WO2012168147A1 - Procede de demoulage d'une piece en une matiere presentant une temperature de transition vitreuse et machine de moulage - Google Patents
Procede de demoulage d'une piece en une matiere presentant une temperature de transition vitreuse et machine de moulage Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012168147A1 WO2012168147A1 PCT/EP2012/060358 EP2012060358W WO2012168147A1 WO 2012168147 A1 WO2012168147 A1 WO 2012168147A1 EP 2012060358 W EP2012060358 W EP 2012060358W WO 2012168147 A1 WO2012168147 A1 WO 2012168147A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mold
- transition temperature
- glass transition
- temperature
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/06—Special casting characterised by the nature of the product by its physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
Definitions
- the present invention relates to the field of conformation of parts in an amorphous or vitreous material, that is to say having a glass transition temperature, in particular metal glass parts.
- a part is shaped in a mold, whether it is a part obtained in an injection mold or in a hot forming mold, the mold is cooled, the mold is opened to cool the part and and with the aid of an ejector, ejects the part of the mold part in which this part remains when the mold is opened.
- the cooling of the mold, and therefore of the part must be determined in such a way that the part, and possibly the mold, are not damaged during the ejection.
- DE 198 30 025 discloses a mold part of which is provided with cooling channels.
- Patents EP 0 941 788, US Pat. No. 2,974,379 and WO 96/22852 disclose molding machines equipped with devices for cleaning joint planes and cavities of molds.
- DE 2006/0657660 discloses a molding machine in which such a cleaning device can be used to cool the molded part.
- prior art above Particularly when the pieces are made of a metal glass and of small sizes, in particular less than one cubic centimeter (cm 3 ), one difficulty is the need to obtain rapid cooling to avoid the risk of crystallization of the material.
- Another difficulty relates to the risk of deformation of the workpiece resulting from the wedging effects of the workpiece in the mold and the forces applied by the ejector, due in particular to the difference between the coefficient of expansion of the mold and that of the workpiece and the fact that the material constituting the part does not exhibit a sudden change in volume during its cooling. Mastering the time cycles of conformation and demolding also poses a difficulty.
- the present invention aims to propose a solution including difficulties above.
- a method of demolding a workpiece of a material having a glass transition temperature and a melting temperature greater than its glass transition temperature, formed in a cavity of a mold comprising at least two mold parts delimiting between they this conformation cavity, wherein the mold is at a temperature between said glass transition temperature and said melting temperature.
- the proposed method comprises opening the mold by spacing said mold parts, the part in the mold cavity being at a temperature between said glass transition temperature and said melting temperature; a local projection of a cooling gas towards the part remaining in a mold part, and, after a determined delay following the start of the throwing of the gas, the ejection of the part of this part of the mold , this determined time being such that the part reaches a temperature below its glass transition temperature.
- the method may include stopping the throwing of the gas before ejecting the workpiece.
- the method may include ejecting the workpiece during gas spraying.
- the method may include maintaining the mold at a temperature between the glass transition temperature and the melting temperature of the workpiece material.
- a method of shaping a workpiece of a material having a glass transition temperature and a melting temperature above its glass transition temperature which comprises the aforementioned demolding process and, previously, the setting of a a quantity of material at a temperature between its glass transition temperature and its melting temperature and the injection of that amount of material in that state into said shaping cavity when the mold parts are coupled to conform the material to the shape of the conformation cavity.
- a method of shaping a workpiece of a material having a glass transition temperature and a melting temperature above its glass transition temperature which comprises the aforementioned demolding process and, previously, the setting up of an amount of material in a recessed portion of one of the mold parts, and coupling the mold parts to stamp the material to the shape of the conformation cavity.
- a molding machine which comprises a mold comprising at least a first and a second mold parts delimiting between them, when they are coupled, a conformation cavity of a part made of a material having a glass transition temperature and a melting temperature above its glass transition temperature; means for maintaining the mold at a temperature between said glass transition temperature and said melting temperature; at least one ejection means for withdrawing the workpiece from one of said mold parts; and at least one gas projection nozzle having at least one exit orifice, said projection nozzle being mounted on displacement means adapted to move the nozzle between a withdrawal position in which the mold parts can be mated or spaced apart and an advanced position in which, when the mold parts are spaced apart, the outlet orifice of the nozzle is placed towards and in the vicinity of the part remaining in a mold part; and control means for controlling the opening of the mold, then feeding the nozzle into said advanced position and injecting the cooling gas, and then ejecting the workpiece after a specified time following the start of the projection of the gas, this determined time being
- FIG. 1 shows a partial section of the molding machine, the mold of this machine being closed
- FIG. 2 shows a partial section of the molding machine, the mold of this machine being open
- FIG. 3 shows an injection machine including the molding machine.
- a material having a glass transition temperature Ty_ and a melting temperature Tj greater than its glass transition temperature Ty_ for example a glass such as a glass of oxide, a metal glass or a polymer. Below its glass transition temperature, the material is solid. Between its glass transition temperature and its melting temperature TF, the material is malleable. Above its melting point TF, the material is liquid.
- a molding machine 1 comprises a mold 2 formed for example of two mold parts 3 and 4 which delimit between them a conformation cavity 5.
- This cavity 5 may be delimited by recesses 3 and 4a arranged in the mold parts 3 and 4.
- the mold parts 3 and 4 are equipped with heating means 6 and 7 formed for example by electric resistors.
- the mold part 4 is equipped with a sliding ejector 8 that can be actuated by a jack 8a.
- the molding machine 1 further comprises a cooling gas spraying nozzle 9, which is carried by a displacement mechanism 10, for example translational or rotational.
- the nozzle 9 can be moved between a withdrawal position in which the mold parts 3 and 4 can be coupled (FIG. 1) or spaced apart (FIG. 2) one of the another and an advanced position in which, the mold parts 3 and 4 being spaced ( Figure 2), the free end portion of the nozzle 9 can be introduced between the mold parts 3 and 4 to a position such that its end orifice 9a is at a small distance from and oriented towards, for example, the recessed portion 4a of the mold part 4.
- the nozzle 9 is connected to a source 1 1 of a cooling gas.
- the molding machine 1 can operate and be used in the following manner.
- the mold parts 3 and 4 are coupled and a piece P 2 is shaped in the cavity 5.
- the mold parts 3 and 4 are at a shaping temperature between the glass transition temperature T 1 and the melting temperature Tj of the material constituting the piece P.
- the piece P_ may result from an injection of a quantity of material into the cavity 5 of the closed mold 2, this quantity of material being previously brought to a temperature between the glass transition temperature Ty_ and the melting temperature T F of this material.
- the piece P can result from a stamping in the cavity 5 of a quantity of material by moving the mold parts 3 and 4 towards each other.
- the nozzle 9 is in its retracted position. For the demolding of the piece P, one can proceed as follows.
- the mold 2 is opened by spreading the mold parts 3 and 4. Because of its shape and the corresponding shape of the cavity 5, the piece P remains in the hollow part 4a of the mold part 4 , while being able to be ejected.
- the nozzle 9 is fed with a pressurized cooling gas from the source 11 so that this gas, which is neutral with respect to the material constituting the part P, is projected towards the part P_, on its uncovered part, and possibly partly against the surrounding area of the mold part 4, so as to produce a local cooling which cools the piece P to a temperature below its glass transition temperature T v for it to stiffens.
- the gas supply of the nozzle 9 could begin before it reaches its advanced position.
- the ejector 8 is actuated under the effect of the jack 8a so as to extract the piece P from the hollow part 4a of the mold part 4.
- the demolding operations described above can be performed without cutting the heating means 6 and 7, so that after any cleaning and removal of the nozzle 9, the mold 2 is immediately ready for the conformation of a new room P.
- the implementation of the above demolding steps can be controlled in temperature and time. This control may depend on the shape and size of the part P, the temperature of the mold 2 and the desired cooling rate of the part P.
- the temperature of the mold 2 is between the glass transition temperature Ty_ and the melting temperature Tj of the material constituting the part P so that the workpiece P is sufficiently malleable while retaining the amorphous nature of the material constituting it. that is to say without causing a crystallization of the material.
- the temperature of the mold 2 can be controlled by a control loop including a temperature sensor 12 (FIG. 1) judiciously placed on the mold 2.
- the temperature of the piece P reached at the time of ejection is lower than the glass transition temperature Ty_ of the material constituting the part P so that it has become rigid.
- Ty_ glass transition temperature
- the temperature of the mold 2 can be between 140 ° C and 430 ° C.
- the temperature of the mold 2 may be between 400 ° C and 600 ° C.
- the temperature of the cooling gas for example nitrogen, may be between -195 ° C and 20 ° C.
- the time interval between the start of the cooling gas projection and the moment of actuation of the ejector 8 can be between 0.1 seconds and 10 seconds.
- an injection machine 100 comprises the molding machine 1 in a position such that the joint plane of the mold parts 3 and 4 is arranged vertically.
- the injection machine 100 further comprises an injection apparatus 101, associated with the mold part 3 and for injecting a quantity of material B_ into the conformation cavity 5, when the mold 2 is closed, for example by means of at the piston plunger 102.
- a supply apparatus 103 is associated with the injection apparatus 101 for the purpose of successively placing a quantity of material in the channel of the pusher 102.
- the injection machine 100 also comprises a mechanism 104 for moving the mold part 4 horizontally with respect to the mold part 3.
- the injection machine 100 also includes a recovery tank 105 placed below the parting plane of the mold parts 3 and 4, in order to recover the pieces P after their ejection and demoulding as previously described.
- a stamping machine could comprise the molding machine 1 in a position such that the joint plane of the mold parts 3 and 4 is arranged horizontally, the mold part 3 being placed above the mold part. mold part 4.
- the coining machine could include a mechanism for vertically moving the mold portions 3 and 4 relative to each other.
- This stamping machine could work as follows.
- a mechanism could place a volume or grain of material B in the recessed portion 4a of the mold portion 4.
- the vertical displacement mechanism could bring the mold parts 3 and 4 closer together until the mold 2 is completely closed, so as to conform the volume or grain of material B to the shape of the conformation cavity 5.
- the vertical displacement mechanism could move the mold parts 3 and 4 to open the mold 2.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procédé de démoulage et machine de moulage d'une pièce, en particulier en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse, conformée dans une cavité d'un moule comprenant au moins deux parties de moule (3, 4) délimitant entre elles cette cavité de conformation (5), dans lequel le moule est à une température comprise entre ladite température de transition vitreuse et ladite température de fusion; et comprenant: une ouverture du moule par écartement desdites parties de moule (3, 4),une projection locale à l'aide d'au moins une buse (9) d'un gaz de refroidissement en direction de la pièce restée dans une partie de moule; et, après un délai déterminé suivant le début de la projection du gaz, l'éjection de la pièce de cette partie du moule, ce délai déterminé étant tel que la pièce atteigne une température inférieure à sa température de transition vitreuse.
Description
PROCEDE DE DEMOULAGE D'UNE PIECE EN UNE MATIERE
PRESENTANT UNE TEMPERATURE DE TRANSITION VITREUSE ET MACHINE DE MOULAGE La présente invention concerne le domaine de la conformation de pièces en une matière amorphe ou vitreuse, c'est-à-dire présentant une température de transition vitreuse, en particulier de pièces en verres métalliques.
Actuellement, lorsque l 'on conforme une pièce dans un moule, que ce soit une pièce obtenue dans un moule d' inj ection ou dans un moule de formage à chaud, on refroidit le moule, on ouvre le moule pour refroidir la pièce et on éj ecte, à l ' aide d'un éj ecteur, la pièce de la partie de moule dans laquelle cette pièce reste lors de l ' ouverture du moule. Le refroidissement du moule, et donc de la pièce, doit être déterminé de telle sorte que la pièce, et éventuellement le moule, ne soient pas endommagés lors de l ' éj ection.
Par exemple, le brevet DE 198 30 025 décrit un moule dont une partie est munie de canaux de refroidissement.
Les brevets EP 0 941 788 , US 2 974 379 et WO 96/22852 décrivent des machines de moulage équipées de dispositifs de nettoyage des plans de joint et des cavités des moules.
Le brevet DE 10 2006 057660 décrit une machine de moulage dans laquelle un tel dispositif de nettoyage peut être utilisé pour refroidir la pièce moulée.
L ' ensemble des brevets ci-dessus concerne le moulage de métaux, qui présentent une température de transition so lide/liquide et dont le vo lume se réduit brutalement lors du passage, dans le moule fermé, de l ' état liquide à l ' état solide, ce qui facilite le démoulage.
Le démoulage et éventuellement la conformation antérieure de pièces en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse posent de réelles difficultés qui ne peuvent pas être résolues en mettant en œuvre des machines de moulage de l ' art antérieur ci- dessus .
Notamment lorsque les pièces sont en un verre métallique et de petites tailles, en particulier inférieures au centimètre cube (cm3) , une difficulté tient au besoin d' obtenir un refroidissement rapide pour éviter le risque de cristallisation de la matière. Une autre difficulté tient aux risques de déformation de la pièce résultant des effets de coincement de la pièce dans le moule et des efforts appliqués par l ' éj ecteur, dus en particulier à la différence entre le coefficient de dilatation du moule et celui de la pièce et au fait que la matière constituant la pièce ne présente pas de variation brutale de vo lume lors de son refroidissement. La maîtrise des cycles temporels de conformation et de démoulage pose également une difficulté.
La présente invention a pour but de proposer une solution notamment aux difficultés ci-dessus .
Il est proposé un procédé de démoulage d'une pièce en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse, conformée dans une cavité d'un moule comprenant au moins deux parties de moule délimitant entre elles cette cavité de conformation, dans lequel le moule est à une température comprise entre ladite température de transition vitreuse et ladite température de fusion.
Le procédé proposé comprend une ouverture du moule par écartement desdites parties de moule, la pièce dans la cavité du moule étant à une température comprise entre ladite température de transition vitreuse et ladite température de fusion ; une proj ection lo cale d'un gaz de refroidissement en direction de la pièce restée dans une partie de moule, et, après un délai déterminé suivant le début de la projection du gaz, l ' éj ection de la pièce de cette partie du moule, ce délai déterminé étant tel que la pièce atteigne une température inférieure à sa température de transition vitreuse.
Le procédé peut comprendre l ' arrêt de la projection du gaz avant l ' éj ection de la pièce.
Le procédé peut comprendre l ' éj ection de la pièce au cours de la projection du gaz.
Le procédé peut comprendre le maintien du moule à une température comprise entre la température de transition vitreuse et la température de fusion de la matière constituant la pièce.
Il est également proposé un procédé de conformation d' une pièce en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse, qui comprend le procédé de démoulage précité et, antérieurement, la mise d'une quantité de matière à une température comprise entre sa température de transition vitreuse et sa température de fusion et l ' inj ection de cette quantité de matière dans cet état dans ladite cavité de conformation lorsque les parties de moule sont accouplées pour conformer la matière à la forme de la cavité de conformation.
Il est également proposé un procédé de conformation d' une pièce en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse, qui comprend le procédé de démoulage précité et, antérieurement, la mise en place d'une quantité de matière dans une partie en creux de l 'une des parties du moule, et l ' accouplement des parties de moule pour conformer par matriçage la matière à la forme de la cavité de conformation.
Il est également proposé une machine de moulage qui comprend un moule comprenant au moins une première et une seconde parties de moule délimitant entre elles, lorsqu' elles sont accouplées, une cavité de conformation d'une pièce en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse ; un moyen pour maintenir le moule à une température comprise entre ladite température de transition vitreuse et ladite température de fusion ; au moins un moyen d' éj ection pour extraire la pièce de l 'une desdites parties de moule ; et au moins une buse de proj ection d'un gaz présentant au moins un orifice de sortie, cette buse de proj ection étant montée sur des moyens de déplacement aptes à déplacer la buse entre une position de retrait dans laquelle les parties de moule peuvent être
accouplées ou écartées et une position avancée dans laquelle, lorsque les parties de moule sont écartées, l 'orifice de sortie de la buse est placé en direction de et dans le voisinage de la pièce restée dans une partie de moule ; et un moyen de commande pour commander l ' ouverture du moule, puis l ' amenée de la buse dans ladite position avancée et l ' inj ection du gaz de refroidissement, puis l ' éj ection de la pièce après un délai déterminé suivant le début de la proj ection du gaz, ce délai déterminé étant tel que la pièce atteigne une température inférieure à sa température de transition vitreuse.
Une machine de moulage selon la présente invention va maintenant être décrite à titre d ' exemple non limitatif, illustrée par le dessin sur lequel :
- la figure 1 représente en coupe partielle la machine de moulage, le moule de cette machine étant fermé ;
- la figure 2 représente en coupe partielle la machine de moulage, le moule de cette machine étant ouvert ; et
- la figure 3 représente une machine d' inj ection incluant la machine de moulage.
Il est souhaité de conformer et d' obtenir une pièce P en une matière présentant une température de transition vitreuse Ty_ et une température de fusion Tj supérieure à sa température de transition vitreuse Ty_, par exemple un verre tel qu'un verre d' oxyde, un verre métallique ou un polymère. Au-dessous de sa température de transition vitreuse, la matière est so lide . Entre sa température de transition vitreuse et sa température de fusion TF, la matière est malléable. Au- dessus de sa température de fusion TF, la matière est liquide.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, une machine de moulage 1 comprend un moule 2 formé par exemple de deux parties de moule 3 et 4 qui délimitent entre elles une cavité de conformation 5. Cette cavité 5 peut être délimitée par des parties en creux 3 a et 4a aménagées dans les parties de moule 3 et 4. Les parties de moule 3 et 4 sont équipées de moyens de chauffage 6 et 7 formés par exemple par des résistances électriques.
Par exemple, la partie de moule 4 est équipée d 'un éj ecteur coulissant 8 pouvant être actionné par un vérin 8a.
La machine de moulage 1 comprend en outre une buse 9 de proj ection d 'un gaz de refroidissement, qui est portée par un mécanisme de déplacement 10 , par exemple de translation ou de rotation.
Sous l ' effet du mécanisme de déplacement 1 0, la buse 9 peut être déplacée entre une position de retrait dans laquelle les parties de moules 3 et 4 peuvent être accouplées (figure 1 ) ou écartées (figure 2) l 'une de l ' autre et une position avancée dans laquelle, les parties de moule 3 et 4 étant écartées (figure 2), la partie d' extrémité libre de la buse 9 peut être introduite entre les parties de moule 3 et 4 jusqu' à une position telle que son orifice d' extrémité 9a soit à faible distance de et orientée vers, par exemple, la partie en creux 4a de la partie de moule 4.
La buse 9 est reliée à une source 1 1 d'un gaz de refroidissement.
La machine de moulage 1 peut fonctionner et être utilisée de la manière suivante.
Comme illustré sur la figure 1 , les parties de moule 3 et 4 sont accouplées et une pièce P_ est conformée dans la cavité 5. Les parties de moule 3 et 4 sont à une température de conformation comprise entre la température de transition vitreuse Ty_ et la température de fusion Tj de la matière constituant la pièce P ..
Selon une variante de réalisation, la pièce P_ peut résulter d'une inj ection d'une quantité de matière dans la cavité 5 du moule 2 fermé, cette quantité de matière étant portée antérieurement à une température comprise entre la température de transition vitreuse Ty_ et la température de fusion TF de cette matière .
Selon une autre variante de réalisation, la pièce P peut résulter d'un matriçage dans la cavité 5 d'une quantité de matière par déplacement des parties de moule 3 et 4 l 'une vers l ' autre.
La buse 9 est à sa position de retrait.
Pour le démoulage de la pièce P, on peut procéder de la manière suivante.
On procède à l ' ouverture du moule 2 en écartant les parties de moule 3 et 4. Du fait de sa forme et de la forme correspondante de la cavité 5 , la pièce P reste dans la partie en creux 4a de la partie de moule 4, tout en pouvant en être éjectée.
Ensuite, on procède à la mise en place de la buse 9 dans sa position avancée. La position illustrée sur la figure 2 est atteinte.
Ensuite, on alimente la buse 9 d'un gaz de refroidissement sous pression depuis la source 1 1 de telle sorte que ce gaz, neutre vis- à-vis de la matière constituant la pièce P, soit proj eté vers la pièce P_, sur sa partie découverte, et éventuellement en partie contre la zone environnante de la partie de moule 4 , de façon à produire un refroidissement local qui refroidit la pièce P jusqu' à une température inférieure à sa température de transition vitreuse Tv pour qu' elle se rigidifie.
Selon une variante de réalisation, l ' alimentation en gaz de la buse 9 pourrait commencer avant qu' elle atteigne sa position avancée.
Ensuite, on actionne l ' éjecteur 8 sous l ' effet du vérin 8a de façon à extraire la pièce P de la partie en creux 4a de la partie de moule 4.
Les opérations de démoulage décrites ci-dessus peuvent être réalisées sans coupure des moyens de chauffage 6 et 7, de telle sorte que, après un éventuel nettoyage et retrait de la buse 9, le moule 2 est immédiatement prêt pour la conformation d'une nouvelle pièce P .
La mise en œuvre des étapes ci-dessus de démoulage peut être contrôlée en température et temporellement. Ce contrôle peut dépendre de la forme et de la taille de la pièce P, de la température du moule 2 et de la vitesse de refroidissement souhaitée de la pièce P .
La température du moule 2 est comprise entre la température de transition vitreuse Ty_ et la température de fusion Tj de la matière constituant la pièce P de façon que la pièce P soit suffisamment malléable tout en conservant le caractère amorphe de la matière la constituant, c'est-à-dire sans provoquer une cristallisation de la
matière. La température du moule 2 peut être contrôlée par une boucle de régulation incluant un capteur de température 12 (figure 1) judicieusement placé sur le moule 2.
On peut fixer une température et une vitesse ou un débit du gaz de refroidissement au travers de l'orifice d'extrémité 9a de la buse 9, une durée de la projection du gaz de refroidissement par cette buse 9 au terme de laquelle l'éjecteur 8 sera actionné ou une durée séparant le début de cette projection et le moment de l'actionnement de l'éjecteur 8.
La température de la pièce P atteinte au moment de l'éjection est inférieure à la température de transition vitreuse Ty_ de la matière constituant la pièce P de telle sorte qu'elle est devenue rigide. Ainsi, la pièce P maintient sa forme et l'éjecteur 8 ne la déforme pas lorsqu'il l'éjecte.
Par exemple, si la pièce P est en un verre métallique à base de magnésium, par exemple de composition
(composition indiquée en pourcentages atomiques), la température du moule 2 peut être comprise entre 140°C et 430°C. Si la pièce est en verre métallique à base zirconium, par exemple de composition Zr52,5Cu27AlioNi8Ti2,5 (composition indiquée en pourcentages atomiques), la température du moule 2 peut être comprise entre 400°C et 600°C. La température du gaz de refroidissement, par exemple de l'azote, peut être comprise entre -195°C et 20°C. L'espace de temps entre le début de la projection du gaz de refroidissement et le moment de l'actionnement de l'éjecteur 8 peut être compris entre 0,1 seconde et 10 secondes.
Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 3, une machine d'injection 100 comprend la machine de moulage 1 dans une position telle que le plan de joint des parties de moule 3 et 4 soit disposé verticalement.
La machine d'injection 100 comprend en outre un appareillage d'injection 101, associé à la partie de moule 3 et permettant d'injecter une quantité de matière B_ dans la cavité de conformation 5, lorsque le moule 2 est fermé, par exemple grâce au poussoir à piston 102. Un appareillage d'alimentation 103 est associé à l'appareillage d'injection
101 dans le but de placer successivement une quantité de matière dans le canal du pousseur 102.
La machine d' inj ection 100 comprend également un mécanisme 104 permettant de déplacer horizontalement la partie de moule 4 par rapport à la partie de moule 3.
La machine d' inj ection 100 comprend également un bac de récupération 105 placé au-dessous du plan de joint des parties de moule 3 et 4, afin de récupérer les pièces P après leur éj ection et démoulage comme décrit précédemment.
Selon une autre variante de réalisation, une machine de matriçage pourrait comprendre la machine de moulage 1 dans une position telle que le plan de joint des parties de moule 3 et 4 soit disposé horizontalement, la partie de moule 3 étant placée au-dessus de la partie de moule 4.
La machine de matriçage pourrait comprendre un mécanisme permettant de déplacer verticalement les parties de moule 3 et 4 l 'une par rapport à l ' autre.
Cette machine de matriçage pourrait fonctionner de la manière suivante.
Le moule 2 étant ouvert et à la température souhaitée, un mécanisme pourrait placer un vo lume ou grain de matière B_ dans la partie en creux 4a de la partie de moule 4.
Ensuite, le mécanisme de déplacement vertical pourrait rapprocher les parties de moule 3 et 4 jusqu' à la fermeture totale du moule 2, de façon à conformer le vo lume ou grain de matière B à la forme de la cavité de conformation 5.
Ensuite, le mécanisme de déplacement vertical pourrait écarter les parties de moule 3 et 4 pour ouvrir le moule 2.
Puis, les étapes de mise en place de la buse 9, de projection d'un gaz de refroidissement, de démoulage et d' éj ection de la pièce P_ conformée dans la cavité de conformation 5 pourraient être exécutées comme décrit précédemment.
Selon une variante de réalisation, on pourrait prévoir plusieurs buses 9 dont les orifices de sorties 9a pourraient être
disposés à la périphérie de la pièce P_ en vue du refroidissement de cette dernière.
Bien entendu, les différentes opérations, étapes et conditions décrites pour le moulage et le démoulage de la pièce P_ peuvent être contrôlées et mises en oeuvre sous l' effet d'un moyen électronique de commande programmé M (figure 1 ) commandant et contrôlant la machine de moulage 1 et ses accessoires.
La présente invention ne se limite pas aux exemples ci-dessus décrits . Bien d' autres variantes de réalisation sont possibles, sans sortir du cadre de l 'invention.
Claims
1 . Procédé de démoulage d'une pièce en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse, conformée dans une cavité d'un moule comprenant au moins deux parties de moule (3 , 4) délimitant entre elles cette cavité de conformation (5), dans lequel le moule est à une température comprise entre ladite température de transition vitreuse et ladite température de fusion ; et comprenant : une ouverture du moule par écartement desdites parties de moule (3 , 4) ;
une projection locale d'un gaz de refroidissement en direction de la pièce restée dans une partie de moule ;
et, après un délai déterminé suivant le début de la proj ection du gaz, l ' éjection de la pièce de cette partie du moule, ce délai déterminé étant tel que la pièce atteigne une température inférieure à sa température de transition vitreuse.
2. Procédé selon la revendication 1 , comprenant l ' arrêt de la proj ection du gaz avant l ' éj ection de la pièce.
3. Procédé selon la revendication 1 , comprenant l ' éj ection de la pièce au cours de la projection du gaz.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moule est maintenu à une température comprise entre la température de transition vitreuse et la température de fusion de la matière constituant la pièce.
5. Procédé de conformation d'une pièce en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse, comprenant le procédé de démoulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, et comprenant, antérieurement, la mise d'une quantité de matière à une température comprise entre sa température de transition vitreuse et sa température de fusion et l ' inj ection de cette quantité de matière dans cet état dans ladite cavité de conformation lorsque les parties de moule (3 , 4) sont accouplées pour conformer la matière à la forme de la cavité de conformation (5).
6. Procédé de conformation d'une pièce en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse, comprenant le procédé de démoulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, et comprenant, antérieurement, la mise en place d'une quantité de matière dans une partie en creux de l 'une des parties du moule, et l ' accouplement des parties de moule (3 , 4) pour conformer par matriçage la matière à la forme de la cavité de conformation (5).
7. Machine de moulage comprenant :
un moule comprenant au moins une première et une seconde parties de moule (3 , 4) délimitant entre elles, lorsqu ' elles sont accouplées, une cavité de conformation (5) d'une pièce en une matière présentant une température de transition vitreuse et une température de fusion supérieure à sa température de transition vitreuse,
un moyen pour maintenir le moule à une température comprise entre ladite température de transition vitreuse et ladite température de fusion,
au moins un moyen d' éj ection (8) pour extraire la pièce de l 'une desdites parties de moule,
au moins une buse (9) de projection d'un gaz présentant au moins un orifice de sortie (9a), cette buse de proj ection étant montée sur des moyens de déplacement ( 10) aptes à déplacer la buse entre une position de retrait dans laquelle les parties de moule peuvent être accouplées et écartées et une position avancée dans laquelle, lorsque les parties de moule sont écartées, l 'orifice de sortie de la buse est placé en direction de et dans le voisinage de la pièce (P) restée dans une partie de moule (4) ;
et un moyen de commande (M) pour commander l 'ouverture du moule, puis l' amenée de la buse dans ladite position avancée et l' inj ection du gaz de refroidissement, puis l ' éj ection de la pièce après un délai déterminé suivant le début de la proj ection du gaz, ce délai déterminé étant tel que la pièce atteigne une température inférieure à sa température de transition vitreuse.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12725028.0A EP2718045B1 (fr) | 2011-06-09 | 2012-06-01 | Procede de demoulage d'une piece en une matiere presentant une temperature de transition vitreuse et machine de moulage |
| US14/124,854 US9505055B2 (en) | 2011-06-09 | 2012-06-01 | Method for removing a part made of a material having a glass-transition temperature from a mold |
| JP2014514002A JP2014515992A (ja) | 2011-06-09 | 2012-06-01 | ガラス転移点を有する材料からなる部品を金型又は成形機から取り外す方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1155076A FR2976208B1 (fr) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | Procede de demoulage d'une piece et machine de moulage |
| FR1155076 | 2011-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012168147A1 true WO2012168147A1 (fr) | 2012-12-13 |
Family
ID=46201662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2012/060358 Ceased WO2012168147A1 (fr) | 2011-06-09 | 2012-06-01 | Procede de demoulage d'une piece en une matiere presentant une temperature de transition vitreuse et machine de moulage |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9505055B2 (fr) |
| EP (1) | EP2718045B1 (fr) |
| JP (1) | JP2014515992A (fr) |
| FR (1) | FR2976208B1 (fr) |
| WO (1) | WO2012168147A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150174800A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Resin molding method and liquid ejection head manufacturing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894986A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-01-07 | 无锡特恒科技有限公司 | 一种橡胶圈模具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2974379A (en) | 1956-07-27 | 1961-03-14 | Die Casting Machine Tools Ltd | Die casting machines |
| WO1996022852A1 (fr) | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Centre Technique Des Industries De La Fonderie | Procede et dispositif de controle des moyens de poteyage dans une installation de moulage |
| EP0895823A1 (fr) * | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Produit moulé en métal amorphe et son procédé de fabrication |
| EP0941788A2 (fr) | 1998-03-09 | 1999-09-15 | Acheson Industries, Inc. | Procédé et appareil pour préparer les parois d'un moule pour le moulage ou la conformation afin de les appréter pour le cycle suivant de moulage, élément de pulvérisation à atomisation centrifuge et guidage d'air, et utilisation de cet élément pour pulvériser un agent de traitement de paroi de moule à faible teneur en solvant |
| DE19830025A1 (de) | 1998-07-04 | 2000-01-05 | Audi Ag | Verfahren zum Druckgießen von Leichtmetalllegierungen |
| DE102006057660A1 (de) | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von Bauteilen |
| KR20090126403A (ko) * | 2008-06-04 | 2009-12-09 | 제임스강 | 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711363A (en) * | 1996-02-16 | 1998-01-27 | Amorphous Technologies International | Die casting of bulk-solidifying amorphous alloys |
| US6308765B1 (en) * | 1998-11-04 | 2001-10-30 | Grigoriy Grinberg | Method of making tools having a core die and a cavity die |
| KR101190440B1 (ko) * | 2002-02-01 | 2012-10-11 | 크루서블 인텔렉츄얼 프라퍼티 엘엘씨. | 비결정질 합금의 열가소성 주조 |
| JP4024092B2 (ja) * | 2002-06-26 | 2007-12-19 | 株式会社ショーワ | 金型鋳造装置及び方法 |
| JP5035086B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2012-09-26 | トヨタ自動車株式会社 | 粗材冷却装置および方法 |
-
2011
- 2011-06-09 FR FR1155076A patent/FR2976208B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-06-01 WO PCT/EP2012/060358 patent/WO2012168147A1/fr not_active Ceased
- 2012-06-01 US US14/124,854 patent/US9505055B2/en active Active
- 2012-06-01 EP EP12725028.0A patent/EP2718045B1/fr active Active
- 2012-06-01 JP JP2014514002A patent/JP2014515992A/ja not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2974379A (en) | 1956-07-27 | 1961-03-14 | Die Casting Machine Tools Ltd | Die casting machines |
| WO1996022852A1 (fr) | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Centre Technique Des Industries De La Fonderie | Procede et dispositif de controle des moyens de poteyage dans une installation de moulage |
| EP0895823A1 (fr) * | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Produit moulé en métal amorphe et son procédé de fabrication |
| EP0941788A2 (fr) | 1998-03-09 | 1999-09-15 | Acheson Industries, Inc. | Procédé et appareil pour préparer les parois d'un moule pour le moulage ou la conformation afin de les appréter pour le cycle suivant de moulage, élément de pulvérisation à atomisation centrifuge et guidage d'air, et utilisation de cet élément pour pulvériser un agent de traitement de paroi de moule à faible teneur en solvant |
| DE19830025A1 (de) | 1998-07-04 | 2000-01-05 | Audi Ag | Verfahren zum Druckgießen von Leichtmetalllegierungen |
| DE102006057660A1 (de) | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von Bauteilen |
| KR20090126403A (ko) * | 2008-06-04 | 2009-12-09 | 제임스강 | 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150174800A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Resin molding method and liquid ejection head manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2718045A1 (fr) | 2014-04-16 |
| FR2976208B1 (fr) | 2014-02-28 |
| FR2976208A1 (fr) | 2012-12-14 |
| US9505055B2 (en) | 2016-11-29 |
| JP2014515992A (ja) | 2014-07-07 |
| EP2718045B1 (fr) | 2019-02-13 |
| US20140166228A1 (en) | 2014-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05138677A (ja) | 射出成形品のガス援用射出成形方法および装置 | |
| JP3477124B2 (ja) | 金属射出成形機における離型剤の塗布方法および金属射出成形用金型 | |
| EP1066148B1 (fr) | Procede de realisation d'une piece de carrosserie de vehicule automobile par injection d'une matiere plastique, procede d'injection sequentielle de matiere plastique, moule pour mettre en oeuvre ces procedes, et piece en matiere plastique ainsi obtenue | |
| EP2718045B1 (fr) | Procede de demoulage d'une piece en une matiere presentant une temperature de transition vitreuse et machine de moulage | |
| US20090273126A1 (en) | Method and Apparatus of Gas-Assisted Injection Molding of Thick Parts | |
| EP1123788B1 (fr) | Moule à plan de joint mobile pour réaliser une pièce en matière plastique et un procédé utilisant un tel moule | |
| JP2000071259A (ja) | 成形品突き出し装置および成形品突き出し方法 | |
| FR2604651A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage d'objets creux | |
| JP5535595B2 (ja) | 射出装置及び樹脂の射出方法 | |
| KR20230136294A (ko) | 사이드 게이트물의 자동 절단 및 성형품의 취출을 위한 사출 금형 장치 | |
| JP2009269073A (ja) | ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置 | |
| EP3167977B1 (fr) | Moule destiné au moulage de métal dans un environnement à vide poussé | |
| FR2887486A1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit moule en resine comportant au moins un element a paroi epaisse et un element a paroi mince | |
| FR2543056A1 (fr) | Procede pour la fabrication de pieces moulees par injection et presentant des evidements | |
| KR100493791B1 (ko) | 동시 커버링재 성형장치 및 성형방법 | |
| JPH0338023B2 (fr) | ||
| JP3751227B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP2009096024A (ja) | 成形品離型方法及びモールド金型 | |
| CN211591050U (zh) | 一种便于弹料的车载导航框模具结构 | |
| JP2003145258A (ja) | 金属成形方法及び装置 | |
| JPH05293860A (ja) | 射出成形方法 | |
| EP1280646A1 (fr) | Moule pour l'injection d'un tube souple et procede d'injection | |
| JP2004034398A (ja) | 遠心ファンの製造方法及び遠心ファンの射出成形金型及び遠心ファン | |
| EP1710071A1 (fr) | Dispositif de moulage par injection et procédé pour mouler des disques | |
| JPS63286262A (ja) | ダイキャスト鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12725028 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2014514002 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14124854 Country of ref document: US |