WO2012167991A1 - Vorrichtung und verfahren zur benetzung von holzpartikeln - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur benetzung von holzpartikeln Download PDF

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WO2012167991A1
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wood particles
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Paul Stöckl
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for wetting wood particles with a medium containing a chute, which has at least one inner wall and in one
  • Course allows a free fall of the wood particles, and at least one nozzle, wherein the at least one nozzle is connected via a supply line to a reservoir for the medium.
  • the invention relates to a method for wetting wood particles with a medium, in particular using a device of the type described above, in which the following steps are carried out: generating a stream of wood particles in a chute and spraying the
  • wood particles are understood to be any form of small-sized material made of the material wood, that is to say, in particular, chips, OSB strands, fibers and / or flour.
  • Wood particles are treated with a binder.
  • Wetting may additionally or alternatively also be carried out with an additive or an emulsion.
  • the medium used for wetting may be powdery or liquid.
  • a relatively narrow particle curtain can be generated, which trickles down in the middle between the inner walls of the chute.
  • This particle flow and in particular particle curtain is then, in free fall, with the said medium, in particular the binder, sprayed, that is sprayed from nozzles.
  • the nozzles required for this purpose are arranged laterally on the inner walls of the chute, wherein the spray direction is substantially transverse to the direction of fall or direction of the wood particle stream and thus extends transversely to the direction of the chute.
  • the wood particle stream or particle curtain is thereby sprayed from two opposite sides.
  • Binders on the generated by the drum rotation Spray the beach curtain. When gluing with powder glue, the powder is blown into the rotating drum.
  • Such drums have a capacity of for example 25 t / h, in addition by an inclination of the drum
  • Transport of the wood particles along the drum axis is effected.
  • the wetted wood particles are in subsequent
  • a device for wetting wood particles with a medium in particular a powdery or liquid medium, preferably a binder, an additive
  • Wood particles or the direction of the wood particle stream) a free fall of the wood particles allowed, and at least one, preferably a plurality, nozzle (s), wherein the at least one nozzle is connected via a supply line to a reservoir for the medium, wherein the device has a projecting into an operating position into the interior of the chute first component wherein at least one nozzle is disposed on the first component and wherein all of the nozzles disposed on the first component are spaced from each inner wall of the chute in the operative position.
  • Inner walls of the chute are in particular free of other nozzles connected to a reservoir for the powdered or liquid medium, so that the powdered or liquid medium is not sprayed onto the stream of wood particles from the inner walls.
  • a first component with one or more nozzles protrudes into the chute, wherein the nozzles are all spaced from the chute when the first component is in the operating position, it is achieved that the nozzles during operation of the device not laterally of
  • Particle stream but are arranged in the particle stream.
  • Inner wall and each nozzle at least 10%, preferably at least 20%, more preferably at least 30%, of the distance
  • Particles of the particle flow are arranged. It has proven to be particularly advantageous if one or more the nozzles .in particular the plurality of nozzles, preferably each nozzle, of the said component has a spray direction which is at an angle of at most 60 °, preferably at most 30 °, particularly preferably at most 15 °, relative to the
  • the spray direction is parallel to the direction of the chute.
  • Chute the risk that wetted wood particles are directed towards the inner walls, even further
  • the at least one nozzle according to the present invention also has a so-called spray angle, for example a Spray angle of at most 45 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 15 °.
  • a further component in addition to the first component, a further component, in particular a component of identical construction to the first component, is provided, which is movable into an operating position into the interior of the chute and is arranged on the at least one nozzle, of each inner wall the chute is spaced when the respective further component is in its operating position.
  • Operating position to be moved into a maintenance position, and subsequently or simultaneously, the further component can be moved from a maintenance position to an operating position.
  • the maintenance position is in each case preferably arranged outside of the chute.
  • the operating position is arranged in each case in the interior of the chute,
  • Particle flow are arranged, more preferably in the midst of the particle flow.
  • the component located in its operating position can be quickly replaced by the further component for maintenance purposes, whereby the plate production, for example the production of OSB boards, the inventive
  • the first and / or further component is a
  • Nozzle beam Under a nozzle bar is in the sense of
  • This component is bar-shaped or sword-shaped (wing-shaped)
  • the nozzles are preferably arranged along the longitudinal extent of the component at this, in particular at regular intervals from each other.
  • the first and / or further component in the form of a plate or in a ring, in which case the nozzles can be arranged in a circle.
  • the nozzles are arranged on the underside of the component and in particular the component has a greater width (meaning the dimension transverse to the direction of the chute) than the nozzles, so that the nozzles themselves not come into contact with the wood particle stream, but of the
  • Component are covered with respect to the wood particle stream.
  • the component such as the nozzle beam, then projects in its respective operating position in the chute and in particular has the same distance to both
  • Component is an elongated shape, so its longitudinal extent is greater than its width and height, the component is preferably parallel to two opposite inner walls of the chute.
  • Device is / are, as I said, one or more of the nozzles, in particular the plurality of nozzles, preferably each nozzle, of the first and / or further component at the in the
  • the nozzles are ideally protected from contact with the wood particle stream.
  • Wood particle stream which may be a particulate curtain in particular, is characterized in a simple manner from the inside with the medium, for example, the binder, sprayed.
  • one or more of the nozzles, in particular the plurality of nozzles, preferably each nozzle, of the further component has a spray direction which is at an angle of at most 60 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 15 ° , based on the
  • the first and / or further component has a cross-section widening in sections in the direction of the chute. It is also conceivable that the first and / or further component has a cross-section widening in the direction of the chute and then tapering, ie, a cross-section
  • Wing profile forms wherein the cross section is selected in particular from the group comprising an elliptical, an egg-shaped, an eye-shaped and a drop-shaped cross-section. These cross sections have in common that they are gradually avoiding edges
  • the nozzle bar in the wood particle stream
  • the individual wood particles are by such a profile not appreciably in the direction of the inner walls of the
  • the first component movably mounted and in particular at least
  • Sectionally movable from the chute The position outside of the chute corresponds to the mentioned maintenance position.
  • an elongated component that is, in particular a nozzle bar or blade
  • this is preferably longitudinally displaceable.
  • the first component and the further component are arranged longitudinally behind one another and in particular are connected to one another. In this way, a construction can be created in which the further component is movable into the interior of the chute when the first component is moved out of the chute. On the one hand this facilitates the maintenance and on the other hand prevents a relatively long standstill of said Benet tapping device.
  • a nozzle Downstream buffer which can also be realized by a mixing screw or drum, needs one of
  • Device is / are one or more of the nozzles, in particular the plurality of nozzles, preferably each nozzle, the first and / or further component activatable and deactivatable. So it is on the one hand possible that the nozzles of the respective component, which is currently in the
  • one or more of the nozzles, in particular the plurality of nozzles, preferably each nozzle, of the first and / or further component can also be pivotable.
  • the at least one nozzle is connected to the reservoir via a supply line.
  • a pump between the reservoir and the nozzle or nozzles is arranged, which pumps or sucks the medium through the supply line, that is, the medium is pressurized by the pump.
  • Supply line feeds at least one of the nozzles.
  • Each supply line can have its own pump
  • Supply line can be pumped or sucked.
  • the nozzles connected to this supply line can thus also be deactivated automatically.
  • the supply line is released, the nozzles are then activated.
  • the amount of medium with which the wood particles are to be wetted preferably automatically control.
  • additional supply lines can be used. Basically, one or more of the
  • the at least one supply line runs, and preferably all supply lines extend through the interior of the first and / or further component.
  • the supply lines are particularly well protected.
  • the risk of packaging of wood particles is further reduced.
  • At least one guide device in particular at least one baffle and / or an air nozzle (a connected to an air reservoir or an air-blowing nozzle), arranged / in particular configured such that the wood particle stream is thereby deflected and / or reshaped.
  • the air jets are not with the reservoir for the medium with which the wood particles of the
  • Wood particle stream are wetted, connected.
  • Guide device is preferably arranged in or on at least one of the inner walls of the chute .
  • the object is further achieved according to a second teaching of the present invention by a method for
  • Wood particle stream whereby the wood particles are wetted, wherein the medium from a location, meaning a St ⁇ 116 in the chute, is sprayed, which is spaced from each inner wall of the chute.
  • the spraying takes place via the nozzles.
  • the medium is sprayed in a spray direction, which extends at an angle of at most 60 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 15 °, based on the direction of the chute.
  • spraying direction and course direction are parallel.
  • the amount, the spray direction and / or the spray angle of the sprayed medium depends on
  • the device described above may have a control device.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a
  • FIG. 2 shows a component for use in the device of FIG. 1, FIG. Fig. 3a) to d) different cross-sectional shapes of a
  • Fig. 4 is a further side view of the device of Fig. 1 and
  • Fig. 5 is a schematic representation of
  • Fig. 1 shows a device 1 for wetting of
  • Wood particles 2 with a medium 3 Wood particles 2 are strands for OSB board production.
  • the medium 3 is a liquid
  • the device 1 has a chute 4, which has two opposite inner walls 4.1 and in one
  • Container 11 collected vertically above the
  • Chute 4 is arranged and from which the individual wood particles 2 get into the chute.
  • Two opposed broom rollers 12 form the wood particle stream 2.1 to a curtain-shaped
  • Wood particle stream also called particle curtain, which in the further course of the chute 4 as follows with the medium 3, here the binder is sprayed.
  • the device 1 has a plurality of nozzles 5, wherein the nozzles 5 are connected via supply lines 6, which are provided with a pump 6.1, with a reservoir 7 for the medium 3.
  • the nozzles 5 are arranged on a first component 8.1 in the form of a nozzle bar 9, which projects into the interior of the chute 4 in an operating position which is shown in FIGS. 1 and 4.
  • the bar-shaped or sword-shaped component 8.1 is arranged such that in the operating position all nozzles 5 of this component are spaced from the inner walls 4.1 of the chute 4.
  • the chute 4 is otherwise, that is, with the exception of the component 8.1, free of other components with nozzles and also free of other nozzles, that is, there are no nozzles arranged in the inner walls or on the inner walls 4.1 of the chute.
  • Wood particle stream 2.1 runs in the vertical direction X am
  • Nozzle bar 9 over, with the wood particle stream 2.1 divides by the shape of the nozzle beam 9 and thereby of the nozzles 5, which at the bottom 8a of the nozzle beam.
  • a mixing drum or screw 11 which leads by rotation to a mixing of wood particles 2 and medium 3 and also serves as a buffer.
  • Mixing drum 11 then passes the mixed wood particle stream for further production, which is not shown here is.
  • the further production for example, a
  • FIG. 4 shows a comparison with FIG. 1 rotated by 90 °
  • Down chute 4 are moved, each from an operating position to a maintenance position.
  • the component 8.1 is in its operating position and can be moved to the left in a maintenance position shown in dashed lines.
  • the component 8.2 from the maintenance position shown in Fig. 4 to the left in his
  • a plurality of supply lines 6 are provided which connect all nozzles 5 of both components 8.1 and 8.2 to the reservoir 7.
  • the supply lines 6 run through the interior of the components 8.1 and 8.2. The latter is also shown in FIG. 2, wherein it can also be seen here that each supply line 6 is connected to other nozzles 5.
  • Nozzle bar 9 is formed.
  • a plate-shaped or annular component may also be provided instead of such an elongate component.
  • Fig. 3 shows various cross-sectional shapes of a component, in particular an elongated nozzle bar 9 or an annular member.
  • the nozzles 5 are each arranged on the underside 8a.
  • the respective component, in this case the nozzle bar 9 has a cross-section widening in the direction X of the chute 4 and then tapering and thus forms a sash profile.
  • the cross section of the nozzle bar 9 in Fig. 3a) is eye-shaped.
  • the cross section of the nozzle bar 9 in Fig. 3b) is elliptical.
  • the cross section of the nozzle bar 9 in Fig. 3c) is egg-shaped and the cross section of the nozzle bar 9 in Fig. 3d) is drop-shaped, wherein in the two
  • Course X of all alternatives shown of the component or nozzle bar 9 is wider than that of the nozzles 5, whereby the nozzles 5 can not come into direct contact with the wood particle stream 2.1.
  • the spray direction S of the nozzles 5 runs parallel to
  • the spray angle ß of the nozzles 5 can be at most 45 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 15 °, amount.
  • inventive method is initially a
  • Spray angle ß of the sprayed medium 3 depending on

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Benetzung von Holzpartikeln (2) mit einem Medium (3) enthaltend einen Fallschacht (4), der mindestens eine Innenwand (4.1) aufweist und in einer Verlaufsrichtung (X) einen freien Fall der Holzpartikel (2) erlaubt, und mindestens eine Düse (5), wobei die mindestens eine Düse (5) über eine Versorgungsleitung (6) mit einem Reservoir (7) für das Medium (3) verbunden ist. Um das Risiko von Anpackungen zu verringern, schlägt die Erfindung vor, dass die Vorrichtung (1) ein in einer Betriebsstellung ins Innere des Fallschachtes (4) ragendes erstes Bauteil (8.1) aufweist, wobei mindestens eine Düse (5) an dem ersten Bauteil (8.1) angeordnet ist und wobei alle Düsen (5), die an dem ersten Bauteil (8.1) angeordnet sind, in der Betriebsstellung von jeder Innenwand (4.1) des Fallschachtes (4) beabstandet sind. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Verfahren zur Benetzung von Holzpartikeln (2).

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Benetzung von Holzpartikeln
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Benetzung von Holzpartikeln mit einem Medium enthaltend einen Fallschacht, der mindestens eine Innenwand aufweist und in einer
Verlaufsrichtung einen freien Fall der Holzpartikel erlaubt, und mindestens eine Düse, wobei die mindestens eine Düse über eine Versorgungsleitung mit einem Reservoir für das Medium verbunden ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Benetzung von Holzpartikeln mit einem Medium, insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung der vorangehend beschriebenen Art, bei dem die folgenden Schritte durchgeführt werden: Erzeugen eines Holzpartikelstroms in einem Fallschacht und Sprühen des
Mediums auf die Holzpartikel des Holzpartikelstroms.
Im Sinne der Erfindung wird unter Holzpartikeln jede Form von kleinstückigem Material aus dem Material Holz verstanden, das heißt insbesondere Späne, OSB-Strands, Fasern und/oder Mehl.
Eine Benetzung solcher Holzpartikel erfolgt beispielsweise zur Beleimung derselben, wobei in diesem Fall die
Holzpartikel mit einem Bindemittel bedüst werden. Eine
Benetzung kann zusätzlich oder alternativ aber auch mit einem Additiv oder einer Emulsion erfolgen. Das zur Benetzung verwendete Medium kann dabei pulverförmig oder flüssig sein.
Eine Benetzung von Holzpartikeln mit einem Bindemittel zum Zwecke der Beleimung ist beispielsweise aus der DE 203 17 633 Ul bekannt. Hier werden die Holzpartikel in einen Fallschacht transportiert, in welchem sie aufgrund der Erdanziehungskraft frei fallen. Frei fallen bedeutet im Sinne der Erfindung, dass die Bewegung der Holzpartikel in dem Fallschacht in Verlaufsrichtung allein vom Gewicht der Holzpartikel
hervorgerufen wird, nicht aber durch eine Luftströmung, die zu Transportzwecken in den Fallschacht eingeleitet wird.
Durch den freien Fall läßt sich, unter Zuhilfenahme von einem Besenwalzenpaar, ein relativ schmaler Partikelvorhang erzeugen, der etwa in der Mitte zwischen den Innenwänden des Fallschachtes herab rieselt. Dieser Partikelstrom und insbesondere Partikelvorhang wird dann, noch im freien Fall, mit dem besagten Medium, insbesondere dem Bindemittel, bedüst, das heißt aus Düsen besprüht. Die dazu erforderlichen Düsen sind seitlich an den Innenwänden des Fallschachtes angeordnet, wobei die Sprührichtung im Wesentlichen quer zur Fallrichtung bzw. Richtung des Holzpartikelstroms und damit quer zur Verlaufsrichtung des Fallschachtes verläuft. Der Holzpartikelstrom bzw. Partikelvorhang wird dadurch von zwei gegenüberliegenden Seiten bedüst.
Bei der Beleimung von Strands in der OSB-Herstellung
(Oriented Strand Board-Herstellung) ist es auch bekannt, die Holzpartikel, hier die großflächigen Strands, in
gro volumigen, langsam laufenden Trommeln (20 bis 25 U/min) mit einem Durchmesser von beispielsweise 3 m mit Bindemittel zu besprühen und zu durchmischen. Die Beleimung erfolgt durch Besprühung über mehrere Düsen, worunter im Sinne der
Erfindung auch sogenannte Atomizer (Zerstäuber) verstanden werden, die hintereinander beispielsweise entlang der
Längsachse der Mischertrommel angeordnet sind und das
Bindemittel auf den durch die Trommelrotation erzeugten Strandvorhang sprühen. Bei der Beleimung mit Pulverleim wird das Pulver in die rotierende Trommel eingeblasen. Solche Trommeln haben eine Leistung von beispielsweise 25 t/h, wobei zusätzlich durch eine Schrägstellung der Trommel ein
Transport der Holzpartikel entlang der Trommelachse bewirkt wird.
Die benetzten Holzpartikel werden in nachfolgenden
Fertigungsschritten zu Holzwerkstoffen, beispielsweise
OSB-Platte, verpresst.
Problematisch an den zuvor beschriebenen Benetzungs- bzw. Beleimvorrichtungen ist, dass die partiell stark beleimten Holzpartikel an den Innenseiten der Anlagenteile anhaften und Anpackungen entstehen, die regelmäßig abgetragen werden müssen. Teure Stillstände der Anlage und aufwendige
Wartungsarbeiten sind damit verbunden.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Benetzung von Holzpartikeln anzugeben, mit welchem das Risiko von Anpackungen verringert wird .
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung zur Benetzung von Holzpartikeln mit einem Medium, insbesondere einem pulverförmigen oder flüssigen Medium, vorzugsweise einem Bindemittel, einem Additiv
und/oder einer Emulsion, enthaltend einen Fallschacht, der mindestens eine Innenwand aufweist und in einer
Verlaufsrichtung (entspricht der Fallrichtung der
Holzpartikel bzw. der Richtung des Holzpartikelstroms) einen freien Fall der Holzpartikel erlaubt, und mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Düse(n), wobei die mindestens eine Düse über eine Versorgungsleitung mit einem Reservoir für das Medium verbunden ist, wobei die Vorrichtung ein in einer Betriebsstellung ins Innere des Fallschachtes ragendes erstes Bauteil aufweist, wobei mindestens eine Düse an dem ersten Bauteil angeordnet ist und wobei alle Düsen, die an dem ersten Bauteil angeordnet sind, in der Betriebsstellung von jeder Innenwand des Fallschachtes beabstandet sind. Die
Innenwände des Fallschachtes sind insbesondere frei von anderen mit einem Reservoir für das pulverförmige oder flüssige Medium verbundenen Düsen, sodass das pulverförmige oder flüssige Medium nicht von den Innenwänden aus auf den Holzpartikelstrom gesprüht wird.
Indem erfindungsgemäß ein erstes Bauteil mit einer oder mehreren Düsen in den Fallschacht ragt, wobei die Düsen alle von dem Fallschacht beabstandet sind, wenn das erste Bauteil in der Betriebsstellung ist, wird erreicht, dass die Düsen beim Betrieb der Vorrichtung nicht seitlich des
Partikelstroms, sondern im Partikelstrom angeordnet sind. Vorzugsweise beträgt dabei der Abstand zwischen jeder
Innenwand und jeder Düse mindestens 10%, bevorzugt mindestens 20%, besonders bevorzugt mindestens 30%, des Abstands
zwischen einander jeweils gegenüberliegenden Innenwänden des Fallschachtes, das heißt der Innenlichte in radialer Richtung des Fallschachtes. Dadurch wird eine besonders einfache
Benetzung der Holzpartikel erreicht, und zwar auch schon mit einem relativ geringen Bedüsungsdruck, da die Düsen im
Vergleich zum Stand der Technik wesentlich näher an den
Partikeln des Partikelstroms angeordnet sind. Besonders vorteilhaft hat sich dabei erwiesen, wenn eine oder mehrere der Düsen, .insbesondere die Mehrzahl der Düsen, vorzugsweise jede Düse, des besagten Bauteils eine Sprührichtung aufweist, die in einem Winkel von höchstens 60°, bevorzugt höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 15°, bezogen auf die
Verlaufsrichtung des Fallschachtes verläuft.
Vorteilhafterweise verläuft die Sprührichtung parallel zur Verlaufsrichtung des Fallschachtes.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass der zuvor beschriebene Aufbau Anpackungen von Holzpartikeln und
Bindemittel an den Innenwänden des Fallschachtes gegenüber dem Stand der Technik deutlich reduziert. Dies ist unter anderem darauf zurückzuführen, dass die Düsen durch ihre Anordnung im Innern des Fallschachtes, beispielsweise in der Mitte zwischen den Innenwänden, und damit durch ihre
Anordnung im Holzpartikelstrom die Holzpartikel besonders gut benetzen und aufgrund eines vergleichsweise geringen
Düsendrucks auch nicht so stark in Richtung der Innenwände des Fallschachtes ablenken. Insbesondere bei einer
Sprührichtung in den vorgenannten Winkelbereichen und gerade bei einer Sprührichtung parallel zu den Innenwänden des
Fallschachtes wird das Risiko, dass benetzte Holzpartikel in Richtung der Innenwände gelenkt werden, noch weiter
reduziert .
Mit der Sprührichtung ist im Sinne der Erfindung die
Düsenachse und damit die Mittelachse des aus der Düse
austretenden Sprühnebels gemeint, also die
Hauptaustrittsrichtung. Da der Sprühnebel nicht als
paralleler Strahl, sondern aufgefächert austritt, weist die mindestens eine Düse gemäß der vorliegenden Erfindung auch einen sogenannten Sprühwinkel auf, beispielsweise ein Sprühwinkel von höchstens 45°, bevorzugt höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 15°.
Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zusätzlich zu dem ersten Bauteil ein weiteres Bauteil, insbesondere ein mit dem ersten Bauteil baugleiches Bauteil, vorgesehen, das in eine Betriebsstellung ins Innere des Fallschachtes bewegbar ist und an dem mindestens eine Düse angeordnet ist, die von jeder Innenwand des Fallschachtes beabstandet ist, wenn das jeweilige weitere Bauteil in seiner Betriebsstellung ist. Dadurch kann, beispielsweise zu
Wartungszwecken, das erste Bauteil aus seiner
Betriebsstellung in eine Wartungsstellung verfahren werden, wobei anschließend oder gleichzeitig das weitere Bauteil von einer Wartungsstellung in eine Betriebsstellung verfahren werden kann. Die Wartungsstellung ist dabei jeweils bevorzugt außerhalb des Fallschachtes angeordnet. Die Betriebsstellung ist jeweils im Innern des Fallschachtes angeordnet,
vorzugsweise derart, dass die Düsen in der Betriebsstellung des jeweiligen Bauteils beim Betrieb der Vorrichtung im
Partikelstrom angeordnet sind, besonders bevorzugt inmitten des Partikelstroms. Auf die zuvor beschriebene Weise kann zu Wartungszwecken das jeweils in seiner Betriebsstellung befindliche Bauteil schnell durch das weitere Bauteil ersetzt werden, wodurch die Plattenproduktion, beispielsweise die Produktion von OSB-Platten, die der erfindungsgemäßen
Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren
nachgeschaltet ist, nicht unterbrochen werden muss. Die Wechselzeit zwischen dem ersten und dem weiteren Bauteil ist idealerweise so kurz, dass gegebenenfalls ohnehin vorhandene Bunker einen kurzen Stillstand der Benetzungsvorrichtung abpuffern können. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das erste und/oder weitere Bauteil ein
Düsenbalken. Unter einem Düsenbalken wird im Sinne der
Erfindung ein längliches Bauteil verstanden. Dieses Bauteil ist balkenförmig bzw. schwertförmig (flügeiförmig)
ausgebildet. In diesem Fall sind die Düsen bevorzugt entlang der Längserstreckung des Bauteils an diesem angeordnet, und zwar insbesondere in regelmäßigen Abständen voneinander.
Anstelle eines länglichen Bauteils in Form eines Balkens bzw. Schwerts ist es auch denkbar, das erste und/oder weitere Bauteil tellerförmig oder ringförmig auszugestalten, wobei in diesem Fall die Düsen kreisförmig angeordnet sein können. Unabhängig von der Form des Bauteils ist es dabei bevorzugt, wenn die Düsen an der Unterseite des Bauteils angeordnet sind und insbesondere das Bauteil eine größere Breite (gemeint ist die Dimension quer zur Verlaufsrichtung des Fallschachtes) hat als die Düsen, so dass die Düsen selbst nicht mit dem Holzpartikelstrom in Berührung kommen, sondern von dem
Bauteil gegenüber dem Holzpartikelstrom abgedeckt werden.
Das Bauteil, beispielsweise der Düsenbalken, ragt dann in seiner jeweiligen Betriebsstellung in den Fallschacht und hat dabei insbesondere denselben Abstand zu beiden
gegenüberliegenden Innenwänden des Fallschachtes. Hat das
Bauteil eine längliche Form, ist also seine Längserstreckung größer als seine Breite und Höhe, verläuft das Bauteil vorzugsweise parallel zu zwei gegenüberliegenden Innenwänden des Fallschachtes.
Gemäß noch einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist/sind wie gesagt eine oder mehrere der Düsen, insbesondere die Mehrzahl der Düsen, vorzugsweise jede Düse, des ersten und/oder weiteren Bauteils an der in die
Verlaufsrichtung weisenden Unterseite des Bauteils
angeordnet. Auf diese Weise sind die Düsen ideal vor dem Kontakt mit dem Holzpartikelstrom geschützt. Der
Holzpartikelstrom, der insbesondere auch ein Partikelvorhang sein kann, wird dadurch auf einfache Weise von innen heraus mit dem Medium, beispielsweise dem Bindemittel, besprüht.
Die zuvor für das erste Bauteil erwähnten Winkelbereiche zwischen Sprührichtung und Verlaufsrichtung treffen
insbesondere auch auf das weitere Bauteil zu, welches wie gesagt bevorzugt baugleich mit dem ersten Bauteil ist. So kann also auch vorgesehen sein, dass eine oder mehrere der Düsen, insbesondere die Mehrzahl der Düsen, vorzugsweise jede Düse, des weiteren Bauteils eine Sprührichtung aufweist, die in einem Winkel von höchstens 60°, bevorzugt höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 15°, bezogen auf die
Verlaufsrichtung des Fallschachtes verläuft. Insbesondere ist auch hier ein paralleler Verlauf von Sprührichtung und
Verlaufsrichtung vorteilhaft.
Gemäß wiederum einer weiteren Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung hat das erste und/oder weitere Bauteil einen sich in Verlaufsrichtung des Fallschachtes abschnittsweise verbreiternden Querschnitt. Es ist auch denkbar, dass das erste und/oder weitere Bauteil einen sich in Verlaufsrichtung des Fallschachtes zunächst verbreiternden und anschließend verjüngenden Querschnitt hat, also ein
Flügelprofil bildet, wobei der Querschnitt insbesondere gewählt ist aus der Gruppe umfassend einen elliptischen, einen eiförmigen, einen augenförmigen und einen tropfenförmigen Querschnitt. Diese Querschnitte haben gemein, dass sie sich unter Vermeidung von Kanten allmählich
verbreitern bzw. verjüngen, was eine Änpackung von
Holzpartikeln am Bauteil verhindert. Bei einem eiförmigen oder tropfenförmigen Querschnitt ist dabei der breitere Teil des Bauteils der Fallrichtung des Holzpartikelstroms, das heißt der Verlaufsrichtung des Fallschachtes, entgegen gerichtet. Die zuvor beschriebenen Querschnittsformen sind insbesondere dann von Vorteil, wenn das Bauteil,
beispielsweise der Düsenbalken, im Holzpartikelstrom
angeordnet ist und diesen im Wesentlichen in der Mitte teilt. Die einzelnen Holzpartikel werden durch ein solches Profil auch nicht nennenswert in Richtung der Innenwände des
Fallschachtes abgelenkt.
Gemäß noch einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist, was bereits zuvor erwähnt wurde, das erste Bauteil beweglich gelagert und insbesondere zumindest
abschnittsweise aus dem Fallschacht verfahrbar. Die Position außerhalb des Fallschachtes entspricht dabei der erwähnten Wartungsstellung. Im Falle eines länglichen Bauteils, also insbesondere eines Düsenbalkens bzw. -schwerts, ist dieses vorzugsweise längs verschiebbar. Dabei ist es denkbar, dass in dem Fall, dass ein weiteres Bauteil vorgesehen ist, das erste Bauteil und das weitere Bauteil längs hintereinander angeordnet sind und insbesondere miteinander verbunden sind. Auf diese Weise läßt sich eine Konstruktion schaffen, bei der das weitere Bauteil ins Innere des Fallschachtes bewegbar ist, wenn das erste Bauteil aus dem Fallschacht verfahren wird. Dies erleichtert einerseits die Wartung und verhindert andererseits einen relativ langen Stillstand der besagten Benet zungsvorrichtung . Bei Verwendung eines den Düsen nachgeschalteten Puffers, der auch durch eine Mischschnecke oder -trommel realisiert sein kann, braucht eine der
Benet zungsvorrichtung nachgeschaltete Presseinrichtung zum Verpressen der benetzten Holzpartikel nicht angehalten werden .
Gemäß wieder einer weiteren Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung ist/sind eine oder mehrere der Düsen, insbesondere die Mehrzahl der Düsen, vorzugsweise jede Düse, des ersten und/oder weiteren Bauteils aktivierbar und deaktivierbar. So ist es einerseits möglich, dass die Düsen des jeweiligen Bauteils, welches sich gerade in der
Wartungsstellung befindet, deaktiviert sind, wohingegen die Düsen des in seiner Betriebsstellung befindlichen Bauteils aktiviert sind. Grundsätzlich können aber auch eine oder mehrere Düsen ein und desselben Bauteils individuell
aktiviert oder deaktiviert werden, um beispielsweise die Menge an austretendem Medium den Eigenschaften des
Holzpartikelstroms, beispielsweise dem Material, der
Partikelgröße, der Dichte des Holzpartikelstroms etc., anzupassen. Zu letzterem Zweck kann/können auch eine oder mehrere der Düsen, insbesondere die Mehrzahl der Düsen, vorzugsweise jede Düse, des ersten und/oder weiteren Bauteils schwenkbar sein.
Wie zuvor definiert wurde, ist die mindestens eine Düse über eine Versorgungsleitung mit dem Reservoir verbunden. Dabei ist vorzugsweise mindestens eine Pumpe zwischen dem Reservoir und der bzw. den Düsen angeordnet, die das Medium durch die Versorgungsleitung pumpt oder saugt, das heißt, das Medium wird über die Pumpe druckbeaufschlagt. Gemäß noch einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind mehrere Versorgungsleitungen vorgesehen, die die Düsen mit dem Reservoir verbinden, wobei jede
Versorgungsleitung mindestens eine der Düsen speist. Dabei kann jede Versorgungsleitung mit einer eigenen Pumpe
verbunden sein, mit der das Medium durch die
Versorgungsleitung gepumpt bzw. gesaugt werden kann. Durch Verschließen einer von mehreren Versorgungsleitungen und/oder durch Anhalten einer Pumpe können damit auch automatisch die mit dieser Versorgungsleitung verbundenen Düsen deaktiviert werden. Bei Freigabe der Versorgungsleitung werden die Düsen dann aktiviert. Dadurch läßt sich die Menge des Mediums, mit welchem die Holzpartikel benetzt werden sollen, bevorzugt automatisch, steuern. Grundsätzlich ist es auf diese Weise auch denkbar, ein weiteres Medium, beispielsweise ein Additiv oder eine Emulsion, zuzuführen. Auch zu Reinigungszwecken können zusätzliche Versorgungsleitungen verwendet werden. Grundsätzlich können auch eine oder mehrere der
Versorgungsleitungen mit einem weiteren Reservoir für
entsprechend andere Medien, wie Additive, Emulsionen oder Reinigungsflüssigkeiten, verbunden sein.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verläuft die mindestens eine Versorgungsleitung, und verlaufen bevorzugt alle Versorgungsleitungen, durch das Innere des ersten und/oder weiteren Bauteils. Auf diese Weise sind einerseits die Versorgungsleitungen besonders gut geschützt. Andererseits wird das Risiko von Anpackungen von Holzpartikeln weiter reduziert.
Schließlich ist gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und zwar in der Verlaufsrichtung vor, neben und/oder hinter der mindestens einen Düse, mindestens eine Leitvorrichtung, insbesondere mindestens ein Leitblech und/oder eine Luftdüse (eine mit einem Luftreservoir verbundene bzw. eine Luft ausblasende Düse), angeordnet, das/die insbesondere derart konfiguriert ist, dass der Holzpartikelstrom dadurch umgelenkt und/oder umgeformt wird. Die Luftdüsen sind nicht mit dem Reservoir für das Medium, mit dem die Holzpartikel des
Holzpartikelstroms benetzt werden, verbunden. Die
Leitvorrichtung ist bevorzugt in oder an mindestens einer der Innenwände des Fallschachtes angeordnet.. Durch eine solche Leitvorrichtung wird der Holzpartikelstrom optimal zu den Düsen ausgerichtet und erhält die optimale Form, insbesondere die eines Partikelvorhangs, das heißt eines zu seiner relativ geringen Dicke vergleichsweise breiten Partikelstroms.
Die Aufgabe wird ferner gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur
Benetzung von Holzpartikeln mit einem Medium, insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde, bei dem die folgenden Schritte durchgeführt werden:
— Erzeugen eines Holzpartikelstroms in einem Fallschacht, wobei die Holzpartikel in dem Fallschacht insbesondere frei fallen, das heißt nicht mit einer zusätzlichen
Luftströmung beaufschlagt werden,
— Sprühen des Mediums auf die Holzpartikel des
Holzpartikelstroms, wodurch die Holzpartikel benetzt werden, wobei das Medium von einem Ort, gemeint ist eine Stθ116 im Fallschacht, versprüht wird, der von jeder Innenwand des Fallschachtes beabstandet ist. Das Sprühen erfolgt dabei über die Düsen. Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Medium in eine Sprührichtung versprüht, die in einem Winkel von höchstens 60°, bevorzugt höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 15°, bezogen auf die Verlaufsrichtung des Fallschachtes verläuft. Insbesondere sind Sprührichtung und Verlaufsrichtung parallel.
Gemäß noch einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird die Menge, die Sprührichtung und/oder der Sprühwinkel des versprühten Mediums abhängig von
Eigenschaften des Holzpartikelstroms, insbesondere abhängig von Material, Partikelgröße und/oder Dichte des
Partikelstroms, eingestellt. Die Einstellung erfolgt
insbesondere automatisch. Zu diesem Zweck kann die zuvor beschriebene Vorrichtung eine Steuereinrichtung aufweisen.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die
erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße
Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die dem Patentanspruch 1
nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die
Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer
Vorrichtung zur Benetzung von Holzpartikeln,
Fig. 2 ein Bauteil zur Verwendung in der Vorrichtung von Fig. 1, Fig. 3a) bis d) verschiedene Querschnittsformen eines
Bauteils gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine weitere Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1 und
Fig . 5 eine schematische Darstellung von
Sprührichtung und Sprühwinkel des Bauteils aus Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Benetzung von
Holzpartikeln 2 mit einem Medium 3. Bei den Holzpartikeln 2 handelt es sich um Strands für die OSB-Plattenherstellung . Bei dem Medium 3 handelt es sich um ein flüssiges
Bindemittel.
Die Vorrichtung 1 weist einen Fallschacht 4 auf, der zwei gegenüberliegende Innenwände 4.1 hat und in einer
Verlaufsrichtung X, die der Richtung des Holzpartikelstroms 2.1 bzw. der Fallrichtung der Holzpartikel entspricht, einen freien Fall der Holzpartikel 2 erlaubt. In der in Fig. 1 dargestellten Ansicht sind die Holzpartikel 2 in einem
Behälter 11 gesammelt, der vertikal oberhalb des
Fallschachtes 4 angeordnet ist und von dem die einzelnen Holzpartikel 2 in den Fallschacht gelangen.
Zwei einander gegenüberliegende Besenwalzen 12 formen den Holzpartikelstrom 2.1 zu einem vorhangförmigen
Holzpartikelstrom, auch Partikelvorhang genannt, welcher im weiteren Verlauf des Fallschachtes 4 wie folgt mit dem Medium 3, hier dem Bindemittel, bedüst wird. So weist die Vorrichtung 1 eine Mehrzahl von Düsen 5 auf, wobei die Düsen 5 über Versorgungsleitungen 6, die mit einer Pumpe 6.1 versehen sind, mit einem Reservoir 7 für das Medium 3 verbunden sind. Die Düsen 5 sind an einem ersten Bauteil 8.1 in Form eines Düsenbalkens 9 angeordnet, der in einer Betriebsstellung, die in den Figuren 1 und 4 dargestellt ist, ins Innere des Fallschachtes 4 ragt. Wie die Ansicht in Fig. 1 zeigt, ist das balken- bzw. schwertförmige Bauteil 8.1 so angeordnet, dass in der Betriebsstellung sämtliche Düsen 5 dieses Bauteils von den Innenwänden 4.1 des Fallschachtes 4 beabstandet sind. Der Fallschacht 4 ist ansonsten, das heißt mit Ausnahme des Bauteils 8.1, frei von anderen Bauteilen mit Düsen und auch frei von anderen Düsen, das heißt es sind keine Düsen in den Innenwänden bzw. an den Innenwänden 4.1 des Fallschachtes angeordnet.
Der hinter den Besenwalzen 12 vorhangförmige
Holzpartikelstrom 2.1 läuft in vertikaler Richtung X am
Düsenbalken 9 vorbei, wobei sich der Holzpartikelstrom 2.1 durch die Form des Düsenbalkens 9 teilt und dadurch von den Düsen 5, die an der Unterseite 8a des Düsenbalkens 9
angeordnet sind, von innen heraus bedüst wird. Auf diese Weise werden die Holzpartikel 2 bereits zumindest teilweise mit dem Medium 3 benetzt.
Am unteren Ende des Fallschachtes 4 befindet sich im
vorliegenden Fall eine Mischtrommel bzw. -Schnecke 11, die durch Rotation zu einer Durchmischung von Holzpartikeln 2 und Medium 3 führt und auch als Puffer dient. Von dieser
Mischtrommel 11 gelangt der durchmischte Holzpartikelstrom dann zur weiteren Fertigung, die hier nicht mehr dargestellt ist. Die weitere Fertigung kann beispielsweise eine
Presseinrichtung zum Herstellen einer OSB-Platte sein.
Fig. 4 zeigt eine gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehte
Seitenansicht. Hier ist zu erkennen, dass zusätzlich zu dem ersten schwertförmigen Bauteil 8.1 ein baugleiches weiteres Bauteil 8.2 vorgesehen ist. Wie durch einen Pfeil dargestellt ist, kann das erste Bauteil 8.1 und das damit verbundene zweite Bauteil 8.2 parallel zu den Innenwänden 4.1 des
Fallschachtes 4 verfahren werden, und zwar jeweils von einer Betriebsstellung in eine Wartungsstellung. In Fig. 4 ist das Bauteil 8.1 in seiner Betriebsstellung und kann nach links in eine gestrichelt dargestellte Wartungsstellung gefahren werden. Gleichzeitig wird das Bauteil 8.2 aus der in Fig. 4 dargestellten Wartungsstellung nach links in seine
Betriebsstellung gefahren und ersetzt dadurch das Bauteil 8.1.
Wie Fig. 4 ferner zeigt, sind mehrere Versorgungsleitungen 6 vorgesehen, die sämtliche Düsen 5 beider Bauteile 8.1 und 8.2 mit dem Reservoir 7 verbinden. Die Versorgungsleitungen 6 verlaufen dabei durch das Innere der Bauteile 8.1 und 8.2. Letzteres ist auch in Fig. 2 dargestellt, wobei hier auch erkennbar ist, dass jede Versorgungsleitung 6 mit anderen Düsen 5 verbunden ist.
Wie gesagt ist das in Fig. 2 dargestellte Bauteil als
Düsenbalken 9 ausgebildet. Grundsätzlich kann erfindungsgemäß aber auch anstelle eines solchen länglichen Bauteils ein tellerförmiges oder ringförmiges Bauteil vorgesehen sein. Fig. 3 zeigt verschiedene Querschnittsformen eines Bauteils, insbesondere eines länglichen Düsenbalkens 9 oder eines ringförmigen Bauteils. Dabei sind die Düsen 5 jeweils an der Unterseite 8a angeordnet. Das jeweilige Bauteil, also hier der Düsenbalken 9, hat dabei einen sich in Verlaufsrichtung X des Fallschachtes 4 zunächst verbreiternden und anschließend verjüngenden Querschnitt und bildet damit ein Flügelprofil. Der Querschnitt des Düsenbalkens 9 in Fig. 3a) ist dabei augenförmig . Der Querschnitt des Düsenbalkens 9 in Fig. 3b) ist elliptisch. Der Querschnitt des Düsenbalkens 9 in Fig. 3c) ist eiförmig und der Querschnitt des Düsenbalkens 9 in Fig. 3d) ist tropfenförmig, wobei bei den beiden
letztgenannten Querschnitten der breitere Teil des Profils der Verlaufsrichtung X entgegen weist. In Fig. 3a) bis d) ist ferner zu erkennen, dass die Breite (Dimension quer zur
Verlaufsrichtung X) aller gezeigten Alternativen des Bauteils bzw. Düsenbalkens 9 breiter als die der Düsen 5 ist, wodurch die Düsen 5 nicht unmittelbar mit dem Holzpartikelstrom 2.1 in Kontakt kommen können.
Bei den Ausführungsbeispielen in den Figuren 1 und 3a) bis d) verläuft die Sprührichtung S der Düsen 5 parallel zur
Verlaufsrichtung X des Fallschachtes 4. Grundsätzlich können die Düsen 5 aber auch eine Sprührichtung S haben, die
winkelig zur Verlaufsrichtung X verläuft, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Dadurch verläuft die Sprührichtung S
beispielsweise in einem Winkel α von höchstens 60°, bevorzugt höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 15°, bezogen auf die Verlaufsrichtung X des Fallschachtes 4. Der Sprühwinkel ß der Düsen 5 kann dabei höchstens 45°, bevorzugt höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 15°, betragen. Bei dem in den Figuren 1 bis 5 dargestellten
erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein
Holzpartikelstrom 2.1 in einem Fallschacht 4 erzeugt, wobei die Holzpartikel 2 in dem Fallschacht 4 frei fallen. Der Holzpartikelstrom 2.1 wird durch Besenwalzen 12 zu einem Vorhang geformt, der auf ein düsenbalkenförmiges Bauteil 8.1 gerichtet ist, an dessen Unterseite 8a mehrere Düsen 5 angeordnet sind, die ein Bindemittel als Medium 3 auf die Holzpartikel 2 von einem Ort versprühen, der von jeder
Seitenwand 4.1 des Fallschachtes beabstandet ist. Dabei kann über eine Steuereinrichtung 13 eine insbesondere automatische Einstellung der Menge, der Sprührichtung S und des
Sprühwinkels ß des versprühten Mediums 3 abhängig von
Eigenschaften des Holzpartikelstroms 2.1 erfolgen. Solche Eigenschaften können das Material, die Partikelgröße, die Dichte etc. des Holzpartikelstroms 2.1 sein.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (1) zur Benetzung von Holzpartikeln (2) mit einem Medium (3) enthaltend:
— einen Fallschacht (4), der mindestens eine Innenwand (4.1) aufweist und in einer Verlaufsrichtung (X) einen freien Fall der Holzpartikel
(2) erlaubt, und
— mindestens eine Düse (5), wobei die mindestens eine Düse (5) über eine Versorgungsleitung (6) mit einem Reservoir (7) für das Medium
(3) verbunden ist, wobei die Vorrichtung (1) ein in einer Betriebsstellung ins Innere des Fallschachtes (4) ragendes erstes Bauteil (8.1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (8.1) ein Düsenbalken (9) ist, wobei mehrere Düsen (5) an dem ersten Bauteil (8.1) angeordnet sind und wobei alle Düsen (5), die an dem ersten Bauteil (8.1) angeordnet sind, in der Betriebsstellung von jeder
Innenwand (4.1) des Fallschachtes (4) beabstandet sind.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem ersten Bauteil (8.1) ein weiteres Bauteil (8.2), insbesondere ein mit dem ersten Bauteil (8.1) baugleiches Bauteil (8.2), vorgesehen ist, das in eine Betriebsstellung ins Innere des Fallschachtes (4) bewegbar ist und an dem mindestens eine Düse (5)
angeordnet ist, die von jeder Innenwand (4.1) des
Fallschachtes (4) beabstandet ist, wenn das jeweilige weitere Bauteil (8.2) in seiner Betriebsstellung ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch
gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen j eder Innenwand (4.1) und jeder Düse (5) mindestens 10%, bevorzugt mindestens 20%, besonders bevorzugt mindestens 30%, des Abstands zwischen einander jeweils gegenüberliegenden Innenwänden (4.1) des Fallschachtes (4) beträgt.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (8.2) ein
Düsenbalken (9) ist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Düsen (5), insbesondere die Mehrzahl der Düsen (5),
vorzugsweise jede Düse (5), des ersten und/oder weiteren Bauteils (8.1,8.2) an der in die Verlaufsrichtung (X) weisenden Unterseite (8a) des Bauteils (8.1,8.2)
angeordnet ist/sind.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Düsen (5), insbesondere die Mehrzahl der Düsen (5),
vorzugsweise jede Düse (5), des ersten und/oder weiteren Bauteils (8.1,8.2) eine Sprührichtung (S) aufweist, die in einem Winkel ( oc ) von höchstens 60°, bevorzugt
höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 15°, bezogen auf die Verlaufsrichtung (X) des Fallschachtes (4) verläuft.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder weitere Bauteil (8.1,8.2) einen sich in Verlaufsrichtung (X) des Fallschachtes (4) abschnittsweise verbreiternden
Querschnitt hat. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder weitere Bauteil (8.1,8.2) einen sich in Verlaufsrichtung (X) zunächst verbreiternden und anschließenden verjüngenden Querschnitt hat, wobei der Querschnitt insbesondere gewählt ist aus der Gruppe umfassend einen elliptischen, eiförmigen, augenförmigen und tropfenförmigen
Querschnitt.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (8.1) beweglich gelagert ist und insbesondere zumindest
abschnittsweise aus dem Fallschacht (4) verfahrbar ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (8.2) ins Innere des Fallschachtes (4) bewegbar ist, wenn das erste
Bauteil (8.1) aus dem Fallschacht
(4) verfahren wird.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Düsen
(5) , insbesondere die Mehrzahl der Düsen (5),
vorzugsweise jede Düse (5), des ersten und/oder weiteren Bauteils (8.1,8.2) aktivierbar und deaktivierbar und/oder schwenkbar ist/sind.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Versorgungsleitungen
(6) vorgesehen sind, die die Düsen (5) mit dem Reservoir
(7) verbinden, wobei jede Versorgungsleitung (6)
mindestens eine der Düsen (5) speist. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine
Versorgungsleitung (6) durch das Innere des erste
und/oder weiteren Bauteils (8.1,8.2) verläuft.
Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine
Leitvorrichtung, insbesondere mindestens ein Leitblech, im Fallschacht (4) angeordnet ist.
Verfahren zur Benetzung von Holzpartikeln (2) mit einem Medium (3), insbesondere unter Verwendung einer
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die folgenden Schritte durchgeführt werden:
— Erzeugen eines Holzpartikelstroms (2.1) in einem
Fallschacht (4) und
— Sprühen des Mediums (3) auf die Holzpartikel (2) des Holzpartikelstroms (2.1),
wobei das Medium (3) von einem Ort (10) versprüht wird, der von jeder Innenwand (4.1) des Fallschachtes (4) beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der
Holzpartikelstrom (2.1) in vertikaler Richtung (X) an einem Düsenbalken (9) vorbeiläuft, wobei sich der
Holzpartikelstrom (2.1) durch die Form des Düsenbalkens (9) teilt und dadurch von mehreren Düsen (5) des
Düsenbalkens (9) von innen heraus bedüst wird.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (3) in eine Sprührichtung (S) versprüht wird, die in einem Winkel (a) von höchstens 60°, bevorzugt höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 15°, bezogen auf die Verlaufsrichtung (X) des Fallschachtes (4) verläuft .
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch
gekennzeichnet, dass die Menge, die Sprührichtung (S) und/oder der Sprühwinkel (ß) abhängig von Eigenschaften des Holzpartikelstroms (2.1) eingestellt wird.
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