유량을 줄이고, 반대의 경우에는 열교환기(223)를 바이패스하는 LNG의 유량을 늘린다. 한편, 제어밸브(230)는 본 실시예에서처럼 한 쌍으로 이루어질 수 있으며, 이에 한하지 않고 단일의 3방향 밸브가 사용될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(200)는 제1 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(100)에서와 마찬가지로, 기화기(240), 열공급부(241), 및 온도감지부(250)를 가질 수 있다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(300)는, 연료탱크(310)와 냉열 이용수단으로서의 재액화 탱크(320)를 포함할 수 있다.
LNG 연료탱크(310)는 액화가스 운반선의 LNG 연료가 저장되는 탱크로서, LNG의 압력과 저온에 견디기 위한 용기로 이루어진다.
재액화 탱크(320)는 LNG 연료탱크(310)로부터 배출되는 LNG의 냉열을 이용하여 액화가스가 저장된 액화가스탱크(10)로부터 기체배관(321)을 통해서 공급되는 증발가스를 재액화시켜서 액체배관(322)을 통해서 액화가스탱크(10)에 공급되도록 한다.
재액화 탱크(320)는 LNG 연료탱크(310)로부터 배출된 연료로서의 LNG가 이송되는 LNG 라인(311)이 관통하도록 설치됨으로써 증발가스가 LNG와의 열교환에 의해 재액화되도록 하고, 증발가스가 LNG와의 열교환에 의해 재액화된 가스, 즉 재액화가스가 액체배관(322)을 통해서 중력에 의해 액화가스탱크(10)로 공급되도록 액화가스탱크(10)보다 높은 곳에 설치될 수 있다.
여기서, LNG 라인(311)은 LNG를 엔진 등으로 공급하기 위한 경로를 제공한다. LNG 라인(311)에는, LNG의 펌핑을 위한 LNG 펌프(311a)가 설치되고, 재액화 탱크(320) 내측에 위치하는 부분에 접촉면적을 넓히기 위한 코일부(311b)가 마련될 수 있고, LNG가 기화됨으로써 연료로서 조건에 부합되도록 기화기(350)가 설치된다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(300)는, 다수로 이루어진 액화가스탱크(10) 각각으로부터 공급되는 증발가스를 재액화 탱크(320)에 공급되도록 하는 기체 매니폴드(330)와, 재액화 탱크(320)로부터 배출되는 재액화가스를 액화가스탱크(10) 각각에 분배하도록 하는 액체 매니폴드(340)를 더 포함할 수 있다.
한편, 재액화 탱크(320)는 본 실시예에서처럼 단일로 이루어지거나, 이에 한하지 않고, 다수로 이루어질 수 있으며, 다수로 이루어질 경우 각각에 대해서 기체 및 액체 매니폴드(330, 340)가 설치되거나, 모두에 대해서 기체 및 액체 매니폴드(330, 340)가 통합적으로 설치될 수 있다.
기체 및 액체 매니폴드(330, 340)는 각각 기체배관(321)과 액체배관(322)에 설치되는데, 기체배관(321)과 액체배관(322)은 기체 및 액체 매니폴드(330, 340)를 기준으로 복수의 액화가스탱크(10)에 각각 연결되도록 다수로 분기된다.
이와 같은 본 발명의 제3 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(300)에 따르면, 화물탱크로서 사용될 수 있는 액화가스탱크(10)로부터 발생되는 증발가스가 기체배관(321)을 통해 재액화 탱크(320)로 공급되면, 이러한 증발가스가 재액화 탱크(320)를 통과하는 LNG 라인(311)의 LNG와 열교환을 일으켜서 재액화되고, 재액화된 가스는 액체배관(322)을 통해서 액화가스탱크(10)에 재공급되도록 한다.
또한, 기체 및 액체 매니폴드(330, 340)를 통해서 다수의 액화가스탱크(10)로부터 각각 발생되는 증발가스를 통합적으로 관리할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(400)는, 제3 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(300)에서와 마찬가지로, LNG 연료탱크(410)와 냉열 이용수단으로서의 재액화 탱크(420)를 포함하되, 재액화 탱크(420)는 LNG 연료탱크(410)로부터 연료로 사용되기 위해 배출되는 LNG와의 직접적인 열교환이 아니라, LNG 연료탱크(410)로부터 배출되는 LNG를 이용하는 냉매순환부(430)가 제공하는 냉매와의 열교환에 의해 증발가스가 재액화되도록 한다.
냉매순환부(430)는, LNG 연료탱크(410)로부터 LNG가 배출되는 LNG 라인(411)에 설치되는 열교환기(431)와, 이 열교환기(431)에 냉매를 순환 공급하고, 재액화 탱크(420)를 통과하도록 설치되는 냉매 순환라인(432)과, 이 냉매 순환라인(432)을 통한 냉매의 순환을 위한 펌핑력을 제공하는 순환펌프(433)를 포함할 수 있다.
냉매 순환라인(432)에는 재액화 탱크(420)에 삽입되는 부분에 접촉면적을 넓히기 위한 코일부(432a)가 마련될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(400)에 의하면, LNG 연료탱크(410)로부터 LNG 라인(411)을 통해서 배출되는 LNG가 열교환기(431)에서 순환펌프(433)의 펌핑력에 의해 순환되는 냉매와 열교환을 일으키고, 냉각된 냉매는 재액화 탱크(420)를 통과하게 되고, 액화가스탱크(10)로부터 기체배관(421)을 통해 재액화 탱크(420) 내로 공급되는 증발가스는 냉매와의 열교환에 의해 재액화되어 액체배관(422)을 통해서 액화가스탱크(10)로 재공급된다.
냉매는 LNG에 의해 응결되지 않도록 LNG의 온도보다 낮은 어는점(녹는점)을 갖는 것이 바람직하다. 그에 따라 폐루프, 즉 냉매 순환라인(224) 내의 냉매 온도가 LNG보다 높기 때문에 액화가스탱크(10)의 열충격(thermal stress)을 줄일 수 있다. 또한 LNG보다 어는점이 높은 액화가스, 예컨대 CO2, LPG 등에 의한 배관 주변의 응결 문제를 피할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(500)는 본 발명의 제3 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(300)에서와 마찬가지로, LNG 연료탱크(510)와 냉열 이용수단으로서의 재액화 탱크(520)를 포함함으로써, 재액화 탱크(520)는 LNG 연료탱크(10)로부터 LNG를 배출시키는 LNG 라인(511)이 관통하도록 설치되어 증발가스가 LNG와의 열교환에 의해 재액화되도록 한다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(500)는, LNG 라인(511)에 재액화 탱크(520)를 바이패스하도록 연결되는 바이패스 라인(531)과, LNG 라인(511) 및 바이패스 라인(531)에 설치되어 재액화 탱크(520)와 바이패스 라인(531)을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브(532)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제어밸브(532)는 본 실시예에서처럼 바이패스 라인(531)과 LNG 라인(511)에 각각 설치되도록 한 쌍으로 이루어질 수 있으며, 이와 달리 바이패스 라인(531)과 LNG 라인(511)의 연결부위에 설치되는 단일의 3방향 밸브로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(500)는, 재액화 탱크(520) 내의 온도 또는 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 감지부(533)와, 이 감지부(533)로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 제어밸브(532)를 제어하는 제어부(534)를 더 포함할 수 있다.
재액화 탱크(520)는 기체배관(521)에 설치되는 압축기(도시생략)에 의해 액화가스탱크(10)로부터 증발가스를 강제로 공급받을 수 있고, 액체배관(522)에 설치되는 이송펌프(도시생략)에 의해 재액화가스를 액화가스탱크(10)에 강제로 이송시킬 수 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(500)는, 기체배관(521)에 설치되는 제어밸브(535)와, 액화가스탱크(10) 내의 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 압력감지부(536)와, 이 압력감지부(536)의 감지신호를 수신하여 제어밸브(535)를 제어하는 제어부(534)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(500)는, 액체배관(522)에 설치되는 제어밸브(537)와, 재액화 탱크(520)의 수위를 측정하여 감지신호로 출력하는 수위감지부(538)와, 이 수위감지부(538)의 감지신호를 수신하여 제어밸브(537)를 제어하는 제어부(534)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(500)는, 액체배관(522)에 설치되는 제어밸브(537)와, 액화가스탱크(10) 내의 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 압력감지부(536)와, 이 압력감지부(536)의 감지신호를 수신하여 제어밸브(537)를 제어하는 제어부(534)를 더 포함할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(500)에 의하면, 제어부(534)가 감지부(533)를 통해서 재액화 탱크(520)의 온도 또는 압력이 설정 온도 또는 설정 압력보다 높은 것은 검출하면 재액화 탱크(520)를 통과하는 LNG 라인(511)을 통한 LNG의 흐름을 늘려주도록 제어밸브(532)를 제어하고, 재액화 탱크(520)의 온도 또는 압력이 설정 온도 또는 설정 압력보다 낮을 경우 LNG 라인(511)을 통한 LNG의 흐름을 줄임과 아울러 바이패스 라인(531)을 통과하는 LNG의 흐름을 늘리도록 제어밸브(532)를 제어한다.
재액화 탱크(520)는, 압축기를 통해 액화가스탱크(10)로부터 증발가스를 원활하게 공급받을 수 있고, 이송펌프에 의해 재액화가스가 액화가스탱크(10)로 안정적으로 공급될 수 있도록 하며, 히터에 의해 재액화 탱크(520) 내의 온도 또는 재액화 탱크(520)로 공급되는 LNG의 온도가 정해진 온도 이하로 하강할 경우 열을 제공하여 온도를 각각 높여주도록 구성된다.
제어부(534)는, 압력감지부(536)를 통해서 액화가스탱크(10) 내의 압력이 설정 압력보다 높아진 것을 감지하면 제어밸브(535)를 개방시킴으로써 액화가스탱크(10) 내의 압력을 낮출 수 있고, 액화가스탱크(10) 내의 압력이 설정 압력보다 낮아지면 제어밸브(535)를 닫히도록 하여 액화가스탱크(10) 내의 압력을 높일 수 있다.
또한, 제어부(534)는, 수위감지부(538)에 의해 측정된 재액화 탱크(520)의 수위가 정해진 수위를 유지하도록 제어밸브(537)를 제어하도록 하며, 압력감지부(536)를 통해서 감지된 액화가스탱크(10) 내의 압력이 설정 압력보다 높으면 제어밸브(537)를 개방하여 차가운 재액화가스가 액화가스탱크(10)로 유입되어 액화가스탱크(10) 내의 압력 및 온도를 낮추도록 한다.
도 6은 본 발명의 제6 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제6 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(600)는, LNG 연료탱크(610)와 냉열 이용수단으로서의 열교환기(620)를 포함할 수 있다. 본 발명의 제6 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(600)는, 제3 실시예의 냉열 회수장치(300)에 비해 재액화 탱크(320)를 대신하여 열교환기(620)를 사용한다는 점에서 차이점을 갖는다.
LNG 연료탱크(610)는 액화가스 운반선의 LNG 연료가 저장되는 탱크로서, LNG의 압력과 저온에 견디기 위한 용기로 이루어지고, LNG 라인(611)을 통해서 LNG를 연료로서 공급하도록 한다. 여기서, LNG 라인(611)에는 열교환기(620)가 설치되되, 열교환기(620)의 전단에 LNG의 이송을 위한 펌핑력을 제공하는 LNG 펌프(611a)와 LNG의 공급을 개폐시키는 일례로 제어밸브로 구성되는 개폐밸브(611b)가 각각 설치될 수 있고, 열교환기(620)의 후단에 LNG를 기화시킴으로써 기체 상태의 연료로 적합하게 사용할 수 있도록 하는 기화기(650)가 설치될 수 있다.
열교환기(620)는 LNG의 저온특성을 이용하여 LNG 연료탱크(610)로부터 배출되는 LNG와의 열교환에 의해 액화가스가 저장된 액화가스탱크(10)로부터 기체배관(621)을 통해서 공급되는 증발가스를 재액화시켜서 액체배관(622)을 통해서 액화가스탱크(10)에 공급되도록 한다. 또한, 열교환기(620)는 기체배관(621)에 설치되는 압축기(623)에 의해 액화가스탱크(10)로부터 증발가스를 강제로 공급받을 수 있으며, 이로 인해 열교환기(620) 내부에서 열교환이 일어날 때 증발가스가 승화되어 고형화되지 않고 액화될 수 있도록 한다.
본 발명의 제6 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(600)는, 다수로 이루어진 액화가스탱크(10) 각각으로부터 공급되는 증발가스를 열교환기(620)에 공급되도록 하는 기체 매니폴드(630)와, 열교환기(620)로부터 배출되는 재액화가스를 액화가스탱크(10) 각각에 분배하도록 하는 액체 매니폴드(640)를 더 포함할 수 있다.
한편, 열교환기(620)는 본 실시예에서처럼 단일로 이루어지거나, 이에 한하지 않고, 다수로 이루어질 수 있으며, 다수로 이루어질 경우 각각에 대해서 기체 및 액체 매니폴드(630, 640)가 설치되거나, 모두에 대해서 기체 및 액체 매니폴드(630, 640)가 통합적으로 연결되도록 설치될 수 있다.
기체 및 액체 매니폴드(630, 640) 각각은 기체배관(621)과 액체배관(622)에 각각 설치되는데, 기체배관(621)과 액체배관(622)은 기체 및 액체 매니폴드(630, 640)를 기준으로 액화가스탱크(10)에 각각 연결되도록 다수로 분기될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 제6 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(600)에 따르면, 화물탱크로서 사용될 수 있는 액화가스탱크(10)로부터 발생되는 증발가스가 압축기(623)에 의해 기체배관(621)을 통해서 열교환기(620)로 공급되면, 이러한 증발가스가 열교환기(620)를 통과하는 LNG 라인(611)의 LNG와 열교환을 일으켜서 재액화되고, 재액화된 가스는 액체배관(622)을 통해서 액화가스탱크(10)에 재공급되도록 한다. 이때, 열교환기(620)는 압축기(623)에 의해 증발가스를 강제 공급받게 됨으로써 열교환기(620) 내부에서 열교환이 일어날 때 증발가스가 승화되어 고형화되지 않고 액화될 수 있도록 한다.
또한, 기체 및 액체 매니폴드(630, 640)를 통해서 다수의 액화가스탱크(10)로부터 각각 발생되는 증발가스를 통합적으로 분배 및 관리할 수 있다.
도 7는 본 발명의 제7 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 도시한 구성도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제7 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(700)는 본 발명의 제6 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(600)에서와 마찬가지로, LNG 연료탱크(710)와 냉열 이용수단으로서의 열교환기(720)를 포함한다. 열교환기(720)는 액화가스 운반선의 LNG 연료가 저장된 LNG 연료탱크(710)로부터 LNG펌프(711a)의 펌핑에 의해 LNG 라인(711)을 통해서 배출되는 LNG와의 열교환에 의해 액화가스탱크(10)로부터 기체배관(721)을 통해서 공급되는 증발가스를 재액화시켜서 액체배관(722)을 통해서 액화가스탱크(10)에 공급되도록 한다.
여기서, 열교환기(720)는 기체배관(721)에 설치되는 압축기(723)에 의해 액화가스탱크(10)로부터 증발가스를 강제로 공급받을 수 있으며, 제6 실시예에서와 마찬가지로 기체 및 액체 매니폴드에 의해 다수의 액화가스탱크(10)로부터 증발가스를 공급받음과 아울러 증발가스를 재액화시켜서 다수의 액화가스탱크(10)로 분배 공급할 수 있다.
또한, 본 발명의 제7 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(700)는, LNG 라인(711)에 열교환기(720)를 바이패스하도록 연결되는 바이패스 라인(731)과, LNG 라인(711) 및 바이패스 라인(731)에 설치되어 열교환기(720)와 바이패스 라인(731)을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브(732, 733)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제어밸브(732, 733)는 본 실시예에서처럼 바이패스 라인(731)과 LNG 라인(711)에 각각 설치되도록 한 쌍으로 이루어질 수 있으며, 이와 달리, 바이패스 라인(731)과 LNG 라인(711)의 연결부위에 설치되는 단일의 3방향 밸브로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제7 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(700)는, 열교환기(720) 내의 온도 또는 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 감지부(734)와, 감지부(734)로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 제어밸브(732, 733)를 제어하는 제어부(735)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 감지부(734)는 열교환기(720) 내의 온도를 측정하는 온도센서이거나 압력을 측정하는 압력센서로 이루어질 수 있다. 따라서, 제어부(735)는 감지부(734)를 통해서 감지된 열교환기(720) 내의 온도 또는 압력이 설정 온도 또는 설정 압력보다 높으면 제어밸브(732, 733)의 제어에 의해 바이패스 라인(731)보다 열교환기(720)를 관통하는 LNG의 유량을 늘려주고, 열교환기(720) 내의 온도 또는 압력이 설정 온도 또는 설정 압력 이하인 것을 감지하면 제어밸브(732, 733)의 제어에 의해 바이패스 라인(731)을 통과하는 LNG의 유량을 늘리도록 한다.
열교환기(720)의 내측(또는 외측)에는 열을 제공하도록 히터(740)가 설치될 수 있다. 또한, 액체배관(722)에는 재액화가스의 온도를 측정하여 감지신호로 출력하는 온도감지부(739)가 설치될 수 있다. 제어부(735)는 온도감지부(739)의 감지신호를 수신하여 히터(740)를 제어하는데, 일례로, 온도감지부(739)를 통해서 감지된 액체배관(722) 내의 재액화된 액화가스의 온도가 미리 설정된 온도 이하로 떨어질 경우 히터(740)의 동작에 의해 열교환기(720)를 가열해서 재액화된 액화가스의 온도를 높이도록 한다.
한편, 히터(740)는 열교환기(720)의 내측 또는 외측에 설치될 수 있고, 전기에너지를 열에너지로 전환하는 열선 또는 히팅블록으로 이루어지거나, 스팀이나 열수 등의 열매체를 순환 공급받는 히팅파이프 등으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제7 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(700)는, 기체배관(721)에 설치되는 제어밸브(736)와, 액화가스탱크(10) 내의 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 압력감지부(737)와, 이 압력감지부(737)의 감지신호를 수신하여 제어밸브(736)를 제어하는 제어부(735)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 제어부(735)는 압력감지부(737)를 통해서 감지된 액화가스탱크(10)의 압력이 미리 설정된 압력보다 높아지면 제어밸브(736)를 개방하여 증발가스가 열교환기(720)로 공급되도록 하여 액화가스탱크(10) 내의 압력을 낮추도록 한다. 한편 액체배관(722)에도 기체배관에 설치된 제어밸브(736)에 상응하는 동작을 수행하기 위한 제어밸브(738)가 설치될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제7 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치(700)는, 제어부(735)가 감지부(734)를 통해서 감지된 열교환기(720)의 온도 또는 압력이 설정 온도 또는 설정 압력보다 높으면 열교환기(720)를 통과하는 LNG 라인(711)을 통한 LNG의 흐름을 늘려주도록 제어밸브(722, 723)를 제어하고, 열교환기(720)의 온도 또는 압력이 설정 온도 또는 설정 압력 이하인 경우 LNG 라인(711)을 통한 LNG의 흐름을 줄임과 아울러 바이패스 라인(731)을 통과하는 LNG의 흐름을 늘리도록 제어밸브(722, 723)를 제어한다.
제어부(735)는 온도감지부(739)를 통해서 감지된 액체배관(722) 내의 재액화된 액화가스의 온도가 미리 설정된 온도 이하로 떨어질 경우 히터(740)의 동작에 의해 열교환기(720)를 가열해서 재액화된 액화가스의 온도를 높이도록 한다. 또한, 제어부(735)는 압력감지부(737)를 통해서 감지된 액화가스탱크(10) 내의 압력이 설정 압력보다 높아지면 제어밸브(736)를 개방시킴으로써 액화가스탱크(10) 내의 압력을 낮출 수 있고, 액화가스탱크(10) 내의 압력이 설정 압력 이하이면 제어밸브(736)를 닫히도록 하여 액화가스탱크(10) 내의 압력을 높일 수 있다.
본 발명에 따르면, LNG를 연료로 사용하는 액화가스 운반선은 상기에서 상세히 기술한 바와 같은 본 발명의 제1 내지 제7 실시예에 따른 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치를 가질 수 있으며, LPG, CO2 등의 액화가스를 화물로서 저장할 수 있는 저장탱크와 연료로서의 LNG를 저장할 수 있는 연료탱크를 가질 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.

Claims (20)

  1. LNG 연료의 냉열을 이용하여 액화가스탱크에서 발생하는 증발가스를 처리하기 위한 냉열 회수장치로서,
    상기 액화가스탱크에서 발생한 증발가스를 처리하기 위해, 연료로서의 LNG를 저장하는 LNG 연료탱크에서 엔진으로 공급되는 LNG의 냉열을 이용하는 냉열 이용수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉열 이용수단은 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG의 냉열을 이용하여 상기 액화가스탱크의 압력을 조절하는 압력조절부이며;
    상기 압력조절부는, 상기 LNG 연료탱크로부터 상기 액화가스탱크를 통과하도록 설치되어 LNG와 상기 액화가스탱크 내의 유체 간에 열교환이 일어나도록 하는 LNG 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 압력조절부는, 상기 LNG 라인에서 상기 액화가스탱크의 전단에 설치되는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 압력조절부는,
    상기 LNG 라인에 상기 액화가스탱크를 바이패스하도록 연결되는 제1 바이패스 라인과;
    상기 제1 바이패스 라인을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브와;
    상기 액화가스탱크에 설치되어 상기 액화가스탱크 내의 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 압력감지부와;
    상기 압력감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 제어밸브를 제어하는 제어부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 LNG 라인에서 상기 액화가스탱크의 후단에 설치되는 기화기와;
    상기 LNG 라인에서 상기 기화기의 후단에 설치되고, 상기 기화기를 통과한 유체의 온도를 측정하여 감지신호를 출력하는 온도감지부와;
    상기 온도감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 기화기의 열량을 제어하는 제어부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉열 이용수단은 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG의 냉열을 이용하여 상기 액화가스탱크의 압력을 조절하는 압력조절부이며;
    상기 압력조절부는,
    상기 LNG 연료탱크로부터 LNG가 이송되는 LNG 라인과;
    상기 LNG 라인에 설치되는 열교환기와;
    상기 열교환기에 냉매를 순환 공급하고 상기 액화가스탱크를 통과하도록 설치되는 냉매 순환라인;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 압력조절부는,
    상기 LNG 라인에 냉매를 보급하는 메이크업 탱크와;
    상기 액화가스탱크에 설치되고, 상기 액화가스탱크 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부와;
    상기 압력감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 메이크업 탱크로부터 상기 LNG 라인에 대한 냉매의 보급을 제어하는 제어부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 압력조절부는,
    상기 냉매 순환라인을 통한 냉매의 순환을 위한 펌핑력을 제공하는 냉매 펌프와;
    상기 액화가스탱크에 설치되고, 상기 액화가스탱크 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부와;
    상기 압력감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 가변펌프로 이루어지는 상기 냉매 펌프의 펌핑력을 제어하는 제어부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 압력조절부는,
    상기 LNG 라인에 상기 열교환기를 바이패스하도록 연결되는 제2 바이패스 라인과;
    상기 제2 바이패스 라인을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브와;
    상기 액화가스탱크에 설치되고, 상기 액화가스탱크 내의 압력을 측정하여 감지신호를 출력하는 압력감지부와;
    상기 압력감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 제어밸브를 제어하는 제어부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉열 이용수단은, 상기 액화가스가 저장된 액화가스탱크로부터 기체배관을 통해서 공급되는 증발가스를, 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG의 냉열을 이용하여 재액화시키고 액체배관을 통해서 상기 액화가스탱크에 복귀되도록 하는 재액화 탱크인 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 재액화 탱크는, 상기 LNG 연료탱크로부터 LNG를 배출시키는 LNG 라인이 관통하도록 설치됨으로써 증발가스가 LNG와의 열교환에 의해 재액화되도록 하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  12. 청구항 10에 있어서,
    다수로 이루어진 상기 액화가스탱크 각각으로부터 공급되는 증발가스를 상기 재액화 탱크에 공급되도록 하는 기체 매니폴드와;
    상기 재액화 탱크로부터 배출되는 재액화가스를 상기 액화가스탱크 각각에 분배하여 복귀시키도록 하는 액체 매니폴드;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 냉열 이용수단은, 순환하는 냉매를 통하여 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG의 냉열을 상기 재액화 탱크에 전달하기 위한 냉매순환부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 냉매순환부는,
    상기 LNG 연료탱크로부터 LNG가 배출되는 LNG 라인에 설치되는 열교환기와;
    상기 열교환기에 냉매를 순환 공급하고, 상기 재액화 탱크를 통과하도록 설치되는 냉매 순환라인;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 LNG 라인에 상기 재액화 탱크를 바이패스하도록 연결되는 바이패스 라인과;
    상기 바이패스 라인을 통한 LNG의 흐름을 제어하는 제어밸브;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 재액화 탱크 내의 온도 또는 압력을 측정하여 감지신호로 출력하는 감지부와;
    상기 감지부로부터 출력되는 감지신호를 수신하여 상기 제어밸브를 제어하는 제어부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 냉열 이용수단은, 상기 액화가스가 저장된 액화가스탱크로부터 기체배관을 통해서 공급되는 증발가스를, 상기 LNG 연료탱크로부터 배출되는 LNG와 열교환시킨 후 액체배관을 통해서 상기 액화가스탱크에 복귀되도록 하는 열교환기인 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 열교환기의 내측에 열을 제공하도록 설치되는 히터와;
    상기 액체배관에 설치되고, 재액화가스의 온도를 측정하여 감지신호로 출력하는 온도감지부와;
    상기 온도감지부의 감지신호를 수신하여 상기 히터를 제어하는 제어부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치.
  19. 액화가스를 운반하는 액화가스 운반선으로서,
    상기 액화가스를 화물로서 저장할 수 있는 저장탱크와;
    연료로서의 LNG가 저장되는 LNG 연료탱크와;
    청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 기재된 LNG 연료를 이용한 냉열 회수장치;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 액화가스 운반선.
  20. 청구항 8에 있어서,
    화물로서 저장되는 액화가스는 LPG 또는 CO2인 것을 특징으로 하는 액화가스 운반선.
PCT/KR2012/004279 2011-05-31 2012-05-31 Ｌｎｇ 연료를 이용한 냉열 회수장치 및 이를 가지는 액화가스 운반선 Ceased WO2012165865A2 (ko)

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