WO2012167986A2 - Direktsteckelement, insbesondere für ein fahrzeugsteuergerät - Google Patents

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    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a direct plug-in element with a
  • the direct plug-in element according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that a contact blade, which is the direct contact with a contact area on a counterpart, such as a printed circuit board, is securely arranged in a direct contact housing. This can insbesondre both in the assembly of the
  • Direct plug with direct contacts as well as during handling of the Ministeckelements scratching or damaging the contact blade are avoided.
  • the direct plug-in element according to the invention can always enable secure contacting. This is inventively achieved in that the direct contact a contact blade with a
  • Contact section for direct contacting and a contact section, and a direct contact housing comprises.
  • the contact blade is so in the
  • Direct contact housing arranged that the abutment section in one
  • Direct contact housing is disposed near a longitudinal opening.
  • the contact portion of the contact blade can be arranged protected in direct contact housing.
  • the contact portion which protrudes from the direct contact housing, pressed against a contact surface, whereby the contact portion a
  • Direct contact housing protrudes, so that a secure direct contact is possible. Also, a damage-free assembly of the direct plug element can be ensured with direct contacts.
  • the direct contact housing is substantially box-shaped with a quadrangular cross-section which has an opening on one side.
  • the contact portion of the contact blade can be deformed such that the contact portion emerges from the opening and thus a secure direct contacting of an exposed contact area, such as a printed circuit board, is possible.
  • the direct contact housing may also have a substantially U-shaped cross-section and the contact portion of the contact blade is deformed such that the contact portion is pushed out of the box-shaped housing on the wall-free side of the U-shaped cross section.
  • the contact blade and the direct contact housing are provided as a one-piece component.
  • a material for the direct contact for example, a spring plate can be used.
  • the contact blade preferably has a longitudinal buckling, i. a kink, extending in the longitudinal direction of the contact blade on. As a result, the shape of the contact blade is stabilized.
  • the direct contact further comprises a one-piece attachment portion for attaching a cable.
  • the attachment portion may be provided, for example, as a crimp connection.
  • the direct plug-in element according to the invention further comprises a separate contact element which can be fastened to the plug housing and which has a contact surface for contact with the contact section of the contact blade.
  • a separate contact element which can be fastened to the plug housing and which has a contact surface for contact with the contact section of the contact blade.
  • Direct contact housing protrudes. This process is preferably carried out shortly before attaching the direct plug to the counterpart to leave the contact blade as long as possible without damage in the direct contact housing.
  • the direct contact further comprises a latching element which is arranged on the contact blade is.
  • the latching element is provided such that a contact position of the contact blade, ie a position in which the contact portion of
  • Direct contact housing projects such that a contact of a
  • the latching element is arranged close to one end of the contact section, or directly at the end of the contact section. In this way, it can be ensured, in particular, that when the abutment section abuts against a contact surface, the
  • the direct plug-in element according to the invention further comprises a primary lock, which secures a position of the direct contact in the plug housing.
  • a primary lock which secures a position of the direct contact in the plug housing.
  • secondary locking for a redundant protection of the direct contact can be provided.
  • the secondary lock can also be formed by a separate plug-in part, which allows a check of a position of the direct contacts in the connector housing. This can
  • the present invention further relates to an electrical arrangement with a direct plug-in element according to the invention and a counterpart with an exposed contact area.
  • the counterpart is preferably a printed circuit board with exposed contact areas, which is used for example in a control device for vehicles.
  • the direct plug-in element according to the invention comprises a multiplicity of direct contacts arranged in series in order to contact a multiplicity of exposed contact areas.
  • the present invention is preferably used in control units of vehicles for direct contacting. drawing
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a direct plug-in element according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the direct plug element of
  • FIG. 1 in the plugged state
  • FIG. 3 shows a schematic view of the direct plug-in element of FIG. 1 from the front
  • FIG. 4 shows a schematic view from the front of a direct plug-in element according to a second exemplary embodiment of the invention
  • Figure 5 is a schematic sectional view of a direct plug-in element according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view of a direct plug-in element according to a fourth exemplary embodiment of the invention in the contact state
  • Figure 7 is a schematic view of a direct plug element according to a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 8 shows a schematic view of the direct plug-in element of FIG. 7 in the contact state.
  • Direct plug 1 and a printed circuit board 20 described in detail.
  • the direct plug-in element 1 comprises a direct contact 2, which is arranged in a receiving space 60.
  • the receiving space 60 is provided in a connector housing 6.
  • the direct contact 2 is electrically connected via a mounting portion 5 with a cable 7.
  • This can be produced for example by means of a crimping process.
  • the direct contact 2 comprises a contact blade 3, which in the non-contacting state shown in FIG.
  • Direct contact housing 4 is arranged.
  • the contact blade 3 has an im
  • Substantially arcuate shape and comprises a contact portion 31, via which the direct contacting takes place later, and a contact portion 32.
  • the abutment portion 32 is disposed at the end of the contact blade 3 and projects in a longitudinal direction 8 of the direct contact 2 from the direct contact housing 4.
  • the plug housing 6 has a first opening
  • the abutment portion 32 protrudes into the second opening 62, so that it is easily accessible from the outside of the direct plug-in element 1
  • the direct plug-in element 1 If a direct contacting is to be carried out by means of the direct plug-in element 1, the direct plug-in element 1, as indicated by the arrow A in FIG. 2, is pushed onto an exposed row of contact areas 21 on a printed circuit board 20 of a control unit 22.
  • the abutment surface 23 is disposed on a protruding portion of the circuit board case 22, and a shape of the protruding portion corresponds to a shape of the second opening 62 on the male plug 1.
  • material for the direct contact 2 is preferably a spring plate
  • Direct contact housing 4 is formed. Of course, it is also possible that the contact blade 3 and the direct contact housing 4 are made of different materials. However, in particular for the
  • inventive direct plug-in element 1 are also repeatedly plugged onto the circuit board and deducted, since due to the inherent elasticity of the contact blade 3, this again has the tendency to their original form
  • Figure 5 shows a direct plug-in element 1 according to a third embodiment of the invention, wherein identical or functionally identical parts are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment.
  • the direct plug-in element 1 of the third embodiment further comprises a primary latch 10 and a
  • Secondary lock 1 1 to secure the direct contact 2 safely in the connector housing 6.
  • the primary lock 1 1 is formed as a protruding area on the connector housing 6, which engages in a correspondingly formed recess in the direct contact housing 4.
  • the secondary lock 1 1 is provided as a separate component which is insertable into a third opening 62.
  • the secondary locking serves in particular to determine whether a correct placement of the direct plug-in element with the direct contact 2 takes place. If the secondary lock can be easily inserted into the direct plug-in element 1, this means that the assembly with the
  • Figure 6 shows a direct plug element in the contact state with a counterpart according to a fourth embodiment of the invention, wherein the same or functionally identical parts with the same reference numerals as in
  • the fourth exemplary embodiment has a separate one
  • the abutment surface 41 is adapted to come into contact with the abutment portion 32 and cause the deformation of the contact blade 3.
  • the contact element 40 is a separate component which can be connected, for example, via a plug connection with the plug housing 6.
  • Embodiment is that the contact blade 3 can exert no restoring force on, for example, the circuit board housing 22, but is supported on the contact surface 41 of the contact element 40. Another great advantage is that the separate contact element 40 can be plugged in just before the actual plugging operation for direct contacting of the exposed contact areas 21 (arrow D). As a result, the contact blade 3 remains until shortly before mounting in a protected manner in the direct contact housing 4 and is deformed only by the attachment of the separate contact element 40. Otherwise, this embodiment corresponds to the previous one
  • FIG. 7 shows the non-contacting state of the direct plug-in element 1, in which the contact section 32 is still arranged in the second opening 62. In the contact state, which in
  • the contact section 32 comes again with a Contact surface 23 on the printed circuit board housing 22 in contact, whereby the deformation of the contact blade 3 is caused.
  • Bearing portion 32 is moved with the locking element 9 in the direction of arrow B, so that the locking element 9 engages behind the formed by the inner wall 64 in the receiving space 60 undercut (see Figure 8). As a result, the position of the contact blade 3 is locked, so that it is maintained even with repeated attachment and detachment of the direct plug-in element 1.
  • Another advantage is also that is prevented by the locking element 9 that restoring forces of the contact blade 3 are transmitted to the circuit board housing 22. The force acts only during the period of Aufsteckvorgangs, which causes the Lamellenausschung. Acts the locking, is the
  • Latching element 9 is that the locking element can be designed such that during the Aufsteckvorgangs an audible signal, for example, a click, can be generated, which signals a fitter that the direct plug-in element 1 has been correctly plugged. Otherwise, this embodiment corresponds to the previous embodiments, so that reference can be made to the preceding description.
  • the invention is preferably used in control units for vehicles, wherein the direct plug-in element according to the invention is a very robust

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Direktsteckelement, umfassend ein Steckergehäuse (6) und einen Direktkontakt (2) mit einer Kontaktlamelle (3) mit einem Kontaktabschnitt (31) und einem Anlageabschnitt (32) und einem Direktkontaktgehäuse (4), wobei die Kontaktlamelle (3) derart im Direktkontaktgehäuse (4) angeordnet ist, dass der Anlageabschnitt (32) in einer Längsrichtung (8) des Direktkontaktes (2) aus dem Direktkontaktgehäuse (4) vorsteht oder im Direktkontaktgehäuse (4) nahe einer in Längsrichtung (8) ausgerichteten Öffnung (62) angeordnet ist.

Description

Beschreibung Titel
Direktsteckelement, insbesondere für ein Fahrzeuqsteuerqerät Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Direktsteckelement mit einem
Steckergehäuse und einem Direktkontakt für eine Direktkontaktierung von freiliegenden Kontaktbereichen an einem Gegenstück, beispielsweise einer Leiterplatte, sowie eine elektrische Anordnung mit einem derartigen
Direktsteckelement.
In jüngster Zeit werden vermehrt Direktsteckkontakte verwendet, bei denen ein Direktsteckelement unmittelbar auf eine Trägerplatte, z.B. eine Leiterplatte oder ein Stanzgitter, gesteckt wird. Insbesondere bei einer Verwendung im
Fahrzeugbereich ergeben sich jedoch erhöhte Anforderungen hinsichtlich einer Robustheit und Lebensdauer derartiger Direktsteckverbindungen. Bisher ragt eine Kontaktlamelle des Direktkontaktes weitgehend ungeschützt aus einem Gehäuse des Direktsteckelements heraus. Hierdurch können Beschädigungen beim Transport, der Verarbeitung oder der Bestückung, d.h. der Montage der Direktkontakte in das Direktsteckelement, vorkommen. Weiterhin besteht die Gefahr, dass eine Kontaktoberfläche verkratzt oder im Extremfall teilweise abgetragen wird oder eine unerwünschte Verformung auftritt. Hierdurch können Kontaktierungsprobleme vorkommen. Diese Gefahr besteht insbesondere im Anwendungsfall für Fahrzeuge, da hier abgedichtete Steckverbindungen als Schutz gegen Spritzwasser usw. verwendet werden müssen, bei denen der Direktkontakt durch eine Elastomerdichtung hindurch bestückt werden muss.
Offenbarung der Erfindung Das erfindungsgemäße Direktsteckelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass eine Kontaktlamelle, welche die Direktkontaktierung mit einem Kontaktbereich an einem Gegenstück, z.B. einer Leiterplatte, vorgesehen ist, in einem Direktkontaktgehäuse sicher angeordnet ist. Hierdurch kann insbesondre sowohl bei der Bestückung des
Direktsteckelements mit Direktkontakten als auch während des Handlings des Direktsteckelements ein Verkratzen oder eine Beschädigung der Kontaktlamelle vermieden werden. Hierdurch kann das erfindungsgemäße Direktsteckelement immer eine sichere Kontaktierung ermöglichen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Direktkontakt eine Kontaktlamelle mit einem
Kontaktabschnitt für die Direktkontaktierung sowie einen Anlageabschnitt, und ein Direktkontaktgehäuse umfasst. Die Kontaktlamelle ist dabei derart im
Direktkontaktgehäuse angeordnet, dass der Anlageabschnitt in einer
Längsrichtung des Direktkontaktes aus dem Gehäuse vorsteht oder im
Direktkontaktgehäuse nahe einer in Längsrichtung gerichteten Öffnung angeordnet ist. Somit kann der Kontaktabschnitt der Kontaktlamelle geschützt im Direktkontaktgehäuse angeordnet sein. Zur Herstellung des Direktkontaktes wird dann der Anlageabschnitt, welcher aus dem Direktkontaktgehäuse vorsteht, gegen eine Anlagefläche gedrückt, wodurch der Kontaktabschnitt eine
Verformung derart erfährt, dass der Kontaktabschnitt aus dem
Direktkontaktgehäuse vorsteht, so dass eine sichere Direktkontaktierung möglich ist. Auch kann eine beschädigungsfreie Bestückung des Direktsteckelements mit Direktkontakten sichergestellt werden.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Vorzugsweise ist das Direktkontaktgehäuse im Wesentlichen kastenförmig mit einem viereckigen Querschnitt, welcher an einer Seite eine Öffnung aufweist, gebildet. Der Kontaktabschnitt der Kontaktlamelle kann dabei derart verformt werden, dass der Kontaktabschnitt aus der Öffnung austritt und somit eine sichere Direktkontaktierung eines freiliegenden Kontaktbereichs, z.B. einer Leiterplatte, möglich ist. Alternativ kann das Direktkontaktgehäuse auch einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen und der Kontaktabschnitt der Kontaktlamelle wird derart verformt, dass der Kontaktabschnitt aus dem kastenförmigen Gehäuse an der wandfreien Seite des U-förmigen Querschnitts herausgedrückt wird. Weiter bevorzugt sind die Kontaktlamelle und das Direktkontaktgehäuse als einstückiges Bauteil vorgesehen. Als Material für den Direktkontakt kann beispielsweise ein Federblech verwendet werden.
Um einen möglichst sicheren Verformungsvorgang der Kontaktlamelle sicherzustellen, weist die Kontaktlamelle vorzugsweise einen Längsknick, d.h. einen Knick, verlaufend in Längsrichtung der Kontaktlamelle, auf. Hierdurch wird die Form der Kontaktlamelle stabilisiert.
Weiter bevorzugt weist der Kontaktabschnitt der Kontaktlamelle eine im
Wesentlichen bogenförmige Form auf. Die Außenseite der bogenförmigen Form ist hierbei in Richtung der Öffnung im Direktkontaktgehäuse gerichtet. Hierdurch wird eine einfache und mit nur geringem Kraftaufwand erforderliche Verformung der Kontaktlamelle ermöglicht.
Besonders bevorzugt umfasst der Direktkontakt ferner einen einstückigen Befestigungsabschnitt zur Befestigung eines Kabels. Der Befestigungsabschnitt kann beispielsweise als Crimpverbindung vorgesehen sein.
Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Direktsteckelement ferner ein separates Anlageelement, welches am Steckergehäuse befestigbar ist und welches eine Anlagefläche für einen Kontakt mit dem Anlageabschnitt der Kontaktlamelle aufweist. Hierdurch ist es möglich, dass das Steckergehäuse mit den Direktkontakten bestückt wird, ohne dass dabei schon die Kontaktlamelle aus dem Direktkontaktgehäuse hervorsteht. Dann kann erst kurz vor einem Aufstecken des Direktsteckelements auf ein Gegenstück das separate
Anlageelement an das Steckergehäuse aufgesteckt werden, wodurch dann die Kontaktlamelle verformt wird und der Kontaktabschnitt vom
Direktkontaktgehäuse vorsteht. Dieser Vorgang wird vorzugsweise kurz vor dem Aufstecken des Direktsteckelements auf das Gegenstück ausgeführt, um die Kontaktlamelle möglichst lange im Direktkontaktgehäuse beschädigungsfrei zu belassen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Direktkontakt ferner ein Rastelement, welches an der Kontaktlamelle angeordnet ist. Das Rastelement ist dabei derart vorgesehen, dass eine Kontaktposition der Kontaktlamelle, d.h. eine Position, in welcher der Kontaktabschnitt vom
Direktkontaktgehäuse derart vorsteht, dass eine Kontaktierung eines
Gegenstücks möglich ist, sichert. Besonders bevorzugt ist das Rastelement dabei nahe an einem Ende des Anlageabschnitts, bzw. unmittelbar am Ende des Anlageabschnitts, angeordnet. Hierdurch kann insbesondere sichergestellt werden, dass bei Anlage des Anlageabschnitts an einer Anlagefläche die
Kontaktlamelle entsprechend verformt wird und dann das Rastelement beispielsweise hinter eine Hinterschneidung einrastet und so die Kontaktposition der Kontaktlamelle sichert.
Weiter bevorzugt umfasst das erfindungsgemäße Direktsteckelement ferner eine Primärverriegelung, welche eine Position des Direktkontaktes im Steckergehäuse sichert. Alternativ kann neben der Primärverriegelung noch zusätzlich eine Sekundärverriegelung für eine redundante Absicherung des Direktkontaktes vorgesehen sein. Weiter alternativ kann die Sekundärverriegelung auch durch ein separates einsteckbares Teil ausgebildet sein, welche eine Überprüfung einer Position der Direktkontakte im Steckergehäuse ermöglicht. Dies kann
beispielsweise derart erfolgen, dass bei einem problemlosen Einfügen der Sekundärverriegelung die Position des Direktkontaktes im Steckergehäuse richtig ist und bei Problemen beim Einfügen der Sekundärverriegelung die Position des Direktkontaktes im Steckergehäuse falsch ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine elektrische Anordnung mit einem erfindungsgemäßen Direktsteckelement sowie einem Gegenstück mit einem freiliegenden Kontaktbereich. Das Gegenstück ist vorzugsweise eine Leiterplatte mit freiliegenden Kontaktbereichen, welche beispielsweise bei einem Steuergerät für Fahrzeuge verwendet wird.
Besonders bevorzugt umfasst das erfindungsgemäße Direktsteckelement eine Vielzahl von in Reihe angeordneten Direktkontakten, um eine Vielzahl von freiliegenden Kontaktbereichen zu kontaktieren.
Die vorliegende Erfindung wird vorzugsweise in Steuergeräten von Fahrzeugen zur Direktkontaktierung verwendet. Zeichnung
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines Direktsteckelements gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 2 eine schematische Schnittansicht des Direktsteckelements von
Figur 1 im aufgesteckten Zustand,
Figur 3 eine schematische Ansicht des Direktsteckelements von Figur 1 von vorn,
Figur 4 eine schematische Ansicht von vorn eines Direktsteckelements gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 5 eine schematische Schnittansicht eines Direktsteckelements gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 6 eine schematische Schnittansicht eines Direktsteckelements gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Kontaktzustand,
Figur 7 eine schematische Ansicht eines Direktsteckelements gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Figur 8 eine schematische Ansicht des Direktsteckelements von Figur 7 im Kontaktzustand.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 ein
Direktsteckelement 1 bzw. eine elektrische Anordnung mit dem
Direktsteckelement 1 und einer Leiterplatte 20 im Detail beschrieben. Wie insbesondere aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst das Direktsteckelement 1 einen Direktkontakt 2, welcher in einem Aufnahmeraum 60 angeordnet ist. Der Aufnahmeraum 60 ist in einem Steckergehäuse 6 vorgesehen. Der Direktkontakt 2 ist über einen Befestigungsabschnitt 5 mit einem Kabel 7 elektrisch verbunden.
Dies kann beispielsweise mittels eines Crimpvorgangs hergestellt werden.
Der Direktkontakt 2 umfasst eine Kontaktlamelle 3, welche in dem in Figur 1 gezeigten Nicht-Kontaktierungszustand vollständig in einem
Direktkontaktgehäuse 4 angeordnet ist. Die Kontaktlamelle 3 weist eine im
Wesentlichen bogenförmige Form auf und umfasst einen Kontaktabschnitt 31 , über welchen später die Direktkontaktierung erfolgt, und einen Anlageabschnitt 32. Der Anlageabschnitt 32 ist am Ende der Kontaktlamelle 3 angeordnet und steht in einer Längsrichtung 8 des Direktkontaktes 2 vom Direktkontaktgehäuse 4 vor. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist im Steckergehäuse 6 eine erste Öffnung
61 an einem Bodenbereich des Steckergehäuses 6 und eine zweite Öffnung 62 an einem stirnseitigen Ende, d.h. in Längsrichtung des Direktkontaktes 2, gebildet. Dabei steht der Anlageabschnitt 32 in die zweite Öffnung 62 vor, so dass er gut von der Außenseite des Direktsteckelements 1 erreichbar ist
(vergleiche auch die Vorderansicht von Figur 3).
Wenn nun eine Direktkontaktierung mittels des Direktsteckelements 1 ausgeführt werden soll, wird das Direktsteckelement 1 , wie in Figur 2 durch den Pfeil A angedeutet, auf eine freiliegende Reihe von Kontaktbereichen 21 an einer Leiterplatte 20 eines Steuergeräts 22 aufgeschoben. Hierbei weist das
Steuergerät 25 ein Leiterplattengehäuse 22 auf, an welchem eine Anlagefläche 23 vorgesehen ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Anlagefläche 23 an einem vorstehenden Bereich des Leiterplattengehäuses 22 angeordnet, wobei eine Form des vorstehenden Bereichs einer Form der zweiten Öffnung 62 am Direktsteckelement 1 entspricht. Somit kommt durch Aufschieben des
Direktsteckelements auf die Leiterplatte der Anlageabschnitt 32 mit der
Anlagefläche 23 am Leiterplattengehäuse in Kontakt, so dass die Kontaktlamelle, wie durch die Pfeile B und C angedeutet, verformt wird. Hierbei wird die
Kontaktlamelle 3 derart verformt, dass der Kontaktabschnitt 31 durch die erste Öffnung 61 hindurch zur Außenseite des Direktkontaktes 2 gedrückt wird und somit vom Direktkontakt 2 und auch aus dem Steckergehäuse 6 des Direktsteckelements vorsteht. Dabei kann eine Direktkontaktierung des freiliegenden Kontaktbereichs 21 an der Leiterplatte 20 erfolgen.
Als Material für den Direktkontakt 2 wird vorzugsweise ein Federblech
verwendet, wobei bevorzugt die Kontaktlamelle 3 einstückig mit dem
Direktkontaktgehäuse 4 gebildet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Kontaktlamelle 3 und das Direktkontaktgehäuse 4 aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind. Bevorzugt ist jedoch insbesondere für die
Kontaktlamelle 3 ein Federblech oder dergleichen. Dadurch kann das
erfindungsgemäße Direktsteckelement 1 auch mehrfach auf die Leiterplatte aufgesteckt und abgezogen werden, da aufgrund der Eigenelastizität der Kontaktlamelle 3 diese wieder die Tendenz hat, in ihre Ausgangsform
zurückzugehen. Das in Figur 4 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel zeigt eine andere
geometrische Form der Kontaktlamelle 3, welche einen Knick 33 in
Längsrichtung der Kontaktlamelle aufweist. Hierdurch wird eine höhere Steifigkeit der Kontaktlamelle 3 erreicht und insbesondere ein Rückstellvermögen der Kontaktlamelle 3 verbessert.
Figur 5 zeigt ein Direktsteckelement 1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet sind. Im
Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel weist das Direktsteckelement 1 des dritten Ausführungsbeispiels ferner eine Primärverriegelung 10 und eine
Sekundärverriegelung 1 1 auf, um den Direktkontakt 2 sicher im Steckergehäuse 6 zu fixieren. Die Primärverriegelung 1 1 ist dabei als vorstehender Bereich am Steckergehäuse 6 gebildet, welcher in eine entsprechend gebildete Ausnehmung im Direktkontaktgehäuse 4 eingreift. Die Sekundärverriegelung 1 1 ist als separates Bauteil vorgesehen, welches in eine dritte Öffnung 62 einführbar ist.
Hierbei dient die Sekundärverriegelung insbesondere dazu, zu bestimmen, ob eine richtige Bestückung des Direktsteckelements mit dem Direktkontakt 2 erfolgt. Wenn die Sekundärverriegelung problemlos in das Direktsteckelement 1 eingeführt werden kann, bedeutet dies, dass die Bestückung mit dem
Direktkontakt 2 korrekt ist. Bei Problemen bei der Einführung der
Sekundärverriegelung ist dies ein Hinweis auf eine nicht korrekte Position des Direktkontaktes 2 im Steckergehäuse 6. Ansonsten entspricht dieses
Ausführungsbeispiel dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann. Figur 6 zeigt ein Direktsteckelement im Kontaktzustand mit einem Gegenstück gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den
vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet sind. Wie aus Figur 6 ersichtlich ist, weist das vierte Ausführungsbeispiel ein separates
Anlageelement 40 mit einer Anlagefläche 41 auf. Die Anlagefläche 41 ist eingerichtet, um mit dem Anlageabschnitt 32 in Kontakt zu kommen und die Verformung der Kontaktlamelle 3 zu bewirken. Dabei ist das Anlageelement 40 ein separates Bauteil, welches beispielsweise über eine Steckverbindung mit dem Steckergehäuse 6 verbunden werden kann. Ein großer Vorteil dieses
Ausführungsbeispiels liegt darin, dass die Kontaktlamelle 3 keine Rückstellkraft auf beispielsweise das Leiterplattengehäuse 22 ausüben kann, sondern sich an der Anlagefläche 41 des Anlageelements 40 abstützt. Ein weiterer großer Vorteil liegt darin, dass das separate Anlageelement 40 erst kurz vor dem eigentlichen Steckvorgang zur Direktkontaktierung der freiliegenden Kontaktbereiche 21 aufgesteckt werden kann (Pfeil D). Dadurch bleibt die Kontaktlamelle 3 bis kurz vor der Montage in geschützter Weise im Direktkontaktgehäuse 4 und wird erst durch das Aufstecken des separaten Anlageelements 40 verformt. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel den vorhergehenden
Ausführungsbeispielen, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.
In den Figuren 7 und 8 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben, wobei wiederum gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet sind. Das fünfte Ausführungsbeispiel weist am Anlageabschnitt 32 zusätzlich noch ein Rastelement 9 auf. Das Rastelement 9 ist am Ende des Anlageabschnitts 32 der Kontaktlamelle 3 angeordnet. Figur 7 zeigt den Nicht- Kontaktierungszustand des Direktsteckelements 1 , bei dem der Anlageabschnitt 32 noch in der zweiten Öffnung 62 angeordnet ist. Im Kontaktzustand, welcher in
Figur 8 dargestellt ist, kommt der Anlageabschnitt 32 wieder mit einer Anlagefläche 23 am Leiterplattengehäuse 22 in Kontakt, wodurch die Verformung der Kontaktlamelle 3 hervorgerufen wird. Durch den Kontakt wird der
Anlageabschnitt 32 mit dem Rastelement 9 in Richtung des Pfeils B verschoben, so dass das Rastelement 9 hinter die durch die Innenwand 64 im Aufnahmeraum 60 gebildete Hinterschneidung greift (vergleiche Figur 8). Hierdurch ist die Position der Kontaktlamelle 3 verrastet, so dass diese auch bei mehrmaligem Auf- und Abstecken des Direktsteckelements 1 beibehalten wird. Ein weiterer Vorteil liegt ebenfalls darin, dass durch das Rastelement 9 verhindert wird, dass Rückstellkräfte der Kontaktlamelle 3 auf das Leiterplattengehäuse 22 übertragen werden. Die Kraft wirkt dabei nur während der Zeitspanne des Aufsteckvorgangs, welcher die Lamellenauslenkung bewirkt. Wirkt die Verrastung, ist die
Kontaktlamelle 3 im Direktkontaktgehäuse 4 verrastet. Wie aus Figur 8 deutlich ist, werden Rückstellkräfte der Kontaktlamelle 3 über das Rastelement 9 auf das Steuergehäuse 6 übertragen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung des
Rastelements 9 liegt darin, dass das Rastelement derart ausgebildet sein kann, dass während des Aufsteckvorgangs ein akustisches Signal beispielsweise ein Klicken, erzeugt werden kann, welches einem Monteur signalisiert, dass das Direktsteckelement 1 richtig aufgesteckt wurde. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, so dass auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen werden kann.
Die Erfindung wird vorzugsweise bei Steuergeräten für Fahrzeuge verwendet, wobei das erfindungsgemäße Direktsteckelement eine sehr robuste
Direktkontaktierung von freiliegenden Kontaktbereichen ermöglicht.

Claims

Ansprüche
1 . Direktsteckelement, umfassend
- ein Steckergehäuse (6) und
- einen Direktkontakt (2) mit
- einer Kontaktlamelle (3) mit einem Kontaktabschnitt (31 ) und einem
Anlageabschnitt (32) und
- einem Direktkontaktgehäuse (4),
- wobei die Kontaktlamelle (3) derart im Direktkontaktgehäuse (4) angeordnet ist, dass der Anlageabschnitt (32) in einer Längsrichtung (8) des Direktkontaktes (2) aus dem Direktkontaktgehäuse (4) vorsteht oder im Direktkontaktgehäuse (4) nahe einer in Längsrichtung (8) gerichteten Öffnung (62) angeordnet ist.
2. Direktsteckelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Direktkontaktgehäuse (4) im Wesentlichen kastenförmig mit einem viereckigen Querschnitt und mit einer Öffnung (61 ) im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsrichtung (8) des Direktkontakts gebildet ist.
3. Direktsteckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamelle (3) und das Direktkontaktgehäuse
(4) als einstückiges Bauteil vorgesehen sind.
4. Direktsteckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamelle (3) einen in Längsrichtung der Kontaktlamelle verlaufenden Knick (33) aufweist.
5. Direktsteckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (31 ) der Kontaktlamelle (3) eine im Wesentlichen bogenförmige Form aufweist.
6. Direktsteckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Direktkontakt (2) einen Befestigungsabschnitt (5) zur Befestigung eines Kabels (7) aufweist.
7. Direktsteckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein separates Anlageelement (40), welches am
Steckergehäuse (6) befestigbar ist und eine Anlagefläche (41 ) für eine Berührung mit dem Anlageabschnitt (32) der Kontaktlamelle (3) aufweist.
8. Direktsteckelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Rastelement (9), welches an der Kontaktlamelle (3) angeordnet ist und eine Kontaktposition der Kontaktlamelle (3) sichert.
9. Direktsteckelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (9) nahe am Ende des Anlageabschnitts (32) oder direkt am Ende des Anlageabschnitts (32) angeordnet ist.
10. Elektrische Anordnung, umfassend ein Direktsteckelement (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und ein elektrisches Bauteil (25) mit freiliegenden Kontaktbereichen (21 ), welche eingerichtet sind, um vom Direktkontaktelement (1 ) direkt kontaktiert zu werden.
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