WO2012167781A1 - Verfahren zum herstellen von tubenverpackungen - Google Patents

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Linhardt GmbH and Co KG
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble
  • Tubular plastic packaging (plastic tubes) are in
  • Tubenschuiter manufactured molding made of plastic which u.a. the
  • Tubenötechnisches forms and removed with a tube opening Sieving Tubenschulterabrough in an open end of the tubular or tubular tube body and there in a suitable manner, for example by welding and / or using a bonding agent with the tube body or with its tube body wall is connected.
  • the object of the invention is to provide a method that soft the
  • Tube packaging are the subject of claim 8.
  • the invention is based on the finding that the connection between the tube body wall and the Tubenschuiter as well as the cut edge of the tube body wall forming sheet at the with the
  • Tubenschuiter connected edge area in particular influences such. exposed from the environment and are thereby impaired, such as the ingress of moisture, bacteria and / or germs, etc. This is increasingly true when at least one layer of the
  • Tubular body forming multilayer flat material of a not or difficult to elastically or permanently deformable and / or decomposable by external bacteria or germs material consists, for example of metal, but especially of a biological material and / or of a biodegradable material, such as paper, cardboard, biodegradable plastic, etc. Especially in these cases, influences from the environment can damage the tube packaging and / or an attractive optical
  • Wildable materials are in the context of the invention, in particular thermoplastic materials.
  • non-weldable material is to be understood in principle as those materials or materials which do not permit a material-bonding connection under the influence of heat, ie not thermoplastics, metals, biological materials such as paper, cardboard, etc.
  • Biodegradable material in US Pat Meaning of the invention in particular means a material which can be decomposed by microorganisms, in particular by bacteria.
  • a biodegradable material according to the invention is, inter alia, paper or cardboard and / or a and biodegradable plastic.
  • tube shoulder is a molded part made of plastic, which is at least that which can be closed by a closure cap
  • “Sealing” in the context of the invention is in particular the complete sealing, inter alia, of the edge or cut edge of the tube body wall forming flat material on the tube shoulder, optionally together with the sealing of a gap between this edge or cutting edge and the tube shoulder with a suitable material, preferably with a to understand thermoplastic plastic material.
  • the tube packaging is designed, for example, as
  • the sealing takes place before and / or after and / or preferably during the joining of the tube body wall to the tube shoulder, and / or
  • Tubenschuiterabitess preferably in a local recess or depression is folded, and that there the
  • the material of the tube shoulder for example a material supply formed during production of the tube shoulder, eg in the form of a ring-like projection or bead, is used for the sealing, and / or
  • sealing effect material is applied before and / or during the sealing, for example in the liquid state or in the non-liquefied state,
  • weldable plastic of metal, of a metal oxide, of silicon oxide, and / or of a material with a biological basis, for example of paper or cardboard, and / or of a biodegradable material, for example of paper, cardboard or a biodegradable plastic,
  • FIG. 1 in a simplified representation of a tube package according to the invention
  • FIG. 2 shows a detail of the tube shoulder of the tube packaging of FIG. 1;
  • FIG. 3 in an enlarged view a partial section through the
  • the tube nipple 2.1 has the usual
  • Tube opening 3 which can be closed by a cap, not shown.
  • the tube 1 further consists of the tube body 5, the tube body wall or its 6 of a flat material by rolling this material and by connecting the adjacent one another
  • the layer 7.1 forms in the illustrated embodiment
  • the layer 7.1 is, for example, a decorative layer and the layer 7.1 is a barrier to oxygen and / or aggressive, recorded in the tube packaging 1 products (eg hair-dyeing agent) acting barrier layer, eg made of metal, for example aluminum or a Metalllust. Aluminum foil and / or silicon oxide.
  • the tube packaging 1 products eg hair-dyeing agent
  • barrier layer eg made of metal, for example aluminum or a Metallvention.
  • Aluminum foil and / or silicon oxide e.g made of aluminum or aluminum or silicon oxide.
  • the other inner layers 7.2 and 7.3 at least one consists of one
  • weldable plastic material e.g., thermoplastic
  • a weldable plastic material e.g., thermoplastic
  • a non-weldable material for example of a non-thermoplastic plastic, of a metal, of a material with biological basis, such. Paper, cardboard, or a biodegradable material or plastic.
  • Tube shoulder 2 is at least on their entire
  • Inner surface provided with a corresponding coating the e.g. is applied by vapor deposition, chemical and / or electrical deposition, wherein this coating then preferably extends over the edge formed by the edge region 2.3 to the outside of this edge region into the recess 9.
  • the manufacture of the tube package 1 is carried out using the tube shoulder 2 and the tubular or tube-like tube body 4 such that the tube shoulder 2 is introduced with its edge region 2.3 in one of the open ends of the tube body 5 and then the corresponding
  • Tube packaging 1 as smooth as possible or stepless transition between the outer surface of Tubenschuiterabitess 2.2 and the
  • At least one layer of the flat material 7 consists of a material which is not or only with difficulty elastic or permanently deformable, for example of metal, but in particular of a material. on a biological basis, for example made of paper or cardboard, since this material inevitably tends to wrinkle when moving the edge region 6.1 on the tube body section 2.2, with the result of openings or gaps between the edge region 6.1 and the flat material 7 and the tube shoulder.
  • the sealing of the edge 10 is furthermore of particular importance when at least one layer of the sheet material consists of a biodegradable material or of a material with a biological basis in order to prevent unwanted degradation of this layer and / or intrusion of the material
  • the material of the edge 10 is preferred.
  • Tube shoulder 2 used. This is for this purpose at the edge of the recess 9, against which rests the edge 10, formed with a material supply forming bead or projection 1 1, which surrounds the tube axis TA like a ring and its volume after siphoning completely or almost completely absorbed in openings or columns is present before sealing in the region of the edge 10 between the sheet 7 and the tube shoulder 2.
  • the sealing material in the form of a band and / or ring of thermoplastic material is applied.
  • the possibility of anti-microbial equip the tube body 5 and / or Tubenschulier 2, for example, by at least one corresponding coating and / or by inserting a corresponding active ingredient in the layers 7.1 - 7.4.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Tubenverpackungen (1) mit einer als Formteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoff, hergestellten und eine Tubenöffnung (3) bildenden Tubenschulter (2) und mit einem rohr- oder schlauchförmigen Tubenkörper (5), dessen Tubenkörperwand (6) durch Falten oder Rollen aus einem Flachmaterial gefertigt ist, wobei der Tubenkörper (5) mit einem Randbereich (6.1) seiner Tubenkörperwand (5) mit der Tubenschulter (2, 2.2) verbunden wird.

Description

Verfahren zum Herstellen von Tubenverpackungen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 1 sowie auf eine Tubenverpackung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8.
Tubenverpackungen aus Kunststoff (Kunststofftuben) sind in
unterschiedlichen Ausführungen bekannt und bestehen grundsätzlich aus einem rohr- oder schlauchförmigen Tubenkörper und aus einem als
Tubenschuiter hergestellten Formteil aus Kunststoff, welches u.a. die
Tubenöffnung bildet und mit einem der Tubenöffnung entfernt Siegenden Tubenschulterabschnitt in ein offenes Ende des rohr- oder schlauchförmigen Tubenkörpers eingesetzt und dort in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verschweißen und/oder unter Verwendung eines Haftvermittlers mit dem Tubenkörper bzw. mit dessen Tubenkörperwand verbunden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren aufzuzeigen, weiches die
Herstellung von Tubenverpackungen mit verbesserten Eigenschaften ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Nach diesem Verfahren hergestellte
Tubenverpackungen sind Gegenstand des Patentanspruchs 8.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Verbindung zwischen der Tubenkörperwand und der Tubenschuiter sowie auch die Schnittkante des die Tubenkörperwand bildenden Flachmaterials an dem mit der
Tubenschuiter verbundenen Randbereich in besonderem Maße Einflüssen u.a. aus der Umgebung ausgesetzt und hierdurch beeinträchtigt sind, beispielsweise dem Eindringen von Feuchtigkeit, Bakterien und/oder Keimen usw. Dies gilt verstärkt dann, wenn wenigstens eine Lage des den
Tubenkörper bildenden mehrlagigen Flachmaterials aus einem nicht oder nur schwer elastisch oder bleibend verformbaren und/oder durch äußere Bakterien oder Keime zersetzbaren Material besteht, beispielsweise aus Metall, insbesondere aber aus einem Material auf biologischer Basis und/oder aus einem biologisch abbaubaren Material, beispielsweise aus Papier, Karton, biologisch abbaubarem Kunststoff usw. Speziell in diesen Fällen können Einflüsse aus der Umgebung zu einer Beschädigung der Tubenverpackung und/oder eines ansprechenden optischen
Erscheinungsbildes der Tubenverpackung noch während des Gebrauchs dieser Verpackung führen, was nicht erwünscht ist. Diese und andere
Nachteile, die verstärkt auch dann auftreten, wenn die Tubenkörperwand mit ihrem Randbereich beim Verbinden mit der Tubenschulter auf die
Außenseite eines kegelartig ausgebildeten Tubenschulterabschnittes umgelegt wird, werden durch die Versiegelung des erfindungsgemäßen Verfahrens vermieden.
„Verschweißbare Materialien" sind im Sinne der Erfindung insbesondere thermoplastische Kunststoffe.
Unter„nicht verschweißbares Material" sind im Sinne der Erfindung grundsätzlich solche Materialien oder Werkstoffe zu verstehen, die unter Hitzeeinwirkung keine materialschlüssige Verbindung ermöglichen, d.h. nicht thermoplastische Kunststoffe, Metalle, biologische Materialien, wie z.B. Papier, Karton usw. „Biologisch abbaubares Material" im Sinne der Erfindung bedeutet insbesondere ein Material, welches durch Mikroorganismen, insbesondere durch Bakterien zersetzt werden kann. Ein biologisch abbaubares Material im Sinne der Erfindung ist u.a. Papier oder Karton und/oder ein und biologisch abbaubarer Kunststoff. Unter„Tubenschulter" ist im Sinne der Erfindung ein Formteil aus Kunststoff, welches zumindest die durch eine Verschlusskappe verschließbare
Tubenöffnung aufweist sowie einen Abschluss des rohr- oder schlauchartigen Tubenkörpers an einem Ende dieses Tubenkörpers bildet.
Unter„Versiegeln" ist im Sinne der Erfindung insbesondere das vollständige Abdichten u.a. der Kante oder Schnittkante des die Tubenkörperwand bildenden Flachmaterials an der Tubenschulter, gegebenenfalls zusammen mit der Abdichtung eines Spaltes zwischen dieser Kante oder Schnittkante und der Tubenschulter mit einem geeigneten Material, vorzugsweise mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial zu verstehen.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bedeutet im Sinne der Erfindung
Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen,
In Weiterbildung der Erfindung ist die Tubenverpackung beispielsweise so ausgeführt,
dass das Versiegeln vor und/oder nach und/oder bevorzugt während des Verbindens der Tubenkörperwand mit der Tubenschulter erfolgt, und/oder
dass das Versiegeln unter Hitzeeinwirkung erfolgt,
und/oder
dass der Randbereich der Tubenschulterwand auf die Außenfläche eines einen Winkel mit einer Längsachse der Tubenverpackung
einschließenden Tubenschuiterabschnitts, vorzugsweise in eine dortige Ausnehmung oder Vertiefung umgelegt wird, und dass dort das
Versiegeln erfolgt,
und/oder dass für das Versiegeln das Material der Tubenschulter, beispielsweise ein beim Herstellen der Tubenschulter gebildeter Materialvorrat, z.B. in Form eines ringartigen Vorsprunges oder Wulstes verwendet wird, und/oder
dass das die Versiegelung bewirkende Material vor und/oder während des Versiegelns aufgebracht wird, beispielsweise im flüssigen Zustand oder im nicht verflüssigten Zustand,
und/oder
dass durch die Verwendung eines mehrlagigen Flachmaterials für die Tubenkörperwand, wobei wenigstens eine Lage aus einem nicht verschweißbaren Material, beispielsweise aus einem nicht
verschweißbaren Kunststoff, aus Metall, aus einem Metalloxid, aus Siliziumoxid, und/oder aus einem Material mit biologischer Basis, beispielsweise aus Papier oder Karton, und/oder aus einem biologisch abbaubaren Material, beispielsweise aus Papier, Karton oder einem biologisch abbaubaren Kunststoff besteht,
wobei die vorgenannten Merkmale jeweils einzeln oder in beliebiger
Kombination verwendet sein können. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger
Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalf der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig, 1 in vereinfachter Darstellung eine Tubenverpackung gemäß der Erfindung;
Fig, 2 in Einzeldarstellung die Tubenschulter der Tubenverpackung der Figur 1 ;
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt durch die
Tubenkörperwand;
Fig. 4 u, 5 in vergrößerter Teildarstellung den Übergang zwischen der Tubenschulter und dem die Tubenkörperwand bildenden
mehrlagigen Flachmaterials vor und nach dem Versiegeln des an die Tubenschulter anschließenden und auf dieser aufliegenden
Randbereichs des die Tubenkörperwand bildenden Flachmaterials.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Tube besteht im
Wesentlichen aus einer als Formteil aus Kunststoff, beispielsweise aus PET oder PP hergestellten Tubenschulter 2, welche bei der dargestellten
Ausführungsform den Tubennippel 2.1 sowie den sich anschließenden und kegelförmig erweiternden Tubenschu!terabschnitt 2.2 mit dem
anschließenden ringförmigen, die Tubenachse TA umschließenden
Randbereich 2.3 bildet. Der Tubennippel 2.1 weist die übliche
Tubenöffnung 3 auf, die durch eine nicht dargestellte Verschlusskappe verschließbar ist.
Die Tube 1 besteht weiterhin aus dem Tubenkörper 5, der bzw. dessen Tubenkörperwand 6 aus einem Flachmaterial durch Einrollen dieses Materials und durch Verbinden der einander benachbarten
Flachmaterialrandbereiche hergestellt ist. Bei der dargestellten
Ausführungsform besteht das Flachmaterial 7 aus vier Schichten oder Lagen 7.1 - 7.4, die unter Verwendung von geeigneten Haftvermittlern flächig miteinander verbunden sind und zumindest teilweise aus unterschiedlichen Werstoffen bestehen, und zwar angepasst an die jeweilige Funktion der betreffenden Lage. Die Lage 7.1 bildet bei der dargestellten Ausfuhrungsform die Außenfläche und die Lage 7.4 die Innenfläche des Tubenkörpers 5. Die Lage 7.1 ist beispielsweise eine Dekorschicht und die Lage 7.1 eine gegenüber Sauerstoff und/oder aggressiven, in der Tubenverpackung 1 aufgenommenen Produkten (z.B. Haar-Färbe-Mittel) sperrend wirkende Schicht, z.B. aus Metall, beispielsweise aus Aluminium oder einer Metallbzw. Aluminiumfolie und/oder aus Silizium-Oxid. Von den weiteren, innen liegenden Lagen 7.2 und 7.3 besteht wenigstens eine aus einem
verschweißbaren Kunststoffmaterial (z.B. thermoplastischen Kunststoff). Auch andere Ausführungen des mehrlagigen Flachmaterials sind möglich. Allein Ausführungen ist aber gemeinsam ist, dass wenigstens eine Lage aus einem verschweißbaren Kunststoffmaterial und wenigstens eine Lage aus einem nicht verschweißbaren Material besteht, beispielsweise aus einem nicht thermoplastischen Kunststoff, aus einem Metall, aus einem Material mit biologischer Basis, wie z.B. Papier, Karton, oder aus einem biologisch abbaubaren Material oder Kunststoff.
Besteht die Lage 7.4 aus einem Material, beispielsweise Metall oder
Siliziumoxid, welches sperrend gegenüber Sauerstoff und/oder im
Tubenkörper aufgenommenen aggressiveren Produkten wirkt, so ist bevorzugt auch die Tubenschulter 2 zumindest an ihrer gesamten
Innenfläche mit einer entsprechenden Beschichtung versehen, die z.B. durch Aufdampfen, chemisches und/oder elektrisches Abscheiden aufgebracht ist, wobei sich diese Beschichtung dann bevorzugt auch über den von dem Randbereich 2.3 gebildeten Rand an die Außenseite dieses Randbereiches bis in die Ausnehmung 9 erstreckt.
Die Herstellung der Tubenverpackung 1 erfolgt unter Verwendung der Tubenschulter 2 und des rohr- oder schlauchartigen Tubenkörpers 4 derart, dass die Tubenschulter 2 mit ihrem Randbereich 2.3 in eines der offenen Enden des Tubenkörpers 5 eingeführt und dann der entsprechende
Randbereich 6.1 der Tubenkörperwand 6 auf die Außenfläche des Tubenschu!terabschnittes 2.2 umgelegt und dort beispielsweise durch Verschweißen und/oder unter Verwendung eines Haftvermittlers 8 mit der Tubenschulter 2 mit der Außenfläche des Tubenschuiterabschnitts 2.2 und des Randberelchs 2.3 verbunden wird. Um an der fertig gestellten
Tubenverpackung 1 einen möglichst glatten bzw. stufenlosen Übergang zwischen der Außenfläche des Tubenschuiterabschnitts 2.2 und der
Außenfläche des auf einen Teilbereich des Tubenkörperabschnitts 2.2 aufliegenden Randberelchs 6.1 der Tuben körperwand 6 zu erreichen, ist der Tubenkörperabschnitt 2.2 an seiner Außenfläche und in der Nähe des Übergangs zum Randbereich 2.3 mit einer die Tubenachse TA ringförmig umschließenden Ausnehmung oder Vertiefung 9 versehen, in der der Randbereich 6.1 und dabei insbesondere auch die Kante 10 (Schnittkante) der Tubenkörperwand 6 bzw. des Flachmaterials 7 aufgenommen ist. Um ein Eindringen von Wasser, Feuchtigkeit und/oder anderen Stoffen, beispielsweise Sauerstoff aus der Umgebung an der Kante 10, an der die Lagen 7.1 - 7.4 des Flachmaterials 7 zunächst freiliegen, in und/oder zwischen diese Lagen zu vermeiden, erfolgt vor und/oder nach und/oder während des Verbindens der Tubenkörperwand 6 bzw. des in der Vertiefung 9 aufgenommenen und den Randbereich 2.3 umschließenden Randbereich 6.1 ein Versiegeln der Kante 10 Versiegelung 12) mit einem geeigneten thermoplastischen Kunststoffmaterial, welches für das Versiegeln durch Erhitzen verflüssigt wird und die Kante 10 des Flachmaterials 7 sowie vorhandene Öffnungen und/oder Spalten zwischen der Tubenschulter 2 und der Kante 10 dicht verschließt, auch eventuelle Fehlstellen oder Lücken des Flachmaterials 7 im Bereich der Kante 10.
Dieses Versiegeln ist von besonderer Bedeutung, wenn wenigstens eine Lage des Flachmaterials 7 aus einem nicht oder nur schwer elastisch oder bleibend verformbaren Material besteht, beispielsweise aus Metall, insbesondere aber aus einem Materia! auf biologischer Basis, beispielsweise aus Papier oder Karton, da dieses Material beim Umlegen des Randbereichs 6.1 auf den Tubenkörperabschnitt 2.2 zwangsläufig zu einer Faltenbildung neigt, und zwar mit der Folge von Öffnungen oder Spalten zwischen dem Randbereich 6.1 bzw. dem Flachmaterial 7 und der Tubenschulter. Das Versiegeln der Kante 10 ist weiterhin dann von besonderer Bedeutung, wenn zumindest eine Lage des Flachmaterials aus einem biologisch abbaubaren Material oder aus einem Material mit biologischer Basis besteht, um ein unerwünschtes Abbauen dieser Lage und/oder ein Eindringen von
Feuchtigkeit in diese Lage und damit eine Zerstörung der Tubenverpackung und/oder eine Beeinträchtigung des optischen Erscheinungsbildes der Tubenverpackung während ihrer Verwendung zu vermeiden.
Für das Versiegeln der Kante 10 wird bevorzugt das Material der
Tubenschulter 2 verwendet. Diese ist hierfür an dem Rand der Vertiefung 9, gegen den die Kante 10 anliegt, mit einem einen Materialvorrat bildenden Wulst oder Vorsprung 1 1 geformt, der die Tubenachse TA ringartig umschließt und dessen Volumen nach dem Verssegeln vollständig oder nahezu vollständig in Öffnungen oder Spalten aufgenommen ist, die vor dem Versiegeln im Bereich der Kante 10 zwischen dem Flachmaterial 7 und der Tubenschulter 2 vorhanden waren.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiei beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie
Abwandlungen möglich sind. So ist es insbesondere auch möglich, das für die Versiegelung 12 notwendige Volumen des Versiegelungsmaterials nicht oder nicht nur durch den Vorsprung 1 1 bereitzustellen, sondern anstelle hiervon oder zusätzlich hierzu vor dem Versiegeln aufzubringen,
beispielsweise dadurch, dass dort, wo die Versiegelung notwendig ist auf die Außenfläche des Tubenschulterabschnittes 2.2 das Versiegelungsmaterial in Form eines Bandes und/oder Ringes aus thermoplastischen Kunststoff aufgebracht wird. Weiterhin besieht die Möglichkeit den Tubenkörper 5 und/oder die Tubenschulier 2 anti-mikrobiell auszustatten, beispielsweise durch wenigstens eine entsprechende Beschichtung und/oder durch Einlag eines entsprechenden Wirkstoffes in die der Lagen 7.1 - 7.4.
Bezugszeschenüste
Tubenverpackung oder Tube
2 Tubenschulter
2.1 Tubennippel
2.2 Tubenschiilterabschnitt
2.3 Randbereich
3 Tubenöffnung
4, 5 Tubenkörper
6 Tubenkörperw and
6, 1 Randbereich der Tubenkörperwand
7 Flachmaterial
7.1 - 7.4 Lagen des Flachmaterials 7
8 Haftvermittler
9 Ausnehmung
10 Kante bzw. Schnittkante des Flachmaterials 7
1 1 Vorsprung
12 Versiegelung
TA Tubenachse

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen von Tubenverpackungen (1 ) mit einer als Formteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischen
Kunststoff, hergestellten und eine Tubenöffnung (3) bildenden
Tubenschulter (2) und mit einem rohr- oder schlauchförmigen
Tubenkörper (5), dessen Tuben körperwand (6) durch Falten oder Rollen aus einem Flachmaterial gefertigt ist, wobei der Tubenkörper (5) mit einem Randbereich (6.1 ) seiner Tubenkörperwand (6) mit der
Tubenschulter (2) verbunden wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung der Tubenkörperwand (6) mit der Tubenschulter (2) und dabei insbesondere auch eine Kante oder Schnittkante (10) des Flachmaterials (7) im Bereich dieser Verbindung mit einem flüssigen und in Spalten oder Zwischenräume der Verbindung fließenden sowie die Kante (10) abdeckenden und erstarrenden Material versiegelt werden, beispielsweise mit einem
thermoplastischen Kunststoffmaterial.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Versiegeln vor und/oder nach und/oder bevorzugt während des Verbindens der Tubenkörperwand (6) mit der Tubenschulter (2) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Versiegeln unter Hitzeeinwirkung erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Randbereich (6.1 ) der Tubenschulterwand (6) auf die Außenfläche eines einen Winkel mit einer Längsachse (TA) der Tubenverpackung (1 ) einschließenden Tubenschulterabschnitts (2.2), vorzugsweise in eine dortige Ausnehmung oder Vertiefung (9) umgelegt wird, und dass dort das Versiegeln erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass für das Versiegeln das Material der
Tubenschulter (2), beispielsweise ein beim Herstellen der
Tubenschulter (2) gebildeter Materialvorrat (1 1 ), z.B. in Form eines ringartigen Vorsprunges oder Wulstes verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das die Versiegelung (12) bewirkende Materia vor und/oder während des Versiegeins aufgebracht wird,
beispielsweise im flüssigen Zustand oder im nicht verflüssigten Zustand.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch die Verwendung eins mehrlagigen
Flachmaterials (7) für die Tubenkörperwand (6), wobei wenigstens eine Lage aus einem nicht verschweißbaren Material, beispielsweise aus einem nicht verschweißbaren Kunststoff, aus Metall, aus einem Metalloxid, aus Siliziumoxid, und/oder aus einem Material mit biologischer Basis, beispielsweise aus Papier oder Karton, und/oder aus einem biologisch abbaubaren Material, beispielsweise aus Papier,
Karton oder einem biologisch abbaubaren Kunststoff besteht.
8. Tubenverpackung, insbesondere Tube, gekennzeichnet durch ihre Herstellung nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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