WO2013013945A1 - Abscheide- und rückführungssystem von lebensmitteln - Google Patents

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WO2013013945A1
WO2013013945A1 PCT/EP2012/063059 EP2012063059W WO2013013945A1 WO 2013013945 A1 WO2013013945 A1 WO 2013013945A1 EP 2012063059 W EP2012063059 W EP 2012063059W WO 2013013945 A1 WO2013013945 A1 WO 2013013945A1
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WO
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connection
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vacuum
food
device part
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PCT/EP2012/063059
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Eric KERSCHBAUMER
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MASCHINENFABRIK LEONHARDT GmbH
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MASCHINENFABRIK LEONHARDT GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/14—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B37/14—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by pneumatic feeders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F3/00—Pumps using negative pressure acting directly on the liquid to be pumped

Definitions

  • the invention relates to a separation and recirculation system, which is preferably used in connection with food for finished use.
  • the object of the device according to the invention is now to establish a system which finds its application in the field of food technology and is designed with appropriate materials.
  • the food which is not supplied to the dosage provided for it, but is sucked on with a vacuum or negative pressure, as quickly as possible fed back to the original storage container. It is also preferable that the food, which can not be supplied to the respective stock system of the dosing or packaging unit, is separated once more and, after this separation, can no longer be supplied to the transport or dosing system for reasons of hygiene.
  • the device according to the invention now represents an innovation with respect to the use in the field of food technology. It is shown in FIGS. 1, 2 and 3 and shows: Fig. 1 a) The fitting to the dosing, which is designed with a corresponding simple closure system.
  • FIG. 1 b A perspective drawing of the connector with as advantageous designed, interchangeable, mechanical seal and filter inserts.
  • Fig. 2a A partial exploded view of the separation part of the device according to the invention.
  • Fig. 2b A compilation of the separation part of the device according to the invention.
  • Fig. 3a A partial exploded view of the food recycling system.
  • Fig. 3b Longitudinal section of the recycling part of the invention during a metering operation.
  • Fig. 3c Longitudinal section of the recycling part of the invention during the return operation.
  • the device according to the invention which is responsible for the separation and separation of the overall device or a dosing or packaging system, includes a vacuum compressor, which is space-saving and advantageous mounted in the vertical direction of installation and applied to the entire system with a vacuum or negative pressure.
  • the installation direction can also be horizontal or, if appropriate, connected to a central vacuum network.
  • a so-called venturi nozzle belongs to the preferred embodiment of the vacuum compressor. The principle of the venturi nozzle is characterized in that a gaseous or liquid medium flows through a smooth tube section narrowed in the middle and the dynamic pressure maximizes at the narrowed point.
  • the velocity of the flow medium increases in proportion to the cross sections. Due to the decreasing pressure at the sampling tube, a differential pressure arises, which can be used to aspirate liquids or gases.
  • the vacuum compressor for example, so a venturi, so installed that on one side of the compressor, a silencer 8 may be mounted for noise reduction and the vacuum generator 7 is connected airtight on the other side with the device according to the invention and thus the system with vacuum or Negative pressure is applied.
  • a vacuum meter 6 is interposed between the vacuum compressor and the system, which continuously provides information about the current pressure between the compressor and the system. This is advantageous insofar as the vacuum gauge 6 gives information about leaks and functionality of the vacuum compressor and, in the event of a fault, it is very easy to find a fault in the vacuum compressor or the system tightness.
  • a container 11 is connected downstream, which serves for collecting the medium to be separated.
  • This container 11 is best designed such that it is similar to a cylindrical jacket surface and is mounted on the quasi-missing base and top surface in air-tight manner to a correspondingly sealed, ideally metallic base and top surface.
  • the base and top surfaces are secured by means of a mounting column located along the container 11 so that they describe with the cylindrical surface a cylinder having the height of the mounting column.
  • the base has a bore, in which, for example, a ball valve 9 can be used, which of course is also designed air and liquid-tight.
  • This ball valve 9 makes it possible, if necessary, to empty the container 11 cleanly and without complete disassembly of the device.
  • connection On the cover surface there is a connection, which leads via the vacuum meter 6 to the vacuum compressor, and a connection possibility 10 for the connection hose, which is necessary in order to pressurize the entire system with vacuum or negative pressure.
  • the device according to the invention can be fixed, for example, by means of a screw connection which connects the base and top surfaces with the assembly column. Due to this advantageous attachment and the advantageous embodiment of the screw, which can be performed as a thumbscrew, wing nut or the like, the complete separation part of the device according to the invention is disassembled and maintained or serviced without tools. From practice it is known that in food processing plants this maintenance or cleaning is carried out at least once a day. Due to these maintenance intervals and the fact that these machines also have to be cleaned every time the material is changed, the potential for easy dismantling can be used permanently without tools.
  • a food-grade hose leads from the separation device to the upstream return system for liquid components of the dosing or packaging process.
  • the basic structure of the return system has a drive cylinder 12 which is mounted in the vertical stroke direction and at the top of the Return system is placed.
  • This drive cylinder 12 may for example be designed as a piston drive or electromechanical cylinder and is airtight connected in its vertical stroke direction with the return cylinder 19 via a connecting flange.
  • the return cylinder 19 now contains several individual elements, which are absolutely necessary for the implementation of the return.
  • a piston 22 which is likewise linearly movable vertically along the return cylinder 19 and has a groove 20.
  • a closure piston 16 is also connected, which also performs the lifting movements of the piston 22 without time delay due to the positive connection between the piston 22 and the closure piston 16.
  • a closing piece 21 is mounted, which preferably has the shape of a truncated cone and also connects the top surface of the truncated cone with the end of the closure piston 16 in a form-fitting manner.
  • connection flange 1 which is located on the connecting piece (FIG. 1), is connected to a dosing or to a packaging system.
  • This connector includes a plurality of seals 2 and 5, which allow an air and liquid-tight flanging on the upstream dosing or packaging systems.
  • a sieve insert 3 is installed in the vertical direction, which enters by means of flange seal 4 with the connecting flange 1 an outwardly air- and liquid-tight connection.
  • This sieve insert 3 is mainly responsible for the fact that the non-liquid constituents of the respective foodstuffs are mechanically separated from the system according to the invention.
  • connection piece (FIG. 1) is connected, for example, to a dosing unit or a packaging unit, and the outwardly airtight connection to the vacuum generator 7 applies a negative pressure to the food which is fed to the dosing or packaging unit.
  • This negative pressure has the consequence that the food is sucked into the corresponding metering chamber or packaging chamber and can be processed according to the respective machine.
  • the liquid components which consist for example of unbound or loosely adhering sauces and mayonnaises, are sucked through the connection part into a corresponding food-compliant hose line.
  • the port 18 to the return system At the other end of this hose is now the port 18 to the return system, and the liquid portions of the feed are sucked through the applied negative pressure in the return system.
  • the food so placed in the recirculation system collects under the closure piston 16 in a reservoir 17 in the closure of the recirculation system.
  • this interruption of the vacuum flow by means of the closure piston 16 can be installed in the overall process that exactly at this closure piston position, for example, the dosing or packaging process itself vonstattenxx. Due to the fact that in some operations of the upstream plant parts permanent vacuum or permanent negative pressure for the further processing of the food is not preferable, with this flow interruption despite the applied vacuum or vacuum current, a time window created in welhern the dosing or The packaging process can take place.
  • PLC programmable logic controller
  • the return system is coupled on the one hand to the storage container and on the other hand to the separation system of the device according to the invention.
  • the return system is connected upstream of the separator. As a result, said liquid foodstuffs not detected by the recycling system collect in the container 11 of the separator and thus the risk of damage to the vacuum generator 7 is minimized.
  • the regular emptying of this separation system also ensures that the superfluous food particles do not enter the vacuum generator 7 and contaminate it or create a basis for bacteria. Due to the design of the vacuum generator 7 as Venturi nozzle this risk is also minimized.
  • the device according to the invention shows an immense potential for cost reduction in food processing plants, since the separated and returned liquid liquid food can be returned to the working process and does not have to be disposed of entirely. By this measure, the processing plant saves on raw material costs and by the integrity of the device according to the invention, these can be integrated into existing systems. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Beim Abscheide- und Rückführungssystem von Lebensmitteln werden liquide Anteile von Lebensmitteln, die beispielsweise einem Dosier- bzw. Verpackungssystem zugeführt werden und nicht in den jeweiligen Prozess der Dosierung oder Verpackung übergeführt werden, über ein Rückführungssystem in die entsprechenden Vorratsbehälter rückgeführt. Der aktive Transport der liquiden Anteile erfolgt über einen Vakuumverdichter (7), welchem aus sicherheitsrelevanten Gründen das Abscheidesystem vorgeschaltet ist. Durch die Verwendung der Kombination aus Abscheidesystem und Rückführungssystem werden liquide Anteile, die ansonsten nicht in den jeweiligen Verarbeitungsprozess überführt werden, genutzt.

Description

Abscheide- und Rückführungssystem von Lebensmitteln
Die Erfindung betrifft ein Abscheide- und Rückführungssystem, welches bevorzugt in Verbindung mit Lebensmitteln für den Fertiggebrauch zum Einsatz kommt.
Aus dem Stand der Technik sind grundsätzlich Vorrichtungen bekannt, welche mithilfe von Vakuum bzw. Unterdruck Beschickungsgut transportieren und selbiges einer Weiterverarbeitungseinheit wie beispielsweise einer Dosier- oder Verpackungsanlage zuführen.
Durch die Verwendung eines Befüllungssystems, welches mit einem Vakuum bzw. Unterdruck beaufschlagt wird und somit das zu beschickende Medium in die gewünschte Endposition bringt, wie dies bereits aus dem Stand der Technik ersichtlich ist, ergeben sich Problemstellungen, welche sich gerade im Bereich der Lebensmittelverarbeitung manifestieren. So werden diese Systeme beispielsweise meist direkt oder nur über einen mechanischen Filter an einen Vakuumerzeuger angeschlossen. Aus dem Stand der Technik ist ebenfalls das Prinzip der Verdrängungspumpe als Vakuumverdichter bekannt. Diese und ähnliche Systeme sind in der Verwendung im Lebensmittelbereich aufgrund ihrer Eigenschaften nach Möglichkeit nicht zu ver- wenden, da aus der Praxis bekannt ist, dass es trotz mechanischer Filtereinrichtungen, wie grob- und feinmaschigen Sieben, zu Verunreinigungen des Transportmediums kommen kann. Des Weiteren wird durch die alleinige Verwendung eines Abscheiders, nach welchem Grundprinzip dieser auch immer funktioniert, das abgeschiedene Lebensmittel meist unbrauchbar und kann so- mit nicht mehr verarbeitet werden. Daraus folgt ein Ausschuss bei jedem Beschickungsvorgang, welcher dem jeweiligen Produktions- oder Verarbeitungsbetrieb Mehrkosten verursacht, da dieser weder verkauft, noch in irgendeiner Art und Weise verwendet werden kann, sondern im Regelfall vernichtet werden muss.
Die Aufgabe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nun, ein System zu etablie- ren, welches im lebensmitteltechnischen Bereich seine Anwendung findet und mit entsprechenden Materialien ausgeführt ist.
Durch die Anforderungen hinsichtlich der Hygiene der Komponenten im lebensmittelverarbeitenden Bereich ist darauf zu achten, dass das System einer- seits den Beschickungsprozess der zu beschickenden Lebensmittel unter Zuhilfenahme eines entsprechenden Vakuums bzw. Unterdrucks beschleunigt und andererseits durch das Beaufschlagen mit Vakuum bzw. Unterdruck das jeweilige Lebensmittel nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Überdies ist es wichtig, dass die vakuumerzeugenden Betriebsmittel durch den laufenden Betrieb nicht in Mitleidenschaft gezogen werden und nicht in direkten Kontakt mit dem zu transportierenden Medium kommen.
Idealerweise wird das Lebensmittel, welches nicht der dafür vorgesehenen Dosierung zugeführt wird, sondern mit einem Vakuum bzw. Unterdruck weiterge- saugt wird, schnellstmöglich wieder dem ursprünglichen Vorratsbehältnis zugeführt. Es ist ebenfalls zu präferieren, dass das Lebensmittel, welches nicht dem jeweiligen Vorratssystem der Dosier- oder Verpackungseinheit zugeführt werden kann, noch einmal separiert wird und nach dieser Separation aus hygienischen Gründen nicht mehr dem Transport- bzw. Dosiersystem zugeführt wer- den kann.
Durch die Verwendung eines Vakuums bzw. Unterdrucks ist es ebenfalls zu präferieren, das Gesamtsystem so zu konstruieren, dass es in sich geschlossen und luftdicht ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt nun bezüglich der Verwendung im lebensmitteltechnischen Bereich eine Neuerung dar. Sie ist in den Figuren 1 , 2 und 3 dargestellt und zeigt: Fig. 1 a) Das Anschlussstück an die Dosieranlage, welches mit einem entsprechenden einfachen Verschlusssystem ausgeführt ist.
Fig. 1 b) Eine Perspektivenzeichnung des Anschlussstücks mit möglichst vorteilhaft ausgestalteten, austauschbaren, mechanischen Dichtungs- und Filtereinlagen.
Fig. 2a) Eine partielle Explosionszeichnung des Separationsteils der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 2b) Eine Zusammenstellung des Separationsteils der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 3a) Eine partielle Explosionszeichnung des Rückführungssystems für Le- bensmittel.
Fig. 3b) Längsschnitt des rückführenden Teils der Erfindung während eines Dosiervorgangs. Fig. 3c) Längsschnitt des rückführenden Teils der Erfindung während des Rückführungsvorgangs.
Fig 4) Schematische Zusammenstellung von Fig. 1 , 2 und 3 Jener Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welcher für die Separierung und Abscheidung der Gesamtvorrichtung bzw. einer Dosier- oder Verpackungsanlage zuständig ist, beinhaltet einen Vakuumverdichter, welcher platzsparend und vorteilhaft in vertikaler Einbaurichtung angebracht ist und das Gesamtsystem mit einem Vakuum bzw. Unterdruck beaufschlagt. Alternativ kann die Einbau- richtung aber auch horizontal sein, oder bei entsprechender Einrichtung an ein Zentralvakuumnetz angeschlossen werden. Zu der bevorzugten Ausgestaltungsform des Vakuumverdichters gehört beispielsweise eine sogenannte Venturidüse. Das Prinzip der Venturidüse ist dadurch charakterisiert, dass durch ein glattes, in der Mitte verengtes Rohrstück ein gasförmiges oder flüssiges Medium strömt und an der verengten Stelle der dynamische Druck maximal wird. Durch die besondere Geometrie der Düse, bei welcher zwei gegeneinander gerichtete Kone an der verengten Stelle zusammentreffen und sich dort ebenfalls ein Abnahmerohr befindet, steigt die Geschwindigkeit des Strömungsmediums im Verhältnis der Querschnitte. Durch den sinkenden Druck am Abnahmerohr entsteht ein Differenzialdruck, welcher zum Ansaugen von Flüssigkeiten oder Gasen verwendet werden kann. Nun wird der Vakuumverdichter, beispielsweise also eine Venturidüse, so verbaut, dass auf einer Seite des Verdichters ein Schalldämpfer 8 zur Geräuschdämmung montiert sein kann und der Vakuumerzeuger 7 auf der anderen Seite mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung luftdicht verbunden ist und somit das System mit Vakuum bzw. Unterdruck beaufschlagt wird.
Zur Kontrolle und zur einfacheren Fehlersuche im Fehlerfall wird zwischen dem Vakuumverdichter und der Anlage ein Vakuummeter 6 zwischengeschaltet, welches über den aktuellen Druck zwischen dem Verdichter und der Anlage kontinuierlich Aufschluss gibt. Dies ist insofern vorteilhaft, da das Vakuummeter 6 über Undichte und Funktionsfähigkeit des Vakuumverdichters Aufschluss gibt und im Fehlerfall sehr einfach ein Fehler am Vakuumverdichter bzw. der Systemdichtheit gefunden werden kann.
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dem Vakuummeter 6 ein Behälter 11 nachgeschaltet, welcher für das Auffangen des zu separierenden Mediums dient.
Dieser Behälter 11 ist am besten so ausgestaltet, dass es einer zylindrischen Mantelfläche ähnelnd und an der quasi fehlenden Grund- und Deckfläche luft- dicht an jeweils eine entsprechend abgedichtete, idealerweise metallische Grund- und Deckfläche montiert wird. Die Grund- und Deckfläche werden mittels einer längs des Behälters 11 befindlichen Montagesäule so befestigt, dass sie mit der zylindrischen Mantelfläche einen Zylinder beschreiben, welcher die Höhe der Montagesäule aufweist.
Die Grundfläche weist eine Bohrung auf, in welche beispielsweise ein Kugel- hahn 9 eingesetzt werden kann, der natürlich ebenfalls luft- und flüssigkeitsdicht ausgeführt ist. Dieser Kugelhahn 9 ermöglicht es, im Bedarfsfall den Behälter 11 sauber und ohne ein komplettes Zerlegen der Vorrichtung zu entleeren.
Auf der Deckfläche befindet sich ein Anschluss, welcher über das Vakuumme- ter 6 zum Vakuumverdichter führt, und eine Anschlussmöglichkeit 10 für den Anschlussschlauch, welcher nötig ist, um das Gesamtsystem mit Vakuum bzw. Unterdruck zu beaufschlagen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann beispielsweise mittels einer Schraub- Verbindung fixiert sein, welche die Grund- und Deckfläche mit der Montagesäule verbindet. Aufgrund dieser vorteilhaften Befestigung und der vorteilhaften Ausgestaltungsform der Schraubverbindung, welche als Rändelschraube, Flügelmutter oder Ähnlichem ausgeführt werden kann, wird der komplette Separationsteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Werkzeug zerlegt und ge- wartet bzw. gereinigt. Aus der Praxis ist bekannt, dass in lebensmittelverarbeitenden Betrieben diese Wartung bzw. Reinigung mindestens einmal täglich durchzuführen ist. Durch diese Wartungsintervalle und die Tatsache, dass diese Maschinen bei jeder Änderung des Beschickungsgutes ebenfalls einer Reinigung unterzogen werden müssen, kann das Potential der einfachen Zerlegbar- keit ohne Werkzeuge dauerhaft genutzt werden.
Von der bereits beschriebenen Anschlussmöglichkeit 10 an der Deckfläche führt ein lebensmittelgerechter Schlauch von der Separationseinrichtung zum vorgeschalteten Rückführungssystem für liquide Bestandteile des Dosier- bzw. Verpackungsvorgangs.
Der grundsätzliche Aufbau des Rückführungssystems besitzt einen Antriebszylinder 12, welcher in vertikaler Hubrichtung montiert und am oberen Ende des Rückführungsystems platziert ist. Dieser Antriebszylinder 12 kann beispielsweise als Kolbenantrieb oder elektromechanischer Zylinder ausgeführt werden und ist in seiner vertikalen Hubrichtung mit dem Rückführungszylinder 19 über einen Verbindungsflansch luftdicht verbunden.
Der Rückführungszylinder 19 beinhaltet nun mehrere Einzelelemente, welche für die Durchführung der Rückführung zwingend notwendig sind. So befindet sich im Inneren des Rückführungszylinders 19 ein Kolben 22, welcher ebenfalls vertikal entlang des Rückführungszylinders 19 linear beweglich ist und über ei- ne Nut 20 verfügt. Mit diesem Kolben 22 ist außerdem ein Verschlusskolben 16 verbunden, welcher aufgrund der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Kolben 22 und dem Verschlusskolben 16 die Hubbewegungen des Kolbens 22 ebenfalls ohne Zeitverzögerung ausführt. Am unteren Ende dieses Verschlusskolbens 16 ist ein Schlussstück 21 montiert, welches vorzugsweise die Form eines Kegelstumpfes hat und die Deckfläche des Kegelstumpfes mit dem Ende des Verschlusskolbens 16 ebenfalls formschlüssig verbindet. Am Rückführungszylinder 19 der erfindungsgemäßen Vorrichtung befinden sich überdies jene Anschlüsse, die mit der Dosier- bzw. Verpackungsmaschinerie 18 und dem Abscheidesystem 15 verbunden sind. Der Verschlusskolben 16 ist während des ordnungsgemäßen Betriebs des Rückführungssystems in einen Verschluss eingesetzt, in welchem er aufgrund des Antriebszylinders 12 in vertikaler Hubrichtung bewegt wird. Für den Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es nötig, dass alle erfindungsgemäßen Komponenten luft- bzw. flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind. So wird der Anschlussflansch 1 , welcher sich auf dem Verbindungsstück (Fig. 1 ) befindet, an ein Dosier- bzw. an ein Verpackungssystem angeschlossen. Dieses Verbindungsstück beinhaltet mehrere Dichtungen 2 und 5, welche ein luft- und flüssigkeitsdichtes Anflanschen an den vorgeschalteten Dosier- bzw. Verpackungssystemen ermöglichen. Durch die Ausgestaltung dieses Anschlusses wird in vertikaler Richtung beispielsweise ein Siebeinsatz 3 eingebaut, welcher mittels Flanschdichtung 4 mit dem Verbindungsflansch 1 eine nach außen luft- und flüssigkeitsdichte Verbindung eingeht. Dieser Siebeinsatz 3 ist hauptverantwortlich dafür, dass die nicht liquiden Bestandteile der jeweiligen Lebensmittel mechanisch vom erfindungsgemäßen System getrennt werden.
Das Anschlussstück (Fig. 1 ) wird für den Betrieb des Systems beispielsweise an eine Dosiereinheit oder eine Verpackungseinheit angeschlossen, und durch die nach außen luftdichte Verbindung zum Vakuumerzeuger 7 wird das Lebensmittel, welches der Dosier- oder Verpackungseinheit zugeführt wird, mit einem Unterdruck beaufschlagt. Dieser Unterdruck hat zur Folge, dass das Lebensmittel in die entsprechende Dosierkammer oder Verpackungskammer gesaugt wird und entsprechend der jeweiligen Maschine verarbeitet werden kann.
Grundsätzlich sollte darauf geachtet werden, dass der Wirkungsgrad der vorgeschalteten Anlagen möglichst hoch ist, sodass sich am schon beschriebenen Siebeinsatz 3 tatsächlich nur jene liquiden Bestandteile der Lebensmittel absondern, die nicht in die Verarbeitung einbezogen werden.
Durch die Bauweise des Siebeinsatzes 3 werden die liquiden Anteile, welche beispielsweise aus ungebundenen oder lose anhaftenden Saucen und Mayonnaisen bestehen, durch das Anschlussteil in eine entsprechende lebensmittelkonforme Schlauchleitung gesaugt. Am anderen Ende dieser Schlauchleitung befindet sich nun der Anschluss 18 an das Rückführungssystem, und die liquiden Anteile des Beschickungsgutes werden über den beaufschlagten Unterdruck in das Rückführungssystem gesaugt. Nun hat der bereits beschriebene Verschlusskolben 16, welcher sich im Inneren des Rückführungszylinders 19 befindet, eine Nut 20, über welche sich der Unterdruck bei der in Fig. 3b ersicht- liehen Antriebszylinderstellung ausbreiten kann und die liquiden Anteile in das Rückführungssystem saugt. Die so in das Rückführungssystem gebrachten Lebensmittel sammeln sich unter dem Verschlusskolben 16 in einem Reservoir 17 im Verschluss des Rückführungssystems. Da der Antriebszylinder 12 nach Möglichkeit mit den vorgeschalteten Dosier- bzw. Verpackungseinheiten synchronisiert wird, wird mit jedem Takt der Dosier- bzw. Verpackungseinheit die durch den Unterdruck im Rückführungssystem befindlichen liquiden Anteile mittels einer Hubbewegung des Antriebszylinders 12 für die Beförderung in Förder- richtung des Rückführungssystems freigegeben. Hilfreich hierbei ist das formschlüssig mit dem Verschlusskolben 16 verbundene kegelstumpfförmige Schlussstück 21 , das jeweils die Anschlüsse 15 und 18 schließt bzw. wieder öffnet. (Fig. 3b und 3c). Wie ebenfalls in der Fig. 3c ersichtlich, ist der Unterdruckstrom, welcher in Fig. 3b ersichtlich ist, durch diese Stellung des Ver- schlusskolbens 16 ebenfalls unterbrochen. Durch die Synchronisierung des Antriebszylinders 12, welche vorzugsweise mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) realisiert wird, kann dieses Unterbrechen des Unterdruckstroms mithilfe des Verschlusskolbens 16 so in den Gesamtprozess eingebaut werden, dass genau bei dieser Verschlusskolbenstellung beispielsweise der Dosier- bzw. Verpackungsvorgang selbst vonstattengeht. Durch die Tatsache, dass bei einigen Vorgängen der vorgeschalteten Anlagenteile permanentes Vakuum bzw. permanenter Unterdruck für die Weiterverarbeitung der Lebensmittel nicht zu präferieren ist, wird mit dieser Strömungsunterbrechung trotz des anliegenden Vakuums bzw. Unterdruckstroms ein Zeitfenster geschaffen, in wel- ehern der Dosier- bzw. Verpackungsvorgang vonstattengehen kann.
Gleichzeitig mit diesem Unterbrechen des Unterdruckstroms wird durch den Luftanschluss 14 gefilterte Druckluft in das System eingebracht, wobei eine alternative Ausführungsform beispielsweise auch über eine eigene Kolbenpumpe ausgeführt werden kann. Durch die Luftkanäle, welche im Verschlusskolben 16 eingearbeitet sind, wird das rückzuführende Lebensmittel in die richtige Förderrichtung gebracht. Mithilfe dieser am Luftanschluss 14 eingebrachten, gefilterten Druckluft wird das rückzuführende Lebensmittel dem ursprünglichen Vorratsbehälter für das jeweilige Lebensmittel zugeführt. Durch die im Verschluss- kolben 16 eingearbeiteten Luftkanäle werden eingeschlossene Luftpolster bzw. Vakuumeffekte mit dämpfendem Charakter unterbunden. Nun kann es durch das Vakuum bzw. den Unterdruck vorkommen, dass sich Partikel des liquiden Lebensmittels, welche eigentlich über das Rückführungssystem an den Vorratsbehälter der Gesamtanlage hätten befördert werden sollen, eben nicht dort befinden, sondern aufgrund des Vakuums bzw. des Unter- drucks in Richtung des Vakuumerzeugers 7 weiterbefördert wurden.
Wie bereits beschrieben, wird das Rückführungssystem zum einen an den Vorratsbehälter und zum anderen an das Abscheidesystem der erfindungsgemäßen Vorrichtung gekoppelt.
Da es vorkommen kann, dass sich die liquiden Lebensmittel nicht im dafür vorgesehenen Reservoir 17 des Rückführungssystems absetzen und so dem Vorratsbehälter zugeführt werden können, wird das Rückführungssystem dem Abscheider vorgeschaltet. Dies hat zur Folge, dass die besagten, nicht durch das Rückführungssystem erfassten liquiden Lebensmittel sich im Behälter 11 des Abscheiders sammeln und das Risiko eines Schadens am Vakuumerzeuger 7 somit minimiert ist.
Durch die regelmäßige Entleerung dieses Abscheidesystems ist ebenfalls ge- währleistet, dass die überflüssigen Lebensmittelpartikel nicht in den Vakuumerzeuger 7 gelangen und diesen verunreinigen bzw. Grundlage für Bakterien schaffen. Aufgrund der Ausgestaltung des Vakuumerzeugers 7 als Venturidüse wird dieses Risiko ebenfalls minimiert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt diesbezüglich ein immenses Potential an Kosten red uktion in lebensmittelverarbeitenden Betrieben, da das separierte und in den Vorratsbehälter rückgeleitete liquide Lebensmittel dem Arbeitspro- zess wieder zugeführt werden kann und nicht gänzlich entsorgt werden muss. Durch diese Maßnahme spart der verarbeitende Betrieb an Rohstoffkosten und durch die Integrität der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann diese in bereits bestehende Anlagen integriert werden. Bezugszeichenliste:
1 ) Anschlussflansch
2) Siebdichtung
3) Siebeinsatz
4) Flanschdichtung
5) Verbindungsflansch
6) Vakuummeter
7) Vakuumerzeuger
8) Schalldämpfer
9) Kugelhahn
10) Anschluss an das Rückführungssystem
1 1 ) Behälter
12) Antriebszylinder
13) Verbindungsflansch
14) Luftanschluss
15) Anschluss an Abscheider
6) Verschlusskolben
17) Reservoir
18) Anschluss an ein Dosier bzw. Verpackungssystem 19) Rückführungszylinder
20) Nuten
21 ) Schlussstück
22) Kolben
23) Anschluss an einen Vorratsbehälter

Claims

Patentansprüche:
Vorrichtung zum Abscheiden und Rückführen von Bestandteilen, welche bei der Verarbeitung von Lebensmitteln nicht einer Weiterverarbeitung zugeführt werden können, beinhaltend zumindest: einen rückführenden Vorrichtungsteil, welcher ungebundene und lose anhaftende Bestandteile in einen Vorratsbehälter rückführt oder einem abscheidenden Vorrichtungsteil zuführt und mindestens folgende Komponenten beinhaltet:
o einen Rückführungszylinder (19), welcher mindestens einen Luft- anschluss (14) integriert hat und mindestens einen Verschlusskolben (16) beinhaltet, wobei der Rückführungszylinder (19) mit mindestens einem Verbindungsflansch (13) luftdicht mit einem Antriebszylinder (12) verbunden ist, welcher einen Kolben (22), der mit einem Verschlusskolben (16) verbunden ist, in eine horizontale Hubbewegung versetzt und ungebundene und lose anhaftende Bestandteile von Lebensmitteln über mindestens einen Anschluss (15) an den abscheidenden Vorrichtungsteil bzw. über einen anderen Anschluss (18) an einen Vorratsbehälter überführt. einen abscheidenden Vorrichtungsteil, welcher darüberhinaus liquide Bestandteile, die nicht dem Vorratsbehälter zugeführt werden, absondert und mindestens folgenden Komponenten aufweist:
o einen oder mehrere Vakuumerzeuger (7), der über ein Vakuummeter (6), mit einem Behälter (1 1 ) luftdicht verbunden ist und über einen Anschlussschlauch (10) an den rückführenden Vorrichtungsteil, wobei die liquiden Bestandteile über einen Auslasshahn (9) aus dem Behälter (1 1 ) abgelassen werden. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Va- kuumerzeuger (7) ein konstantes Vakuum bzw. einen Unterdruck erzeugt, welcher das System über entsprechend luftdichte Leitungen mit einem Unterdruck beaufschlagt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1 1 ), in dem sich die nicht verarbeiteten Lebensmittel sammeln, so ausgeführt ist, dass er luftdicht und transparent ist, um den Füllstand optisch einsehen zu können.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebszylinder (12) den rückführenden Vorrichtungsteil betreibt und mit allen vorgeschalteten Vorrichtungen taktsynchronisiert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskolben (16) mit einer Nut (20) so ausgestaltet ist, dass bei einer taktsynchronen Hubbewegung des Antriebszylinders (12) eine Entlüftung der im Rückführungszylinder (19) befindlichen Luft über den Luftein- lass (14) gewährleistet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussverbindungen (10, 15 und 18) aller Komponenten so ausgeführt sind, dass sie eine luftdichte Verbindung ermöglichen und somit das Gesamtsystem luftdicht geschlossen und überdies so robust ausgeführt ist, dass das Gesamtsystem den Druckverhältnissen mechanisch standhält.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Anschlussverbindungen (10, 15 und 18) so ausgeführt sind, dass ein einfaches Zerlegen zur Wartung und Reinigung ohne zusätzliches Spezial- werkzeug sichergestellt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material aller Komponenten so ausgeführt ist, dass den geltenden Hygi- enevorschriften in lebensmittelverarbeitenden Betrieben entsprochen wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so ausgeführt ist, dass eine funktionelle Befestigung an entsprechenden Dosier- bzw. Verpackungssystemen jeglicher Bauart gegeben ist.
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