WO2012168438A2 - WERKZEUG ZUM ANSCHLIEßEN VON KABELADERN - Google Patents

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WO2012168438A2
WO2012168438A2 PCT/EP2012/060911 EP2012060911W WO2012168438A2 WO 2012168438 A2 WO2012168438 A2 WO 2012168438A2 EP 2012060911 W EP2012060911 W EP 2012060911W WO 2012168438 A2 WO2012168438 A2 WO 2012168438A2
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cutter
tool according
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Heiko Neumetzler
Ralf-Dieter Busse
Joachim Stark
Philipp Meyer
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Tyco Electronics Service GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • H01R43/015—Handtools

Definitions

  • the invention relates to a tool for connecting cable cores.
  • Insulation displacement contacts is known from EP 0 329 917 AI.
  • Tool includes a tool housing and a longitudinally displaceable plunger with a plunger head, wherein the plunger head a Eindschreibplatte with two Eindschreibstegen, a cutter for the cable wires and a
  • Injection molding step are produced.
  • the push plate is screwed into the plunger head.
  • the guide bar is designed to be relatively high, so that the guide bar is at the same time designed as a twist protection.
  • Conventional insulation displacement terminal strips have two opposing rows, wherein the guide bar is higher than the distance between the rows. This ensures that the tool does not accidentally cut through the connected wire, but only the protruding part of the wire, which can then fall between the rows.
  • the size of the plunger head limits a possible density of insulation displacement contacts.
  • the invention is based on the technical problem of providing a tool whose structure is simplified.
  • the solution of the technical problem results from the subject matter with the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • the tool for connecting cable cores to insulation displacement contacts comprises a tool housing and a longitudinally displaceable plunger with a plunger head, wherein the plunger head a Eindschreibplatte with two Eindschreibstegen, a cutter for the cable cores and a
  • Insert plate and the guide bar are integrally formed. This results in a simplified structure, since very simple tools with
  • the push plate is in the plunger
  • the push plate has at least one opening, wherein the opening is injected or with openings in the
  • Tappet is aligned, being through the openings in the ram and the
  • the push plate is preferably made of metal or a metal alloy. But there are also versions made of a hard plastic, the optionally fillers (eg metal) are added or applied, possible.
  • Twist protection can be arranged.
  • the tool can be full
  • Torsion protector releasably connected to the guide bar, which then
  • Rotational protection for example, be designed as a plate, cap or pin.
  • the anti-rotation is movably mounted on the tool and movable in a first position and in a second position, wherein the anti-rotation in the first position on the
  • Guide web is located and in the second position away from the guide bar, preferably immersed in the plunger head.
  • the anti-twist device is rotatable through 180 ° ( ⁇ 15 °) about an axis perpendicular to a longitudinal axis of the ram.
  • the anti-rotation is slidably mounted on or in the plunger.
  • the first and / or second position latching and / or locking means are assigned, so that the anti-rotation can be fixed in the respective position and an unintentional movement of the anti-rotation is prevented.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a tool in a first embodiment
  • Fig. 2 is a perspective view of a Eindschreibplatte
  • Fig. 4 is a sectional view through a partial representation
  • FIG. 5 is a partial perspective view of a tool in a second embodiment with a movable anti-rotation device in a first position
  • FIG. 6 is a sectional view through a partial view of a
  • Fig. 8 is a perspective view of a push plate of the second
  • Embodiment in a second position, 10 is a sectional view through a partial view in the second position
  • 11 is a bottom view of a partial view of the tool
  • Fig. 12 is a schematic side view of four terminal strips with a tool according to the invention.
  • Fig. 13 is a schematic side view of a terminal block with a
  • FIG. 13 A first embodiment of a tool 1 for connecting cable cores 34 to insulation displacement contacts 33 (see Fig. 13) is shown in Figs.
  • the tool 1 comprises a tool housing 2, in which a longitudinally displaceable plunger 3 is arranged. With regard to the mounting of the plunger 3 and other functions, reference is made to EP 0 329 917 A1. On the plunger 3, a plunger head 4 is arranged. Of the
  • Plunger head 4 comprises a guide web 5, a Eindschreibplatte 6 with two Eindschreibstegen 7, 8, wherein there is a slot 9 between the Eindschreibstegen 7, 8. Further, the plunger head 4 comprises a cutter 10.
  • the cutter 10 comprises a fixed blade 11 and a movable blade 12. The movable blade 12 is thereby replaced by a
  • the push-in plate 6 is formed integrally with the guide web 5.
  • the push-in plate 6 has a recess 14 and three openings 15-17, wherein the opening 17 is cylindrical (see Fig. 2). It is the
  • Spraying the plunger 3 are then the openings 15, 16 injected and the recess 14 overmolded.
  • the opening 17 is not
  • the height hl between the indenting webs 7, 8 is greater than the sum of the height h2 of the cutter 10 and the height h3 of the
  • the plunger head 4 is thus extremely flat compared to the prior art.
  • the height h2 of the cutter 10 depends
  • the guide web 5 must have a certain mechanical stability, so that it does not break off when tilted.
  • Eindschplatte 6 and guide web 5 are formed of metal, so that despite low height h3 sufficient
  • the plunger 3 further has two openings 18, wherein the rear opening in the illustration of FIG. 1 is not visible.
  • the two openings 18 are aligned with the opening 17, so that through the openings 17, 18 an unillustrated centering pin can be plugged.
  • a sensor 20 is arranged, which via a sensor rod to a spring-loaded pawl 21 of a
  • Rastgesperres acts as well as a lever 22 for unlocking the
  • Figs. 5 to 11 is a second embodiment of a
  • inventive tool 1 shown, wherein the same or equivalent elements are provided with the same reference numerals.
  • the guide web 5 and the push-in plate 6 are integrally formed.
  • the indentation 14 is displaced more strongly in the direction of the plunger head 4.
  • the opening 16 through a further cylindrical opening 23 for receiving a
  • the tool 1 additionally has a movable anti-rotation device 24 which can be moved in two positions A, B, wherein in FIGS. 5 to 7 the anti-rotation device 24 in a first position A and in Figs. 9 to 11 in a second position B is shown.
  • a movable anti-rotation device 24 which can be moved in two positions A, B, wherein in FIGS. 5 to 7 the anti-rotation device 24 in a first position A and in Figs. 9 to 11 in a second position B is shown.
  • the tool 1 according to FIGS. 1 to 4 is suitable for insulation displacement contacts of high packing density
  • two terminal strips 30 can be arranged one above the other in a carrier system at a small distance (see Fig. 12).
  • the insulation displacement contacts 33 of the conventional terminal blocks 30 can be connected to two rows 31 of insulation displacement contacts 33 on one side (as shown in FIG. 13).
  • the tool 1 is thus downwardly compatible.
  • the twist protection 24 has a cuboidal part 25, a
  • the bearing part 27 has a Long hole 28, through which the axle is guided, which is also guided through the opening 23 in the push plate 6. It should be noted that it is not mandatory, however, that the axle element is guided by the push-in plate 6.
  • the elongated hole 28 is formed so as to allow rotation of the anti-rotation guard 24 when the axle member is in a first position in the slot 28 and locks rotation when the axle member is in a second position in the slot 28.
  • the anti-twist device 24 is shown in a position A in which the anti-rotation function has been selected.
  • the cuboid part 25 ends with the guide web 5, wherein the cuboid part 25 and the ramp-shaped part 26 rest on the guide element 5.
  • the cuboidal part 25 is clearly the height h3 of the
  • Tool housing 2 locked, as well as a rotation locked to the axle.
  • Movement of the anti-rotation 24 is then moved the axle member relative to the slot 28 in the second position and the anti-rotation 24 is secured.
  • FIG. 12 schematically shows, in a side view, the tool 1 when coating an insulation displacement contact of a connection strip 30.
  • the terminal strips 30 each comprise a row 31 of insulation displacement contacts, which are arranged on one end face and in each case a second row 32 of insulation displacement contacts, which of the
  • FIG. 13 shows a tool 1 according to the prior art according to EP 0 329 917 A1.
  • a terminal block 30 is shown, which has two rows 31 of insulation displacement contacts 33. The distance between the two rows is smaller than the height of the guide web 5, which thus acts as anti-rotation 24.
  • a cable core 34 is connected, in which this is pressed into a contact slot 35 of the insulation displacement contact 33. In the lower contact slot 35, the startup process is not yet completed, so that the protruding part of the cable core 34 is not yet cut off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (1) zum Anschließen von Kabeladern (34) an Schneid-Klemm-Kontakte (33), umfassend ein Werkzeuggehäuse (2) und einen längsverschiebbaren Stößel (3) mit einem Stößelkopf (4), wobei der Stößelkopf (4) eine Eindrückplatte (6) mit zwei Eindrückstegen (7, 8), einen Abschneider (10) für die Kabelader (34) und einen Führungssteg (5) aufweist, wobei der Abschneider (10) durch eine Längsverschiebung des Stößels (3) auslösbar ist und die Eindrückstege (7, 8) zwischen dem Abschneider (10) und dem Führungssteg (5) angeordnet sind, wobei die Eindrückplatte (6) und der Führungssteg (5) einteilig ausgebildet sind.

Description

Werkzeug zum Anschließen von Kabeladern
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Anschließen von Kabeladern.
Ein gattungsgemäßes Werkzeug zum Anschließen von Kabeladern an
Schneid-Klemm-Kontakten ist aus der EP 0 329 917 AI bekannt. Das
Werkzeug umfasst ein Werkzeuggehäuse und einen längsverschiebbaren Stößel mit einem Stößelkopf, wobei der Stößelkopf eine Eindrückplatte mit zwei Eindrückstegen, einen Abschneider für die Kabeladern und einen
Führungssteg aufweist, wobei der Abschneider durch eine
Längsverschiebung des Stößels auslösbar ist und die Eindrückstege zwischen dem Abschneider und dem Führungssteg angeordnet sind. Dabei weist der Abschneider einen festen und einen beweglichen Scherenschenkel auf, die auch als Klingen bezeichnet werden können. Der Führungssteg ist dabei einteilig mit dem Stößel ausgebildet, die zusammen in einem
Spritzgussschritt hergestellt werden. Die Eindrückplatte ist im Stößelkopf verschraubt. Der Führungssteg ist relativ hoch ausgebildet, so dass der Führungssteg gleichzeitig als Verdrehschutz ausgebildet ist. Übliche Schneid- Klemm-Anschlussleisten weisen dabei zwei einander gegenüberliegende Reihen auf, wobei der Führungssteg höher ist als der Abstand zwischen den Reihen. Somit ist sichergestellt, dass das Werkzeug nicht versehentlich die angeschlossene Ader durchtrennt, sondern nur den überstehenden Teil der Ader, der dann zwischen die Reihen fallen kann.
Allerdings begrenzt die Größe des Stößelkopfs eine mögliche Dichte von Schneid-Klemm-Kontakten.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, dessen Aufbau vereinfacht ist. Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das Werkzeug zum Anschließen von Kabeladern an Schneid-Klemm- Kontakten umfasst ein Werkzeuggehäuse und einen längsverschiebbaren Stößel mit einem Stößelkopf, wobei der Stößelkopf eine Eindrückplatte mit zwei Eindrückstegen, einen Abschneider für die Kabeladern und einen
Führungssteg aufweist, wobei der Abschneider durch eine
Längsverschiebung des Stößels auslösbar ist und die Eindrückstege zwischen dem Abschneider und dem Führungssteg angeordnet sind, wobei die
Eindrückplatte und der Führungssteg einteilig ausgebildet sind. Somit ergibt sich ein vereinfachter Aufbau, da sehr einfache Werkzeuge mit
unterschiedlich hohen Führungsstegen gebaut werden können, indem eine angepasste Eindrückplatte verwendet wird, da mit Ausnahme des
Abscheiders der vordere Stößelkopf durch die Eindrückplatte gebildet wird.
In einer Ausführungsform ist die Eindrückplatte in den Stößel
spritzgusstechnisch eingespritzt. Dies hat den Vorteil, dass die aus dem Stand der Technik bekannte Schraubverbindung entfallen kann, die eine Mindestgröße des Stößelkopfs vorausgesetzt hat.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Eindrückplatte mindestens eine Öffnung auf, wobei die Öffnung durchspritzt ist oder mit Öffnungen im
Stößel fluchtend ist, wobei durch die Öffnungen im Stößel und die
Eindrückplatte ein Zentrierstift gesteckt ist. Die durchspritzten Öffnungen bewirken dabei, dass die Eindrückplatte von mehr Kunststoff umgeben ist, so dass die Eindrückplatte fest im Stößel sitzt. Durch den Zentrierstift wird die Eindrückplatte exakt ausgerichtet.
Die Eindrückplatte ist vorzugsweise aus Metall oder einer Metalllegierung. Es sind aber auch Ausführungen aus einem harten Kunststoff, dem gegebenenfalls Füllstoffe (z.B. Metall) zugesetzt oder aufgebracht sind, möglich.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Höhe zwischen den
Eindrückstegen größer als die Summe der Höhe von dem Abschneider und dem Führungssteg. Dadurch wird der Stößelkopf sehr flach, so dass weder der Führungssteg noch der Abschneider mit benachbarten Schneid-Klemm- Kontakten anderer Anschlussleisten beim Beschälten in Berührung kommt.
In einer weiteren Ausführungsform ist eine feststehende Klinge des
Abschneiders mit der Eindrückplatte einteilig ausgebildet. Dies reduziert die Anzahl benötigter Teile und ermöglicht eine noch flachere Bauweise.
In einer weiteren Ausführungsform ist auf dem Führungssteg ein
Verdrehschutz anordenbar. Somit kann das Werkzeug voll
abwärtskompatibel ausgebildet werden. Im einfachsten Fall ist der
Verdrehschutz lösbar mit dem Führungssteg verbunden, der dann
bedarfsweise befestigt oder entfernt werden kann. Dabei kann der
Verdrehschutz zum Beispiel als Platte, Kappe oder Stift ausgebildet sein.
In einer alternativen Ausführungsform ist der Verdrehschutz beweglich am Werkzeug angeordnet und in eine erste Position und in eine zweite Position bewegbar, wobei der Verdrehschutz in der ersten Position auf dem
Führungssteg liegt und in der zweiten Position vom Führungssteg entfernt ist, vorzugsweise in den Stößelkopf eingetaucht ist.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Verdrehschutz um 180° (± 15°) um eine Achse drehbar, die senkrecht zu einer Längsachse des Stößels ist. Alternativ ist der Verdrehschutz verschiebbar auf oder in dem Stößel angeordnet. In einer weiteren Ausführungsform sind der ersten und/oder zweiten Position Rast- und/oder Sperrmittel zugeordnet, so dass der Verdrehschutz in der jeweiligen Position fixiert werden kann und ein unbeabsichtigtes Bewegen des Verdrehschutzes verhindert wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. Die Fig. zeigen :
Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung eines Werkzeugs in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Eindrückplatte
ersten Ausführungsform,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Teildarstellung des Werkzeugs,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch eine Teildarstell
Fig. 5 eine perspektivische Teildarstellung eines Werkzeugs in einer zweiten Ausführungsform mit einem beweglichen Verdrehschutz in einer ersten Position,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch eine Teildarstellung eines
Werkzeugs der zweiten Ausführungsform in der ersten Position,
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Teildarstellung des Werkzeugs,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Eindrückplatte der zweiten
Ausführungsform,
Fig. 9 eine perspektivische Teildarstellung des Werkzeugs der zweiten
Ausführungsform in einer zweiten Position, Fig. 10 eine Schnittdarstellung durch eine Teildarstellung in der zweiten Position,
Fig. 11 eine Unteransicht auf eine Teildarstellung des Werkzeugs,
Fig. 12 eine schematische Seitenansicht von vier Anschlussleisten mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug und
Fig. 13 eine schematische Seitenansicht einer Anschlussleiste mit einem
Werkzeug (Stand der Technik).
In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform eines Werkzeugs 1 zum Anschließen von Kabeladern 34 an Schneid-Klemm-Kontakte 33 (s. Fig. 13) dargestellt. Das Werkzeug 1 umfasst ein Werkzeuggehäuse 2, in dem ein längsverschiebbarer Stößel 3 angeordnet ist. Hinsichtlich der Lagerung des Stößels 3 sowie weiterer Funktionen wird auf die EP 0 329 917 AI Bezug genommen. An dem Stößel 3 ist ein Stößelkopf 4 angeordnet. Der
Stößelkopf 4 umfasst einen Führungssteg 5, eine Eindrückplatte 6 mit zwei Eindrückstegen 7, 8, wobei sich zwischen den Eindrückstegen 7, 8 ein Schlitz 9 befindet. Weiter umfasst der Stößelkopf 4 einen Abschneider 10. Der Abschneider 10 umfasst eine feststehende Klinge 11 und eine bewegliche Klinge 12. Die bewegliche Klinge 12 wird dabei durch eine
Längsverschiebung des Stößels 3 um eine Achse 13 bewegt, wodurch ein Abschneidevorgang ausgelöst wird. Auch dies ist genauer in der
EP 0 329 917 AI erläutert, so dass auf die dortigen Ausführungen Bezug genommen wird.
Die Eindrückplatte 6 ist einteilig mit dem Führungssteg 5 ausgebildet. Die Eindrückplatte 6 weist eine Einbuchtung 14 sowie drei Öffnungen 15-17 auf, wobei die Öffnung 17 zylindrisch ist (siehe Fig. 2). Dabei ist der
Führungssteg 5 breiter als die Eindrückstege 7, 8. Die Eindrückplatte 6 mit dem integrierten Führungssteg 5 ist in den Stößel 3 eingespritzt. Beim
Spritzen des Stößels 3 werden dann die Öffnungen 15, 16 durchspritzt und die Einbuchtung 14 umspritzt. Die Öffnung 17 wird hingegen nicht
durchspritzt, sondern wird freigehalten.
Dabei ist die Höhe hl zwischen den Eindrückstegen 7, 8 größer als die Summe der Höhe h2 des Abschneiders 10 und der Höhe h3 des
Führungssteges 5. Der Stößelkopf 4 ist somit extrem flach im Vergleich zum Stand der Technik. Die Höhe h2 des Abschneiders 10 hängt dabei
maßgeblich von der ausreichenden Festigkeit ab, den überstehenden Teil einer Kabelader 34 abzuschneiden. Der Führungssteg 5 muss eine gewisse mechanische Stabilität aufweisen, so dass dieser bei einem Verkanten nicht abbricht. Vorzugsweise sind daher Eindrückplatte 6 und Führungssteg 5 aus Metall ausgebildet, so dass trotz geringer Höhe h3 eine ausreichende
Stabilität gewährleistet ist. Prinzipiell können aber die einteilige
Eindrückplatte 6 und Führungssteg 5 aus einem harten Kunststoff bzw.
einem metallischen Kunststoff bestehen.
Der Stößel 3 weist weiter zwei Öffnungen 18 auf, wobei die hintere Öffnung in der Darstellung gemäß Fig. 1 nicht sichtbar ist. Die beiden Öffnungen 18 sind fluchtend zur Öffnung 17, so dass durch die Öffnungen 17, 18 ein nicht dargestellter Zentrierstift steckbar ist.
Weiter ist dargestellt, dass in dem Schlitz 9 ein Fühler 20 angeordnet ist, der über eine Fühlerstange auf eine federbelastete Klinke 21 eines
Rastgesperres einwirkt sowie ein Hebel 22 zur Entriegelung der
federbelasteten Klinke 21. Die genauere Funktionsweise des Rastgesperres ist in der EP 0 329 917 AI erläutert, auf die diesbezüglich ausdrücklich Bezug genommen wird.
In den Fig. 5 bis 11 ist eine zweite Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Werkzeugs 1 dargestellt, wobei gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen werden. Wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 sind der Führungssteg 5 und die Eindrückplatte 6 einteilig ausgebildet. Die Einbuchtung 14 ist dabei stärker in Richtung Stößelkopf 4 verschoben. Des Weiteren ist die Öffnung 16 durch eine weitere zylindrische Öffnung 23 zur Aufnahme eines
Achselements ersetzt (siehe Fig. 8), dessen Funktion später noch näher erläutert wird.
Das Werkzeug 1 weist zusätzlich einen beweglichen Verdrehschutz 24 auf, der in zwei Positionen A, B bewegt werden kann, wobei in den Fig. 5 bis 7 der Verdrehschutz 24 in einer ersten Position A und in den Fig. 9 bis 11 in einer zweiten Position B dargestellt ist. Zur besseren Darstellung des
Verdrehschutzes 24 ist der Stößel 3 in den Fig. 5 und 9 gebrochen
dargestellt.
Bevor der Aufbau des Verdrehschutzes 24 näher erläutert wird, soll zunächst dessen Funktion näher erläutert werden. Durch die nunmehr sehr geringe Höhe h3 des Führungssteges 5 ist das Werkzeug 1 gemäß der Fig. 1 bis 4 dazu geeignet, Schneid-Klemm-Kontakte hoher Packungsdichte zu
beschälten, d.h. beispielsweise, dass zwei Anschlussleisten 30 mit einem geringen Abstand übereinander in einem Trägersystem angeordnet werden können (s. Fig. 12). Ebenso können die Schneid-Klemm-Kontakte 33 der herkömmlichen Anschlussleisten 30 mit zwei Reihen 31 von Schneid-Klemm- Kontakten 33 an einer Seite (wie in Fig. 13 dargestellt) beschaltet werden. Das Werkzeug 1 ist also abwärts kompatibel. Allerdings ist durch die flache Ausführung des Führungssteges 5 die Verdrehschutz-Funktion des
Führungssteges 5 bei den herkömmlichen Anschlussleisten 30 nicht mehr gewährleistet. Mittels des beweglichen Verdrehschutzes 24 kann diese Funktion bedarfsweise zur Verfügung gestellt werden.
Der Verdrehschutz 24 weist einen quaderförmigen Teil 25, einen
rampenförmigen Teil 26 und ein Lagerteil 27 auf. Das Lagerteil 27 weist ein Langloch 28 auf, durch das das Achselement geführt ist, das auch durch die Öffnung 23 in der Eindrückplatte 6 geführt ist. Dabei sei angemerkt, dass es jedoch nicht zwingend ist, dass das Achselement durch die Eindrückplatte 6 geführt ist. Das Langloch 28 ist derart ausgebildet, dass es eine Drehung des Verdrehschutzes 24 ermöglicht, wenn das Achselement in einer ersten Position im Langloch 28 ist und eine Drehung sperrt, wenn das Achselement in einer zweiten Position im Langloch 28 ist.
In den Fig. 5 bis 7 ist der Verdrehschutz 24 in einer Position A dargestellt, in der die Verdrehschutz-Funktion ausgewählt wurde. Der quaderförmige Teil 25 schließt mit dem Führungssteg 5 ab, wobei der quaderförmige Teil 25 und der rampenförmige Teil 26 auf dem Führungselement 5 aufliegen. Durch den quaderförmigen Teil 25 wird anschaulich die Höhe h3 des
Führungssteges 5 um die Höhe h4 des quaderförmigen Teils 25 erhöht, wobei hl < h2 + h3 + h4 gilt. Das Werkzeug 1 kann in dieser Position, falls dies bei einer herkömmlichen Anschlussleiste 30 (s. Fig. 13) verkehrt angesetzt ist, nicht betätigt werden, da h3 + h4 größer als der Abstand zwischen den Reihen 31 von Schneid-Klemm-Kontakten 33 ist. Das nicht dargestellte Achselement liegt in Fig. 5 in dem dem Stößelkopf 4
zugewandten Bereich des Langlochs 28, was der zweiten Position des
Achselements entspricht. Durch diese Position des Achselements ist sowohl eine translatorische Bewegung des Verdrehschutzes 24 in Richtung
Werkzeuggehäuse 2 gesperrt, als auch eine Drehung um das Achselement gesperrt.
Möchte nun der Nutzer die Verdrehschutz-Funktion deaktivieren,
beispielsweise weil dieser Schneid-Klemm-Kontakte 33 hoher
Packungsdichte beschälten möchte, so wird der Verdrehschutz 24 in
Längsrichtung L des Werkzeugs 1 bzw. Stößels 3 gezogen. Hierdurch wird das Langloch 28 relativ zum Achselement bewegt. Das Achselement befindet sich dann in der ersten Position. Der Verdrehschutz 24 kann dann um 180° gedreht werden, wobei im gedrehten Zustand der Verdrehschutz 24 in den Stößel 3 eintaucht (siehe Fig. 9 und 10). Durch eine translatorische
Bewegung des Verdrehschutzes 24 wird dann das Achselement relativ zum Langloch 28 in die zweite Position bewegt und der Verdrehschutz 24 gesichert.
In der Fig. 12 ist schematisch in einer Seitenansicht das Werkzeug 1 beim Beschälten eines Schneid-Klemm-Kontaktes einer Anschlussleiste 30 dargestellt. Dabei sind vier Anschlussleisten 30 übereinander dargestellt. Die Anschlussleisten 30 umfassen dabei jeweils eine Reihe 31 von Schneid- Klemm-Kontakten, die an einer Stirnseite angeordnet sind und jeweils eine zweite Reihe 32 von Schneid-Klemm-Kontakten, die von der
gegenüberliegenden Stirnseite der Anschlussleiste 30 zugänglich ist.
Aufgrund der flachen Ausbildung des Führungssteges 5 stößt dieser nicht gegen die darüber angeordnete Anschlussleiste 30, was ein Werkzeug 1 mit einem Verdrehschutz 24 tun würde.
In der Fig. 13 ist ein Werkzeug 1 gemäß dem Stand der Technik nach der EP 0 329 917 AI dargestellt. Dabei ist eine Anschlussleiste 30 dargestellt, die zwei Reihen 31 von Schneid-Klemm-Kontakten 33 aufweist. Der Abstand zwischen den zwei Reihen ist kleiner als die Höhe des Führungssteges 5, der somit als Verdrehschutz 24 wirkt. Dabei ist weiter dargestellt, wie in dem oberen Schneid-Klemm-Kontakt 33 eine Kabelader 34 angeschlossen ist, in dem diese in einen Kontaktschlitz 35 des Schneid-Klemm-Kontaktes 33 gepresst ist. In den unteren Kontaktschlitz 35 ist der Anschaltvorgang noch nicht abgeschlossen, sodass der überstehende Teil der Kabelader 34 noch nicht abgeschnitten ist. Bezugszeichenliste
1 Werkzeug
2 Werkzeuggehäuse
3 Stößel
4 Stößelkopf
5 Führungssteg
6 Eindrückplatte
7, 8 Eindrückstege
9 Schlitz
10 Abschneider
11 feststehende Klinge
12 bewegliche Klinge
13 Achse
14 Einbuchtung
15-17 Öffnungen
18 weitere Öffnungen
20 Fühler
21 federbelastete Klinke
22 Hebel
23 Öffnung
24 Verdrehschutz
25 quaderförmiger Teil
26 rampenförmiger Teil
27 Lagerteil
28 Langloch
30 Anschlussleiste
31 Reihe
32 Reihe
33 Schneid-Klemm-Kontakt
34 Kabelader
35 Kontaktschlitz 36 Verschraubung hl-h4 Höhe
L Längsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Werkzeug (1) zum Anschließen von Kabeladern (34) an Schneid- Klemm-Kontakte (33), umfassend ein Werkzeuggehäuse (2) und einen längsverschiebbaren Stößel (3) mit einem Stößelkopf (4), wobei der Stößelkopf (4) eine Eindrückplatte (6) mit zwei Eindrückstegen (7, 8), einen Abschneider (10) für die Kabelader (34) und einen Führungssteg (5) aufweist, wobei der Abschneider (10) durch eine Längsverschiebung des Stößels (3) auslösbar ist und die Eindrückstege (7, 8) zwischen dem Abschneider (10) und dem Führungssteg (5) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Eindrückplatte (6) und der Führungssteg (5) einteilig ausgebildet sind.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Eindrückplatte (6) in den Stößel (3) spritzgusstechnisch eingespritzt ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrückplatte (6) mindestens eine Öffnung (15, 16, 17) aufweist, wobei die Öffnung (15, 16, 17) durchspritzt ist oder mit Öffnungen (18) im Stößel (3) fluchtend ist, wobei durch die Öffnungen (18) im Stößel (3) und die Eindrückplatte (6) ein Zentrierstift gesteckt ist.
4. Werkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Höhe (hl) zwischen den Eindrückstegen (7, 8) größer ist als die Summe der Höhen (h2, h3) von dem Abschneider (10) und dem Führungssteg (5).
5. Werkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine feststehende Klinge (11) des Abschneiders (10) mit der Eindrückplatte (6) einteilig ausgebildet ist.
6. Werkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Führungssteg (5) ein Verdrehschutz (24) anordenbar ist.
7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrehschutz (24) lösbar mit dem Führungssteg (5) verbunden ist.
8. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrehschutz (24) beweglich am Werkzeug (1) angeordnet ist und in eine erste Position (A) und in eine zweite Position (B) bewegbar ist, wobei der Verdrehschutz (24) in der ersten Position (A) auf dem
Führungssteg (5) liegt und in der zweiten Position (B) vom
Führungssteg (5) entfernt ist.
9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrehschutz (24) um 180° um eine Achse drehbar ist, die senkrecht zu einer Längsachse (L) des Stößels (3) ist.
10. Werkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten und/oder zweiten Position (A, B) Rast- und/oder Sperrmittel zugeordnet sind.
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