WO2012167394A2 - Textilsubstrat aus mehreren verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren materialien, verwendung eines derartigen textilsubstrats und verfahren zum aufarbeiten eines derartigen textilsubstrats - Google Patents

Textilsubstrat aus mehreren verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren materialien, verwendung eines derartigen textilsubstrats und verfahren zum aufarbeiten eines derartigen textilsubstrats Download PDF

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    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ

Definitions

  • Textile substrate made of several differently disposable and / or recyclable materials, use of such a fabric substrate and method for processing such a textile substrate
  • the invention relates to a warp and weft textile substrate comprising a plurality of differently disposable and / or recoverable materials or a plurality of disposable and / or recoverable materials selected from different recovery groups, a use of such a textile substrate, and a method of working up such a fabric textile substrate.
  • Textile substrates are largely designed as consumer goods and are usually disposed of according to their intended use, so that the materials from which they are made, are no longer used or recycled. Mention is the disposal of landfills or waste incineration. In a few cases, predominantly textile substrates of expensive materials, e.g. the tearing of the textile substrate (decomposition into the fiber constituents) is established as a relatively simple process. In the case of textile substrates made of thermoplastic polymers, thermal deformation has become established as the obvious solution. The abovementioned processes serve for the recycling of the used textile substrates and allow a recycling of the materials contained in the textile substrate. However, such reprocessing processes are more or less complex and have the property that, although they lead to a recovery of the respective materials, but usually with a reduced quality (compared to the state of the materials in the production of each
  • CONFIRMATION COPY weave textile substrate Therefore, when the materials obtained by such a reclaiming process are used again to make new textile substrates, these new textile substrates are often no longer suitable for further reprocessing by the same reprocessing process and generally have to be disposed of, for example, on the refuse or by incineration.
  • recyclable textile substrates are known. “Recyclable” in this context means that a technical recycling of the materials contained in the textile substrate or a return of these materials into nature is possible without having to accept a loss of quality.
  • textile sub strates may be mentioned which are useful biodegradable for the soil and can therefore undergo a "natural cycle.”
  • textile substrates made from materials which can be utilized in a “technical cycle” for example textile substraction from polyamide 6, which is traceable via chemical (corresponding to "technical”) processes in a polymeric precursor.
  • textile substrates which are lifi sheet quali- to be able to "endless" (repeated ie continuous) circulate natural or technical cycles.
  • Such textile substrates are usually sorted, for example, made of natural fibers or natural Chemiefa ⁇ fibers, polymers or similar polymer groups ( polymers and co-polymers) established. If these textile substrates contain Mix ⁇ gen more materials, these materials are generally chosen that all materials have in common either biodegradable (this is the case for example for a textile substrate made of wool and Zelluloseregene- ratified by a technical procedure (this is the case, for strat of a polymer and a co-polymer).
  • a textile substrate which is to be used as a seat cover is to be manufactured exclusively from natural fibers or from natural chemical fibers or from blends of these fibers in order to achieve that this textile substrate is suitable for a biological cycle, a complex and correspondingly cost-intensive construction is required of the textile substrate in order to achieve, for example, that this textile substrate can additionally meet high requirements for scouring resistance, which is desirable in the case of seat covers.
  • Textile substrates made of materials which are suitable for working up in a technical cycle (eg polymeric materials), due to their material properties with regard to certain functions also associated with disadvantages. Pure polymeric materials, for example, can not meet the requirements which seat cover upholstery should fulfill in terms of moisture absorption, moisture buffering, metered cooling or heat transfer.
  • Textile substrates are also known which contain both fibers of materials of technical origin and fibers of natural origin.
  • textile substrates are known which contain yarns which are produced by spinning mixtures of fibers of materials of technical origin and fibers of natural origin.
  • blends of materials of natural origin and materials of engineering origin are also realized by making certain warp threads and / or wefts each of a material of natural origin and other warp threads and / or wefts of a material of technical origin.
  • Such textile substrates containing in each case mixtures of different materials are also called “hybrids” and are able to cover a particularly broad spectrum of applications, precisely because of the mixture of different materials
  • the known “hybrids” have the disadvantage that recycling in natural or technical circuits just because of the mixtures of different materials difficult or prevented.
  • These textile substrates usually contain a mixture of materials which differ in such a way that disposal and / or utilization of the textile substrate as a whole in a single (natural or technical) cycle is generally not possible or too costly.
  • materials contained in the mixture would have to be initially separated from each other in such textile substrates may be different materials so that the subsequently worked up separately from one another in various methods and recovered substantially free of undesirable admixtures of other materials.
  • conventional textile substrates however, such a separation of the various materials is usually extremely complicated. An example of this are carpets.
  • carpets made of pure wool are available, but these are still unsuitable for biological recovery, because they can be provided with non-biodegradable agents (eg non-degradable dyes or agents for stain protection or flame retardancy).
  • non-biodegradable agents eg non-degradable dyes or agents for stain protection or flame retardancy.
  • the majority of carpets are made of engineering materials.
  • fitted carpets have back constructions, which usually contain bitumen or polyurethane in combination with polymers such as polyolefins, polyesters or even polyamides on the useful side (also called pile side). Because of the different polymers, such carpets are unsuitable for working up in a technical cycle. Only at the expense of considerable effort, it is possible to mechanically and or chemically separate at least certain components, such as the carpet pile from the back of the carpet and prepare accordingly.
  • the present invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a textile substrate which contains on the one hand several different materials that are differently disposable and / or exploitable (ie, separated from each other, eg in different circuits), and a cost-effective workup of the Textile substrate allows in which the different materials can be easily separated from each other, so that these materials can be disposed of separately and / or recycled. Furthermore, a use of such a textile substrate and a corresponding method for working up such a textile substrate should be specified. The various disposable and / or recyclable materials should also be selected from different "utilization groups".
  • a utilization group is to be understood as meaning a group of several materials which, although they are different, can nevertheless be disposed of together and / or recycled, so that they are prevented from developing ⁇
  • the textile substrate according to variant 1 consists of warp and weft and comprises a plurality of differently disposable and / or recoverable materials or a plurality of disposable and / or recoverable materials selected from different recovery groups.
  • the warp comprises a plurality of warp threads and the weft a plurality of weft threads, wherein: a first subset of the totality of all warp threads and weft threads (hereinafter "the first subset") contains one or more warp threads and one or more weft threads and each warp thread of the first subset and each weft thread of the first subset consists of a first of the different disposable and / or recoverable materials or of a disposable and / or recoverable material selected from a first of the different recovery groups,
  • the second subset contains either one or more warp threads or both one or more warp threads and one or more weft threads and each warp thread of the second subset and, if the second subset one or more
  • weft threads containing, each weft of the second subset consists of a second of the different disposable or recyclable materials or of a selected from a second of the different utilization groups disposable and / or recoverable material,
  • each warp thread crosses several weft threads and each weft thread crosses several warp threads so that the warp and weft together form a layer which has on one side a first surface and on another side a second surface opposite the first surface.
  • the textile substrate according to variant 1 is designed such that a third subset of the totality of all warp threads and weft threads (hereinafter “the third subset”) comprises either one or more weft threads or both one or more warp threads and one or more weft threads each weft yarn of the third subset and, if the third subset contains one or more warp yarns, each warp yarn of the third subset consists of a destructible material, further comprising at least one region through which one or more warp yarns of the first subset, one or more weft threads of the first subset and one or more warp threads of the second subset extend, wherein:
  • the third subset comprises at least one weft extending through the at least a portion of the layer and arranged to at least one weft of the third subset in the at least one In the region of the layer, at least one warp thread of the first subset crosses over on a side facing the second surface and crosses at least one warp thread of the second subset on a side facing the first surface, so that this at least one warp thread of the second part in which at least one region of the layer is bound to the first subset, the destructible material of the at least one wef
  • the textile substrate accordingly contains at least two differently disposable and / or utilizable materials or a plurality of materials which are selected from at least two different utilization groups.
  • the respectively differently disposable and / or utilizable materials in the textile substrate in each case are present in different warp threads and / or different weft threads.
  • the differently disposable and / or utilizable materials in the textile substrate are spatially separated, ie distributed to different warp and / or weft threads.
  • warp threads and weft threads which belong to the first subset of the totality of all warp threads and weft threads (ie “the warp threads and weft threads of the first subset") are each disposable and / or utilizable. or weft threads, which belong to the second subset of the totality of all warp threads and weft threads (ie "the warp threads and / or weft threads of the second subset"), can be disposed of together and / or utilized in each case.
  • the respective warp threads and weft threads of the first subset and the respective warp threads and / or weft threads of the second subset are each disposable and / or utilizable in different ways, e.g. in different circuits.
  • the respective warp threads and weft threads of the first subset and the warp threads and / or weft threads of the second subset are arranged in the at least one region of the layer in a particular manner relative to each other and relative to the first surface and the second surface.
  • each individual one of the warp threads of the second subset which extend through the at least one region of the layer
  • each individual one of those weft threads of the first subset which extend through the at least one region of the layer, on a side facing the first surface crosses, it is achieved that the respective warp threads of the second subset in the at least one area the respective Only in the at least one region are not bound by the respective weft threads of the first subset or held in the textile substrate.
  • each individual one of those warp threads of the first subset which extend through the at least one region of the layer, crosses at least one weft thread of the first subset in the at least one region of the layer on a side facing the second surface, it is additionally achieved that the respective warp threads of the first subset and the respective warp threads of the second subset in the at least one region in each case intersect at least one weft thread of the first subset on different sides.
  • this type of intersection in warp and weft has the effect that in the at least one region the respective weft threads of the first subset a spatial separation (separation) between cause the respective warp threads of the first subset and the respective warp threads of the second subset.
  • This spatial separation is an essential prerequisite for the respective warp threads and weft threads of the first subset to be able to be separated from the respective warp threads of the second subset in a simple manner.
  • the third subset of the entirety of the warp threads and weft threads has the function of binding the warp threads and weft threads of the first subset and the warp threads and / or weft threads of the second subset in the at least one area.
  • this binding is achieved in that the third subset contains at least one weft thread which extends through the at least one region of the layer and is arranged such that it has at least one weft thread of the third subset in the at least one region of the layer crosses over at least one warp thread of the first subset on a side facing the second surface, and crosses over at least one warp thread of the second subset on a side facing the first surface.
  • This at least one weft thread of the third subset delimits in the at least one region the respective warp threads of the first subset and the respective warp threads of the second subset between the first surface and the second surface of the layer and thus provides a prerequisite for the warp and weft threads of the first subset and the respective warp and / or weft threads of the second subset are held in the at least one region in the layer and thus held together in the layer together.
  • each warp thread of the third subset or each weft thread of the third subset consists of a destructible material and the destructible material of the at least one weft thread of the third subset can be destroyed by means of a chemical and / or physical process such that the second subset in the at least one region of the layer is no longer bound to the first subset, it is achieved that the textile substrate passes by application of the respective chemical and / or physical process in a state which in the at least one area, a spatial separation of the respective warp threads and weft threads the first subset of the respective warp threads of the second subset allowed.
  • the textile substrate according to variant 2 consists of warp and weft and comprises a plurality of differently disposable and / or recoverable materials or a plurality of disposable and / or recoverable materials selected from different recovery groups.
  • the warp comprises several warp threads and the weft comprises several weft threads, whereby:
  • the first subset contains one or more warp threads and one or more weft threads and each warp thread of the first subset and each weft thread of the first subset from a first of the different disposable and / or recyclable materials or a disposable and / or recoverable material selected from a first of the different recovery groups,
  • a second subset of the totality of all warp threads and weft threads comprises either one or more weft threads or both one or more warp threads and one or more weft threads and each weft thread of the second subset and, if the second subset includes one or more warp threads, each warp thread of the second subset of a second of the different disposable and / or recoverable materials or of a disposable and / or recoverable material selected from a second of the different recovery groups contains each warp thread comprises a plurality of weft threads and each weft thread intersects a plurality of warp threads so that the warp and the weft together form a layer which has a first surface on one side and a second surface opposite the first surface on another side.
  • the textile substrate according to variant 2 is designed such that a third subset of the totality of all warp threads and weft threads contains either one or more warp threads or both one or more warp threads and one or more weft threads and each warp thread of the third subset and if the third subset contains one or more weft threads, each weft thread of the third subset consists of a destructible material.
  • the layer has at least one region through which extend one or more warp threads of the first subset, one or more weft threads of the first subset and one or more weft threads of the second subset, wherein:
  • each of the weft threads of the first subset extending through the at least one region of the layer comprises at least one warp thread of the first subset in the at least one region of the
  • each of the weft threads of the second subset extending through the at least one region of the layer crosses each one of those warp threads of the first subset which extend through the at least one region of the layer, on a side facing the first surface
  • the third subset contains at least one warp thread, which extends through the at least one region of the layer and is arranged such that it intersects at least one warp thread of the third subset in the at least one region of the layer at least one weft thread of the first subset on a side facing the second surface and at least one weft thread of the second Subset crosses over at a side facing the first surface, so that this at least one weft thread of the second subset is bound in the at least one region of the layer to the first subset,
  • the destructible material of the at least one warp thread of the third subset by means of a chemical and / or physical process is destructible such that the second subset in the at least one region of the layer is no longer bound to the first subset.
  • the textile substrate according to variant 2 differs from the textile substrate according to variant 1 essentially in that the arrangement or the function of the respective weft threads in the textile substrate according to variant 2 correspond to the arrangement or the function of the respective warp threads in the textile substrate according to variant 1 and the arrangement or The function of the respective warp threads in the textile substrate according to variant 2 of the arrangement or the function of the respective weft threads in the textile substrate according to variant 1.
  • the properties and advantages mentioned above with regard to the warp threads or the weft threads of the textile substrate according to variant 1 therefore correspond analogously to the properties and advantages attributable to the weft threads or the warp threads of the textile substrate according to variant 2.
  • the third subset of the totality of all warp threads and weft threads contains at least one warp thread made of a destructible material, which causes weft threads of the warp threads first subset and weft threads of the second subset in which at least a portion of the layer are bonded together as long as the at least one warp thread of the third subset is not destroyed.
  • the weft threads of the second subset are no longer bound to the weft threads of the first subset in the at least one area, so that the weft threads of the second subset in the at least a portion of the warp threads and weft threads of the first subset can be separated (analogous to the separation of the warp threads of the second subset in the case of the textile substrate according to variant 1).
  • An embodiment of the textile substrate according to variant 1 is characterized in that the second subset contains a plurality of warp threads which extend through the at least one region of the layer, and the second subset contains at least one weft thread, which at least one weft thread of the second subset extending through the at least a portion of the layer and crossing in the at least a portion of the layer one or more warp threads of the second subset on a side facing the first surface and one or more warp threads of the second subset on a side facing the second surface, each of which Warp threads of the second subset, which extend through the at least one region of the layer on which the first surface facing side of at least one of the following weft threads is crossed: (i) the at least one weft thread of the second subset, (ii) the at least e weft of the third subset.
  • a plurality of warp threads of the second subset in the at least one region of the layer by one or more, the warp threads of the second subset on the side facing the first surface facing weft threads in the layer are kept.
  • the at least one weft thread of the third subset does not have to cross all the warp threads of the second subset on the side facing the first surface.
  • Those warp threads of the second subset which are crossed by the at least one weft thread of the second subset which extends through the at least one region of the layer on a side facing the first surface can also exclusively from this at least one weft thread of the second subset in the at least one region of the layer being held, wherein this at least one weft thread of the second subset is held in the at least one region of the layer by having one or more warp threads of the second subset on a side facing the first surface and one or more warp threads of the second Subset crossed at one of the second surface side facing.
  • a warp thread of the second subset in the at least one region of the layer can also be crossed both by the at least one weft thread of the third subset and by the at least one weft thread of the second subset on the side facing the first surface, and thus in the at least one region the layer are kept. If the at least one weft thread of the third subset is destroyed, then the warp threads of the second subset and the at least one weft thread of the second subset in the at least one region of the layer can be removed from the respective warp threads and weft threads of the first subset in the direction of the first surface and thus separated become.
  • the warp threads of the second subset and the at least one weft thread of the second subset can be individually separated from the respective warp threads and weft threads of the first subset after a destruction of the at least one weft thread of the third subset, especially since the warp threads of the second subset of the at least one Weft of the second subset only on one Side can be crossed and thus can not be held together by the at least one weft thread so that the warp threads of the second subset and the at least one weft thread of the second subset together form a stable, flat-shaped unit.
  • a development of the abovementioned embodiment of the textile substrate according to variant 1 is characterized in that the first subset contains a plurality of warp threads which extend through the at least one region of the layer and which of the at least one weft thread of the third subset in the at least one region of the layer one side facing the second surface, and the first subset includes one or more weft threads extending through the at least a portion of the layer and in the at least a portion of the layer those warp threads of the first subset passing through the at least one portion of the layer Extending layer, cross over on one of the first surface facing side.
  • the warp threads of the first subset in the at least one region of the layer are respectively bound by the at least one weft thread of the third subset to the warp threads and weft threads of the second subset. If the at least one weft thread of the third subset is destroyed by an application of the chemical and / or physical method, then the respective warp threads and weft threads of the first subset in the at least one region of the layer are no longer bound to the warp threads and weft threads of the second subset.
  • the warp threads of the first subset are spatially separated from the warp threads of the second subset by the weft threads of the first subset, especially since the weft threads of the first subset in the at least one region of the layer, the warp threads of the second subset on a side facing the second surface and the warp threads the first subset on a side facing the first surface cross.
  • the respective warp threads and weft threads of the first subset in the at least one region of the layer can be removed from the respective warp threads and weft threads of the second subset in the direction of the second surface and thus separated.
  • the warp threads and weft threads of the first subset can be separated individually from the respective warp threads and weft threads of the second subset, especially since the warp threads of the first subset are crossed by the weft threads of the first subset respectively on the same side and consequently by the weft threads of the first subset can not be held together so that the warp threads and weft thread of the first subset together form a stable, flat-shaped unit.
  • a further embodiment of the textile substrate according to variant 1 is characterized in that the first subset contains a plurality of warp threads which extend through the at least one region of the layer, and the first subset contains at least two weft threads, which extend through the at least one region of the Layer, wherein each of the at least two weft threads of the first subset in the at least one region of the layer one or more of the warp threads of the first subset on a side facing the first surface and one or more of the warp threads of the first subset on a side facing the second surface so that each one of those warp yarns of the first subset extending through the at least one region of the layer in the at least one region of the layer on the first surface facing side of one of the at least two weft yarns of the first subset and on d he the second surface facing side of the other of the at least two weft threads of the first subset is crossed.
  • the warp threads and weft threads of the cross first subset in the at least one region of the layer mutually such that the warp threads and weft threads of the first subset together form a stable, flat-shaped unit.
  • this unit is bound as a whole to the respective warp threads and weft threads of the second subset and, after destroying the at least one weft thread of the third subset as a whole of the warp threads and weft threads of the second subset in the direction of the second surface be removed.
  • a refinement of the abovementioned embodiment of the textile substrate according to variant 1 is characterized in that the second subset contains a plurality of warp threads which extend through the at least one region of the layer and face from the at least one weft thread of the third subset on one of the first surface Side are crossed. Also in this case, the warp threads and weft thread of the first subset intersect each other in the at least one region of the layer in such a way that the warp threads and weft threads of the first subset together form a stable, flat unit. All the warp threads of the second subset in the at least one region of the layer are individually bonded to this unit by means of the at least one weft thread of the third subset.
  • the warp threads of the second subset can be separated and removed individually from the warp threads and weft threads of the first subset.
  • the textile substrate is therefore in the present case after destroying the at least one weft thread of the third subset in the at least one region of the layer into individual warp threads of the second subset and said unit formed from the mutually crossing warp threads and weft threads of the first subset, dismountable.
  • the second subset contains a plurality of warp threads which extend through the at least one region of the layer, and the second subset contains at least one weft thread, this at least one weft thread of The second subset extends through the at least one region of the layer and in the at least one region of the layer one or more warp threads of the second subset on a side facing the first surface and one or more warp threads of the second subset on a side facing the second surface on.
  • each of the warp threads of the second subset extending through the at least one region of the layer is crossed on the side facing the first surface by at least one of the following weft threads: (i) the at least one weft thread n the second subset, (ii) the at least one weft thread of the third subset.
  • the warp threads and weft thread of the first subset intersect each other in the at least one region of the layer in such a way that the warp threads and weft threads of the first subset together form a stable, flat unit.
  • the respective warp threads of the second subset are bound to this unit in the at least one region of the layer by one or more weft threads crossing the warp threads of the second subset on the side facing the first surface.
  • the at least one weft thread of the third subset does not have to cross all the warp threads of the second subset on the side facing the first surface.
  • the at least one weft thread of the second subset can also be held in the at least one region of the layer exclusively by this at least one weft thread of the second subset in the at least one region of the layer by holding one or more weft threads of the second subset a plurality of warp threads of the second subset on one of the first surface facing side and one or more warp threads of the second subset on a side facing the second surface side crossed.
  • a warp thread of the second subset in the at least one region of the layer can also be crossed both by the at least one weft thread of the third subset and by the at least one weft thread of the second subset on the side facing the first surface, and thus in the at least one region the layer are kept.
  • the warp threads of the second subset and the at least one weft thread of the second subset in the at least one region of the layer can be removed from the respective warp threads and weft threads of the first subset in the direction of the first surface and thus separated become.
  • the warp threads of the second subset and the at least one weft thread of the second subset can be separated individually from the respective warp threads and weft threads of the first subset, especially since the warp threads of the second subset are separated from the at least one weft thread of the second subset Subset are crossed only on one side and thus can not be held together by the at least one weft thread of the second subset that the warp threads of the second subset and the at least one weft thread of the second subset together form a stable, flat-shaped unit.
  • the textile substrate is therefore in the present case after destroying the at least one weft thread of the third subset in the at least one region of the layer into individual warp threads and weft threads of the second subset and the said unit, formed from the mutually crossing warp threads and weft threads of the first subset, separable.
  • the second subset contains a plurality of warp threads which extend through the at least one region of the layer
  • the second subset contains at least two weft threads which extend through the at least one In the region of the layer
  • each of the at least two weft threads of the second subset in the at least one region of the layer comprises one or more of the warp threads of the second subset on a side facing the first surface and one or more of the warp threads of the second subset on one of so that each individual one of the warp threads of the second subset extending through the at least one region of the layer in the at least one region of the layer on the side facing the first surface of one of the at least two Weft threads of the second subset and on the second surface facing side of the other of the at least two weft threads of the second subset is crossed, and the at least one weft thread of the third subset one or more of those warp threads of
  • the warp and weft crosses the first subset in the at least one region of the layer mutually such that the warp threads and weft threads of the first subset together form a stable, flat-shaped unit - hereinafter referred to as "first unit.”
  • first unit the warp threads and weft thread of the second subset intersect in the at least one region of the layer mutually such that the warp threads and weft threads of the second subset together form a stable, flat-shaped unit - hereinafter referred to as "second unit" called.
  • the warp threads of the first subset or of the second subset contained in these two units are crossed by the at least one weft thread of the third subset such that both units are bonded to one another in the at least one region of the layer.
  • the textile substrate is thus in the present case after destroying the at least one weft thread of the third subset in the at least one region of the layer in said "first unit", formed of intersecting warps and wefts of the first subset, and said "second unit ", formed from the mutually crossing warp threads and weft threads of the second subset, dismountable. In this way, the first and the second subset can be separated from one another particularly efficiently.
  • various embodiments of the textile substrate according to variant 2 are mentioned, which differ from the already mentioned embodiments of the textile substrate according to variant 1 in that the arrangement or the function of the respective weft threads in the embodiments of the textile substrate according to variant 2 of the arrangement or the Function of the respective warp threads in the embodiments of the textile substrate according to variant 1 correspond and the arrangement or the function of the respective warp threads in the embodiments of the textile substrate according to variant 2 of the arrangement or the function of the respective Weft threads in the embodiments of the textile substrate according to variant 1 correspond.
  • An embodiment of the textile substrate according to variant 2 is characterized in that the second subset contains a plurality of weft threads which extend through the at least one region of the layer, and the second subset contains at least one warp thread, this at least one warp thread of the second subset itself extends through the at least a portion of the layer and in which at least a portion of the layer crosses one or more weft threads of the second subset on a side facing the first surface and one or more weft threads of the second subset on a side facing the second surface, each of which Weft threads of the second subset, which extend through the at least one region of the layer on which the first surface facing side of at least one of the following warp threads is crossed: (i) the at least one warp thread of the second subset, (ii) the at least e in the warp of the third subset.
  • a development of the abovementioned embodiment of the textile substrate according to variant 2 is characterized in that the first subset contains a plurality of weft threads which extend through the at least one region of the layer and which of the at least one warp thread of the third subset in the at least one region of the layer one of the second surface facing side crossed, and the first subset one or more warp contains threads which extend through the at least one region of the layer and in the at least one region of the layer those weft threads of the first subset which extend through the at least one region of the layer, on one of the first surface facing - cross over the page.
  • a further embodiment of the textile substrate according to variant 2 is characterized in that the first partial amount contains a plurality of weft threads which extend through the at least one region of the layer, and the first subset contains at least two warp threads which extend through the at least one region of the Each of the at least two warp threads of the first subset in the at least one region of the layer comprises one or more of the weft threads of the first subset on a side facing the first surface and one or more of the weft threads of the first subset on a side facing the second surface so that each one of those weft threads of the first subset extending through the at least one region of the layer in the at least one region of the layer on the first surface facing side of one of the at least two warp threads of the first subset and on the second surface facing side of the other of the at least two warp threads of the first subset is crossed.
  • a refinement of the abovementioned embodiment of the textile substrate according to variant 2 is characterized in that the second subset contains a plurality of weft threads which extend through the at least one region of the layer and turn from the at least one warp thread of the third subset to one of the first surface Side are crossed.
  • the second subset contains a plurality of weft threads which extend through the at least a portion of the layer, and the second subset contains at least one warp thread, said at least one warp thread of the second subset extends through the at least one region of the layer and in the at least one region of the layer one or more weft threads of the second subset on a side facing the first surface and one or more weft threads of the second subset on a side facing the second surface crossed, wherein each of those weft threads of the second subset, which extend through the at least one portion of the layer, on the side facing the first surface of at least one of the following warp threads is crossed: (i) the at least one warp thread n the second subset, (ii) the at least one warp thread of the third subset.
  • the second subset contains a plurality of weft threads which extend through the at least one region of the layer, and the second subset contains at least two warp threads, which extend through the at least one Extending portion of the layer, wherein each of the at least two warp threads of the second subset in the at least a portion of the layer, one or more of the weft threads of the second subset on a side facing the first surface and one or more of the weft threads of the second subset on one of the second surface so that each one of those weft threads of the second subset, which extend through the at least one region of the layer, in the at least one region of the layer on the first upper side.
  • the at least one warp thread of the third subset one or more of those weft threads of the second Subset, which extend through the at least one portion of the layer, on one of the first surface side facing and one or more of those weft threads of the first subset, which extend through the at least a portion of the layer, on a side facing the second surface crossed.
  • a textile substrate can have both the features of the inventive textile substrate according to variant 1 or an embodiment of this textile substrate and the features of the inventive textile substrate according to variant 2 or an embodiment of this textile substrate. It is conceivable that a textile substrate is formed in a region corresponding to the at least one region of the inventive textile substrate according to variant 1 and accordingly there has at least one weft thread of the third subset and in another region corresponding to the at least one region of the inventive textile substrate according to the variant 2 is formed and accordingly there has at least one warp thread of the third subset.
  • a textile substrate to be formed in a single region corresponding to the at least one region of the inventive textile substrate according to variant 1 or an embodiment of this textile substrate and corresponding to the at least one region of the textile substrate according to variant 2 or an embodiment of this textile substrate, and Accordingly, there at least one weft thread of the third subset and a warp thread of the third subset points.
  • the warp threads and weft threads of the first subset and the warp threads and / or weft threads of the second subset outside the at least one area are bonded to each other, for example by gluing or by suitable crossovers between the warp threads and weft threads, which bonds between the warp threads and weft threads outside the at least one area effect.
  • the warp threads and weft threads of the first subset and the warp threads and / or weft threads of the second subset could be separated from each other after destroying the at least one weft thread, if parts of the textile substrate outside the at least one area removed or any bonds outside the at least one Area be solved or removed.
  • the invention can also be designed so that the "at least one area" is identical to the entire textile substrate.
  • the warp and / or weft yarns of the third subset may in principle consist of materials which can be destroyed by a chemical and / or physical process which is applicable to the textile substrate as a whole, wherein after application of the chemical and / or physical process Warp threads and weft threads of the first and second subsets are to be in a state which allows the warp threads and weft threads of the first subset to be separated from the warp threads and weft threads of the second subset and to be disposed of separately from one another as desired.
  • Warp threads and weft threads of the first and second subsets are to be in a state which allows the warp threads and weft threads of the first subset to be separated from the warp threads and weft threads of the second subset and to be disposed of separately from one another as desired.
  • To destroy the destructible material of the weft threads or the warp threads of the third subset for example one of the following chemical and / or
  • the weft or the warp thread of the third subset consists of a material which dissolves in the solvent at the predetermined temperature and at the predetermined pressure; (iv) heating the textile substrate or parts of the textile substrate to a predetermined temperature, wherein the weft or the warp thread of the third subset of a material which melts at the predetermined temperature and / or decomposes and / or glazed and / or embrittled;
  • weft threads or the warp threads of the third subset consist of one of the following materials or a mixture of the following materials: polyvinyl alcohol, starch , Polylactides, co-polyamide, co-polyesters, co-polyolefins, acetate, polyolefins.
  • the warp threads and / or weft threads of the third subset consist of polyvinyl alcohol (also known by the abbreviation PVA or PVOH).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PVOH polyvinyl alcohol
  • PVA fibers exist in various embodiments and, depending on the embodiment, under different conditions e.g. soluble in water.
  • various types of PVA fibers are available (eg, under the trade name "Solvron" available from NITIVY Ltd. Tokyo, Japan) which (depending on the degree of crystallization) at various temperatures in the range of about 30 ° C (in cold Water) to about 100 ° C (in hot water) may be soluble.
  • the respective warp and weft threads of the third subset are made of PVA, then these warp and weft threads can be removed from the textile substrate by dissolving in water, for example by washing the textile substrate in water at a suitably selected temperature.
  • PVA also has the advantage that it can be transferred to local sewage treatment plants without further treatment of the washing water and recoverable from the wash water.
  • PVA fibers which can be dissolved in water at a low temperature, have the advantage that they can be removed with particularly simple means, for example with commercially available washing machines.
  • the stability of the textile substrate according to the invention is jeopardized if the warp threads and / or weft threads of the third subset can be damaged at temperatures which may occur during normal use of the textile substrate, for example due to spilled hot drinks or steam for smoothing the textile substrate.
  • the warp threads and / or weft threads of a type PVA which is soluble in water at high temperatures.
  • PVA fibers have proved useful for this purpose, which are soluble by boiling in water at a temperature of about 105-110 ° C under a pressure of about 0.5-1 bar.
  • the warp threads and weft threads of the third subset also PVA types are used, which are soluble at temperatures below 105 ° C.
  • PVA types could be used, which could be solved already in cooking, ie by means of a commercial washing machine.
  • PVA grades which are soluble at temperatures below 60 ° C are not suitable because otherwise the textile substrate could be damaged in use. If the warp threads and / or weft threads of the third subset consist of starch, then these warp threads and weft threads can be dissolved in water, for example by boiling the textile substrate in water (optionally under pressure).
  • warp threads and / or weft threads of the third subset consist of polylactides
  • these warp threads and weft threads in the inventive textile substrate can be destroyed if the textile substrate is heated, for example, to temperatures of about 170 ° C., for example by infrared irradiation.
  • the polylactides become brittle and can decompose if necessary.
  • the warp threads and / or weft threads of the third subset can be decomposed by mechanical stresses into a multiplicity of small particles which can detach from the textile substrate.
  • the warp threads and / or weft threads of the third subset can be removed from the textile substrate particularly efficiently if the textile substrate is moved after heating in a solvent, for example by washing in an alkaline solution. This process can be carried out, for example, in a conventional household washing machine at temperatures of 60-95 ° C. If the warp threads and / or weft threads of the third subset consist of co-polyamide or co-polyester, then These warp threads and / or weft threads are destroyed by heating the textile substrate.
  • Co-polyamide and co-polyester have a relatively low melting temperature (for example, compared to polyamide or polyester), so that the textile substrate must be heated above the melting temperature of co-polyamide or co-polyester to the warp threads and / or wefts of the destroy third subset.
  • the warp threads and / or weft threads of the third subset consist of co-polyolefins or acetate, then these warp threads and / or weft threads can be dissolved, for example, in a solvent.
  • Warp threads and / or weft threads made of co-polyolefins can be dissolved, for example by washing the textile substrate in perchlorate at 60-70 ° C.
  • Acetate warp yarns and / or weft yarns can be dissolved, for example, by washing the textile substrate in acetone.
  • warp threads and / or weft threads of the third partial amount consist of polyolefins
  • these warp threads and / or weft threads can be destroyed, for example, by deep-freezing of the textile substrate.
  • the freezing leads in this case to embrittlement of the warp threads and / or weft threads of the third subset, so that these warp threads can be destroyed by mechanical splintering.
  • the textile substrate of the invention may contain a variety of different materials in combination.
  • Materials which are preferably suitable for the realization of such a textile substrate can be divided into a plurality of utilization groups, each of which comprises jointly disposable and / or utilizable materials.
  • An example of a division into recovery groups is given in Table 1.
  • the materials which belong to various recovery groups listed in Table 1 generally have different properties which can contribute to the optimization of various technical functions of the textile substrate according to the invention.
  • the materials of the utilization group No. 1 (natural fibers) and the utilization group 4 (natural chemical fibers) are, for example, moisture-regulating and are therefore suitable for giving the textile substrate a body-friendly, physiologically pleasant effect.
  • the materials of recovery group no. 2 (mineral fibers) and recovery group 3 (metals) are particularly relevant for technically functional applications of textile sub strates.
  • the materials of utilization group No. 5 (man-made fibers) are of particular importance for the technical performance of the textile substrate, for example with regard to abrasion resistance. While the materials of the exploitation group no. 1 (natural fibers) and the utilization group 4 (natural chemical fibers) can be utilized, for example, in biological cycles, the materials of the other utilization groups can be utilized in different technical circuits.
  • the textile substrate according to the invention thus has the advantage that several differently disposable and / or recoverable materials or multiple disposable and / or recoverable materials selected from different recovery groups are combined together in a single textile substrate and by means of the destructible warp threads and / or weft threads of the third subset can be held together in one layer. Different combinations of materials can be selected to specifically optimize properties of the textile substrate as desired.
  • the respective warp threads and weft threads of the first subset and the respective warp threads and weft threads of the second subset are in an arrangement which provides a simple, cost-effective separation of the respective differently disposable and / or utilizable materials or the materials selected from the various exploitation groups.
  • a further embodiment of the textile substrate according to the invention is characterized in that the first of the differently disposable and / or utilizable materials is a natural fiber or a natural chemical fiber or a disposable and / or recoverable material in a biological cycle or the first of the various utilization groups natural fibers and / or or natural chemical fibers and / or materials usable in a biological cycle.
  • This textile substrate offers the advantage that one side of the textile substrate (the second surface) can be optimized with regard to a body-friendly, physiologically pleasant effect.
  • the other side of the textile substrate (the first surface) can be optimized in other respects by a suitable choice of the materials of the warp and / or weft threads of the second subset.
  • a further embodiment of the textile substrate according to the invention is characterized in that the second of the differently disposable and / or utilizable materials consists of a synthetic material or a material which can be disposed of and / or recycled in a technical cycle or the second of the various utilization groups comprises synthetic materials or in a technical cycle disposable and / or recyclable materials.
  • a further embodiment of the textile substrate according to the invention is characterized in that the first of the differently disposable and / or utilizable materials and the second of the differently disposable and / or utilizable materials can be disposed of and / or utilized in various technical circuits or the materials of the various Recycling groups are each disposable and / or exploitable in different technical circuits.
  • the textile substrate according to the invention furthermore has the advantage that it can be produced by means of a multiplicity of techniques.
  • the textile substrate can be embodied, for example, as a fabric in shank, jacquard, leno, pile, rod or lanette technique.
  • the textile substrate according to the invention contains different materials, it can be optimized for many different applications and is therefore versatile. reversible.
  • the textile substrate according to the invention is particularly suitable for use as a seat cover, furnishing, clothing, functional, protective, security, wall, floor covering or medical textile or as a component of a seat cover, furnishing, clothing -, functional, protective, safety, wall, flooring or medical textile.
  • the object on which the invention is based is also achieved by a method for working up a textile substrate according to the invention with the following steps:
  • a further development of this method additionally comprises the step of disposing or recycling the warp threads and / or weft threads of the second subset separately after separating from the warp threads and / or weft threads of the first subset.
  • FIG. 2B shows a section through the arrangement according to FIG. 2A along the line IIB-IIB;
  • FIG. 2C shows a section through the arrangement according to FIG. 2A along the line I I C - I IC;
  • FIG. 3 shows a tissue sectional view of a first embodiment of the textile substrate according to the invention
  • FIG. 4 is a tissue sectional view of a second embodiment of the inventive textile sub strate
  • FIG. 5 shows a tissue sectional view of a third embodiment of the inventive textile substrate
  • FIG. 6 shows a tissue sectional view of a fourth embodiment of the textile substrate according to the invention
  • 7 is a tissue sectional view of a fifth embodiment of the inventive textile sub strate
  • Fig. 8 shows two sectional views of the second embodiment according to FIG. 4, before (top picture) and after (bottom picture) of the destruction of weft threads the third subset;
  • FIG. 9 shows two sectional views of the third embodiment according to FIG. 5, before (top picture) and after (lower picture) the destruction of weft threads of the third subset;
  • FIG. 10 shows two sectional views of the fifth embodiment according to FIG. 7, before (upper picture) and after (lower picture) the destruction of weft threads of the third subset;
  • Fig. IIA is a tissue sectional view of the second embodiment as in Fig. 4;
  • FIG. IIB shows a tissue sectional view of a sixth embodiment of the textile substrate according to the invention, which is based on a further development of the embodiment according to FIG. IIA;
  • Fig. 12A is a tissue sectional view of the fifth embodiment as in Fig. 7;
  • FIG. 12B shows a tissue sectional view of a seventh embodiment of the textile substrate according to the invention, which is based on a further development of the embodiment according to FIG. 12A;
  • FIG. 12C shows a detail of the seventh embodiment according to FIG.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a textile substrate 1 according to the invention in the form of a fabric, which in the present example extends parallel to a plane.
  • the textile substrate 1 in this case forms a flat layer with the thickness d and has a first surface. che Ol and one of the first surface Ol opposite second surface 02.
  • FIGS. 3-12 show various embodiments of the textile substrate 1, these embodiments being designated below by the reference symbols 1A-1G.
  • the specific details shown in Figures 3-12 are realized "in at least one area" of the respective textile substrate 1A-1 G. This at least one area will be referred to as 1-1 in the following
  • the region 1-1 can only be a part of the respective textile substrate, as shown schematically for example in FIG. 1 (the dot-dash line in FIG. 1 marks an outer edge of the region 1-1).
  • the details shown in Figures 3-12 need not necessarily be realized outside of the range 1-1, but within the scope of the invention it is also conceivable that the region 1-1 is identical to the textile substrate itself In the case, the details shown in FIGS. 3-12 would be representative of the entire textile substrate.
  • the textile substrate 1A-1G comprises at least two (in the case of the textile substrates 1F and IG at least three) differently disposable and / or usable materials or a plurality of disposable and / or utilizable, at least two (in the case of textile substrates 1F and IG from at least three) different collection groups contains selected materials. Examples of such materials or utilization groups are shown in Table 1.
  • the textile substrates 1A-1G are each composed of a warp comprising a plurality of warp threads and a weft comprising a plurality of weft threads, each warp thread comprising a plurality of weft threads. and each weft thread crosses a plurality of warp threads, so that the warp and the weft together form a (the surface oil and 02) having layer.
  • the textile substrates 1A-1G are all designed as "textile substrate according to variant 1" of the invention.
  • each warp thread of a textile substrate is referred to below as "Ki (j)" and each weft thread designated “Si (j)” identified.
  • Ki (j) a natural number which characterizes the respective subset and thus the material of the respective warp thread or weft thread.
  • Si (j) a natural number which serves for the numbering of warp threads belonging to the same subset.
  • Ki (l) or Si (l) denotes a warp thread or weft thread, which belongs to a first subset of the totality of all warp threads and weft threads.
  • This subset comprises warp threads or weft threads, wherein the respective warp thread or weft thread consists of a first of the various disposable and / or utilizable materials or of a disposable and / or utilizable material selected from a first of the various utilization groups.
  • Ki (2) or Si (2) denotes a warp thread or weft thread, which belongs to a second subset of the totality of all warp threads and weft threads.
  • This subset comprises warp threads or weft threads, wherein the respective warp thread or weft thread consists of a respective second of the different disposable and / or utilizable materials or of a disposable and / or utilizable material selected from a second of the various utilization groups.
  • Ki (3) or Si (3) hereinafter designates a warp thread or weft thread, which belongs to a third subset of the totality of all warp threads and weft threads.
  • This subset comprises for the invention essential warp threads or weft threads, which consist of a destructible material and can be destroyed by means of a suitable chemical and / or physical process.
  • Ki (4) or Si (4) below designates a warp thread or weft thread which belongs to a fourth subset of the entirety of all warp threads and weft threads.
  • This subset comprises warp threads or weft threads, the respective warp thread or weft thread respectively consisting of a third of the various disposable and / or utilizable materials or of a disposable and / or recoverable material selected from a third of the various recovery groups.
  • FIG. 2A shows, as a simple embodiment of the invention, an arrangement of 3 warp threads and 2 weft threads consisting of warp threads K1 (l) and K2 (l) of the first subset, a weft thread S1 (l) of the first subset, a warp thread K1 (FIG. 2) of the second subset and a (destructible) weft Sl (3) of the third subset.
  • the respective warp yarns K1 (l) and K2 (l) cross the weft yarn S1 (l) on one side
  • the warp yarn K1 (2) Crosses the weft S (l) on the warp threads Kl (l) and K2 (l) opposite side.
  • all the warp threads of the first subset (Kl (l) and K2 (1)) are separated from the respective warp threads of the second subset (Kl (2)) by the weft thread Sl (l) of the first subset (as shown particularly in FIG. 2B and 2C).
  • the (destructible) weft yarn Sl (3) of the third subset is arranged to receive the warp yarns Kl (l) and K2 (l) of the first subset at a side away from the warp yarn Kl (2) of the second subset and the warp yarn Kl (2) of the second subset crosses at the side remote from the warp threads Kl (l) and K2 (l) of the first subset.
  • the warp thread Kl (2) of the second subset is bound to the weft thread Sl (l) and the warp threads Kl (l) and K2 (l) of the first subset.
  • the warp yarns Kl (2), Kl (l) and K2 (l) can not be separated from each other.
  • the warp Kl (2) of the second subset destroyed by a suitable chemical and / or physical process according to the invention, then the warp Kl (2) of the second subset is no longer to the weft Sl (l) and the Kettfäden Kl (l) and K2 (l) bound to the first subset.
  • the warp yarn Kl (2) of the second subset of the warp yarns Kl (l) and K2 (l) is effectively separated by the weft yarn sl (l) of the first subset, especially as the weft yarn Sl (l) the warp yarns Kl (l), Kl (2) and Kl (2) crosses at an angle of 90 ° and is arranged between the warp threads of the first subset (Kl (l) and K2 (l)) and the warp thread Kl (2) of the second subset , Because of this separating effect of the weft thread Sl (l) now the warp threads of the first subset (Kl (l) and K2 (l)) can be easily separated from the warp Kl (2) of the second subset.
  • FIG. 3 shows a region 1-1 of a textile substrate 1A according to the invention in a tissue sectional view (in a section perpendicular to the respective warp threads).
  • Fig. 3 would have the same course as the weft Sl (3)).
  • each of the warp threads K1 (l), K2 (l), K3 (l) of the first subset crosses the weft thread S1 (l) of the first subset on a side facing the second surface 02.
  • the three warp yarns Kl (2), K2 (2), K3 (2) of the second subset cross the weft thread Sl (l) on a side facing the first surface Ol. Accordingly, in the area 1-1 all warp threads K1 (l), K2 (l), K3 (l) of the first subset by means of the weft thread Sl (l) of the first subset of the warp threads Kl (2), K2 (2), K3 (2) the second subset separated.
  • the at least one weft thread Sl (3) of the third subset crosses all the warp threads K1 (l), K2 (l), K3 (l) of the first subset extending through the region 1-1 on a side facing the second surface 02 and all of them warp yarns Kl (2), K2 (2), K3 (2) of the second subset extending through the region 1-1 at one of the first surface Ol facing side.
  • all the warp threads extending through the region 1-1 are bound by the weft thread S1 (l) of the first subset and the weft thread S1 (3) of the third subset, so that the textile substrate 1A forms a stable layer in the region 1-1.
  • warp threads K1 (1), K2 (1), K3 (1) of the first subset, the warp threads K1 (2) , K2 (2), K3 (2) of the second subset and the weft thread Sl (l) of the first subset in the range 1-1 are no longer bound together.
  • the textile substrate 1A in the region 1-1 is divided into individual warp threads Kl (l), K2 (l), K3 (l) K1 (2) lying loosely next to one another. K2 (2), K3 (2) and the weft Sl (3) disassembled.
  • FIG. 4 shows a region 1-1 of a textile substrate 1B according to the invention in a tissue sectional view (in a section perpendicular to the respective warp threads). Through the area 1-1 extend
  • the weft thread Sl (l) of the first subset crosses all the warp threads K1 (1), K2 (1), K3 (1), K4 (1), K5 (1) extending through the region 1-1, K6 (l) of the first subset on a side facing the first surface Ol and all warp threads Kl (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 extending through the region 1-1 2), K6 (2) of the second subset on a side facing the second surface 02 and thus causes a spatial separation between the warp threads of the first subset and the warp threads of the second subset.
  • the weft thread Sl (2) of the second subset crosses all extending through the range 1-1 warp threads of the second subset mutually, so that the weft thread Sl (2) the warp threads K2 (2), K4 (2) and K6 (2) on a the first Surface Ol facing side and the warp threads Kl (2), K3 (2) and K5 (2) on a side facing the second surface 02 side crossed. Furthermore, the weft thread Sl (2) of the second subset crosses over the warp threads of the first subset extending through the region 1-1 on a side facing the first surface Ol.
  • the warp yarns Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) of the first subset and the warp yarns Kl (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2) of the second subset are not bound together by the weft threads Sl (l) and Sl (2) of the first and second subset.
  • the weft thread Sl (3) of the third subset extends through the region 1-1 such that it crosses all of the warp threads of the first subset extending through the region 1-1 on a side facing the second surface 02, and also the warp threads Kl (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2) of the second subset on a side facing the first surface Ol crossed over.
  • the warp thread K2 (2) is crossed by the weft thread Sl (3) on a side facing the second surface 02 side.
  • This arrangement of the weft thread Sl (3) of the third subset causes in the present case that the warp threads and weft threads of the first and second subset in the region 1-1 extending through the region 1-1 are bound together and form a stable layer, as long as the Weft Sl (3) is not destroyed.
  • the weft thread S1 (3) of the third subset is destroyed by application of a suitable chemical and / or physical process, then the warp threads and weft threads of the first subset can be easily separated from the warp threads and weft threads of the second subset , This can be seen in particular from FIG. 8.
  • the textile substrate 1B is shown in a state in FIG the weft thread Sl (3) of the third subset is intact (corresponding to the tissue sectional view of FIG. 4).
  • FIG. 8 shows the relative arrangement of the warp threads and weft threads of the first and second subset extending through the region 1-1 in the event that the weft thread Sl (3) in the textile substrate 1B is destroyed and completely removed (in one embodiment) Sectional view analogous to the tissue sectional view according to FIG. 4).
  • the warp threads and weft threads of the first and second sub-sets extending through the region 1-1 are arranged after the destruction of the warp thread Sl (3) in a plurality of spatially consecutive and separate layers L1-L5.
  • the warp threads Kl (2), K3 (2) and K5 (2) of the second subset form a first layer LI, the weft thread Sl (2) of the second subset a second layer L2, the warp threads K2 (2), K4 (2 ), and K6 (2) of the second subset a third layer L3, the weft thread Sl (l) of the first subset a fourth layer L4, the warp yarns Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l) , K5 (l), K6 (l) of the first subset, a fifth layer L5.
  • the warp threads belonging to the layer LI are spatially separated from the warp threads L3 belonging to the layer L3 by the weft thread Sl (2) belonging to the layer L2.
  • the weft thread Sl (2) crosses the warp threads belonging to the layer LI and the warp threads L3 belonging to the layer L3 each at an angle of 90 °, but does not bind these warp threads together.
  • the warp threads belonging to the layer L3 are spatially separated from the warp threads belonging to the layer L5 by the weft thread S1 (l) belonging to the layer L4.
  • the weft thread Sl (l) crosses the warp threads belonging to the layer L3 and the warp threads L3 belonging to the layer L5 each at an angle of 90 °, but does not bind these warp threads together.
  • the warp threads or weft threads belonging to the respective layers L1-L5 form an arrangement of intersecting threads which individually lie one above the other or next to one another and can be separated from each other individually. Helpful rich, which intersect the warp threads or weft threads of adjacent layers in each case at an angle of 90 °.
  • the warp threads and weft threads can preferably be separated in layers (successively in the sequence of layers L1-L5).
  • Fig. 5 shows a region 1-1 of a textile substrate IC according to the invention in a tissue sectional view (in a section perpendicular to the respective warp threads). Through the area 1-1 extend
  • At least two weft threads Sl (l) and S2 (l) of the first subset (and optionally further weft threads of the first subset, each extending parallel to one of the weft threads Sl (l) or S2 (l) and in the illustration of FIG. 5 had the same course as the respective weft thread S1 (1) or S2 (1)),
  • weft thread Sl (3) of the third subset and at least one weft thread Sl (3) of the third subset (and possibly further weft threads of the third subset, which extend parallel to the weft thread Sl (3) and in the illustration according to FIG. 5 would have the same course as the weft thread Sl (3))
  • the weft thread Sl (1) crosses the warp threads K1 (1), K3 (1), K5 (I) of the first subset on a side facing the first surface O1 and the warp threads K2 (I), K4 (I ), K6 (l) of the first subset on a side facing the second surface 02.
  • the weft thread S2 (l) crosses the warp threads K1 (1), K3 (1), K5 (1) of the first subset at one of the second surface 02 facing side and the warp threads K2 (l), K4 (l), K6 (l) of the first subset on one of the first surface Ol facing side.
  • each of the warp threads of the first subset extending through the region 1-1 is wrapped in opposite directions by the two weft threads S1 (l) and S2 (l) on opposite sides (facing the first surface O1 or the second surface 02). Consequently, the warp threads and weft threads of the first subset extending through the region 1-1 are bound together and form a stable, flat-shaped unit, which as a whole is integrated into the textile substrate IC.
  • the warp threads K1 (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2) of the second subset each cross the weft threads S1 (l) and S2 (l) of the first subset at one of the first surface Ol facing side. Accordingly, the warp yarns Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) of the first subset and the warp yarns Kl (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2) of the second subset are not bound together by the weft threads Sl (l) and Sl (2) of the first and second subset.
  • the weft thread Sl (3) is arranged such that it covers all the warp threads of the second subset extending through the region 1-1 on a side facing the first surface Ol and a plurality of the warp threads of the first extending through the region 1-1 Subset crossed at one of the second surface 02 facing side. As can be seen from FIG. 5, however, it is not necessary for the weft thread S1 (FIG.
  • the weft thread Sl (3) of the third subset is destroyed according to the invention by using a suitable chemical and / or physical process, then the warp threads and weft threads of the first subset can be easily removed from the warp threads and weft threads of the second subset be separated. This is evident in particular from FIG. 9.
  • the textile substrate IC is shown in a state in which the weft thread Sl (3) of the third subset is intact (corresponding to the tissue sectional view of FIG. 5).
  • FIG. 9 shows the relative arrangement of the warp threads and weft threads of the first and second sub-sets extending through the region 1-1 in the event that the weft thread Sl (3) in the textile substrate IC is destroyed and completely removed (in one embodiment) Sectional view analogous to the tissue sectional view according to FIG. 5). As can be seen from FIG.
  • the region 1-1 of the textile substrate IC after the destruction of the weft thread Sl (3) of the third subset is formed into a stable, flat unit formed by the warp threads K1 (l), K2 which are bound together (L), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) and wefts Sl (l) and S2 (l) of the first subset, and a plurality of warp threads of the second subset decomposed.
  • the warp threads K1 (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2) of the second subset are present as single, loose warp threads which individually from the Warp threads and weft threads of the first subset can be separated.
  • FIG. 6 shows a region 1-1 of a textile substrate 1D according to the invention in a tissue sectional view (in a section perpendicular to the respective warp threads). Through the area 1-1 extend
  • At least two weft threads Sl (l) and S2 (l) of the first subset (and optionally further weft threads of the first subset, each extending parallel to one of the weft threads Sl (l) or S2 (l) and in the illustration of FIG. 6 would have the same course as the respective weft Sl (l) or S2 (l)),
  • Subset which extend parallel to the weft thread Sl (2) and in the illustration of FIG. 6 the same course as the weft Sl (2) would have), and at least one weft Sl (3) of the third subset (and optionally further weft threads the third subset which extend parallel to the weft thread Sl (3) and in the illustration according to FIG. 6 would have the same course as the weft thread Sl (3)).
  • the arrangement of the warp yarns extending through the region 1-1 is Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) and weft yarns S1 (l), S2 (l) the first subset identical to the arrangement of the corresponding warp threads and weft threads of the first subset, which in the case of the textile substrate IC (Fig. 5) is present.
  • the warp yarns extending through the region 1-1 are Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) and weft yarns S1 (l), S2 (l) of the first subset bonded together and form a stable, flat formed unit, which is integrated as a whole in the textile substrate 1D.
  • the arrangement of the warp yarns extending through the region 1-1 is K1 (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2), and the weft Sl (2) of the second subset is identical to the arrangement of the corresponding warp threads and weft threads of the second subset, which is present in the case of the textile substrate 1B (FIG. 4).
  • the weft threads S1 (l) and S2 (l) of the first subset cross over all the warp threads K1 (2), K2 (2), K3 (2), K4 (FIG. 2) extending through the region 1-1 ), K5 (2), K6 (2) of the second subset on a side facing the second surface 02, so that the weft threads Sl (l) and S2 (l) thus a spatial separation between the warp threads of the first subset and the warp threads of the second Effect subset and the extending through the range 1- 1 warp threads of the first subset are not bound by means of the weft threads Sl (l) and S2 (l) to which extending through the range 1-1 warp threads of the second subset.
  • the weft thread Sl (2) of the second subset crosses all extending through the range 1-1 warp threads of the second subset mutually, so that the weft thread Sl (2) the warp threads K2 (2), K4 (2) and K6 (2) on a the first surface facing Ol and the Kl (2), K3 (2) and K5 (2) on one of the second surface 02 facing side crossed. Furthermore, the weft thread Sl (2) of the second subset crosses over the warp threads of the first subset extending through the region 1-1 on a side facing the first surface Ol.
  • the warp threads K1 (1), K2 (1), K3 (1), K4 (1), K5 (1), K6 (1) of the first subset and the warp threads K1 (2), K2 (2) , K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2) of the second subset are not bound together by the weft threads Sl (l), S2 (l) and Sl (2) of the first and second subset.
  • the weft thread sl. (3) of the third subset extends through the region 1-1 such that it includes the warp threads Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K6 (l ) of the first subset on a side facing the second surface 02 and the warp threads K1 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2) of the second subset on one of the first surface Ol facing side crossed.
  • all the warp threads and weft threads of the first and second subset extending through the region 1-1 are connected together by means of the weft thread Sl (3) of the third subset in the region 1-1 to form a stable layer, as long as the weft thread Sl (3) not destroyed.
  • the weft thread S1 (FIG. 3) it is not necessary for the weft thread S1 (FIG. 3) to extend all the warp threads of the first subset extending through the region 1-1 on a side facing the second surface 02 and all through the region 1
  • the weft thread S1 (3) crosses the warp threads K5 (l) of the first subset.
  • the weft threads S1 (3) cross over the warp threads K5 (l) of the first subset on a side facing the first surface Ol and the warp thread K2 (2) of the second subset on a side facing the second surface 02).
  • the warp threads and weft threads extending through the region 1-1 first and second subset are connected by means of the weft yarn Sl (3) of the third subset to a stable layer, especially since the warp threads and weft threads of the first subset (as already mentioned) intersect each other such that they are bonded to each other and a stable, flat form a trained unit, and the warp K2 (2) of the second subset is bound by means of the weft thread Sl (2) to the warp threads and weft threads of the first subset, as long as the weft thread Sl (3) is not destroyed.
  • the weft thread S1 (3) of the third subset is destroyed according to the invention by using a suitable chemical and / or physical process, the warp threads and weft threads of the first subset can be easily removed from the warp threads and weft threads of the second subset be separated.
  • the region 1-1 of the textile substrate 1D is formed into a stable, flat-shaped unit formed by the warp threads K1 (1), K2 (1), K3 (1) which are bound together, K4 (l), K5 (l), K6 (l) and weft threads Sl (l) and S2 (l) of the first subset (analogous to the arrangement of the warp yarns Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) and weft threads Sl (l) and S2 (l) of the first subset in the case of the textile substrate IC as shown in Fig.
  • Fig. 7 shows a region 1-1 of a textile substrate IE according to the invention in a tissue sectional view (in a section perpendicular to the respective warp threads).
  • At least two weft threads Sl (l) and S2 (l) of the first subset (and optionally further weft threads of the first subset, each extending parallel to one of the weft threads Sl (l) or S2 (l) and in the illustration of FIG. 7 would have the same course as the respective weft Sl (l) or S2 (l)),
  • At least two weft threads Sl (2) and S2 (2) of the second subset (and optionally further weft threads of the second subset, each extending parallel to one of the weft threads Sl (2) or S2 (2) and in the illustration of FIG. 7) and at least one weft thread Sl (3) of the third subset (and optionally further weft threads of the third subset, which run parallel to the weft thread S1 (3) extend and in the illustration according to
  • Fig. 7 would have the same course as the weft Sl (3)).
  • the arrangement of the warp yarns extending through the region 1-1 is Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) and weft yarns S1 (l), S2 (l) of the first subset identical to the arrangement of the corresponding warp threads and weft threads of the first subset, Wel in the case of the textile substrate IC (FIG. 5).
  • the warp threads extending through the region 1-1 are Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) and weft threads S1 (L), S2 (l) of the first subset bonded together and form a stable, flat-shaped unit, which is integrated as a whole in the textile substrate IE.
  • the weft thread Sl (2) crosses the warp threads Kl (2), K3 (2), K5 (2) of the second subset on a side facing the first surface Ol and the warp threads K2 (2), K4 (2 ), K6 (2) of the second subset on a side facing the second surface 02.
  • the weft thread S2 (2) crosses the warp threads K1 (2), K3 (2), K5 (2) of the second subset on a side facing the second surface 02 and the warp threads K2 (2), K4 (2), K6 (FIG. 2) of the second subset on a side facing the first surface Ol.
  • each of the warp threads of the second subset extending through the region 1-1 is wrapped in opposite directions by the two weft threads S1 (2) and S2 (2) on opposite sides (facing the first surface O1 or the second surface O2).
  • the warp threads and weft threads of the second subset extending through the region 1-1 are bound together and form a stable, flat-shaped unit, which as a whole is integrated into the textile substrate IE.
  • the weft threads S1 (l) and S2 (l) of the first subset cross the warp threads of the second subset extending through the region 1-1 on a side facing the second surface 02 and the weft threads S1 (2) and S2 (2) of the second subset, the warp threads of the first subset extending through the region 1-1 intersect at a side facing the first surface Ol.
  • the warp threads of the first subset extending through the region 1-1 are of themselves By the range 1-1 extending warp threads of the second subset by the weft threads Sl (l) and S2 (l) of the first subset or the weft threads Sl (2) and S2 (2) of the second subset separated and consequently not to the by the Bonded 1-1 extending warp threads of the second subset.
  • the weft thread Sl (3) of the third subset extends through the region 1-1 such that it includes the warp threads Kl (l), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K6 (l) the first subset on a side facing the second surface 02 and the warp threads Kl (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2) of the second subset on a side facing the first surface Ol.
  • all the warp threads and weft threads of the first and second sub-sets extending through the region 1-1 are connected to form a stable layer by means of the weft thread Sl (3) of the third subset in the region 1-1, as long as the weft thread Sl (3) not destroyed.
  • the weft thread Sl (3) of the third subset is destroyed according to the invention by using a suitable chemical and / or physical process, then the warp threads and weft threads of the first subset can be easily removed from the warp threads and weft threads of the second subset be separated.
  • FIG. 10 In the upper part of Fig. 10, the textile substrate IE is shown in a state in which the weft thread Sl (3) of the third subset is intact (corresponding to the tissue sectional view of FIG. 7). The lower part of FIG.
  • FIG. 10 shows the relative arrangement of the warp threads and weft threads of the first and second subset extending through the region 1-1 in the event that the weft thread Sl (3) in the textile substrate IE is destroyed and completely removed (in one embodiment) Sectional view analogous to the tissue sectional view according to FIG. 7).
  • the area 1-1 of the textile substrate IC after the destruction of the weft thread Sl (3) of the third subset is decomposed into two stable, flat units: a first unit formed by the warp threads Kl (l ), K2 (l), K3 (l), K4 (l), K5 (l), K6 (l) and weft threads S1 (l) and S2 (l) of the first subset, and a second unit formed by - Knitted warp threads Kl (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2) and weft threads Sl (2) and S2 (2) of the second subset. These . Both units can then be separated from each other.
  • the textile substrates 1A-1E according to FIGS. 3-10 each comprise only two differently disposable and / or utilizable materials or a plurality of disposable and / or utilizable materials selected from only two different recovery groups
  • the invention also makes it possible to specify textile substrates which comprise three or more differently disposable and / or recoverable materials, or multiple disposable and / or recoverable materials selected from three or more different recovery groups, and allowing separation of the different materials. This will be explained below with reference to two examples, which are shown in Figs. 11A-12C.
  • Fig. IIB shows a region 1-1 of a textile substrate 1F according to the invention in a tissue section (in a section perpendicular to the respective warp threads).
  • the textile substrate 1F can be regarded as a further development of the textile substrate 1B according to FIG. 4.
  • Fig. IIA contains a tissue sectional view of the textile substrate 1B (identical to the view in Fig. 4).
  • the textile substrate 1F is similar in structure to the textile substrate 1B in that as it, like the textile substrate 1B, comprises:
  • At least one weft thread Sl (2) of the second subset (and optionally further weft threads of the second subset, which extend parallel to the weft thread Sl (2) and in the illustration according to
  • Fig. IIB would have the same course as the weft thread Sl (2)),
  • weft thread Sl (3) of the third subset and at least one weft thread Sl (3) of the third subset (and possibly further weft threads of the third subset, which extend parallel to the weft thread Sl (3) and would have the same course as the weft thread Sl (3) in the illustration according to FIG.
  • the arrangement of the warp yarns extending through the region 1-1 is K1 (1), K2 (1), K3 (1), K4 (1), K5 (1), K6 (1), and the weft Sl (l) of the first subset and the warp yarns Kl (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (l) and the weft thread extending through the region 1-1 Sl (2) of the second subset relative to one another identical to the arrangement of the corresponding warp threads and weft threads of the first subset and the second subset, which in the case of the textile substrate 1B (Fig. IIA) is present.
  • the textile substrate 1F comprises three warp threads K1 (), K2 (4), K3 (4) of the fourth subset and at least one weft thread S1 (4) of the fourth subset (and optionally further weft threads of the fourth subset extending parallel to the weft Sl (4)).
  • the respective warp threads and weft threads of the fourth subset are arranged in an inner zone IZ (shown in FIG. IIB as a dotted area), which is located between the respective warp threads and weft threads of the first subset and the respective warp threads and weft threads the second subset extends.
  • the warp threads K1 (4), K2 (4), K3 (4) and the weft thread S1 (4) of the fourth subset extend in the inner zone IZ such that the warp threads K1 (4), K2 (FIG. 4), K3 (4) of the fourth subset, the weft thread Sl (l) of the first subset on a side facing the first surface Ol, the weft thread Sl (4) of the fourth subset on a side facing the second surface 02 and the weft thread Sl ( 2) of the second subset cross over on one of the second surface 02 facing side. Furthermore, the weft thread Sl (4) of the fourth subset crosses the warp threads of the second subset extending through the region 1-1 on a side facing the second surface 02.
  • the arrangement of the warp threads Kl (4), K2 (4), K3 (4) and the weft thread Sl (4) in the inner zone ensure that extending through the range 1-1 warp threads of the first, second and fourth subset the weft threads Sl (l), Sl (2) and Sl (4) are not bound together.
  • the weft yarn Sl (3) of the third subset extends through the region 1-1 so as to extend all through the region 1-1 Warp threads of the first subset on a side facing the second surface 02 and also crosses the warp threads Kl (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2) of the second subset at one of the first surface Ol facing side.
  • all the warp threads and weft threads of the first, second and fourth sub-sets extending through the region 1-1 are connected to form a stable layer by means of the weft thread Sl (3) of the third subset in the region 1-1, as long as the weft thread S1 (FIG. 3) is not destroyed.
  • the textile substrate 1F If, in the case of the textile substrate 1F, the weft thread S1 (3) of the third subset is destroyed according to the invention by use of a suitable chemical and / or physical process, the textile substrate disintegrates into an arrangement of intersecting threads which lie individually one above the other and one at a time can be separated from each other.
  • the warp threads of the second and fourth subset are separated by the weft thread S1 (4) of the fourth subset and the warp threads of the first and fourth subset are separated by the weft thread S1 (l) of the first subset.
  • Fig. 12B shows a region 1-1 of a textile substrate IG according to the invention in a tissue section (in a section perpendicular to the respective warp threads).
  • the textile substrate IG can be regarded as a further development of the textile substrate IE according to FIG.
  • Fig. 12A contains a tissue sectional view of the textile substrate IE (identical to the representation in Fig. 7).
  • the textile substrate 1F is similar in structure to the textile substrate 1B in that it comprises: six warp threads K 1 (1), K 2 (1), K 3 (1), K 4 (1), K 5 (1), K 6 (1) of the first subset,
  • the arrangement of the warp yarns extending through the region 1-1 is K1 (1), K2 (1), K3 (1), K4 (1), K5 (1), K6 (1), and the weft yarns Sl (l) and S2 (l) of the first subset and of the warp threads K1 (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 extending through the region I-1 ( l) and the weft yarns Sl (2) and S2 (2) of the second subset relative to each other are identical to the arrangement of the respective warp yarns and weft yarns of the first subset and the second subset which is present in the case of the textile substrate IE ( Figure 12A).
  • the textile substrate IG comprises warp threads K (4) and weft threads S (4) of the fourth subset.
  • the respective warp threads and weft threads of the fourth subset are arranged in an inner zone IZ (shown as a dotted area in FIG. 12B), which is located between the respective warp threads and weft threads of the first subset and the respective warp threads and weft threads of the second subset Subset extends.
  • the warp threads extending through the region 1-1 are Kl (1), K2 (1), K3 (1), K4 (1), K5 (1), K6 ( l) and weft threads Sl (l), S2 (l) of the first subset bonded to each other and form a stable, flat-shaped unit, which is integrated as a whole in the textile substrate IG.
  • the warp threads extending through the region 1-1 are Kl (2), K2 (2), K3 (2), K4 (2), K5 (2), K6 (2) and weft threads S1 (2), S2 ( 2) of the second subset bonded to one another and form a stable, flat-shaped unit, which is integrated as a whole in the textile substrate IG.
  • the warp threads K (4) and weft threads S (4) of the fourth subset can be arranged in the inner zone IZ in various ways such that none of the respective warp threads K (4) or weft threads S (4) to the warp threads and Weft threads of the first and second subset is bound.
  • 12C shows examples (a) - (d) for possible arrangements of warp threads K (4) and weft threads S (4), which intersect the weft threads or warp threads of the first subset on a side facing the first surface Ol and Weft threads or warp threads of the second subset cross on a side facing the second surface 02 side.
  • weft threads S (4) can be arranged in the inner zone IZ.
  • only warp threads K (4) can be arranged in the inner zone IZ.
  • both warp threads K (4) and weft threads S (4) can be arranged in the inner zone IZ.
  • the weft thread Sl (3) of the third subset extends through the region 1-1 in such a way that it crosses over a plurality of warp threads of the first subset extending through the region 1-1 on a side facing the second surface 02 and, moreover several Warp threads of the second subset on one of the first surface Ol facing side crossed. In this way, all the warp threads and weft threads of the first, second and fourth sub-sets extending through the region 1-1 are joined together to form a stable layer by means of the weft thread S1 (3) of the third subset in the region 1-1, as long as the weft thread Sl (3) is not destroyed.
  • both the warp threads and the weft threads of the first subset and the warp threads and weft threads of the second subset are each in the form of separate, flat units formed from warp threads K 1 (l) bound together.
  • warp and / or weft threads of the fourth subset in a between the respective warp and / or weft threads of the first subset and the respective Warp and / or weft threads of the second subset formed inner zone are arranged so that the warp and / or weft threads of the first, second and fourth subset are not bonded to each other when the respective weft threads of the third subset are destroyed.
  • Example 1 The textile substrate 1D according to FIG. 6 can be carried out, for example, as follows:
  • the subset 1 includes warps and wefts of wool and cellulose regenerated.
  • the subset 2 comprises warp threads and weft threads
  • the subset 3 includes weft threads of polyvinyl alcohol (PVA).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Such a textile substrate is particularly suitable as a seat cover fabric.
  • the wool and cellulose regenerated warp and weft yarns (subset 1) allow for air-conditioned seating and are relevant to moisture regulation.
  • Polyamide (subset 2) increases the scuff resistance of the textile substrate on one side of the substrate, so that this side can preferably be used as a seat surface.
  • the subset 1 can be disposed of in a biological cycle, the subset 2 can be processed in a technical cycle.
  • the textile substrate 1D according to FIG. 6 can be carried out, for example, as follows:
  • the subset 1 includes warps and wefts of cellulose regenerated.
  • the subset 2 includes warp threads and weft threads made of polyester.
  • the subset 3 includes weft threads of polylactides.
  • Such a textile substrate is particularly suitable as clothing textiles.
  • the subset 1 can be disposed of in a biological cycle, the subset 2 can be processed in a technical cycle.
  • the textile substrate 1D according to FIG. 6 can be carried out, for example, as follows:
  • the subset 1 includes warp threads and weft threads made of polyamide.
  • the subset 2 includes warp and weft threads of aramid.
  • the subset 3 includes wefts of co-polyamide.
  • Such a textile substrate is particularly suitable for the production of protective clothing, for example for bullet-proof vests.
  • the partial quantities 1 and 2 can be utilized in different technical circuits.

Landscapes

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  • Looms (AREA)

Abstract

Das Textilsubstrat (1A) besteht aus Kette und Schuss und umfasst mehrere verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien. Eine erste Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden enthält einen oder mehrere Kettfäden (K1(1), K2(1), K3(1)) und einen oder mehrere Schussfäden (S1(1)), wobei jeder Kettfaden der ersten Teilmenge und jeder Schussfaden der ersten Teilmenge aus jeweils einem ersten der verschieden entsorgbaren besteht. Eine zweite Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden (K1(2), K2(2), K3(2)) und Schussfäden enthält einen oder mehrere Kettfäden und/oder einen oder mehrere Schussfäden, wobei jeder Kettfaden der zweiten Teilmenge bzw. jeder Schussfaden der zweiten Teilmenge aus jeweils einem zweiten der verschieden entsorgbaren. Eine dritte Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden enthält einen oder mehrere Kettfäden und/oder einen oder mehrere Schussfäden (S1(3)), wobei jeder Kettfaden der dritten Teilmenge bzw. jeder Schussfaden der dritten Teilmenge aus einem mittels eines chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstörbaren Material (Z) besteht. Die Kett- und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge (K1(1), K2(1), K3(1)), K1(2), K2(2), K3(2)) sind derart angeordnet, dass sie nicht aneinander gebunden und somit trennbar sind, wenn die jeweiligen Kett- und/oder Schussfäden (S1(3)) der dritten Teilmenge zerstört sind.

Description

Textilsubstrat aus mehreren verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien, Verwendung eines derarti- gen Textilsubstrats und Verfahren zum Aufarbeiten eines derartigen Textilsubstrats
Die Erfindung bezieht sich auf ein Textilsubstrat aus Kette und Schuss, welches mehrere verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Materialien umfasst, eine Verwendung eines derartigen Textilsubstrats und ein Verfahren zum Aufarbeiten eines der- artigen Textilsubstrats.
Textilsubstrate sind weitgehend als Verbrauchsgüter ausgelegt und werden nach deren planmässigem Gebrauch meistens entsorgt, sodass die Materialien, aus denen sie gefertigt sind, nicht mehr verwendet bzw. verwertet werden. Genannt sei die Entsorgung auf Müllhalden oder auch die Müllverbrennung. In wenigen Fällen, vorwiegend bei Textilsubstraten aus teuren Materialien, hat sich z.B. das Reissen des Textilsubstrats (Zerlegen in die Faserbestandteile) als verhältnis- mässig einfacher Prozess etabliert. Bei Textilsubstraten aus thermoplastischen Polymeren hat sich die thermische Umformung als naheliegende Lösung durchgesetzt. Die vorstehend genannten Verfahren dienen der Wiederaufbereitung der gebrauchten Textilsubstrate und ermöglichen eine Wiederverwer- tung der im Textilsubstrat enthaltenen Materialien. Allerdings sind derartige Wiederaufbereitungsverfahren mehr oder minder komplex und haben die Eigenschaft, dass sie zwar zu einer Rückgewinnung der jeweiligen Materialien führen, allerdings meist mit einer verminderten Qualität (verglichen mit dem Zustand der Materialien bei der Herstellung des je-
BESTÄTIGUNGSKOPIE weiligen Textilsubstrats ) . Werden deshalb die mit einem derartigen Wiederaufbereitungsverfahren gewonnenen Materialien wieder zur Herstellung neuer Textilsubstrate verwendet, so eignen sich diese neuen Textilsubstrate häufig nicht mehr für eine weitere Wiederaufbereitung nach demselben Wiederaufbereitungsverfahren und müssen in der Regel entsorgt werden, beispielsweise auf dem Müll oder durch Verbrennung.
Weiterhin sind „kreislauffähige" Textilsubstrate bekannt. „Kreislauffähig" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass eine technische Wiederverwertung der im Textilsubstrat enthaltenen Materialien oder eine Rückführung dieser Materialien in die Natur möglich ist, ohne einen Verlust an Qualität in Kauf nehmen zu müssen. Als Beispiel seien hier Textilsub- strate genannt, welche für den Boden nutzbringend biologisch abbaubar sind und deshalb einen „natürlichen Kreislauf" durchlaufen können. Ein weiteres Beispiel sind Textilsubstrate aus Materialien, welche in einem „technischen Kreislauf" verwertet werden können, beispielsweise Textilsubstra- te aus Polyamid 6, welches über chemische (dementsprechend „technische") Prozesse in eine polymere Vorstufe rückführbar ist .
Es sind kreislauffähige Textilsubstrate bekannt, welche qua- lifiziert sind, in „endlosen" (d.h. wiederholt zu durchlaufenden) natürlichen oder technischen Kreisläufen zirkulieren zu können. Derartige Textilsubstrate sind meist sortenrein, beispielsweise aus Naturfasern oder natürlichen Chemiefa¬ sern, Polymeren oder ähnlichen Polymergruppen (Polymere und Co-Polymere) aufgebaut. Falls diese Textilsubstrate Mischun¬ gen mehrerer Materialien enthalten, so sind diese Materialien in der Regel so gewählt, dass alle Materialien gemeinsam entweder biologisch abbaubar sind (dies ist z.B. der Fall für ein Textilsubstrat aus Wolle und Zelluloseregene- rat) oder aber mit einem technischen Verfahren wieder verwertbar sind (dies ist z.B. der Fall bei einem Textilsub- strat aus einem Polymer und einem Co-Polymer) .
Im Falle von Textilsubstraten, welche für einen biologischen Kreislauf geeignet sein sollen, werden sehr hohe Ansprüche an die Reinheit der im Textilsubstrat enthaltenen Fasern und ebenfalls an die verwendeten Zusatzstoffe, wie Färbemittel und Veredlungsappreturen, gestellt. Die Anforderungen, welche derartige Textilsubstrate in Bezug auf einen biologischen Kreislauf erfüllen müssen, sind annähernd so hoch wie Anforderungen, welche Lebensmittel erfüllen müssen. Wird versucht, ein Textilsubstrat derart auszulegen, dass es als Ganzes für einen biologischen Kreislauf geeignet ist, so hat dies häufig den Nachteil, dass andere erwünschte Eigenschaften des Textilsubstrats nur bedingt oder nur mit einem erhöhten Aufwand realisiert werden können. Soll beispielsweise ein Textilsubstrat, welches als Sitzbezug verwendet werden soll, ausschliesslich aus Naturfasern oder aus natürlichen Chemiefasern oder aus Mischungen dieser Fasern gefertigt werden, um zu erreichen, dass dieses Textilsubstrat für einen biologischen Kreislauf geeignet ist, so bedarf es einer komplexen und entsprechend kostenintensiven Konstruktion des Textilsubstrats, um beispielsweise zu erreichen, dass dieses Textilsubstrat zusätzlich hohe Anforderungen an die Scheuerungsbeständigkeit, welche im Falle von Sitzbezügen erwünscht ist, erfüllen kann.
Textilsubstrate aus Materialien, welche für eine Aufarbeitung in einem technischen Kreislauf geeignet sind (z.B. polymere Werkstoffe) , sind aufgrund ihrer Materialeigenschaften im Hinblick auf bestimmte Funktionen ebenfalls mit Nachteilen verbunden. Rein polymere Werkstoffe vermögen beispielsweise den Erfordernissen, welche Bezugstoffe für Sitzeinrichtungen im Hinblick auf eine Feuchtigkeitsaufnahme, eine Pufferung von Feuchtigkeit, eine dosierte Kühlung oder einen Wärmetransport erfüllen sollten, nicht in gewünschtem Mass zu genügen. Es sind auch Textilsubstrate bekannt, welche sowohl Fasern aus Materialien technischer Herkunft als auch Fasern natürlicher Herkunft enthalten. Beispielsweise sind Textilsubstrate bekannt, welche Garne enthalten, die durch Verspinnen von Mischungen von Fasern aus Materialien technischer Herkunft und Fasern natürlicher Herkunft hergestellt werden. In Textilsubstraten aus Kette und Schuss werden Mischungen aus Materialien natürlicher Herkunft und Materialien technischer Herkunft auch dadurch realisiert, dass bestimmte Kettfäden und/oder Schussfäden jeweils aus einem Material natürlicher Herkunft und andere Kettfäden und/oder Schussfäden aus einem Material technischer Herkunft realisiert sind. Solche, jeweils Mischungen verschiedener Materialien enthaltende Textilsubstrate werden auch „Hybride" genannt und vermögen - gerade wegen der Mischung verschiedener Materialien - ein besonders breites Spektrum von Anwendungen abzudecken. Im Hinblick auf eine Wiederaufarbeitung haben die bekannten „Hybride" allerdings den Nachteil, dass eine Verwertung in natürlichen oder technischen Kreisläufen gerade wegen der Mischungen verschiedener Materialien erschwert oder verhindert wird. Diese Textilsubstrate enthalten meist eine Mischung aus Materialien, welche sich derart unterscheiden, dass eine Entsorgung und/oder Verwertung des Textilsubstrats als Ganzes in einem einzigen (natürlichen oder technischen) Kreislauf in der Regel nicht möglich oder zu aufwändig ist. In der Regel müssten bei derartigen Textilsubstraten ver¬ schiedene, in der Mischung enthaltenen Materialien zunächst voneinander getrennt werden, sodass die verschiedenen Materialien anschliessend getrennt voneinander in verschiedenen Verfahren aufgearbeitet und weitgehend frei von unerwünschten Beimischungen anderer Materialien verwertet werden können. Bei konventionellen Textilsubstraten ist eine derartige Trennung der verschiedenen Materialien allerdings in der Regel extrem aufwändig. Ein Beispiel hierfür sind Teppiche. Es sind Teppiche aus reiner Wolle verfügbar, welche aber den- noch für eine biologische Verwertung ungeeignet sind, weil sie mit biologisch nicht abbaubaren Mitteln versehen sein können (z.B. nicht abbaubare Farbstoffe oder Mittel zum Fleckenschutz oder Flammschutz) . Die Mehrheit der Teppiche ist aus technischen Materialien gefertigt. Beispielsweise verfügen Spannteppiche über Rückenkonstruktionen, welche meist Bitumen oder Polyurethan in Kombination mit Polymeren wie Polyolefinen, Polyester oder auch Polyamiden auf der Nutzseite (auch Florseite genannt) enthalten. Wegen der verschiedenen Polymere sind derartige Teppiche für eine Aufarbeitung in einem technischen Kreislauf ungeeignet. Nur unter Inkaufnahme von erheblichem Aufwand ist es möglich, wenigstens gewisse Bestandteile, wie z.B. den Teppichflor vom Teppichrücken, mechanisch und oder chemisch zu trennen und entsprechend aufzubereiten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Textilsubstrat zu schaffen, welches einerseits mehrere verschiedene Materialien enthält, die verschieden entsorgbar und/oder verwertbar sind (d.h. getrennt voneinander, z.B. in verschiedenen Kreisläufen) , und eine kostengünstige Aufarbeitung des Tex- tilsubstrats ermöglicht, bei welcher die verschiedenen Materialien auf einfache Weise voneinander getrennt werden können, sodass diese Materialien getrennt voneinander entsorgt und/oder verwertet werden können. Weiterhin soll eine Verwendung eines derartiges Textilsubstrats und ein entsprechendes Verfahren zur Aufarbeitung eines derartigen Textilsubstrats angegeben werden. Dabei sollen die verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien auch aus verschiedenen „Verwertungsgruppen" ausgewählt sein können.
Unter einer Verwertungsgruppe soll in diesem Zusammenhang eine Gruppe von mehreren Materialien verstanden werden, welche zwar verschieden sind, aber dennoch gemeinsam entsorgt und/oder verwertet werden können, sodass sie vor einer Ent- β
sorgung oder Verwertung nicht voneinander getrennt werden müssen. Beispiele für derartige Verwertungsgruppen werden im Folgenden noch erläutert. Materialien, welche aus verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählt sind, werden entspre- chend als verschieden entsorgbar und/oder verwertbar angesehen .
Die genannte Aufgabe wird durch ein Textilsubstrat mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 (im Folgenden „Textilsub- strat gemäss Variante 1") und durch ein Textilsubstrat mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 (im Folgenden „Textilsubstrat gemäss Variante 2") gelöst. Weiterhin wird die Aufgabe durch eine Verwendung des erfindungsgemässen Textilsub- strats mit den Merkmalen des Patentanspruchs 21 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 22 gelöst .
Das Textilsubstrat gemäss Variante 1 besteht aus Kette und Schuss und umfasst mehrere verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Materialien. Dabei umfasst die Kette mehrere Kettfäden und der Schuss mehrere Schussfäden, wobei: - eine erste Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden (im Folgenden „die erste Teilmenge") einen oder mehrere Kettfäden und einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Kettfaden der ersten Teilmenge und jeder Schussfaden der ersten Teilmenge aus einem ersten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer ersten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht,
- eine zweite Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden (im Folgenden „die zweite Teilmenge") entweder einen oder mehrere Kettfäden oder sowohl einen oder mehrere Kettfäden als auch einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Kettfaden der zweiten Teilmenge und, falls die zweite Teilmenge einen oder mehrere
Schussfäden enthält, jeder Schussfaden der zweiten Teilmenge aus einem zweiten der verschieden entsorgbaren oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer zweiten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewähl- ten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht,
- jeder Kettfaden mehrere Schussfäden und jeder Schussfaden mehrere Kettfäden überkreuzt, sodass die Kette und der Schuss gemeinsam eine Schicht bilden, welche auf einer Seite eine erste Oberfläche und auf einer anderen Seite eine der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche aufweist.
Gemäss der Erfindung ist das Textilsubstrat gemäss Variante 1 derart ausgebildet, dass eine dritte Teilmenge der Gesamt- heit aller Kettfäden und Schussfäden (im Folgenden „die dritte Teilmenge") entweder einen oder mehrere Schussfäden oder sowohl einen oder mehrere Kettfäden als auch einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Schussfaden der dritten Teilmenge und, falls die dritte Teilmenge einen oder mehrere Kettfäden enthält, jeder Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem zerstörbaren Material besteht. Weiterhin weist die Schicht mindestens einen Bereich auf, durch welchen sich ein oder mehrere Kettfäden der ersten Teilmenge, ein oder mehrere Schussfäden der ersten Teilmenge und ein oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge erstrecken, wobei :
- jeder einzelne derjenigen Kettfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, mindestens einen Schussfaden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, jeder einzelne derjenigen Kettfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, jeden einzelnen derjenigen Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, die dritte Teilmenge mindestens einen Schussfaden enthält, welcher sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und derart angeordnet ist, dass dieser mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht mindestens einen Kettfaden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt und mindestens einen Kettfaden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, sodass dieser mindestens eine Kettfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an die erste Teilmenge gebunden ist, das zerstörbare Material des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge mittels eines chemischen und/oder physikalischen Verfahrens derart zerstörbar ist, dass die zweite Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht nicht mehr an die erste Teilmenge gebunden ist.
Das Textilsubstrat enthält demnach mindestens zwei verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere Materialien, welche aus mindestens zwei verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählt sind. In diesem Zusammenhang ist relevant, dass die jeweils verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien im Textilsubstrat jeweils in verschiedenen Kettfäden und/oder verschiedenen Schussfäden präsent sind. Dadurch sind die verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien im Textilsubstrat räumlich getrennt, d.h. auf verschiedene Kett- und/oder Schussfäden verteilt. Um die verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien zu trennen, genügt es beispielsweise, die jeweiligen Kett- und/oder Schussfäden separieren zu können.
Dabei ist vorausgesetzt, dass die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden, welche zu der ersten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden gehören (d.h. „die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge") jeweils gemeinsam entsorgbar und/oder verwertbar sind. Ebenso sind jeweiligen Kettfäden und/oder Schussfäden, welche zu der zweiten Teil- menge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden gehören (d.h. „die Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge"), jeweils gemeinsam entsorgbar und/oder verwertbar. Anderseits sind die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und die jeweiligen Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge jeweils auf verschiedene Weise entsorgbar und/oder verwertbar, z.B. in verschiedenen Kreisläufen.
Gemäss der Erfindung sind die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und die Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf eine besondere Weise relativ zueinander und relativ zur ersten Oberfläche und zur zweiten Oberfläche angeordnet. Dadurch, dass jeder einzelne derjeni- gen Kettfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, jeden einzelnen derjenigen Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite über- kreuzt, wird erreicht, dass die jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich die jewei- ligen Schussfäden der ersten Teilmenge ausschliesslich an derselben Seite kreuzen und demnach in dem mindestens einen Bereich nicht durch die jeweiligen Schussfäden der ersten Teilmenge gebunden sind bzw. im Textilsubstrat gehalten wer- den. Dadurch, dass jeder einzelne derjenigen Kettfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, mindestens einen Schussfaden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, wird zusätzlich erreicht, dass die jeweiligen Kettfäden der ersten Teilmenge und die jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich jeweils mindestens einen Schussfaden der ersten Teilmenge auf verschiedenen Seiten kreuzen. Da die Schussfäden der ersten Teilmenge die Kettfäden der ersten Teilmenge und die Kettfäden der zweiten Teilmenge kreuzen, hat diese Art der Kreuzung in Kette und Schuss den Effekt, dass in dem mindestens einen Bereich die jeweiligen Schussfäden der ersten Teilmenge eine räumliche Trennung (Separierung) zwischen den jewei- ligen Kettfäden der ersten Teilmenge und den jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge bewirken. Diese räumliche Separierung ist eine wesentliche Voraussetzung dafür, dass die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge von den jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge auf einfache Weise getrennt werden können.
Gemäss der Erfindung hat die dritte Teilmenge der Gesamtheit der Kettfäden und Schussfäden die Funktion, die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und die Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich aneinander zu binden. Im Falle des Textilsub- strats gemäss Variante 1 wird diese Bindung dadurch erreicht, dass die dritte Teilmenge mindestens einen Schussfaden enthält, welcher sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und derart angeordnet ist, dass dieser mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht mindestens einen Kettfaden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt und mindestens einen Kettfaden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zuge- wandten Seite überkreuzt. Dieser mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge begrenzt in dem mindestens einen Bereich die jeweiligen Kettfäden der ersten Teilmenge und die jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge zwischen der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche der Schicht und bietet demnach eine Voraussetzung dafür, dass die Kett- und Schussfäden der ersten Teilmenge und die jeweiligen Kett- und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich in der Schicht gehalten und somit gemeinsam in der Schicht zusammengehalten werden.
Dadurch, dass jeder Kettfaden der dritten Teilmenge bzw. jeder Schussfaden der dritten Teilmenge aus einem zerstörbaren Material besteht und das zerstörbare Material des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge mittels eines che- mischen und/oder physikalischen Verfahrens derart zerstörbar ist, dass die zweite Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht nicht mehr an die erste Teilmenge gebunden ist, wird erreicht, dass das Textilsubstrat durch Anwendung des jeweiligen chemischen und/oder physikalischen Verfahrens in einen Zustand übergeht, welcher in dem mindestens einen Bereich eine räumliche Separierung der jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge von den jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge erlaubt. Wird der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge im Textilsubstrat durch Anwendung des chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, so können die jeweiligen Kettfäden der ersten Teilmenge und der zweiten Teilmenge, welche im Textilsubstrat mittels des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge aneinander gebunden waren, nun in dem min- destens einen Bereich mechanisch separiert werden. Da die jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich die Schussfäden der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzen, können die jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge nach der Zerstörung des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich von den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge in Richtung der ersten Oberfläche entfernt und somit separiert werden.
Das Textilsubstrat gemäss Variante 2 besteht aus Kette und Schuss und umfasst mehrere verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Materialien. Dabei umfasst die Kette mehrere Kettfäden und der Schuss mehrere Schussfäden, wobei:
- eine erste Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden (im Folgenden „die erste Teilmenge") einen oder mehrere Kettfäden und einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Kettfaden der ersten Teilmenge und jeder Schussfaden der ersten Teilmenge aus einem ersten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer ersten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht,
- eine zweite Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden (im Folgenden „die zweite Teilmenge") entweder einen oder mehrere Schussfäden oder sowohl einen oder mehrere Kettfäden als auch einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Schussfaden der zweiten Teilmenge und, falls die zweite Teilmenge einen oder mehrere Kettfäden enthält, jeder Kettfaden der zweiten Teilmenge aus einem zweiten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer zweiten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material be- steht, jeder Kettfaden mehrere Schussfäden und jeder Schussfaden mehrere Kettfäden überkreuzt, sodass die Kette und der Schuss gemeinsam eine Schicht bilden, welche auf einer Seite eine erste Oberfläche und auf einer anderen Seite eine der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche aufweist.
Gemäss der Erfindung ist das Textilsubstrat gemäss Variante 2 derart ausgebildet, dass eine dritte Teilmenge der Gesamt- heit aller Kettfäden und Schussfäden entweder einen oder mehrere Kettfäden oder sowohl einen oder mehrere Kettfäden als auch einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Kettfaden der dritten Teilmenge und, falls die dritte Teilmenge einen oder mehrere Schussfäden enthält, jeder Schuss- faden der dritten Teilmenge aus einem zerstörbaren Material besteht. Weiterhin weist die Schicht mindestens einen Bereich auf, durch welchen sich ein oder mehrere Kettfäden der ersten Teilmenge, ein oder mehrere Schussfäden der ersten Teilmenge und ein oder mehrere Schussfäden der zweiten Teil- menge erstrecken, wobei:
- jeder einzelne derjenigen Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, mindestens einen Kettfaden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der
Schicht an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt,
- jeder einzelne derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, jeden einzelnen derjenigen Kettfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt,
- die dritte Teilmenge mindestens einen Kettfaden enthält, welcher sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und derart angeordnet ist, dass dieser mindestens eine Kettfaden der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht mindestens einen Schussfaden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt und mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, sodass dieser mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an die erste Teilmenge gebunden ist,
- das zerstörbare Material des mindestens einen Kettfadens der dritten Teilmenge mittels eines chemischen und/oder physikalischen Verfahrens derart zerstörbar ist, dass die zweite Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht nicht mehr an die erste Teilmenge gebunden ist.
Das Textilsubstrat gemäss Variante 2 unterscheidet sich vom Textilsubstrat gemäss Variante 1 im Wesentlichen dadurch, dass die Anordnung bzw. die Funktion der jeweiligen Schussfäden im Textilsubstrat gemäss Variante 2 der Anordnung bzw. der Funktion der jeweiligen Kettfäden im Textilsubstrat gemäss Variante 1 entsprechen und die Anordnung bzw. die Funktion der jeweiligen Kettfäden im Textilsubstrat gemäss Vari- ante 2 der Anordnung bzw. der Funktion der jeweiligen Schussfäden im Textilsubstrat gemäss Variante 1 entsprechen. Die Eigenschaften und Vorteile, welche oben bezüglich der Kettfäden bzw. der Schussfäden des Textilsubstrats gemäss Variante 1 genannt sind, entsprechen folglich analog den Ei- genschaften und Vorteilen, welche den Schussfäden bzw. den Kettfäden des Textilsubstrats gemäss Variante 2 zuzuordnen sind. Im Unterschied zum Textilsubstrat gemäss Variante 1 enthält die dritte Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden mindestens einen Kettfaden aus einem zer- störbaren Material, welcher bewirkt, dass Schussfäden der ersten Teilmenge und Schussfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht aneinander gebunden sind, solange der mindestens eine Kettfaden der dritte Teilmenge nicht zerstört ist. Wird der mindestens eine Kettfaden der dritte Teilmenge allerdings bei einer Anwendung des chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, sind die Schussfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich nicht mehr an die Schussfäden der ersten Teilmenge gebunden, sodass die Schussfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich von den Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge separiert werden können (analog zum Separieren der Kettfäden der zweiten Teilmenge im Falle des Textilsubstrats gemäss Variante 1) . Eine Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 1 ist dadurch charakterisiert, dass die zweite Teilmenge mehrere Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens einen Schussfaden enthält, wobei dieser mindes- tens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, wobei jeder derjenigen Kettfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite von wenigstens einem der folgenden Schussfäden überkreuzt ist: (i) dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge, (ii) dem mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge. Im Falle dieser Ausführungsform können mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht durch einen oder mehrere, die Kettfäden der zweiten Teilmenge auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite kreuzende Schussfäden in der Schicht gehalten werden. Allerdings muss der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge zu diesem Zweck nicht alle Kettfäden der zweiten Teilmenge auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite kreuzen. Diejenigen Kettfäden der zweiten Teilmenge, welche von dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge, welcher sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt, an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite gekreuzt werden, können auch ausschliesslich von diesem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht gehalten werden, wobei dieser mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht dadurch gehalten wird, dass er einen oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt. Alternativ kann ein Kettfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht auch sowohl von dem mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge als auch von dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge an der der ersten Oberfläche zugewandten Seite gekreuzt werden und somit in dem mindestens einen Bereich der Schicht gehalten werden. Wird der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge zerstört, dann können die Kettfäden der zweiten Teilmenge und der mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht von den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge in Richtung der ersten Oberfläche entfernt und somit separiert werden. Im vorliegenden Fall können die Kettfäden der zweiten Teilmenge und der mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge nach einer Zerstörung des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge einzeln von den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge separiert werden, zumal die Kettfäden der zweiten Teilmenge von dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge lediglich auf einer Seite gekreuzt werden und folglich von dem mindestens einen Schussfaden nicht derart zusammengehalten werden können, dass die Kettfäden der zweiten Teilmenge und der mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge gemeinsam eine stabi- le, flächig ausgebildete Einheit bilden.
Eine Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 1 ist dadurch charakterisiert, dass die erste Teilmenge mehrere Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und welche der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, und die erste Teilmenge einen oder mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und in dem mindestens einen Bereich der Schicht diejenigen Kettfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche zugewand- ten Seite überkreuzen. In diesem Fall sind die Kettfäden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht jeweils durch den mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge an die Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge gebunden. Wird der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge durch eine Anwendung des chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, dann sind die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht nicht mehr an die Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge gebunden. Dabei sind die Kettfäden der ersten Teilmenge von den Kettfäden der zweiten Teilmenge durch die Schussfäden der ersten Teilmenge räumlich getrennt, zumal die Schussfäden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht die Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite und die Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite kreuzen. Nach der Zerstörung des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge können die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht von den jeweiligen Kettfäden und Schuss- fäden der zweiten Teilmenge in Richtung der zweiten Oberfläche entfernt und somit separiert werden. Im vorliegenden Fall können die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge einzeln von den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge separiert werden, zumal die Kettfäden der ersten Teilmenge von den Schussfäden der ersten Teilmenge jeweils auf derselben Seite gekreuzt werden und folglich von den Schussfäden der ersten Teilmenge nicht derart zusammengehalten werden können, dass die Kettfäden und Schussfaden der ersten Teilmenge gemeinsam eine stabile, flächig ausgebildete Einheit bilden.
Eine weitere Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 1 ist dadurch charakterisiert, dass die erste Teilmenge mehrere Kettfäden enthält, welche sich durch den min- destens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die erste Teilmenge mindestens zwei Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, wobei jeder der mindestens zwei Schussfäden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere der Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere der Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, sodass jeder einzelne derjenigen Kettfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite von einem der mindestens zwei Schussfäden der ersten Teilmenge und auf der der zweiten Oberfläche zugewandten Seite von dem anderen der mindestens zwei Schussfäden der ersten Teilmenge überkreuzt ist. In diesem Fall kreuzen sich die Kettfäden und Schussfaden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht gegenseitig derart, dass die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge gemeinsam eine stabile, flächig ausgebildete Einheit bilden. Mittels des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge ist diese Einheit als Ganzes an die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge gebunden und kann nach einer Zerstörung des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge als Ganzes von den Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge in Richtung der zweiten Oberfläche entfernt werden. Letzteres vereinfacht eine Separierung der zweiten Teilmenge erheblich.
Eine Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 1 ist dadurch charakte- risiert, dass die zweite Teilmenge mehrere Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und von dem mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt sind. Auch in diesem Fall kreuzen sich die Kettfäden und Schussfaden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht gegenseitig derart, dass die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge gemeinsam eine stabile, flächig ausgebildete Einheit bilden. An diese Einheit sind alle Kettfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht einzeln mittels des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge gebunden. Wird der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge durch Anwendung des chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, dann können die Kettfäden der zweiten Teilmenge einzeln von den Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge separiert und entfernt werden. Das Tex- tilsubstrat ist folglich im vorliegenden Fall nach dem Zerstören des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht in einzel- ne Kettfäden der zweiten Teilmenge und die genannte Einheit, gebildet aus den sich gegenseitig überkreuzenden Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge, zerlegbar.
Eine andere Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 1 ist dadurch charakterisiert, dass die zweite Teilmenge mehrere Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens einen Schussfaden enthält, wobei dieser mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite über- kreuzt, wobei jeder derjenigen Kettfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite von mindestens einem der folgenden Schussfäden überkreuzt ist: (i) dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge, (ii) dem mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge. Auch in diesem Fall kreuzen sich die Kettfäden und Schussfaden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht gegenseitig derart, dass die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge gemeinsam eine stabile, flächig ausgebildete Einheit bilden. An diese Einheit sind die jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht durch einen oder mehrere, die Kettfäden der zweiten Teilmenge auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite kreuzende Schussfäden gebunden. Allerdings muss der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge zu diesem Zweck nicht alle Kettfäden der zweiten Teilmenge auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite kreuzen. Diejenigen Kettfäden der zweiten Teilmenge, welche von dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge, welcher sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt, an einer der ersten Oberflä- che zugewandten Seite gekreuzt werden, können auch ausschliesslich von diesem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht gehalten werden, wobei dieser mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht dadurch gehalten wird, dass er einen oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt. Alternativ kann ein Kettfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht auch sowohl von dem mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge als auch von dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge an der der ersten Oberfläche zugewandten Seite gekreuzt werden und somit in dem mindestens einen Bereich der Schicht gehalten werden. Wird der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge zerstört, dann können die Kettfäden der zweiten Teilmenge und der mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht von den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge in Richtung der ersten Oberfläche entfernt und somit separiert werden. Im vorliegenden Fall können die Kettfäden der zweiten Teilmenge und der mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge nach einer Zerstörung des mindestens einen Schussfadens einzeln von den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge separiert werden, zumal die Kettfäden der zweiten Teilmenge von dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge jeweils nur auf einer Seite gekreuzt werden und folglich von dem mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge nicht derart zusammengehalten werden können, dass die Kettfäden der zweiten Teilmenge und der mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge gemeinsam eine stabile, flächig ausgebildete Einheit bilden. Das Textil- substrat ist folglich im vorliegenden Fall nach dem Zerstören des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht in einzelne Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge und die genannte Einheit, gebildet aus den sich gegenseitig überkreuzenden Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge, zer- legbar.
Eine andere Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 1 ist dadurch charakterisiert, dass die zweite Teilmenge mehrere Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens zwei Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, wobei jeder der mindestens zwei Schussfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens ei- nen Bereich der Schicht einen oder mehrere der Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere der Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, sodass jeder einzelne derjenigen Kettfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite von einem der mindestens zwei Schussfäden der zweiten Teilmenge und auf der der zweiten Oberfläche zugewandten Seite von dem anderen der mindestens zwei Schussfäden der zweiten Teilmenge überkreuzt ist, und der mindestens eine Schussfaden der dritten Teilmenge einen oder mehrere derjenigen Kettfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere derjenigen Kettfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt .
In diesem Fall kreuzen sich die Kettfäden und Schussfaden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht gegenseitig derart, dass die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge gemeinsam eine stabile, flächig ausgebildete Einheit - im Folgenden „erste Einheit" genannt - bilden. Entsprechend kreuzen sich die Kettfäden und Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht gegenseitig derart, dass die Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge gemeinsam eine stabile, flächig ausgebildete Einheit - im Folgenden „zweite Ein- heit" genannt bilden. Die in diese beiden Einheiten enthaltenen Kettfäden der ersten Teilmenge bzw. der zweiten Teilmenge werden von dem mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge derart gekreuzt, dass beide Einheiten in dem mindestens einen Bereich der Schicht aneinander gebunden sind. Das Textilsubstrat ist folglich im vorliegenden Fall nach dem Zerstören des mindestens einen Schussfadens der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht in die genannte „erste Einheit", gebildet aus sich gegenseitig kreuzenden Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge, und die genannte „zweite Einheit", gebildet aus den sich gegenseitig überkreuzenden Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge, zerlegbar. Auf diese Weise können die erste und die zweite Teilmenge besonders effizient voneinander getrennt werden.
Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsformen des Textilsubstrats gemäss Variante 2 genannt, welche sich von den bereits genannten Ausführungsformen des Textilsubstrats gemäss Variante 1 dadurch unterscheiden, dass die Anordnung bzw. die Funktion der jeweiligen Schussfäden in den Ausführungsformen des Textilsubstrats gemäss Variante 2 der Anordnung bzw. der Funktion der jeweiligen Kettfäden in den Ausführungsformen des Textilsubstrats gemäss Variante 1 entsprechen und die Anordnung bzw. die Funktion der jeweiligen Kettfäden in den Ausführungsformen des Textilsubstrats gemäss Variante 2 der Anordnung bzw. der Funktion der jeweili- gen Schussfäden in den Ausführungsformen des Textilsubstrats gemäss Variante 1 entsprechen. Die Eigenschaften und Vorteile, welche oben bezüglich der Kettfäden bzw. der Schussfäden der Ausführungsformen des Textilsubstrats gemäss Variante 1 genannt sind, entsprechen folglich analog den Eigenschaften und Vorteilen, welche den Schussfäden bzw. den Kettfäden der Ausführungsformen des Textilsubstrats gemäss Variante 2 zuzuordnen sind. Eine Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 2 ist dadurch charakterisiert, dass die zweite Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens einen Kettfaden enthält, wobei dieser min- destens eine Kettfaden der zweiten Teilmenge sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, wobei jeder derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite von mindestens einem der folgenden Kettfäden überkreuzt ist: (i) dem mindestens einen Kettfaden der zweiten Teilmenge, (ii) dem mindestens einen Kettfaden der dritten Teilmenge.
Eine Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 2 ist dadurch charakterisiert, dass die erste Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und welche der mindestens eine Kettfaden der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, und die erste Teilmenge einen oder mehrere Kett- fäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Be- reich der Schicht erstrecken und in dem mindestens einen Be- reich der Schicht diejenigen Schussfäden der ersten Teilmen- ge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche zugewand- ten Seite überkreuzen.
Eine weitere Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 2 ist dadurch charakterisiert, dass die erste Teil- menge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die erste Teilmenge mindestens zwei Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, wobei jeder der mindestens zwei Kettfäden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere der Schussfäden der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere der Schussfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, sodass jeder einzelne derjenigen Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite von einem der mindestens zwei Kettfäden der ersten Teilmenge und auf der der zweiten Oberfläche zugewandten Seite von dem anderen der mindestens zwei Kettfäden der ersten Teilmenge überkreuzt ist .
Eine Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 2 ist dadurch charakterisiert, dass die zweite Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und von dem mindestens einen Kettfaden der dritten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zuge- wandten Seite überkreuzt sind. Eine andere Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 2 ist dadurch charakterisiert, dass die zweite Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens einen Kettfaden enthält, wobei dieser mindestens eine Kettfaden der zweiten Teilmenge sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere Schussfäden der zwei- ten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, wobei jeder derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, auf der der ersten Oberfläche zugewandten Seite von mindestens einem der folgenden Kettfäden überkreuzt ist: (i) dem mindestens einen Kettfaden der zweiten Teilmenge, (ii) dem mindestens einen Kettfaden der dritten Teilmenge.
Eine andere Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsform des Textilsubstrats gemäss Variante 2 ist dadurch charakterisiert, dass die zweite Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens zwei Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, wobei jeder der mindestens zwei Kettfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere der Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere der Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt, sodass jeder einzelne derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf der der ersten Ober- fläche zugewandten Seite von einem der mindestens zwei Kettfäden der zweiten Teilmenge und auf der der zweiten Oberfläche zugewandten Seite von dem anderen der mindestens zwei Kettfäden der zweiten Teilmenge überkreuzt ist, und der min- destens eine Kettfaden der dritten Teilmenge einen oder mehrere derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche zugewandten Seite und einen oder mehrere derjenigen Schussfäden der ersten Teil- menge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der zweiten Oberfläche zugewandten Seite überkreuzt.
Für einen Fachmann ist offensichtlich, dass ein Textilsub- strat sowohl die Merkmale des erfindungsgemässen Textilsubstrats gemäss Variante 1 oder einer Ausführungsform dieses Textilsubstrats als auch die Merkmale des erfindungsgemässen Textilsubstrats gemäss Variante 2 oder einer Ausführungsform dieses Textilsubstrats aufweisen kann. Dabei ist denkbar, dass ein Textilsubstrat in einem Bereich entsprechend dem mindestens einen Bereich des erfindungsgemässen Textilsubstrats gemäss Variante 1 ausgebildet ist und dementsprechend dort mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge aufweist und in einem anderen Bereich entsprechend dem mindes- tens einen Bereich des erfindungsgemässen Textilsubstrats gemäss Variante 2 ausgebildet ist und dementsprechend dort mindestens einen Kettfaden der dritten Teilmenge aufweist. Alternativ ist auch denkbar, dass ein Textilsubstrat in einem einzigen Bereich entsprechend dem mindestens einen Be- reich des erfindungsgemässen Textilsubstrats gemäss Variante 1 oder einer Ausführungsform dieses Textilsubstrats und entsprechend dem mindestens einen Bereich des erfindungsgemässen Textilsubstrats gemäss Variante 2 oder einer Ausführungsform dieses Textilsubstrats ausgebildet ist und dement- sprechend dort mindestens einen Schussfaden der dritten Teilmenge und einen Kettfaden der dritten Teilmenge auf- weist .
Im Rahmen der Erfindung ist auch denkbar, dass die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und die Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge ausserhalb des mindestens einen Bereichs aneinander gebunden sind, beispielsweise durch Verkleben oder durch geeignete Überkreuzungen zwischen den Kettfäden und Schussfäden, welche Bindungen zwischen den Kettfäden und Schussfäden ausserhalb des mindestens einen Bereichs bewirken. In diesem Fall könnten die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und die Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge nach dem Zerstören des mindestens einen Schussfadens voneinander separiert werden, wenn Teile des Textilsubstrats ausserhalb des mindestens einen Bereichs entfernt oder gegebenenfalls vorhandene Bindungen ausserhalb des mindestens einen Bereichs gelöst oder entfernt werden.
Weiterhin kann die Erfindung auch so ausgelegt werden, dass der „mindestens eine Bereich" mit dem gesamten Textilsub- strat identisch ist.
Die Kett- und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge können grundsätzlich aus Materialien bestehen, welche mit einem chemischen und/oder physikalischen Verfahren, welches auf das Textilsubstrat als Ganzes anwendbar ist, zerstört werden können, wobei nach Anwendung des chemischen und/oder physikalischen Verfahrens die Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmengen in einem Zustand sein sollen, welcher es erlaubt, die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge von den Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge zu separieren und getrennt voneinander - je nach Wunsch - zu entsorgen oder zu verwerten. Zur Zerstörung des zerstörbaren Materials der Schussfäden bzw. der Kettfäden der dritten Teilmenge kann beispielsweise eines der folgenden chemischen und/oder physikalischen Verfahren oder eine Kombination dieser Verfahren angewendet werden : (i) Beaufschlagen des Textilsubstrats oder Teilen des
Textilsubstrats mit einem Lösungsmittel, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches sich in dem Lösungsmittel löst; (ü) Beaufschlagen des Textilsubstrats oder Teilen des
Textilsubstrats mit einem Lösungsmittel und Erhitzen des Textilsubstrats und/oder des Lösungsmittels auf eine vorgegebene Temperatur, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches sich in dem Lösungsmittel bei der vorgegebenen Temperatur löst;
(iii) Beaufschlagen des Textilsubstrats oder Teilen des Textilsubstrats mit einem Lösungsmittel und Erhitzen des Textilsubstrats und/oder des Lösungsmittels auf eine vorgegebene Temperatur bei einem vorgegebenen
Druck, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches sich in dem Lösungsmittel bei der vorgegebenen Temperatur und bei dem vorgegebenen Druck löst; (iv) Erhitzen des Textilsubstrats oder Teilen des Textilsubstrats auf eine vorgegebene Temperatur, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches bei der vorgegebenen Temperatur schmilzt und/oder sich zersetzt und/oder verglast und/oder versprödet;
(v) Abkühlen des Textilsubstrats auf eine vorgegebene Temperatur, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches bei der vorgegebenen Temperatur versprödet und/oder einen Kältebruch erleidet und/oder zerfällt und/oder zersplittert.
Die Verfahren gemäss (i)-(v) oder Kombinationen dieser Ver- fahren sind im Rahmen der Erfindung insbesondere anwendbar, wenn die Schussfäden bzw. die Kettfäden der dritten Teilmenge aus einem der folgenden Materialien oder einem Gemisch der folgenden Materialien bestehen: Polyvinylalkohol , Stärke, Polylactide, Co-Polyamid, Co-Polyester , Co-Polyolefine, Acetat, Polyolefine.
Besonders vielseitige Anwendungen des erfindungsgemässen Textilsubstrats sind möglich, wenn die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge aus Polyvinylalkohol (auch unter der Abkürzung PVA oder PVOH bekannt) bestehen. PVA ist verfügbar in Form von Fasern und für die Herstellung von Garnen, z.B. für Spinngarn aus Stapelfasern und für Endlosgarn, und für die Herstellung von Zwirnen geeignet. Derartige PVA-Fasern existieren in verschiedenen Ausführungsformen und sind - je nach Ausführungsform - unter verschiedenen Bedingungen z.B. in Wasser löslich. Es sind beispielsweise verschiedene Typen von PVA-Fasern verfügbar (z.B. unter dem Markennamen „Solvron" erhältlich von NITIVY Ltd. Tokyo, Japan), welche (je nach Kristallisierungsgrad) bei verschiede- nen Temperaturen im Bereich von ca. 30 °C (in kaltem Wasser) bis ca. 100 °C (in heissem Wasser) löslich sein können.
Werden demnach im Falle der erfindungsgemässen Textilsubstrats die jeweiligen Kett- und Schussfäden der dritten Teilmenge aus PVA hergestellt, dann können diese Kett- und Schussfäden aus dem Textilsubstrat durch Lösen in Wasser entfernt werden, z.B. mittels Waschen des Textilsubstrats in Wasser bei einer geeignet gewählten Temperatur. PVA hat weiterhin den Vorteil, dass es ohne weitere Nachbehandlung des Waschwassers an örtliche Kläranlagen übergeben werden kann und aus dem Waschwasser rückgewinnbar ist.
Im Hinblick auf die Frage, welche Typen PVA-Fasern für das erfindungsgemässe Textilsubstrat am besten geeignet sind, ist u.a. der Zweck beachtenswert, für welchen das Textilsubstrat gebraucht werden soll. PVA-Fasern, welche bei einer geringen Temperatur in Wasser gelöst werden können, haben den Vorteil, dass sie mit besonders einfachen Mitteln entfernt werden können, beispielsweise mit handelsüblichen Waschmaschinen. Andererseits ist die Stabilität des erfin- dungsgemässen Textilsubstrats gefährdet, wenn die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge bei Temperaturen, die beim üblichen Gebrauch des Textilsubstrats auftreten können, beschädigt werden können, beispielsweise durch ver- schüttete Heissgetränke oder Dampf zum Glätten des Textilsubstrats. Um eine besonders hohe Stabilität des Textilsubstrats zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, die Kettfäden und/oder Schussfäden aus einem Typ PVA zu fertigen, welcher bei hohen Temperaturen in Wasser löslich ist. Beispielsweise haben sich zu diesem Zweck PVA-Fasern bewährt, welche durch Kochen in Wasser bei einer Temperatur von ca. 105-110 °C unter einem Druck von ca. 0.5-1 Bar löslich sind. Dies hat einerseits den Vorteil, dass geeignete technische Anlagen zur Durchführung eines derartigen Koch-Prozesses weltweit ver- fügbar sind, sodass erfindungemässe Textilsubstrate weltweit mit vorhandenen Anlagen behandelt werden könnten, um aus derartigen PVA-Fasern bestehende Kettfäden bzw. Schussfäden der dritten Teilmenge zu zerstören. Weiterhin können aus derartigen PVA-Fasern bestehende Kettfäden bzw. Schussfäden der dritten Teilmenge die Kettfäden und/oder Schussfäden der ersten Teilmenge und der zweiten Teilmenge während des gesamten Gebrauchszyklus des erfindungsgemässen Textilsubstrats sicher zusammenhalten. Insbesondere ist eine im Haushalt übliche Wäsche des Textilsubstrats bei niedrigen und mittleren Temperaturen problemlos möglich. Je nach Anwendungszweck können für die Kettfäden und Schussfäden der dritten Teilmenge auch PVA-Typen verwendet werden, welche bei Temperaturen unterhalb 105°C löslich sind. Beispielsweise könnten PVA-Typen verwendet werden, die bereits bei Kochwäsche, d.h. mittels einer handelsüblichen Waschmaschine, gelöst werden könnten. Hingegen sind PVA Typen, welche bei Temperaturen unterhalb von 60°C löslich sind, nicht geeignet, da das Textilsubstrat ansonsten im Gebrauch Schaden nehmen könnte. Falls die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge aus Stärke bestehen, dann können diese Kettfäden und Schussfäden in Wasser gelöst werden, beispielsweise durch Kochen des Textilsubstrats in Wasser (gegebenenfalls unter Druck) .
Falls die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge aus Polylactide bestehen, dann können diese Kettfäden und Schussfäden im erfindungsgemässen Textilsubstrat zerstört werden, wenn das Textilsubstrat beispielsweise auf Temperaturen von ca. 170°C erhitzt wird, beispielsweise durch Infrarot-Bestrahlung. Dabei wird das Polylactide spröde und kann sich gegebenenfalls zersetzen. Nach dem Erhitzen des Textilsubstrats können die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge durch mechanische Beanspruchungen in eine Vielzahl kleiner Partikel zerlegt werden, welche sich aus dem Textilsubstrat lösen können. Besonders effizient können die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge aus dem Textilsubstrat entfernt werden, wenn das Textilsubstrat - nach dem Erhitzen - in einem Lösungsmittel bewegt wird, beispielsweise durch Waschen in einer alkalischen Lösung. Dieser Prozess kann beispielsweise in einer konventionellen Haushalts-Waschmaschine bei Temperaturen von 60-95°C durchgeführt werden. Falls die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge aus Co-Polyamid oder Co-Polyester bestehen, dann kön- nen diese Kettfäden und/oder Schussfäden durch Erhitzen des Textilsubstrats zerstört werden. Co-Polyamid und Co- Polyester haben eine relativ niedrige Schmelztemperatur (beispielsweise im Vergleich zu Polyamid oder Polyester) , sodass das Textilsubstrat lediglich über die Schmelztemperatur von Co-Polyamid bzw. Co-Polyester erhitzt werden muss, um die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge zu zerstören. Falls die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge aus Co-Polyolefine oder Acetat bestehen, dann können diese Kettfäden und/oder Schussfäden beispielsweise in einem Lösungsmittel gelöst werden. Kettfäden und/oder Schussfäden aus Co-Polyolefine können beispielsweise durch Waschen des Textilsubstrats in Perchlor bei 60-70°C gelöst werden. Kettfäden und/oder Schussfäden aus Acetat können beispielsweise durch Waschen des Textilsubstrats in Aceton gelöst werden.
Falls die Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teil- menge aus Polyolefinen bestehen, dann können diese Kettfäden und/oder Schussfäden beispielsweise durch Tiefgefrieren des Textilsubstrats zerstört werden. Das Tiefgefrieren führt in diesem Fall zu einer Versprödung der Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge, sodass diese Kettfäden durch mechanisches Splittern zerstört werden können.
Das erfindungemässe Textilsubstrat kann eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien in Kombination miteinander enthalten. Materialien, welche bevorzugt zur Realisierung eines derartigen Textilsubstrats geeignet sind, können in mehrere Verwertungsgruppen eingeteilt werden, welche jeweils gemeinsam entsorgbare und/oder verwertbare Materialien umfassen. Ein Beispiel für eine Einteilung in Verwertungsgruppen gibt Tabelle 1. Tabelle 1: Verwertungsgruppen
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Die Materialien, welche zu verschiedenen, in Tabelle 1 genannten Verwertungsgruppen gehören, haben in der Regel un- terschiedliche Eigenschaften, welche zur Optimierung verschiedener technischer Funktionen des erfindungsgemässen Textilsubstrats beitragen können.
Die Materialien der Verwertungsgruppe Nr. 1 (Naturfasern) und der Verwertungsgruppe 4 (Natürliche Chemiefasern) sind beispielsweise feuchtigkeitsregulierend und sind deshalb geeignet, dem Textilsubstrat eine körperfreundliche, physiologisch angenehme Wirkung zu verleihen. Die Materialien der Verwertungsgruppe Nr. 2 (Mineralfasern) und der Verwertungsgruppe 3 (Metalle) sind insbesondere relevant für technisch funktionale Anwendungen von Textilsub- straten . Die Materialien der Verwertungsgruppe Nr. 5 (Chemiefasern) sind insbesondere für die technische Leistungsfähigkeit des Textilsubstrats von Bedeutung, beispielsweise im Hinblick auf die Scheuerresistenz. Während die Materialien der Verwertungsgruppe Nr. 1 (Natur- fasern) und der Verwertungsgruppe 4 (Natürliche Chemiefasern) beispielsweise in biologischen Kreisläufen verwertbar sind, können die Materialien der übrigen Verwertungsgruppen in unterschiedlichen technischen Kreisläufen verwertet werden .
Das Textilsubstrat gemäss der Erfindung hat somit den Vorteil, dass mehrere verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Materialien in einem einzigen Textilsubstrat miteinander kombiniert und mittels der zerstörbaren Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge in einer Schicht zusammengehalten werden können. Verschiedene Kombinationen von Materialien können dabei ausgewählt werden, um Eigenschaften des Textilsubstrats je nach Wunsch gezielt zu optimieren. Nach Zerstören der zerstörbaren Kettfäden und/oder Schussfäden der dritten Teilmenge liegen die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge in einer Anordnung vor, welche eine einfache, kostengünstige Separierung der jeweiligen verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien bzw. der aus den verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten Materialien erlaubt.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Textilsubstrats ist dadurch charakterisiert, dass das erste der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien eine Naturfaser oder eine natürliche Chemiefaser oder ein in einem biologischen Kreislauf entsorgbares und/oder verwertbares Material ist bzw. die erste der verschiedenen Verwertungsgruppen Naturfasern und/oder natürliche Chemiefasern und/oder in einem biologischen Kreislauf verwertbare Materialien umfasst. Dieses Textilsubstrat bietet den Vorteil, dass eine Seite des Textilsubstrats (die zweite Oberfläche) im Hinblick auf eine körperfreundliche, physiologisch angenehme Wirkung optimiert werden kann. Die andere Seite des Textilsubstrats (die erste Oberfläche) kann - durch eine geeignete Wahl der Materialien der Kett- und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge - in anderer Hinsicht optimiert werden .
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Textil- substrats ist dadurch charakterisiert, dass das zweite der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien aus einem synthetischen Werkstoff oder einem in einem technischen Kreislauf entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht bzw. die zweite der verschiedenen Verwertungsgruppen synthetische Werkstoffe oder in einem technischen Kreislauf entsorgbare und/oder verwertbare Materialien um- fasst .
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Textil- substrats ist dadurch charakterisiert, dass das erste der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien und das zweite der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien in verschiedenen technischen Kreisläufen entsorgbar und/oder verwertbar sind bzw. die Materialien der verschiedenen Verwertungsgruppen jeweils in verschiedenen technischen Kreisläufen entsorgbar und/oder verwertbar sind.
Das erfindungsgemässe Textilsubstrat hat weiterhin den Vorteil, dass es mithilfe einer Vielzahl von Techniken herstellbar ist. Das Textilsubstrat kann beispielsweise als Gewebe in Schaft-, Jacquard-, Dreher-, Flor-, Ruten- oder Lan- cettentechnik ausgeführt sein.
Dadurch, dass das erfindungsgemässe Textilsubstrat verschiedene Materialien enthält, kann es für viele verschieden Anwendungen optimiert werden und ist deshalb vielseitig ver- wendbar. Das erfindungsgemässe Textilsubstrat eignet sich insbesondere für eine Verwendung als Sitzbezugs-, Einrich- tungs-, Bekleidungs-, Funktions-, Schutz-, Sicherheits-, Wand-, Bodenbelags- oder Medizinaltextilie oder als Bestand- teil einer Sitzbezugs-, Einrichtungs-, Bekleidungs-, Funktions-, Schutz-, Sicherheits-, Wand-, Bodenbelags- oder Medizinaltextilie .
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Aufarbeiten eines erfindungsgemässen Textilsubstrats mit den folgenden Schritten:
- Ausführen eines chemischen und/oder physikalischen Verfahren zur Zerstörung der Kettfäden bzw. Schussfäden der dritten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und
Schussfäden;
- Separieren der Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schuss- fäden von den Kettfäden und/oder Schussfäden der ersten
Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden .
Eine Weiterbildung dieses Verfahrens umfasst zusätzlich den Schritt, dass die Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge nach dem Separieren getrennt von den Kettfäden und/oder Schussfäden der ersten Teilmenge entsorgt oder verwertet werden. Weitere Einzelheiten der Erfindung und insbesondere beispielhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung und des erfindungsgemässen Verfahrens werden im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungs- gemässen Textilsubstrats in Form eines Gewebes; Fig. 2A Anordnung von Kett- und Schussfäden in einem er- findungsgemässen Textilsubstrat, mit einem Schussfaden der dritten Teilmenge, welcher einen Kettfaden der zweiten Teilmenge an Kett- und Schussfäden der ersten Teilmenge bindet;
Fig. 2B Schnitt durch die Anordnung gemäss Fig. 2A entlang der Linie IIB-IIB;
Fig. 2C Schnitt durch die Anordnung gemäss Fig. 2A entlang der Linie I I C- I IC ;
Fig. 3 eine Gewebe-Schnittdarstellung einer ersten Aus- führungsform des erfindungsgemässen Textilsub- strats;
Fig. 4 eine Gewebe-Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Textilsub- strats;
Fig. 5 eine Gewebe-Schnittdarstellung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Textilsub- strats;
Fig. 6 eine Gewebe-Schnittdarstellung einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemässen Textilsub- strats; Fig. 7 eine Gewebe-Schnittdarstellung einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemässen Textilsub- strats;
Fig. 8 zwei Schnitt-Darstellungen der zweiten Ausführungsform gemäss Fig. 4, vor (oberes Bild) und nach (unteres Bild) der Zerstörung von Schussfäden der dritten Teilmenge;
Fig. 9 zwei Schnitt-Darstellungen der dritten Ausführungsform gemäss Fig. 5, vor (oberes Bild) und nach (unteres Bild) der Zerstörung von Schussfäden der dritten Teilmenge;
Fig. 10 zwei Schnitt-Darstellungen der fünften Ausführungsform gemäss Fig. 7, vor (oberes Bild) und nach (unteres Bild) der Zerstörung von Schussfäden der dritten Teilmenge;
Fig. IIA eine Gewebe-Schnittdarstellung der zweiten Ausführungsform, wie in Fig. 4;
Fig. IIB Gewebe-Schnittdarstellung einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemässen Textilsubstrats, welche auf einer Weiterentwicklung der Ausführungsform gemäss Fig. IIA beruht;
Fig. 12A eine Gewebe-Schnittdarstellung der fünften Ausführungsform, wie in Fig. 7;
Fig. 12B Gewebe-Schnittdarstellung einer siebten Ausfüh- rungsform des erfindungsgemässen Textilsubstrats, welche auf einer Weiterentwicklung der Ausführungsform gemäss Fig. 12A beruht;
Fig. 12C ein Detail der siebten Ausführungsform gemäss Fig.
12B.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Textilsubstrats 1 in Form eines Gewebes, welches sich im vorliegenden Beispiel parallel zu einer Ebene er- streckt. Das Textilsubstrat 1 bildet in diesem Fal-l eine ebene Schicht mit der Dicke d und weist eine erste Oberflä- che Ol und eine der ersten Oberfläche Ol gegenüberliegende zweite Oberfläche 02 auf.
Die Fig. 3-12 zeigen verschiedene Ausführungsformen des Tex- tilsubstrats 1, wobei diese Ausführungsformen im Folgenden mit den Bezugszeichen 1A-1G bezeichnet werden. Die spezifischen Einzelheiten, welche in den Fig. 3-12 dargestellt sind, sind „in zumindest einem Bereich" des jeweiligen Tex- tilsubstrats 1A-1G realisiert. Dieser zumindest eine Bereich wird im Folgenden mit 1-1 bezeichnet. Im Hinblick auf die Erfindung sei angemerkt, dass der Bereich 1-1 lediglich ein Teil des jeweiligen Textilsubstrats sein kann, wie beispielsweise in Fig. 1 schematisch dargestellt (die Strich- Punkt-Linie in Fig. 1 markiert einen äusseren Rand des Be- reichs 1-1) . In diesem Fall müssen die in den Fig. 3-12 dargestellten Einzelheiten nicht notwendigerweise auch ausserhalb des Bereichs 1-1 realisiert sein. Im Rahmen der Erfindung ist allerdings auch denkbar, dass der Bereich 1-1 mit dem Textilsubstrat selbst identisch ist. In diesem Fall wä- ren die in den Fig. 3-12 dargestellten Einzelheiten repräsentativ für das gesamte Textilsubstrat.
Im Folgenden wird davon ausgegangen, dass die Textilsubstra- te 1A-1G mindestens zwei (im Falle der Textilsubstrate 1F und IG mindestens drei) verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus mindestens zwei (im Falle der Textilsubstrate 1F und IG aus mindestens drei) verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Materialien enthält. Beispiele für derartige Materialien bzw. Verwertungsgruppen sind Tabelle 1 entnehmbar .
Im Folgenden wird davon ausgegangen, dass die Textilsubstrate 1A-1G jeweils aus einer mehrere Kettfäden umfassenden Kette und einem mehrere Schussfäden umfassenden Schuss zusammengesetzt sind, wobei jeder Kettfaden mehrere Schussfä- den und jeder Schussfaden mehrere Kettfäden überkreuzt, sodass die Kette und der Schuss gemeinsam eine (die Oberfläche Ol und 02) aufweisende Schicht bilden. Die Textilsubstrate 1A-1G sind alle als „Textilsubstrat gemäss Variante 1" der Erfindung ausgeführt.
Im Folgenden wird weiterhin davon ausgegangen, dass die Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden jedes der Textilsubstrate 1A-1G drei oder mehr (jeweils Kett- und/oder Schussfäden enthaltende) Teilmengen umfasst, welche sich dadurch unterscheiden, dass die zu unterschiedlichen Teilmengen gehörenden Kett- bzw.. Schussfäden aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Um die einzelnen Kettfäden und Schussfäden des jeweiligen Textilsubstrats unterscheiden zu kön- nen, wird die folgende Nomenklatur zur Bezeichnung der Kettfäden und Schussfäden verwendet: Jeder Kettfaden eines Textilsubstrats wird im Folgenden mit der Bezeichnung ,,Ki(j)" und jeder Schussfaden mit der Bezeichnung ,,Si(j)" identifiziert. Dabei ist jeweils eine natürliche Zahl, welche die jeweilige Teilmenge und somit das Material des jeweiligen Kettfadens bzw. Schussfadens kennzeichnet. Weiterhin ist „i" eine natürliche Zahl, welche der Nummerierung von Kettfäden bzw. Schussfäden dient, welche zu derselben Teilmenge gehören .
Im Folgenden bezeichnet Ki(l) bzw. Si(l) einen Kettfaden bzw. Schussfaden, welcher zu einer ersten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden gehört. Diese Teilmenge umfasst Kettfäden bzw. Schussfäden, wobei der jeweili- ge Kettfaden bzw. Schussfaden aus einem ersten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer ersten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht .
Entsprechend bezeichnet Ki(2) bzw. Si(2) einen Kettfaden bzw. Schussfaden, welcher zu einer zweiten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden gehört. Diese Teilmenge umfasst Kettfäden bzw. Schussfäden, wobei der jeweilige Kettfaden bzw. Schussfaden aus jeweils einem zweiten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer zweiten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht. Ki (3) bzw. Si(3) bezeichnet im Folgenden einen Kettfaden bzw. Schussfaden, welcher zu einer dritten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden gehört. Diese Teilmenge umfasst für die Erfindung wesentliche Kettfäden bzw. Schussfäden, welche aus einem zerstörbaren Material bestehen und mittels eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört werden können.
Im Zusammenhang mit Textilsubstrat 1F gemäss Fig. IIB und Textilsubstrat IG gemäss Fig. 12B bezeichnet Ki(4) bzw. Si(4) im Folgenden einen Kettfaden bzw. Schussfaden, welcher zu einer vierten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden gehört. Diese Teilmenge umfasst Kettfäden bzw. Schussfäden, wobei der jeweilige Kettfaden bzw. Schussfaden aus jeweils einem dritten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer dritten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht.
Fig. 2A zeigt als einfaches Ausführungsbeispiel der Erfin- dung eine Anordnung von 3 Kettfäden und 2 Schussfäden, bestehend aus Kettfäden Kl(l) und K2(l) der ersten Teilmenge, einem Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge, einem Kettfaden Kl (2) der zweiten Teilmenge und einem (zerstörbaren) Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge. In dieser Anordnung kreuzen die jeweiligen Kettfäden Kl(l) und K2(l) den Schussfaden Sl(l) auf einer (derselben) Seite, der Kettfaden Kl (2) kreuzt den Schussfaden S(l) auf der den Kettfäden Kl(l) und K2(l) gegenüberliegenden Seite. In diesem Beispiel sind alle Kettfäden der ersten Teilmenge (Kl(l) und K2 (1) ) von den jeweiligen Kettfäden der zweiten Teilmenge (Kl (2)) durch den Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge getrennt (wie insbesondere aus Fig. 2B und 2C ersichtlich) . Der (zerstörbare) Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge ist derart angeordnet, dass er die Kettfäden Kl(l) und K2(l) der ersten Teilmenge an einer vom Kettfaden Kl (2) der zweiten Teilmenge ab- gewandten Seite und den Kettfaden Kl (2) der zweiten Teilmenge an der von den Kettfäden Kl(l) und K2(l) der ersten Teilmenge abgewandten Seite kreuzt. Auf diese Weise ist der Kettfaden Kl (2) der zweiten Teilmenge an den Schussfaden Sl(l) und die Kettfäden Kl(l) und K2(l) der ersten Teilmenge gebunden. In dieser Situation können die Kettfaden Kl (2), Kl(l) und K2(l) nicht voneinander separiert werden. Wird nun der (zerstörbare) Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge gemäss der Erfindung mittels eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, dann ist der Kettfaden Kl (2) der zweiten Teilmenge nicht mehr an den Schussfaden Sl(l) und die Kettfäden Kl(l) und K2(l) der ersten Teilmenge gebunden. In dieser Situation ist der Kettfaden Kl (2) der zweiten Teilmenge von den Kettfäden Kl(l) und K2(l) durch den Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge wirk- sam getrennt, zumal der Schussfaden Sl(l) die Kettfäden Kl(l), Kl (2) und Kl (2) in einem Winkel von 90° kreuzt und zwischen den Kettfäden der ersten Teilmenge (Kl(l) und K2(l)) und dem Kettfaden Kl (2) der zweiten Teilmenge angeordnet ist. Wegen dieser trennenden Wirkung des Schussfadens Sl(l) können nun die Kettfäden der ersten Teilmenge (Kl(l) und K2(l)) auf einfache Weise vom Kettfaden Kl (2) der zweiten Teilmenge separiert werden.
Fig. 3 zeigt einen Bereich 1-1 eines Textilsubstrats 1A ge- mäss der Erfindung in einer Gewebe-Schnittdarstellung (in einem Schnitt senkrecht zu den jeweiligen Kettfäden) . Durch den Bereich 1-1 erstrecken sich
- drei Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l) der ersten Teilmenge, - mindestens ein Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge
(und gegebenenfalls weitere Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(l) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 3 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(l) hätten), - drei Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2) der zweiten Teilmenge,
- und mindestens ein Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der dritten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfa- den Sl(3) erstrecken und in der Darstellung gemäss
Fig. 3 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(3) hätten) .
Im Falle des Textilsubstrats 1A überkreuzt im Bereich 1-1 jeder der Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l) der ersten Teilmenge den Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite. Weiterhin überkreuzen die drei Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2) der zweiten Teilmenge den Schussfaden Sl(l) an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite. Demnach sind im Bereich 1-1 alle Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l) der ersten Teilmenge mittels des Schussfadens Sl(l) der ersten Teilmenge von den Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2) der zweiten Teilmenge separiert. Der mindestens eine Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge überkreuzt alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l) der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite und alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite. Auf diese Weise sind alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden durch den Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge und den Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge gebunden, sodass das Textilsubstrat 1A im Bereich 1-1 eine stabile Schicht bildet. Wird der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge allerdings erfindungsgemäss mittels eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahren zerstört, so sind Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l) der ersten Teilmenge, die Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2) der zweiten Teilmenge und der Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge im Bereich 1-1 nicht mehr aneinander gebunden. Durch die Zerstörung des schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge wird das Textilsubstrat 1A im Bereich 1-1 in einzelne, lose nebeneinander bzw. übereinander liegende Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l) Kl (2), K2(2), K3(2) und den Schussfaden Sl(3) zerlegt .
In dieser Situation sind die Kettfaden Kl (2), K2(2), K3(2) der zweiten Teilmenge von den Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l) der ersten Teilmenge durch den Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge wirksam getrennt, zumal der Schussfaden Sl(l) die Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), Kl(l), K2(l), K3(l) in einem Winkel von 90° kreuzt und zwischen den Kettfäden der ersten Teilmenge Kl(l), K2(l), K3(l) und den Kettfäden der zweiten Teilmenge Kl (2), K2(2), K3(2) liegt. Wegen dieser trennenden Wirkung des Schussfadens Sl(l) können nun die Kettfäden der ersten Teilmenge im Bereich 1-1 auf einfache Weise von den Kettfäden der zweiten Teilmenge separiert werden.
Fig. 4 zeigt einen Bereich 1-1 eines Textilsubstrats 1B gemäss der Erfindung in einer Gewebe-Schnittdarstellung (in einem Schnitt senkrecht zu den jeweiligen Kettfäden) . Durch den Bereich 1-1 erstrecken sich
- sechs Kettfäden l(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge, mindestens ein Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(l) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 4 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(l) hätten), sechs Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge, mindestens ein Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(2) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 4 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(2) hätten), und mindestens ein Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der dritten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(3) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 4 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(3) hätten) . Im Falle des Textilsubstrats 1B überkreuzt der Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite und alle sich durch den Bereich 1-1 er- streckenden Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite und bewirkt folglich eine räumliche Trennung zwischen den Kettfäden der ersten Teilmenge und den Kettfäden der zweiten Teilmenge.
Der Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge überkreuzt alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge wechselseitig, sodass der Schussfaden Sl(2) die Kettfäden K2(2), K4(2) und K6(2) an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite und die Kettfäden Kl (2), K3(2) und K5(2) an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzt. Weiterhin überkreuzt der Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge auf einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite. Demzufolge sind die Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge und die Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge durch die Schussfäden Sl(l) und Sl(2) der ersten und zweiten Teilmenge nicht aneinander gebunden.
Im vorliegenden Beispiel erstreckt sich der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge durch den Bereich 1-1 derart, dass er alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzt und ausserdem die Kettfäden Kl (2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite überkreuzt. Der Kettfaden K2(2) wird hingegen vom Schussfaden Sl(3) an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzt. Diese Anordnung des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge bewirkt im vorliegenden Fall, dass die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge im Bereich 1-1 aneinander gebunden sind und eine stabile Schicht bilden, solange der Schussfaden Sl(3) nicht zerstört ist.
Wird im Falle des Textilsubstrats 1B der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge erfindungsgemäss durch Anwendung eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, dann können die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge auf einfache Weise von den Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge separiert werden. Dies ist insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich. Im oberen Teil der Fig. 8 ist das Textilsubstrat 1B in einem Zustand dargestellt, in dem der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge intakt ist (entsprechend der Gewebe-Schnittdarstellung gemäss Fig. 4). Der untere Teil der Fig. 8 zeigt die relative Anordnung der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge für den Fall, dass der Schussfaden Sl(3) im Textilsubstrats 1B zerstört und vollständig entfernt ist (in einer Schnittdarstellung analog zur Gewebe-Schnittdarstellung gemäss Fig. 4). Wie ersichtlich, sind die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und der zweiten Teilmenge nach der Zerstörung des Kettfadens Sl(3) in mehreren räumlich aufeinander folgenden und voneinander getrennten Lagen L1-L5 angeordnet. Dabei bilden die Kettfäden Kl (2), K3(2) und K5(2) der zweiten Teilmenge eine erste Lage LI, der Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge eine zweite Lage L2, die Kettfäden K2(2), K4(2), und K6(2) der zweiten Teilmenge eine dritte Lage L3, der Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge eine vierte Lage L4, die Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge eine fünfte Lage L5. Wie ersichtlich, sind die zur Lage LI gehörenden Kettfäden von den zur Lage L3 gehörenden Kettfäden L3 durch den zur Lage L2 gehörenden Schussfaden Sl(2) räumlich getrennt. Dabei kreuzt der Schussfaden Sl(2) die zur Lage LI gehörenden Kettfäden und die zur Lage L3 gehörenden Kettfä- den L3 jeweils in einem Winkel von 90°, bindet allerdings diese Kettfäden nicht aneinander. Weiterhin sind die zur Lage L3 gehörenden Kettfäden von den zur Lage L5 gehörenden Kettfäden durch den zur Lage L4 gehörenden Schussfaden Sl(l) räumlich getrennt. Dabei kreuzt der Schussfaden Sl(l) die zur Lage L3 gehörenden Kettfäden und die zur Lage L5 gehörenden Kettfäden L3 jeweils in einem Winkel von 90°, bindet allerdings diese Kettfäden nicht aneinander. Demnach bilden die zu den jeweiligen Lagen L1-L5 gehörenden Kettfäden bzw. Schussfäden eine Anordnung von sich kreuzenden Fäden, welche einzeln lose übereinander bzw. nebeneinander liegen und einzeln voneinander separiert werden können. Dabei ist hilf- reich, das die Kettfäden bzw. Schussfäden benachbarter Lagen sich jeweils in einem Winkel von 90° kreuzen. Somit können die Kettfäden und Schussfäden bevorzugt lagenweise (in der Reihefolge der Lagen L1-L5 nacheinander) separiert werden.
Fig. 5 zeigt einen Bereich 1-1 eines Textilsubstrats IC gemäss der Erfindung in einer Gewebe-Schnittdarstellung (in einem Schnitt senkrecht zu den jeweiligen Kettfäden) . Durch den Bereich 1-1 erstrecken sich
- sechs Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge,
- mindestens zwei Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich jeweils parallel zu einem der Schussfäden Sl(l) oder S2(l) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 5 denselben Verlauf wie der jeweilige Schussfaden Sl(l) oder S2(l) hätten),
- fünf Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2) der zweiten Teilmenge,
- und mindestens ein Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der dritten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(3) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 5 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(3) hätten) .
Im Falle des Textilsubstrats IC überkreuzt der Schussfaden Sl(l) die Kettfäden Kl(l), K3(l), K5(l) der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite und die Kettfäden K2(l), K4(l), K6(l) der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite. Hingegen überkreuzt der Schussfaden S2(l) die Kettfäden Kl(l), K3(l), K5(l) der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite und die Kettfäden K2(l), K4(l), K6(l) der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite. Demzufolge ist jeder der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge von den beiden Schussfäden Sl(l) und S2(l) auf gegenüberliegenden (der ersten Oberfläche Ol bzw. der zweiten Oberfläche 02 zugewandten) Seiten gegenläufig umschlungen. Demzufolge sind die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge aneinander gebunden und bilden eine stabile, flächig ausgebildete Einheit, welche als Ganzes in das Textilsubstrat IC integriert ist.
Die Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2) der zweiten Teilmenge überkreuzen jeweils die Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite. Demzufolge sind die Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge und die Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2) der zweiten Teilmenge durch die Schussfäden Sl(l) und Sl(2) der ersten und zweiten Teilmenge nicht aneinander gebunden.
Im vorliegenden Beispiel sind alle sich durch den Bereich 1- 1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge mittels des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge an die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge gebunden. Zu diesem Zweck ist der Schussfaden Sl (3) derart angeordnet, dass er alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite und mehrere der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist es allerdings nicht notwendig, dass der Schussfaden Sl(3) alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzt (im Falle des Textilsubstrats IC überkreuzt der Schussfaden Sl(3) die Kettfäden K2(l) und K5(l) an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite) . Die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge sind mittels des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge trotzdem zu einer stabilen Schicht verbunden, zumal die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge (wie bereits erwähnt) sich einander derart überkreuzen, dass sie aneinander gebunden sind und eine stabile, flächig ausgebildete Einheit bilden.
Wird im Falle des Textilsubstrats IC der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge erfindungsgemäss durch Anwendung eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, dann können die Kettfäden und Schussfäden der ers- ten Teilmenge auf einfache Weise von den Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge separiert werden. Dies ist insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich. Im oberen Teil der Fig. 9 ist das Textilsubstrat IC in einem Zustand dargestellt, in dem der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge intakt ist (entsprechend der Gewebe-Schnittdarstellung gemäss Fig. 5). Der untere Teil der Fig. 9 zeigt die relative Anordnung der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge für den Fall, dass der Schussfaden Sl(3) im Textilsubstrats IC zerstört und vollständig entfernt ist (in einer Schnittdarstellung analog zur Gewebe-Schnittdarstellung gemäss Fig. 5) . Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist der Bereich 1-1 des Textilsubstrats IC nach der Zerstörung des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge in eine stabile, flächig ausgebildete Einheit, ge- bildet durch die aneinander gebundenen Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge, und eine Mehrzahl von Kettfäden der zweiten Teilmenge zerlegt. Nach der Zerstörung des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge liegen die Kettfä- den Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2) der zweiten Teilmenge als einzelne, lose Kettfäden vor, welche einzeln von den Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge separiert werden können.
Fig. 6 zeigt einen Bereich 1-1 eines Textilsubstrats 1D ge- mäss der Erfindung in einer Gewebe-Schnittdarstellung (in einem Schnitt senkrecht zu den jeweiligen Kettfäden) . Durch den Bereich 1-1 erstrecken sich
- sechs Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge,
- mindestens zwei Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich jeweils parallel zu einem der Schussfäden Sl(l) oder S2(l) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 6 denselben Verlauf wie der jeweilige Schussfaden Sl(l) oder S2(l) hätten),
- sechs Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge,
- mindestens ein Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der zweiten
Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(2) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 6 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(2) hätten), und mindestens ein Schussfaden Sl(3) der dritten Teil- menge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der dritten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(3) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 6 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(3) hätten) .
Im Falle des Textilsubstrats 1D ist die Anordnung der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l), S2(l) der ersten Teilmenge identisch mit der Anordnung der entsprechenden Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge, welche im Falle des Textilsubstrats IC (Fig. 5) vorliegt. Demzufolge sind auch im Falle der Textilsubstrats 1D die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l), S2(l) der ersten Teilmenge aneinander gebunden und bilden eine stabile, flächig ausgebildete Einheit, welche als Ganzes in das Textilsubstrat 1D integriert ist.
Im Falle des Textilsubstrats 1D ist die Anordnung der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) und des Schussfadens Sl(2) der zweiten Teilmenge identisch mit der Anordnung der entspre- chenden Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche im Falle des Textilsubstrats 1B (Fig. 4) vorliegt.
Im Falle des Textilsubstrats 1D überkreuzen die Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge alle sich durch den Be- reich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite, sodass die Schussfäden Sl(l) und S2(l) folglich eine räumliche Trennung zwischen den Kettfäden der ersten Teilmenge und den Kettfäden der zweiten Teilmenge bewirken und die sich durch den Bereich 1- 1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge nicht mittels der Schussfäden Sl(l) und S2(l) an die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge gebunden sind.
Der Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge überkreuzt alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge wechselseitig, sodass der Schussfaden Sl(2) die Kettfäden K2(2), K4(2) und K6(2) an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite und die Kl (2), K3(2) und K5(2) an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzt. Weiterhin überkreuzt der Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge auf einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite. Demzufolge sind die Kettfä- den Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge und die Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge durch die Schussfäden Sl(l), S2(l) und Sl(2) der ersten und zweiten Teilmenge nicht aneinander gebunden.
Im vorliegenden Beispiel erstreckt sich der Schussfaden Sl.(3) der dritten Teilmenge durch den Bereich 1-1 derart, dass er die Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K6(l) der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zuge- wandten Seite und die Kettfäden Kl (2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite überkreuzt. Auf diese Weise sind alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge mittels des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge im Bereich 1-1 zu einer stabilen Schicht miteinander verbunden, solange der Schussfaden Sl(3) nicht zerstört ist.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist es allerdings nicht notwen- dig, dass der Schussfaden Sl(3) alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite und alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Sei- te überkreuzt, um die Kettfäden und Schussfäden stabil miteinander zu verbinden (im Falle des Textilsubstrats 1D überkreuzt der Schussfaden Sl (3) den Kettfäden K5(l) der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite und den Kettfaden K2(2) der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite) . Die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge sind mittels des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge trotzdem zu einer stabilen Schicht verbunden, zumal die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge (wie bereits erwähnt) sich einander derart überkreuzen, dass sie aneinander gebunden sind und eine stabile, flächig ausgebildete Einheit bilden, und der Kettfaden K2(2) der zweiten Teilmenge mittels des Schussfadens Sl(2) an die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge gebunden ist, solange der Schussfaden Sl(3) nicht zerstört ist.
Wird im Falle des Textilsubstrats 1D der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge erfindungsgemäss durch Anwendung eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, dann können die Kettfäden und Schussfäden der ers- ten Teilmenge auf einfache Weise von den Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge separiert werden. Nach einer Zerstörung des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge ist der Bereich 1-1 des Textilsubstrats 1D in eine stabile, flächig ausgebildete Einheit, gebildet durch die aneinander gebundenen Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge (analog zur Anordnung der Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge im Falle des Textilsubstrats IC, wie in Fig. 9 dargestellt) , und eine Mehrzahl von Kettfäden der zweiten Teilmenge und den Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge zerlegt (analog zur Anordnung der Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) und des Schussfadens Sl(2) der zweiten Teilmenge im Falle des Textilsubstrats 1B, wie in Fig. 8 dargestellt) . Nach der Zerstörung des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge liegen die Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) und der Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge als einzelne, lose Fäden vor, welche einzeln von den Kettfäden und Schussfäden der ersten Teil- menge separiert werden können. Fig. 7 zeigt einen Bereich 1-1 eines Textilsubstrats IE gemäss der Erfindung in einer Gewebe-Schnittdarstellung (in einem Schnitt senkrecht zu den jeweiligen Kettfäden) . Durch den Bereich 1-1 erstrecken sich
- sechs Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge,
- mindestens zwei Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich jeweils parallel zu einem der Schussfäden Sl(l) oder S2(l) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 7 denselben Verlauf wie der jeweilige Schussfaden Sl(l) oder S2(l) hätten),
- sechs Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge,
- mindestens zwei Schussfaden Sl(2) und S2(2) der zweiten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich jeweils parallel zu einem der Schussfäden Sl(2) oder S2(2) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. 7 denselben Verlauf wie der jeweilige Schussfaden Sl(2) oder S2(2) hätten), und mindestens ein Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der dritten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfa- den Sl(3) erstrecken und in der Darstellung gemäss
Fig. 7 denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(3) hätten) .
Im Falle des Textilsubstrats IE ist die Anordnung der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l), S2(l) der ersten Teilmenge identisch mit der Anordnung der entsprechenden Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge, wel- che im Falle des Textilsubstrats IC (Fig. 5) vorliegt. Demzufolge sind auch im Falle der Textilsubstrats IE die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l), S2(l) der ersten Teilmenge aneinander gebunden und bilden eine stabile, flächig ausgebildete Einheit, welche als Ganzes in das Textilsubstrat IE integriert ist.
Im Falle des Textilsubstrats IE überkreuzt der Schussfaden Sl(2) die Kettfäden Kl (2), K3(2), K5(2) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite und die Kettfäden K2(2), K4(2), K6(2) der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite. Hingegen überkreuzt der Schussfaden S2(2) die Kettfäden Kl (2), K3(2), K5(2) der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite und die Kettfäden K2(2), K4(2), K6(2) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite. Demzufolge ist jeder der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge von den beiden Schussfäden Sl(2) und S2(2) auf gegenüberliegenden (der ersten Oberfläche Ol bzw. der zweiten Oberfläche 02 zugewandten) Seiten gegenläufig umschlungen. Demzufolge sind die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge aneinander gebunden und bilden eine stabile, flächig ausgebildete Einheit, welche als Ganzes in das Textilsubstrat IE integriert ist.
Im Falle des Textilsubstrats IE kreuzen die Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge die sich durch den Be- reich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite und die Schussfäden Sl(2) und S2(2) der zweiten Teilmenge kreuzen die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewand- ten Seite. Demnach sind die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge von den sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge durch die Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge bzw. die Schussfäden Sl(2) und S2(2) der zweiten Teilmenge separiert und folglich nicht an die durch den Be- reich 1-1 erstreckenden Kettfäden der zweiten Teilmenge gebunden .
Im vorliegenden Beispiel erstreckt sich der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge durch den Bereich 1-1 derart, dass er die Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K6(l) der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite und die Kettfäden Kl (2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite. Auf diese Weise sind alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge mittels des Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge im Bereich 1-1 zu einer stabilen Schicht miteinander verbunden, solange der Schussfaden Sl(3) nicht zerstört ist.
Wird im Falle des Textilsubstrats IE der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge erfindungsgemäss durch Anwendung eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, dann können die Kettfäden und Schussfäden der ers- ten Teilmenge auf einfache Weise von den Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge separiert werden. Dies ist insbesondere aus Fig. 10 ersichtlich. Im oberen Teil der Fig. 10 ist das Textilsubstrat IE in einem Zustand dargestellt, in dem der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge intakt ist (entsprechend der Gewebe-Schnittdarstellung gemäss Fig. 7) . Der untere Teil der Fig. 10 zeigt die relative Anordnung der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge für den Fall, dass der Schussfaden Sl(3) im Textilsubstrats IE zerstört und vollständig entfernt ist (in einer Schnittdarstellung analog zur Gewebe-Schnittdarstellung gemäss Fig. 7) .
Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist der Bereich 1-1 des Textilsubstrats IC nach der Zerstörung des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge in zwei stabile, flächig ausgebildete Einheiten zerlegt: eine erste Einheit, gebildet durch die aneinander gebundenen Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge, und eine zweite Einheit, gebildet durch die an- einander gebundenen Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) und Schussfäden Sl(2) und S2(2) der zweiten Teilmenge. Diese . beiden Einheiten können anschliessend voneinander separiert werden. Obwohl die Textilsubstrate 1A-1E gemäss Fig. 3-10 jeweils lediglich zwei verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus lediglich zwei verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Materialien umfasst, erlaubt es die Erfindung, auch Textilsubstrate anzugeben, welche drei oder mehr verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus drei oder mehr verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Materialien umfassen und eine Trennung der verschiedenen Materialien ermögli- chen. Dies soll im Folgenden anhand von zwei Beispielen erläutert werden, welche in den Fig. 11A-12C dargestellt sind.
Fig. IIB zeigt einen Bereich 1-1 eines Textilsubstrats 1F gemäss der Erfindung in einer Gewebe-Schnittdarstellung (in einem Schnitt senkrecht zu den jeweiligen Kettfäden) . Das Textilsubstrat 1F kann als eine Weiterentwicklung des Textilsubstrats 1B gemäss Fig. 4 angesehen werden. Um einen Vergleich zu erleichtern, enthält Fig. IIA eine Gewebe- Schnittdarstellung des Textilsubstrats 1B (identisch mit der Darstellung in Fig. 4). Das Textilsubstrat 1F ist hinsichtlich seiner Struktur insofern dem Textilsubstrat 1B ähnlich, als es - wie das Textilsubstrat 1B - umfasst:
- sechs Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge, - mindestens einen Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl-(l) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. IIB denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(l) hätten), - sechs Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2),
K6(2) der zweiten Teilmenge,
- mindestens einen Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfa- den Sl(2) erstrecken und in der Darstellung gemäss
Fig. IIB denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(2) hätten) ,
- und mindestens einen Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der dritten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(3) erstrecken und in der Darstellung gemäss Fig. IIB denselben Verlauf wie der Schussfaden Sl(3) hätten) . Im Falle des Textilsubstrats 1F ist die Anordnung der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und des Schussfadens Sl(l) der ersten Teilmenge und der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(l) und des Schussfadens Sl(2) der zweiten Teilmenge relativ zueinander identisch mit der Anordnung der entsprechenden Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und der zweiten Teilmenge, welche im Falle des Textilsubstrats 1B (Fig. IIA) vorliegt.
Im Unterschied zum Textilsubstrat 1B umfasst das Textilsub- strat 1F drei Kettfäden Kl ( ) , K2(4), K3(4) der vierten Teilmenge und mindestens einen Schussfaden Sl(4) der vierten Teilmenge (und gegebenenfalls weitere Schussfäden der vierten Teilmenge, welche sich parallel zum Schussfaden Sl(4) erstrecken). Im Falle des Textilsubstrats 1F sind die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der vierten Teilmenge in ei- ner inneren Zone IZ (in Fig. IIB als punktierte Fläche dargestellt) angeordnet, welche sich zwischen den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge erstreckt. Im vorliegenden Beispiel erstrecken sich die Kett- fäden Kl (4), K2(4), K3(4) und der Schussfaden Sl(4) der vierten Teilmenge derart in der inneren Zone IZ, dass die Kettfäden Kl (4), K2(4), K3 ( 4 ) der vierten Teilmenge den Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite, den Schussfaden Sl(4) der vierten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite und den Schussfaden Sl(2) der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzen. Weiterhin überkreuzt der Schussfaden Sl(4) der vierten Teilmenge die sich durch den Bereich 1-1 erstrecken- den Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite.
Die Anordnung der Kettfäden Kl (4), K2(4), K3(4) und des Schussfadens Sl(4) in der inneren Zone gewährleisten, dass die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten, zweiten und vierten Teilmenge durch die Schussfäden Sl(l), Sl(2) und Sl(4) nicht aneinander gebunden sind.
Im Falle des Textilsubstrats 1F erstreckt sich der Schussfa- den Sl (3) der dritten Teilmenge durch den Bereich 1-1 derart, dass er alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzt und ausserdem die Kettfäden Kl (2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite über- kreuzt. Auf diese Weise sind alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten, zweiten und vierten Teilmenge mittels des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge im Bereich 1-1 zu einer stabilen Schicht miteinander verbunden, solange der Schussfaden Sl(3) nicht zerstört ist.
Wird im Falle des Textilsubstrats 1F der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge erfindungsgemäss durch Anwendung eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, dann zerfällt das Textilsubstrat in eine Anordnung von sich kreuzenden Fäden, welche einzeln lose übereinander bzw. nebeneinander liegen und einzeln voneinander separiert werden können. Wie aus Fig. IIB ersichtlich, sind die Kettfäden der zweiten und vierten Teilmenge durch den Schussfa- den Sl(4) der vierten Teilmenge und die Kettfäden der ersten und vierten Teilmenge durch den Schussfaden Sl(l) der ersten Teilmenge separiert. Dadurch ist es möglich, nach der Zerstörung des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten, zweiten und vierten Teilmenge lagenweise zu trennen.
Fig. 12B zeigt einen Bereich 1-1 eines Textilsubstrats IG gemäss der Erfindung in einer Gewebe-Schnittdarstellung (in einem Schnitt senkrecht zu den jeweiligen Kettfäden). Das Textilsubstrat IG kann als eine Weiterentwicklung des Textilsubstrats IE gemäss Fig. 7 angesehen werden. Um einen Vergleich zu erleichtern, enthält Fig. 12A eine Gewebe- Schnittdarstellung des Textilsubstrats IE (identisch mit der Darstellung in Fig. 7). Das Textilsubstrat 1F ist hinsicht- lieh seiner Struktur insofern dem Textilsubstrat 1B ähnlich, als es umfasst: - sechs Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) der ersten Teilmenge,
- mindestens zwei Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge,
- sechs Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge,
- mindestens zwei Schussfäden Sl(2) und S2(2) der zweiten Teilmenge, - und mindestens ein Schussfaden Sl (3) der dritten Teilmenge .
Im Falle des Textilsubstrats IG ist die Anordnung der sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und der Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge und der sich durch den Bereich I- 1 erstreckenden Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(l) und der Schussfäden Sl(2) und S2(2) der zweiten Teilmenge relativ zueinander identisch mit der Anordnung der entsprechenden Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und der zweiten Teilmenge, welche im Falle des Textilsubstrats IE (Fig. 12A) vorliegt.
Im Unterschied zum Textilsubstrat IE umfasst das Textilsub- strat IG Kettfäden K(4) und Schussfäden S(4) der vierten Teilmenge. Im Falle des Textilsubstrats IG sind die jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der vierten Teilmenge in einer inneren Zone IZ (in Fig. 12B als punktierte Fläche dargestellt) angeordnet, welche sich zwischen den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge und den jeweiligen Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge erstreckt . Wie im Falle des Textilsubstrats IE sind auch im Falle des Textilsubstrats IG die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l), S2(l) der ersten Teilmenge aneinander gebunden und bilden eine stabile, flächig ausgebildete Einheit, welche als Ganzes in das Textilsubstrat IG integriert ist. Entsprechend sind die sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) und Schussfäden Sl(2), S2(2) der zweiten Teilmenge an- einander gebunden und bilden eine stabile, flächig ausgebildete Einheit, welche als Ganzes in das Textilsubstrat IG integriert ist.
Die Kettfäden K(4) und Schussfäden S(4) der vierten Teilmen- ge können in der inneren Zone IZ auf verschiedene Weisen derart angeordnet sein, dass keiner der jeweiligen Kettfäden K(4) bzw. Schussfäden S(4) an die Kettfäden und Schussfäden der ersten und zweiten Teilmenge gebunden ist. Fig. 12C zeigt Beispiele (a) - (d) für mögliche Anordnungen von Kettfä- den K(4) und Schussfäden S(4), welche die Schussfäden bzw. Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite kreuzen und die Schussfäden bzw. Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite kreuzen. Gemäss Beispiel (a) können ausschliesslich Schussfäden S(4) in der inneren Zone IZ angeordnet sein. Gemäss Beispiel (b) können ausschliesslich Kettfäden K(4) in der inneren Zone IZ angeordnet sein. Gemäss den Beispielen (c) und (d) können sowohl Kettfäden K(4) als auch Schussfäden S(4) in der inneren Zone IZ ange- ordnet sein.
Im Falle des Textilsubstrats IG erstreckt sich der Schussfaden Sl(3) der dritten Teilmenge durch den Bereich 1-1 derart, dass er mehrere sich durch den Bereich 1-1 erstreckende Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche 02 zugewandten Seite überkreuzt und ausserdem mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche Ol zugewandten Seite überkreuzt. Auf diese Weise sind alle sich durch den Bereich 1-1 erstreckenden Kettfäden und Schussfäden der ersten, zweiten und vierten Teilmenge mit- tels des Schussfadens Sl(3) der dritten Teilmenge im Bereich 1-1 zu einer stabilen Schicht miteinander verbunden, solange der Schussfaden Sl(3) nicht zerstört ist.
Wird im Falle des Textilsubstrats IG der Schussfaden Sl (3) der dritten Teilmenge erfindungsgemäss durch Anwendung eines geeigneten chemischen und/oder physikalischen Verfahrens zerstört, so können die Kettfäden und Schussfäden der ersten, zweiten und vierten Teilmenge anschliessend getrennt werden. Nach der Zerstörung des Schussfadens Sl(3) der drit- ten Teilmenge liegen sowohl die Kettfäden und Schussfäden der ersten Teilmenge als auch die Kettfäden und Schussfäden der zweiten Teilmenge jeweils als separate, flächig ausgebildet Einheiten vor, gebildet aus aneinander gebundenen Kettfäden Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l) und Schussfäden Sl(l) und S2(l) der ersten Teilmenge einerseits und aus aneinander gebundenen Kettfäden Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) und Schussfäden Sl(2) und S2(2) der zweiten Teilmenge andererseits. Es auch möglich, die Textilsubstrate 1A, IC und 1D entsprechend den Beispielen gemäss Fig. IIB und 12B dadurch modifizieren, dass Kett- und/oder Schussfäden der vierten Teilmenge in einer zwischen den jeweiligen Kett- und/oder Schussfäden der ersten Teilmenge und den jeweiligen Kett- und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge ausgebildeten inneren Zone angeordnet werden, sodass die Kett- und/oder Schussfäden der ersten, zweiten und vierten Teilmenge nicht aneinander gebunden sind, wenn die jeweiligen Schussfäden der dritten Teilmenge zerstört sind. Beispiele
Beispiel 1 Das Textilsubstrat 1D gemäss Fig. 6 kann beispielsweise wie folgt ausgeführt werden:
- Die Teilmenge 1 umfasst Kettfäden und Schussfäden aus Wolle und Zelluloseregenerat. - Die Teilmenge 2 umfasst Kettfäden und Schussfäden aus
Polyamid.
- Die Teilmenge 3 umfasst Schussfäden aus Polyvinylalko- hol (PVA) .
Ein derartiges Textilsubstrat eignet sich insbesondere als Sitzbezugsstoff. Die Kettfäden und Schussfäden aus Wolle und Zelluloseregenerat (Teilmenge 1) ermöglichen ein klimatisiertes Sitzen und sind relevant für Feuchtigkeitsregulierung. Polyamid (Teilmenge 2) erhöht die Scheuerresistenz des Textilsubstrats an einer Seite des Substrats, so- dass diese Seite bevorzugt als Sitzfläche verwendbar ist. Die Teilmenge 1 kann in einem biologischen Kreislauf entsorgt werden, die Teilmenge 2 kann in einem technischen Kreislauf aufbereitet werden.
Beispiel 2
Das Textilsubstrat 1D gemäss Fig. 6 kann beispielsweise wie folgt ausgeführt werden:
- Die Teilmenge 1 umfasst Kettfäden und Schussfäden aus Zelluloseregenerat . - Die Teilmenge 2 umfasst Kettfäden und Schussfäden aus Polyester .
- Die Teilmenge 3 umfasst Schussfäden aus Polylactide.
Ein derartiges Textilsubstrat eignet sich insbesondere als Bekleidungstextile . Die Teilmenge 1 kann in einem biologischen Kreislauf entsorgt werden, die Teilmenge 2 kann in einem technischen Kreislauf aufbereitet werden.
Beispiel 3
Das Textilsubstrat 1D gemäss Fig. 6 kann beispielsweise wie folgt ausgeführt werden:
- Die Teilmenge 1 umfasst Kettfäden und Schussfäden aus Polyamid .
- Die Teilmenge 2 umfasst Kettfäden und Schussfäden aus Aramid. - Die Teilmenge 3 umfasst Schussfäden aus Co-Polyamid.
Ein derartiges Textilsubstrat eignet sich insbesondere zur Herstellung von Schutzkleidung, beispielsweise für schusssichere Westen. Die Teilmengen 1 und 2 können in verschiedenen technischen Kreisläufen verwertet werden.

Claims

Patentansprüche
Textilsubstrat (1A, 1B, IC, 1D, IE, 1F, IG) aus Kette und Schuss, welches mehrere verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Materialien umfasst, wobei die Kette mehrere Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l),
K4(l), K5(l), K6(l), Kl(2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) und der Schuss mehrere Schussfäden (Sl(l), S2(l), Sl(2) und S2(2)) umfasst, wobei eine erste Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden einen oder mehrere Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l)) und einen oder mehrere Schussfäden (Sl(l), S2(l)) enthält und jeder Kettfaden der ersten Teilmenge und jeder Schussfaden der ers- ten Teilmenge aus einem ersten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer ersten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht, wobei eine zweite Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden entweder einen oder mehrere Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2)) oder sowohl einen oder mehrere Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) als auch einen oder mehrere Schussfäden
(Sl(2), S2(2)) enthält und jeder Kettfaden der zweiten Teilmenge und, falls die zweite Teilmenge einen oder mehrere Schussfäden (Sl(2), S2(2)) enthält, jeder Schussfaden der zweiten Teilmenge aus einem zweiten der verschieden entsorgbaren oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer zweiten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht, wobei jeder Kettfaden mehrere Schussfäden und jeder
Schussfaden mehrere Kettfäden überkreuzt, sodass die Kette und der Schuss gemeinsam eine Schicht bilden, welche auf einer Seite eine erste Oberfläche (Ol) und auf einer anderen Seite eine der ersten Oberfläche (Ol) ge- genüberliegende zweite Oberfläche (02) aufweist, dadurch gekennzeichnet , dass eine dritte Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden entweder einen oder mehrere Schussfäden
(Sl(3)) oder sowohl einen oder mehrere Kettfäden als auch einen oder mehrere Schussfäden (Sl(3)) enthält und jeder Schussfaden der dritten Teilmenge und, falls die dritte Teilmenge einen oder mehrere Kettfäden enthält, jeder Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem zerstörbaren Material besteht, und die Schicht mindestens einen Bereich (1-1) aufweist, durch welchen sich ein oder mehrere Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l)) der ersten Teilmenge, ein oder mehrere Schussfäden (Sl(l), S2(l)) der ersten Teilmenge und ein oder mehrere Kettfäden der zweiten Teilmenge erstrecken, wobei jeder einzelne derjenigen Kettfäden (Kl(l), K2(l),
K3(l), K4(l), K5(l), K6(l)) der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich (1-1) der Schicht erstrecken, mindestens einen Schussfaden (Sl(l), Sl(2)) der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Be- reich der Schicht an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt, wobei jeder einzelne derjenigen Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, jeden einzelnen derjenigen Schussfäden (Sl(l), S2(l)) der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite überkreuzt, wobei die dritte Teilmenge mindestens einen Schussfaden (Sl(3)) enthält, welcher sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und derart angeordnet ist, dass dieser mindestens eine Schussfaden (Sl(3)) der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht mindestens einen Kettfaden (Kl(l) der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt und mindestens einen Kettfaden (Kl (2)) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite überkreuzt, sodass dieser mindestens eine Kettfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an die erste Teilmenge gebunden ist, wobei das zerstörbare Material des mindestens einen Schussfadens (Sl(3)) der dritten Teilmenge mittels eines chemischen und/oder physikalischen Verfahrens derart zerstörbar ist, dass die zweite Teilmenge in dem mindes- tens einen Bereich der Schicht nicht mehr an die erste
Teilmenge gebunden ist.
2. Textilsubstrat aus Kette und Schuss, welches mehrere verschieden entsorgbare und/oder verwertbare Materialien oder mehrere entsorgbare und/oder verwertbare, aus mehreren verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählte Mate- rialien umfasst, wobei die Kette mehrere Kettfäden und der Schuss mehrere Schussfäden umfasst, wobei eine erste Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden einen oder mehrere Kettfäden und einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Kettfaden der ersten Teilmenge und jeder Schussfaden der ersten Teilmenge aus einem ersten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer ersten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht , wobei eine zweite Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden entweder einen oder mehrere Schussfäden oder sowohl einen oder mehrere Kettfäden als auch einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Schussfaden der zweiten Teilmenge und, falls die zweite Teilmenge einen oder mehrere Kettfäden enthält, jeder Kettfaden der zweiten Teilmenge aus einem zweiten der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien oder aus einem aus einer zweiten der verschiedenen Verwertungsgruppen ausgewählten entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht, wobei jeder Kettfaden mehrere Schussfäden und jeder Schussfaden mehrere Kettfäden überkreuzt, sodass die Kette und der Schuss gemeinsam eine Schicht bilden, welche auf einer Seite eine erste Oberfläche (Ol) und auf einer anderen Seite eine der ersten Oberfläche (Ol) gegenüberliegende zweite Oberfläche (02) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden entweder einen oder mehrere Kettfäden oder sowohl einen oder mehrere Kettfäden als auch einen oder mehrere Schussfäden enthält und jeder Kettfaden der dritten Teilmenge und, falls die dritte Teilmenge einen oder mehrere Schussfäden enthält, jeder Schussfaden der dritten Teilmenge aus einem zerstörbaren Material besteht, und die Schicht mindestens einen Bereich aufweist, durch welchen sich ein oder mehrere Kettfäden der ersten Teilmenge, ein oder mehrere Schussfäden der ersten Teilmenge und ein oder mehrere Schussfäden der zweiten Teilmenge erstrecken, wobei jeder einzelne derjenigen Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, mindestens einen Kettfaden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der
Schicht an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt, wobei jeder einzelne derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, jeden einzelnen derjenigen Kettfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite über- kreuzt, wobei die dritte Teilmenge mindestens einen Kettfaden enthält, welcher sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und derart angeordnet ist, dass dieser mindestens eine Kettfaden der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht mindestens einen Schussfaden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt und mindestens einen Schussfaden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite überkreuzt, sodass dieser mindestens eine Schussfaden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an die erste Teilmenge gebunden ist, wobei das zerstörbare Material des mindestens einen Kettfadens der dritten Teilmenge mittels eines chemischen und/oder physikalischen Verfahrens derart zerstörbar ist, dass die zweite Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht nicht mehr an die erste Teilmenge gebunden ist.
Textilsubstrat (1B, 1D, 1F) nach Anspruch 1, wobei die zweite Teilmenge mehrere Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich (1-1) der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens einen Schussfaden (Sl(2)) enthält,
wobei dieser mindestens eine Schussfaden (Sl(2)) der zweiten Teilmenge sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere Kettfäden (K2(2), K4(2), K6(2)) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere Kettfäden (Kl (2), K3(2), K5(2)) der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt ,
wobei jeder derjenigen Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, auf der der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite von wenigstens einem der folgenden Schussfäden überkreuzt ist: (i) dem mindestens einen Schussfaden (Sl(2)) der zweiten Teilmenge, (ii) dem mindestens einen Schussfaden (Sl(3)) der dritten Teilmenge.
Textilsubstrat (1B) nach Anspruch 3, wobei
die erste Teilmenge mehrere Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l)) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich (1-1) der Schicht erstrecken und welche der mindestens eine Schussfaden (Sl (3) der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt, und
die erste Teilmenge einen oder mehrere Schussfäden (Sl(l) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich (1-1) der Schicht erstrecken und in dem mindestens einen Bereich der Schicht diejenigen Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l)) der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite überkreuzen.
Textilsubstrat (IC, 1D, IE, IG) nach Anspruch 1, wobei die erste Teilmenge mehrere Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l)) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die erste Teilmenge mindestens zwei Schussfäden (Sl(l), S2(l)) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken,
wobei jeder der mindestens zwei Schussfäden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere der Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere der Kettfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt, sodass jeder einzelne derjenigen Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l)) der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Be- reich der Schicht erstrecken, in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf der der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite von einem der mindestens zwei Schussfäden (Sl(l), S2(l)) der ersten Teilmenge und auf der der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite von dem anderen der mindestens zwei Schussfäden der ersten Teilmenge überkreuzt ist.
Textilsubstrat (IC, 1D, IE, IG) nach Anspruch 5, wobei die zweite Teilmenge mehrere Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und von dem mindestens einen Schussfaden (Sl(3)) der dritten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite überkreuzt sind.
Textilsubstrat (1D) nach Anspruch 5, wobei
die zweite Teilmenge mehrere Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens einen Schussfaden (Sl(2)) enthält,
wobei dieser mindestens eine Schussfaden (Sl(2)) der zweiten Teilmenge sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere Kettfäden (K2(2), K4(2), K6(2)) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere Kettfäden (Kl (2), K3(2), K5(2)) der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt,
wobei jeder derjenigen Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, auf der der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite von mindestens einem der folgenden Schussfäden überkreuzt ist: (i) dem mindestens einen Schussfaden (Sl(2)) der zweiten Teilmenge, (ii) dem mindestens einen Schussfaden (Sl(3)) der dritten Teilmenge.
Textilsubstrat (IE, IG) nach Anspruch 5, wobei
die zweite Teilmenge mehrere Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens zwei Schussfäden (Sl(2), S2(2)) enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, wobei jeder der mindestens zwei Schussfäden (Sl(2), S2(2)) der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere der Kettfäden (Kl(2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere der Kettfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt, sodass jeder einzelne derjenigen Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2) der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf der der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite von einem der mindestens zwei Schussfäden der zweiten Teilmenge und auf der der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite von dem anderen der mindestens zwei Schussfäden der zweiten Teilmenge überkreuzt ist, und der mindestens eine Schussfaden (Sl(3)) der dritten Teilmenge einen oder mehrere derjenigen Kettfäden (Kl (2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere derjenigen Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K6(l)) der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt.
Textilsubstrat nach Anspruch 2, wobei
die zweite Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens einen Kettfaden enthält,
wobei dieser mindestens eine Kettfaden der zweiten Teilmenge sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstreckt und in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt,
wobei jeder derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, auf der der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite von mindestens einem der folgenden Kettfäden überkreuzt ist: (i) dem mindestens einen Kettfaden der zweiten Teilmenge, (ii) dem mindestens einen Kettfaden der dritten Teilmenge.
Textilsubstrat nach Anspruch 9, wobei
die erste Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und welche der mindestens eine Kettfaden der dritten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt, und
die erste Teilmenge einen oder mehrere Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und in dem mindestens einen Bereich der Schicht diejenigen Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite überkreuzen.
Textilsubstrat nach Anspruch 2, wobei
die erste Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die erste Teilmenge mindestens zwei Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken,
wobei jeder der mindestens zwei Kettfäden der ersten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere der Schussfäden der ersten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere der Schussfäden der ersten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt, sodass jeder einzelne derjenigen Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf der der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite von einem der mindestens zwei Kettfäden der ersten Teilmenge und auf der der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite von dem anderen der mindestens zwei Kettfäden der ersten Teilmenge überkreuzt ist.
Textilsubstrat nach Anspruch 11, wobei
die zweite Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken und von dem mindestens einen Kettfaden der dritten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite überkreuzt sind.
Textilsubstrat nach Anspruch 11, wobei
die zweite Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens einen Kettfaden enthält,
wobei dieser mindestens eine Kettfaden der zweiten Teil- menge sich durch den mindestens einen Bereich der
Schicht erstreckt und in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt,
wobei jeder derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, auf der der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite von mindestens einem der folgenden
Kettfäden überkreuzt ist: (i) dem mindestens einen Kettfaden der zweiten Teilmenge, (ii) dem mindestens einen Kettfaden der dritten Teilmenge. 14. Textilsubstrat nach Anspruch 11, wobei
die zweite Teilmenge mehrere Schussfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, und die zweite Teilmenge mindestens zwei Kettfäden enthält, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, wobei jeder der mindestens zwei Kettfäden der zweiten Teilmenge in dem mindestens einen Bereich der Schicht einen oder mehrere der Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere der Schussfäden der zweiten Teilmenge an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt, sodass jeder einzelne derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, in dem mindestens einen Bereich der Schicht auf der der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite von einem der mindestens zwei Kettfäden der zweiten Teilmenge und auf der der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite von dem anderen der mindestens zwei Kettfäden der zweiten Teil- menge überkreuzt ist, und der mindestens eine Kettfaden der dritten Teilmenge einen oder mehrere derjenigen Schussfäden der zweiten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Be- reich der Schicht erstrecken, an einer der ersten Oberfläche (Ol) zugewandten Seite und einen oder mehrere derjenigen Schussfäden der ersten Teilmenge, welche sich durch den mindestens einen Bereich der Schicht erstrecken, an einer der zweiten Oberfläche (02) zugewandten Seite überkreuzt.
15. Textilsubstrat nach einem der Ansprüche 1-14,
wobei das zerstörbare Material des Schussfadens bzw. des Kettfadens der dritten Teilmenge mittels eines der fol- genden chemischen und/oder physikalischen Verfahren oder einer Kombination dieser Verfahren zerstörbar ist:
(i) Beaufschlagen des Textilsubstrats oder Teilen des Textilsubstrats mit einem Lösungsmittel, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches sich in dem Lösungsmittel löst;
(ii) Beaufschlagen des Textilsubstrats oder Teilen des Textilsubstrats mit einem Lösungsmittel und Erhitzen des
Textilsubstrats und/oder des Lösungsmittels auf eine vorgegebene Temperatur, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches sich in dem Lösungsmittel bei der vorge- gebenen Temperatur löst; (iii) Beaufschlagen des Textilsubstrats oder Teilen des Textilsubstrats mit einem Lösungsmittel und Erhitzen des Textilsubstrats und/oder des Lösungsmittels auf eine vorgegebene Temperatur bei einem vorgegebenen Druck, wo- bei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches sich in dem Lösungsmittel bei der vorgegebenen Temperatur und bei dem vorgegebenen Druck löst; (iv) Erhitzen des Textilsubstrats oder Teilen des Textilsubstrats auf eine vorgegebene Temperatur, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches bei der vorgegebenen Temperatur schmilzt und/oder sich zersetzt und/oder ver- glast und/oder versprödet;
(v) Abkühlen des Textilsubstrats auf eine vorgegebene Temperatur, wobei der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem Material besteht, welches bei der vorgegebenen Temperatur versprödet und/oder einen Kältebruch erleidet und/oder zerfällt und/oder zersplittert .
Textilsubstrat nach Anspruch 15, wobei
der Schussfaden bzw. der Kettfaden der dritten Teilmenge aus einem der folgenden Materialien oder einem Gemisch dieser Materialien besteht: Polyvinylalkohol , Stärke, Polylactide, Co-Polyamid, Co-Polyester, Co-Polyolefine, Acetat, Polyolefine.
Textilsubstrat nach einem der Ansprüche 1-16, wobei das erste der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien eine Naturfaser oder eine natürliche Chemiefaser oder ein in einem biologischen Kreislauf entsorgbares und/oder verwertbares Material ist bzw. die erste der verschiedenen Verwertungsgruppen Naturfasern und/oder natürliche Chemiefasern und/oder in einem biologischen Kreislauf verwertbare Materialien umfasst.
Textilsubstrat nach einem der Ansprüche 1-17, wobei das zweite der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien aus einem synthetischen Werkstoff oder einem in einem technischen Kreislauf entsorgbaren und/oder verwertbaren Material besteht bzw. die zweite der verschiedenen Verwertungsgruppen synthetische Werkstoffe oder in einem technischen Kreislauf entsorgbare und/oder verwertbare Materialien umfasst.
Textilsubstrat nach einem der Ansprüche 1-16, wobei das erste der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien und das zweite der verschieden entsorgbaren und/oder verwertbaren Materialien in verschiedenen technischen Kreisläufen entsorgbar und/oder verwertbar sind bzw.
die Materialien der verschiedenen Verwertungsgruppen jeweils in verschiedenen technischen Kreisläufen entsorgbar und/oder verwertbar sind.
Textilsubstrat nach einem der Ansprüche 1-19, ausgeführt als Gewebe in Schaft-, Jacquard-, Dreher-, Flor-, Rutenoder Lancettentechnik.
Verwendung eines Textilsubstrats nach einem der Ansprüche 1-20 als Sitzbezugs-, Einrichtungs- , Bekleidungs- , Funktions-, Schutz-, Sicherheits- , Wand-, Bodenbelagsoder Medizinaltextilie oder als Bestandteil einer Sitzbezugs-, Einrichtungs-, Bekleidungs-, Funktions-, Schutz-, Sicherheits-, Wand-, Bodenbelags- oder Medizinaltextilie . Verfahren zum Aufarbeiten eines Textilsubstrats nach nem der Ansprüche 1-20, mit den folgenden Schritten:
Ausführen eines chemischen und/oder physikalischen Ver- fahren zur Zerstörung der Kettfäden bzw. Schussfäden
(Sl(3)) der dritten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden;
Separieren der Kettfäden (Kl (2), K2(2), K3(2), K4(2), K5(2), K6(2)) und/oder Schussfäden (Sl(2), S2(2)) der zweiten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden von den Kettfäden (Kl(l), K2(l), K3(l), K4(l), K5(l), K6(l)) und/oder Schussfäden (Sl(l), S2(l)) der ersten Teilmenge der Gesamtheit aller Kettfäden und Schussfäden.
23. Verfahren nach Anspruch 22, wobei
die Kettfäden und/oder Schussfäden der zweiten Teilmenge nach dem Separieren getrennt von den Kettfäden und/oder Schussfäden der ersten Teilmenge entsorgt oder verwertet werden .
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