WO2012167892A2 - Hydropneumatische vorrichtung und bausatz - Google Patents

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WO2012167892A2
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Tox Pressotechnik GmbH and Co KG
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    • Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making

Definitions

  • Hydropneumatic devices such as pneumo-hydraulic drive systems, in particular with integrated pressure transmission are known. Such devices are used for example as press arrangements for different tasks, for example for pressing or pressing, joining by forming or for clinching, clinching,
  • Rivets punch rivets, solid or semi-hollow punch rivets.
  • Essential components of a hydropneumatic device are, for example, a translator part with a linearly movable translator piston and a working part, wherein in the working part of a working piston performs a lifting movement while working.
  • the working piston is usually moved either in a rapid rapid traverse either pneumatically or hydraulically to a desired position to the front, wherein after striking a component, a power stroke begins.
  • This is in the translator part of, for example, pneumatic low pressure of 2 to 10 bar, which acts on the booster piston and moves it so that hydraulic fluid from the translator part flows into the working part, a hydraulic high pressure of for example 250 to 400 bar generated on a
  • the translator piston takes place during the express and power stroke, the Working and the booster piston brought into a starting position, which in particular pneumatically by switching an air pressure on a return stroke side of the two pistons of
  • the working part and the translator part are about one
  • Connecting portion hydraulically coupled to each other, whereby in a connecting line of the connecting portion, a bidirectional passage of hydraulic fluid between the working part and the translator part is provided.
  • the connecting line connects a hydraulic
  • each change in one of the two components causes a change in the other component.
  • a change may be due in particular to the adaptation of a hydropneumatic device to other delivery variables such as pressure and / or stroke path sizes.
  • the aim of the present invention is to improve the economy of the devices mentioned,
  • the invention is initially based on a hydropneumatic device with a pressure boosting, wherein the
  • hydro-pneumatic device having a working part with a working piston guided in the working part and a translator part with a translator part guided in the translator part, wherein a connecting portion for a hydraulic coupling of the working part and the translator part, which is a connecting line for a passage of
  • the connecting portion comprises an at least substantially rigid, on the working part and the translator part mountable adapter component, in the interior of the connecting line is formed, wherein in the assembled state of the adapter component on the
  • Hydraulic space of the translator part is connected.
  • Adapter member closes in the assembled state, respectively with the corresponding ends to ends of a line or
  • Hydraulic chamber section in the working part and in the translator part.
  • connection can be a frontal
  • Housing section of the working or translator part remain free of an opening or of the adapter component, which z. B. in view of a reduced overall length of the working and / or translator part is advantageous.
  • a total stroke of the hydropneumatic device for example, a total stroke of the hydropneumatic
  • the total stroke or the maximum possible stroke length results from the maximum possible rapid stroke and the maximum possible power stroke of the working piston. With a maximum possible stroke length of the working piston and the total length of the working part is determined. For the lifting movement of the working piston in turn is in a storage space in
  • the working part and the translator part must each be individually matched to one another. Any change in any of the "total lift” and / or “power stroke” dimensions will cause a change in the length of the overall device or hydropneumatic device, and thus each of the
  • the intermediate piece can be lengthened in order to be able to adapt the working part to the likewise differently predefinable length of the associated translator part.
  • the connection section which so far in the frontal
  • Length dependence of the working part and the translator part is for a standardization of components or a Production with larger batch sizes disadvantageous.
  • the same design width can be covered, for which a large number of components has hitherto been necessary.
  • about one third of components can be used to cover the corresponding combinations.
  • a working and translator part in different ways, for example via a rigid system or a system with flexible connecting means is hydraulically coupled.
  • the adapter component is designed such that the adapter component is supported in the assembled state with opposite to the adapter component existing main sides of the working part and the translator part.
  • the adapter component is about his
  • Adapter components are configured in particular similar.
  • the counterparts in the translator and working part are preferably designed similar.
  • hydropneumatic device particularly effective and easy.
  • Translator part is provided in the longitudinal direction considered end portion on which the adapter member is supported in the assembled state.
  • the support is made in particular by two-dimensional pressing.
  • An end section can be
  • the base body comprises a housing section with the working or booster pistons guided inside and a pneumatic or
  • Hydraulic chamber An end section closes one end of the
  • the other end portion provides a line section, via which hydraulic fluid from a hydraulic chamber in
  • the translator part is guided on a lateral opening outside of the end portion, from which in the assembled state of the adapter component
  • Hydraulic fluid can flow through the adapter component and passes through an opening at the end portion of the working part in a hydraulic space of the main body of the working part and can flow back again.
  • the two end-side end portions on a base body are preferably separate components, for example end flanges for example cylinder cover, and can, for. B. with four elongated tie rods, which are longitudinally pressed against the base bodies at a distance against the front ends of the base body pressed.
  • nuts can from the outside on a matching male threaded portion at the ends of the tie rods, the projecting through openings at least one End section rich, be screwed.
  • the adapter component is designed substantially as a cuboid component, with prepared attachment openings through which fastening means for mounting the adapter component on the working part and on
  • the fastening means preferably extend laterally completely through a width of the adapter component, in particular perpendicular to the opposite main sides in anchoring openings on the working and translating part. In this way, the fastening means such.
  • Adapter component is tuned to the working part and the translator part with the fastening means. This is a the
  • the hole pattern on the one main side of the adapter component which is provided for connection of the adapter component on the translator part, coinciding with the hole pattern on the opposite main side of the adapter component, which is provided for connection of the adapter component on the translator part.
  • the uniform hole pattern on the main sides of the adapter component of course, the associated hole pattern on the translator part and the working part is uniform.
  • An attachment orientation and a rotation about an axis which leads centrally through a hydraulic fluid opening in a main side of the adapter component. This can be on
  • the orientation of the translator part relative to the working part in the hydropneumatic device can be varied.
  • the adapter component with a main side either on the working part or on
  • the connecting line in the adapter component has a connecting line section, which in the assembled state of the adapter component in
  • Translator parts and the working part at least approximately are aligned parallel in the assembled state of the adapter component, a distance in the longitudinal direction of the translator and working part between the over the connecting portion or the adapter member to be connected openings in
  • the width of the adapter component can be unaffected by each remain the same.
  • a lateral distance of translator and working part equal, in particular, the lateral distance can be kept relatively low.
  • the lateral distance is in particular determined solely by the width of the adapter component, or by the distance between the two main sides of the adapter component, which in turn depends on the diameter of the adapter
  • the hydropneumatic device is compact in width.
  • the invention also relates to a kit comprising components of a hydropneumatic device for providing a hydropneumatic device, which comprises a translator part and a working part hydraulically coupled thereto via a connecting portion, wherein the kit comprises several
  • Adapter component from the set of types of the adapter component can be realized, wherein an adapter component is designed as a substantially rigid component.
  • the adapter component preferably represents the complete
  • the set of types of the adapter components comprises different adapter components, wherein each adapter component of the several different adapter components in each case on one of the different adapter components
  • Translator parts and the at least one working part are designed to be coordinated, wherein only by selecting a suitable adapter component from the set of types of
  • Translator parts a set of types of adapter component and only one working part or only a few differently designed working parts needed. So far, the provision of corresponding hydropneumatic devices is possible only with a much higher cost of components or for warehousing and with a higher workload. In particular, the provision of the set of types of the adapter component is relatively less expensive than a conversion or a fanning of different working and
  • an adapter component from the set of types of adapter components is adapted to a mounting portion on a translator part and a working part, that the assembly of the adapter component on the translator part and the working part in each case via at least one laterally extending through the adapter component connecting element ,
  • a connecting element is in particular an elongated or
  • Adapter component a first connecting element in a
  • hydropneumatic device or one over larger
  • a simple system is characterized by exactly one
  • Multiple system consists of a translator part, which is hydraulically coupled with several working parts, which
  • hose systems for example via a special hydropneumatic coupling to a hose system is suitable.
  • a translator part can be assigned, wherein the translator part with a compiler jump
  • a compiler jump occurs when the diameter of the translator part is one dimension larger than the diameter of the working part.
  • Millimeters have Kraftstub. For smaller sizes and translator parts are designed coordinated, which has a total stroke of 100 millimeters and a power stroke of 6
  • a power stroke can be between 20 and 100
  • the hydropneumatic device is designed to be tuned.
  • the rapid stroke volume results from this a plunger length in a high pressure tube.
  • Translator part is aligned downward, as well as in a so-called Z-design are formed, in which the translator part extends upward. Also a version rotated by 90 ° is mountable.
  • All combinations of translator parts with working parts can also be done with a total stroke adjustment.
  • the total stroke can be set variably on the hydropneumatic device itself, for example by manually operated adjustment means.
  • Figure 1 is a highly schematic known
  • Figure 2 shows a working part of a hydropneumatic device according to the invention in
  • FIG. 3 shows a translator part of a hydropneumatic device according to the invention in FIG perspective view
  • Figure 10 is another inventive
  • FIG. 11 shows a further hydropneumatic device according to the invention in FIG.
  • Figure 1 shows a hydropneumatic device according to the prior art, the example as a pneumohydraulic drive system or as a clinching or riveting device
  • the pressure intensifier 1 consists essentially of three basic components with a working part 2, a translator part 3 and a
  • the working part 2 comprises one in a housing 4 of the
  • FIG. 1 the fully extended position of the working piston 5 is shown, wherein the visible in Figure 1 from an end-side Housing sections 4a of the housing 4 protruding part of the working piston 5 further extends into the interior of the working part 2 inside.
  • the housing 4 comprises in the longitudinal direction of the working part 2 end opposite to the end-side housing portion 4a another end-side
  • Housing portion 4 c which circumferentially bounded about the longitudinal axis S of the working part 2 of this.
  • the working piston 5 carries out the actual lifting movement, wherein the working piston 5 is moved either pneumatically or hydraulically to the desired position forward in the direction of a component to be machined (not shown) in a rapid rapid stroke. After the impact on the component begins the actual
  • a hydraulic high pressure of for example 250 to 400 bar is generated in the translator part 3 from pneumatic low pressure of for example 2 to 10 bar.
  • This hydraulic high pressure acts on the hydraulic surface of the working piston and thus generates a desired high pressing force for the power stroke of, for example, up to 2000 kN.
  • Working piston 5 corresponding volume of oil required, which flows from an existing in the translator part 3 hydraulic volume in a hydraulic volume in the working part 2 and vice versa, so that a piston movement of the booster piston a Piston movement of the working piston 5 conditionally.
  • FIG. 2 shows a working part 8 of a hydropneumatic device according to the invention, with reference to FIG.
  • Translator part 9 can be connected to one another via an adapter component 11 (see FIG. 11)
  • the rigid or fixed adapter component 11 is designed here as a cuboidal metallic component with internal, passing through conduit sections for the passage of hydraulic fluid.
  • the working part 8, the translator part 9 and the adapter component 11 are in particular part of a kit according to the invention for providing a hydro-pneumatic device, which is constructed from the components 8, 9 and 11 of the kit.
  • hydropneumatic device Depending on the intended use or design of the provided hydropneumatic device is a type of
  • the kit includes so in each sentence a plurality of prefabricated similar components that differ from the other types only by
  • FIGS. 4 to 6 each show different ones
  • FIG. 4 and FIG. 5 each show an identical one
  • Working part 8 which is connected via an adapter component IIa or IIb, each with a different type of a translator part 9 and 12 respectively.
  • the translator part 12 for example, differs in its larger longitudinal dimension
  • the translator parts 9 and 12 are different types of translator parts that belong to the same set of types of translator parts. Also the connecting
  • adapter components IIa and IIb belong to a same set of types of adapter components.
  • the adapter components IIa and IIb differ only in length, after which the adapter component IIa has a shorter length LI, compared with the length L2 of the adapter component IIb, which corresponds to the difference in length of the translator parts 9 and 12.
  • FIG. 6 relates to a further alternative hydropneumatic device according to the invention with a working part 13 whose total stroke is adjustable and which is hydraulically connected to the translator part 9 via the adapter component IIa.
  • the Working part 13 belongs to the same set of types of working parts, one type comprising the working parts 8 according to FIGS. 4 and 5 and another type of working parts according to FIG.
  • the translator part 9 according to FIG. 6 corresponds to the translator part 9 in FIG. 4, therefore also the identical reference numeral.
  • FIGS. 7 to 9 show hydropneumatic devices according to the invention, each of which has at least one
  • Hose adapter component from a set of types of
  • Device according to Figure 7 is assembled from a working part 8 and a translator part 9, wherein the hydraulic coupling between the working part 8 and the translator part 9 is realized with the hose adapter component 14.
  • Hose adapter component 14 has a flexible
  • FIG. 8 shows an extension of the arrangement from FIG. 7 with a further working part 8, wherein a hose adapter component 16 corresponding to the hose adapter component 14 from FIG. 7 is present. It's also for the rest
  • Working part 8 a hose adapter component 15 with a
  • Hose coupling part 15 a provided on the
  • Hose coupling part 16 is connected, which in turn is mounted on the translator part 9. Accordingly, an almost arbitrary, cascading extension of a
  • the hydropneumatic device according to FIG. 9 differs from the arrangement according to FIG. 6 only in that, instead of the working part 8, a working part 13 having an adjustable total stroke is integrated.
  • Hose adapter component 17 corresponds to the
  • Hose adapter component 14 The arrangement of Figure 7 represents a variant of the
  • kit in this case comprises four sets of types of four components, one set each of the types of translator parts, working parts, adapter components and hose adapter components.
  • FIG. 10 corresponds to a further alternative
  • Pressure booster 18 not with a longitudinal direction
  • the middle outlet 22 comprises an opening laterally on the translator part 20 (not
  • Adapter member 21 and from there into the working part 19 and back again at a corresponding opposite movement of the piston.
  • an opening is formed laterally on the working part 19 in an end portion of the working part 19 designed as a cylinder cover 23.
  • Within the rigid adapter member 21 there is internally a hydraulic fluid passage portion 21a which communicates the lateral opening of the center outlet 22 with the lateral opening in the
  • the middle line section is at right angles to comparatively short End line sections, which are aligned in the mounted state respectively perpendicular to contact surfaces on the working part or translator part.
  • FIG. 11 shows in an exploded view the hydropneumatic device or the arrangement according to the invention according to FIG. 4 with an adapter component 11, a working part 8 and a translator part 9 of larger diameter than the working part 8.
  • the adapter component 11 is provided with connecting means, which are here designed as screws 31a, 31b , in each case with the working part 8 and the translator part 9 connectable.
  • the prepared hole pattern 24 has four threaded holes 24a with internal thread in a lateral plane surface 25a of a cylinder cover 25 of the working part 8.
  • the four screw holes 24a are in the corners of an imaginary square or a rectangle on the flat surface 25a about an opening 28 for the passage of
  • Hydraulic fluid positioned around. A to
  • the corresponding hole patterns 26 are formed by four through holes, which the
  • the adapter member 11 can be fixed in exact position on the cylinder cover 25.
  • Main page 34 stands, as well as the main page 29 is parallel to the plane surface 25a.
  • the cylinder cover 33 is provided with four rod-shaped tie rods 32 acting thereon (only two can be seen in FIG. 11), the tie rods 32 being the same engage through openings in another cylinder cover at the other longitudinal end of the translator part 9, so that at their protruding ends with external thread each through
  • the plane surface 33b is parallel to the plane surface 33a
  • the through-holes in the cylinder cover 33 and the corresponding screw-in holes in the upper part of the adapter component 11 correspond in their relative position or their hole pattern to the hole pattern 24 in the plane surface 25a and the hole pattern 26 in the lower part of the adapter component 11 on the main sides 29 and 34th
  • Hydraulic fluid from the translator part 9 via an opening 35 in the cylinder cover 33 and further through the opening 30 in the main side 34 in a connecting line within the
  • Adapter member 11 passes and from there to the opening 28 in the cylinder cover 25 of the working part 8 can flow into a hydraulic space in the working part 8. In an opposite stroke movement of the piston can flow according to hydraulic fluid from the working part 8 in the translator part 9.
  • the adapter component 11 can be based on a
  • Translator parts 9 on the adapter member 11 are screwed offset to the central axis of the opening 30 in the adapter member 11 by 90, 180 and 270 degrees.

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Abstract

Es wird eine hydropneumatische Vorrichtung mit einer Druckübersetzung vorgeschlagen, wobei die hydropneumatische Vorrichtung ein Arbeitsteil (8) mit einem im Arbeitsteil (8) geführten Arbeitskolben und ein Übersetzerteil (9) mit einem im Übersetzerteil (9) geführten Übersetzerkolben aufweist, wobei ein Verbindungsabschnitt für eine hydraulische Kopplung des Arbeitsteils (8) und des Übersetzerteils (9) vorhanden ist, welcher eine Verbindungsleitung für einen Durchlass von Hydraulikflüssigkeit zwischen dem Arbeitsteil (8) und dem Übersetzerteil (9) bereitstellt. Erfindungsgemäß umfasst, der Verbindungsabschnitt ein zumindest im Wesentlichen starres an dem Arbeitsteil (8) und dem Übersetzerteil (9) montierbares Adapterbauteil (11a), in dessen Inneren die Verbindungsleitung ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand des Adapterbauteils (11a) über die Verbindungsleitung eine an dem Arbeitsteil (8) seitlich vorhandene Öffnung eines Hydraulikraumes des Arbeitsteils (8) mit einer an dem Übersetzerteil (9) seitlich vorhandenen Öffnung eines Hydraulikraumes des Übersetzerteils (9) verbunden ist.

Description

" Hydropnevimatische Vorrichtung und Bausatz "
Stand der Technik
Hydropneumatische Vorrichtungen wie zum Beispiel pneumo- hydraulische Antriebssysteme, insbesondere mit integrierter Druckübersetzung sind bekannt. Solche Vorrichtungen werden beispielsweise als Pressenanordnungen für unterschiedliche Aufgaben eingesetzt, beispielsweise zum An- oder Einpressen, Fügen durch Umformen bzw. zum Durchsetzfügen, Clinchen,
Nieten, Stanznieten, Vollstanz- oder Halbhohlstanznieten .
Wesentliche Komponenten einer hydropneumatischen Vorrichtung sind zum Beispiel ein Übersetzerteil mit einem linear geführt bewegbaren Übersetzerkolben und ein Arbeitsteil, wobei im Arbeitsteil ein Arbeitskolben beim Arbeiten eine Hubbewegung verrichtet. Der Arbeitskolben wird in der Regel in einem schnellen Eilgang entweder pneumatisch oder hydraulisch bis zu einer gewünschten Position nach vorne bewegt, wobei nach dem Auftreffen auf ein Bauteil ein Krafthub beginnt. Hierbei wird im Übersetzerteil aus beispielsweise pneumatischem Niederdruck von 2 bis 10 bar, der auf den Übersetzerkolben wirkt und diesen bewegt, so dass Hydraulikflüssigkeit vom Übersetzerteil in das Arbeitsteil fließt, ein hydraulischer Hochdruck von beispielsweise 250 bis 400 bar erzeugt, der auf eine
hydraulische Fläche am Arbeitskolben wirkt und diesen bewegt, so dass eine hohe Presskraft beim Krafthub erzeugt wird. Mit einem Rückhub des Arbeits- und Übersetzerkolbens, der in eine Richtung entgegen der Bewegung des Arbeits- bzw.
Übersetzerkolbens beim Eil- und Krafthub erfolgt, werden der Arbeits- und der Übersetzerkolben in eine Ausgangsstellung gebracht, was insbesondere pneumatisch durch Umschalten eines Luftdrucks auf eine Rückhubseite der beiden Kolben von
Arbeitsteil und Übersetzerteil erfolgt.
Das Arbeitsteil und das Übersetzerteil sind über einen
Verbindungsabschnitt hydraulisch miteinander gekoppelt, womit in einer Verbindungsleitung des Verbindungsabschnitts ein bidirektionaler Durchlass von Hydraulikflüssigkeit zwischen dem Arbeitsteil und dem Übersetzerteil bereitgestellt wird. Die Verbindungsleitung verbindet eine hydraulische
Anschlussstelle am Arbeitsteil mit einer hydraulischen
Anschlussstelle am Übersetzerteil.
In einer hydropneumatischen Vorrichtung müssen die Komponenten bzw. das Arbeitsteil und das Übersetzerteil jeweils
aufeinander abgestimmt ausgelegt sein. Ausgehend von einer betrachteten Konfiguration bedingt jede Änderung in einer der beiden Komponenten eine Änderung in der anderen Komponente. Eine Änderung kann insbesondere durch die Anpassung einer hydropneumatischen Vorrichtung auf andere Auslegegrößen wie Druck- und/oder Hubweggrößen bedingt sein.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Wirtschaftlichkeit der eingangs genannten Vorrichtungen zu verbessern,
insbesondere im Hinblick auf unterschiedliche Auslegungen der hydropneumatischen Vorrichtungen .
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Varianten der Erfindung aufgezeigt.
Die Erfindung geht zunächst aus von einer hydropneumatischen Vorrichtung mit einer Druckübersetzung, wobei die
hydropneumatische Vorrichtung ein Arbeitsteil mit einem im Arbeitsteil geführten Arbeitskolben und ein Übersetzerteil mit einem im Übersetzerteil geführten Übersetzerkolben aufweist, wobei ein Verbindungsabschnitt für eine hydraulische Kopplung des Arbeitsteils und des Übersetzerteils vorhanden ist, welcher eine Verbindungsleitung für einen Durchlass von
Hydraulikflüssigkeit zwischen dem Arbeitsteil und dem
Übersetzerteil bereitstellt. Ein wesentlicher Aspekt der
Erfindung liegt darin, dass der Verbindungsabschnitt ein zumindest im Wesentlichen starres, an dem Arbeitsteil und dem Übersetzerteil montierbares Adapterbauteil umfasst, in dessen Inneren die Verbindungsleitung ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand des Adapterbauteils über die
Verbindungsleitung eine an dem Arbeitsteil seitlich vorhandene Öffnung eines Hydraulikraumes des Arbeitsteils mit einer an dem Übersetzerteil seitlich vorhandenen Öffnung eines
Hydraulikraumes des Übersetzerteils verbunden ist.
Eine seitlich vorhandene Öffnung bedeutet in diesem
Zusammenhang, dass die Öffnung beispielsweise in einem
umfänglich den Arbeits- bzw. Übersetzerkolben umschließenden Außengehäuse-Abschnitt z. B. einem Mantel-Gehäuseabschnitt vorhanden ist bzw. ein Hydraulikraum im Inneren des Arbeitsbzw. Übersetzerteils dort endet. So wird ein lateraler Zugang bzw. ein Zugang mit einer Richtung, die unter einem Winkel zur Längsrichtung des Arbeits- bzw. Übersetzerkolbens vorhanden ist, bereitgestellt. Die Verbindungsleitung in dem
Adapterbauteil schließt im montierten Zustand jeweils mit den entsprechenden Enden an Enden eines Leitungs- bzw.
Hydraulikraumabschnitts im Arbeitsteil und im Übersetzerteil an .
Mit der seitlichen Anbindung kann ein stirnseitiger
Gehäuseabschnitt des Arbeits- bzw. Übersetzerteils frei bleiben von einer Öffnung bzw. von dem Adapterbauteil, was z. B. im Hinblick auf eine reduzierte Gesamtlänge des Arbeitsund/oder Übersetzerteils vorteilhaft ist.
Mit der erfindungsgemäßen hydropneumatischen Vorrichtung wird eine vorteilhafte Standardisierung der Bauteile
bereitgestellt. Insbesondere ist eine Fertigung mit hohen Losgrößen vorteilhaft möglich. Bisher bedingt jede von der Auslegung der jeweiligen hydropneumatischen Vorrichtung abhängige Änderung in einer der Komponenten der hydropneumatischen Vorrichtung auch eine
Änderung in den anderen Komponenten. Dies ist durch weiter unten noch näher erklärte konstruktive Zusammenhänge
vorgegeben. Für eine betrachtete Anzahl von unterschiedlichen hydropneumatischen Vorrichtungen ist zu jeder der Komponenten der genau eine dazugehörige Typ der anderen Komponenten auszuwählen .
Für die Auslegung einer hydropneumatischen Vorrichtung ist beispielsweise ein Gesamthub der hydropneumatischen
Vorrichtung grundlegend. Der Gesamthub bzw. die maximal mögliche Hublänge ergibt sich aus dem maximal möglichen Eilhub und dem maximal möglichen Krafthub des Arbeitskolbens. Mit einer maximal möglichen Hublänge des Arbeitskolbens ist auch die Gesamtlänge des Arbeitsteils bestimmt. Für die Hubbewegung des Arbeitskolbens wiederum ist in einem Speicherraum im
Übersetzerteil ein dem Gesamthub des Arbeitskolbens
entsprechendes Ölvolumen erforderlich. Außerdem ist für einen gewünschten Krafthub am Arbeitskolben ein vorab auszulegender Hub des Übersetzerkolbens im Übersetzerteil vorzusehen.
Damit müssen aus den genannten Gründen das Arbeitsteil und das Übersetzerteil jeweils individuell aufeinander abgestimmt werden. Jede Änderung an einer der Größen "Gesamthub" und/oder "Krafthub" zieht eine Längenänderung des Gesamtgerätes bzw. der hydropneumatischen Vorrichtung und damit jedes der
mehreren betroffenen Bauteile an dem Arbeitsteil und an dem Übersetzerteil nach sich. Für eine Hub- bzw. Längenänderung muss in der Regel das Arbeitsteil durch zumindest ein
Zwischenstück verändert zum Beispiel verlängert werden, um das Arbeitsteil an die ebenfalls unterschiedlich vorgebbare Länge des dazugehörigen Übersetzerteils anpassen zu können. Auch der Verbindungsabschnitt, der sich bislang im stirnseitigen
Endbereich des Arbeits- und Übersetzerteils anschließt, muss bislang angepasst werden. Diese Maßnahmen bzw. diese
Längenabhängigkeit des Arbeitsteils und des Übersetzerteils ist für eine Standardisierung von Bauteilen bzw. eine Fertigung mit größeren Losgrößen nachteilig.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß behoben. Mit der jeweils seitlichen Anbindung des Adapterbauteils wirkt sich die Längenänderung im Übersetzerteil nicht auf das Arbeitsteil aus und umgekehrt. Gegenüber der bisherigen Vorgehensweise sind nur noch vergleichsweise wenige konstruktiv abgestufte Komponenten für die Zusammenstellung einer gewünschten Anzahl von Abstufungen in der Auslegung erforderlich. Der
Herstellungs- und Lageraufwand ist gegenüber der bisherigen Situation deutlich geringer und damit wirtschaftlich
vorteilhaft .
Mit einem vergleichsweise deutlich reduzierten Satz einer Komponente, wobei der Satz aus konstruktiven Abstufungen von Komponenten mit gleichem Grundaufbau bzw. aus vom Bauvolumen sich unterscheidenden Komponenten besteht, kann die gleiche Auslegungsbreite abgedeckt werden, wozu bislang eine Vielzahl von Komponenten nötig ist. Beispielsweise kann gegenüber der bislang nötigen Gesamtanzahl an Komponenten erfindungsgemäß mit ca. einem Drittel an Komponenten ausgekommen werden, um die entsprechenden Kombinationen abzudecken.
Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Kombinationen großteils durch unterschiedlich ausgelegte Adapterbauteile realisierbar sind, die konstruktiv vergleichsweise einfach sind gegenüber dem Arbeits- und Übersetzerteil. Für eine weite Auffächerung der Auslegung der Gesamtanordnung bzw. der hydropneumatischen Vorrichtung, z. B. was unterschiedliche Gesamt- bzw. Krafthübe angeht, sind nur vergleichsweise wenige unterschiedlich ausgelegte Übersetzerteile nötig z. B. in einem Satz von Typen von Übersetzerteilen. Eine noch größere Bandbreite der Auslegungsmöglichkeiten kann zudem durch insbesondere wenige unterschiedlich konfigurierte Arbeitsteile in einem Satz von Typen von Arbeitsteilen erzielt werden.
Insbesondere kann erfindungsgemäß ein Kopplungsprinzip
bereitgestellt werden, wonach die Arbeits- und Übersetzerteile standardisiert ausgeführt werden, so dass eine beliebige Kombination der jeweiligen Übersetzerteile mit den jeweiligen Arbeitsteile zu entsprechend unterschiedlichen
hydropneumatischen Vorrichtung möglich ist.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass mit der Erfindung ein Arbeits- und Übersetzerteil auf unterschiedliche Weise zum Beispiel über ein starres System oder ein System mit flexiblen Verbindungsmitteln hydraulisch koppelbar ist.
Damit sind beliebige Kombinationsmöglichkeiten von
unterschiedlich bemessenen aber im Grundaufbau gleichartigen Übersetzerteilen mit wenigstens einem Typ von Arbeitsteil wirtschaftlich vorteilhaft möglich.
Weiter ist es vorteilhaft, dass das Adapterbauteil derart ausgebildet ist, dass das Adapterbauteil im montierten Zustand mit gegenüberliegend am Adapterbauteil vorhandenen Hauptseiten an dem Arbeitsteil und dem Übersetzerteil abgestützt ist.
Insbesondere ist das Adapterbauteil über seine
gegenüberliegenden Hauptseiten flächig abgestützt an ebenfalls flächigen bzw. ebenen Gegenabschnitten am Arbeitsteil und Übersetzerteil. Die gegenüberliegenden Hauptseiten des
Adapterbauteils sind insbesondere gleichartig ausgestaltet. Auch die Gegenabschnitte am Übersetzer- und Arbeitsteil sind bevorzugt gleichartig gestaltet. Damit ist die Anbringung bzw. Montage des Adapterbauteils bzw. der Zusammenbau der
hydropneumatischen Vorrichtung besonders effektiv und einfach möglich .
Die Hauptseiten am Adapterbauteil und die zugeordneten
Gegenabschnitte am Arbeits- und Übersetzerteil befinden sich im montierten Zustand des Adapterbauteils miteinander in einem Flächenkontakt, insbesondere z. B. durch jeweils gegenseitig anliegende Planflächen, die aneinandergepresst sind. Damit kann eine hohe Dichtigkeit gewährleistet werden, so dass sichergestellt ist, dass keine Hydraulikflüssigkeit austritt. Außerdem wird vorteilhafterweise über die Flächenabstützung eine vergleichsweise hohe Stabilität im Verbindungsbereich des Übersetzerteils mit dem Arbeitsteil und damit auch der Gesamtanordnung erreicht.
Grundsätzlich ist auch eine nicht flächige Abstützung z. B. über lediglich reduzierte Abstützabschnitte an dem
Adapterbauteil bzw. am Arbeits- und/oder am Übersetzerteil möglich .
Weiter ist es vorteilhaft, dass am Arbeitsteil und am
Übersetzerteil ein in Längsrichtung betrachteter Endabschnitt vorhanden ist, an welchem das Adapterbauteil im montierten Zustand abgestützt ist. Die Abstützung erfolgt insbesondere durch flächiges Andrücken. Ein Endabschnitt kann
beispielsweise ein separates Teil sein, das an den Arbeitsbzw. Übersetzerteilen daran anbringbar ist. In der Regel ist an einem Grundkörper des Arbeits- und des Übersetzerteils in Längsrichtung betrachtet jeweils an den stirnseitigen
Längsenden ein Endabschnitt vorhanden. Der Grundkörper umfasst insbesondere ein Gehäuseabschnitt mit den innerhalb geführten Arbeits- bzw. Übersetzerkolben und einem Pneumatik- bzw.
Hydraulikraum. Ein Endabschnitt schließt ein Ende des
Grundkörpers dicht ab. Am anderen Ende des Grundkörpers stellt der andere Endabschnitt einen Leitungsabschnitt bereit, über welchen Hydraulikflüssigkeit von einem Hydraulikraum im
Inneren des Grundkörpers z. B. des Übersetzerteils an eine seitliche Öffnung außen am Endabschnitt geführt wird, von der aus im montierten Zustand des Adapterbauteils die
Hydraulikflüssigkeit durch das Adapterbauteil fließen kann und über eine Öffnung am Endabschnitt des Arbeitsteils in einen Hydraulikraum des Grundkörpers des Arbeitsteils gelangt und wieder zurückfließen kann.
Die beiden endseitigen Endabschnitte an einem Grundkörper sind bevorzugt separate Bauteile, zum Beispiel Endflansche zum Beispiel Zylinderdeckel, und können z. B. mit vier länglichen Zugankern, die außen längs an den Grundkörpern mit Abstand verlaufen gegen die stirnseitigen Enden der Grundkörper angepresst werden. Hierzu können Schraubenmuttern von außen auf einen passenden Außengewindeabschnitt an den Enden der Zuganker, die überstehend durch Öffnungen an zumindest einem Endabschnitt reichen, aufgeschraubt werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des
Erfindungsgegenstandes ist das Adapterbauteil im Wesentlichen als quaderförmiges Bauteil ausgestaltet, mit vorbereiteten Anbringöffnungen, durch welche Befestigungsmittel für eine Montage des Adapterbauteils am Arbeitsteil und am
Übersetzerteil reichen. Damit kann die Herstellung des
Adapterbauteils vergleichsweise einfach und wirtschaftlich vorteilhaft erfolgen. Die Befestigungsmittel reichen bevorzugt seitlich komplett durch eine Breite des Adapterbauteils, insbesondere senkrecht zu den gegenüberliegenden Hauptseiten in Verankerungsöffnungen am Arbeits- und Übersetzerteil. Auf diese Weise sind die Befestigungsmittel wie z. B.
Schraubmittel im Montagezustand des Adapterbauteils in
normaler bzw. senkrechter Richtung zu den Hauptseiten und zu flächigen Gegenabschnitten an den Endabschnitten ausgerichtet. Hierzu sind entsprechende Durchgangslöcher bzw. ein
entsprechendes Lochbild für die Befestigungsmittel in dem Adapterbauteil vorzusehen, bevorzugt im Bereich um eine jeweils in den Hauptseiten vorhandene Durchlassöffnung für einen Durchläse von Hydraulikflüssigkeit zwischen dem
Adapterbauteil und dem Übersetzer- bzw. Arbeitsteil.
Vorteilhafterweise sind für die Verbindung des Adapterbauteils mit dem Übersetzer- und dem Adapterteil jeweils vier Schrauben vorgesehen, womit insgesamt acht Schrauben für die komplette Adapterbauteil-Montage nötig sind.
Eine vorteilhafte Variante des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, dass der Endabschnitt am Arbeitsteil und der Endabschnitt am Übersetzerteil auf die dazugehörigen
Anbringöffnungen am Adapterbauteil für eine Montage des
Adapterbauteils am Arbeitsteil und am Übersetzerteil mit den Befestigungsmitteln abgestimmt ist. Damit ist ein dem
betreffenden Lochbild am Adapterbauteil entsprechendes
Lochbild an dem dazugehörigen Gegenabschnitt vorzusehen.
Besonders bevorzugt ist das Lochbild an der einen Hauptseite des Adapterbauteils, welche zur Anbindung des Adapterbauteils am Übersetzerteil vorgesehen ist, übereinstimmend zum Lochbild an der gegenüberliegenden Hauptseite des Adapterbauteils, die zur Anbindung des Adapterbauteils am Übersetzerteil vorgesehen ist. Mit dem einheitlichen Lochbild an den Hauptseiten des Adapterbauteils ist natürlich auch das dazugehörige Lochbild an dem Übersetzerteil und dem Arbeitsteil einheitlich. Damit ist es vorteilhaft möglich, ein Adapterbauteil mit einer
Hauptseite wahlweise an dem Übersetzerteil oder dem
Arbeitsteil zu montieren. Außerdem ist bei Wahl eines
entsprechenden bzw. symmetrisch gestalteten Lochbildes eine Anbringung des Adapterbauteils in unterschiedlich verdrehter Orientierung möglich, z. B. eine um 180 Winkelgrade verdrehte Stellung des Adapterbauteils ausgehend von einer ersten
Anbringorientierung und einer Verdrehung um eine Achse, die zentrisch durch eine Hydraulikflüssigkeitsöffnung in einer Hauptseite des Adapterbauteils führt. Damit kann auf
vorteilhafte Weise die Orientierung des Übersetzerteils relativ zum Arbeitsteil bei der hydropneumatischen Vorrichtung variiert werden.
Bevorzugt sind für beide Öffnungen der Verbindungsleitung im Adapterbauteil, wobei auf jeder der beiden Hauptseiten eine Öffnung vorhanden ist, jeweils vier Durchgangslöcher für einen Durchgriff der Befestigungsmittel vorgesehen, die gleichmäßig versetzt zueinander umfänglich um die Öffnung ausgebildet sind.
Es ist auch vorteilhaft, dass der Endabschnitt am Arbeitsteil und der Endabschnitt am Übersetzerteil jeweils gleichartig für eine Montage des Adapterbauteils am Arbeitsteil und am
Übersetzerteil ausgebildet sind. So kann das Adapterbauteil mit einer Hauptseite wahlweise am Arbeitsteil oder am
Übersetzerteil für die Montage in Anlage gebracht werden.
Weiter ist es vorteilhaft, dass die Verbindungsleitung im Adapterbauteil einen Verbindungsleitungsabschnitt aufweist, der sich im montierten Zustand des Adapterbauteils in
Längsrichtung des Übersetzerteils und des Arbeitsteils
erstreckt. Insbesondere wenn die Längsachsen des
Übersetzerteils und des Arbeitsteils zumindest in etwa parallel ausgerichtet sind kann im montierten Zustand des Adapterbauteils ein Abstand in Längsrichtung des übersetzerund Arbeitsteils zwischen den über den Verbindungsabschnitt bzw. das Adapterbauteil zu verbindenden Öffnungen im
Arbeitsteil und Übersetzerteil durch diesen
Verbindungsleitungsabschnitt überwunden werden.
Längendifferenzen zwischen dem Übersetzer- und dem
Arbeitsteil, was regelmäßig der Fall ist, können so
kompensiert werden. Hierzu ist allein die entsprechende Länge des Verbindungsleitungsabschnitts bzw. ggf. des
Adapterbauteils auszulegen. Die Breite des Adapterbauteils kann davon unbeeinflusst jeweils gleich bleiben. Damit bleibt bei Verwendung eines Satzes von unterschiedlichen Typen von Adapterbauteilen, die sich lediglich in der Länge des
Verbindungsleitungsabschnitts bzw. des Adapterbauteils
unterscheiden, ein seitlicher Abstand von Übersetzer- und Arbeitsteil gleich, insbesondere kann der seitliche Abstand vergleichsweise gering gehalten werden. Der seitliche Abstand wird insbesondere allein durch die Breite des Adapterbauteils bestimmt, bzw. durch den Abstand der beiden Hauptseiten des Adapterbauteils, was wiederum von dem Durchmesser des
Verbindungsleitungsabschnitts und der Dicke von
Wandabschnitten des Adapterbauteils abhängt, wobei die
Wandabschnitte in der betreffenden Richtung beidseitig an den Verbindungsleitungsabschnitt anschließen .
Im montierten Zustand ist somit das Arbeitsteil und das
Übersetzerteil in einer Breitenrichtung vergleichsweise eng beieinander positionierbar, womit die gesamte
hydropneumatische Vorrichtung in der Breite vorteilhafterweise kompakt baut.
Die Erfindung betrifft außerdem einen Bausatz mit Komponenten einer hydropneumatischen Vorrichtung zur Bereitstellung einer hydropneumatischen Vorrichtung, die ein Übersetzerteil und ein über einen Verbindungsabschnitt damit hydraulisch gekoppeltes Arbeitsteil umfasst, wobei der Bausatz mehrere
unterschiedliche Typen des Übersetzerteils und wenigstens einen Typ des Arbeitsteils sowie einen Satz von Typen eines Adapterbauteils umfasst, wobei eine hydraulische Kopplung eines beliebigen Typs des Übersetzerteils mit dem wenigstens einen Typ des Arbeitsteils durch einen passenden Typ des
Adapterbauteils aus dem Satz von Typen des Adapterbauteils realisierbar ist, wobei ein Adapterbauteil als im Wesentlichen starres Bauteil ausgebildet ist.
Das Adapterbauteil stellt dabei bevorzugt den kompletten
Verbindungsabschnitt zwischen dem Übersetzerteil und dem
Arbeitsteil bereit, es sind insbesondere keine flexiblen
Leitungsabschnitte wie z. B. bei einer Schlauchverbindung vorhanden .
Bislang werden hydropneumatische Vorrichtungen je nach
Anwendungsfall bzw. im Hinblick auf gewünschte maximale
Kraftwerte und Hubwege des Arbeitskolbens zusammengebaut, wobei individuell jedes Übersetzerteil auf das jeweilige
Arbeitsteil abzustimmen ist. Eine Anpassung des gesamten
Systems macht in der Regel jeweils eine Anpassung des
Arbeitsteils und des Übersetzerteils bzw. gegebenenfalls weiterer Komponenten wie dem Verbindungsabschnitt notwendig. Mit dem erfindungsgemäßen Bausatz werden die bereits oben zur hydropneumatischen Vorrichtung genannten Vorteile im Hinblick auf wirtschaftliche Vorteile realisiert.
Besonders vorteilhaft ist es, dass der Satz von Typen der Adapterbauteile unterschiedliche Adapterbauteile umfasst, wobei jedes Adapterbauteil der mehreren unterschiedlichen Adapterbauteile jeweils auf eines der unterschiedlichen
Übersetzerteile und das wenigstens eine Arbeitsteil abgestimmt ausgebildet sind, wobei lediglich durch die Auswahl eines geeigneten Adapterbauteils aus dem Satz von Typen von
Adapterbauteilen und dessen Montage an dem betreffenden
Übersetzerteil und dem betreffenden Arbeitsteil eine
gewünschte Kombination eines Übersetzerteils der mehreren jeweils unterschiedlichen Übersetzerteile mit dem wenigstens einen Arbeitsteil erfolgt.
Mit den Adapterbauteilen, also durch Montage an dem betreffenden Arbeits- und Übersetzerteil, sind mehrere
unterschiedlich konfigurierte hydropneumatische Vorrichtungen bereitstellbar, ohne dass jeweils eine Anpassung an dem
Arbeits- und Übersetzerteil notwendig ist. Es sind nur
vergleichsweise wenige unterschiedlich ausgelegte
Übersetzerteile, ein Satz von Typen des Adapterbauteils und nur ein Arbeitsteil oder nur wenige unterschiedlich ausgelegte Arbeitsteile nötig. Bislang ist nur mit einem vielfach höheren Aufwand an Bauteilen bzw. für die Lagerhaltung und mit einem höheren Arbeitsaufwand die Bereitstellung von entsprechenden hydropneumatische Vorrichtungen möglich. Insbesondere ist die Bereitstellung des Satzes von Typen des Adapterbauteils vergleichsweise weniger aufwändig, als ein Umbau bzw. eine Auffächerung von unterschiedlichen Arbeits- und
Übersetzerteilen .
Es ist auch vorteilhaft, dass ein Adapterbauteil aus dem Satz der Typen von Adapterbauteilen so auf einen Montageabschnitt an einem Übersetzerteil und einem Arbeitsteil abgestimmt ist, dass die Montage des Adapterbauteils an dem Übersetzerteil und dem Arbeitsteil jeweils über wenigstens ein seitlich durch das Adapterbauteil reichendes Verbindungselement erfolgt. Als Verbindungselement kommt insbesondere ein längliches bzw.
schlankes Steckelement oder eine Verbindungsschraube und dergleichen in Frage. Insbesondere sind mehrere beispielsweise vier Verbindungsschrauben vorgesehen, wobei jeweils
adapterseitig entsprechende Durchgangsöffnungen und
arbeitsteilseitig bzw. übersetzerteilseitig Öffnungen mit Verankerungsabschnitten bzw. Innengewinde vorhanden sind.
Vorteilhafterweise greift im montierten Zustand des
Adapterbauteils ein erstes Verbindungselement in eine
vorbereitete Öffnung in dem Montageabschnitt des
Übersetzerteils und ein zweites Verbindungselement in eine vorbereitete Öffnung in dem Arbeitsteil. Damit ist eine gleichartige Verbindungsanordnung des Adapterbauteils zum Arbeitsteil als auch zum Übersetzerteil gegeben. Dies ist im Hinblick auf die Montage bzw. auf die Bereitstellung von entsprechenden Verbindungselementen als auch für die Herstellung des Adapterbauteils und der entsprechenden
Gegenabschnitte am Arbeitsteil und Übersetzerteil vorteilhaft.
Schließlich ist es auch vorteilhaft, dass ein Satz von Typen eines Schlauch-Adapterbauteils, das einen flexiblen
Verbindungsleitungsabschnitt aufweist, vorgesehen ist, wobei die hydraulische Kopplung eines beliebigen Typs des
Übersetzerteils mit dem wenigstens einen Typ des Arbeitsteils wahlweise mit einem passenden Typ des Adapterbauteils oder mit einem passenden Typ des Schlauchadapterbauteils aus dem Satz von Typen eines Schlauchadapterbauteils realisierbar ist. So lassen sich prinzipiell die Vorteile für über flexible
Leitungsabschnitte verbundene Komponenten der
hydropneumatischen Vorrichtung bzw. einer über größere
Abstände voneinander entfernte Anbringung von Arbeitsteilen und Übersetzerteil realisieren. Dabei ist es vorteilhaft, dass die Ausbildung des wenigstens einen Arbeitsteils und des
Satzes von Typen von Übersetzerbauteilen davon unbeeinflusst bleibt .
Bevorzugt ist nicht nur ein Typ eines Arbeitsteils, sondern ein Satz von Typen von Arbeitsteilen im Bausatz vorhanden.
Erfindungsgemäß können über zum Beispiel Hochdruckschläuche verbundene Einfach- und Mehrfachsysteme vorteilhaft realisiert werden. Ein Einfachsystem zeichnet sich durch genau ein
Übersetzerteil und genau ein dazugehöriges Arbeitsteil aus, welche miteinander hydraulisch gekoppelt sind. Ein
Mehrfachsystem besteht aus einem Übersetzerteil, welches mit mehreren Arbeitsteilen hydraulisch gekoppelt ist, was
insbesondere über flexible Verbindungssysteme erfolgt. Dabei können sämtliche Arbeitsteile oder auch nur einzelne
Arbeitsteile der mehrere Arbeitsteile vom Übersetzerteil hydraulisch verbunden angesteuert werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Bausatz ist es möglich, mit einer vergleichsweise geringen Anzahl unterschiedlich konfigurierter Arbeits- und Übersetzerteilen ein breites Spektrum an
Kombinationen von hydropneumatischen Vorrichtungen mit unterschiedlichen Gesamt- und Krafthüben zu realisieren.
Erfindungsgemäß sind alle Typen von Arbeits- und
Übersetzerteilen mit einem standardisierten
Verschraubungslochbild ausgeführt, das sowohl für die
Verschraubung zu einem fest verbundenen hydropneumatischen Vorrichtungsteil als auch für die Anbindung einer oder
mehrerer Schlauchsysteme beispielsweise über eine besondere hydropneumatische Kupplung zu einem Schlauchsystem geeignet ist .
Beispielsweise kann für jedes Arbeitsteil aus einem Satz von Typen von Arbeitsteilen ein Übersetzerteil zugeordnet werden, wobei das Übersetzerteil mit einem Übersetzersprung
ausgebildet ist. Ein Übersetzersprung ergibt sich dann, wenn der Durchmesser des Übersetzerteils um eine Dimension größer ist als der Durchmesser des Arbeitsteils.
Damit ist eine Gesamtlänge der hydropneumatischen Vorrichtung und ein Eilhubvolumen auf das jeweilige Arbeitsteil
abstimmbar. So können unterschiedliche Ausführungen realisiert werden, welche je nach Baugröße beispielsweise 12 bis 15
Millimeter Krafthub aufweisen. Für kleinere Baugrößen sind auch Übersetzerteile abgestimmt ausgebildet, welche einen Gesamthub von 100 Millimeter und einen Krafthub von 6
Millimeter erlauben.
Ebenso ist es möglich, an einem betrachteten Arbeitsteil wahlweise ein Übersetzerteil mit zwei oder drei
Übersetzersprüngen anzubauen.
So kann zum Beispiel ein Krafthub zwischen 20 und 100
Millimeter bereitgestellt werden. Das nötige Eilhubvolumen ist aufgrund der oben beschriebenen Dimensionierung ausreichend.
Zusätzlich kann zu jedem Typ von Übersetzerteilen eine
maximale Baulänge, die auf die maximale Knicklänge eines
Plungers der hydropneumatischen Vorrichtung ausgelegt ist, abgestimmt werden. Das Eilhubvolumen ergibt sich dabei aus einer Plungerlänge in einem Hochdruckrohr.
Mit dem Adapterbauteil wird sozusagen nur noch ein einziges längenabhängiges Bauteil in einer hydropneumatischen
Vorrichtung verbaut. Dabei kann das Übersetzerteil zum
Arbeitsteil sowohl in Standardbauform, wonach das
Übersetzerteil nach unten ausgerichtet ist, als auch in einer so genannten Z-Bauform ausgebildet werden, bei welcher sich das Übersetzerteil nach oben erstreckt. Auch eine dazu um 90° gedrehte Ausführung ist montierbar.
Sämtliche Kombinationen von Übersetzerteilen mit Arbeitsteilen können auch mit einer Gesamthubeinstellung erfolgen. Dort kann an der hydropneumatischen Vorrichtung selbst der Gesamthub veränderlich vorgegeben werden, zum Beispiel durch manuell bedienbare Verstellmittel.
Auch ein Anbau weiterer Funktionen wie beispielsweise eine Schnittschlagdämpfung, Einpressdämpfung, Wegmessung usw. ist bei dem erfindungsgemäßen Bausatz bzw. der erfindungsgemäßen hydropneumatischen Vorrichtung problemlos möglich.
Figurenbeschreibung
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand von verschiedenen in den Figuren gezeigten erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:
Figur 1 eine stark schematisierte bekannte
hydropneumatische Vorrichtung in
Seitenansicht,
Figur 2 ein Arbeitsteil einer erfindungsgemäßen hydropneumatischen Vorrichtung in
perspektivischer Ansicht,
Figur 3 ein Übersetzerteil einer erfindungsgemäßen hydropneumatischen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht,
Figur 4 bis 6 jeweils eine perspektivische erfindungsgemäße hydropneumatische Vorrichtung mit einem Arbeitsteil und einem Übersetzerteil im zusammengebauten Zustand,
Figur 7 bis 9 weitere erfindungsgemäße hydropneumatische
Vorrichtungen mit einem Übersetzerteil und mindestens einem Arbeitsteil im
zusammengebauten Zustand in
perspektivischer Ansicht,
Figur 10 eine weitere erfindungsgemäße
hydropneumatische Vorrichtung im
zusammengebauten Zustand in Seitenansicht und
Figur 11 eine weitere hydropneumatische Vorrichtung gemäß der Erfindung in
Explosionsdarstellung .
In den Figuren sind für sich entsprechende Elemente in den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen teilweise die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Figur 1 zeigt eine hydropneumatische Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik, die beispielhaft als pneumohydraulisches Antriebssystem bzw. als Clinch- oder Nietvorrichtung
ausgebildet ist. Nachfolgend wird die Anordnung gemäß Figur 1 als Druckübersetzer 1 bezeichnet. Der Druckübersetzer 1 besteht im Wesentlichen aus drei Grundkomponenten mit einem Arbeitsteil 2, einem Übersetzerteil 3 und einem
Verbindungsabschnitt 7 mit einem Verbindungsschlauch. Das Arbeitsteil 2 umfasst einen in einem Gehäuse 4 des
Arbeitsteils 2 gemäß des Doppelpfeils PI hin- und
herbewegbaren Arbeitskolben 5. In Figur 1 ist die vollständig ausgefahrene Position des Arbeitskolbens 5 dargestellt, wobei der in Figur 1 sichtbare aus einem stirnseitigen Gehäuseabschnitte 4a des Gehäuses 4 herausstehende Teil des Arbeitskolbens 5 sich weiter in das Innere des Arbeitsteils 2 hinein erstreckt. Das Gehäuse 4 umfasst in Längsrichtung des Arbeitsteils 2 endseitig gegenüberliegend zum stirnseitigen Gehäuseabschnitt 4a einen weiteren stirnseitigen
Gehäuseabschnitt 4b und zwischen diesen einen seitlichen
Gehäuseabschnitt 4c, der umfänglich um die Längsachse S des Arbeitsteils 2 dieses begrenzt.
Der Arbeitskolben 5 führt im Betrieb des Druckübersetzers 1 die eigentliche Hubbewegung aus, wobei der Arbeitskolben 5 in einem schnellen Eilhub entweder pneumatisch oder hydraulisch bis zur gewünschten Position nach vorne in Richtung eines zu bearbeitenden Bauteils (nicht dargestellt) bewegt wird. Nach dem Auftreffen auf das Bauteil beginnt der eigentliche
Krafthub. Hierbei wird im Übersetzerteil 3 aus pneumatischem Niederdruck von beispielsweise 2 bis 10 bar ein hydraulischer Hochdruck von beispielsweise 250 bis 400 bar erzeugt. Dieser hydraulische Hochdruck wirkt auf die hydraulische Fläche des Arbeitskolbens und erzeugt so eine gewünschte hohe Presskraft für den Krafthub von beispielsweise bis 2000 kN.
Ein Rückhub des Arbeitskolbens 5 und eines Übersetzerkolbens, welcher in einem Gehäuse 6 des Übersetzerteils 3 ebenfalls in Längsrichtung gemäß der Verlängerung der Achse S hin- und herbewegbar ist, in eine Ausgangsstellung erfolgt pneumatisch durch Umschalten eines Luftdrucks auf eine Rückhubseite der beiden Kolben von Arbeitsteil 2 und Übersetzerteil 3.
Über den Verbindungsabschnitt 7 zwischen dem Arbeitsteil 2 und dem Übersetzerteil 3 sind das Arbeitsteil 2 und das
Übersetzerteil 3 hydraulisch miteinander gekoppelt.
Für die Hubbewegung des Arbeitskolbens 5 ist in einem
Speicherraum im Übersetzerteil 3 ein dem Gesamthub des
Arbeitskolbens 5 entsprechendes Ölvolumen erforderlich, das aus einem im Übersetzerteil 3 vorhandenen Hydraulikvolumen in ein Hydraulikvolumen im Arbeitsteil 2 und umgekehrt fließt, so dass eine Kolbenbewegung des Übersetzerkolbens eine Kolbenbewegung des Arbeitskolbens 5 bedingt.
Nicht dargestellt in Figur 1 sind weiter Komponenten an dem Druckübersetzer 1 wie z. B. eine Pneumatiksteuerung am
Übersetzerteil 3. Eine solche Pneumatiksteuerung 10 ist in den Figuren 3 bis 9 ersichtlich.
Für einen gewünschten Krafthub am Arbeitskolben 5 ist am
Übersetzerteil 3 ein vorab auszulegender Hub des
Übersetzerkolbens vorzusehen.
Figur 2 zeigt ein Arbeitsteil 8 einer erfindungsgemäßen hydropneumatischen Vorrichtung, zu der Figur 3 ein
Übersetzerteil 9 zeigt. Das Arbeitsteil 8 und das
Übersetzerteil 9 lassen sich über ein Adapterbauteil 11 (siehe Figur 11) miteinander zu einer erfindungsgemäßen
hydropneumatischen Vorrichtung zusammenbauen. Das starre bzw. feste Adapterbauteil 11 ist hier als ein quaderförmiges metallisches Bauteil mit innen vorhandenen, durchführenden Leitungsabschnitten für den Durchlass von Hydraulikflüssigkeit ausgestaltet .
Das Arbeitsteil 8, das Übersetzerteil 9 und das Adapterbauteil 11 sind insbesondere Teil eines erfindungsgemäßen Bausatzes zur Bereitstellung einer hydropneumatischen Vorrichtung, die aus den Komponenten 8, 9 und 11 des Bausatzes aufgebaut ist.
Je nach Einsatzzweck bzw. Auslegung der bereitzustellenden hydropneumatischen Vorrichtung wird ein Typ eines
Übersetzerteils, Adapterbauteils und ggf. Arbeitsteils aus einer Auswahl bzw. einen Satz unterschiedlicher Typen der genannten Komponenten ausgewählt und zusammengebaut zu der gewünschten hydropneumatischen Vorrichtung. Die
unterschiedlichen Typen einer jeweiligen Komponente
unterscheiden sich untereinander in der Regel nur in einer Größenabmessung, die für den eigentlichen Zusammenbau
unkritisch ist. Die jeweilige Gestalt bzw. die jeweiligen Abmaße der Abschnitte, die für die Montage an dem übersetzerund Arbeitsteil relevant ist, unterscheidet sich nicht bei den unterschiedlichen Typen des Satzes der Typen der
Adapterbauteile. Dies gilt entsprechend jeweils für die Typen aus dem Satz der Übersetzer- und Arbeitsteile.
Für den Zusammenbau von unterschiedlichen Kombinationen aus dem Satz der Typen von Übersetzer- und Arbeitsteilen muss lediglich das passende Adapterbauteil ausgewählt werden, die ebenfalls in einem Satz von unterschiedlichen Typen bzw.
Größen im Bausatz vorhanden sind. Der Bausatz umfasst damit in jedem Satz eine Mehrzahl von vorgefertigten gleichartigen Komponenten, die sich von den anderen Typen nur durch
Auslegungsmerkmale unterscheiden .
Insgesamt lässt sich damit die Anzahl der vorzuhaltenden Teile verringern bzw. optimieren und vergleichsweise gering halten.
Figur 4 bis Figur 6 zeigen jeweils unterschiedliche
erfindungsgemäße hydropneumatische Vorrichtungen. Figur 4 und Figur 5 zeigen beispielsweise jeweils ein identisches
Arbeitsteil 8, welches über ein Adapterbauteil IIa bzw. IIb mit jeweils einem unterschiedlichen Typ eines Übersetzerteils 9 bzw. 12 verbunden ist. Das Übersetzerteil 12 beispielsweise unterscheidet sich durch seine größere Längsabmessung
gegenüber dem ansonsten gleichartig aufgebauten Übersetzerteil 9. Die Übersetzerteile 9 und 12 sind unterschiedliche Typen von Übersetzerteilen, die zum gleichen Satz von Typen der Übersetzerteile gehören. Auch die verbindenden
Zwischenelemente bzw. die Adapterbauteile IIa und IIb gehören zu einem gleichen Satz von Typen von Adapterbauteilen. Die Adapterbauteile IIa und IIb unterscheiden sich lediglich in der Länge, wonach das Adapterbauteil IIa eine geringere Länge LI aufweist, verglichen mit der Länge L2 des Adapterbauteils IIb, was dem Längenunterschied der Übersetzerteile 9 und 12 entspricht .
Figur 6 betrifft eine weitere alternative erfindungsgemäße hydropneumatische Vorrichtung mit einem Arbeitsteil 13, dessen Gesamthub einstellbar ist und welches über das Adapterbauteil IIa mit den Übersetzerteil 9 hydraulisch verbunden ist. Das Arbeitsteil 13 gehört zum gleichen Satz von Typen von Arbeitsteilen, wobei ein Typ die Arbeitsteile 8 gemäß Figur 4 und 5 umfasst und ein anderer Typ Arbeitsteile gemäß
Arbeitsteil 13. Das übersetzerteil 9 gemäß Figur 6 entspricht dem übersetzerteil 9 in Figur 4, deshalb auch das identische Bezugszeichen .
In den Figuren 7 bis 9 sind erfindungsgemäße hydropneumatische Vorrichtungen dargestellt, welche jeweils wenigstens ein
Schlauchadapterbauteil aus einem Satz von Typen von
Schlauchadapterbauteilen umfassen. Die hydropneumatische
Vorrichtung gemäß Figur 7 ist aus einem Arbeitsteil 8 und einem Übersetzerteil 9 zusammengebaut, wobei die hydraulische Kopplung zwischen dem Arbeitsteil 8 und dem Übersetzerteil 9 mit dem Schlauchadapterbauteil 14 realisiert ist. Das
Schlauchadapterbauteil 14 weist einen flexiblen
Schlauchabschnitt 14a zwischen einem festen
Schlauchkupplungsteil 14b am Arbeitsteil 8 und einem weiteren festen Schlauchkupplungsteil 14c am Übersetzerteil 9 auf.
Figur 8 zeigt eine Erweiterung der Anordnung aus Figur 7 mit einem weiteren Arbeitsteil 8, wobei ein Schlauchadapterbauteil 16 entsprechend dem Schlauchadapterbauteil 14 aus Figur 7 vorhanden ist. Außerdem ist für das weitere
Arbeitsteil 8 ein Schlauchadapterbauteil 15 mit einem
Schlauchkupplungsteil 15a vorgesehen, das am
Schlauchkupplungsteil 16 angeschlossen ist, welches wiederum am Übersetzerteil 9 anmontiert ist. Entsprechend ist eine nahezu beliebige, kaskadenartige Erweiterung eines
Übersetzerteils mit mehreren Arbeitsteilen mittels mehrerer Schlauchadapterbauteilen möglich .
Die hydropneumatische Vorrichtung gemäß Figur 9 unterscheidet sich von der Anordnung gemäß Figur 6 lediglich dadurch, dass anstelle des Arbeitsteils 8 ein Arbeitsteil 13 mit einem einstellbaren Gesamthub integriert ist. Ein
Schlauchadapterbauteil 17 entspricht dem
Schlauchadapterbauteil 14. Die Anordnung aus Figur 7 stellt eine Variante dar zur
Anordnung aus Figur 4, ebenso die Anordnung aus Figur 9 zur Anordnung aus Figur 6, wobei sämtliche vier Varianten aus einem dazugehörigen Bausatz durch Auswahl der betreffenden Typen bereitstellbar ist. Der Bausatz umfasst in diesem Fall vier Sätze von Typen von vier Komponenten, nämlich jeweils einem Satz der Typen von Übersetzerteilen, Arbeitsteilen, Adapterbauteilen und Schlauchadapterbauteilen.
Figur 10 entspricht einer weiteren alternativen
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen hydropneumatischen Vorrichtung bzw. eines Druckübersetzers 18 von der Seite mit einem Arbeitsteil 19 und einem Übersetzerteil 20, welche über ein geschnitten gezeigtes Adapterbauteil 21 miteinander hydraulisch gekoppelt sind. Im Unterschied zu den
Ausführungsformen gemäß der Figuren 4 bis 9 ist der
Druckübersetzer 18 nicht mit einer in Längsrichtung
endseitigen seitlichen Öffnung sondern mit einem
Mittenabgang 22 ausgebildet. Der Mittenabgang 22 umfasst eine seitlich am Übersetzerteil 20 mündende Öffnung (nicht
ersichtlich) , welche in Längsrichtung von Endabschnitten bzw. Zylinderdeckeln des Übersetzerteils 20 deutlich versetzt ist. Die Öffnung dient bei einer Kolbenbewegung dem Durchlass von Hydraulikflüssigkeit vom Übersetzerteil 20 in das
Adapterbauteil 21 und von dort weiter in das Arbeitsteil 19 bzw. wieder zurück bei einer entsprechend entgegengesetzten Bewegung der Kolben. Beim Arbeitsteil 19 ist entsprechend eine Öffnung seitlich am Arbeitsteil 19 in einem als Zylinderdeckel 23 ausgebildeten Endabschnitt des Arbeitsteils 19 ausgebildet. Innerhalb des starren Adapterbauteils 21 ist innenliegend ein Verbindungsleitungsabschnitt 21a für die Durchleitung von Hydraulikflüssigkeit vorhanden, welche die laterale Öffnung des Mittenabgangs 22 mit der lateralen Öffnung im
Zylinderdeckel 23 des Arbeitsteils 19 miteinander nach außen dicht verbindet. Der Verbindungsleitungsabschnitt 21a
erstreckt sich mit einem mittleren Leitungsabschnitt in
Längsrichtung des Arbeitsteils 19 bzw. des Übersetzerteils 20 bzw. parallel dazu. Der mittlere Leitungsabschnitt steht jeweils rechtwinklig zu vergleichsweise kurzen Endleitungsabschnitten, die im montierten Zustand jeweils senkrecht zu Anlageflächen am Arbeitsteil bzw. Übersetzerteil ausgerichtet sind.
Figur 11 zeigt in Explosionsdarstellung die hydropneumatische Vorrichtung bzw. die erfindungsgemäße Anordnung gemäß Figur 4 mit einem Adapterbauteil 11, einem Arbeitsteil 8 und einem gegenüber dem Arbeitsteil 8 durchmessergrößeren Übersetzerteil 9. Das Adapterbauteil 11 ist mit Verbindungsmitteln, welche hier als Schrauben 31a, 31b ausgebildet sind, jeweils mit dem Arbeitsteil 8 und dem Übersetzerteil 9 verbindbar.
Hierzu sind übereinstimmende, vorbereitete Lochbilder
vorhanden, von denen ein Lochbild 24 am Arbeitsteil 8
beispielhaft erläutert ist. Das vorbereitete Lochbild 24 weist vier Einschraublöcher 24a mit Innengewinde in einer seitlichen Planfläche 25a eines Zylinderdeckels 25 des Arbeitsteils 8 auf. Die vier Einschraublöcher 24a sind in den Ecken eines gedachten Quadrats oder eines Rechteckes auf der Planfläche 25a um eine Öffnung 28 für den Durchlass von
Hydraulikflüssigkeit herum positioniert. Ein dazu
entsprechendes Lochbild 26 für die Schrauben 31a ist in einem unteren Bereich des Adapterbauteils 11 jeweils auf
gegenüberliegenden Hauptseiten 29 und 34 des Adapterbauteils 11 vorhanden. Die sich entsprechenden Lochbilder 26 werden durch vier Durchgangsöffnungen gebildet, welche das
Adapterbauteil 11 in Richtung dessen Breite B durchgreifen.
Mit dem Anschrauben des Adapterbauteils 11 an der Planfläche 25a in der gemäß Figur 11 gezeigten Ausrichtung mit den
Schrauben 31a kann das Adapterbauteil 11 positionsgenau am Zylinderdeckel 25 fixiert werden.
Das Anschrauben des Adapterbauteils 11 an einer Planfläche 33a eines Zylinderdeckels 33 des Übersetzerteils 9 erfolgt mit den Schrauben 31b, wobei die Planfläche 33a parallel zur
Hauptseite 34 steht, ebenso wie die Hauptseite 29 parallel zur Planfläche 25a steht. Der Zylinderdeckel 33 ist mit daran angreifenden vier stangenförmige Zuganker 32 versehen (in Figur 11 sind nur zwei ersichtlich) , wobei die Zuganker 32 durch Öffnungen in einem weiteren Zylinderdeckel am anderen Längsende des Übersetzerteils 9 greifen, so dass an ihren überstehenden Enden mit Außengewinde jeweils durch
aufgeschraubte Schraubmuttern die beiden Zylinderdeckel stirnseitig gegen das im Wesentlichen zylindrische Gehäuses 6 gepresst werden. Auf die gleiche Weise sind die entsprechenden Teile des Arbeitsteils 8 verbunden.
Zum Verschrauben des Übersetzerteils 9 mit dem
Adapterbauteil 11 werden die längeren Schrauben 31b von der Seite einer Planfläche 33b des Zylinderdeckels 33 durch
Durchgangslöcher gesteckt und in entsprechende
Einschraublöcher mit Innengewinde im oberen Teil des
Adapterbauteils 11 eingeschraubt.
Eine Montage zum Beispiel über vier Schrauben, die von der Hauptseite 29 des Adapterbauteils 11 durch dieses und weiter in den Zylinderdeckel 33 des Übersetzerteils 9 reichen, wäre ebenfalls denkbar.
Die Planfläche 33b liegt der Planfläche 33a parallel
ausgerichtet gegenüber. Die Durchgangslöcher im Zylinderdeckel 33 und die dazugehörigen Einschraublöcher im oberen Teil des Adapterbauteils 11 entsprechen in ihrer Relativposition bzw. ihrem Lochbild dem Lochbild 24 in der Planfläche 25a bzw. dem Lochbild 26 im unteren Teil des Adapterbauteils 11 auf den Hauptseiten 29 und 34.
Mit dem fest angeschraubten Adapterbauteil 11 wird eine hydraulische Kopplung zwischen dem Übersetzerteil 9 und dem Arbeitsteil realisiert, indem bei einer entsprechenden
Hubbewegung des Übersetzer- und Arbeitskolbens
Hydraulikflüssigkeit vom Übersetzerteil 9 über eine Öffnung 35 im Zylinderdeckel 33 und weiter über die Öffnung 30 in der Hauptseite 34 in eine Verbindungsleitung innerhalb des
Adapterbauteils 11 gelangt und von dort bis zur Öffnung 28 im Zylinderdeckel 25 des Arbeitsteils 8 in einen Hydraulikraum im Arbeitsteil 8 überströmen kann. Bei einer entgegengesetzten Hubbewegung der Kolben kann entsprechend Hydraulikflüssigkeit vom Arbeitsteil 8 in das Übersetzerteil 9 zurückfließen.
Mit dem erfindungsgemäßen Adapterbauteil 11 bzw. den
einheitlichen Lochbildern an dem Adapterbauteil 11 und an den Zylinderdeckeln 25 und 33 kann die Relativstellung zwischen dem übersetzerteil 9 und dem Arbeitsteil 8 variabel gewählt werden. Das Adapterbauteil 11 kann ausgehend von einer
Montageposition z. B. gemäß Figur 11 bei quadratischem
Lochbild bzw. quadratischer Anordnung der Verschraubung um 90, 180 und 270 Winkelgrade um eine zentrische Achse der Öffnung 28 versetzt montiert werden, womit auch das Übersetzerteil 9 entsprechend in seiner Ausrichtung zum Arbeitsteil 8 verändert wird.
Bei einem rechteckigen Lochbild (nicht gezeigt) bzw. bei einer Anordnung der Schraublöcher in den Ecken eines gedachten
Rechtecks an den betreffenden Flächen des Adapterbauteils 11 bzw. am Übersetzer- und Arbeitsteil, kann ausgehend von der Montageposition gemäß Figur 11 eine um 180 Winkelgrade
gedrehte Montage erfolgen.
Ebenso kann ausgehend von einer Montageposition des
Übersetzerteils 9 am Adapterbauteil 11 das Übersetzerteil 9 zur zentrischen Achse der Öffnung 30 im Adapterbauteil 11 um 90, 180 und 270 Winkelgrade versetzt angeschraubt werden.
Somit ergeben sich eine Mehrzahl von unterschiedlichen
Montagesituationen durch den Zusammenbau der Teile 8, 9 und
Bezugszeichenliste :
1 Druckübersetzer
2 Arbeitsteil
3 Übersetzerteil
4 Gehäuse
4a, 4b, 4c Gehäuseabschnitte
5 Arbeitskolben
6 Gehäuse
7 Verbindungsabschnitt
8 Arbeitsteil
9 Übersetzerteil
10 Pneumatiksteuerung
11, IIa, IIb Adapterbauteil
12 Übersetzerteil
13 Arbeitsteil
14 Schlauchadapterbauteil
14a Schlauchabschnitt
14b, 14c Schlauchkupplungsteil
15, 16, 17 Schlauchadapterbauteil
15a, 16a Schlauchkupplungsteil
18 Druckübersetzer
19 Arbeitsteil
20 Übersetzerteil
21 Adapterbauteil
21a Verbindungsleitungsabschnitt
22 Mittenabgang
23 Zylinderdeckel
24 Lochbild
24a Einschraublöcher
25 Zylinderdeckel
25a Planfläche
26 Lochbild
27 Befestigungsschraube
28 Öffnung
29 Hauptseite
30 Öffnung
31 Befestigungsschraube
31a, 31b Schrauben 32 Zuganker
33 Zylinderdeckel
33a, 33b Planfläche
34 Hauptseite
35 Öffnung

Claims

Ansprüche :
1. Hydropneumatische Vorrichtung mit einer Druckübersetzung, wobei die hydropneumatische Vorrichtung ein Arbeitsteil (8, 13, 19) mit einem im Arbeitsteil (8, 13, 19) geführten
Arbeitskolben (5) und ein Übersetzerteil (9, 12, 20) mit einem im Übersetzerteil (9, 12, 20) geführten Übersetzerkolben aufweist, wobei ein Verbindungsabschnitt für eine hydraulische Kopplung des Arbeitsteils (8, 13, 19) und des Übersetzerteils (9, 12, 20) vorhanden ist, welcher eine Verbindungsleitung (21a) für einen Durchlass von Hydraulikflüssigkeit zwischen dem Arbeitsteil (8, 13, 19) und dem Übersetzerteil (9, 12, 20) bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verbindungsabschnitt ein zumindest im Wesentlichen starres an dem Arbeitsteil (8, 13, 19) und dem Übersetzerteil (9, 12, 20) montierbares Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) umfasst, in dessen Inneren die Verbindungsleitung (21a) ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand des Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) über die Verbindungsleitung (21a) eine an dem Arbeitsteil (8, 13, 19) seitlich vorhandene Öffnung (28) eines
Hydraulikraumes des Arbeitsteils (8, 13, 19) mit einer an dem Übersetzerteil (9, 12, 20) seitlich vorhandenen Öffnung (35) eines Hydraulikraumes des Übersetzerteils (9, 12, 20)
verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) derart ausgebildet ist, dass das Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) im montierten
Zustand mit gegenüberliegend am Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) vorhandenen Hauptseiten (29, 34) an dem Arbeitsteil (8, 13, 19) und dem Übersetzerteil (9, 12, 20) abgestützt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass am Arbeitsteil (8, 13, 19) und am
Übersetzerteil (9, 12, 20) ein in Längsrichtung betrachteter Endabschnitt (25, 33) vorhanden ist, an welchen das
Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) im montierten Zustand abgestützt ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) im Wesentlichen als quaderförmiges Bauteil ausgestaltet ist mit vorbereiteten Anbringöffnungen, durch welche
Befestigungsmittel (31a, 31b) für eine Montage des
Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) am Arbeitsteil (8, 13, 19) und am Übersetzerteil (9, 12, 20) reichen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (25) am
Arbeitsteil (8, 13, 19) und der Endabschnitt (33) am
Übersetzerteil (9, 12, 20) auf die dazugehörigen
Anbringöffnungen am Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) für eine Montage des Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) am Arbeitsteil (8, 13, 19) und am Übersetzerteil (9, 12, 20) mit
Befestigungsmitteln (31a, 31b) abgestimmt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (25) am
Arbeitsteil (8, 13, 19) und der Endabschnitt (33) des
Übersetzerteil (9, 12, 20) jeweils gleichartig für eine
Montage des Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) am Arbeitsteil (8, 13, 19) und am Übersetzerteil (9, 12, 20) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (21a) im Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) einen
Verbindungsleitungsabschnitt aufweist, der sich im montierten Zustand des Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) in
Längsrichtung des Übersetzerteils (9, 12, 20) und des
Arbeitsteils (8, 13, 19) erstreckt.
8. Bausatz mit Komponenten einer hydropneumatischen
Vorrichtung zur Bereitstellung einer hydropneumatischen
Vorrichtung, die ein Übersetzerteil (9, 12, 20) und ein über einen Verbindungsabschnitt (21a) damit hydraulisch gekoppeltes Arbeitsteil (8, 13, 19) umfasst, wobei der Bausatz mehrere unterschiedliche Typen des Übersetzerteils (9, 12, 20) und wenigstens einen Typ des Arbeitsteils (8, 13, 19) sowie einen Satz von Typen eines Adapterbauteils (11/ IIa, IIb, 21) umfasst, wobei eine hydraulische Kopplung eines beliebigen Typs des Übersetzerteils (9, 12, 20) mit dem wenigstens einen Typ des Arbeitsteils (8, 13, 19) durch einen passenden Typ des Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) aus dem Satz von Typen der Adapterbauteile (11, IIa, IIb, 21) realisierbar ist, wobei ein Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) als im Wesentlichen starres Bauteil ausgebildet ist.
9. Bausatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz von Typen der Adapterbauteile (11, IIa, IIb, 21)
unterschiedliche Adapterbauteile (11, IIa, IIb, 21) umfasst, wobei jedes Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) der mehreren unterschiedlichen Adapterbauteile (11, IIa, IIb, 21) jeweils auf eines der unterschiedlichen Übersetzerteile (9, 12, 20) und das wenigstens eine Arbeitsteil (8, 13, 19) abgestimmt ausgebildet sind, wobei lediglich durch die Auswahl eines geeigneten Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) aus dem Satz von Typen von Adapterbauteilen (11, IIa, IIb, 21) und dessen
Montage an dem betreffenden Übersetzerteil (9, 12, 20) und dem betreffenden Arbeitsteil (8, 13, 19) eine gewünschte
Kombination eines Übersetzerteils (9, 12, 20) der mehreren jeweils unterschiedlichen Übersetzerteile (9, 12, 20) mit dem wenigstens einen Arbeitsteil (8, 13, 19) erfolgt.
10. Bausatz nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) aus dem Satz der Typen von Adapterbauteilen (11, IIa, IIb, 21) so auf einen Montageabschnitt (33, 25) an einem Übersetzerteil (9, 12, 20) und einem Arbeitsteil (8, 13, 19) abgestimmt ist, dass die Montage des Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) an dem
Übersetzerteil (9, 12, 20) und dem Arbeitsteil (8, 13, 19) jeweils über wenigstens ein seitlich durch das Adapterbauteil (11, IIa, IIb, 21) reichendes Verbindungselement (31a, 31b) erfolgt .
11. Bausatz nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand des Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) ein erstes Verbindungselement (31b) in eine vorbereitete Öffnung in dem Montageabschnitt (33) des
Übersetzerteil (9, 12, 20) greift und ein zweites
Verbindungselement (31a) in eine vorbereitete Öffnung (24a) in dem Arbeitsteil (8, 13, 19) greift.
12. Bausatz nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Satz von Typen eines
Schlauchadapterbauteils (14, 15, 16, 17), das einen flexiblen Verbindungsleitungsabschnitt (14a) aufweist, vorgesehen ist, wobei die hydraulische Kopplung eines beliebigen Typs des Übersetzerteils (9, 12, 20) mit dem wenigstens einen Typ des Arbeitsteils (8, 13, 19) wahlweise mit einem passenden Typ des Adapterbauteils (11, IIa, IIb, 21) oder mit einem passenden Typ des Schlauchadapterbauteils aus dem Satz von Typen eines Schlauchadapterbauteils (14, 15, 16, 17) realisierbar ist.
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