WO2012175291A1 - Förderanlage mit einer einrichtung zur stromerzeugung - Google Patents

Förderanlage mit einer einrichtung zur stromerzeugung Download PDF

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Phoenix Conveyor Belt Systems GmbH
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    • H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N11/00—Generators or motors not provided for elsewhere; Alleged perpetua mobilia obtained by electric or magnetic means
    • H02N11/002—Generators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/28—Impact protection

Definitions

  • the invention relates to a conveyor system with a conveyor belt, comprising a support side and running side cover plate each having a polymeric material having elastic properties, and further comprising a drive drum, reversing drum, support rollers and support frames, wherein the conveyor a material-conveying upper run with a feed point for the conveying material and a mostly material-free Untertrum trains.
  • the support-side and running-side cover plate of a conveyor belt as the core component of a conveyor system usually consist of a rubber mixture containing a
  • Rubber component or a rubber component blend Rubber component or a rubber component blend
  • Crosslinking agent or a crosslinking system comprising a crosslinking agent and an accelerator, and usually other Mischingingredienzien, in particular a filler and / or a processing aid and / or an anti-aging agent and / or a plasticizer and / or other additive (eg fibers, color pigments).
  • the relevant rubber base is in particular: Natural rubber (NR)
  • SBR Styrene butadiene rubber
  • NBR Nitrile rubber
  • EPM Ethylene-propylene rubber
  • EPDM Ethylene-propylene-diene rubber
  • CR which is characterized by a high resistance to fire, weathering and aging, in particular for conveyor belts used in underground mining.
  • NR and the abovementioned blends (DE 10 2009 043 904 A1) have also become more important.
  • the conveyor belt is usually still provided with an embedded tension member.
  • Tensile beams are used in conveyor belt longitudinal direction parallel ropes made of steel or aramid, with ropes made of steel are of particular importance.
  • the tension member may also be a single-layer or multi-layer textile structure, in particular in the form of a fabric. Of particular importance here is a polyamide-polyester fabric.
  • Cross reinforcement made of synthetic cords for example made of polyamide used
  • the conveyor belt can still be provided with a body part, for example with a driver part, guide part and with edge and side wall profiles.
  • Body parts consist of a polymeric material (elastomer, thermoplastic elastomer, thermoplastic) and are glued on the foot side with the supporting surface of the elastic conveyor belt.
  • a polymeric material elastomer, thermoplastic elastomer, thermoplastic
  • Other components of a conveyor system can be: - deflection rollers or deflection drums
  • the material to be conveyed for example coal, ores, minerals
  • the object of the invention is a
  • the conveyor is provided at the feed point for the conveying material below the conveyor belt of the upper strand with a device for generating electricity, comprising an impact bearing with lubricious properties for the running side cover plate of the conveyor belt of the upper run, at least one generator with the Impact bearing communicates, and a support device for the
  • the conveyor system is equipped with a variety of support rollers (carrying roller system), at least one support roller serves as an impact bearing, wherein the support roller shaft is in communication with the generator.
  • the impact bearing consists of two or more support rollers, each support roller shaft has contact with a generator.
  • the impact bearing consists of at least one impact absorber, with the
  • the impact bearing consists of two or more impact absorbers, each impact damper with a
  • the generator consists of a piezoelectric material, in which case in particular a lead titanate, lead zirconate or a lead titanate zirconate are mentioned.
  • piezoelectric energy generators have been developed that convert vibrations into electrical energy. This supplies a sensor with radio interface, so that a battery-less and wireless sensor system is realized.
  • HSG-IMIT developed by the Institute of Microsystems Engineering at the University of Freiburg.
  • Electrostrictive microactuators are similar in their operation to the piezoelectric one
  • Actuators They also have fast response times and a low lift with large forces.
  • electrostrictive plastics for example polyacrylates, are used.
  • Magneto striction is the deformation of ferromagnetic substances due to an applied magnetic field.
  • Electrostatic includes a branch of physics that deals with static electric charges, charge distributions and the electric fields of charged bodies. For more information on this technique, see Wikipedia, the free encyclopedia.
  • the power generated in this way is dissipated and used, for example for the conveyor belt drive and / or a monitoring device.
  • FIG. 1 shows a conveyor system with a device for generating electricity, comprising an impact bearing in the form of support rollers, generators and a
  • FIG. 2 shows a conveyor system with a device for power generation, comprising an impact bearing in the form of crash cushions, generators and a support device.
  • Fig. 1 shows a conveyor system 1 with a conveyor belt 2, comprising a support-side cover plate 3 for the conveying material and a running-side cover plate 4 each made of a polymeric material having elastic properties, for example from a
  • Vulcanised rubber compound based on CR as well as with an embedded tensile member, for example in the form of steel cables.
  • the running-side cover plate 4 is supported within the upper strand A and lower strand B on support rollers in the form of a
  • This task place is mostly in the vicinity of the drive drum 7, which leads the conveying material in the conveying direction X and in the direction Y of the conveyor belt to the destination, which is the reversing drum as a discharge drum.
  • the drive drum 7 leads the conveying material in the conveying direction X and in the direction Y of the conveyor belt to the destination, which is the reversing drum as a discharge drum.
  • the conveyor system 1 is provided with a device 8 for power generation.
  • This device comprises an impact bearing 9 with contact to the running side cover plate 4 of the conveyor belt within the upper run A.
  • the impact bearing here consists of three support rollers 12 as part of the idler roller system of the conveyor system.
  • Each support roller axis 13 is connected to a generator 10, wherein the three generators present here rest on a support device 11.
  • the generator or the generator system converts at least part of the impact energy into electricity, which is dissipated and used in particular for plant operation.
  • FIG. 2 now shows a conveyor system 14 with the same system basic concept as in the conveyor system 1 according to FIG. 2.
  • the device 15 for power generation comprises here as an impact bearing 16 three impact absorbers 19 instead of carrying rollers.
  • Impact damper is provided here with a generator 17, wherein the here also three existing generators rest on a support device 18.
  • the power generation takes place according to the same principle as in the device 8 according to the conveyor system 1 according to FIG. 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Förderanlage (1) mit einem Fördergurt (2), umfassend eine tragseitige Deckplatte (3) und laufseitige Deckplatte (4) aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, sowie ferner mit einer Antriebstrommel (7), Umkehrtrommel, Tragrollen (12) und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein materialförderndes Obertrum (A) mit einer Aufgabestelle (5) für das Fördermaterial (6) und ein zumeist materialfreies Untertrum (B) ausbildet. Die erfindungsgemäße Förderanlage (1) ist an der Aufgabestelle (5) für das Fördermaterial (6) unterhalb des Fördergurtes (2) des Obertrums (A) mit einer Einrichtung (8) zur Stromerzeugung versehen, umfassend ein Aufpralllager (9) mit gleitfähigen Eigenschaften für die laufseitige Deckplatte (4) des Fördergurtes des Obertrums (A), wenigstens einen Generator (10), der mit dem Aufpralllager in Verbindung steht, und eine Stützvorrichtung (11) für den Generator, wobei der Generator wenigstens einen Teil der Aufprallenergie des Fördermaterials in Strom umwandelt. Das Aufpralllager (9) besteht beispielsweise aus wenigstens einer Tragrolle (12), wobei die Tragrollenachse (13) mit dem Generator (10) in Verbindung steht.

Description

Beschreibung
Förderanlage mit einer Einrichtung zur Stromerzeug
Die Erfindung betrifft eine Förderanlage mit einem Fördergurt, umfassend eine tragseitige und laufseitige Deckplatte aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, sowie ferner mit einer Antriebstrommel, Umkehrtrommel, Tragrollen und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein materialförderndes Obertrum mit einer Aufgabestelle für das Fördermaterial und ein zumeist materialfreies Untertrum ausbildet.
Eine gattungsgemäße Förderanlage wird insbesondere in folgenden Druckschriften detailliert beschrieben:
DE 36 06 129 AI EP 1 187 781 Bl
DE 36 12 765 AI EP 1 222 126 Bl
DE 43 33 839 B4 WO 2005/023688 AI
EP 0 336 385 Bl WO 2008/034483 AI
EP 1 053 447 Bl US 7 178 663 B2
Die tragseitige und laufseitige Deckplatte eines Fördergurtes als Kernbauteil einer Förderanlage bestehen zumeist aus einer Kautschukmischung, enthaltend eine
Kautschukkomponente oder einen Kautschukkomponentenverschnitt, ein
Vernetzungsmittel oder ein Vernetzungssystem, umfassend ein Vernetzungsmittel und einen Beschleuniger, sowie zumeist weitere Mischungsingredienzien, insbesondere einen Füllstoff und/oder ein Verarbeitungshilfsmittel und/oder ein Alterungsschutzmittel und/oder einen Weichmacher und/oder sonstige Zusatzstoff (z.B. Fasern, Farbpigmente). Die diesbezügliche Kautschukbasis ist insbesondere: Naturkautschuk (NR)
Butadien-Kautschuk (BR)
Chloropren-Kautschuk (CR)
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)
Nitrilkautschuk (NBR)
Butylkautschuk (HR)
Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM)
Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuk (EPDM)
SBR/NR-Verschnitt
SBR/BR- Verschnitt
NR/BR-Verschnitt
Von besonderer Bedeutung ist bislang CR, das sich durch eine hohe Flamm-, Witterungsund Alterungsbeständigkeit auszeichnet, insbesondere für Fördergurte mit Einsatz im Untertagebergbau. Im Übertagebergbau haben ferner NR sowie die oben erwähnten Verschnitte (DE 10 2009 043 904 AI) eine größere Bedeutung erlangt.
Bedingt durch die Vulkanisation einer Kautschukmischung der oben genannten Art erfährt der Fördergurt die erforderlichen elastischen Eigenschaften.
Der Fördergurt ist zumeist noch mit einem eingebetteten Zugträger versehen. Als
Zugträger kommen in Fördergurtlängsrichtung parallel verlaufende Seile aus Stahl oder Aramid zum Einsatz, wobei Seile aus Stahl von besonderer Bedeutung sind. Der Zugträger kann aber auch ein ein- oder mehrlagiges textiles Gebilde, insbesondere in Form eines Gewebes, sein. Von besonderer Bedeutung ist hier ein Polyamid-Polyester-Gewebe.
Insbesondere in Verbindung mit Stahlseilfördergurten wird zwecks Schlitzschutz zusätzlich eine in der tragseitigen und/oder laufseitigen Deckplatte eingebettete
Querarmierung aus Synthesecorden, beispielsweise aus Polyamid, verwendet
(WO 2008/034483 AI). In die tragseitige und/oder laufseitige Deckplatte können zudem noch folgende Bauteile eingebettet sein: Leiterschleifen, Transponder, Barcodes, eine Polymermatrix mit eingemischten detektierbaren Teilchen oder andere detektierbare Elemente. Diesbezüglich wird insbesondere auf folgende Patentliteratur verwiesen:
DE 44 44 264 Cl
DE 197 15 703 AI
DE 10 2005 054 481 AI
WO 02/40 384 AI
Der Fördergurt kann noch mit einem Aufbauteil, beispielsweise mit einem Mitnehmerteil, Führungsteil sowie mit Rand- und Seitenwandprofilen versehen sein. Derartige
Aufbauteile bestehen aus einem polymeren Werkstoff (Elastomer, Thermoplastisches Elastomer, Thermoplast) und werden fußseitig mit der tragseitigen Oberfläche des elastischen Fördergurtes verklebt. Derartige Aufbauteile werden insbesondere in der folgenden Patentliteratur beschrieben:
DE 32 19 170 AI
DE 34 14 285 AI
DE 10 2009 025 906 AI
DE 10 2009 025 911 AI
Weitere Bauteile einer Förderanlage können sein: - Umlenkrollen oder Umlenktrommeln
- Niederhalterollen bei Rohrfördergurtanlagen
- Korrekturrollen, insbesondere bei Rohrfördergurtanlagen
- Schurren an der Aufgabestelle für das Fördermaterial
- Überwachungseinrichtungen Hinsichtlich der Überwachungseinrichtungen sind insbesondere folgende Möglichkeiten mit umfangreichen Entwicklungstätigkeiten zu nennen:
- Bei der Überwachung der Beschädigungen der tragseitigen und/oder laufseitigen Deckplatte kommen opto-elektronische Systeme, insbesondere in Form einer Zeilenoder Flächenkamera, zum Einsatz, wobei diesbezüglich insbesondere auf folgende Patentliteratur verwiesen wird:
DE 24 13 543 AI DE 101 29 091 AI
DE 42 40 094 AI DE 101 40 920 AI
DE 100 29 545 AI EP 1 187 781 Bl
DE 100 48 552 AI WO 2005/0236688 AI
DE 101 00 813 AI WO 2008/031648 AI
Von zunehmender Bedeutung ist die Inspektion eines Fördergurtes mittels energiereicher Strahlen, insbesondere Röntgenstrahlen. Eine derartige Einrichtung insbesondere in folgender Patentliteratur beschrieben:
DE 35 17 314 AI
WO 2006/066519 AI
JP 04158208 A (Patent Abstracts of Japan)
JP 2000292371 A (Patent Abstracts of Japan)
Trotz umfangreicher Entwicklungsarbeiten auf dem Gebiet der Förderanlagen gibt es bislang noch ein ungelöstes Problem, das im Folgenden näher beschrieben wird.
Bei der Förderung von Material mittels Fördergurten wird das Fördermaterial, beispielsweise Kohle, Erze, Mineralien, an einer Aufgabestelle der Förderanlage auf den laufenden Fördergurt aufgegeben. Im extremen Fall sind dies 40.000 Tonnen pro Stunde, und zwar bei einer Fallhöhe von bis zu 18 Metern. Um die hohe Beanspruchung des Fördergurtes durch den Aufprall des Fördermaterials zu minimieren, wird die laufseitige Deckplatte des Fördergurtes mit einer Aufpralleinrichtung abgestützt, die beispielsweise ein Teil der Tragrollen übernimmt. Diese Au ralleinrichtung absorbiert teilweise die kinetische Energie. Im Rahmen einer Weiterentwicklung besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine
Förderanlage bereitzustellen, die die nicht absorbierte kinetische Aufprallenergie bzw. den nicht absorbierten Aufpralldruck des Fördermaterials an der Aufgabestelle in elektrischen Strom umwandelt. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Förderanlage an der Aufgabestelle für das Fördermaterial unterhalb des Fördergurtes des Obertrums mit einer Einrichtung zur Stromerzeugung versehen ist, umfassend ein Aufpralllager mit gleitfähigen Eigenschaften für die laufseitige Deckplatte des Fördergurtes des Obertrums, wenigstens einen Generator, der mit dem Aufpralllager in Verbindung steht, und eine Stützvorrichtung für den
Generator, wobei der Generator wenigstens einen Teil der Aufprallenergie des
Fördermaterials in Strom umwandelt.
Hinsichtlich des Aufpralllagers, das auch gleitfähige Eigenschaften aufweisen muss und somit zusätzlich als Gleitlager dient, kommen insbesondere folgende Varianten zum Einsatz:
- Da die Förderanlage mit einer Vielzahl von Tragrollen (Tragrollensystem) ausgestattet ist, dient wenigstens eine Tragrolle als Aufpralllager, wobei die Tragrollenachse mit dem Generator in Verbindung steht. Vorzugsweise besteht das Aufpralllager aus zwei oder mehreren Tragrollen, wobei jede Tragrollenachse mit einem Generator Kontakt hat.
- Das Aufpralllager besteht aus wenigstens einem Aufpralldämpfer, der mit dem
Generator in Verbindung steht. Vorzugsweise besteht auch hier das Aufpralllager aus zwei oder mehreren Aufpralldämpfern, wobei jeder Aufpralldämpfer mit einem
Generator Kontakt hat. Gegebenenfalls ist die Kontaktfläche des Aufpralllagers zur laufseitigen Deckplatte des Fördergurtes des Obertrums mit einer gleitfähigen Schicht ausgestattet, beispielsweise aus einem Fluorkunststoff, insbesondere aus
Polytetrafluorethylen. Hinsichtlich des Generators, der hier auch als Druck-Strom- Wandler bezeichnet werden kann, kommen wiederum insbesondere folgende Varianten zum Einsatz:
- Der Generator besteht aus einem piezoelektrischen Werkstoff, wobei hier insbesondere ein Blei-Titanat, Blei-Zirkonat oder ein Blei-Titanat-Zirkonat zu nennen sind.
In diesem Zusammenhang wurden bereits piezoelektrische Energiegeneratoren entwickelt, die Vibrationen in elektrische Energie umwandeln. Diese versorgt einen Sensor mit Funkschnittstelle, so dass ein batterieloses und drahtloses Sensorsystem verwirklicht wird. Als Beispiel ist hier der HSG-IMIT zu nennen, entwickelt vom Institut Mikrosystemtechnik der Albert-Ludwigs-Universität Freiburg.
- Es gelangt ein Generator auf elektrostriktiver, magnetostriktiver oder elektrostatischer Basis zum Einsatz. Elektrostriktive Mikroaktoren ähneln in ihrer Funktionsweise den piezoelektrischen
Aktoren. Sie besitzen ebenfalls schnelle Antwortzeiten und einen geringen Hub bei großen Kräften. Eingesetzt werden insbesondere elektrostriktive Kunststoffe, beispielsweise Polyacrylate. Magneto striktion ist die Deformation ferromagnetischer Stoffe infolge eines angelegten magnetischen Feldes.
Die Elektrostatik umfasst ein Teilgebiet der Physik, das sich mit ruhenden elektrischen Ladungen, Ladungsverteilungen und den elektrischen Feldern geladener Körper befasst. Hinsichtlich weiterer Informationen zu dieser Technik wird auf Wikipedia, der freien Enzyklopädie, verwiesen.
Der auf diese Weise erzeugte Strom wird abgeführt und genutzt, beispielsweise für den Fördergurtantrieb und/oder eine Überwachungseinrichtung.
Es gibt auch Förderanlagen, die zusätzlich im Untertrum beladen werden. Unter diesem Aspekt könnte nach der Lehre dieser Erfindung die Stromerzeugung auf dem Obertrum und Untertrum erfolgen.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Förderanlage mit einer Einrichtung zur Stromerzeugung, umfassend ein Aufpralllager in Form von Tragrollen, Generatoren und eine
Stützvorrichtung;
Fig. 2 eine Förderanlage mit einer Einrichtung zur Stromerzeugung, umfassend ein Aufpralllager in Form von Aufpralldämpfern, Generatoren und eine Stütz Vorrichtung .
Fig. 1 zeigt eine Förderanlage 1 mit einem Fördergurt 2, umfassend eine tragseitige Deckplatte 3 für das Fördermaterial und eine laufseitige Deckplatte 4 aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, beispielsweise aus einer
vulkanisierten Kautschukmischung auf der Basis von CR, sowie mit einem eingebetteten Zugträger, beispielsweise in Form von Stahlseilen. Die laufseitige Deckplatte 4 stützt sich innerhalb des Obertrums A und Untertrums B an Tragrollen in Form eines
Tragrollensystems ab.
An der Aufgabestelle 5 der Förderanlage 1 wird das Fördermaterial 6, beispielsweise ein Erz, auf die tragseitige Deckplatte 4 des Fördergurtes 2 aufgegeben. Diese Aufgabestelle befindet sich zumeist in der Nähe der Antriebstrommel 7, die das Fördermaterial in Fördermaterialrichtung X und in Laufrichtung Y des Fördergurtes zum Zielort führt, die die Umkehrtrommel als Abwurftrommel ist. An der Aufgabestelle 5 für das Fördermaterial 6 unterhalb des Fördergurtes 2 des
Obertrums A ist die Förderanlage 1 mit einer Einrichtung 8 zur Stromerzeugung versehen. Diese Einrichtung umfasst ein Aufpralllager 9 mit Kontakt zur laufseitigen Deckplatte 4 des Fördergurtes innerhalb des Obertrums A. Das Aufpralllager besteht hier aus drei Tragrollen 12 als Teil des Tragrollensystems der Förderanlage. Jede Tragrollenachse 13 ist dabei mit einem Generator 10 verbunden, wobei die hier drei vorhandenen Generatoren auf einer Stützvorrichtung 11 aufliegen. Der Generator bzw. das Generatorensystem wandelt wenigstens einen Teil der Aufprallenergie in Strom um, der abgeführt und insbesondere für den Anlagenbetrieb genutzt wird. Fig. 2 zeigt nun eine Förderanlage 14 mit dem gleichen Anlagengrundkonzept wie bei der Förderanlage 1 nach Fig. 2. Die Einrichtung 15 zur Stromerzeugung umfasst hier jedoch als Aufpralllager 16 drei Aufpralldämpfer 19 anstelle von Tragrollen. Jeder
Aufpralldämpfer ist hier mit einem Generator 17 versehen, wobei die hier ebenfalls drei vorhandenen Generatoren auf einer Stützvorrichtung 18 aufliegen. Die Stromerzeugung erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie bei der Einrichtung 8 gemäß der Förderanlage 1 nach Fig. 1.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
I Förderanlage
2 Fördergurt
3 tragseitige Deckplatte
4 laufseitige Deckplatte
5 Aufgabestelle für das Fördermaterial
6 Fördermaterial
7 Antriebstrommel
8 Einrichtung zur Stromerzeugung
9 Aufpralllager
10 Generator
I I Stützvorrichtung
12 Tragrolle
13 Tragrollenachse
14 Förderanlage
15 Einrichtung zur Stromerzeugung
16 Aufpralllager
17 Generator
18 Stützvorrichtung
19 Aufpralldämpfer
A Obertrum
B Untertrum
X Fördermaterialrichtung an der Aufgabestelle Y Laufrichtung des Fördergurtes

Claims

Patentansprüche
1. Förderanlage (1, 14) mit einem Fördergurt (2), umfassend eine tragseitige
Deckplatte (3) und eine laufseitige Deckplatte (4) aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, sowie ferner mit einer Antriebstrommel (7), Umkehrtrommel, Tragrollen (12) und mit Traggerüsten, wobei die Förderanlage ein materialförderndes Obertrum (A) mit einer Aufgabestelle (5) für das Fördermaterial (6) und ein zumeist materialfreies Untertrum (B) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderanlage (1, 14) an der Aufgabestelle (5) für das Fördermaterial (6) unterhalb des Fördergurtes (2) des Obertrums (A) mit einer Einrichtung (8, 15) zur Stromerzeugung versehen ist, umfassend ein Aufpralllager (9, 12) mit gleitfähigen Eigenschaften für die laufseitige Deckplatte (4) des Fördergurtes des Obertrums (A), wenigstens einen Generator (10, 17), der mit dem Aufpralllager in Verbindung steht, und eine Stützvorrichtung (11, 18) für den Generator, wobei der Generator wenigstens einen Teil der Aufprallenergie des Fördermaterials in Strom umwandelt.
2. Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufpralllager (9) aus wenigstens einer Tragrolle (12) besteht, wobei die Tragrollenachse (13) mit dem Generator (10) in Verbindung steht.
3. Förderanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufpralllager (9) aus zwei oder mehreren Tragrollen (12) besteht, wobei jede Tragrollenachse (13) mit einem Generator (10) in Verbindung steht.
4. Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufpralllager (16) aus wenigstens einem Aufpralldämpfer (19) besteht, der mit dem Generator (17) in Verbindung steht.
5. Förderanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufpralllager (16) aus zwei oder mehreren Aufpralldämpfern (19) besteht, wobei jeder Aufpralldämpfer mit einem Generator (17) in Verbindung steht. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Generator (10, 17) aus einem piezoelektrischen Werkstoff besteht.
Förderanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der piezoelektrische Werkstoff ein Blei-Titanat, Blei-Zirkonat oder ein Blei-Titanat-Zirkonat ist.
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Generator (10, 17) auf elektrostriktiver, magnetostriktiver oder elektrostatischer Basis zum Einsatz gelangt.
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